冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊(共86頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊二一六年二月前言為進一步強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設，提高冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防范能力，提升本質(zhì)安全水平，有效預防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊。該手冊結(jié)合了冶金行業(yè)企業(yè)的安全特點，針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓，運用對照經(jīng)驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監(jiān)管部門作為重點執(zhí)法檢查內(nèi)容參考

2、。由于冶金行業(yè)工藝流程較長，設備千差萬別，加之編寫時間和水平所限，本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善。目錄有色行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊一、煉鐵序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)一、供裝料系統(tǒng)鐘式爐頂（）爐頂設備未電氣聯(lián)鎖?；馂闹卸竞椭舷⑵渌ǎǎt頂設備應實行電氣聯(lián)鎖，并應保證大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修。（）蒸汽壓力不足可通過蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮氣輔助增加壓力來實現(xiàn)正常均壓。通入大、小鐘拉桿之

3、間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應超過爐頂工作壓力.。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應正對拉桿及大鐘壁。（）因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時，應組織休風對大小鐘進行焊補。不應強行多次開閉大小鐘。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）更換受料斗襯板或大鐘拉桿保護套作業(yè)?；馂闹卸竞椭舷ⅲǎ┨幚頎t頂設備故障，應有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護。到爐頂作業(yè)時，應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。（）清理更換受料漏斗襯板，應先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應有專人在場監(jiān)護。（）短期休風未處理爐頂煤氣時嚴禁動火作業(yè)。禁止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護套，以避免產(chǎn)生火花引起

4、煤氣爆燃。（）用長期休風機會在爐頂煤氣點火后進行檢修。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）無鐘爐頂（）料罐檢修作業(yè)。中毒和窒息（）進料罐檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關(guān)閉眼鏡閥；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；開啟料罐置換風機打開人孔通風置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達方能停止風機。（）依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。（）進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。（）只有在完成檢修任務并經(jīng)驗收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）二、

5、高爐本體（一）高爐基礎(chǔ)爐基、爐底（）爐基周圍有積水、潮濕物，爐基水槽堵塞?；馂淖茽C其他爆炸（）爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。（）渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側(cè)應有排水暗溝。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）爐底未連續(xù)、自動測溫?；馂淖茽C其他爆炸（）熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應正確顯示于中控室（值班室）。（）落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向爐內(nèi)報告，以便從操作上控制爐底溫度。（）密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風

6、處理。（）編制爐底水溫差及熱流強度控制與處理處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（二）爐體爐體、爐殼（）風口破損、燒穿?；馂淖茽C中毒和窒息其他爆炸（）加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。（）風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應鋪設耐火材料。風口、渣口及水套應牢固、嚴密；進出水管，應有固定支撐；風口二套，應有固定支撐。（）按規(guī)范制作風口小套備品并保

7、持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內(nèi)部殘渣鐵；風口周邊應用專用大鉤撞嚴，保證接觸面均勻、嚴實；應避免風口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。（）風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）爐殼發(fā)紅、開裂。放炮中毒和窒息灼燙其他傷害（）強化爐體冷卻設備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷卻強度達到設計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。（）出現(xiàn)爐

8、殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。（）爐殼發(fā)紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應站位正確。（）嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期間，所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應采用安全電源。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量?；馂闹卸竞椭舷⑵渌ǎǎ┍３譅t缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、

9、出渣。（）各冷卻部位的水溫差及水壓應每至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風。（）從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。（）出現(xiàn)爐缸燒穿，應立即休風。休風后處理事故現(xiàn)場，修復爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設施。（）人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）爐身煤氣泄漏。中毒和窒息（）按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O立警示

10、標志；風口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風機加速空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。（）生產(chǎn)過程加強點檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應點明火燃燒，并利用休風機會進行焊補處理。正常生產(chǎn)進入爐身、爐頂作業(yè)，應兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好預防措施?？此げ樗鳂I(yè)既不能在休風條件下進行，作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時，應配置長管空氣呼吸器，但同時應備有空氣呼吸器急用。（）如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業(yè)應安排在高爐休風期間進行。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）爐體冷卻系統(tǒng)（）冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。灼燙火災其他爆炸（）為

11、防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。（）爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。（）冷卻件安裝之前應經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）冷卻水進入爐內(nèi)。灼燙火災其他爆炸（）冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果。（）編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。（）出現(xiàn)系統(tǒng)

12、補水量變大時，應根據(jù)“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避免大量水進入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）冷卻壁損壞?；馂淖茽C其他爆炸（）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關(guān)規(guī)定。（）保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。（）加強操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護作用。（）使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術(shù)和噴補技術(shù)，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護。煉鐵安全規(guī)程（AQ200

13、2）三、熱風爐系統(tǒng)熱風爐及其附屬設施（）熱風爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋?；馂钠渌ǎǎ犸L爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關(guān)規(guī)定。（）出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每檢查一次熱風爐。（）熱風爐應有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）熱風爐管道及各種閥門不嚴密，熱風爐與鼓風機站之間，熱風爐各部位之間，未設必要的安全聯(lián)鎖。其他爆炸中毒和窒息（）在熱風爐混風調(diào)節(jié)閥之間應設切斷閥，一旦高爐風壓小于.，應關(guān)閉混風切斷閥。（）熱風爐管

14、道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。（）在混風管道設水封、防止爐缸殘余煤氣竄入冷風管和風機內(nèi)引起爆炸；在冷風大閘與風溫調(diào)節(jié)閥之間加設溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統(tǒng)引發(fā)爆炸。（）熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）熱風爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設置固定式一氧化碳報警器；煤

15、氣放散管口高度不符合標準要求。中毒和窒息（）熱風爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒。（）煤氣放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)關(guān)于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總管四號）四、富氧系統(tǒng)氧氣管道及設備（）氧氣管道連接富氧鼓風處未設逆止閥和快速自動切斷閥，工作人員使用的工具有油污、未鍍銅脫脂?；馂钠渌ǎǎ┭鯕夤艿兰霸O備的設計、施工、生產(chǎn)、維護，應滿足規(guī)定要求；連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥，吹

16、氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制。（）吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不應有油污；使用的工具還應鍍銅、脫脂。富氧房及院墻內(nèi)不應堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設備周圍不應動火，并有明顯的防火防爆警示標志和防靜電要求。（）氧氣閥門應隔離，其手動操作的切斷閥的操作手柄（盤）應伸出墻外。氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912）煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）送氧時氧氣壓力未大于冷風壓力.，異常情況未按停氧程序進行操作?；馂钠渌ㄑ鯕猓┍ǎǎ└郀t送氧、停氧，應事先通知富氧操作人員。送氧時氧氣壓力應比冷風壓力大.，否則應通

17、知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。（）若遇燒穿事故，應立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風；鼓風中含氧濃度超過時，如發(fā)生熱風爐漏風，高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止送氧，按照停氧程序進行停氧操作。（）氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。突然停氧氣時，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，按照突然停氧的應急措施處理。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）富氧設備檢修作業(yè)未切斷氣源、堵好盲板，動火作業(yè)未置換合格即開始作業(yè)?；馂钠渌ǎǎz修時宜穿戴靜電防護用品，不應穿化纖服裝。（）對氧氣管道進行動火作業(yè)，應事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴格按方案實施。檢修吹氧設備動

18、火前，應認真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格（氧濃度不大于），并經(jīng)主管部門同意，方可施工。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912）煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）五、荒煤氣系統(tǒng)煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)（）煤氣管道未保持正壓，管道有煤氣泄漏?；馂闹卸竞椭舷ⅲǎ┟簹夤艿缿S持正壓。（）高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應能在地面或有關(guān)的操作室控制。（）高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時處理，必要時應減風常壓或休風處理。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）上升管破損。火災中毒和窒息其他爆炸（）上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應立休風，查

19、明原因組織更換后，才能恢復正常生產(chǎn)。（）在上升管泄漏期間，進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進行。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）煤氣均壓、放散裝置失靈。中毒和窒息（）對均壓放散實行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的檢查。（）高爐休風檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）除塵器（）除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。容器爆炸中毒和窒息（）除塵器應及時清灰，應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，

20、排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。（）除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應立即通知高爐減風降壓直至休風，再組織處理。（）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相連接，且不應堵塞或凍結(jié)。用氮氣趕煤氣后，應強制通風直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求，方可進入除塵器內(nèi)作業(yè)。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）卸灰閥故障不能放灰?；馂闹卸竞椭舷ⅲǎ┏龎m器卸灰閥應實行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應及時通知高爐安排休風放瓦斯灰

21、后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。（）加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設計允許范圍內(nèi)，消除長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。（）出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、卸灰閥不能缷灰時，應組織休風趕煤氣后，開除塵器下部人孔進行缷灰，并應制定卸灰事故應急處置預案，并明確相關(guān)責任人，做好分工，以應對突發(fā)情況。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）六、煤粉噴吹系統(tǒng)制粉和噴吹設施（）未設泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求?；馂闹卸竞椭舷⑷萜鞅ǎǎ┟悍蹅}、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按國家標準規(guī)定進行設計；所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設置足

22、夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程（）（）未設置惰化裝置或是裝置失效?；馂闹卸竞椭舷⑷萜鞅ǎǎ┲品巯到y(tǒng)應采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。負壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應，末端出口氧含量應，煤粉倉內(nèi)氧含量應。（）煤粉倉應設氮氣連續(xù)惰化裝置。用壓縮空氣作輸粉噴吹的載送介質(zhì)時，緊急時應能立即轉(zhuǎn)為氮氣。（）輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮氣或其他惰化氣體。倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設備或裝置應設有應急接通壓縮空氣管道、閥門的活接頭，并能與氮氣管路互換。（）布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應設有充氮裝置。氮氣罐應設

23、置在室外。當噴煤粉廠房為（半）敞開式時，氮氣罐及氮氣分配氣包允許設置在廠房內(nèi)，并盡可能布置在通風良好的位置。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程（）（）未設置監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置或裝置失效。火災中毒和窒息容器爆炸（）磨煤機入口、布袋收粉器進口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應設置上限溫度監(jiān)控裝置，磨煤機出口等關(guān)鍵部位應設置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。（）制粉系統(tǒng)應設固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達到報警值時應報警并自動充氮，達到上限值時應自動停機。廠房內(nèi)人員活動區(qū)域應設置氧氣和一氧化碳報警裝置。（）應對噴吹罐壓力、混合氣出口壓力與高爐熱風壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值

24、進行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能。爐前供氧總管應設置保護功能。（）煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時應能向安全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應設非金屬管段，在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應有測壓點和送風裝置，當該壓力與高爐熱風壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風裝置送風。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程（）煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）七、渣、鐵處理系統(tǒng)（一）渣、鐵罐準備渣、鐵罐準備（）渣鐵罐內(nèi)襯損壞、耳軸有裂紋或磨損超限，罐底有積水或有潮濕物。灼燙火災其他爆炸（）使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。

25、鐵水罐和渣罐內(nèi)不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。（）非電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出渣。（）鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數(shù)不應小于；耳軸磨損超過原軸直徑的，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）罐體超裝、罐車超速、罐口有凝結(jié)蓋。灼燙火災其他傷害（）渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應低于罐沿.，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應移動。不應使用凝結(jié)蓋孔口直徑罐徑的鐵、渣罐，重罐不應落地。（）不應向線路上亂丟雜物，并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應照明良好。渣

26、、鐵重罐車行駛速度；高爐下行駛、倒調(diào)時。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（二）出鐵、出渣爐前出鐵場（）鐵口、砂口潮濕?；馂钠渌ǎǎ╄F口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵出渣時不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。（）新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可適當延緩出鐵時間來保證砂口的干燥。（）大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）渣口破損。灼燙火災其他爆炸（）渣口及水套應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管和渣口二、三套，均應有各自的固定支

27、撐。渣口正前方應設置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。（）渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。（）當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進行休風處理。（）爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣，應缷下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）渣鉤內(nèi)無沉鐵坑，干渣坑附近有積水。其他爆炸（）渣溝內(nèi)應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。水

28、沖渣發(fā)生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。干渣坑的渣流落點處附近不應有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸；干渣坑圍墻上方（存在有人通行的方位）應設置防爆炸飛濺物傷害的防護網(wǎng)罩。（）渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修?；顒悠苍鳌⒒顒又鳒虾蛿[動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）開口機、泥炮操作不當。灼燙火災機械傷害（）泥炮和開口機操作室應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應保證事故時人員能安全撤離。（）泥炮應由專人操作，應有量泥標計、運行聲光報警裝置并與啟動開關(guān)連鎖。炮泥應按規(guī)定標準配制，炮頭應完整，清理炮頭時應側(cè)身站位。泥炮

29、裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應有人。裝泥時，不應往泥膛內(nèi)打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。（）開口機應轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側(cè)固定，不應影響泥炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）主溝磨損超限?；馂淖茽C其他爆炸（）主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應符合安全設計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選.。（）渣、鐵溝應定期鋪墊并加強日常維修?；顒又鳒虾蛿[動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）爐缸放

30、殘鐵（）操作不當。灼燙火災其他爆炸（）應以保證出盡殘渣、鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提，合理選擇殘鐵口位置。（）精心制作殘鐵口泥套（殘鐵引流溝）。（）鐵口最后一次鐵出盡后開始鉆殘鐵口，鉆到渣壁時用氧氣燒開（燒殘鐵口應平燒或向上燒）；出殘鐵過程中應有專人監(jiān)視、專人調(diào)度鐵罐。（）高爐出殘鐵還應滿足如下要求：出殘鐵口的泥套應搗實并烤干，避免鐵水自爐殼炭磚縫流出。殘鐵溝、殘鐵坑、殘鐵罐和連接板等必須烘干，爐基和鐵道要保持干燥，禁止有雜物和積水；出殘鐵平臺除放置必要工具外，不應有其他雜物。應保證作業(yè)通道安全暢通。殘鐵罐掛鉤應牢固，嚴防脫鉤，上部用泥球保護好，罐間連接板要擺正，兩端搭接要穩(wěn)定；殘鐵罐掛

31、溝作業(yè)前必須進行二次確認。對罐模式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在放殘鐵前，鐵運部門應做預演，做好罐位標識，確保拉對罐準確及時。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）八、鑄鐵系統(tǒng)鑄鐵機（）鑄鐵機無防雨棚、工作平臺未使用耐火磚砌筑。灼燙物體打擊其他傷害（）鑄鐵機主廠房應有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應有防雨棚。鑄鐵機工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于；工作臺應通風良好，使用的工具應干燥；工作臺的上下走梯，不應橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)；應設帶欄桿的人行道，行人應在線界以外行走。（）鑄鐵機操作室應采取隔熱措施，應能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況，應有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，

32、并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）鑄鐵時流水不均勻，鑄鐵機地坑內(nèi)和鑄模內(nèi)有積水?；馂钠渌ǎǎ╄T鐵時鐵水流應均勻，爐前鑄鐵應使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應烘干。（）鑄鐵機下不應通行（需要通行時應設置專用安全通道），鑄鐵機地坑和鑄模內(nèi)不應有水，模耳磨損應，不應使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表面應均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）九、公共部分（一）建構(gòu)筑物建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設施（）會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設置在不安全地點。火災其他爆炸中毒和窒息（）煉鐵企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等

33、人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（）除塵器下方不宜設置工具間、操作間及休息室。冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第號）（）高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水?；馂钠渌ǎǎ╄F水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠保護措施。（）所有與鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（二）起重機械起重機械（）起重機械及其安全裝

34、置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。起重傷害（）起重機械應由符合國家相應資質(zhì)要求的專業(yè)單位設計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。（）使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。（）對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理。中華人民共和國特種設備法（主席令第號）特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第號）（）吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術(shù)條件。火災灼燙起重傷害

35、其他爆炸（）吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（）吊運熔融金屬起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工作制動器；應設置起重量限制器；應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；起升高度時，還應設置下降極限位置限位器；額定起重量應設置超速保護裝置；司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；大車行走機構(gòu)應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機（）（）起重機械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（）嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管

36、理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。（）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護措施。（）吊車必須設有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；過載保護裝置；主、副卷揚限位、報警裝置；登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的吊車必須設置防風裝置；端梁內(nèi)側(cè)應設置安全防護設施。起重機械安全規(guī)程（GB6067）（）違規(guī)起重作業(yè)?；馂淖茽C起重傷害（）起重作業(yè)應按規(guī)定路線進行。（）起重機啟動和移動時應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重

37、要設備（操作室、易燃易爆氣體管道及設施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車；不應用吊物撞擊其他物體或設備；吊物上不應有人。（）起重作業(yè)應遵循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機指揮人員應容易被起重機司機所識別。起重機械安全規(guī)程（GB6067）起重吊運指揮信號（GB5082）（三）消防易發(fā)生火災建（構(gòu)）筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位（）未設置火警信號中心。火災（）新建、改建和擴建企業(yè)，必須設有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。建筑設計防火規(guī)范（GB50046）（）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設置個安全出口。火災其

38、他傷害（）車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設置個安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于，以及建筑面積不超過的電纜夾層且無人值守的，可設一個，其門必須向外開。鋼鐵企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50414)（四）電氣電氣設備（）易燃易爆場所未設置防爆電器或設置的防爆電器等級不夠。觸電火災其他爆炸（）防爆場所應配用防爆電器。應根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置。（）敷設的配電線路必須穿金屬管保護。爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058）主電室、電氣室、配電

39、室（）電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。火災觸電（）電氣盤、箱、柜必須設置設備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。（）相序線及接線標識規(guī)范，柜門保護接地并牢靠，接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應封堵，線路應橫平豎直、固定有序。低壓配電設計規(guī)范（GB50054）（）高、低壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電（）高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。（）高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（DL408）電纜隧道（）可燃氣體、液體管道穿越和敷設于電纜隧（廊）道或電纜溝

40、?；馂模ǎ┛扇細怏w、液體管道嚴禁穿越和敷設于電纜隧（廊）道或電纜溝。（）氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設。（）動力電纜不得與可燃、助燃氣體和燃油管道同溝敷設。鋼鐵企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50414)燃氣（油）管道和鋼制儲罐（）未設防靜電裝置和避雷裝置?；馂钠渌ǎǎ┞短煸O置的可燃氣體、可燃液體鋼制儲罐必須設防雷接地。（）輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設置防靜電裝置。每隔應重復接地，進車間的分支法蘭處也應接地。鋼鐵企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50414)（五）危險作業(yè)有毒有害氣體作業(yè)（）地下管廊、地下隧道、地下室、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他

41、有害氣體的地溝，沒有通風措施。其他爆炸中毒和窒息（）地下管廊、地下隧道、地下室、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應設置通風措施。（）密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）進入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。中毒和窒息（）進入有毒有害氣體容易聚集場所應攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。（）煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)（）使用煤氣點火未執(zhí)行正確點火順序。火災其他爆炸中毒和窒息（）爐子點

42、火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過（）時，可不點火直接送煤氣，但必須嚴密監(jiān)視其是否燃燒。（）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。（）凡強制送風爐子，點火時必須先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風量和煤氣量。停煤氣時，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風機。（）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)（）煤氣設備吹掃置換未達到安全要求?；馂钠渌ㄖ卸竞椭舷ⅲǎ┐祾吆椭脫Q煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應使用蒸汽、氮

43、氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準在煤氣設施上栓、拉電焊線。（）煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)（）停（送）煤氣作業(yè)未制定方案?；馂闹卸竞椭舷ⅲǎ┩＃ㄋ停┟簹馕ｋU作業(yè)應填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)。（）按照方案做好停、送氣前的準備工作，對參與停（送）煤氣作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和明確分工。（）按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認。（）按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）有限空間

44、作業(yè)（）進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。中毒和窒息（）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，了解有限空間存在的風險。應指派專人全程監(jiān)護，設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。（）進入有限空間必須堅持“先通風、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入。（）保持有限空間出入口暢通和強制通風。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀。（）發(fā)生事故嚴禁盲目施救。工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第號）缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程（GB8958）（）進入有限空間檢修前，未進行毒害介質(zhì)有

45、效隔離，未實行停電、掛牌。觸電中毒和窒息其他爆炸（）密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。（）進入有限空間檢修前，必須確認切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入。（）使用行燈電壓不應大于伏，進入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應大于伏。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)動火作業(yè)（）危險區(qū)域動火。火災其他爆炸（）危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措施；動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛

46、濺的區(qū)域。（）易燃區(qū)域動火時，排煙和通風系統(tǒng)必須關(guān)停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅火星。（）在運行的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，可燃氣體應測定合格，含氧量應接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動火。（）動火后應派專人到動火區(qū)域下方進行確認，并繼續(xù)觀察分鐘確認無火險后，動火人員方能撤離。生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范（HG30010）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)（六）檢維修作業(yè)檢維修作業(yè)（）檢維修無作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落機械傷害（）應建立嚴格的設備

47、使用、維護、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，應制定專門且經(jīng)主管領(lǐng)導審批的作業(yè)方案，并采取專門防護措施。（）檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認；拉閘斷電、驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌，并進行能量鎖定。（）檢修之前應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。（）檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案?；馂母咛帀嬄錂C械傷害（）檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更

48、，應經(jīng)安全部門同意，并應作好記錄歸檔。（）高處作業(yè)應佩戴安全帶，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業(yè)。（）在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，并派專人核查進出人數(shù)。（）檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復。火災機械傷害其他爆炸（）設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調(diào)好行程極限，做好標記。（）設備試車，應按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。（）檢修完畢，安全裝置應及時恢復。（七）廠內(nèi)運輸運輸與輸送（）地面車輛軌道不平、無警示信號和限位開關(guān)等安全防護裝置。火災車輛傷害（）高爐爐臺區(qū)，渣罐車、鐵水罐車應有各自運輸專線。渣鐵線應高于周圍地面，兩側(cè)應有排水暗溝。（）電動鐵水罐車的?？刻帲瑧O兩個限位開關(guān)，車輛運行應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。采用跨間使用的電動小車或短距離輸送用的電動臺車，應采用安全可靠的供電方式，應設置電纜導入槽和盤卷裝置、制動器、行程開關(guān)、聲光信號、止擋裝置