鋁表面機(jī)械法拋光講義(7頁(yè))全面版

1、鋁表面機(jī)械法精飾用機(jī)械的方法對(duì)鋁材表面進(jìn)行精飾，實(shí)際上就是以物理的方法使鋁材所具有的某些物理特性得以充分表現(xiàn)，以達(dá)到精飾外表的目的。通常這種工藝手段是用于對(duì)鋁材的粗處理，以便為獲得精細(xì)的修飾創(chuàng)造條件。但是，一些特定的操作工藝，不僅可以獨(dú)立運(yùn)用，甚至具有其他加工手段所無(wú)法獲得的裝飾效果。一、拋光機(jī)械拋光的目的，是為了清除鋁才表面的粗糙部分或去除原有的劃痕。它一方面是借助于磨料的切削作用，磨去了金屬表面微觀的凸起部分；另一方面在磨削的作用力下產(chǎn)生金屬的滑移（引起鋁材表面結(jié)構(gòu)的變化，使表面形成一層很薄的非晶體），從而降低鋁材表面的粗糙程度。隨著纖維狀研磨新材料的發(fā)展，在國(guó)內(nèi)已開(kāi)始運(yùn)用“紗筋輪”和“孕

2、砂氈輪”等新型的拋磨制品代替?zhèn)鹘y(tǒng)的布拋輪。纖維狀研磨材料及其制品，是在無(wú)紡纖維（如滌綸、晴綸）上孕蓄和黏結(jié)上一定粒度和一定硬度的磨料，制成柔軟與堅(jiān)硬程度各異的拋磨工具。它具有噪音小、污染少、效率高的特點(diǎn)，不僅改善了操作條件，同時(shí)也改善了被加工材料的表面狀態(tài)。拋光是鋁材精飾的基本工序。一般它應(yīng)用在對(duì)基本材料的前極處理，為鋁材造就平整、光亮的表面。為了達(dá)到某種目的，有時(shí)也得穿插在工序間進(jìn)行。拋光設(shè)備，長(zhǎng)期以來(lái)都未見(jiàn)有大的改進(jìn)。通常的拋光機(jī)是將鋁板平放在墊板上，靠向磨輪拋磨，一不小心鋁板端部就會(huì)被拋光輪掀起，甚至產(chǎn)生傷害；對(duì)大尺寸的鋁板需掉頭拋，中間往往出現(xiàn)接頭痕跡。圖5-1為改進(jìn)的臺(tái)式拋光機(jī)。圖5

3、-1為改進(jìn)的臺(tái)式拋光機(jī)（詳見(jiàn)中國(guó)標(biāo)識(shí)05年3期）其工作臺(tái)共為三層結(jié)構(gòu)：上層為放置鋁板的平臺(tái)，兩側(cè)裝有滾輪，能做前后運(yùn)動(dòng)；中層為過(guò)度框架，可做左右滾動(dòng)，促使工作平臺(tái)能做橫向、豎向任意移動(dòng)；底層為一端可翹起的平臺(tái)。由腳踏控制底層臺(tái)板，使整個(gè)工作臺(tái)呈一定角度與拋輪接觸，手執(zhí)工作平臺(tái)把手，控制工作臺(tái)的進(jìn)給量。此設(shè)備較好地改善了鋁板的拋光作業(yè)。二、刷光與緞面1. 刷光刷光能造就鋁板柔和的啞光型色調(diào)，適用于不需要十分光亮的銘牌底層。刷光工藝較簡(jiǎn)單，主要是借助“老粉”（即碳酸鈣）作磨料，用尼龍或鬃毛平板刷按照鋁板壓延的平行方向，往復(fù)摩擦，使鋁材基體顯得柔和而光潔。刷光在銘牌工藝中占有很大的比例，勞動(dòng)強(qiáng)度大，

4、很多廠家雖然自制刷光設(shè)備，但效果不一。專用的刷光設(shè)備，一般均具有刷光沖洗、烘干等聯(lián)動(dòng)功能。常見(jiàn)的有H78610/2K型刷光刷與Yes-AB型刷板機(jī)。采用刷板機(jī)進(jìn)鋁板的刷光，一般都是密封操作、半自動(dòng)機(jī)械作業(yè)，從而改善了勞動(dòng)條件，提高了工作效率。刷光機(jī)性能主要參數(shù)如下：加工工件尺寸：寬158580mm；加工粗糙度：長(zhǎng)152mm任意長(zhǎng)；加工深度：0.212；工件傳送速度：0.61.5m/min；尼龍刷輥尺寸：外徑105mm；長(zhǎng)度：622mm；尼龍刷磨料粒度：320目尼龍輥轉(zhuǎn)速：1440r/min；烘干溫度：（40±5）；電源電壓：380V耗水量：2t/h2. 緞面處理緞面處理其表面的光澤既

5、不如拋光明亮，也不像刷光那樣柔和，而是如同綢緞狀的質(zhì)感，似暗非暗，似亮非亮，表面呈漫反射狀的金屬光澤。緞面處理是借助具有一定硬度和彈性的金屬絲制成的拋盤(pán)（對(duì)鋁表面通常采用銅絲拋盤(pán)），對(duì)鋁材表面進(jìn)行不規(guī)則的拋磨，使鋁材壓延的痕跡遭到破壞，由此使表面細(xì)小的晶粒呈現(xiàn)砂粒狀。經(jīng)銅絲輪磨后的鋁材，表面細(xì)膩，色澤均勻。在拋磨時(shí)，宜在工件與拋盤(pán)間，敷以少量的“老粉”，在形成微觀的粗糙表面的同時(shí)，使表面對(duì)光線的反射率降低，成為一種啞光型的呈淺灰色的外表。由于表面不那么明亮，猶有綢緞的質(zhì)感，確是一種獨(dú)特的處理方法。、絲紋經(jīng)絲紋處理后大鋁表面，可以在某種程度上掩蓋和減輕鋁材表面的輕微劃痕。采用不同的工藝方法，可獲

6、得不同紋理的表面，常見(jiàn)的有直絲紋和放射性絲紋兩種。1.直紋拉絲直紋拉絲工藝，具有特殊的裝飾效果，由于表面呈纖長(zhǎng)的發(fā)絲狀，又稱為“發(fā)面處理”。是國(guó)內(nèi)20世紀(jì)80年代的工藝，它在無(wú)線電工業(yè)產(chǎn)品上應(yīng)用較廣。無(wú)紡纖維材料“百潔布”是直紋拉絲的理想磨具。它形似蓬松、柔軟、平整的“絲瓜筋”，根據(jù)所要獲得的紋路粗細(xì)的不同，選擇不同粘砂粒度的成品，直接夾持在平整的夾具上，施以一定的壓力，對(duì)鋁板材做直線運(yùn)動(dòng)，從而使其表面所粘接的磨料給鋁板表面刻畫(huà)出規(guī)則的劃痕，使基體金屬表面產(chǎn)生新的熒亮的條紋。直紋拉絲對(duì)鋁板表面的輕微劃痕，具有切料和理平的修飾作用，對(duì)改善鋁板表面的狀態(tài)是很有益的。但是，特別要指出的是鋁板在壓延過(guò)

7、程中所產(chǎn)生的偏斜，往往在板材表面留下應(yīng)變后的條狀痕跡。因此，在直紋拉絲前對(duì)工件的落料應(yīng)加以注意，也就是說(shuō)，其加工直紋拉絲的絲紋方向應(yīng)與板材原始狀態(tài)的條紋痕跡一致，這樣才能獲得理想的效果。直紋拉絲又稱擦紋，最早在20世紀(jì)70年代是采用“百潔布”或粘有磨料的尼龍塊，夾持在可做直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械（如舊牛頭刨床）上，對(duì)鋁板表面摩擦，或者以手工方式擦紋，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且絲紋效果亦不甚理想。采用專用擦紋機(jī)，可加工出連續(xù)的直線或間斷的直線，并能調(diào)節(jié)多種不同粗細(xì)的絲紋。當(dāng)與脫脂機(jī)、過(guò)油機(jī)及遠(yuǎn)紅外隧道式烘爐連接，就可以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。（1）直紋拉絲設(shè)備直紋拉絲的設(shè)備種類較多，早期我國(guó)引進(jìn)的裝飾工藝線的配置，多以日

8、本“梅田”、Hoppy和香港大信公司的產(chǎn)品為多，我國(guó)建華機(jī)器廠（原電子部工藝專用設(shè)備廠）均有類似設(shè)備生產(chǎn)。直紋拉絲設(shè)備按磨具的運(yùn)動(dòng)形式可分為往復(fù)式與循環(huán)式絲紋機(jī)；按磨液的性質(zhì)，可分為油絲紋機(jī)與水絲紋機(jī)。油絲紋機(jī)是采用快速旋轉(zhuǎn)的無(wú)接頭的“百潔布”壓磨帶，旋轉(zhuǎn)的線速度為390m/min，對(duì)傳遞速度為4.9218.3m/min的傳送帶上的工件，進(jìn)行摩擦加工。主機(jī)結(jié)構(gòu)分成傳送帶運(yùn)動(dòng)與“百潔布”壓磨帶運(yùn)動(dòng)兩部分。壓磨帶部分是機(jī)器的關(guān)鍵，它按“百潔布”壓磨帶的粒度，分前后兩個(gè)壓磨拋削過(guò)程，前端進(jìn)料為280目，后端出料為400目，其結(jié)構(gòu)為兩個(gè)懸臂式龍門(mén)架，通過(guò)傳動(dòng)裝置使“百潔布”壓磨帶旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)壓條的壓力，

9、使鋁板得到不同的細(xì)微痕跡。圖5-2為“百潔布”壓磨裝置示意。圖5-2油絲紋機(jī)壓磨裝置示意（詳見(jiàn)中國(guó)標(biāo)識(shí)05年3期）油絲紋機(jī)采用的壓磨油液，系由14L煤油加4L機(jī)油混合而成，由循環(huán)泵不斷供給。水絲紋機(jī)其工件（鋁板）在傳送帶上移動(dòng)，配有1822把不銹鋼鋼絲刷依次在其表面上循環(huán)。工作時(shí)將待加工的鋁板放在傳送器的輔助板上，隨傳送帶帶走，當(dāng)經(jīng)過(guò)刷體運(yùn)行區(qū)域時(shí)鋁板則被刷出紋路。在水絲紋機(jī)工作時(shí)，需配置研磨液，作為清除材料上的油污和在加工過(guò)程時(shí)起冷卻與清洗作用。研磨液為2%的化學(xué)（ISOLATE）溶液，未公布材料配方。直紋拉絲通常是在經(jīng)過(guò)初步機(jī)械拋光的光潔的面板上進(jìn)行的，加工后進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵦幚恚ǜ鶕?jù)需要再

10、作印字及有機(jī)成膜物的保護(hù)），所獲得的外觀是銀白色的底層，并有閃亮的規(guī)則條紋；改變對(duì)鋁材前處理工藝（例如經(jīng)藥白處理），后再進(jìn)行拉絲，則又可獲得瓷白色的底層，并有閃亮條紋的效果，這些加工工藝按照實(shí)際需要可以靈活多變。（2）工藝規(guī)范及操作注意事項(xiàng) 設(shè)備在開(kāi)機(jī)前應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)備。開(kāi)機(jī)前首先檢查設(shè)備，加大研磨材料與傳送帶、托板的間隙，使其處于非研磨狀態(tài)；轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分不得有異物、硬器，檢查電壓與氣壓是否在正常值范圍，然后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)12min，如無(wú)異常聲響，即停機(jī)。將被絲紋鋁板放于傳送帶托板上，調(diào)整間隙，其壓力以不妨礙傳動(dòng)為宜（一般在停機(jī)狀態(tài)下用手推稍有松動(dòng)為宜），壓力過(guò)小，絲紋則不清晰，過(guò)大則易損傷研磨材料。

11、將裁成指定尺寸的鋁板，向連續(xù)式設(shè)備中輸送，間隔不應(yīng)小于1015cm。這里應(yīng)注意，不得將有彎角的鋁板送入，以免損傷研磨材料。 “放入”時(shí)鋁板應(yīng)緊靠導(dǎo)向板，以保障運(yùn)動(dòng)方向與絲紋紋向平行，避免絲紋紋向呈傾斜狀。 每處理510塊后，必須按動(dòng)減磨液噴頭開(kāi)關(guān)，不得空磨，以免過(guò)熱損傷研磨材料。 經(jīng)絲紋處理后的鋁板應(yīng)呈垂直狀放在工裝架上，不得平行疊放，以免劃傷或灰塵造成鋁板瑕疵等缺陷。 檢查絲紋紋相，如果清晰、均一，即可轉(zhuǎn)入脫脂工序。 如在工藝上對(duì)局部絲紋處理有要求，可先用堿溶性油墨予以保護(hù)，再進(jìn)行絲紋加工，最后用稀堿溶液退除堿溶性油墨。 如用滾刷式絲紋處理，當(dāng)不用溶劑性研磨液，而只用水時(shí)，加工兩遍以上可獲得

12、與某些金屬（如不銹鋼、鈦染色、鎳染色等）相同的外觀絲紋效果。（3）相關(guān)材料 研磨材料絲紋處理研磨材料，尤其是撓性研磨材料，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)生產(chǎn)，仍依賴進(jìn)口。進(jìn)口材料有：研磨帶德國(guó)產(chǎn)：1800m由620mm（環(huán)狀）。 研磨輥尼龍砂輥，美國(guó)3M公司。 不銹鋼刷。0.07mm上海制刷廠可以栽刷，其使用效果可與進(jìn)口媲美。絲紋處理分為光澤型和啞光型。光澤型可用上述方法，啞光型可使用進(jìn)口白化劑處理劑為啞光乳白色，也可以使用含有氯化物、亞硫酸鹽的堿性液處理（中強(qiáng)堿）。在上述條件不具備情況下罩涂消光油墨亦可達(dá)到啞光外觀之效果。2.放射形絲紋此工藝適合用于圓形的工件，例如鐘面、自行車鏈罩的圓蓋板等。其加工方法需預(yù)制

13、一塊開(kāi)有“V形缺口（近似15。角）的金屬薄板作掩膜體，工件的圓心與“V形缺口的尖端對(duì)正并做緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)；掩膜體上的磨輪在缺口處按“V形缺口的放射方向轉(zhuǎn)動(dòng)。磨輪通常采用長(zhǎng)峰有彈性的銅絲盤(pán)（也有用鎢絲）。工件經(jīng)自轉(zhuǎn)一圈后，其表面即形成放射形的絲紋，在光線照耀下具有閃亮的光柵。四、噴砂鋁材的材質(zhì)較軟，在機(jī)械轟擊力的作用下，不僅能改善鋁材的表面狀況，同時(shí)還能給金屬表面增加壓縮應(yīng)力，使之硬化。噴砂工藝可獲得粗糙程度不同的表面。它不僅對(duì)增進(jìn)外觀具有良好的作用，同時(shí)，由于粗糙表面對(duì)光線的反射率低，可用于某些防光澤性的產(chǎn)品上。目前，對(duì)產(chǎn)品大面積錚光閃亮的外表已不能引起廣泛的興趣，甚至有產(chǎn)生厭倦的傾向，而啞光或無(wú)

14、光的砂面處理工藝，則應(yīng)運(yùn)而生，甚至成為一種流行的外觀色調(diào)。因此，噴砂工藝作為獲得砂面的一種機(jī)械的方法，也運(yùn)用得相當(dāng)普遍。噴砂過(guò)程如圖5-3所示，它是由噴砂柜、空壓機(jī)、噴槍及儲(chǔ)砂斗所組成。當(dāng)空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)由噴氣嘴噴氣時(shí)，由于高速氣流的作用，在噴槍支道上形成負(fù)氣壓，將砂粒吸出并彌散在噴槍口部的氣流中，沖向工件，使工件表面轟擊出微密的砂痕。噴砂應(yīng)在密封的噴砂柜中進(jìn)行。DB-1型干式噴砂機(jī)，具有一個(gè)較大的工作艙和高效率噴槍。噴槍中的氣嘴可更換，并有照明裝置與高效粉塵收集器。圖5-3手動(dòng)噴砂設(shè)備示意（詳見(jiàn)中國(guó)標(biāo)識(shí)05年3期）自制的噴砂設(shè)備，應(yīng)注意處理好吸塵裝置，為防止砂粒對(duì)人體的侵害，當(dāng)用于手工

15、操作時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施?？諌簷C(jī)的氣壓一般為490.33686.47kPa（57kgf/cm2），噴槍與工件的距離一般約在20cm左右。當(dāng)用于手工操作時(shí)，一般是以手控制噴槍，對(duì)準(zhǔn)工件做均勻的移動(dòng)。為了提高噴砂的質(zhì)量，可采取兩次噴射法。第二次噴射時(shí)，最好采用較細(xì)的砂粒，并讓工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，工件與槍的距離可適當(dāng)遠(yuǎn)一些，這樣所產(chǎn)生的砂痕更為細(xì)密、均勻。所用的砂粒，粒度應(yīng)根據(jù)工件大小選擇，一般在80120目之間。按其硬度的不同，有氧化鋁、炭化硅、氧化鉻之分。經(jīng)噴砂后的鋁材表面一般呈深灰色，當(dāng)選用不同的砂材也能獲得不同色澤的外表，例如炭化硅微粒能得到暗灰色；粉末狀二氧化硅則呈微藍(lán)色。噴砂對(duì)

16、鋁材的原始輕微劃痕，有一定的掩蓋作用，但是經(jīng)噴砂后的工件必須防止碰擊和相互摩擦，避免產(chǎn)生新的劃痕。噴砂可以獨(dú)立應(yīng)用，作為工件的消光處理；又可以作油漆的底層，增加其附著力；也可以再輔以出光、氧化工藝，從中可得到晶瑩閃亮的外表。為了達(dá)到消光的目的，也有用濕法進(jìn)行沖磨的，例如用150200目的磨粒按一定的比例與水混合，以294.20490.33kPa（35kgf/cm2）壓力，向工件沖射。這往往用于軟金屬鍍層的啞光型砂面。噴砂的工藝在國(guó)外同樣也被廣泛得采用。據(jù)日本的工藝資料介紹，日本噴砂（犁地）工藝不采用空氣壓縮機(jī)，而是采用常壓打砂機(jī)把直徑為50200dm的玻璃珠或鐵砂，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪（2800

17、4000r/min），以離心的方式把“砂”甩撒在鋁板表面形成砂面。圖5-4表示了一種常壓式砂面處理機(jī)的示意。圖5-4常壓式砂面機(jī)示意（詳見(jiàn)中國(guó)標(biāo)識(shí)05年3期）由于整個(gè)處理過(guò)程是在常壓下進(jìn)行，沒(méi)有粉塵的飛散，對(duì)設(shè)備的氣密性也要求不高，經(jīng)撞擊后的砂粉可行分選后，通過(guò)引風(fēng)管在布袋集內(nèi)收集。加工后鋁板表面光亮細(xì)致，不會(huì)使鋁板表面產(chǎn)生應(yīng)力而變形。采用這種離心甩撒法，沒(méi)有很大的灰塵污染。設(shè)備有圓形及直線形，據(jù)介紹是日本上原宇都宮機(jī)部生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)797廠有類似的半自動(dòng)噴砂機(jī)投入運(yùn)用。在鋁材上覆以花紋圖案的掩膜，遮擋住砂粒的沖擊，在鋁材上形成兩種不同色調(diào)的花紋，稱為噴花?；y簡(jiǎn)單的掩膜體可采用很薄的金屬箔或滌綸

18、軟片刻制，由于薄片掩膜與鋁板不易貼合得平服，也就很難得到邊緣清晰的圖案，這種掩膜體對(duì)圓柱形的工件則較合適；另一種掩膜可采用網(wǎng)版印刷的方法，用結(jié)合性較強(qiáng)的涂料，將花紋印制在鋁板面。當(dāng)采用這種掩膜時(shí)，必須注意噴砂的砂粒不宜粗，一般呈粉狀；其噴氣氣壓也不能過(guò)大，否則將會(huì)損壞掩膜，使噴花導(dǎo)致失敗。噴砂與噴花相結(jié)合的工藝具有一定的裝飾性作用，適用面很廣。為了改善操作條件，對(duì)鋁的砂面處理也有了化學(xué)“砂面”的工藝，這將在化學(xué)精飾章節(jié)內(nèi)介紹。五、螺旋拋光所謂螺旋拋光，就是用細(xì)磨料對(duì)經(jīng)過(guò)機(jī)械平面拋光后的鋁材表面再用特殊的方法進(jìn)行拋磨，使鋁材表面出現(xiàn)規(guī)則可辨的拋光紋理，由于其紋理呈螺旋狀，故稱螺旋拋光。螺旋拋光大

19、致有3種形式。1 .單體旋紋它是由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上夾持一個(gè)粘有磨料的磨頭，對(duì)鋁板表面垂直接觸，磨頭旋轉(zhuǎn)并以一定壓力壓向鋁板時(shí)，即形成一個(gè)圓形多環(huán)狀的旋紋，能產(chǎn)生折射光。采用PVA撓性材料制成的圓柱狀的磨頭，有較強(qiáng)的磨削能力，在專用的設(shè)備上磨頭能做360°的晃動(dòng)，同時(shí)滴加少量的機(jī)油與煤油的混合液能使旋紋更清晰，旋紋中心更明確，產(chǎn)生從旋紋中心向外呈放射狀活動(dòng)的折光效果。單體旋紋裝置的結(jié)構(gòu)及其效果示意參見(jiàn)圖5-5圖5-5單體旋紋裝置及效果示意2 .間隔旋紋按上述方式調(diào)整鋁板做等距步進(jìn)進(jìn)給，使磨頭在鋁板上留下一個(gè)個(gè)間隔相等的旋紋，層層疊加，如同魚(yú)鱗狀，規(guī)則而美觀。常用于較大工件的直接裝飾處理。3

20、.連續(xù)旋紋這種方法在銘牌上應(yīng)用較為廣泛，在20世紀(jì)70年代后的一段時(shí)間，曾一度形成過(guò)一種裝飾的潮流。它與以上兩種旋紋所不同的是，磨頭系采用5mm左右厚的粗毛氈，并與工件暢一定的夾角；螺旋呈連續(xù)狀。連續(xù)螺旋拋光為直條狀，其工藝方法如圖5-6所示。圖5-6連續(xù)螺旋拋光示意（詳見(jiàn)中國(guó)標(biāo)識(shí)05年3期）直條螺旋紋的條寬應(yīng)按工件的大小選擇。一般的面板，條寬約15mm左右；電機(jī)軸端的厚毛氈拋頭，其直徑約是條寬的1倍；電機(jī)軸與工件的垂直線約呈10°夾角；鋁板夾持在專門(mén)設(shè)計(jì)的夾具上。條紋寬度的一側(cè)由掩膜遮擋，其掩膜應(yīng)選擇薄而耐磨的材料，一般用厚度在0.050.08mm左右的聚酯膜或鋁箔。當(dāng)工件以一定的

21、壓力與拋頭接觸做橫向勻速移動(dòng)時(shí)，電機(jī)上的拋盤(pán)給鋁板上留下單向螺旋的軌跡。由于一側(cè)有掩膜的遮擋，其界線是十分清晰的；當(dāng)拋磨第二道條紋時(shí)，鋁板受夾具的步進(jìn)移位機(jī)構(gòu)的控制，向上提升一格，由于受掩膜的作用，一方面保護(hù)了已經(jīng)拋磨的螺旋絲紋；另一方面又構(gòu)成了另一側(cè)面的清晰界線。不斷地給進(jìn)與步進(jìn)，使鋁材表面形成紋理清晰的直條螺旋絲紋，在光線照耀下，產(chǎn)生異乎尋常的折光效果。手工的方法雖然能獲得理想的連續(xù)旋紋，但由于旋紋是逐條加工的，故工效較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。湖北南漳建昌機(jī)器廠生產(chǎn)H73型多軸旋紋機(jī)，其主要參數(shù)：磨頭軸：12根；頭磨軸轉(zhuǎn)數(shù)：650r/min、900r/min、1200r/min；工件面積：400m訴400mm;工件厚度：01mm；旋紋排距：26mm（可調(diào)）；旋紋直徑：（）25mm（可調(diào)）；電機(jī)功率：1.5kW；外形尺寸：1050m由95mme1350mm；質(zhì)量：750kg。多工位旋紋機(jī)可在不大于規(guī)定尺寸的鋁板上一次使螺旋成型，不僅功效高，且可與其他現(xiàn)代加工設(shè)備配伍，組成自動(dòng)作業(yè)生產(chǎn)線。六、立體拋光上述的連續(xù)螺旋拋光，當(dāng)多條旋紋并列時(shí)也能產(chǎn)生一種波浪形的立體感，但格式單調(diào)。所謂立體拋光是指在連續(xù)旋紋的基礎(chǔ)上，作了改進(jìn)的一種拋光方法，拋光后的紋理能引起人體視覺(jué)上的錯(cuò)覺(jué)，使之具有立體效果的一種新的工藝方法。新的立體拋光方法，主要是對(duì)連