運營管理章PPT課件

1、12.1排序問題基本概念排序問題基本概念12.1.1作業(yè)排序作業(yè)排序（job sequencing）是指合理地安排各項作業(yè)活動、運作資源利用或者配置設(shè)施的時間表。具體說就是，為每臺設(shè)備、每位員工詳細地確定每天的工作任務(wù)和工作順序的過程。它要解決不同工件在同一設(shè)備上的加工順序問題、不同工件在整個生產(chǎn)過程中的加工順序問題，以及設(shè)備和員工等資源合理分配問題。概括起來就是，作業(yè)排序需要解決“服務(wù)者”與“服務(wù)對象”之間的關(guān)系。這里的“服務(wù)者”包括機器、工序、工作地、員工等等；而“服務(wù)對象”則是指各項工作、客戶等。第1頁/共142頁12.1.2無限負荷和有限負荷無限負荷（Infinite loading）

2、指的是，在對工作中心（見本書第5章5.4節(jié)工作單元的介紹）分配任務(wù)時，并不直接考慮該工作中心是否具有足夠的能力來完成所分配的工作，也不考慮每個工作中心中的每個資源完成這項工作的實際順序，而是只考慮它需要多長時間，大體上估計所分配任務(wù)與該工作中心中的關(guān)鍵資源的能力是否匹配。有限負荷（Finite loading）是指，在對工作中心分配任務(wù)時，則需要考慮該工作中心的能力是否與對所分配的任務(wù)匹配，并對他們做出詳細的安排，要細化到每個工作日的每一時刻，以及每一種資源要做的工作的時間安排。如果有某個作業(yè)由于工件缺貨而延遲，那么整個系統(tǒng)就會停滯等待，一直到可以從前面的作業(yè)中獲得所需的工件。理論上講，當采用

3、有限負荷時，所有的計劃都是可行的。第2頁/共142頁12.1.3前向排序和后向排序另一個區(qū)別作業(yè)排序系統(tǒng)特征的是看作業(yè)排序使用的是前向排序還是后向排序。前向排序（Forward scheduling）是指系統(tǒng)接受某個訂單后，立即對該訂單所需的作業(yè)按從前向后的順序進行排序。前向排序系統(tǒng)能夠顯示出完成某項訂單的最早時間。后向排序是指從未來的某個時期開始，按照從后向前的順序進行排序。后向排序可以顯示在某個日期前完成的訂單的最晚開工時間。第3頁/共142頁 12.1.4縱向加載和橫向加載縱向加載是指向工作中心分配作業(yè)任務(wù)時，采用無限負荷法，并且不去考慮作業(yè)任務(wù)的優(yōu)先性。相反，橫向加載是指在向工作中心分

4、配作業(yè)任務(wù)時，采用有限負荷法，并且需要考慮作業(yè)任務(wù)的優(yōu)先性。第4頁/共142頁12.2 作業(yè)指派作業(yè)指派 作業(yè)指派是指為各生產(chǎn)或操作中心分配工作任務(wù)。 分配方法是一種特殊的可將任務(wù)或工作分配給相應(yīng)資源的線性規(guī)劃模型。例如：將一種工作分配給某臺機器；某一合約分配給某個投標人：將人員分配到一定的項目上等等。分配方法的分配目標是使完成現(xiàn)有任務(wù)的成本或時間達到最少。 分配方法所分配的問題特征為：一件工作（或一個人）僅分配給一臺機器（或一個項目）。經(jīng)常使用的分配方法是匈牙利方法。 匈牙利方法的基本思想是，在各種指派方案的時間（成本）預(yù)算表的基礎(chǔ)上，通過表上作業(yè)法，得出總時間（成本）最低的指派方案。第5頁

5、/共142頁請運用匈牙利分配方法給出將任務(wù)分配至相應(yīng)機器上的最佳分配方案。計算模板：匈牙利法的基本步驟如下：1將每行數(shù)字減去該行中最小數(shù)字，將每列數(shù)字減去該列中最小數(shù)字。2. 畫數(shù)量最小的水平線和垂直線以蓋住表中所有的零。若直線數(shù)等于表的行或列數(shù)，那么最佳分配方案找到了。3. 從未被直線蓋住的所有數(shù)中減去其中最小的數(shù)，并將此最小數(shù)加到所有直線兩兩相交之處的數(shù)上，再回到步驟2往下操作直至出現(xiàn)可能的最佳分配。4. 最佳分配總是在表中零位置出現(xiàn)。利用上述求解算法進行4個工件與4臺設(shè)備的作業(yè)指派。各種指派方案所需的加工時間參見表12-1。表12-2、12-3、12-4、12-5、12-6分別對應(yīng)著求解

6、算法的4個步驟。 第6頁/共142頁分配方法的匈牙利法請運用匈牙利分配方法給出將任務(wù)分配至相應(yīng)機器上的最佳分配方案。計算模板（續(xù)）表12-3 表12-4 表12-5 表12-6表12-1 表12-2 第7頁/共142頁12.3 制造業(yè)作業(yè)排序制造業(yè)作業(yè)排序12.3.1 n/1作業(yè)排序 n/1作業(yè)排序就是n種工件在單臺設(shè)備上加工的排序。這是一種簡單的排序問題。排序問題在理論方面的難度是隨著機器設(shè)備數(shù)量的增加而提高，而不是隨著加工工件數(shù)量的增加而提高。因此對n的惟一約束條件就是它必須是確定的有限的數(shù)字。n/1作業(yè)排序經(jīng)常使用的排序規(guī)則如下：第8頁/共142頁 （1）最短加工作業(yè)時間規(guī)則（SPT-s

7、hortest processing time或SOT-shortest operation time）：優(yōu)先選擇加工所需時間最短的工件，然后是第二短的，依次類推； （2）先到先服務(wù)規(guī)則（FCFS-first come first served）：按照工件到達的先后順序，優(yōu)先選擇最早進入排隊隊列中的工件； （3）交貨期規(guī)則（EDDEarliest Due Date）：優(yōu)先選擇交貨期最早的工件進行加工。 （4）開始日期規(guī)則：用約定的交貨日期減去作業(yè)的正常提前期。優(yōu)先選擇最早開工時間的工件進行加工； （5）剩余松弛時間規(guī)則（STR）：剩余松弛時間=交貨期前的剩余時間剩余的加工時間。優(yōu)先選擇剩余松弛

8、時間最短的工件進行加工；第9頁/共142頁（6）每個作業(yè)的剩余松弛時間規(guī)則（STR/OP）：STR/OP計算公式如下：剩余作業(yè)數(shù)剩余的加工 時余交貨貨期前的剩余時OP/STR優(yōu)先選擇每個作業(yè)剩余的松弛時間最短的工件進行加工；（7）關(guān)鍵比率規(guī)則（CR）： 剩余工作日數(shù)當前日期交貨日期關(guān)鍵比率優(yōu)先選擇關(guān)鍵比率最小的工件進行加工；關(guān)鍵比率規(guī)則主要適用于工作在進行中情況的排序 （8）排隊比率規(guī)則（QR）： 計劃中的剩余排隊時間計劃中的剩余松弛時間排隊比率 優(yōu)先選擇排隊比率最小的工件進行加工第10頁/共142頁（9）后到先服務(wù)規(guī)則（LCFS）：后到的訂單放在先到的訂單上面，工作人員在操作的時候通常會先加

9、工上面的訂單。（10）隨機原則：主管或工作人員選擇自己喜歡的作業(yè)先進行操作。第11頁/共142頁練習(xí)題練習(xí)題20：各優(yōu)先規(guī)則對比各優(yōu)先規(guī)則對比為什么說SPT規(guī)則是在n/1作業(yè)排序中比其它規(guī)則都要好的規(guī)則？ 例12-1是根據(jù)FCFS、SPT、EDD和CR四種規(guī)則進行的n/1作業(yè)排序?qū)嵗?。?2-1，某加工企業(yè)的車間要為2008年7月加工的5批產(chǎn)品進行作業(yè)排序，每批產(chǎn)品的件數(shù)都是相同的，均為2000件，企業(yè)對各種產(chǎn)品的加工時間都有確定的限定，銷售部門也都提出了各種產(chǎn)品的預(yù)定交貨期，如表12-7所示：產(chǎn)品產(chǎn)品加工限時（天）加工限時（天）交貨日期（從現(xiàn)在起天數(shù)）交貨日期（從現(xiàn)在起天數(shù)）A36B54C6

10、9D45E110表12-7 產(chǎn)品加工限時及預(yù)定交貨期第12頁/共142頁 （1）首先選擇FCFS規(guī)則，則排序結(jié)果就是ABCDE。其排序結(jié)果如表12-8所示。加工順序加工順序加工時間（天）加工時間（天） 流程時間（天）流程時間（天） 交貨日期交貨日期工作延遲天數(shù)工作延遲天數(shù)A3360B5844C61495D418513E119109合計合計196231表12-8 FCFS規(guī)則排序的結(jié)果第13頁/共142頁（天）總流程時間6219181483（天）平均流程時間4 .12562天）平均延遲天數(shù)(2 . 65913540第14頁/共142頁（2）選擇SPT規(guī)則，則排序結(jié)果就是E-A-D-B-C。其排序

11、結(jié)果如表12-9所示。加工順序加工順序 加工時間（天）加工時間（天）流程時間流程時間（天）（天）交貨日期交貨日期工作延遲天工作延遲天數(shù)數(shù)E11100A3460D4853B51349C619910合計合計194522表12-9 SPT規(guī)則排序的結(jié)果第15頁/共142頁（天）平均延遲天數(shù)（天）平均流程時間（天）總流程時間4 . 4522954545第16頁/共142頁（3）選擇EDD規(guī)則，則排序結(jié)果就是B-D-A-C-E。其排序結(jié)果如表12-10所示。加工順序加工順序加工時間加工時間（天）（天）流程時間流程時間（天）（天）交貨日期交貨日期工作延遲工作延遲天數(shù)天數(shù)B5541D4954A31266C6

12、1899E119109合計合計196329表12-10 EDD規(guī)則排序的結(jié)果第17頁/共142頁 總流程時間=63（天） 平均流程時間=63/5=12.6（天） 平均延遲時間=29/5=5.8（天）第18頁/共142頁（4）選擇CR規(guī)則，根據(jù)公式B的關(guān)鍵比率為4/5=0.8，則排序結(jié)果為B-D-C-A-E。其排序結(jié)果如12-11所示。 加工順序加工順序（天）（天）關(guān)鍵比關(guān)鍵比率率加工時間加工時間（天）（天）流程時間流程時間（天）（天）交貨日期交貨日期延遲交貨延遲交貨天數(shù)天數(shù)B0.85541D1.254954C1.561596A2318612E10119109合計合計196632表12-11 C

13、R規(guī)則排序的結(jié)果第19頁/共142頁（天）平均延遲天數(shù)（天）平均流程時間（天）總流程時間4 . 65322 .1356666第20頁/共142頁 為什么說SPT規(guī)則是在n/1作業(yè)排序中比其它規(guī)則都要好的規(guī)則？ （續(xù)） 將以上4種規(guī)則的排序結(jié)果匯總，如表12-12所示規(guī)則規(guī)則總流程時間總流程時間（天）（天）平均流程時間平均流程時間（天）（天）平均延遲天數(shù)平均延遲天數(shù)（天）（天）FCFS6212.46.2SPT4594.4EDD6312.65.8CR6613.26.4表12-7 各優(yōu)先規(guī)則對比第21頁/共142頁 為什么說SPT規(guī)則是在n/1作業(yè)排序中比其它規(guī)則都要好的規(guī)則？ （續(xù)） 很明顯，在這

14、里，SPT規(guī)則比其他的都要好，但是結(jié)果一直是這樣嗎？答案是肯定。而且，能夠從數(shù)學(xué)上證明，在n/1情況下使用其他的衡量標準，比如平均等待時間和平均完成時間，SPT都能產(chǎn)生最優(yōu)解。實際上，這種簡單的規(guī)則是如此有用，以至于被稱為“整個排序?qū)W科中最重要的概念”。第22頁/共142頁12.3.2 n/2作業(yè)排序作業(yè)排序稍微復(fù)雜一點的就是n/2作業(yè)排序了，即兩個或者更多的作業(yè)必須在兩臺機器上以共同的工序進行加工。在n/2作業(yè)排序當中（2臺機器上分配N件工作），運用最為廣泛的就是約翰遜法則（Johnsons rule）了。目的是使從第一個作業(yè)開始到最后一個作業(yè)結(jié)束的總流程時間最短。約翰遜法則包括以下幾個步驟

15、：（1）列出每個作業(yè)在兩臺機器上的加工時間；（2）選擇最短的加工時間；（3）如果最短的加工時間來自第一臺機器，那么先完成這個作業(yè)，如果來自第二臺機器，那么這個作業(yè)就排在最后進行操作；（4）對于剩余的作業(yè)重復(fù)第二步和第三步，直到整個排序完成。第23頁/共142頁練習(xí)題練習(xí)題21：約翰遜法則應(yīng)用實例：約翰遜法則應(yīng)用實例運用約翰遜規(guī)則為其安排最佳的排程順序（用圖示表示出來），并計算整體完工時間和其中的閑置時間的應(yīng)用模板。 例12-2，有5件特殊的產(chǎn)品需要在兩臺設(shè)備上進行生產(chǎn)，第一臺設(shè)備設(shè)為1，第二臺設(shè)備設(shè)為2，見表12-13。產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)備設(shè)備1（小時）（小時）設(shè)備設(shè)備2（小時）（小時）A68B43C

16、25D912E101表12-13 某設(shè)備生產(chǎn)信息第24頁/共142頁解：第一步：列出每個作業(yè)在兩臺機器上的加工時間； 第二步： （1）操作時間最短的工作是生產(chǎn)產(chǎn)品E，它在第二臺設(shè)備上生產(chǎn)，因此將其安排在最后，并從要安排的工作中劃掉它；E（2）產(chǎn)品C的操作時間是第二短的，其在第一臺設(shè)備上生產(chǎn)，因而放在第一位，并刪掉它；CE第25頁/共142頁（3）產(chǎn)品B的操作時間是第三短的，其在第二臺設(shè)備上生產(chǎn)，因而放在倒數(shù)第二位；CBE（4）剩下的兩個產(chǎn)品中最短的操作時間是A，6小時，在第一臺設(shè)備上生產(chǎn)，所以先安排A，然后安排D。CADBE排序的時間為：設(shè)備設(shè)備1269410設(shè)備設(shè)備2581231第26頁/共

17、142頁 這種工作排序的分段時間可通過圖12-1的方式表示出來。 0 2 8 17 21 31設(shè)備設(shè)備1CADBE空閑但可以空閑但可以進行其他的進行其他的工作工作設(shè)備設(shè)備2CADBE 0 2 7 8 16 17 29 32 33 注：黑框部分為等待時間。這樣，5件產(chǎn)品總共需要33個小時即可完成。圖12-1 約翰遜法則工作排序的甘特圖第27頁/共142頁12.4 車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制 車間作業(yè)控制（shopfloor control，現(xiàn)在也常常翻譯成生產(chǎn)作業(yè)控制）是指使用來自車間的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理文件來維護和傳遞關(guān)于車間工單和工作中心的狀態(tài)信息。進行車間作業(yè)控制的工具和方法有很多，工具通常有日

18、常調(diào)度單、各種狀態(tài)和異常報告和輸入輸出控制報告。在這里，我們只簡單的介紹兩種車間作業(yè)控制的工具。第28頁/共142頁 12.4.1甘特圖 甘特圖是作業(yè)排序與作業(yè)跟蹤控制中最常用的一種方法。它最早是由亨利L甘特（Henry LGantt）在1971年提出來的。許多車間的獨立部門，不管是小型的還是大型的車間，它們都使用這個古老的甘特圖來幫助計劃和跟蹤工作。它不僅可以用來協(xié)調(diào)許多計劃好的活動，而且還可以用來進行項目規(guī)劃。它的優(yōu)點就在于簡單明了，能夠普遍運用于作業(yè)、任務(wù)、項目等的計劃和控制。圖12-2顯示了某車間的作業(yè)進度甘特圖。第29頁/共142頁第30頁/共142頁12.4.2輸入/輸出控制 輸入

19、/輸出控制（Input/Output, control, I/O）是制造計劃和控制系統(tǒng)的一個主要特征。它的目的是管理工作流，其主要原則是：工作中心的輸入永遠不能超過工作中心的輸出。 當輸入超過輸出時，工作中心就會出現(xiàn)積壓的現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致工作中心上游作業(yè)的預(yù)計提前期被迫延長。并且會形成阻塞，導(dǎo)致工作中心下游的作業(yè)時斷時續(xù)，從而使工作沒有效率。 相反，如果輸入小于輸出，工作中心就會出現(xiàn)等待作業(yè)到達的情況，這使工作中心沒有得到有效的利用。 如果輸入與輸出處于一種平衡的狀態(tài)，那么就不會出現(xiàn)上述所說的問題。第31頁/共142頁瓶瓶 頸頸瓶頸是在生產(chǎn)序列中限制產(chǎn)出的工序。瓶頸是在生產(chǎn)序列中限制產(chǎn)出的工序。

20、瓶頸工作中心限制了生產(chǎn)的產(chǎn)出量。瓶頸工作中心限制了生產(chǎn)的產(chǎn)出量。瓶頸工作中心的生產(chǎn)能力比其前面或后面的生產(chǎn)中瓶頸工作中心的生產(chǎn)能力比其前面或后面的生產(chǎn)中心的生產(chǎn)能力要小。心的生產(chǎn)能力要小。即使設(shè)計再好的系統(tǒng)也不可能保持長期平衡，故瓶即使設(shè)計再好的系統(tǒng)也不可能保持長期平衡，故瓶頸工作中心經(jīng)常存在。頸工作中心經(jīng)常存在。解決瓶頸問題的方法解決瓶頸問題的方法增加瓶頸的生產(chǎn)能力、再增加瓶頸的生產(chǎn)能力、再分配工作、改變批量的大小、改變工作順序、認可分配工作、改變批量的大小、改變工作順序、認可其他一些工作中心的閑置時間。其他一些工作中心的閑置時間。第32頁/共142頁12.5 服務(wù)部門的人員排序服務(wù)部門的人

21、員排序如何實現(xiàn)服務(wù)部門的人員排序？如何實現(xiàn)服務(wù)部門的人員排序？12.5.1連續(xù)休息日下的人員安排連續(xù)休息日下的人員安排根據(jù)國家的法律規(guī)定，每個員工每周的法定工作時間是40個小時，每天的法定工作時間是8小時。下面的程序是從詹姆斯布朗（James Browne）和拉杰泰布雷維勒（Rajen Tibrewala）為解決這個問題而給出的方法中修改而來的。（1）目標：根據(jù)人員計劃的要求，制定一個計劃，使得在員工連續(xù)休息兩天的五日制工作日的情況下，部門需求的員工的數(shù)量最少；（2）程序：從一周每天需要的員工總數(shù)開始，按照一次增加一名員工的方法制定一個計劃。這個程序需要分成兩步。第33頁/共142頁第一步：在

22、所有需要工作的員工中每一天指派第一個員工。把每天對員工的總需求量記錄下來，這樣我們可以追蹤每天員工的需求數(shù)量。正數(shù)就意味著員工已經(jīng)被分配在那一天工作。第二步：對于第二個員工，從每個是正數(shù)、沒有畫圓圈的日子里減去1，然后把結(jié)果填入第二個員工對應(yīng)的行。這表明這些工作日可以少需要一個個人，因為第一個員工已經(jīng)指派給這些日子了。對于第二個員工、第三個員工以及接下來的員工重復(fù)上面的步驟，直到不再需要員工為止才算完成計劃。第34頁/共142頁練習(xí)題練習(xí)題22：典型的連續(xù)休息制情況下的人員安排典型的連續(xù)休息制情況下的人員安排表12-15就是一個典型的連續(xù)休息制情況下的人員安排的過程和結(jié)果。每天所需員工數(shù)（人）

23、每天所需員工數(shù)（人）星期一星期一星期星期二二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六星期日星期日4 43 34 42 23 31 12 2員工員工A A4 43 34 42 23 30 00 0員工員工B B3 32 23 31 10 00 02 2員工員工C C2 21 12 20 02 20 00 0員工員工D D1 10 00 00 01 11 11 1員工員工E E0 00 01 10 00 00 00 0表12-15連續(xù)休息制下的人員安排第35頁/共142頁 在表12-15中，員工A、C都是在星期六和星期日休息，員工B在周五和周六休息，員工D在周二和周三休息，員工E僅在周三工

24、作，因為其他工作日不再需要員工了。注意：員工C和D在周四也不上班。第36頁/共142頁第37頁/共142頁如何實現(xiàn)服務(wù)部門的人員排序？（續(xù)）12.5.2 日工作制下的人員安排 如何實現(xiàn)日工作制下的人員安排？ 日工作制下人員安排的目標就是使用盡可能少的員工來完成每天必須的工作，并使實際輸出與計劃輸出的差距最小。第38頁/共142頁練習(xí)題練習(xí)題23：日工作制下的人員安排日工作制下的人員安排如何實現(xiàn)日工作制下的人員安排？（續(xù)）為了制定這個計劃，銀行管理人員（以銀行為例）把諸如支票、結(jié)賬單、投資證明等輸入統(tǒng)稱為“產(chǎn)品”，這些產(chǎn)品都要按規(guī)定的路線通過不同的過程或者“功能”（接受、分類和編譯等）。對這些不

25、同的功能，每天都預(yù)測其需求，通過計算這些需求量就可以知道每項功能所需要的人工工時，進一步求出每項功能所需要的工人數(shù)。然后將這些數(shù)據(jù)列表、求和，并且根據(jù)缺勤和空缺因素調(diào)整得到計劃工時。接著將得到的計劃工時除以每個工作日的工作時間就可以得到需要的工人數(shù)以及每天所需要的人員工時（見表12-16）。表12-16是部門人員制定計劃的依據(jù)，依據(jù)此，可以計劃出所需員工數(shù)、可用工人數(shù)、計劃輸入和實際輸出兩者之間的差異，以及針對差異所采取的管理措施（見表12-17）。第39頁/共142頁表12-16 日工作制計劃下的員工工時注：P/H表示每小時的生產(chǎn)率，Hstd表示所需的時間第40頁/共142頁表12-17 員

26、工計劃第41頁/共142頁如何實現(xiàn)服務(wù)部門的人員排序？（續(xù)）12.5.3 小時工作制下的人員安排 小時工作制常見于餐飲等服務(wù)企業(yè)。因為餐飲業(yè)的特點是每個小時對員工的人數(shù)的需求量都是不同的，特別是高峰期間里需要的工作人員多，而在非高峰期間需要的工作人員少。管理人員必須要不斷的調(diào)整以適應(yīng)這種不斷變化的情況。 這種人員需求計劃可以用一種簡單的規(guī)則來實現(xiàn)：那就是“第一小時”原則。 “第一小時”原則是在假定每個員工都是在8小時輪班工作制情況下進行的。它是指在第一小時，可以根據(jù)需求量來分配足夠的員工來進行相應(yīng)的工作，在接下來的時間段里，根據(jù)需要，增加工作人數(shù)，以滿足每個時間段的需求。當在某個時間點上，一個

27、或者幾個員工下班了，就需要補足確實需要的員工來滿足對人員的需求。第42頁/共142頁練習(xí)題練習(xí)題24：小時工作制下的人員安排小時工作制下的人員安排例12-3，表12-18為一個24小時營業(yè)的餐廳中前12小時的員工需求情況。10點點11點點12點點13點點14點點15點點16點點17點點18點點19點點20點點21點點需求（人）需求（人）46886446810106表12-18 某營業(yè)的餐廳中前12小時的員工需求情況第43頁/共142頁 計劃是在10點分配4名員工，在11點和12點分別再增加兩名員工以滿足這兩個時間段的人員需求。特別注意一下，在14點到17點出現(xiàn)了多余的員工。在18點的時候，有4

28、名在10點上班的員工下班了，而這個時候卻需要8個員工，所以必須另外再增加4名員工開始進行輪班工作。同樣，在19點的時候，11點開始上班的兩名員工下班了，這時可用的人數(shù)降到了6個，因此，根據(jù)需求，需要再增加4名員工。這樣，在21點的時候就有10個人在崗了，超出了需求人數(shù)，因此不再需要增加員工。但如果有了新的需求時，繼續(xù)執(zhí)行該程序（見表12-19）。第44頁/共142頁表12-19 某24小時員工分配結(jié)果注：注：18點的8人與之前時間段的8人是不同的，因為存在下班的人數(shù)，之后的19點、20點也是一樣。第45頁/共142頁 第4篇 運營系統(tǒng)維護與修正第46頁/共142頁 第13章 質(zhì)量管理第47頁/

29、共142頁學(xué)習(xí)目標 理解質(zhì)量的概念以及核心特征 了解全面質(zhì)量管理的思想和內(nèi)涵 了解統(tǒng)計過程控制和抽驗檢驗理論的內(nèi)容和應(yīng)用 認識服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理的特征第48頁/共142頁13.1 質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量與質(zhì)量管理13.1.1 質(zhì)量的概念I(lǐng)SO 9000(2000版)標準對質(zhì)量的定義為：一組固有特性滿足要求的程度。該定義中，固有特性是指滿足顧客和其他相關(guān)方的要求的特性，并由其滿足要求的程度加以表征。美國質(zhì)量管理專家朱蘭給質(zhì)量的定義非常簡單：質(zhì)量就是適用性。朱蘭認為組織應(yīng)該更多地站在顧客或用戶的立場思考問題，“任何組織的基本任務(wù)就是提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，包括服務(wù)”。而另一位著名學(xué)者費根堡姆（Feig

30、enbaum）的質(zhì)量定義為：產(chǎn)品和服務(wù)的營銷、工程、制造和維護的總復(fù)合特征，通過這些特征，使用中的產(chǎn)品或者服務(wù)將滿足顧客的期望。不難看出，費根堡姆的質(zhì)量定義的顧客屬性更為明顯，客戶對產(chǎn)品的預(yù)期使用影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。 第49頁/共142頁 根據(jù)朱蘭等人的觀點（1988），質(zhì)量具有以下五種特性：（1)技術(shù)方面的特征。（如強度和硬度）（2)心理方面的特性(如味道、美感、身份)（3)與時間有關(guān)的特性（如可靠性和可維護性）（4)合同方面的特性（如質(zhì)量擔(dān)保條款）（5)倫理道德方面的特性（如銷售人員的謙恭有禮、誠實）戴維嘉文也提出了質(zhì)量的8個方面的含義：性能、特色、可靠性、一致性、持久性、服務(wù)性、美感、可感

31、覺的質(zhì)量第50頁/共142頁 從以上質(zhì)量的定義能夠看出，現(xiàn)代質(zhì)量管理特別強調(diào)從滿足客戶的需求的角度來評價產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，但是客戶需求是動態(tài)的、廣泛的，因而質(zhì)量具有廣義性、時效性、相對性和經(jīng)濟性的特征。廣義性：質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，還包括過程、體系的質(zhì)量。時效性：顧客及利益相關(guān)方的需求因時間、因地點而變化，質(zhì)量要求必須不斷做出調(diào)整。相對性：由于客戶及利益相關(guān)方的需求日趨多元化、個性化，即使是對同一產(chǎn)品的同一功能也可能提出不同的需求。只要能滿足需求，就應(yīng)該是質(zhì)量好的。沒有絕對的評價標準。經(jīng)濟性：“物美價廉”和“性價比”都反映出質(zhì)量的經(jīng)濟性，質(zhì)量及價格是產(chǎn)品在市場中的兩個參數(shù)。第51頁/共142頁1

32、3.1.2 質(zhì)量管理1.質(zhì)量管理的概念 質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。 這一概念可以從以下幾個方面來理解：（1)制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，為實現(xiàn)質(zhì)量目標實施質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進等全部活動，即為質(zhì)量管理。（2)質(zhì)量管理職能是通過建立實施、保持和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系來實現(xiàn)的。（3)質(zhì)量管理必須由組織的最高管理層來推動才能取得成功，是構(gòu)成各項管理的重要內(nèi)容。第52頁/共142頁2.質(zhì)量管理的發(fā)展過程 質(zhì)量的歷史可大致分為三個階段：質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)

33、量管理階段。（1）質(zhì)量檢驗階段（20世紀初至20世紀20年代）（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（20世紀20年代至20世紀70年代）（3）全面質(zhì)量管理階段（自20世紀70年代-至今） 綜上所述，質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段的區(qū)別在于：質(zhì)量檢驗階段靠的是事后把關(guān)，是一種防守型的質(zhì)量管理；統(tǒng)計質(zhì)量控制階段主要在生產(chǎn)過程中實施控制，通過控制原因而實現(xiàn)預(yù)期的目標，是一種預(yù)防型的質(zhì)量管理；而全面質(zhì)量管理，則保留了兩者的長處，以滿足客戶的要求為目標，對產(chǎn)品生命周期的整個過程實施管理，是一種“全面的、全過程的、全員參加”的質(zhì)量管理。 第53頁/共142頁3. 質(zhì)量管理的基本內(nèi)容（1)質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該

34、組織總的質(zhì)量宗旨的方向。通常質(zhì)量方針與組織的總方針一致，并為制定質(zhì)量目標提供框架。（2）質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系是指為實施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。質(zhì)量管理體系是質(zhì)量管理的組織管理。ISO 9000（2000版）系列標準確立了質(zhì)量管理的八項原則：以客戶為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法，管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法以及與供方的互利關(guān)系。（3)質(zhì)量策劃：致力于制定質(zhì)量目標，并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源，以實現(xiàn)質(zhì)量目標。質(zhì)量策劃是制定質(zhì)量目標，并規(guī)定為實現(xiàn)目標所需過程相關(guān)資源的一項系統(tǒng)性活動，質(zhì)量策劃通常包括產(chǎn)品策劃、過程、產(chǎn)品實現(xiàn)、資源提供和測量分析改

35、進等諸多環(huán)節(jié)的策劃。（4)質(zhì)量控制：致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制的目標是確保產(chǎn)品、體系、過程的固有特征達到規(guī)定要求的核心步驟。第54頁/共142頁（5）質(zhì)量保證：所謂質(zhì)量保證，是指為使人們確信某實體能滿足質(zhì)量要求，在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進行正式的有計劃和系統(tǒng)的全部活動。質(zhì)量保證的核心思想是強調(diào)對用戶負責(zé)，其核心問題在于使人們相信某一組織有能力滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，給用戶、第三方和本企業(yè)最高管理層提供信任感。質(zhì)量保證分為內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證。（6)質(zhì)量改進：是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進的目的在于增強組織滿足質(zhì)量要求的能力，是一個企業(yè)持續(xù)改進和提高的過程。（

36、7)質(zhì)量成本：質(zhì)量成本是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量而造成的損失，它是總成本的一個組成部分。質(zhì)量成本主要包括運行質(zhì)量成本和外部保證成本兩個部分（見表13-1）。第55頁/共142頁表13-1 質(zhì)量成本的構(gòu)成表第56頁/共142頁13.2.1 全面質(zhì)量管理概念的提出 美國學(xué)者費根堡姆在1961年出版的全面質(zhì)量管理一書中正式提出“全面質(zhì)量管理”這一概念，費根堡姆將全面質(zhì)量管理定義為：在充分考慮滿足客戶要求的條件下，在最經(jīng)濟的水平上進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的有效體系。 全面質(zhì)量管理的思想有兩個核心：持續(xù)改善

37、、全員參與13.2 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理第57頁/共142頁 全面質(zhì)量管理的特點主要體現(xiàn)在“全面”上，所謂“全面”可以從以下四個方面理解：（1)TQM是全面質(zhì)量的管理。所謂全面質(zhì)量就是產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量和工作質(zhì)量。全面質(zhì)量管理的重要特征就是不僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量，而是從保證產(chǎn)品質(zhì)量入手，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2)TQM是全過程的管理。所謂的全過程是相對于制造過程而言的，就是要求把質(zhì)量管理活動貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、形成和實現(xiàn)的全過程，全面落實預(yù)防為主的方針。（3)TQM是全員參與的質(zhì)量管理。提高產(chǎn)品質(zhì)量必須依靠企業(yè)全體員工的努力，特別是高層管理者的重視。全體員工都要具備質(zhì)量意識，都要承擔(dān)具體

38、的質(zhì)量職能，積極關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。（4)TQM是全社會推動的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理的開展要求全社會推動這一點之所以必要，一方面是因為一個完整的產(chǎn)品往往需要許多企業(yè)共同協(xié)作來完成，因此單獨依靠企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理無法完全保證產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，來自于全社會宏觀質(zhì)量活動所創(chuàng)造的社會環(huán)境可以激發(fā)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性和認識到它的必要性。第58頁/共142頁13.2.2 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容全面質(zhì)量管理是生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的質(zhì)量管理，要將影響產(chǎn)品質(zhì)量的一切因素都控制起來，其中主要抓好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。 市場調(diào)研 產(chǎn)品設(shè)計 采購 制造 檢驗 銷售 服務(wù)第59頁/共142頁全面質(zhì)量管理實現(xiàn)的方法？13.3.1

39、 PDCA循環(huán)方法 在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照做出計劃實施計劃檢查實施效果，然后將成功的納入標準，不成功的留待下一循環(huán)去解決的工作方法進行，這就是質(zhì)量管理的基本工作方法，實際上也是企業(yè)管理各項工作的一般規(guī)律。這一工作方法簡稱為PDCA循環(huán)。P（Plan）是計劃階段，D(Do)是執(zhí)行階段，C(Check)是檢查階段，A(Action)是處理階段。PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明最先總結(jié)出來的，所以又稱戴明環(huán)。13.3 全面質(zhì)量管理方法全面質(zhì)量管理方法第60頁/共142頁1. PDCA循環(huán)步驟在PDCA循環(huán)的4個階段共有8個步驟。 屬于計劃階段的步驟有4個：（1)找出所存在的問題。（2

40、)尋找問題存在的原因。（3)找出其中的主要原因。（4)針對主要原因，研究、制定措施。措施計劃要明確采取措施的原因（why），執(zhí)行措施預(yù)期要達到的目標（what），在哪里執(zhí)行措施（where），由誰來執(zhí)行（who），何時開始執(zhí)行和何時完成（when），以及如何執(zhí)行（how），通常簡稱為要明確5W1H問題。 屬于實施階段的步驟有1個：（1)貫徹和執(zhí)行措施，即按規(guī)定的目標和方法實實在在的去做。 屬于檢查階段的步驟有1個：（1)調(diào)查執(zhí)行效果，即檢查計劃實施的結(jié)果是否與計劃階段所制定的目標相一致。 屬于處理階段的步驟有2個：（1)鞏固措施，即把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，形成標準（即制度化和規(guī)格化）

41、，指出應(yīng)該怎樣做和不應(yīng)該怎么做；（2)對遺留問題，提交到下一循環(huán)解決。第61頁/共142頁2.PDCA循環(huán)特點（1） 按順序循環(huán) PDCA循環(huán)一定要順序形成一個大環(huán)，像一個車輪，不停的轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)一次提高一步。（2）大環(huán)套小環(huán)，互相促進 如果把整個企業(yè)的工作作為一個大的PDCA循環(huán)，那么各個部門、小組還有各自小的PDCA循環(huán)，就像一個行星輪系一樣，大環(huán)帶動小環(huán)，大環(huán)指導(dǎo)和推動著小環(huán)，小環(huán)又促進了大環(huán)，有機的構(gòu)成一個運轉(zhuǎn)的輪系，如圖13-1所示。（3）循環(huán)按階梯式上升 PDCA循環(huán)要周而復(fù)始的循環(huán)，而每一次循環(huán)都有新的內(nèi)容和目標，因而就會前進一步，解決一批問題，質(zhì)量水平就會有新的提高。猶如上樓梯一

42、樣逐步上升，如圖13-2所示。第62頁/共142頁圖13-1 PDCA循環(huán)大環(huán)套小環(huán)示意圖圖13-2 PDCA循環(huán)階梯式上升PDCA循環(huán)階梯式上升的特點主要體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理的持續(xù)改善的核心思想！第63頁/共142頁 在解決問題過程中，常常不是一次PDCA循環(huán)就能夠完成的，需要將PDCA循環(huán)持續(xù)下去，直到徹底的解決問題。每經(jīng)歷一次循環(huán)，需要將取得的成果加以鞏固，也就是修訂和提高標準，按照更高的新標準衡量現(xiàn)狀，必然會發(fā)現(xiàn)新的問題，這也是為什么將循環(huán)持續(xù)下去的原因和方法。每經(jīng)過一個循環(huán)，質(zhì)量管理會達到一個更高的水平，不斷堅持PDCA循環(huán)，就會使質(zhì)量管理不斷取得新成果。第64頁/共142頁全面質(zhì)量管

43、理實現(xiàn)的方法？（續(xù)）13.3.2 其它方法1檢查 包括度量、考察和測試2控制圖 可以用來監(jiān)控任何形式的輸出變量，可用于監(jiān)控進度和頻率等的變化，判斷產(chǎn)品（服務(wù)）過程是否處于受控狀態(tài)。其具體介紹見本書見本書第7章7.5.2內(nèi)容。第65頁/共142頁3統(tǒng)計樣本 對產(chǎn)品（服務(wù)）執(zhí)行情況的統(tǒng)計值是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，統(tǒng)計樣本涉及了樣本選擇的代表性，合適的樣本通?？梢詼p少質(zhì)量管理的費用，當然這需要一些樣本統(tǒng)計方面的知識，質(zhì)量管理者有必要熟悉樣本變化的技術(shù)。4流程圖 流程圖通常被用于質(zhì)量管理的過程中，其主要目的是確定以及分析問題產(chǎn)生的原因。第66頁/共142頁5魚刺圖 通過產(chǎn)生問題原因和結(jié)果的分析進一步剖析產(chǎn)生

44、質(zhì)量問題的根源，從而從深層次進行改進和完善。其圖示見圖13-3。結(jié) 果結(jié) 果（ 某（ 某質(zhì) 量質(zhì) 量特 性特 性問題）問題）大原因大原因中原因中原因小原因小原因主干主干圖13-3 魚刺圖示例 第67頁/共142頁第68頁/共142頁6趨勢分析 趨勢分析是應(yīng)用數(shù)學(xué)的技術(shù)，根據(jù)歷史的數(shù)據(jù)預(yù)測未來的發(fā)展，趨勢分析通常被用來監(jiān)控：（1）技術(shù)參數(shù)。多少錯誤或缺點已被識別和糾正，多少錯誤仍然未被校正。（2）費用和進度參數(shù)。多少工作在規(guī)定的時間內(nèi)被按期完成。7帕累托圖 又叫排列圖、主次圖，是按照發(fā)生頻率大小順序繪制的直方圖，表示有多少結(jié)果是由已確認類型或范疇的原因所造成。它是將出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量改進產(chǎn)品（

45、服務(wù)）按照重要程度依次排列而采用的一種圖表?？梢杂脕矸治鲑|(zhì)量問題，確定產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要因素。見圖13-4。 排列圖用雙直角坐標系表示，左邊縱坐標表示頻數(shù)，右邊縱坐標表示頻率.分析線表示累積頻率，橫坐標表示影響質(zhì)量的各項因素，按影響程度的大小(即出現(xiàn)頻數(shù)多少)從左到右排列，通過對排列圖的觀察分析可以抓住影響質(zhì)量的主要因素。第69頁/共142頁 圖13-4 質(zhì)量控制的帕累托圖 第70頁/共142頁酒杯缺陷的帕累托圖分析酒杯缺陷的帕累托圖分析81.3% 6.6% 5.3% 4.0% 2.6%頻率（數(shù)量）75個缺陷中5種原因及其所占比例一旦主要原因得以找出并加以校正，大部分缺陷即可消除。此圖表明：酒

46、杯的總共75個缺陷有其中的61缺陷來自“劃痕”的原因。即：約80%的缺陷（61個缺陷是總?cè)毕莸?1.3%）是由20%的原因產(chǎn)生的（“劃痕”是5個原因的20%）第71頁/共142頁13.3.3 6質(zhì)量控制質(zhì)量控制在質(zhì)量統(tǒng)計分析中，在質(zhì)量統(tǒng)計分析中，通常用來表示某一質(zhì)量通常用來表示某一質(zhì)量特性的標準差。特性的標準差。 N（N為某一常數(shù)）通常用來代指該質(zhì)量特性值落在 （xN）區(qū)間內(nèi)的概率 （x為樣本均值）。假設(shè)質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布，則 2相當于正常狀態(tài)下質(zhì)量特性值處于控制界限內(nèi)的概率為95.45%、而3相當于正常狀態(tài)下質(zhì)量特性值處于控制界限內(nèi)的概率99.73%，而而6 6相當于正常狀態(tài)下質(zhì)量相當于

47、正常狀態(tài)下質(zhì)量特性值處于控制界限內(nèi)的概率特性值處于控制界限內(nèi)的概率99.999998%99.999998%，第72頁/共142頁例如，某航班的預(yù)計到達時間是1700，在1730之前到達都算正點，如果上述航班的準點率達到6，意味著每一百萬次飛行中僅有3.4次超過五點半到達，如果該航班每天運行一次，這相當于每805年才出現(xiàn)一次晚點到達的現(xiàn)象。再如，根據(jù)中國郵政的統(tǒng)計資料，如果信件的處理達到99%的準確投遞率，每小時有大約9500件郵件被投遞錯誤或丟失，相當于3.8。6質(zhì)量控制的目標是減少過程波動，達到每一百萬次僅產(chǎn)生3.4個錯誤。 第73頁/共142頁全數(shù)檢驗與抽樣檢驗 全數(shù)檢驗 所謂全數(shù)檢驗就是

48、對全部產(chǎn)品逐個地進行審核，從而判定每個產(chǎn)品合格與否的檢驗。它又稱全面檢驗，100%檢驗，其處理對象是每個產(chǎn)品，這是一種沿用已久的檢驗方法。 但是，全檢存在著如下問題:（1)大規(guī)模生產(chǎn)數(shù)量多、速度快、要求高，若采用全檢，必須增加人員，添置設(shè)備、多站設(shè)點，顯得很不經(jīng)濟。（2)在有限的人力條件下全檢工作量很大，勢必縮短每個產(chǎn)品的檢驗時間，或減少檢驗項目，這將降低產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。（3）全檢也存在著錯檢、漏檢的情況。在一次全檢中，平均只能檢出70%的不合格品。檢驗誤差與批量大小、不合格品高低、檢驗技術(shù)水平與責(zé)任心強弱等因素有關(guān)。（4)不能應(yīng)用于破壞性檢測等一些試驗費用十分昂貴的檢驗。13.4 抽樣檢

49、驗抽樣檢驗第74頁/共142頁 抽樣檢驗 抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品或一個過程中抽取一部分單位產(chǎn)品，進而判斷產(chǎn)品批或過程是否接收的活動。它不是逐個檢驗批中的所有單位產(chǎn)品，而是按照規(guī)定的抽樣方案和程序從一批產(chǎn)品中隨機抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)樣本測定結(jié)果來判定該批產(chǎn)品是否接收。 第75頁/共142頁 因為抽樣檢驗不是檢驗批中的全部產(chǎn)品，因此，相對于全數(shù)檢驗，它具有如下特點：（1)檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)量少，費用少，時間省，成本低。（2)檢驗對象是一批產(chǎn)品。（3)接收批中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品。（4)抽樣檢驗存在兩類錯判的風(fēng)險，即存在把合格批誤判為不合格批，或把不合格批誤判為合格批的

50、可能。但從統(tǒng)計檢驗的原理可知，這兩類錯誤都可以被控制在一定的概率以下。 抽樣檢驗主要適用如下的場合：（1)破壞性檢驗。（2)數(shù)量很多，檢驗工作量很大的產(chǎn)品的檢驗。（3)檢驗費用比較高時的檢驗。等等。 第76頁/共142頁 第14章 硬件維修與軟件維護管理第77頁/共142頁 學(xué)習(xí)目標1.了解設(shè)備磨損、合理使用的基本原理2.認識設(shè)備故障的一般規(guī)律3.理解設(shè)備磨損的基本規(guī)律4.了解信息系統(tǒng)維護的基本內(nèi)容第78頁/共142頁14.1設(shè)備購置與維修管理設(shè)備購置與維修管理14.1.1設(shè)備購置的目的設(shè)備購置是設(shè)備管理工作的起點，是指根據(jù)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的需要而購買、設(shè)計制造和配置設(shè)備的活動。在設(shè)備購置活動中

51、，首先要確定購置的目的以避免盲目的購置給企業(yè)帶來的損失。設(shè)備購置的目的有以下幾種：（1）更新型購置。（2）產(chǎn)品開發(fā)型購置。（3）擴張型購置。第79頁/共142頁類型名稱含 義更新型購置也稱替換購置，即以先進的、高效率、高精度、高性能的新設(shè)備替換同類的舊設(shè)備。更新型設(shè)備購置應(yīng)慎重選擇更新時機。開發(fā)型購置是指為了發(fā)展新產(chǎn)品（服務(wù)）或改進老產(chǎn)品（服務(wù)）而購置設(shè)備。其目的是通過設(shè)備購置實現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品（服務(wù)）戰(zhàn)略。擴張型購置是指以擴大同類產(chǎn)品的規(guī)模為目的的設(shè)備購置。擴張型設(shè)備購置可以使企業(yè)迅速擴大產(chǎn)品產(chǎn)量，使企業(yè)能夠在競爭中占有更大的市場份額。設(shè)備購置的目的設(shè)備購置的目的第80頁/共142頁14.1.2

52、設(shè)備的選擇設(shè)備選擇應(yīng)滿足生產(chǎn)的實際需要，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展戰(zhàn)略進行綜合的考慮。選擇設(shè)備的目的是使企業(yè)有限的設(shè)備投資用在購置生產(chǎn)必需的設(shè)備上，以發(fā)揮投資的最大的經(jīng)濟效益。一般來說，技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、安全節(jié)能、滿足生產(chǎn)的實際需要是企業(yè)選擇、制造、引進設(shè)備時必須遵守的原則。因此，在設(shè)備選擇時應(yīng)該考慮的因素有：生產(chǎn)性；可靠性；維修性；安全性；耐用性；節(jié)能性；環(huán)保性；成套性適宜性。第81頁/共142頁名 稱含 義設(shè)備生產(chǎn)性分設(shè)備生產(chǎn)性分析評價析評價設(shè)備生產(chǎn)性指設(shè)備的生產(chǎn)效率。一般以設(shè)備在設(shè)備生產(chǎn)性指設(shè)備的生產(chǎn)效率。一般以設(shè)備在單位時間內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)出量來表示。其表現(xiàn)多單位時間內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)出量來表示。

53、其表現(xiàn)多為功率、速率等一系列技術(shù)參數(shù)。為功率、速率等一系列技術(shù)參數(shù)。設(shè)備可靠性分設(shè)備可靠性分析評價析評價設(shè)備的可靠性是指設(shè)備精度、準確度的保持性設(shè)備的可靠性是指設(shè)備精度、準確度的保持性以及零件的耐用性等。以及零件的耐用性等。設(shè)備維修性分設(shè)備維修性分析評價析評價設(shè)備維修性指設(shè)備維修的難易程度。維修性好設(shè)備維修性指設(shè)備維修的難易程度。維修性好的設(shè)備往往結(jié)構(gòu)簡單，零部件組合合理，并的設(shè)備往往結(jié)構(gòu)簡單，零部件組合合理，并且通用化和標準化程度高，互換性好，易拆且通用化和標準化程度高，互換性好，易拆卸，易檢查。卸，易檢查。設(shè)備選擇時應(yīng)該考慮的因素設(shè)備選擇時應(yīng)該考慮的因素第82頁/共142頁名 稱含 義設(shè)備

54、安全性分設(shè)備安全性分析評價析評價設(shè)備的安全性是指設(shè)備對生產(chǎn)安全的保障性尤設(shè)備的安全性是指設(shè)備對生產(chǎn)安全的保障性尤其對人身安全的保障性。其對人身安全的保障性。設(shè)備耐用性分設(shè)備耐用性分析評價析評價設(shè)備的耐用性是指設(shè)備的物理壽命。物理壽命設(shè)備的耐用性是指設(shè)備的物理壽命。物理壽命長則耐用性好。但考慮到技術(shù)更新周期越來長則耐用性好。但考慮到技術(shù)更新周期越來越短，物理壽命并非越長越好。越短，物理壽命并非越長越好。設(shè)備節(jié)能性分設(shè)備節(jié)能性分析評價析評價設(shè)備的節(jié)能性是指設(shè)備對能源消耗和原材料消設(shè)備的節(jié)能性是指設(shè)備對能源消耗和原材料消耗的程度。設(shè)備的能源消耗，一般以設(shè)備的耗的程度。設(shè)備的能源消耗，一般以設(shè)備的單位

55、開動時間所耗能源量來表示，如小時耗單位開動時間所耗能源量來表示，如小時耗電量或耗油量等。電量或耗油量等。設(shè)備選擇時應(yīng)該考慮的因素設(shè)備選擇時應(yīng)該考慮的因素（續(xù)）（續(xù)）第83頁/共142頁類型名稱含 義設(shè)備環(huán)保性分析設(shè)備環(huán)保性分析評價評價設(shè)備的環(huán)保性是指設(shè)備對環(huán)境的危害程度。要考查設(shè)備設(shè)備的環(huán)保性是指設(shè)備對環(huán)境的危害程度。要考查設(shè)備噪聲和有害物質(zhì)的排放能否控制在環(huán)保標準之內(nèi)，并噪聲和有害物質(zhì)的排放能否控制在環(huán)保標準之內(nèi)，并要考慮所需相應(yīng)的有害物質(zhì)處理的配套設(shè)施的性能等。要考慮所需相應(yīng)的有害物質(zhì)處理的配套設(shè)施的性能等。設(shè)備成套性分析設(shè)備成套性分析評價評價設(shè)備的成套性即設(shè)備的配套水平。購置單機要考查設(shè)

56、備設(shè)備的成套性即設(shè)備的配套水平。購置單機要考查設(shè)備的各種配套工具、附件、部件是否適宜；機組購置，的各種配套工具、附件、部件是否適宜；機組購置，要考查成套機組的主輔機和控制設(shè)備的配置；項目購要考查成套機組的主輔機和控制設(shè)備的配置；項目購置，則要考查項目配套中工藝設(shè)備、動力設(shè)備、輔助置，則要考查項目配套中工藝設(shè)備、動力設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備的配置。生產(chǎn)設(shè)備的配置。設(shè)備適宜性分析設(shè)備適宜性分析評價評價適宜性是指由于設(shè)備適應(yīng)不同，考察是否適應(yīng)適宜性是指由于設(shè)備適應(yīng)不同，考察是否適應(yīng)你的需要。你的需要。設(shè)備選擇時應(yīng)該考慮的因素設(shè)備選擇時應(yīng)該考慮的因素（續(xù)）（續(xù)）第84頁/共142頁14.1.3 設(shè)備購置的經(jīng)

57、濟評價企業(yè)在進行設(shè)備購置前，除了對設(shè)備進行上述的技術(shù)分析之外，還必須對設(shè)備購置進行經(jīng)濟評價。設(shè)備購置的經(jīng)濟性分析，是從設(shè)備的價值形態(tài)上對設(shè)備的評價。對設(shè)備的經(jīng)濟性分析評價，一般都是從投資和收益兩個角度來分析的。 第85頁/共142頁方法名稱含 義投資回收期分析評價投資回收期分析是從設(shè)備的投資費用與設(shè)備采用后帶來的生產(chǎn)效率提高、能源消耗降低、產(chǎn)品質(zhì)量提高而產(chǎn)生的效益這樣兩個角度來分析的。其分析公式如下： 投資回收期=設(shè)備投資額/采用新設(shè)備后年節(jié)約額。在其他條件相同的情況下。投資回收期短的設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮。設(shè)備購置經(jīng)濟性分析方法與含義設(shè)備購置經(jīng)濟性分析方法與含義第86頁/共142頁方法名稱含 義設(shè)備

58、壽命周期費用分析評價設(shè)備壽命周期費用是指企業(yè)為設(shè)備一生投入的費用，它包括兩大部分：一是設(shè)備的一次性投資。二是設(shè)備的使用費亦稱維持費?？紤]到資金的時間價值，在進行設(shè)備壽命周期費用分析時，要把不同時間的費用支出換算成同一時間的費用相加來分析。設(shè)備購置經(jīng)濟性分析方法與含義（續(xù)）設(shè)備購置經(jīng)濟性分析方法與含義（續(xù)）第87頁/共142頁14.1.4設(shè)備維修管理一般來說，設(shè)備維修管理的內(nèi)容包括：（1）建立設(shè)備管理的平臺。包括建立相應(yīng)的組織機構(gòu)和信息處理系統(tǒng)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度和標準措施等，以形成管理機制，為設(shè)備管理其他內(nèi)容的實施提供條件和依據(jù)。這項內(nèi)容也可稱為設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作。（2）依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標及

59、生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃。（3）組織設(shè)備購置中的技術(shù)經(jīng)濟評價及設(shè)備購置后的安裝與調(diào)試活動。（4）精心維護保養(yǎng)、維修和及時檢查設(shè)備，保證設(shè)備正常運行。（5）適時改造和更新設(shè)備。第88頁/共142頁14.1.5設(shè)備的維修 維修工作是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)，在實際的生產(chǎn)實踐中，由于設(shè)備對運營系統(tǒng)的重要程度、自身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也有區(qū)別，因此對不同的設(shè)備應(yīng)采取不同的維修方式，常用的維修方式有以下三種：（1）標準維修法。（2）定期維修法。（3）檢查后維修。第89頁/共142頁方式名稱含 義預(yù)知維修預(yù)知維修指利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，根據(jù)檢測指利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，根據(jù)檢測和狀態(tài)監(jiān)測獲得的數(shù)據(jù)，對設(shè)備

60、狀態(tài)進行預(yù)和狀態(tài)監(jiān)測獲得的數(shù)據(jù)，對設(shè)備狀態(tài)進行預(yù)測，再依據(jù)預(yù)測，有針對性地安排設(shè)備維修，測，再依據(jù)預(yù)測，有針對性地安排設(shè)備維修，事先排除設(shè)備將要出現(xiàn)的問題，從而避免和事先排除設(shè)備將要出現(xiàn)的問題，從而避免和減少故障停機損失的維修方式。減少故障停機損失的維修方式。標準維修標準維修也稱強制維修，是指對設(shè)備維修的日期、類型、也稱強制維修，是指對設(shè)備維修的日期、類型、內(nèi)容和工作量都預(yù)先制定計劃標準，維修嚴內(nèi)容和工作量都預(yù)先制定計劃標準，維修嚴格按照計劃標準進行，而不管設(shè)備運轉(zhuǎn)情況格按照計劃標準進行，而不管設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及其零部件的實際磨損情況的維修方式。及其零部件的實際磨損情況的維修方式。設(shè)備維修方式與含