【完整版】鋼結構施工組織設計方案

1、施工設計X X縣京首金屬有限公司車間施 工 組 織 設計編制：審核：目錄第一卷概況 1第一章1.1編制依據(jù) 2第二章1.2工程概況 3第三章1.3主要技術規(guī)范、規(guī)程 4第四章1.4施工條件 5第五章1.5工程特點 5第二卷施工組織及進度安排 7第一章2.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表 7第二章2.2施工隊伍部署及任務劃分 7第三章2.3勞動力配備 8第四章2.4工程總體進度安排 9第三卷臨時工程 10第一章3.1安排原則 10第二章3.2現(xiàn)場協(xié)調 10第三章3.3臨時水電及通訊 10第四卷主要工程施工方案和施工技術措施 11第一章4.1施工準備 11第二章4.2土建工程施工 14第三章

2、4.3鋼結構及圍護施工 15第一節(jié)4.3.1主構件制作 23第二節(jié)4.3.2屋面橡條、墻面橡條制作 25第三節(jié)4.3.3其它附件制作 26第四節(jié)4.3.4彩板的選型、加工 26第五節(jié)4.3.5鋼結構、圍護門窗安裝 33第四章4.4水、電、暖施工 34第一節(jié)4.4.1電力工程 45第二節(jié)4.4.2給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施 50第五卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質量保證措施 51第一章5.1工程質量創(chuàng)優(yōu)目標 51第二章5.2質量創(chuàng)優(yōu)制度 52第三章5.3質量保證體系 53第四章5.4保證質量主要施工技術措施 53第一節(jié)5.4.1土建工程 53第二節(jié)5.4.2鋼結構工程 54第三節(jié)5.4.3水

3、、電、暖及動力管道工程 55第六卷工期、安全保證措施 56第一章6.1保證工期的主要措施 56第一節(jié)6.1.1組織措施 57第二節(jié)6.1.2技術措施 57第二章6.2安全保證措施 58第一節(jié)6.2.1指導思想 58第二節(jié)6.2.2安全生產責任制 58第三節(jié)6.2.3安全生產教育 59第四節(jié)6.2.4主要安全技術措施和保證制度 60第五節(jié)6.2.5 消防、治安措施 61第六節(jié)6.2.6 安全技術檢查制度 61第七卷環(huán)境保護及文明施工 6448第一卷概況1.1 編制依據(jù)1.1.1 睢寧縣京首金屬有限公司車間工程施工招標文件、設計圖紙、 工程量清單；1.1.2 現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢

4、驗評定標準；1.1.3 現(xiàn)場調查資料；1.1.4 相關工程施工經(jīng)驗。1.2 工程概況本工程為睢寧京首金屬有限公司車間廠房，總建筑面積19119.8m2。廠房位于睢寧經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南環(huán)路北側徐寧路西側，該廠房長375.1m,鋼結構中間設置一道伸縮縫，跨度為 48 m,柱間距為6-9m,邊柱柱頂 標高為13.4m.廠房結構型式為單層門式鋼架，剛架梁、柱結構材質選用GBT1591-88) 中的Q235B(梁柱翼緣采用原平板)，吊車梁采用Q345-C鋼制造，橡 條及支撐系統(tǒng)等材質均采用 GBT700-88)中的Q235B屋面板采用750型彩鋼板，墻面板采用 YX15-22-900壓型鋼板，天溝 采用3.0

5、mm厚鋼板天溝?；A采用C30鋼筋混凝土獨立基礎。1.3 主要技術規(guī)范、規(guī)程(1)地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(2)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(3)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(4)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(5)屋面工程技術規(guī)范(6)建筑工程質量檢驗評定標準(7)鋼結構工程質量評定標準(8)采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(9)建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(10)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程(11)建筑結構焊接規(guī)程1.4 施工條件該廠房工程位于睢寧徐沙河南側，徐寧路西側，在原麥田地上建設，施 工區(qū)域寬敞，加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場場地平整，施工用水、用電已接通

6、，具備了開工條件。1.5 工程特點(1)本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。(2)工期短，鋼筋混凝土獨立基礎是本工程工期的控制關鍵，開工 伊始必須予以重視。(3)鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，減少運輸工作量。(5)本工程為睢寧縣有史以來最大的一個廠房 ，政府重點工程，故在 施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷施工組織及進度安排2.1 施工組織機構框圖及主要施工管理人員表2.1.1 施工組織機構框圖2.1.2 主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標

7、文件）2.2 施工隊伍部署及任務劃分項目經(jīng)理部擬設在工地現(xiàn)場，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責基礎、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。2.3 勞動力配備根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)2起重工210電工43混凝土工611管道工54瓦工1512油漆工75鋼筋

8、工1813機鉗工816架子工14司機27電焊工415測量工38鉞金工616試驗工52. 4工程總體進度安排2.3.1施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技 術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展 開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入基坑開挖工作，基礎墊層及獨立基礎承臺澆注及時跟進與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，至U5月16日具備鋼結構進場安裝條件， 確保鋼結構安裝按期開工； 鋼構安裝開始后 抓緊土建工作收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝 隨后跟上，其間穿插水、電暖及動

9、力管道的敷設。主體完工后，著手 地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。2. 3.2進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。 主要控制工期：鋼結構制安： 圍護系統(tǒng)制安： 各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2009.4.42測量放線2009、 4、 82009、 4、 93臨時設施建設2009、 4、 22009、 4、 124承臺澆注2009、 5、 102009、 5、 155鋼結構制作2009、 5、 162009、 6、 166鋼結構主體安裝2009、

10、 5、 202009、 6、 307暗埋管線及地坪2009、 6、 302009、 7、 58圍護系統(tǒng)安裝2009、 7、 62009、 7、 149門窗安裝2009、 7、 102009、 7、 2010給排水采暖及動力管道安裝2009、 7、 212009、 7、 2711電力系統(tǒng)安裝2009、 7、 222009、 7、 2812調試2009、 7、 292009、 7、 3013唆工交驗2009、 7、 31第三卷臨時工程3.1 安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現(xiàn)場辦公 設施，生活設施擬外租。3.2

11、 現(xiàn)場協(xié)調根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不 要影響承臺等項目的施工。3.3 臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入， 設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng), 各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、 生活用水 為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題， 在經(jīng)理部裝設程控電話一部。第四卷主要工程施工方案和施工技術措施4.1 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十

12、 分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱 讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已 經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后 將立即行動，調集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在 15日內 編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。4.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型 號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。4.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)

13、主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁檄，確保定位 準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位 的定位準確、標高無誤、尺寸正確。4.1.3 編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各 崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作 在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安 排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展

14、。確定該項目中的特殊關鍵工序, 并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。4.1.4 修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。4.1.5 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基硅試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。4.1.6 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關

15、標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。4.2 土建工程施工4.2.1 獨立基礎施工工藝流程：基坑開挖一-基底處理一-測量定位一-綁扎鋼筋一-立第一層承臺模板一“立第二層承臺模板一“立第三層承臺模板一-澆筑硅(同時放置預埋螺栓)基坑開挖及基底處理基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留 20cm,并派 專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即 請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照 相關施工規(guī)范進行處理。處理合格后，澆注 10cm厚C15硅墊層至承 臺底面標高。(2)獨立基礎硅施工基礎硅施工前

16、，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼 模，經(jīng)校模檢驗后，第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑硅承臺(3)墩柱施工(4)基坑回填基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進行分層回 填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm,密實度控制在95%Z 上，5.2.3砌體內、外墻裝飾及墻外散水1 、砌體施工：基礎施工完后，硅強度達到 70%Z上時，可進行砌 體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。然后 測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側墻、中墻，先砌至 -0.5m標高處 與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在 -0.06m標高處設20mml防

17、潮層。95%砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高 + 1.08m處時，再施工12cm厚Ci5鋼筋硅彩板墻座至+1.2m標高處。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂?，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80爐上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理 干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚 的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞 口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mrm

18、1軸線位移102墻面垂直度103表白平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮石專累計數(shù)） 86游丁走縫20（2）內、外墻抹灰裝飾內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.內墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mnff用1:2.5水泥砂漿壓實趕光。B.外墻：底層12mmB用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mmi用1:2.5 水泥砂漿罩面，并按設計施做分格線。裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1: 3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱

19、掉角處。表面麻面及縫隙用 膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無 光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行， 整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內墻要分層刷涂，第 1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色 一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達 95%Z上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實 刮光，然后再澆筑60mmi C5素硅，厚60mm澆筑時，隨搗隨抹，并 且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm內填瀝青膠泥。鋪要高出分格條2mm拍平、滾壓密實。4.3鋼結構及圍護施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。4.3.

20、1 主構件制作應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H型截面。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：(1)原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證(原件)。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為 材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的12,鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準 涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。(2)下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工

21、余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下 料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割 渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差:項目允許偏差（mm構件寬度、長度3.0切割回平面度0. 05t （t為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理

22、，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO氣體的純度,焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H”型，點焊采用CO氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mrm翼板與腹板縫隙1.5對接間隙 1.0腹板偏移翼板中心 3.0對接錯位t10且不大于3.0翼緣板垂直度b100（且0 3.0） （b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢

23、放以減小構件 變形。(4)焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、 焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證 上崗。焊接所用焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前 應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的 直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接 工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得 在焊縫外母材上進行引弧。本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾 渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如 有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底