單元五螺紋類零件的加工

1、 軸套的編程與加工軸套的編程與加工任務任務 2 芯軸的編程與加工芯軸的編程與加工任務任務 1圖圖5-1 芯軸芯軸 在數(shù)控機床上除了能加工軸類、套類、圓在數(shù)控機床上除了能加工軸類、套類、圓錐圓弧類等零件外，經(jīng)常會遇到螺紋類零錐圓弧類等零件外，經(jīng)常會遇到螺紋類零件，在各種機械電設備上，帶有螺紋的零件，在各種機械電設備上，帶有螺紋的零件應用非常廣泛。如圖件應用非常廣泛。如圖5-1所示是一芯軸零所示是一芯軸零件圖，圖件圖，圖5-2為實體圖形，生產(chǎn)類型為單件為實體圖形，生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)，試正確設定工件坐標系，或小批量生產(chǎn)，試正確設定工件坐標系，制定加工工藝方案，選擇合理的刀具和切制定加工工藝方

2、案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)控加工程序并完削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。成零件的加工。圖圖5-2 芯軸實體圖芯軸實體圖 該零件主要有外圓、槽、螺紋、圓弧、圓該零件主要有外圓、槽、螺紋、圓弧、圓錐等形狀組成。對于外圓、圓弧、圓錐錐等形狀組成。對于外圓、圓弧、圓錐及槽的加工，可用已學過的及槽的加工，可用已學過的G00、G01、G02/G03、G90、G71等指令編程加工；等指令編程加工；螺紋部位是普通三角形細牙右旋螺紋，螺紋部位是普通三角形細牙右旋螺紋，可采用螺紋加工指令可采用螺紋加工指令G32、G92及及G76進進行編程加工。數(shù)控車床上加工螺紋與普行編程加工。

3、數(shù)控車床上加工螺紋與普通車床加工螺紋既有相同之處，又有不通車床加工螺紋既有相同之處，又有不同之處，加工過程中應加以注意。同之處，加工過程中應加以注意。1.螺紋編程指令螺紋編程指令（1）等螺距螺紋切削指令（）等螺距螺紋切削指令（G32） 1）指令格式：）指令格式： G32 X(U)_Z(W)_F（I）_ ； X、Z：螺紋終點的絕對坐標值；：螺紋終點的絕對坐標值； U、W：螺紋終點相對于起點的增量坐標值；：螺紋終點相對于起點的增量坐標值； I:車削英制螺紋時每英寸的牙數(shù)；車削英制螺紋時每英寸的牙數(shù)； F：長軸方向的導程。：長軸方向的導程。2）說明：）說明：X、U省略時為圓柱螺紋切削，省略時為圓柱螺

4、紋切削，Z、W省略省略時為端面螺紋切削。時為端面螺紋切削。用用G32指令可以切削直螺紋、錐螺紋、端指令可以切削直螺紋、錐螺紋、端面螺紋和連續(xù)的多段螺紋。面螺紋和連續(xù)的多段螺紋。G32為模態(tài)為模態(tài)G指令。指令。 1）指令格式：）指令格式： G92 X(U)_Z(W)_ R_ F（I）_； X、Z：螺紋終點的絕對坐標值；：螺紋終點的絕對坐標值； U、W：螺紋終點相對于起點的增量坐標值；：螺紋終點相對于起點的增量坐標值； R：切削螺紋起點和終點的半徑差；：切削螺紋起點和終點的半徑差； I:車削英制螺紋時每英寸的牙數(shù)；車削英制螺紋時每英寸的牙數(shù)； F：螺紋導程（單線螺紋的螺距等于導程）。：螺紋導程（單

5、線螺紋的螺距等于導程）。 2）說明：）說明： 切削圓柱螺紋時，切削圓柱螺紋時，R為為0，可省略；切削錐螺，可省略；切削錐螺紋時，紋時，R為圓錐螺紋起點和終點的半徑差，為圓錐螺紋起點和終點的半徑差，R的正負號取決于螺紋切削的始點和終點坐標。的正負號取決于螺紋切削的始點和終點坐標。當始點坐標值小于終點坐標值時，當始點坐標值小于終點坐標值時，R取負值；取負值；反之取正值。反之取正值。 G92為模態(tài)為模態(tài)G指令。指令。 應用范圍：螺紋切削循環(huán)（應用范圍：螺紋切削循環(huán)（G92）指令可用）指令可用于對圓柱或圓錐螺紋的車削加工。于對圓柱或圓錐螺紋的車削加工。3）圓柱螺紋固定循環(huán)）圓柱螺紋固定循環(huán)G92指令切

6、削路徑如指令切削路徑如圖圖5-3所示。所示。圖圖5-3 G92指令切削循環(huán)路徑指令切削循環(huán)路徑（3）螺紋切削復合循環(huán)指令（）螺紋切削復合循環(huán)指令（G76） 1）G76指令格式：指令格式： G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) Rd； G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(I)(p)；2）指令功能）指令功能圖圖5-4 G76指令的循環(huán)和進刀方式指令的循環(huán)和進刀方式 （1）由于伺服系統(tǒng)的滯后，在螺紋切削的開始）由于伺服系統(tǒng)的滯后，在螺紋切削的開始及結束部分，螺紋導程會發(fā)生變化。為了保證及結束部分，螺紋導程會發(fā)生變化。為了保證螺紋精度，在數(shù)控車床上切削螺紋時必須設置螺

7、紋精度，在數(shù)控車床上切削螺紋時必須設置升速進刀段升速進刀段L1和降速退刀段和降速退刀段L2，如圖，如圖5-5所示所示 圖圖5-5 螺紋切削升、降速段螺紋切削升、降速段 （2）數(shù)控車床上螺紋切削一般有兩種進刀）數(shù)控車床上螺紋切削一般有兩種進刀方式：一種是直進法，如圖方式：一種是直進法，如圖5-6a所示，所示，另一種是斜進法，如圖另一種是斜進法，如圖5-6b所示所示 圖圖5-6 進刀方式進刀方式 （1）螺紋大徑尺寸的計算）螺紋大徑尺寸的計算 為保證車削的螺紋牙頂有為保證車削的螺紋牙頂有0.125P的寬度，的寬度，螺紋車削前大徑尺寸一般比公稱直徑略螺紋車削前大徑尺寸一般比公稱直徑略小，其計算公式為：

8、小，其計算公式為：d0.13P。（。（P為螺為螺紋螺距）紋螺距） （2）螺紋總切削深度的計算）螺紋總切削深度的計算 螺紋總切削深度螺紋總切削深度t0.65P。（。（P為螺紋螺距為螺紋螺距）1.設備選擇設備選擇 選用選用GSK980系統(tǒng)數(shù)控車床；計算機及系統(tǒng)數(shù)控車床；計算機及仿真軟件；采用三爪自定心卡盤裝夾。仿真軟件；采用三爪自定心卡盤裝夾。2.零件毛坯零件毛坯選用選用32mm65mm棒料，多件練習時棒料，多件練習時也可以采用加長棒料，毛坯材質為也可以采用加長棒料，毛坯材質為45鋼。鋼。3.刀具類型刀具類型 選用選用90外圓車刀、外圓車刀、4mm切槽刀、切槽刀、60外外螺紋刀螺紋刀 （1）鋼直尺

9、：）鋼直尺：0300mm。（2）游標卡尺：）游標卡尺：0.02mm/0150mm。（3）螺紋環(huán)規(guī)。）螺紋環(huán)規(guī)。（4）表面粗糙度樣板。）表面粗糙度樣板。1.確定加工工藝確定加工工藝以零件右端面軸心處為零件坐標系原點，工以零件右端面軸心處為零件坐標系原點，工藝路線安排如下：藝路線安排如下：（1）車工件左端：齊端面、車外圓、長度至）車工件左端：齊端面、車外圓、長度至尺寸要求。尺寸要求。（2）調頭車削零件右端面，保證總長尺寸合）調頭車削零件右端面，保證總長尺寸合格。格。（3）粗車零件圓柱面、圓錐面、圓弧面，留）粗車零件圓柱面、圓錐面、圓弧面，留精加工余量精加工余量0.5mm。（4）精車零件外圓柱面、圓

10、錐面、圓弧面）精車零件外圓柱面、圓錐面、圓弧面至尺寸要求。至尺寸要求。（5）粗、精車）粗、精車42mm螺紋退刀槽。螺紋退刀槽。（6）粗、精車）粗、精車M201.5mm外螺紋至尺寸外螺紋至尺寸要求。要求。（7）去毛刺。）去毛刺。 螺紋部分的加工，既可以采用螺紋部分的加工，既可以采用G32指令加指令加工，也可以采用工，也可以采用G92指令加工，還可采指令加工，還可采用用G76指令進行編程加工，下面就用三指令進行編程加工，下面就用三種指令分別編寫螺紋部分的加工程序，種指令分別編寫螺紋部分的加工程序，見表見表5-4、5-5、5-6、5-7。加工程序加工程序程序說明程序說明實物圖實物圖O0002;程序號

11、程序號G99 M03 S800 T0101;調用調用1號刀及號刀及1號刀補號刀補,轉速為轉速為800r/min，G00 X35.0 Z3.0;車刀靠近工件并到達循環(huán)起點車刀靠近工件并到達循環(huán)起點G94 X-1.0 Z1.0 F0.15;G94指令車左端面指令車左端面Z0;G90 X28.5 Z-11. F0.15;G90指令粗、精車左端外圓指令粗、精車左端外圓X28.;G00 X100. Z100.;快速退刀快速退刀M30;程序結束，光標返回程序頭程序結束，光標返回程序頭表表5-4 芯軸的加工程序芯軸的加工程序左端左端表表5-5 芯軸的加工程序芯軸的加工程序右端（右端（G32指令加工螺紋）指令

12、加工螺紋）加工程序加工程序程序說明程序說明實物圖實物圖O0003;程序號程序號G99 M03 S800 T0101;調用調用1號刀及號刀及1號刀補號刀補,轉速為轉速為800r/min，M08;切削液打開切削液打開G00 X34.0 Z3.0;車刀靠近工件并到達循環(huán)起點車刀靠近工件并到達循環(huán)起點G94 X-1.0 Z1.0 F0.15;G94指令車右端面指令車右端面Z0;G71 U1.5 R0.5;G71指令粗車復合循環(huán)指令粗車復合循環(huán)G71 P10 Q11 U0.4 W0.03;N10 G00 X17.;工件右端精加工程序工件右端精加工程序G01 Z0 F0.1;X19.8 Z-1.5;Z-2

13、4.;X24.;X27. Z-39.;Z-42.5;G02 X30. Z-44. R1.5;N11 G00 X32.;S900;主軸轉速變?yōu)橹鬏S轉速變?yōu)?00r/minG70 P10 Q11;G70精加工復合循環(huán)精加工復合循環(huán)G00 X100. Z150.;1號車刀快速離開工件號車刀快速離開工件T0202 S500;換換2號切槽刀及號切槽刀及2號刀補，主軸轉速號刀補，主軸轉速500r/min表表5-5 芯軸的加工程序芯軸的加工程序右端（右端（G32指令加工螺紋）續(xù)表指令加工螺紋）續(xù)表1G00 X34. Z2.;車車4mm2mm螺紋退刀槽螺紋退刀槽Z-24.;G01 X16. F0.1;G04

14、X0.3;G00 X34.;G00 X100. Z100.;2號刀快速離開工件號刀快速離開工件T0303 S500;換換3號螺紋刀及號螺紋刀及3號刀補，主軸號刀補，主軸轉速為轉速為500r/minG00 X30. Z5.;3號刀快速靠近工件號刀快速靠近工件X19.;X軸快速進刀軸快速進刀表表5-5 芯軸的加工程序芯軸的加工程序右端（右端（G32指令加工螺紋）續(xù)表指令加工螺紋）續(xù)表2Z5.; Z軸快速退刀軸快速退刀X18.3; X軸快速進刀軸快速進刀G32 X18.3 Z-21.5 F1.5; G32指令車削螺紋第二刀指令車削螺紋第二刀G00 X30.; X軸快速退刀軸快速退刀Z5.; Z軸快速

15、退刀軸快速退刀X18.05; X軸快速進刀軸快速進刀G32 X18.05 Z-21.5 F1.5; G32指令車削螺紋第三刀指令車削螺紋第三刀G00 X100.; 螺紋刀快速離開工件螺紋刀快速離開工件Z100.;M30;程序結束，光標返回程序頭程序結束，光標返回程序頭表表5-5 芯軸的加工程序芯軸的加工程序右端（右端（G32指令加工螺紋）續(xù)表指令加工螺紋）續(xù)表3加工程序加工程序程序說明程序說明O0004;程序號程序號前面部分省略前面部分省略T0303 M03 S500;調用調用3號刀及號刀及3號刀補，轉速為號刀補，轉速為500r/minG00 X30. Z5.;螺紋刀到達循環(huán)起點螺紋刀到達循環(huán)

16、起點G92 X19.0 Z-21.5 F1.5;G92指令分三次車削螺紋至尺寸指令分三次車削螺紋至尺寸X18.3;X18.05;G00 X100.0 Z100.0螺紋刀快速回換刀點螺紋刀快速回換刀點M30;程序結束，光標返回程序頭程序結束，光標返回程序頭表表5-6 芯軸的加工程序（芯軸的加工程序（G92指令加工螺紋部分）指令加工螺紋部分）加工程序加工程序程序說明程序說明O0005;程序號程序號前面部分省略前面部分省略T0303 M03 S500;調用調用3號刀及號刀及3號刀補，轉速為號刀補，轉速為500r/minG00 X30. Z5.;3號螺紋刀到達循環(huán)起點號螺紋刀到達循環(huán)起點G76 P02

17、0160 Q100 R0.05；G76復合循環(huán)指令車削螺紋復合循環(huán)指令車削螺紋G76 X18.05 Z-21.5 P975 Q500 F1.5；G00 X100. Z100. 螺紋刀快速回換刀點螺紋刀快速回換刀點M30; 程序結束，光標返回程序頭程序結束，光標返回程序頭表表5-7 芯軸的加工程序（芯軸的加工程序（G76指令加工螺紋部分）指令加工螺紋部分）圖圖5-8 芯軸右端加工過程模擬圖芯軸右端加工過程模擬圖 工件裝夾在自定心卡盤上，一夾一頂，裝工件裝夾在自定心卡盤上，一夾一頂，裝夾要牢固。車刀安裝時不宜伸出過長，夾要牢固。車刀安裝時不宜伸出過長，刀尖高度應與機床中心等高，螺紋刀的刀尖高度應與

18、機床中心等高，螺紋刀的中心線必須與工件中心線垂直，以保證中心線必須與工件中心線垂直，以保證牙型角的對稱。牙型角的對稱。 螺紋刀對刀時可利用角度樣板輔助對刀，螺紋刀對刀時可利用角度樣板輔助對刀，在滿足刀位點與主軸軸線等高的同時，也在滿足刀位點與主軸軸線等高的同時，也要保證刀尖角的角平分線垂直于主軸軸線要保證刀尖角的角平分線垂直于主軸軸線（1）加工）加工 首件加工應單段運行，通過機首件加工應單段運行，通過機床控制面板上的床控制面板上的“倍率選擇倍率選擇”按鈕修正按鈕修正加工參數(shù)，然后自動運行加工，當程序加工參數(shù)，然后自動運行加工，當程序暫停時可以對加工尺寸檢測，以保證精暫停時可以對加工尺寸檢測，以

19、保證精度要求。度要求。（2）精度控制）精度控制 加工過程中，各尺寸精度加工過程中，各尺寸精度都要保證在公差范圍之內，如出現(xiàn)誤差都要保證在公差范圍之內，如出現(xiàn)誤差可采用刀補修正法進行修正。可采用刀補修正法進行修正。（1）修整工件，去毛刺等。）修整工件，去毛刺等。（2）尺寸精度檢測：用游標卡尺測量零件外）尺寸精度檢測：用游標卡尺測量零件外圓、總長，階臺、錐面、倒角及槽各部尺圓、總長，階臺、錐面、倒角及槽各部尺寸，用螺紋環(huán)規(guī)對螺紋部分進行檢測。寸，用螺紋環(huán)規(guī)對螺紋部分進行檢測。（3）表面質量檢測：用粗糙度樣板對比檢測）表面質量檢測：用粗糙度樣板對比檢測零件加工表面質量。零件加工表面質量。七、問題及防

20、治七、問題及防治問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決方法解決方法螺紋尺寸不正確螺紋尺寸不正確1.1.刀具參數(shù)不正確刀具參數(shù)不正確2.2.尺寸計算錯誤尺寸計算錯誤3.3.程序錯誤程序錯誤4.4.刀具損壞刀具損壞5.5.螺紋亂牙螺紋亂牙6.6.牙型不正牙型不正1.1.正確選擇刀具參數(shù)正確選擇刀具參數(shù)2.2.正確進行尺寸計算正確進行尺寸計算3.3.檢查、修改加工程序檢查、修改加工程序4. 4. 更換刀片更換刀片5.5.加工過程中保證主軸轉速恒定加工過程中保證主軸轉速恒定6.6.正確安裝刀具正確安裝刀具表表5-10 加工螺紋時易產(chǎn)生的問題、原因及解決方法加工螺紋時易產(chǎn)生的問題、原因及解決方法表面粗糙度

21、差表面粗糙度差1.1.切削速度過低切削速度過低2.2.刀具中心過高刀具中心過高3.3.切屑控制較差切屑控制較差4.4.刀尖產(chǎn)生積屑瘤刀尖產(chǎn)生積屑瘤5.5.切削液選用不合理切削液選用不合理1.1.調高主軸轉速調高主軸轉速2.2.調整刀具中心高度調整刀具中心高度3.3.選擇合理的切削用量選擇合理的切削用量4.4.選擇合適的切速速度選擇合適的切速速度5.5.選擇正確的切削液，并充分噴注選擇正確的切削液，并充分噴注加工過程中出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象加工過程中出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象1.1.切削深度太大切削深度太大2.2.刀具角度刃磨不合理刀具角度刃磨不合理1.1.減小切削深度，適當增加切削次數(shù)減小切削深度，適當增加切削次數(shù)2

22、.2.正確刃磨刀具正確刃磨刀具表表5-10 加工螺紋時易產(chǎn)生的問題、原因及解決方法（續(xù)表）加工螺紋時易產(chǎn)生的問題、原因及解決方法（續(xù)表）圖圖5-12 軸套軸套 如圖如圖5-12所示為一軸套零件圖，圖所示為一軸套零件圖，圖5-13為為實體圖形，生產(chǎn)類型為單件或小批量生實體圖形，生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)，無熱處理工藝要求，試正確設定工產(chǎn)，無熱處理工藝要求，試正確設定工件坐標系，制定加工工藝方案，選擇合件坐標系，制定加工工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)理的刀具和切削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工?？丶庸こ绦虿⑼瓿闪慵募庸?。 圖圖5-13 軸套實物圖軸套實物圖 該

23、零件由外圓、圓柱孔、圓錐孔、內槽該零件由外圓、圓柱孔、圓錐孔、內槽及內螺紋等部分組成。外圓和圓柱孔精及內螺紋等部分組成。外圓和圓柱孔精度要求較高，其他表面精度要求一般，度要求較高，其他表面精度要求一般，22mm內孔與內孔與39mm外圓有較高同軸外圓有較高同軸度要求，表面粗糙度度要求，表面粗糙度Ra3.2要求也不是很要求也不是很高。外圓形狀簡單，粗車可采用固定循高。外圓形狀簡單，粗車可采用固定循環(huán)指令環(huán)指令G92，精車用直線插補指令，精車用直線插補指令G01加加工即可；孔表面加工時可采用內外徑復工即可；孔表面加工時可采用內外徑復合循環(huán)指令合循環(huán)指令G71粗車，復合循環(huán)指令粗車，復合循環(huán)指令G70

24、進行精車，一次加工出圓柱孔、圓錐孔進行精車，一次加工出圓柱孔、圓錐孔及內螺紋底孔，然后再切內槽和切削內及內螺紋底孔，然后再切內槽和切削內螺紋至尺寸，最后切斷工件。螺紋至尺寸，最后切斷工件。車削塑性金屬的內螺紋時：車削塑性金屬的內螺紋時：D孔dP 車削脆性金屬的內螺紋時：車削脆性金屬的內螺紋時：D孔d1.05P 1.設備選擇設備選擇選用選用GSK980系統(tǒng)數(shù)控車床；計算機及系統(tǒng)數(shù)控車床；計算機及仿真軟件；采用三爪自定心卡盤裝夾。仿真軟件；采用三爪自定心卡盤裝夾。2.零件毛坯零件毛坯 選用選用42mm95mm棒料，多件練習時也棒料，多件練習時也可以采用加長棒料，毛坯材質為可以采用加長棒料，毛坯材質

25、為45鋼。鋼。3.刀具類型刀具類型 20mm鉆頭、鉆頭、90外圓刀、內孔車刀、內螺外圓刀、內孔車刀、內螺紋車刀、紋車刀、5mm內溝槽車刀、內溝槽車刀、4mm切斷刀切斷刀 （1）鋼直尺：）鋼直尺：0200mm。（2）游標卡尺：）游標卡尺：0.02mm/0150mm。（3）塞規(guī)：）塞規(guī)：22mm。（4）外徑千分尺：）外徑千分尺：2550mm。（5）表面粗糙度樣板。）表面粗糙度樣板。（6）螺紋塞規(guī)）螺紋塞規(guī)M321.5mm。1.確定加工工藝確定加工工藝以零件右端面與軸線交點為零件編程原點，采用從以零件右端面與軸線交點為零件編程原點，采用從右到左加工的原則。工藝路線安排如下：右到左加工的原則。工藝路線

26、安排如下：（1）鉆孔）鉆孔20mm。（2）車零件外圓柱面至尺寸要求。）車零件外圓柱面至尺寸要求。（3）粗車精度孔、內錐孔、螺紋底孔，留精加工余）粗車精度孔、內錐孔、螺紋底孔，留精加工余量量0.4mm。（4）精車零件精度孔、內錐孔、螺紋底孔至尺寸要）精車零件精度孔、內錐孔、螺紋底孔至尺寸要求。求。（5）車退刀槽。）車退刀槽。（6）粗精車螺紋至尺寸。）粗精車螺紋至尺寸。（7）切斷工件。）切斷工件。 本任務精度孔、內錐孔、螺紋底孔應用復合循本任務精度孔、內錐孔、螺紋底孔應用復合循環(huán)環(huán)G71指令編程加工，內螺紋既可以采用指令編程加工，內螺紋既可以采用G92指指令編程，也可以采用令編程，也可以采用G32

27、指令編程。用循環(huán)指令指令編程。用循環(huán)指令編程加工內孔或內螺紋時，注意循環(huán)起點的編程加工內孔或內螺紋時，注意循環(huán)起點的X軸軸坐標應小于底孔尺寸。下面就用兩指令分別編寫坐標應小于底孔尺寸。下面就用兩指令分別編寫本任務的加工程序，見表本任務的加工程序，見表5-14、5-15所示。所示。2.程序的編制和輸入程序的編制和輸入加工程序加工程序程序說明程序說明實物圖實物圖O0001;程序號程序號G99 M03 S800 T0101 F0.15；機床正轉，轉速為機床正轉，轉速為800r/min，1號刀及號刀及1號刀號刀補補G00 X44.0 Z2.0；車刀快速靠近工件并到達車刀快速靠近工件并到達循環(huán)起點循環(huán)起

28、點G94 X19.0 Z0 F0.15；G94G94指令車端面指令車端面G90 X39.5 Z-71.0 F0.15；G90指令粗車外圓，留余指令粗車外圓，留余量量0.5mmG00 X37.0；精車外圓精車外圓G01 Z0；X39. Z-1.；Z-71.；X43.；表表5-14 軸套的加工程序（軸套的加工程序（G92指令編程車內螺紋）指令編程車內螺紋）G00 X100.0 Z100.0；快速退刀快速退刀T0202 S500；2號刀及號刀及2號刀補，轉速為號刀補，轉速為500r/minG00 X19.0 Z2.0；車刀快速靠近工件并到達循環(huán)車刀快速靠近工件并到達循環(huán)起點起點G71 U1. R0.

29、2；G71指令粗車復合循環(huán)指令粗車復合循環(huán)G71 P10 Q11 U-0.4 W0.03；N10 G00 X33.5;精度孔、內錐孔、螺紋底孔的精度孔、內錐孔、螺紋底孔的精加工程序精加工程序G01 G41 Z0；X30.5 Z-1.5;Z-33.0；X30.0；X22.0 Z-48.0；Z-66.0；N11 G00 G40 X19.0；表表5-14 軸套的加工程序（軸套的加工程序（G92指令編程車內螺紋）續(xù)表指令編程車內螺紋）續(xù)表1G70 P10 Q11；G70復合循環(huán)指令精加工內表面復合循環(huán)指令精加工內表面G00 X100.Z100.；快速退刀快速退刀M00；程序暫停，測量工件尺寸程序暫停，

30、測量工件尺寸T0303 M03 S500；3號刀及號刀及3號刀補，轉速為號刀補，轉速為500r/minG00 X28.0 Z2.；車退刀槽車退刀槽Z-31.0；G01 X35.0 F0.1；G04 X0.3；G01 X29.0；G00 Z-33.0；G01 X35.0；G04 X0.3；G01 X29.0；G00 Z100.0；T0404 S300；4號刀及號刀及4號刀補，轉速為號刀補，轉速為300r/minG00 X28.0 Z5.0；快速到達車內螺紋循環(huán)起點快速到達車內螺紋循環(huán)起點表表5-14 軸套的加工程序（軸套的加工程序（G92指令編程車內螺紋）續(xù)表指令編程車內螺紋）續(xù)表2G92 X3

31、1.1 Z-28.0 F1.5；G92指令車內螺紋指令車內螺紋X31.5；X31.8；X32.0G00 X100. Z100.0；快速退刀快速退刀M00；程序暫停，測量程序暫停，測量4號刀位卸下內螺紋車刀，安裝切斷刀并重新對刀號刀位卸下內螺紋車刀，安裝切斷刀并重新對刀M03 T0404 S300；4號刀及號刀及4號刀補，轉速為號刀補，轉速為300r/minG00 X43.0 Z2.；切斷工件切斷工件Z-70.0；G01 X19.5 F0.1；G00 X100. Z100.；切斷刀快速離開工件切斷刀快速離開工件M30；程序結束，光標返回程序頭程序結束，光標返回程序頭表表5-14 軸套的加工程序（軸套的加工程序（G92指令編程車內螺紋）續(xù)表指令編程車內螺紋）續(xù)表3加工程序加工程序程序說明程序說明實物圖實物