低壓蒸汽管道安裝施工方案

1、工程低壓蒸汽管道施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年月日目 錄一工程概述1二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范1三施工方法及工藝要求11管道材料檢查及驗(yàn)收12管道安裝施工程序23管道預(yù)制24管道焊接35管道安裝46、管道的系統(tǒng)試驗(yàn)77管道系統(tǒng)的吹掃和清洗78管道系統(tǒng)防腐與絕熱8四質(zhì)量保證技術(shù)措施8五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施9六施工人員及機(jī)具計(jì)劃101勞動(dòng)力計(jì)劃：102主要施工機(jī)具計(jì)劃表機(jī)械名稱10七交工技術(shù)資料10附件一：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估1215一工程概述工程名稱： 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 設(shè)計(jì)單位： 工程地點(diǎn)： 質(zhì)量要求：合格。 本方案主要工程內(nèi)容: 蒸汽管道。碳鋼無(wú)縫管600余米，主要包含DN700，DN600，D

2、N400，DN300的管道。共包含閥門20余只。 二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范設(shè)計(jì)的施工圖紙。工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-2010三施工方法及工藝要求1管道材料檢查及驗(yàn)收1.1鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)要求和國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。1.3鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其外觀應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、重皮、夾渣、折

3、疊等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 1.4設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為-29186的飽和水蒸汽管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。1.5閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。1.6閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)

4、，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為540，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。1.7安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。1.8法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔及無(wú)徑向溝槽等缺陷。螺栓及螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 1.9閥門用石墨復(fù)合墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 2管道安裝施工程序掌握先內(nèi)后外，先主體后附屬配套的原則，確

5、立合理的施工程序、精心安排、以保證工程安裝工期及質(zhì)量。 3管道預(yù)制3.1碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割,當(dāng)采用氣割切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整，切割后表面應(yīng)用角磨機(jī)將切口表面打磨平整光滑。 3.2鋼管坡口加工其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹 、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應(yīng)大于1%，且不得超過(guò)3mm； 3.3鋼管切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。如下圖為鋼管切口斷面傾斜偏差3.4鋼管、管件的坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(見(jiàn)下表)名稱圖示SCbV 型坡口8815252311511560°

6、70°60°65°3.5鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎頭的壁厚應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求比管道壁厚大2mm。彎頭的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3.6管道預(yù)制時(shí)根據(jù)施工圖,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際測(cè)繪進(jìn)行預(yù)制。 3.7預(yù)制時(shí)要考慮合理選定自由管段和封閉的管段，預(yù)制完成的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，與設(shè)備對(duì)接的預(yù)制管段，應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)封閉段，以便于安裝。 3.8管道的附件應(yīng)按施工圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行選配，并標(biāo)識(shí)，以便于現(xiàn)場(chǎng)的安裝。 3.9支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.10支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)

7、符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊。4管道焊接4.1焊工必須有合格證，所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目相符，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。4.2焊接材料必須有質(zhì)量保證書(shū)或合格證,焊接時(shí)要檢查焊材和母材是否匹配,絕對(duì)不允許發(fā)生錯(cuò)用的現(xiàn)象.4.3碳素鋼管線采用氬電聯(lián)焊,焊絲采用H08Mn2SiA,焊條采用J422。4.4鋼管、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量, 坡口的表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并且將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)影響接頭質(zhì)量的

8、油漆、垢、銹毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后方可施焊。4.5鋼管、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。4.6管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺 清理干凈，其表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.7直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm 時(shí)，不應(yīng)小于鋼管外徑，且不小于100mm。4.8平焊法蘭與鋼管焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm 兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩

9、者中的較小值。4.9按設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)行管道的無(wú)損探傷。 4.10凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次。 5管道安裝5.1管道安裝應(yīng)具備以下條件：(a)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。(b)與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。(c)管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。(d)管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物；有特殊要求的管道，其材質(zhì)已符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；5.2管道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計(jì)劃分步驟進(jìn)行。5.3管道安裝的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法

10、蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5.4管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距>50mm，直管段兩焊縫間距不少于100mm，且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開(kāi)孔，焊縫不得設(shè)置在支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100mm，并不得在焊縫處連接支管。5.5管道對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)鋼管公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm, 當(dāng)鋼管公稱直徑大于或等于100mm時(shí), 允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。5.6鋼管、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.7法蘭、焊口或

11、其他連接件的位置，應(yīng)便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架。與設(shè)備連接時(shí)，在自然狀態(tài)下，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm;不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。5.9法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。5.10閥門安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并按介質(zhì)方向確定安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí), 閥門不得關(guān)閉,水平管道上的閥門，

12、其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。5.10支吊架安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。無(wú)熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)(管部)應(yīng)設(shè)于管道位移相反方向：導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架其安裝位置(管部)應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。5.11管道穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加裝套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞。5.12管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。5.13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15水平管道平直度DN10

13、02 l0，最大50DN1003 l0，最大80立管鉛垂度5 l0，最大30注：1：l0為鋼制管道的有效長(zhǎng)度；2：DN為鋼管的公稱尺寸。5.14當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝5.15閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。5.16安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)安全閥應(yīng)垂直安裝。(b)安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。(c)當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)。5.17支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文

14、件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.18當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與鋼管接觸應(yīng)緊密。5.19有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2 偏位安裝(如下圖a)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a 1：管道膨脹方向：2:1/2位移值 圖b 1：管托中心；2：1/2 位移值；3：管架中心；4：鋼管膨脹方向5.20固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。5.21導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)

15、潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（如上圖b），絕熱層不得妨礙其位移。5.22管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在鋼管上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.23有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：(a)活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(b)管托不得脫落。(c)固定支架應(yīng)牢固可靠。(d)彈簧支、吊架的安

16、裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6、管道的系統(tǒng)試驗(yàn) 6.1管道安裝結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.2管道在試驗(yàn)前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認(rèn)具備以下條件： （a）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。（b）管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)量合格。（c）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。（d）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。 （e）試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表的量程，精度等級(jí)，檢定期符合要求。（f）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。6.3試驗(yàn)前，對(duì)不參與試驗(yàn)的

17、儀表、閥門和設(shè)備應(yīng)拆除或隔離，并對(duì)拆除的部件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.4管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)以氣體介質(zhì)進(jìn)行,各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。 6.5管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，否則應(yīng)采取防凍措施。6.6管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時(shí)要分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min不降壓，無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。6.7嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查無(wú)泄漏為合格。6.8試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板,核對(duì)記錄,并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。7管道系統(tǒng)的吹掃和清洗7.1管道吹洗，應(yīng)符合下列

18、條件：（a）不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流 閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（b）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（c）管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)子以加固。7.2管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣密性試驗(yàn)前，分段進(jìn)行，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與沖洗，吹洗的順序一般按主管，支管，依次進(jìn)行。7.3本方案范圍內(nèi)公稱尺寸大于或等于600mm的管道，采用人工清理。公稱尺寸小于600mm的蒸汽管道采用蒸汽吹掃。7.4沖洗管道的蒸汽應(yīng)使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%；沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),

19、則以排汽口的蒸汽顏色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。7.5經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng),應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀;并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。7.6蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。7.7蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并應(yīng)及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。7.8蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。7.9蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。7.10排放管應(yīng)固定在室外，管口應(yīng)傾斜

20、朝上。排放管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的直徑。8管道系統(tǒng)防腐與絕熱8.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的有關(guān)規(guī)定。8.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。8.3涂漆前應(yīng)清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.4涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致;漆膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷、涂層厚度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。8.5管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠合格證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類.規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.6管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。8.7絕熱材料與管道表面應(yīng)緊貼，不得有空洞或漏保部位，金屬保護(hù)層應(yīng)外觀整齊，無(wú)凹

21、癟現(xiàn)象，其環(huán)縫應(yīng)咬口搭接或咬口，縱縫口應(yīng)朝下，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。四質(zhì)量保證技術(shù)措施 1建立嚴(yán)密的質(zhì)保體系和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理監(jiān)督措施制度。明確分工，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，以質(zhì)檢、專檢、交接檢相結(jié)合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。2嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范及方案施工、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得擅自修改。3施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”：無(wú)設(shè)計(jì)或無(wú)合格證書(shū)的設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；原材料無(wú)合格證或無(wú)質(zhì)保書(shū)不準(zhǔn)施工；設(shè)備和半成品不合格不準(zhǔn)施工；降低規(guī)范要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格工程不準(zhǔn)報(bào)竣工工作量和竣工項(xiàng)目。4及時(shí)填寫(xiě)、簽證各種施工技術(shù)資料，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠和可追蹤性，并按控制點(diǎn)

22、對(duì)重點(diǎn)部分和資料進(jìn)行檢查。5定期對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對(duì)施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定卻實(shí)可行的消除質(zhì)量通病的措施。6虛心接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的改進(jìn)意見(jiàn)，立即安排整頓，及時(shí)反饋整改完成情況，制定糾正及預(yù)防措施，防止類似問(wèn)題發(fā)生，不斷提高工程質(zhì)量。7工程交工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員、質(zhì)量檢察員對(duì)工程進(jìn)行預(yù) 驗(yàn)收，以高標(biāo)準(zhǔn)向建設(shè)單位及監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施1嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書(shū)面安全交底的規(guī)定，針對(duì)作業(yè)條件做準(zhǔn)確的安全技術(shù)，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，并負(fù)責(zé)對(duì)施工工作人員進(jìn)行三級(jí)安

23、全教育，安全施工管理人員掛牌上崗。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。4在2米（含2米）以上的高作業(yè)，必須使用安全帶，搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)；嚴(yán)禁向上、向下拋擲工具、材料等物件，禁止2人或2人以上在同一梯子作業(yè)。5進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌；施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)語(yǔ)和警示牌。6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技安裝術(shù)規(guī)范，必須裝設(shè)安全型配電箱。7各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。8手持電動(dòng)工具，必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)器；夜間施工，必須有足夠的的照明；溝、槽、坑、

24、洞及危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)紅燈警示，防止人員傷亡。9雨季施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚；大風(fēng)作業(yè)時(shí)，禁止吊裝作業(yè)。10各級(jí)管理人員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)、管理責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)營(yíng)建業(yè)安全生產(chǎn)工作條例和公司“安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條例”。11教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對(duì)施工中的隱患進(jìn)行整改。六施工人員及機(jī)具計(jì)劃1勞動(dòng)力計(jì)劃：管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保溫工8人、輔工10人2主要施工機(jī)具計(jì)劃表機(jī)械名稱機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊16t1臺(tái)汽車吊25t1臺(tái)交流電焊機(jī)BX35006臺(tái)直流逆變焊機(jī)Zx7-315 IGBT2臺(tái)氧氣-乙炔氣割4套電動(dòng)試壓泵1臺(tái)砂輪切割機(jī)D4002臺(tái)角向磨光機(jī)10010臺(tái)手動(dòng)葫蘆3t2臺(tái)手動(dòng)葫蘆2t4臺(tái)手動(dòng)葫蘆1t4臺(tái)直尺、角尺、米尺等1批七交工技術(shù)資料基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄 管道安裝記錄 管道試壓記錄 管道吹掃記錄 閥門清洗試壓記錄 管道油漆保溫記錄 焊接檢查記錄 拍片單線圖及拍片報(bào)告 合格證及質(zhì)保書(shū)復(fù)印件等附件一：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)可能的危害或損失風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險(xiǎn)值