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文檔簡介

1、一.控制軋制與控制冷卻高溫變形的應(yīng)力-應(yīng)變特征曲線真應(yīng)變，t常數(shù)常數(shù) 圖1.2 動態(tài)再結(jié)晶時的應(yīng)力應(yīng)變曲線特征圖1.1 動態(tài)回復(fù)時的應(yīng)力應(yīng)變曲線特征高應(yīng)變速率低應(yīng)變速率。圖 1.3 控制軋制過程中顯微組織變化圖1.4 鐵素體形核速率與過冷度的關(guān)系圖1.5 不同變形條件對應(yīng)的奧氏體組織示意圖 圖1.6 熱機械控制工藝示意圖圖1.7 TMCP 工藝與最終組織特點：節(jié)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量 圖2.2 微合金鋼的控制軋制示意圖hHRhvdtd2cos1 DhRh xll12對異21212RRRRRRhh圖2.17 某廠熱連軋機不對稱異徑軋制時軋輥的配置 游動的小工作棍（480）板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)（新技術(shù)）

2、板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)（新技術(shù)）寬度精度控制提高成材率最佳化切頭技術(shù)減少熱卷運輸和存放的損失稱量和自動噴印技術(shù)加熱爐減少氧化鐵皮損失無頭軋制技術(shù)節(jié)約能源熱送熱裝和直接軋制“低溫”出爐軋制降低加熱爐能耗板坯大側(cè)壓提高“熱裝”“直軋”比例擴大采用交流交頻調(diào)速電機節(jié)能型的帶鋼和設(shè)備冷卻系統(tǒng)減少中間熱損失（如保溫輥道、熱卷取機）軋制工藝潤滑“自由軋制”工藝無頭軋制技術(shù)提高軋機產(chǎn)量增加板坯單重合理提高軋制速度軋機組成合理配置快速換輥減少設(shè)備故障機電設(shè)備預(yù)維修系統(tǒng)計算機控制最佳化軋制周期無頭軋制技術(shù)提高成品質(zhì)量加熱爐步進梁錯開布置加熱爐溫度均勻控制有效地清除氧化鐵皮厚度精度控制寬度精度控制板形控制精軋微張力控制卷取質(zhì)量控制提高表面光潔度無頭軋制技術(shù)提高表面光潔度、熱軋工藝潤滑機械性能控制（控制終軋溫度、卷取溫度）KPPSh000S0SKMS/h00)1 (1P0KMKS)(h00KKMSLLI510)(105LlI圖3.3 軋制前后板帶厚度變化 輥縫形狀取決于軋制力引起的撓度差、不均勻的熱脹、不均勻磨損和原始輥型。圖3.4 板形與壓力及板厚的關(guān)系 如此得出壓下規(guī)程設(shè)計與板形緊密相關(guān)。 a.彎輥 b.HC c.CVC d.Ni

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