點(diǎn)焊工藝基礎(chǔ)

1、電阻焊點(diǎn)焊工藝基礎(chǔ)第一章 點(diǎn)焊原理及控制方法一、點(diǎn)焊定義（一）定義 點(diǎn)焊是待焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。二、點(diǎn)焊工作原理及工藝參數(shù)影響（一）、點(diǎn)焊工作原理 通過電極壓力將工件夾在一起，電極兩端通大電流。由于工件間的電阻較大，在接觸面形成熱量熔化金屬，形成焊核。（二）工藝參數(shù)影響 由于點(diǎn)焊是由電極在接觸面產(chǎn)生大量熱量后熔化待焊金屬的焊接方法，所以點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度主要就是由熱量決定 而熱量Q=I2RT，所以決定點(diǎn)焊熱量的因素主要有： 電流 工件間電阻 通電時(shí)間決定焊接質(zhì)量的因素： 電流 電流增大、熱量增大，從而使焊接質(zhì)量提高。 工件間電阻

2、在保持電流不變情況下：電阻越大，形成的熱量也就越多，需要功率也越大。影響接觸電阻的因素：表面狀態(tài)：化學(xué)清洗減小表面接觸電阻。電極壓力： 壓力增大時(shí)：有利方面：彈性、塑性變增大。不利方面：電阻變小，直徑變小，熱量變小。 壓力過小時(shí)：易產(chǎn)生飛濺。三：點(diǎn)焊最常見焊接缺陷及其控制方法飛濺前期飛濺： 產(chǎn)生原因：表面清理不佳、接觸不充分。 防止方法：清理焊件、預(yù)壓對中、 斜升預(yù)熱電流。后期飛濺： 產(chǎn)生原因：熔核增長過大。 防止方法：減小電流、縮短通電時(shí)間。四、點(diǎn)焊的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 1、熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 2、加熱時(shí)間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通

3、常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。 3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。 5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上。 缺點(diǎn) 1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。 2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。 3、設(shè)備功率大、機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行，需單獨(dú)配電。 第二章 電阻焊設(shè)備一：點(diǎn)焊設(shè)備的組成 點(diǎn)焊設(shè)備由焊鉗、焊接變壓器、控制箱三大部分組成。（如下圖所示） 其中焊鉗是根據(jù)焊接設(shè)備的形狀，尺寸而決定，種類繁多。它主要由氣缸，電極，及啟動(dòng)開關(guān)裝置組成。 焊接變壓器是電阻焊機(jī)供電裝置的核心，其工作原理與一般電力變壓器相似，但結(jié)構(gòu)及使用條件不同。 控制箱是整個(gè)電阻焊機(jī)的關(guān)鍵控制部分，整個(gè)電阻焊機(jī)的功能范圍，焊接質(zhì)量，設(shè)備的可靠性基本上由控制箱決定。二