干法線回轉(zhuǎn)窯維護(hù)管理

1、概概 述述一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其

2、嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。機(jī)向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。 物料從窯尾物料從窯尾( (筒體的高端筒體的高端) )進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向翻滾又沿軸向( (從高端向低端從高端向低端) )移動(dòng)，繼續(xù)完成分解移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，經(jīng)過物理和化學(xué)變化，最后，和燒成的工藝過程，經(jīng)過物理和化學(xué)變化，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦篦冷機(jī)冷卻。冷機(jī)冷卻。 燃料由窯

3、頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。進(jìn)行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。圖圖紙紙 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方面面的的主主要要特特點(diǎn)點(diǎn) 1 1、筒體采用鍋爐用碳素鋼板、筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g20g卷制，通常自動(dòng)卷制，通常自動(dòng)焊焊接，筒體壁厚：一般為焊焊接，筒體壁厚：一般為28mm28mm，燒成帶為，燒成帶為32mm32mm，輪，輪帶下為帶下為75/80mm75/80mm、由輪帶下到跨間有、由輪帶下到跨間有42/5542/55厚的過渡段厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性

4、又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的都裝有耐高溫、耐磨損的“窯口護(hù)板窯口護(hù)板”，其中，其中“窯頭窯頭護(hù)板護(hù)板”與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻向筒體吹冷風(fēng)冷卻“窯頭護(hù)板窯頭護(hù)板”的非工作面，以有利的非工作面，以有利該部分的長期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心該部分的長期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正輪帶。輪帶與筒體墊板間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能

5、適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性的作用。變形，起增加筒體剛性的作用。 2、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力，、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力，該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)。支承點(diǎn)間跨度的正確該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承均設(shè)有測(cè)溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中均設(shè)有測(cè)溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中控室顯示和查驗(yàn)?？厥绎@示和查驗(yàn)?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方面面的的主主要要特特點(diǎn)點(diǎn) 3、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的水泥工、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的

6、水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)三級(jí)硬齒面圓柱齒輪業(yè)回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)三級(jí)硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開式齒輪副。該傳動(dòng)裝置采用減速器，再帶動(dòng)窯的開式齒輪副。該傳動(dòng)裝置采用撓性聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安撓性聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動(dòng)機(jī)帶有窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動(dòng)機(jī)帶有測(cè)速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速。測(cè)速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方面面的的主主要要特特點(diǎn)點(diǎn)圖圖紙紙 （一）回轉(zhuǎn)窯的組成（一）

7、回轉(zhuǎn)窯的組成（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格（三）主要參數(shù)的確定（三）主要參數(shù)的確定（一）回轉(zhuǎn)窯一般由九部分組成（一）回轉(zhuǎn)窯一般由九部分組成:1、筒體和窯襯、筒體和窯襯7、煙室、煙室 8、換熱裝置、換熱裝置 2、輪帶、輪帶9、喂料設(shè)備、喂料設(shè)備 3、支承裝置、支承裝置4、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置 6、燃燒器、燃燒器 5、窯頭罩、窯頭罩 1、筒體和窯襯、筒體和窯襯 筒體由鋼板卷成，筒體內(nèi)砌筑耐火磚以起保護(hù)筒體筒體由鋼板卷成，筒體內(nèi)砌筑耐火磚以起保護(hù)筒體和減少散熱作用。和減少散熱作用。2、輪帶、輪帶 輪帶是回轉(zhuǎn)窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料輪帶是回轉(zhuǎn)窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部

8、分的重量，并將重量傳到支承裝置上。等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將重量傳到支承裝置上?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成4、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置 它是由主輔電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)及大、小齒輪、它是由主輔電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)及大、小齒輪、聯(lián)軸器等組成。通過設(shè)在筒體上的大齒輪使筒體回轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器等組成。通過設(shè)在筒體上的大齒輪使筒體回轉(zhuǎn)。3、支承裝置、支承裝置 支承裝置是由一對(duì)托輪軸承和底座組成，承受回支承裝置是由一對(duì)托輪軸承和底座組成，承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量。一般設(shè)有三套支承裝置，其中一轉(zhuǎn)部分的全部重量。一般設(shè)有三套支承裝置，其中一檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪

9、的作用是限制或控制窯體的軸向竄動(dòng)。的作用是限制或控制窯體的軸向竄動(dòng)?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成6、燃燒器、燃燒器7、煙室、煙室 設(shè)于窯尾端，煙氣經(jīng)窯尾罩進(jìn)入煙道。窯尾罩設(shè)于窯尾端，煙氣經(jīng)窯尾罩進(jìn)入煙道。窯尾罩內(nèi)砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間內(nèi)砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間裝設(shè)有窯尾密封裝置裝設(shè)有窯尾密封裝置。5、窯頭罩、窯頭罩 設(shè)于回轉(zhuǎn)窯頭端，罩內(nèi)砌有耐火材料，罩前設(shè)設(shè)于回轉(zhuǎn)窯頭端，罩內(nèi)砌有耐火材料，罩前設(shè)看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經(jīng)窯頭罩入看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經(jīng)窯頭罩入窯，在窯頭罩與筒體間裝設(shè)窯頭密封裝置。窯，在窯頭罩與筒體間裝設(shè)窯頭密封裝置?；鼗?/p>

10、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成8、換熱裝置、換熱裝置 9、喂料設(shè)備、喂料設(shè)備（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格：（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格： 窯筒體內(nèi)徑窯筒體內(nèi)徑長度長度回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成（三）主要參數(shù)的確定：（三）主要參數(shù)的確定：1、斜度、斜度 常取常取3.5-4%。2、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速 由工藝要求確定。范圍在由工藝要求確定。范圍在0.35-4r/min之間。之間。3、產(chǎn)量、產(chǎn)量 影響因素較多，最主要的是窯的類型和規(guī)格，此外影響因素較多，最主要的是窯的類型和規(guī)格，此外還有原料、燃料的物理化學(xué)性能及燃料燃燒情況等。生還有原料、燃料的物理化學(xué)性能及燃料燃燒情況等。生產(chǎn)的操作也會(huì)影響窯的產(chǎn)量。產(chǎn)的操作也會(huì)影響窯的產(chǎn)量。 4、功率、

11、功率 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯，其功率主要用于提升物料和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯，其功率主要用于提升物料和克服有害的阻力，包括托輪軸和軸承的滑動(dòng)摩擦、輪克服有害的阻力，包括托輪軸和軸承的滑動(dòng)摩擦、輪帶和托輪間的滾動(dòng)摩擦、傳動(dòng)裝置的內(nèi)部摩擦以及窯帶和托輪間的滾動(dòng)摩擦、傳動(dòng)裝置的內(nèi)部摩擦以及窯體端部與密封零件表面的摩擦阻力等。體端部與密封零件表面的摩擦阻力等。（三）主要參數(shù)的確定：（三）主要參數(shù)的確定：(一一)、回轉(zhuǎn)窯性能特性比較表、回轉(zhuǎn)窯性能特性比較表 ( (二二) )、窯體相關(guān)尺寸、窯體相關(guān)尺寸( (三三) )、生產(chǎn)過程中的檢查、生產(chǎn)過程中的檢查( (四四) )、日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)、日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意

12、事項(xiàng)( (五五) )、檢修、檢修( (六六) )、回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法、回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法一一 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯性性能能特特性性比比較較表表二二窯窯體體相相關(guān)關(guān)尺尺寸寸 b b、檢查有無震動(dòng)，不正常響聲及異常氣味；、檢查有無震動(dòng)，不正常響聲及異常氣味；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動(dòng)裝置的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查（1 1）電動(dòng)機(jī)）電動(dòng)機(jī)a a、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況、電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況、電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如突然增大應(yīng)查明原因，及時(shí)處理；突然增大應(yīng)查明原因，及時(shí)處理；c c、檢查地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。、檢查地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的

13、的檢檢查查 1 1、傳動(dòng)裝置的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查（2 2）減速機(jī)）減速機(jī)a a、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；b b、檢查有無振動(dòng)及漏油現(xiàn)象；、檢查有無振動(dòng)及漏油現(xiàn)象；c c、若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；、若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；d d、停窯時(shí)，根據(jù)需要可以打開上蓋視孔門，檢查、停窯時(shí)，根據(jù)需要可以打開上蓋視孔門，檢查輪齒有無點(diǎn)蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。輪齒有無點(diǎn)蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。a a、檢查聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，組合聯(lián)軸器的夾層板是、檢查聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，組合聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形；否有不允許的變形；

14、三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動(dòng)裝置的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查b b、檢查有無擺動(dòng)現(xiàn)象。、檢查有無擺動(dòng)現(xiàn)象。（3 3）聯(lián)軸器）聯(lián)軸器（4 4）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承a a、檢查齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無敲擊聲；、檢查齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無敲擊聲；b b、檢查大、小齒輪面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于、檢查大、小齒輪面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于40%40%，沿齒長不少于沿齒長不少于50%50%；f f、傳動(dòng)裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，是、傳動(dòng)裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，是否產(chǎn)生振動(dòng)或擺動(dòng)。否產(chǎn)生振動(dòng)或擺動(dòng)。三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 1

15、 1、傳動(dòng)裝置的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查（4 4）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承c c、大齒輪的徑向、軸向擺動(dòng)情況；、大齒輪的徑向、軸向擺動(dòng)情況；d d、帶油輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，齒面油量是否充足，油、帶油輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否合適，有無不正常冒煙現(xiàn)象；的粘度是否合適，有無不正常冒煙現(xiàn)象；e e、檢查傳動(dòng)軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，、檢查傳動(dòng)軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有無漏油和不正?，F(xiàn)象；有無漏油和不正?，F(xiàn)象；（1 1）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無異）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；常響聲，

16、擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查（2 2）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況；）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況； （3 3）檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制筒體的上、下）檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制筒體的上、下竄動(dòng)。各對(duì)托輪推力方向應(yīng)一致。一般判別推力方向和方法是：觀竄動(dòng)。各對(duì)托輪推力方向應(yīng)一致。一般判別推力方向和方法是：觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，若托輪止察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，若托輪止推圈是在托輪軸的外側(cè)，縫隙應(yīng)保持

17、在托輪軸的下端（熱端），上推圈是在托輪軸的外側(cè)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端（熱端），上端應(yīng)接觸無縫隙；若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)，縫隙應(yīng)保持在端應(yīng)接觸無縫隙；若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)，縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方上端（冷端），下端應(yīng)接觸無縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方位則與上述情況相反。判斷托輪推力大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接位則與上述情況相反。判斷托輪推力大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜厚度：油膜少而薄說明推力大，反之則小。觸處所形成的油膜厚度：油膜少而薄說明推力大，反之則小。 各托輪承受壓力應(yīng)均勻，其識(shí)別的方法一般是通過輪帶與托輪各托

18、輪承受壓力應(yīng)均勻，其識(shí)別的方法一般是通過輪帶與托輪的接觸面光澤程度。接觸面發(fā)亮則受力大，發(fā)暗則受力小。也可以的接觸面光澤程度。接觸面發(fā)亮則受力大，發(fā)暗則受力小。也可以通過觀察托輪軸頸上油膜厚薄加以識(shí)別。油膜薄的受力大，反之則通過觀察托輪軸頸上油膜厚薄加以識(shí)別。油膜薄的受力大，反之則小。小。三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查 （5）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象；合要求，有無漏油現(xiàn)

19、象；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查 （6 6）檢查托輪軸承溫升是否正常；）檢查托輪軸承溫升是否正常； （4 4）檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水）檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象；現(xiàn)象； （7）檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無因受力過大而）檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?，F(xiàn)象；?，F(xiàn)象；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查（9 9）檢查基礎(chǔ)有無震動(dòng)和局部沉陷。）檢查基礎(chǔ)有無震動(dòng)和

20、局部沉陷。 （8 8）檢查支承裝置地腳螺栓有無松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；）檢查支承裝置地腳螺栓有無松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象； （1）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒事故及提供在何處何時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400，否則將會(huì)由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低，引否則將會(huì)由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 3 3、窯筒體的檢查、窯筒體的檢查（3 3）檢查窯筒體有無嚴(yán)重?cái)[

21、動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是）檢查窯筒體有無嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是否穩(wěn)定；否穩(wěn)定；（2 2）檢查窯筒體對(duì)接焊縫有無裂縫；）檢查窯筒體對(duì)接焊縫有無裂縫； （1 1）檢查密封裝置的零部件有無嚴(yán)重磨損或損）檢查密封裝置的零部件有無嚴(yán)重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)和脫落；和脫落；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 4 4、密封裝置的檢查、密封裝置的檢查 （2 2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴(yán)重漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。否接觸良好，是否有嚴(yán)重漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。（4）根據(jù)輪帶與其墊板之間在一

22、轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移，來）根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移，來判明間隙及磨損情況；判明間隙及磨損情況；四四日日常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)維維護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)需需注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)（1 1）傳動(dòng)系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每）傳動(dòng)系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；（2 2）所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑）所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；（3 3）托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤滑情）托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承

23、溫度及其潤滑情況；況；（9）維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強(qiáng)聯(lián)系。）維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理在停檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理在停窯后進(jìn)行。窯后進(jìn)行。 四四日日常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)維維護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)需需注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)（5 5）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；動(dòng)一次）；（7 7）經(jīng)常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不）經(jīng)常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不超過超過400400；（6 6）注意各冷卻水出口是否水流暢通；）注意各冷卻水出口是否水流暢通；（8

24、8）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；行處理和記錄； 回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時(shí)間的延長零件將會(huì)回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時(shí)間的延長零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會(huì)加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會(huì)加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。重點(diǎn)放在窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。重點(diǎn)放在小修和中修。檢修工作可借停窯

25、更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只有檢修傳動(dòng)裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。但也有檢修傳動(dòng)裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如應(yīng)在短期內(nèi)（如8-128-12小時(shí)）迅速完成。對(duì)于大修則需小時(shí)）迅速完成。對(duì)于大修則需要較長時(shí)間，這時(shí)需要換窯的所有損耗零件，檢查并要較長時(shí)間，這時(shí)需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備（例如：調(diào)整整臺(tái)設(shè)備（例如： 更換窯筒體段節(jié)；更換窯筒體段節(jié)； 更換大齒更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計(jì)劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具須注意，在計(jì)劃停窯前，

26、應(yīng)將所有需換零部件及工具準(zhǔn)備齊全以減少檢修時(shí)間。準(zhǔn)備齊全以減少檢修時(shí)間。 五五檢檢修修 (3) (3)輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了 10%10%（這時(shí)應(yīng)對(duì)其應(yīng)力及（這時(shí)應(yīng)對(duì)其應(yīng)力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)需進(jìn)行更換；部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)需進(jìn)行更換；五五檢檢修修 1 1、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修 回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時(shí)就需要更換或修理：時(shí)就需要更換或修理： (1) (1)傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了 30%30%或或

27、0.50.5模數(shù)時(shí)模數(shù)時(shí), ,或輪或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需要更換；緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需要更換； (2) (2)窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或更換；更換； (4) (4)當(dāng)托輪厚度磨損當(dāng)托輪厚度磨損 10%10%，擋輪的輪緣厚度磨去，擋輪的輪緣厚度磨去 20%20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換或修或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換或修理。更換托輪理。更換托輪及及軸軸時(shí)時(shí)，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；五五檢檢修修 1 1

28、、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修 (5) (5)窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動(dòng)摩擦圈的窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動(dòng)摩擦圈的厚度磨損了厚度磨損了2/32/3時(shí)必須進(jìn)行更換。時(shí)必須進(jìn)行更換。六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 掉磚紅窯掉磚紅窯 窯襯及其鑲砌質(zhì)量窯襯及其鑲砌質(zhì)量不良或腐蝕后過薄不良或腐蝕后過薄沒有按期更換，導(dǎo)沒有按期更換，導(dǎo)致掉磚紅窯。致掉磚紅窯。 選用質(zhì)量高的耐火磚，停窯選用質(zhì)量高的耐火磚，停窯補(bǔ)換新磚，提高鑲砌質(zhì)量，補(bǔ)換新磚，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)禁壓補(bǔ)嚴(yán)禁壓補(bǔ) 。輪帶與墊板磨損嚴(yán)輪帶

29、與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過大，窯重，間隙過大，窯筒體徑向變形增大。筒體徑向變形增大。 嚴(yán)格控制燒成帶附近的輪帶嚴(yán)格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙，間隙增大時(shí)要與墊板間隙，間隙增大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整。及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整。 窯筒體中心線不直。窯筒體中心線不直。 定期校正窯筒體中心線。定期校正窯筒體中心線。 窯筒體局部過熱變窯筒體局部過熱變形，內(nèi)壁凸凹不平。形，內(nèi)壁凸凹不平。 紅窯必停，對(duì)變形過大的窯紅窯必停，對(duì)變形過大的窯筒體及時(shí)修理或更換。筒體及時(shí)修理或更換。 窯皮掛得不好。窯皮掛得不好。 加強(qiáng)配料工作，提高煅燒操加強(qiáng)配料工作，提高煅燒操作水平。作水平。六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及

30、及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 窯筒體振動(dòng)窯筒體振動(dòng) 窯筒體受熱不均，彎曲窯筒體受熱不均，彎曲變形過大，托輪脫空。變形過大，托輪脫空。 正確調(diào)整托輪。正確調(diào)整托輪。 大、小齒輪嚙合間隙過大、小齒輪嚙合間隙過大或過小。大或過小。 調(diào)整大、小齒輪的嚙合調(diào)整大、小齒輪的嚙合間隙。間隙。 大齒圈接口螺栓松動(dòng)或大齒圈接口螺栓松動(dòng)或斷落。斷落。 緊固或更換螺栓。緊固或更換螺栓。 彈簧板焊縫開裂彈簧板焊縫開裂 。重新找正、補(bǔ)焊。重新找正、補(bǔ)焊。 傳動(dòng)小齒輪磨損嚴(yán)重，傳動(dòng)小齒輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生臺(tái)階。產(chǎn)生臺(tái)階。 更換小齒輪。更換小齒輪?；A(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)?；?/p>

31、礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。 緊固地腳螺栓。緊固地腳螺栓。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 窯筒體窯筒體開裂開裂窯筒體振動(dòng)引起。窯筒體振動(dòng)引起。 見前述，對(duì)癥處理。見前述，對(duì)癥處理。 表面溫度太高或紅窯表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體，強(qiáng)度和燒損窯筒體，強(qiáng)度和剛度削弱。剛度削弱。 窯筒體復(fù)補(bǔ)，加固燒焊。窯筒體復(fù)補(bǔ)，加固燒焊。 某檔托輪頂力過大某檔托輪頂力過大 正確調(diào)整托輪，減輕負(fù)正確調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷。荷。 窯筒體鋼板材質(zhì)有缺窯筒體鋼板材質(zhì)有缺陷或接口焊縫質(zhì)量差。陷或接口焊縫質(zhì)量差。 用金屬探傷器檢查內(nèi)部用金屬探傷器檢

32、查內(nèi)部缺陷。缺陷。窯筒體彎曲窯筒體彎曲偏斜偏斜 突然停窯后，長時(shí)間突然停窯后，長時(shí)間沒轉(zhuǎn)窯。沒轉(zhuǎn)窯。 將窯彎處做一記號(hào)，等將窯彎處做一記號(hào)，等窯轉(zhuǎn)到上面時(shí)停窯數(shù)分窯轉(zhuǎn)到上面時(shí)停窯數(shù)分鐘，使其復(fù)原。鐘，使其復(fù)原。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 托輪襯瓦托輪襯瓦過熱過熱 窯中心線不直，襯瓦窯中心線不直，襯瓦受力過大。受力過大。 校正窯中心線，調(diào)整托校正窯中心線，調(diào)整托輪受力情況。輪受力情況。 托輪不正確歪斜，軸托輪不正確歪斜，軸承推力過大承推力過大 。調(diào)整托輪位置。調(diào)整托輪位置。 軸承內(nèi)冷卻水管漏水，軸承

33、內(nèi)冷卻水管漏水，用油不當(dāng)或潤滑油變用油不當(dāng)或潤滑油變質(zhì)，以及油內(nèi)混有其質(zhì)，以及油內(nèi)混有其它雜物。它雜物。 及時(shí)換油，修理水管，及時(shí)換油，修理水管，清洗襯瓦。清洗襯瓦。 帶油勺發(fā)生故障或油帶油勺發(fā)生故障或油盤油溝堵塞。盤油溝堵塞。 清理油溝，及時(shí)修復(fù)帶清理油溝，及時(shí)修復(fù)帶油勺。油勺。 托輪襯瓦托輪襯瓦拉絲拉絲 襯瓦質(zhì)量不良，夾渣襯瓦質(zhì)量不良，夾渣或其它雜物。或其它雜物。改換粘度在的潤滑油或改換粘度在的潤滑油或更換襯瓦。更換襯瓦。油內(nèi)混有鐵屑，熟料油內(nèi)混有鐵屑，熟料粒及其它硬度較大雜粒及其它硬度較大雜物。物。 換油，清洗襯瓦。換油，清洗襯瓦。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法

34、法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 托輪襯瓦發(fā)托輪襯瓦發(fā)生叫聲及產(chǎn)生叫聲及產(chǎn)生振動(dòng)生振動(dòng)托輪徑向受力過大，致使軸與襯托輪徑向受力過大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞。瓦間摩擦力增加，油膜破壞。 調(diào)整托輪受力狀況，更換軸承調(diào)整托輪受力狀況，更換軸承內(nèi)潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水量內(nèi)潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水量及采用其它冷卻措施。及采用其它冷卻措施。 托輪軸向推力過大，使止推圈受托輪軸向推力過大，使止推圈受力過大，產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦。力過大，產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦。 調(diào)整托輪，減輕推力，保持托調(diào)整托輪，減輕推力，保持托輪推力均勻。輪推力均勻。 窯筒體局部高溫輻射軸承，使?jié)櫢G筒體局部高溫

35、輻射軸承，使?jié)櫥驼扯茸兊?，油膜變薄?；驼扯茸兊停湍ぷ儽　?臨時(shí)換入粘度較高的潤滑油，臨時(shí)換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。增加隔熱措施。 軸承內(nèi)冷卻水長時(shí)間中斷，使其軸承內(nèi)冷卻水長時(shí)間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度。溫度升高，破壞油粘度。 恢復(fù)冷卻水，保持暢通，更換恢復(fù)冷卻水，保持暢通，更換新的潤滑油。新的潤滑油。 冬季低溫時(shí)，軸承內(nèi)潤滑油粘度冬季低溫時(shí)，軸承內(nèi)潤滑油粘度偏高，破壞油粘度。偏高，破壞油粘度。 及時(shí)更換冬季潤滑油，開加熱及時(shí)更換冬季潤滑油，開加熱器對(duì)油加熱。器對(duì)油加熱。 慢速轉(zhuǎn)窯時(shí)間過長，使油勺帶油慢速轉(zhuǎn)窯時(shí)間過長，使油勺帶油量過少，流動(dòng)性差，呈缺油狀態(tài)。量過少，流動(dòng)性差

36、，呈缺油狀態(tài)。 臨時(shí)人工加油，提高窯速。臨時(shí)人工加油，提高窯速。 軸承內(nèi)潤滑油裝置發(fā)生故障。軸承內(nèi)潤滑油裝置發(fā)生故障。 及時(shí)修復(fù)、清理、補(bǔ)充新油。及時(shí)修復(fù)、清理、補(bǔ)充新油。 軸與襯瓦接觸角和接觸點(diǎn)不符合軸與襯瓦接觸角和接觸點(diǎn)不符合要求要求 。重新修刮襯瓦。重新修刮襯瓦。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 托輪與輪帶托輪與輪帶接觸面產(chǎn)生接觸面產(chǎn)生起毛、脫殼起毛、脫殼或壓潰剝傷或壓潰剝傷 托輪中心線歪斜過大，托輪中心線歪斜過大，接觸不勻，局部壓力接觸不勻，局部壓力增大。增大。 調(diào)整托輪，減少歪斜度，調(diào)整托輪，

37、減少歪斜度，增加與輪帶接觸面積。增加與輪帶接觸面積。 窯體竄動(dòng)性差，長期窯體竄動(dòng)性差，長期在某一位置運(yùn)轉(zhuǎn)，致在某一位置運(yùn)轉(zhuǎn)，致使托輪產(chǎn)生臺(tái)肩，一使托輪產(chǎn)生臺(tái)肩，一旦再竄動(dòng)，破壞接觸旦再竄動(dòng)，破壞接觸表面。表面。 削平臺(tái)肩，保持窯筒體削平臺(tái)肩，保持窯筒體上下竄動(dòng)靈活性上下竄動(dòng)靈活性 托輪徑向力過大。托輪徑向力過大。 調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷。調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷。 輪帶與托輪間滑動(dòng)摩輪帶與托輪間滑動(dòng)摩擦增大。擦增大。 調(diào)整托輪，保證托輪位調(diào)整托輪，保證托輪位置正確。置正確。 輪帶側(cè)面擋輪帶側(cè)面擋環(huán)咬毛、掉環(huán)咬毛、掉鐵末、脫落鐵末、脫落 托輪軸向推力過大，托輪軸向推力過大，使輪帶與側(cè)面擋環(huán)間使輪帶與側(cè)面擋

38、環(huán)間摩擦壓力過大。摩擦壓力過大。 調(diào)整托輪，減輕推力。調(diào)整托輪，減輕推力。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 輪帶內(nèi)表輪帶內(nèi)表面與墊板面與墊板間咬死間咬死 托輪徑向受力過大，使托托輪徑向受力過大，使托輪與輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，其輪與輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，其間滑動(dòng)摩擦力增大。間滑動(dòng)摩擦力增大。 調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷；調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷；輪帶與墊板間加潤滑輪帶與墊板間加潤滑脂。脂。 輪帶內(nèi)表面與墊板間隙過輪帶內(nèi)表面與墊板間隙過小，溫度過高或間隙內(nèi)有小，溫度過高或間隙內(nèi)有粉塵、油污、雜物等。粉塵、油污、雜物等。 調(diào)整間隙，清

39、理臟物；調(diào)整間隙，清理臟物；輪帶與墊板間吹風(fēng)冷輪帶與墊板間吹風(fēng)冷卻。卻。 掉磚紅窯，引起窯筒體徑掉磚紅窯，引起窯筒體徑向膨脹量過大。向膨脹量過大。 見前述，對(duì)癥處理。見前述，對(duì)癥處理。 輪帶與托輪間滑動(dòng)摩擦增輪帶與托輪間滑動(dòng)摩擦增大。大。 調(diào)整托輪，保證托輪調(diào)整托輪，保證托輪位置正確。位置正確。 輪帶內(nèi)表輪帶內(nèi)表面與墊板面與墊板間間隙過間間隙過大，筒體大，筒體剛性降低剛性降低 磨損所致。磨損所致。 更換墊板或墊片。更換墊板或墊片。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 輪帶裂紋、輪帶裂紋、斷裂斷裂 筒體中心筒

40、體中心線不線不直、受力過直、受力過大、超負(fù)荷。大、超負(fù)荷。 校正筒體中心線。校正筒體中心線。 金屬材料內(nèi)部有氣孔，夾金屬材料內(nèi)部有氣孔，夾砂、重皮等缺陷。砂、重皮等缺陷。 提高鑄造質(zhì)量，用探提高鑄造質(zhì)量，用探傷儀檢查。傷儀檢查。 托輪調(diào)整不正確，歪斜過托輪調(diào)整不正確，歪斜過大，受力不均。局部過載、大，受力不均。局部過載、強(qiáng)度不夠，材料疲勞。強(qiáng)度不夠，材料疲勞。 正確調(diào)整托輪的操作，正確調(diào)整托輪的操作，選用優(yōu)質(zhì)材料。選用優(yōu)質(zhì)材料。 結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大。熱應(yīng)力大。 選用合理結(jié)構(gòu)。選用合理結(jié)構(gòu)。 電動(dòng)機(jī)軸電動(dòng)機(jī)軸承溫度過承溫度過高高 潤滑油脂過多、過少或變潤滑油

41、脂過多、過少或變質(zhì)。質(zhì)。 潤滑脂量適當(dāng)增減，潤滑脂量適當(dāng)增減，或更換潤滑脂?；蚋鼡Q潤滑脂。 滾動(dòng)軸承損壞。滾動(dòng)軸承損壞。 更換軸承。更換軸承。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 電動(dòng)機(jī)振電動(dòng)機(jī)振動(dòng)動(dòng) 地腳螺栓松動(dòng)地腳螺栓松動(dòng) 緊固地腳螺栓。緊固地腳螺栓。 電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器中心線不電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器中心線不同心。同心。 校正中心線。校正中心線。 轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子不平衡。 校正。校正。 軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩擦。擦。 更換軸承，檢查、調(diào)更換軸承，檢查、調(diào)整間隙。整間隙。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見

42、見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 電動(dòng)機(jī)電電動(dòng)機(jī)電流增高流增高 窯皮增厚、增長。窯皮增厚、增長。 減少風(fēng)、煤、料，處減少風(fēng)、煤、料，處理窯皮。理窯皮。 窯內(nèi)結(jié)圈。窯內(nèi)結(jié)圈。 處理結(jié)圈。處理結(jié)圈。 托輪推力方向不一致，存托輪推力方向不一致，存在在“八八”字形。字形。 調(diào)整托輪，保持正確調(diào)整托輪，保持正確推力方向。推力方向。 個(gè)別托輪歪斜過大。個(gè)別托輪歪斜過大。 調(diào)整托輪。調(diào)整托輪。 托輪軸承潤滑不良。托輪軸承潤滑不良。 改善潤滑，加強(qiáng)管理。改善潤滑，加強(qiáng)管理。 電動(dòng)機(jī)本身出現(xiàn)故障。電動(dòng)機(jī)本身出現(xiàn)故障。 詳細(xì)檢查整修，更換詳細(xì)檢查

43、整修，更換有缺陷零件。有缺陷零件。 筒體彎曲。筒體彎曲。 見前述見前述 ( (四四) ) 回轉(zhuǎn)窯主要零部件的材質(zhì)回轉(zhuǎn)窯主要零部件的材質(zhì)四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整( (三三) ) 筒體橢圓度筒體橢圓度( (徑向變形徑向變形) )的檢測(cè)與判定的檢測(cè)與判定( (二二) ) 窯體的上竄下滑與控制窯體的上竄下滑與控制(一一) 窯體直線度的檢查與調(diào)整窯體直線度的檢查與調(diào)整1 1、為什么要進(jìn)行找正？、為什么要進(jìn)行找正？ (1)(1)、在新窯的安裝過程中，找正工作會(huì)認(rèn)真地執(zhí)、在新窯的安裝過程中，找正工作會(huì)認(rèn)真地執(zhí)行。但由于窯的找正和產(chǎn)量沒有直接關(guān)系，隨后一般行。但由于

44、窯的找正和產(chǎn)量沒有直接關(guān)系，隨后一般會(huì)受到忽略。然而，適當(dāng)?shù)恼艺龝?huì)大大的改善窯的使會(huì)受到忽略。然而，適當(dāng)?shù)恼艺龝?huì)大大的改善窯的使用壽命，即：增強(qiáng)耐火磚的機(jī)械穩(wěn)定性，降低窯體、用壽命，即：增強(qiáng)耐火磚的機(jī)械穩(wěn)定性，降低窯體、輪帶襯墊、輪帶、托輪、托輪軸承和軸上的機(jī)械壓力。輪帶襯墊、輪帶、托輪、托輪軸承和軸上的機(jī)械壓力。組件的過早損壞通常是找正未做好導(dǎo)致的結(jié)果。組件的過早損壞通常是找正未做好導(dǎo)致的結(jié)果。 (2)(2)、當(dāng)窯體的旋轉(zhuǎn)中心的軌跡形成一條直線時(shí)，、當(dāng)窯體的旋轉(zhuǎn)中心的軌跡形成一條直線時(shí)，窯處于找正狀態(tài)。窯處于找正狀態(tài)。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整(3)

45、(3)、有效地計(jì)劃維修時(shí)間必需對(duì)窯的機(jī)械狀況有一個(gè)完、有效地計(jì)劃維修時(shí)間必需對(duì)窯的機(jī)械狀況有一個(gè)完整的認(rèn)識(shí)。找正分析是達(dá)到這種完認(rèn)識(shí)的最佳方式之一。整的認(rèn)識(shí)。找正分析是達(dá)到這種完認(rèn)識(shí)的最佳方式之一。(4)(4)、窯必須正確地進(jìn)行找正以達(dá)到最少的窯體彎曲和變、窯必須正確地進(jìn)行找正以達(dá)到最少的窯體彎曲和變形，使載荷能均勻分布在支承軸承上。窯體的彎曲和變形形，使載荷能均勻分布在支承軸承上。窯體的彎曲和變形會(huì)大大增加機(jī)械磨損的程度，嚴(yán)重地縮短耐火磚壽命。不會(huì)大大增加機(jī)械磨損的程度，嚴(yán)重地縮短耐火磚壽命。不良的載荷分布，導(dǎo)致軸承和托輪出現(xiàn)問題。良的載荷分布，導(dǎo)致軸承和托輪出現(xiàn)問題。(5)(5)、找正意味

46、著調(diào)正托輪的位置以減少窯體的變形并使、找正意味著調(diào)正托輪的位置以減少窯體的變形并使軸承上的載荷均勻分布。軸承上的載荷均勻分布。(6)(6)、在窯完全運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下對(duì)窯進(jìn)行精確又可靠的測(cè)量、在窯完全運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下對(duì)窯進(jìn)行精確又可靠的測(cè)量找正，要有新的技術(shù)方法。找正，要有新的技術(shù)方法。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整2 2、橢圓度：、橢圓度： (1)(1)、橢圓度是窯圓度在操作中的動(dòng)態(tài)變化，是非常重要、橢圓度是窯圓度在操作中的動(dòng)態(tài)變化，是非常重要的信息資料。高橢圓度是耐火襯里機(jī)械不穩(wěn)定性的主要因的信息資料。高橢圓度是耐火襯里機(jī)械不穩(wěn)定性的主要因素。素。 (2)(2)

47、、窯的找正評(píng)估，應(yīng)常規(guī)地每三年進(jìn)行一次，這將會(huì)、窯的找正評(píng)估，應(yīng)常規(guī)地每三年進(jìn)行一次，這將會(huì)極大的降低窯的操作成本。優(yōu)點(diǎn)為：極大的降低窯的操作成本。優(yōu)點(diǎn)為：耐火襯里不會(huì)因?yàn)槲磳?duì)準(zhǔn)的機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生脫落。旋窯耐火襯里不會(huì)因?yàn)槲磳?duì)準(zhǔn)的機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生脫落。旋窯的適當(dāng)找正會(huì)延長耐火襯里的使用壽命，且會(huì)減少由于更的適當(dāng)找正會(huì)延長耐火襯里的使用壽命，且會(huì)減少由于更換耐火襯里而停窯的次數(shù)。換耐火襯里而停窯的次數(shù)。減少窯的旋轉(zhuǎn)需要的功率。案例表明，窯旋轉(zhuǎn)需要的電減少窯的旋轉(zhuǎn)需要的功率。案例表明，窯旋轉(zhuǎn)需要的電量可以減少量可以減少42%42%之多。之多。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判

48、定與調(diào)整避免了窯齒輪、小齒輪和傳動(dòng)裝置的磨損和劃擦。避免了窯齒輪、小齒輪和傳動(dòng)裝置的磨損和劃擦。增長了輪帶、襯墊、托輪、托輪軸和軸承的使用壽命。增長了輪帶、襯墊、托輪、托輪軸和軸承的使用壽命。如果旋轉(zhuǎn)窯保持適當(dāng)?shù)恼艺杀苊廨S承過熱。如果旋轉(zhuǎn)窯保持適當(dāng)?shù)恼艺杀苊廨S承過熱。如果設(shè)備進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼艺m然重載的窯筒體也不易如果設(shè)備進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼艺?，雖然重載的窯筒體也不易開裂。開裂。“窯機(jī)械分析窯機(jī)械分析”是預(yù)防性的維護(hù)工具，在問題發(fā)展成為是預(yù)防性的維護(hù)工具，在問題發(fā)展成為險(xiǎn)情前就可以被發(fā)現(xiàn)。在初期發(fā)現(xiàn)問題可以更準(zhǔn)確地做費(fèi)險(xiǎn)情前就可以被發(fā)現(xiàn)。在初期發(fā)現(xiàn)問題可以更準(zhǔn)確地做費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃和安排停機(jī)時(shí)間

49、，以達(dá)到最大效益。用預(yù)算計(jì)劃和安排停機(jī)時(shí)間，以達(dá)到最大效益。在在“分析過程分析過程”中窯可以保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。中窯可以保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)中最重要的是回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)中最重要的是要保持窯體的直線度和圓度，其次要保持窯體竄動(dòng)的要保持窯體的直線度和圓度，其次要保持窯體竄動(dòng)的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性。 窯體若發(fā)生彎曲現(xiàn)象，將造成局部支承零件加快窯體若發(fā)生彎曲現(xiàn)象，將造成局部支承零件加快磨損和失效、功率消耗增加、密封裝置失效、發(fā)生紅磨損和失效、功率消耗增加、密封裝置失效、發(fā)生紅窯掉磚，以致發(fā)生窯體斷裂等事故，

50、都將影響生產(chǎn)次窯掉磚，以致發(fā)生窯體斷裂等事故，都將影響生產(chǎn)次序的穩(wěn)定。因此，要定期檢查并保持窯體中心線的直序的穩(wěn)定。因此，要定期檢查并保持窯體中心線的直線度。目前，比較實(shí)用、簡便的方法為線度。目前，比較實(shí)用、簡便的方法為“用經(jīng)緯儀法用經(jīng)緯儀法找正窯體中心線找正窯體中心線”和和“壓鉛絲法壓鉛絲法”。 對(duì)窯的直線度的檢查包括安裝時(shí)的檢查、停窯時(shí)對(duì)窯的直線度的檢查包括安裝時(shí)的檢查、停窯時(shí)的檢查和日常檢查。的檢查和日常檢查。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整（一）日常檢查：（一）日常檢查： 日常檢查可用壓保險(xiǎn)絲法。具體做

51、法是取日常檢查可用壓保險(xiǎn)絲法。具體做法是取2mm2mm保險(xiǎn)絲，其長度略寬于托輪。拉長后，送入輪帶與托保險(xiǎn)絲，其長度略寬于托輪。拉長后，送入輪帶與托輪的接觸面，經(jīng)碾壓后，保險(xiǎn)絲變形，以此分析托輪輪的接觸面，經(jīng)碾壓后，保險(xiǎn)絲變形，以此分析托輪與窯體的平行與否和窯的彎曲情況。與窯體的平行與否和窯的彎曲情況。1 1、判定托輪與窯體平行情況：、判定托輪與窯體平行情況： 保險(xiǎn)絲變形后，一般呈長方形、菱形和三角形。保險(xiǎn)絲變形后，一般呈長方形、菱形和三角形。長方形說明托輪軸線與窯體中心線平行；菱形說明托長方形說明托輪軸線與窯體中心線平行；菱形說明托輪在與窯體斜度平行的準(zhǔn)水平內(nèi)歪斜；三角形說明托輪在與窯體斜度平

52、行的準(zhǔn)水平內(nèi)歪斜；三角形說明托輪軸線和窯體軸線在垂直面不平行。輪軸線和窯體軸線在垂直面不平行。 四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整2 2、判定窯軸線彎曲情況：、判定窯軸線彎曲情況： 在輪帶上按圓周分三等分并編號(hào)，各檔輪帶的相同在輪帶上按圓周分三等分并編號(hào)，各檔輪帶的相同編號(hào)在窯體的同一母線上，根據(jù)碾壓出的保險(xiǎn)絲寬度和編號(hào)在窯體的同一母線上，根據(jù)碾壓出的保險(xiǎn)絲寬度和形狀，結(jié)合托輪軸上止形狀，結(jié)合托輪軸上止推推環(huán)與軸瓦間隙位置，可以環(huán)與軸瓦間隙位置，可以判判斷斷托輪的高低位置和窯體軸線的彎曲情況。托輪的高低位置和窯體

53、軸線的彎曲情況。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整圖圖紙紙 圖圖紙紙 判判定定窯窯軸軸線線彎彎曲曲情情況況（二）調(diào)整（二）調(diào)整 1 1、呈三角形形狀的保險(xiǎn)絲，在該托輪軸承座下加、呈三角形形狀的保險(xiǎn)絲，在該托輪軸承座下加墊，使托輪在垂直面與窯體中心線平行。墊，使托輪在垂直面與窯體中心線平行。 2 2、受力不均時(shí)，外移或內(nèi)移托輪，使兩側(cè)受力均、受力不均時(shí)，外移或內(nèi)移托輪，使兩側(cè)受力均勻。勻。 3 3、托輪遠(yuǎn)離時(shí)，可將兩托輪向內(nèi)推，以抬高窯體、托輪遠(yuǎn)離時(shí)，可將兩托輪向內(nèi)推，以抬高窯體在該處的位置。托輪內(nèi)靠移動(dòng)的距離為窯

54、體上抬高度在該處的位置。托輪內(nèi)靠移動(dòng)的距離為窯體上抬高度的的 倍。倍。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整3如圖推導(dǎo)：如圖推導(dǎo)：設(shè)設(shè)AB=a ACB=30AB=a ACB=30 AA AA=b CC=b CC=c=c在在A AC CB B中：中：（ a+ca+c）+ +（a- ba- b）= =（2a2a） 4a +b +c +2 -2ab=4a4a +b +c +2 -2ab=4a由于由于b b、c c數(shù)值很小，數(shù)值很小，b b 、c c 更小，故更小，故 c-b= cc-b= c3 3 3四、窯體直線度和橢圓度

55、的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整3ac33222222222圖圖紙紙 （一）窯運(yùn)行中上竄下滑的原因（一）窯運(yùn)行中上竄下滑的原因 回轉(zhuǎn)窯靜止地放在托輪上，窯體重量的軸向分力小于托回轉(zhuǎn)窯靜止地放在托輪上，窯體重量的軸向分力小于托輪與輪帶間的摩擦力，窯體不會(huì)向下滑動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)起來輪與輪帶間的摩擦力，窯體不會(huì)向下滑動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)起來以后，輪帶除窯體本身自重產(chǎn)生的下滑力的作用外，垂直于以后，輪帶除窯體本身自重產(chǎn)生的下滑力的作用外，垂直于下滑力，沿輪帶圓周表面切線方向還作用有由于窯體上大齒下滑力，沿輪帶圓周表面切線方向還作用有由于窯體上大齒圈

56、驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生的圓周力，圓周力是用來克服托輪軸瓦中的摩圈驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生的圓周力，圓周力是用來克服托輪軸瓦中的摩擦力矩，這二個(gè)力的合力通過計(jì)算，約為擦力矩，這二個(gè)力的合力通過計(jì)算，約為0.0255-0.0507G0.0255-0.0507G（G G為窯體自重），此力僅為摩擦力的為窯體自重），此力僅為摩擦力的1/2-1/81/2-1/8，所以在這種，所以在這種情況下，輪帶與托輪間不會(huì)產(chǎn)生明顯的相對(duì)滑動(dòng)。但是對(duì)任情況下，輪帶與托輪間不會(huì)產(chǎn)生明顯的相對(duì)滑動(dòng)。但是對(duì)任何一臺(tái)剛安裝好的回轉(zhuǎn)窯，所有托輪中心線完全平行于窯體何一臺(tái)剛安裝好的回轉(zhuǎn)窯，所有托輪中心線完全平行于窯體中心線，窯轉(zhuǎn)動(dòng)起來以后，窯體總是緩慢地向下

57、滑動(dòng)，究其中心線，窯轉(zhuǎn)動(dòng)起來以后，窯體總是緩慢地向下滑動(dòng)，究其原因是：由于在輪帶與托輪的接觸面產(chǎn)生彈性變形而引起彈原因是：由于在輪帶與托輪的接觸面產(chǎn)生彈性變形而引起彈性滑動(dòng)。性滑動(dòng)。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二二窯窯體體的的上上竄竄下下滑滑與與控控制制圖圖紙紙 （二）上竄下滑的控制方法（二）上竄下滑的控制方法 欲使窯體上竄下滑得到控制，關(guān)鍵問題是改變托欲使窯體上竄下滑得到控制，關(guān)鍵問題是改變托輪與輪帶之間的摩擦系數(shù)，使窯體下滑速度減小。目輪與輪帶之間的摩擦系數(shù)，使窯體下滑速度減小。目前常用的辦法有歪斜托輪調(diào)整法和油調(diào)整法。前常用的辦法有歪斜托輪調(diào)整法和

58、油調(diào)整法。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二二窯窯體體的的上上竄竄下下滑滑與與控控制制1 1、歪斜托輪調(diào)整法、歪斜托輪調(diào)整法托輪調(diào)整的三項(xiàng)基本要求托輪調(diào)整的三項(xiàng)基本要求一是保持窯體的軸向穩(wěn)定一是保持窯體的軸向穩(wěn)定 二是保持窯體中心線的正直二是保持窯體中心線的正直 三是減少驅(qū)動(dòng)窯體的額外附加功率三是減少驅(qū)動(dòng)窯體的額外附加功率圖圖紙紙 （1 1）原理）原理 根據(jù)窯的回轉(zhuǎn)方向，把托輪軸的中心線調(diào)斜一點(diǎn)，根據(jù)窯的回轉(zhuǎn)方向，把托輪軸的中心線調(diào)斜一點(diǎn)，使其與窯體中心線呈微小的偏角使其與窯體中心線呈微小的偏角（托輪中心與窯體中（托輪中心與窯體中心線的歪斜角）。由于托輪的歪

59、斜，其圓周速可分解為心線的歪斜角）。由于托輪的歪斜，其圓周速可分解為 11（托輪沿窯體的軸向分速度（托輪沿窯體的軸向分速度m/minm/min）和）和 2 2 （托輪（托輪沿輪帶圓周的分速度沿輪帶圓周的分速度m/minm/min）兩部分，其中）兩部分，其中22與輪帶作與輪帶作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度方向相同，大小相等，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度方向相同，大小相等，1 1 即是在托即是在托輪歪斜作用下，迫使輪帶沿窯體中心線推動(dòng)窯體軸向運(yùn)輪歪斜作用下，迫使輪帶沿窯體中心線推動(dòng)窯體軸向運(yùn)動(dòng)的速度。動(dòng)的速度。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二二窯窯體體的的上上竄竄下下滑滑與與控控制制

60、（2 2）托輪調(diào)整方法）托輪調(diào)整方法 1 1）判斷托輪的推力）判斷托輪的推力 判斷托輪是否推筒體向上有兩種方法。一種是觀察托輪軸上止判斷托輪是否推筒體向上有兩種方法。一種是觀察托輪軸上止推盤與滑動(dòng)軸承的間隙：當(dāng)止推盤設(shè)于托輪軸軸端時(shí)，推力向上，推盤與滑動(dòng)軸承的間隙：當(dāng)止推盤設(shè)于托輪軸軸端時(shí)，推力向上，則縫隙保持在托輪軸頭的下端（熱端），上端無縫隙。當(dāng)止推盤設(shè)則縫隙保持在托輪軸頭的下端（熱端），上端無縫隙。當(dāng)止推盤設(shè)于中間時(shí)，則縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無縫隙。推于中間時(shí)，則縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無縫隙。推力的大小可根據(jù)止推盤與軸瓦擋圈接觸處的油膜厚度判斷，油膜少力的大小