副平硐向北施工作業(yè)規(guī)程

1、 第一章 工程概況第一節(jié) 概述 一、巷道名稱本施工作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)平硐工程名稱：王家?guī)X煤礦西家溝段副平硐工程向北里程22632405米施工作業(yè)規(guī)程。二、掘進(jìn)目的及巷道用途本工程施工的目的是為了與碟子溝風(fēng)井區(qū)貫通，副平硐的用途為承擔(dān)礦井輔助運(yùn)輸任務(wù)。三、巷道工程量、坡度西家溝段副平硐向北施工的工程量為142m，坡度-3。 4、 服務(wù)年限 與礦井服務(wù)年限相同。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、華晉焦煤有限責(zé)任公司王家?guī)X煤礦主、副平硐開(kāi)鑿平、剖、斷面圖二、王家?guī)X煤礦開(kāi)拓方式平面圖三、王家?guī)X煤礦主、副平硐層位剖面圖四、煤礦安全規(guī)程（2011年版）五、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-2010 煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、GB50213-2010六、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94七、王家?guī)X煤礦西家溝段主、副平硐工程施工組織設(shè)計(jì)（中煤第三十一工程處）八、建設(shè)單位提出的設(shè)計(jì)變更、會(huì)議紀(jì)要等第二章 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)第一節(jié) 巖層賦存特性 一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)副平硐所在的層位是奧陶系白云質(zhì)灰?guī)r：灰色，厚層狀，塊狀構(gòu)造，成分含泥質(zhì)及石英，裂隙發(fā)育，破碎，含方解石脈。西家溝段平硐為一單斜構(gòu)造，巷道走向與地層傾向基本一致，巖層傾角4°左右。副平硐向北施工過(guò)程中基本順奧灰頂部、本溪組泥巖掘進(jìn)。二、瓦斯、煤塵（1）據(jù)鄉(xiāng)寧礦區(qū)王家?guī)X井田精查地質(zhì)報(bào)告顯示，2號(hào)煤最大瓦斯含量為2.071毫升/

3、克.燃;10號(hào)煤最大瓦斯含量為1.206毫升/克.燃，屬低瓦斯礦井。（2）2號(hào)煤揮發(fā)分含量20.63毫升/克.燃，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。附圖：王家?guī)X煤礦西家溝段副平硐工程預(yù)想地質(zhì)剖面圖第二節(jié) 水文地質(zhì)特征 奧陶系石灰?guī)r溶裂隙含水層是煤系地層下伏的主要含水層，區(qū)域內(nèi)厚度471.7m，井田內(nèi)1025號(hào)孔揭露厚度334.95m，單位涌水量0.006L/s.m,屬含水性弱中等溶隙含水層。第三章 巷道布置及副平硐設(shè)計(jì)技術(shù)特征第一節(jié) 巷道布置副平硐設(shè)計(jì)方位角為180°，與主平硐平行布置，西家溝段副平硐開(kāi)口于二號(hào)施工斜井與副平硐相交處，目前已施工2263m；再以-3的坡度施工102m，即完成合同內(nèi)工程

4、量。副平硐內(nèi)每隔62.5米設(shè)置一個(gè)避車硐室，避車硐室寬度7.5米，長(zhǎng)度6米，高度4.8米。附圖：王家?guī)X煤礦主、副平硐平面布置圖第二節(jié) 副平硐技術(shù)特征副平硐斷面形狀為直墻半圓拱，凈寬5000mm、凈高4100mm，荒寬5200mm、荒高4650mm,基礎(chǔ)深度為100mm，鋪底厚度450mm。凈斷面17.81m2,掘進(jìn)斷面21.27m2。采用錨噴支護(hù)，噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20副平硐鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋪底混凝土須添加防水劑，防水劑采用BR-3型防水劑，用量為水泥用量的10%，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S10。鋪底施工后期進(jìn)行，另行編制安全技術(shù)措施。附圖：副平硐斷面圖第四章 施工方法副平硐施工采取全斷面中深

5、孔一次爆破。由簡(jiǎn)易鑿巖臺(tái)車、錨桿鉆機(jī)、砼噴射機(jī)、防爆裝載機(jī)、防爆膠輪車、風(fēng)動(dòng)潛水泵、對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備組成無(wú)軌施工機(jī)械化作業(yè)線。采用專業(yè)滾班、多工序平行作業(yè)，全斷面一次打眼，全斷面一次起爆，掘進(jìn)、錨桿支護(hù)與噴射混凝土支護(hù)平行作業(yè)，打眼與出矸單行作業(yè)。施工前必須先進(jìn)行探放水，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探 先探后掘”的原則，探100米，掘進(jìn)80米，留20米安全距離。施工前根據(jù)情況另行編制探放水安全技術(shù)措施。第一節(jié) 鑿巖爆破采用WC-8型礦用防爆四輪膠輪車改裝自制的簡(jiǎn)易鑿巖臺(tái)車,分上下部同時(shí)打眼，全斷面共布置10臺(tái)YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。臺(tái)上負(fù)責(zé)拱部錨桿和上部炮眼的施工，臺(tái)下負(fù)責(zé)幫部錨桿和下部炮眼的施工

6、。一、打眼1、打眼機(jī)具簡(jiǎn)易鑿巖臺(tái)車由防爆膠輪車改裝而成,改裝時(shí)在車體上焊制有槽鋼框架、2寸鋼管和細(xì)目鋼筋網(wǎng)焊制而成的可折疊工作平臺(tái)、帶有10個(gè)接口的分風(fēng)器和分水器，在臺(tái)車后部增加可拆卸式護(hù)欄，護(hù)欄采用鋼筋網(wǎng)制作。打眼前，鑿巖臺(tái)車倒退式行駛至工作面，展開(kāi)工作平臺(tái)，巷道內(nèi)的風(fēng)水管路與臺(tái)車的分風(fēng)器和分水器連接，施工人員將風(fēng)鉆運(yùn)至車上，即形成了全斷面同時(shí)打眼的條件。采用YT-28型風(fēng)鉆打眼，配用42mm一字型合金鋼鉆頭，B22mm,L=3000mm中空六角鋼釬，炮眼深度2.8m。附圖:副平硐炮眼布置圖（炮眼深度2.8m）附表:副平硐爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表2、降塵方法降塵采用濕式打眼、水炮泥定炮、裝

7、巖灑水、爆破時(shí)使用灑水噴霧、爆破后沖刷巖幫。3、打眼工作要求打眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行一包(包機(jī))、二定(定人、定位)、一堅(jiān)持(堅(jiān)持濕式鑿巖)，五不準(zhǔn)(無(wú)措施不準(zhǔn)施工，無(wú)爆破圖表不準(zhǔn)畫線，不畫線不準(zhǔn)點(diǎn)眼，不點(diǎn)眼不準(zhǔn)開(kāi)鉆，鉆孔質(zhì)量不合格不準(zhǔn)裝藥)制度。打出的炮眼要做到準(zhǔn)、平、直、齊。二、爆破作業(yè)1、爆破材料采用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥,段毫秒延期電雷管，MFd-200型發(fā)爆器起爆。2、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。3、裝藥鉆眼工作全部完成后，開(kāi)始裝藥，裝藥前要用壓風(fēng)沖洗炮眼，裝藥人員45人，嚴(yán)格按照爆破圖表及爆破說(shuō)明書裝藥，裝藥前要將迎頭20米范圍內(nèi)的電源切斷，裝藥時(shí)嚴(yán)禁從事其它與裝藥無(wú)關(guān)的工作，每裝一個(gè)炮眼后要將

8、雷管腳線扭結(jié)短路并懸空。4、聯(lián)線裝藥完畢后，班長(zhǎng)協(xié)助放炮員聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)；聯(lián)線后放炮員對(duì)爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全電阻測(cè)試，最后由放炮員連接母線，并由迎頭向外敷設(shè)至警戒線外。5、爆破爆破前，將無(wú)軌設(shè)備停放至距工作面150m 以外的避車硐室內(nèi),班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后下達(dá)爆破命令，放炮員再次對(duì)爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全電阻測(cè)試,確認(rèn)無(wú)誤后，連接發(fā)爆器充電，發(fā)出警號(hào)放炮。第二節(jié) 裝矸與排矸每次放炮后，利用裝載機(jī)將矸石裝入膠輪車，膠輪車將矸石運(yùn)卸至二號(hào)施工斜井卸載站。再利用卸載站安裝的PY-90型耙裝機(jī)臺(tái)車,將卸載站堆積的矸石耙入溜槽,溜入箕斗，裝滿矸石后提升至地面經(jīng)前傾式翻矸架翻矸。裝載機(jī)向膠輪車裝巖方式如下：裝矸

9、時(shí)，膠輪車行駛至距工作面最近的避車硐室調(diào)頭。裝載機(jī)裝碴退至避車硐室，膠輪車后退,裝載機(jī)將矸石裝入膠輪車內(nèi)。裝載機(jī)再次進(jìn)入工作面裝矸，如此反復(fù)，直到將膠輪車裝滿后，膠輪車再將碴運(yùn)輸?shù)蕉?hào)施工斜井井底卸載站卸載。卸載后膠輪車返回避車硐室等待裝碴，直至將工作面積碴全部出盡。非出矸期間，膠輪車依次停放在工作面后方的各避車硐室內(nèi)。出矸期間，前方膠輪車裝矸通過(guò)后，后方膠輪車再駛?cè)刖喙ぷ髅孀罱牡谋苘図鲜业却b矸。第三節(jié) 巷道支護(hù)支護(hù)方式1、 臨時(shí)支護(hù)1、使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)，前探金屬管采用108mm鋼管，長(zhǎng)度5000mm；吊環(huán)用20mm以上圓鋼制作，吊環(huán)內(nèi)徑180mm，吊環(huán)上焊接120×12

10、0mm（厚度10mm）鋼板，鋼板中心打孔，孔徑為20mm。采用懸吊式前探梁，每根金屬管的吊環(huán)不得少于2付。錨桿懸吊式前探梁用螺母將吊環(huán)固定在工作面已錨固安裝好的第一、第三排頂部錨桿上；將金屬管穿入吊環(huán)中，一端前竄至迎頭，上好背板，用木楔背緊、背牢。2、支護(hù)要求支護(hù)前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉偽頂及活煤活矸，及時(shí)前移前探梁、鋪連網(wǎng)。梁頭必須緊貼煤壁，嚴(yán)禁空頂，前探梁與頂板之間必須采用背木背緊、背牢。前探梁長(zhǎng)度5000mm，使用3根前探梁，分別位于巷中及左、右第三根錨桿上，每根前探梁使用兩個(gè)套環(huán)。3、控頂距離支護(hù)后控頂距離不超過(guò)一排錨桿排距，炮后控頂距離不超過(guò)進(jìn)尺加錨桿排距。二、永久支護(hù)1、支護(hù)材料

11、 （1）錨桿及錨固劑：錨桿采用18×2000mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿用1塊MSK28/35樹(shù)脂藥卷、2塊MSZ28/35型樹(shù)脂錨固劑固定，托板采用Q235鋼板，規(guī)格為150×150×8mm，錨桿外露長(zhǎng)度為50mm，錨桿使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于70KN。（2）噴射混凝土采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，砂為黃河水洗砂，碎石直徑510mm，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，配合比為水泥：砂：石子：水=12.072.15：0.43；速凝劑摻入量為水泥重量的4%。噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。2、錨桿安裝工藝（1）打錨桿眼打

12、眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，錨桿眼方向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1.9m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探梁或其它形式臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。（2）安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把3塊樹(shù)脂錨固劑

13、送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，使用專用注錨器帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于35秒后，卸下注錨器，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100N·M,每安設(shè)300根錨桿做一次錨桿拉力試驗(yàn)。3、噴砼支護(hù)砼干料在井口附近攪拌站按配比要求攪拌均勻后,裝入MG1.7-9B礦車，運(yùn)送至井下一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷前方20米處的前傾式卸料架,經(jīng)前傾式卸料架卸載入膠輪車。工作面后方60m處設(shè)兩臺(tái)噴漿機(jī),同時(shí)進(jìn)行工作面初噴和復(fù)噴成巷工作,圍巖破碎時(shí)，初噴至工作面。砼干料經(jīng)膠輪車運(yùn)至噴射機(jī)

14、旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。噴射砼開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)風(fēng)開(kāi)水開(kāi)機(jī)上料噴射機(jī)停機(jī)順序：停料停機(jī)停水停風(fēng)（1）準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（2）噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂

15、直距離以0.81.0m為宜。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射出混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。在噴射過(guò)程中隨時(shí)上料隨時(shí)按配合比添加速凝劑和防滲劑。（3）噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)筒，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，

16、一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給風(fēng)，后開(kāi)水，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。（4）噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目設(shè)計(jì)規(guī)格測(cè)量部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu) 良施工坡度-3腰線至底板±10.5荒寬5.2m中線至兩幫-50+2000-200凈寬（噴漿）5.0m0+1500+100荒高4.65m頂板至底板-50+

17、2000+200凈高（噴漿）4.1m0+1500+100錨桿間排距800×800mm現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量±100mm錨桿角度90º現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量>75º錨桿托盤密貼巖面現(xiàn)場(chǎng)檢查符合要求錨桿外露50現(xiàn)場(chǎng)檢查符合要求第四節(jié) 管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1.5m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外風(fēng)管采用108×4mm鋼管、水管采用50×3mm鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用風(fēng)用水。風(fēng)筒要

18、環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于8m（煤巷不大于5m）。附圖：副平硐巷道布置斷面圖第五節(jié) 設(shè)備及工器具配備設(shè)備及工具配備情況表 序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機(jī)FBD6.02×22KW臺(tái)2備用1臺(tái)2裝載機(jī)ZL-50B臺(tái)1防爆型3噴漿機(jī)ZP-5B5.5Kw臺(tái)3備用1臺(tái)4風(fēng)泵BFW35-18臺(tái)2備用1臺(tái)5風(fēng)鉆YT-28部18備用2部6錨桿機(jī)MQT-85J31臺(tái)2備用1部7風(fēng) 鎬G10部38防爆膠輪車WC-8臺(tái)5第六節(jié) 勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、勞動(dòng)組織序號(hào)工種名稱班次合計(jì)掘一班掘二班噴漿班噴漿班噴漿班1打眼工1212242把釬工3363驗(yàn)收員1124放炮員1125

19、裝載機(jī)司機(jī)1126膠輪車司機(jī)55107班長(zhǎng)1 128噴射手22269照燈工222610上料工6661811驗(yàn)收員111312班長(zhǎng)111313小計(jì)24241212128414隊(duì)長(zhǎng)22合計(jì)86二、循環(huán)作業(yè)方式副平硐掘砌施工期間，設(shè)二個(gè)掘進(jìn)班，三個(gè)噴漿班，掘進(jìn)班滾班制作業(yè)，循環(huán)進(jìn)尺2.5m（按照炮眼深度2.8m,炮眼利用率90%計(jì)算）,噴漿班“三八”制作業(yè),掘進(jìn)班每月完成90個(gè)掘進(jìn)循環(huán),正規(guī)循環(huán)率80%,月進(jìn)尺180m。附圖4-2:王家?guī)X煤礦副平硐掘支正規(guī)循環(huán)圖表三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1在冊(cè)人數(shù)人952出勤人數(shù)人863出勤率%904循環(huán)進(jìn)尺米2.55效率米/工0.126月循環(huán)次數(shù)次

20、907月進(jìn)度米1808循環(huán)率%809錨桿消耗根/米1810鋼筋網(wǎng)消耗M2圍巖破碎時(shí)使用11炸藥消耗量Kg/米22.312雷管消耗量發(fā)/米27.1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)已形成二號(hào)施工斜井進(jìn)風(fēng)、一號(hào)施工斜井回風(fēng)的全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，臨時(shí)主扇的型號(hào)為FBCDZ16/2×75型防爆軸流通風(fēng)機(jī)（共安設(shè)兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用）。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副平硐距聯(lián)絡(luò)巷口大于10米的新鮮風(fēng)流中。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖一、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算（1）風(fēng)量計(jì)算A.按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.3=65m3/min式中

21、：100單位瓦斯涌出量配風(fēng)量m3/min，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%的換算值。q掘掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；絕對(duì)瓦斯涌出量暫按0.5m3/min考慮，施工期間，根據(jù)實(shí)際涌出情況重新核算風(fēng)量。k掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.3。B.按最低風(fēng)速計(jì)算Q掘=9s=9×17.8=160.2m3/min式中：Q掘工作面需風(fēng)量。9掘進(jìn)中巖巷的最低風(fēng)速值，9m/min（0.15m/s）。s掘進(jìn)巷道斷面積取17.8m2C.按每班最多出勤人數(shù)計(jì)算：Q掘=4n=4×40=160m3/min式中：n每班最多出勤人數(shù)，取40人。D.按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量Q=7.8*(AS*L)2)1/

22、3/t=7.8( 70×（17.8×150）2)1/3/1200=5.15 m3/s=309m3/minA-一次爆破最大裝藥量,施工過(guò)程中采取中深孔全斷面一次起爆，副平硐一次最大裝藥量取70kg；S-掘進(jìn)巷道凈斷面積，取17.8m2；L-炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m；t-放炮后排煙時(shí)間，取20min,即1200s；按上述計(jì)算結(jié)果，工作面最大需風(fēng)量值Qz=309 m3/min風(fēng)筒總漏風(fēng)系數(shù)取0.2,則所需局扇供風(fēng)量為：Q=309/（1-0.2）=386m3/min=6.43m3/s（2）風(fēng)阻計(jì)算采用800mm阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒,百米風(fēng)阻值取8pa.s2.m6,

23、施工過(guò)程中獨(dú)頭通風(fēng)最長(zhǎng)供風(fēng)距離為1000m， R1000=8×10=80pa.s2.m6（3）風(fēng)壓計(jì)算:H1000=5.15×6.43×80=2649pa（4）局扇選型根據(jù)計(jì)算結(jié)果，結(jié)合局部通風(fēng)機(jī)特性曲線，選用FBD6.0/2×22的對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，能夠滿足掘進(jìn)工作面施工的局部通風(fēng)需要。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一號(hào)、二號(hào)施工斜井施工時(shí)已安裝4臺(tái)SA-120A型螺桿式壓風(fēng)機(jī)(合計(jì)供風(fēng)量80 m3/min)，根據(jù)平硐工程施工的需要，再安裝二臺(tái)SA-250A型螺桿式壓風(fēng)機(jī)(合計(jì)供風(fēng)量80 m3/min)，則總供風(fēng)量達(dá)到160 m3 /min；地面主管路沿用219&#

24、215;6mm無(wú)縫鋼管，井筒內(nèi)管路沿用159×4mm無(wú)縫鋼管，平硐內(nèi)選用108×4mm無(wú)縫鋼管，管路沿平硐安裝角鐵托梁固定高度不低于2m。壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距工作面25 m-40 m的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處。安裝地點(diǎn)應(yīng)寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8米以上，管路安裝高度應(yīng)距底板1.5米，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房二號(hào)施工斜井副平硐迎頭。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)在地面設(shè)靜壓水池,分別用50×3mm、25×2.5mm鋼管和25 mm膠管接至迎頭，每50米設(shè)三通一個(gè)，用于防塵、消

25、防、灑水。迎頭外設(shè)三道噴霧：第一道爆破噴霧距迎頭距離為10-15米，一道不超過(guò)50米，掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的凈化水幕。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧，噴漿噴霧，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)： 巷道內(nèi)水幕地面的靜壓水池二號(hào)施工斜井 裝水炮泥水管 沖刷巖幫水管 耙裝灑水水管 第四節(jié) 防滅火副平硐采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，錨噴支護(hù)，無(wú)軌設(shè)備運(yùn)輸，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、油脂火災(zāi)。工作面后方50米、裝載機(jī)、膠輪車和油脂存放地點(diǎn)，放置干粉式滅火器和沙箱可直接滅火。防火水源與防塵水源相同：來(lái)自地面的靜壓水池，分別用50×3mm、25&#

26、215;2.5mm鋼管和25mm膠管接至迎頭。遇電氣火災(zāi)必須先停電，然后再用干粉式滅火器、沙子或巖粉滅火。防火供水系統(tǒng)：地面的靜壓水池二號(hào)施工斜井副平硐迎頭第五節(jié) 供電系統(tǒng)副平硐施工期間的供電系統(tǒng)，由井下臨時(shí)變電所供電，供迎頭各機(jī)械設(shè)備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1.5米一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm。掘進(jìn)工作面供電采用風(fēng)電閉鎖、檢漏繼電器等設(shè)備。第六節(jié) 排水系統(tǒng)在一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷與副平硐相交處設(shè)置有臨時(shí)泵房和臨時(shí)變電所，泵房?jī)?nèi)安設(shè)兩臺(tái)D46-30×7和一臺(tái)D85-46×3型排水泵，排水管路沿用一號(hào)施工斜井施工時(shí)敷設(shè)的一趟108×4鋼管，將水從臨時(shí)水倉(cāng)排至地面。工作面

27、積（涌）水通過(guò)風(fēng)泵排至副北臨時(shí)水倉(cāng)，再經(jīng)臨時(shí)水倉(cāng)的三臺(tái)臥泵（D85-46×7、D46-30×7、D25-30×7）排至井底水倉(cāng)，最后由井底水倉(cāng)的兩臺(tái)D46-30×7和一臺(tái)D85-46×3排出井口。排水系統(tǒng)：工作面臨時(shí)水倉(cāng)井底水倉(cāng)地面排水設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量流量（m3/h）揚(yáng)程（m）功率（KW）電壓（KV）備注排水泵D46-30×7臺(tái)246210750.66風(fēng)泵DBF50/25臺(tái)22550排水泵D85-46×7臺(tái)2853221320.66第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、 排矸系統(tǒng)在工作面通過(guò)防爆裝載機(jī)將矸石裝入WC-

28、8型防爆膠輪車后，將矸石運(yùn)至二號(hào)施工斜井井底卸載站卸載，裝入箕斗后，通過(guò)主提絞車提到地面，經(jīng)前傾式翻矸架落地翻矸，再經(jīng)裝載機(jī)裝入自卸汽車排至場(chǎng)外的矸石場(chǎng)。二、 運(yùn)料系統(tǒng)副平硐施工用料由二號(hào)施工斜井提升機(jī)運(yùn)至井底，噴漿用砼干料經(jīng)前傾式卸料架卸載至膠輪車運(yùn)輸至噴射地點(diǎn)，其它材料由二號(hào)施工斜井提升機(jī)運(yùn)至井底直接裝入膠輪車運(yùn)送至使用地點(diǎn)。三、運(yùn)送人員人員沿人行臺(tái)階步行上、下井。第八節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、放炮員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井

29、擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀；瓦斯員在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由瓦斯員填制“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電工、流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器的配備和使用1、掘進(jìn)巷道安設(shè)兩個(gè)甲烷傳感器，在距迎頭5m以內(nèi)的巷道內(nèi)安設(shè)第一個(gè)，掛在巷道風(fēng)筒的對(duì)側(cè)；在回風(fēng)流中、距離與新鮮風(fēng)流交匯處1015m的地方安設(shè)第二個(gè)。兩個(gè)甲烷傳感器的報(bào)警濃度為1.0%；工作面的瓦斯傳感器斷電濃度為

30、1.5%，回風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電濃度為1.0%；復(fù)電濃度均小于1.0%；斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。3、甲烷傳感器由通風(fēng)隊(duì)管理，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)儀每7天要采用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，誤差超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)調(diào)校。第九節(jié) 通訊、信號(hào)、照明系統(tǒng)（1）地面通訊沿用原通訊設(shè)備。（2）井下通訊、信號(hào)、照明卸載站與地面之間沿用原井筒施工通訊、信號(hào)系統(tǒng)卸載站必須安排專職把鉤工和信號(hào)工。卸載站與工作面間設(shè)直通電話，配一條MY4×4通訊、信號(hào)電纜，電纜沿平硐吊掛。副平硐內(nèi)每隔30m安設(shè)一

31、盞100w照明燈，照明燈采用防爆白熾燈，安裝照明綜保。工作面安設(shè)電話，能夠直接和調(diào)度室、井口信號(hào)房等地點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)系。第十節(jié) 供水施救系統(tǒng)主管路選用DN50，支管路選用DN25，每隔200米安裝一組水閥門。供水管道閥門高度距巷道底板1.2-1.5米以上，管路要水平安裝。供水施救部件齊全完好，閥門手柄方向一致，且與主管平行。第六章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線第一節(jié) 水災(zāi)預(yù)防在掘進(jìn)過(guò)程中， 迎頭出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)（涌水加大，掛紅掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣水叫，淋水加大，頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)混有異味等）必須停止掘進(jìn)，采取措施并報(bào)調(diào)度室，情況危急時(shí)，必須立即撤出受水威脅人員。巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)

32、報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。當(dāng)水災(zāi)發(fā)生時(shí)，必須保持鎮(zhèn)定，立即匯報(bào)調(diào)度室。若水勢(shì)不大，在跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員的帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)場(chǎng)的一切人力物力進(jìn)行救災(zāi)；如災(zāi)害不能控制，必須撤出人員，并由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)線路撤出。第二節(jié) 火災(zāi)預(yù)防迎頭所有電氣設(shè)備必須定期檢修。嚴(yán)禁電器失爆，嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，電氣零部件必須齊全可靠。發(fā)爆器嚴(yán)禁失爆，必須保持完好。嚴(yán)禁易燃物堆放。掘進(jìn)迎頭供水系統(tǒng)必須完善，供水量充足；并每隔100米設(shè)一個(gè)三通閥門。掘進(jìn)工作面后適當(dāng)位置設(shè)沙箱、干粉滅火器等設(shè)施。所有下井人員必須佩帶自救器，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，必須保持鎮(zhèn)定，立即匯報(bào)調(diào)度

33、室。若火勢(shì)不大，在跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員的帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)場(chǎng)的一切人力物力進(jìn)行滅火，如災(zāi)害不能控制，必須撤出人員，并由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)線路撤出。第三節(jié) 瓦斯、煤塵災(zāi)害預(yù)防嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，加強(qiáng)通風(fēng)和防塵噴霧裝置管理。掘進(jìn)工作面防塵管路必須完善，三通閥門齊全且符合規(guī)定（進(jìn)口處設(shè)置第一個(gè)三通閥門），鋼管必須接到離迎頭30米以內(nèi)，管路要吊掛平直、不漏水。嚴(yán)格執(zhí)行濕式打眼，爆破噴霧，沖刷巷幫，裝巖煤灑水，凈化風(fēng)流，放炮使用水炮泥和個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施；放炮噴霧裝置安裝在距迎頭30米以內(nèi)，凈化水幕安裝在距迎頭50米以內(nèi)，噴霧裝置要封閉全斷面，且霧化效果

34、好、開(kāi)關(guān)靈敏可靠、使用正常；在放炮前后應(yīng)對(duì)迎頭30米范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行沖刷。第四節(jié) 避災(zāi)線路一、水災(zāi)避災(zāi)路線掘進(jìn)迎頭副平硐二號(hào)施工斜井地面二、火災(zāi)（瓦斯、煤塵）避災(zāi)路線：掘進(jìn)迎頭副平硐二號(hào)施工斜井地面附圖6-1：避災(zāi)線路圖第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、工程開(kāi)工前，對(duì)所有參與本工程施工的人員貫徹本作業(yè)規(guī)程，并進(jìn)行簽字、考試?？荚嚭细窈?，方準(zhǔn)參與本工程的施工。2、工程開(kāi)工前，必須將風(fēng)、水、電、局扇等設(shè)備設(shè)施準(zhǔn)備好，各種管線吊掛、物料、安全設(shè)施嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求布置，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)開(kāi)工。 第二節(jié) 頂板管理1、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)、敲幫問(wèn)頂?shù)软敯骞芾淼母黜?xiàng)規(guī)定。堅(jiān)持“五前二后”

35、和班中每二十分鐘的敲幫問(wèn)頂?shù)闹贫取?、在打眼、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除活矸、危巖，排除隱患，找頂時(shí)要用長(zhǎng)柄工具，并必須遵守下列規(guī)定找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和監(jiān)護(hù)，找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從支護(hù)完好的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)入工作面。3、遇有地質(zhì)變化及頂板破碎時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措

36、施。 4、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威協(xié)的人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。a)頂板來(lái)壓、支護(hù)變形速度驟增時(shí)；b)瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時(shí)；c)迎頭遇有煤巖外移、涌水量增大等突水預(yù)兆時(shí)；d）巷道頂板離層嚴(yán)重，大量錨桿失效時(shí)。4、掘進(jìn)工作面后方所有巷道必須暢通無(wú)阻，支護(hù)完好，清潔衛(wèi)生。5、必須認(rèn)真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，按章作業(yè)，嚴(yán)格按中腰線施工，用好管好中腰線，搞好工程質(zhì)量，嚴(yán)禁任何職工違章作業(yè)、空頂作業(yè)及冒險(xiǎn)作業(yè)。6、堅(jiān)持采取前探梁或初噴進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格控制空頂距，炮前最大空頂距不大于一排錨桿排距,炮后最大空頂距不大于

37、循環(huán)進(jìn)尺加錨桿排距。7、安裝錨桿時(shí)必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巖面，錨桿必須按規(guī)定做拉力實(shí)驗(yàn)8、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患,當(dāng)班必須處理完,如有特殊情況未能處理完時(shí),必須由當(dāng)班班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)與下班班組長(zhǎng)交清情況,由下班班組長(zhǎng)組織處理。9、掘進(jìn)工作面后方所有巷道必須暢通無(wú)阻,支護(hù)完好,清潔衛(wèi)生，安全設(shè)施齊全有效。第三節(jié) “一通三防”管理1、通風(fēng)管理（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，臨時(shí)主扇、局部通風(fēng)機(jī)均必須由專職或兼職人員留名掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。（2）選用阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，要防止車輛摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭距離不大于10m，并保證風(fēng)量充足，百

38、米漏風(fēng)率不超過(guò)3%。（3）無(wú)論工作或交接班都不得停止局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員要及時(shí)撤至進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，并在停風(fēng)巷道巷口掛“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。（4）恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局扇及開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。進(jìn)行恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯工作必須編制專項(xiàng)措施。（5）局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“三?！保⑴c掘進(jìn)工作面供電實(shí)現(xiàn)風(fēng)（瓦）電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。（6）臨時(shí)主扇附近20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火；（7）每次巷道貫通前，須提前編制貫通安全技術(shù)措施和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案，并做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

39、的相關(guān)準(zhǔn)備。（8）臨時(shí)主扇形成后，每十天必須進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。（9）局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源。2、瓦斯檢查（1）掘進(jìn)工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，每班檢查次數(shù)不少于兩次；在掘進(jìn)巷道的回風(fēng)流、工作面設(shè)瓦斯牌板，每次檢查完瓦斯后，瓦檢員將檢測(cè)數(shù)據(jù)填寫在瓦斯牌板上。（2）爆破作業(yè)過(guò)程中，瓦檢員必須做好“一炮三檢”工作；并與放炮員、班長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度。（3）掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，不得放炮。（4）掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5

40、%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。（5）項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、工程技術(shù)人員、掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工等人員下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀檢查瓦斯。（6）掘進(jìn)工作面必須設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)要符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)儀每7天要采用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，誤差超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)調(diào)校。3、防塵管理（1）堅(jiān)持濕式鑿巖，井下所有接塵人員必須配備防塵口罩。（2）距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)

41、有不少于定一次炮需用的已灌裝好水的水炮泥。（3）裝載機(jī)裝巖前必須對(duì)巖（煤）堆進(jìn)行灑水。裝載機(jī)裝矸前，先對(duì)碴堆進(jìn)行灑水降塵。（4）距工作面10-15米范圍內(nèi)安設(shè)一道噴霧，形成爆破噴霧。（5）距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)打開(kāi)噴霧，放炮后等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。（6）距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。（7）水管每隔50100m設(shè)一個(gè)三通，以便接水管，及時(shí)進(jìn)行沖洗巷道。4、防火管理本工程施工過(guò)程中防火的重點(diǎn)主要是外因火災(zāi)：防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)等。（1）地面變電所、絞車房、油庫(kù)、爆破材料庫(kù)、壓風(fēng)機(jī)

42、房、木料存放和加工場(chǎng)等；井下變電所、油脂存放地點(diǎn)等處均必須有防火措施和制度，并要掛牌上墻。必須備用滅火器、沙箱等滅火器具。（2）井口附近50m以內(nèi)的臨時(shí)建筑都應(yīng)用不燃性材料建筑，否則必須有防滅火措施。井口附近20m內(nèi)不得有明火，并要有警示牌懸掛在醒目的地點(diǎn)。（3）嚴(yán)格入井人員檢身制度。嚴(yán)禁攜帶煙火下井，禁止穿化纖衣服入井，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐。 （4）要加強(qiáng)爆破管理，防止爆破作業(yè)操作不當(dāng)造成火災(zāi)。（5）火災(zāi)處理：電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子巖粉滅火。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。第四節(jié) 鑿巖爆破管理一、鑿巖施工1、鑿巖臺(tái)車上安裝的

43、風(fēng)水管路連接要牢固，并且連接頭之間外加保護(hù)連接。嚴(yán)禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼按照“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求施工。2、風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進(jìn)行。即：操作時(shí)鉆身、鉆桿、鉆進(jìn)方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人在鉆身一側(cè)操作，不準(zhǔn)騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力；風(fēng)鉆的供水量要適當(dāng)，但不要因供水量過(guò)大造成水洗鉆為宜。3、打眼質(zhì)量要掌握好“準(zhǔn)、平、直、齊”的要點(diǎn)。即：點(diǎn)眼要準(zhǔn)確（誤差50mm），眼底要在一個(gè)水平面上（誤差50mm），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進(jìn)方向及坡度誤差5°。為達(dá)到“準(zhǔn)、平、直、齊”的

44、要求，打眼時(shí)要預(yù)量釬長(zhǎng)；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個(gè)炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn),點(diǎn)眼人點(diǎn)眼后，到鉆后掌握方向。4、鑿巖臺(tái)車兩側(cè)支撐工作臺(tái)的支撐要牢固，每次鑿巖結(jié)束后，要指定專人對(duì)臺(tái)車工作臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及地處理。二、爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）制度。3、不準(zhǔn)同時(shí)使用不同廠家、不同批次、不同型號(hào)的雷管。井下嚴(yán)禁放糊炮、明火放炮、不準(zhǔn)截雷管腳

45、線。4、嚴(yán)禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、班長(zhǎng)組成，每裝完一個(gè)炮眼，雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空，各類、各圈眼要選用同號(hào)雷管起爆。5、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度（“三人連鎖”制度具體操作：爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，并檢查頂板與支護(hù)情況合格后，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸其主）。6、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料

46、必須交回爆炸材料庫(kù)。7、煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不準(zhǔn)同時(shí)使用不同廠家、不同批次、不同型號(hào)的雷管。8、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。9、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。10、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:必須在頂板完好、支護(hù)完

47、整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)

48、備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。12、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如起底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近

49、支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書規(guī)定裝藥，采用連續(xù)集中正向裝藥，周邊眼采用集中空氣柱式裝藥，每個(gè)炮眼，用一塊水炮泥，再用黃泥填實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于0.6m，周邊眼封泥長(zhǎng)度不少于0.3m，14、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0。在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)有瓦斯或異色水涌出者。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

50、迎頭上任何殘孔要求裝藥者；炮眼的位置、方向、深度不對(duì)者；炮眼內(nèi)有雜物沒(méi)有吹凈者；互相打透的炮眼未經(jīng)處理者；15、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。16、每次裝藥爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在警戒線外安全地點(diǎn)警戒，站崗距離150m，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破結(jié)束吹哨后方可撤崗，警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。 17、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：爆破母線采用雙股銅芯母線，長(zhǎng)度130m。不得有明接頭，放炮使用階音信號(hào)（一響撤人，二響放炮，三響解除）不得使用口喊，以免聽(tīng)誤出

51、事，各崗哨在得到放炮員通知后，方可撤回。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。18、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參

52、數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。19、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在警戒線外安全地點(diǎn)起爆。20、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。21、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破

53、工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。22、爆破后等至少15 min且工作面的炮煙被吹散后，才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。23、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。24、處理拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定處理。必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的

54、新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。26、火工品由二號(hào)施工斜井運(yùn)至井下，電雷管和炸藥由箕斗分開(kāi)運(yùn)送，運(yùn)行速度不得超過(guò)2m/s；電雷管和炸藥運(yùn)至斜井底后，分別由專用膠輪車運(yùn)送到工作地點(diǎn)，由爆破工放入箱中并上鎖。27

55、、每次放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水降塵。第五節(jié) 機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部