電儀安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、電控部安裝作業(yè)指導(dǎo)書（第一版）編制:向輝華、宛亞林、黃傳玉等審核：黃支軍、袁國梁批準(zhǔn)：楊中澤湖北宜化化工股份有限公司電控部二六年十二月第 2 頁 共 30 頁目 錄1.控制系統(tǒng)及儀表接地作業(yè)指導(dǎo)書(黃傳玉)42.DCS安裝作業(yè)指導(dǎo)書(黃傳玉)63.變送器安裝指導(dǎo)書84.電磁流量計安裝作業(yè)指導(dǎo)書(向輝華)105.質(zhì)量流量計安裝作業(yè)指導(dǎo)書(楊勇)116.節(jié)流裝置測量流量安裝作業(yè)指導(dǎo)書(向輝華)127.雷達物位計安裝作業(yè)指導(dǎo)書(楊勇)148.皮帶秤安裝作業(yè)指導(dǎo)書(楊俊)159.自動定量包裝秤作業(yè)指導(dǎo)書(楊俊)1710.橋架安裝指導(dǎo)書(向輝華)1811.穿線管安裝指導(dǎo)書(向輝華)2012.資料收集作業(yè)

2、指導(dǎo)書(黃樂觀)2113.高低壓開關(guān)柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書(宛亞林)2214.電機檢查、配管、接線作業(yè)指導(dǎo)書(王衛(wèi)民)2415.變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(姜學(xué)新)2616.電纜敷設(shè)指導(dǎo)書(馮青虎、向輝華)291. 控制系統(tǒng)及儀表接地作業(yè)指導(dǎo)書(黃傳玉)1. 危險辯識1.1 注意在接地體施工過程中要防止大錘傷人。1.2 動火前清理周圍的易燃物。1.3 避免交差作業(yè)，防止高處落物傷人。2. 物資準(zhǔn)備2.1 每個接地系統(tǒng)需準(zhǔn)備長2.5米的鍍鋅接地角鐵3根（若接地電阻達不到要求再增補）、鍍鋅扁鐵15M左右、接線用的不銹鋼螺栓1個（M12或M14）。2.2 電焊機、氧割器具各1套、大錘1個。2.3 接地電阻儀1臺

3、。3. 控制系統(tǒng)及儀表接地原則3.1 保護接地：用電儀表、自控設(shè)備的金屬外殼和正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓時，均應(yīng)作保護接地。3.2 工作接地：儀表、PLC、DCS、計算機系統(tǒng)等，應(yīng)作工作接地。工作接地包括；信號回路接地、屏蔽接地、本質(zhì)安全儀表系統(tǒng)接地。3.3 儀表系統(tǒng)防雷接地：位于多雷擊區(qū)或強雷擊區(qū)內(nèi)的化工裝置，當(dāng)控制室內(nèi)PLC、DCS、計算機系統(tǒng)儀表電纜引入處及現(xiàn)場儀表已設(shè)置了電涌保護器時，電涌保護器應(yīng)進行儀表系統(tǒng)防雷接地。4. 接地施工技術(shù)要求4.1 儀表、PLC, DCS、計算機系統(tǒng)等電子設(shè)備的保護接地，應(yīng)接至廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)，接地電阻小于44.2 儀表、PL

4、C, DCS、計算機系統(tǒng)等電子設(shè)備的工作接地(信號回路接地、屏蔽接地)，按以下原則進行:4.2.1 PLC、DCS、計算機系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置工作接地系統(tǒng)，要求接地電阻值小于4。4.2.2 若儀表需在現(xiàn)場接地時（如在非金屬管道上安裝的電磁流量計），當(dāng)廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)接地電阻值小于4，且能滿足現(xiàn)場儀表系統(tǒng)的要求而儀表制造廠又無特殊要求時，可直接接至廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)。否則，應(yīng)獨立設(shè)置儀表接地系統(tǒng)，接地電阻應(yīng)小于4(或按儀表制造廠要求確定)。4.3 傳送信號用導(dǎo)線的屏蔽層，在儀表盤(柜)的接地端子或接地匯流排處接地，不得浮空或重復(fù)接地。4.4 儀表系統(tǒng)的接地連線，采用多股銅芯絕緣電線或電纜。4.5 接

5、地連線的截面，可根據(jù)接地電阻值的要求及連接儀表的數(shù)量和接地連線的長度按接地支線 2.5mm2,接地分干線16 mm2, 接地總干線25 mm2。4.6 儀表柜、控制柜上需要接地的儀表，應(yīng)連接到接地端子或接地匯流排。接地匯流排可采用25mm X 6mm銅條制作，應(yīng)設(shè)置絕緣支架支撐。4.7 儀表柜、控制柜內(nèi)的接地端子或接地匯流排，經(jīng)各自的接地分干線連接至接地連接板，再由接地總干線與接地體連接。各匯流排、分干線應(yīng)彼此絕緣。4.8 接地連線中，嚴禁接入開關(guān)或熔斷器。4.9 統(tǒng)接地點的位置，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，接地連線應(yīng)為綠色。4.10 控制室側(cè)的儀表系統(tǒng)防雷（電涌保護器）接地，應(yīng)獨立設(shè)置接地系統(tǒng)，使儀表系

6、統(tǒng)防雷（電涌保護器）接地的接地電阻不大于1。4.11 接地體上所有焊接點要求涂防腐瀝青漆，漆干后方可進行回填。5. 接地施工圖5.1 現(xiàn)場儀表等需單獨設(shè)置接地體的，可以參照圖1-1來實施5.2 DCS系統(tǒng)接地體如圖1-2所示，三根接地樁采用等邊三角形布局，邊長3-5米，用扁鐵將其連成環(huán)形后再用扁鐵引出地面，在引出端焊接不銹鋼接地螺栓。若三根地樁仍不能達到規(guī)定電阻值，則需根據(jù)情況進行增補接地樁或加工業(yè)鹽水等措施降低電阻。5.3 圖1-3表示了一個裝置儀表系統(tǒng)接地的示意。 操作臺和機柜接地示意圖如下：2. DCS安裝作業(yè)指導(dǎo)書(黃傳玉)1. 危險辯識1.1 在DCS機柜就位時，要組織充足的人力，統(tǒng)

7、一指揮，防止在移動機柜的過程中傷人。1.2 在吊裝機柜時，吊臂下嚴禁站人。2. 開箱檢查2.1 對照DCS發(fā)貨清單和技術(shù)協(xié)議對DCS系統(tǒng)進行開箱檢查。2.2 開箱時，整理好隨機資料。2.3 將開箱后的物資分類存放好，并做好登記工作，以備安裝時領(lǐng)用。2.4 開箱過程中發(fā)現(xiàn)與技術(shù)協(xié)議和裝箱單不一致的地方或設(shè)備有明顯外觀缺陷的，要及時向本部門項目負責(zé)人匯報，以便于及時與供方協(xié)調(diào)。對于存在外觀缺陷的設(shè)備，需進行現(xiàn)場拍照。 3. 物資準(zhǔn)備3.1 根據(jù)技術(shù)協(xié)議確定安裝所需的DCS機柜、操作臺、操作站、DCS卡件等物資。3.2 如果需要吊車吊裝機柜，需提前聯(lián)系好。3.3 組織機柜就位時所需的人員。3.4 在

8、機柜安裝前要用10鋼制作好機柜底座，要求底座高度為300mm。3.5 準(zhǔn)備安裝所需的校驗設(shè)備：儀號發(fā)生設(shè)備（校驗儀、電阻箱等）、萬用表等。3.6 準(zhǔn)備機柜就位所需的撬棍、扳手及根據(jù)參加接線人員的數(shù)量每人配備一套接線工具（大、小螺絲刀、尖嘴鉗、斜口鉗、撥線刀、撥線鉗、壓線鉗等）3.7 準(zhǔn)備固定底座所需的膨脹螺栓、墊鐵等材料。3.8 根據(jù)所使用的線徑及接線端頭數(shù)量，準(zhǔn)備足夠的接線鼻。3.9 根據(jù)需要準(zhǔn)備柜內(nèi)接線所需的多股銅芯線、電力電纜、接地線等。3.10 準(zhǔn)備好DCS接線圖（在機柜就位后張貼在柜門上）。4. DCS對環(huán)境的要求4.1 DCS控制室要選擇無強振動、周圍空氣環(huán)境較好的房間。其大小根據(jù)

9、DCS柜的數(shù)量確定。4.2 要求機柜室與UPS電源室分開，以防止UPS電池釋放出的酸性氣體腐蝕DCS系統(tǒng)。4.3 裝修要求：DCS控制室不設(shè)窗戶，墻面采用乳膠漆，吊頂。若DCS室附近空氣質(zhì)量差，存在高腐蝕、多粉塵等情況時，要求為控制室配儀表空氣系統(tǒng)，以保證DCS室為正壓。4.4 在控制室除靜電地板以外的裝修工作完成的情況下開始進行DCS安裝。4.5 要求環(huán)境清潔，溫度、濕度適宜，必要時投用空調(diào)，以避免因溫度損傷和積塵臟污造成以后的設(shè)備運行隱患。4.6 計算機系統(tǒng)附近不應(yīng)用較大的動力電器設(shè)備，不應(yīng)在計算機室內(nèi)使用較大功率的對講機、手提電話等，即環(huán)境磁場強度應(yīng)限制在計算機系統(tǒng)規(guī)范所允許的最小磁場強

10、度以下。4.7 防靜電地板高度高度300mm。在電纜縛設(shè)完成后安裝防靜電地板。5. 機柜就位5.1 根據(jù)機柜布局圖將機柜底座就位，用膨脹螺栓將底座固定在地板上。要求底座安裝水平，如地面不平整，需用墊鐵在立柱下方墊實。5.2 用吊車或人工將機柜運至控制室。5.3 人工將機柜抬上底座（注意合理分配人力，統(tǒng)一指揮，防止受傷）。5.4 調(diào)平機柜，安裝好機柜之間的連接螺栓。安裝好機柜與底座之間的連接螺栓。6. DCS系統(tǒng)接地在DCS系統(tǒng)上電前，必須確認接地系統(tǒng)是否安裝完成并滿足技術(shù)要求（詳見控制系統(tǒng)及儀表接地作業(yè)指導(dǎo)書）。7. 室內(nèi)電纜敷設(shè)7.1 在控制室內(nèi)根據(jù)控制柜的布置及電纜分布情況安裝電纜橋架（電

11、纜橋架寬度應(yīng)預(yù)留一定的余量），不得將電纜直接縛設(shè)在地板上。7.2 嚴格按照強、弱電分開的原則進行電纜安裝敷設(shè)。電纜的走向應(yīng)盡量遠離和避開熱源，以免損壞電纜。8. 對接、改線的要求8.1 接線前將接線圖張?zhí)趯?yīng)的DCS柜柜門上。8.2 DCS內(nèi)部供電根據(jù)用電負荷選擇線徑和空開，防止線路和空開過負荷運行。8.3 要求采用接線鼻，并可靠壓緊。8.4 每個線頭都必須穿號碼筒，要求號碼筒長度一致，打印文字的一面朝外，力求整齊美觀。8.5 在接線改動后必須同時更改接線圖。8.6 在所有接線完成后更新改動過的接線圖。9. 電源系統(tǒng)9.1 要求2路電源進入DCS電源分配柜，且2路電源之間可以切換。9.2 每

12、路電源分擔(dān)DCS系統(tǒng)一半的負荷，所有冗余設(shè)備都分別由兩個電源供電，以保證在其中任一電源出現(xiàn)故障后，另一個電源仍能保證系統(tǒng)的正常運行。9.3 若只有一路UPS時，另一路采用市電。9.4 接線前要確認空開的負載在額定范圍內(nèi)。9.5 DCS電源采用獨立的電源分配柜進行配電，放置于UPS室。10. DCS系統(tǒng)上電及通道調(diào)試10.1 在DCS系統(tǒng)安裝就位和內(nèi)部配線完成后進行DCS上電。10.2 上電前必須確認以下內(nèi)容：10.3 交流電源電壓。10.4 系統(tǒng)接地。10.5 在每個供電回路上電前必須確認該回路不存在短路現(xiàn)象。10.6 在對直流電源上電時，要檢查其輸出是否正常。若為冗余供電方式，要測量每個電源

13、直流輸出側(cè)的電流是否均衡，若偏差較大必須對其輸出電壓進行調(diào)整。10.7 上電24小時后，進行通道測試。模擬量卡分別檢測0%、25%、50%、75%、100%五個點的示值，開關(guān)量卡進行通、斷測試，并做好詳細記錄。對不符合精度要求或已損壞的卡件進行調(diào)換。第30頁、共30頁3. 變送器安裝指導(dǎo)書1、 危險辯識1.1 彎制引壓管時，防止引壓管反彈傷人。1.2 焊接根部閥前，要確認工藝管道內(nèi)沒有介質(zhì)余壓；若介質(zhì)易燃易爆、有毒、強腐蝕時，對管線進行清洗置換合格后方能動火。1.3 需登高作業(yè)時，要辦好有關(guān)票證、落實防護措施。1.4 焊接時，需將滅火器搬至現(xiàn)場。2、 物資準(zhǔn)備2.1 確認需安裝變送器規(guī)格型號。

14、 2.2 選用變送器配套的附件：壓力差壓變送器需準(zhǔn)備直通終端接頭、截止閥、引壓管（不銹鋼管）、冷凝罐、三通、墊片、生料帶、焊條及保護箱（或立柱）。法蘭變送器需備固定螺栓(要求不銹鋼)、墊片及保護箱（或立柱）。以及安裝所需工具。2.3 選用附件需注意：接頭、截止閥、引壓管、冷凝罐、三通及墊片的材質(zhì)和壓力等級要滿足介質(zhì)特性及工藝要求。3、 壓力、差壓變送器安裝要求：3.1 取樣點位置確定：3.1.1 滿足工藝要求（根據(jù)工藝流程圖及工藝負責(zé)人現(xiàn)場確定）；3.1.2 取樣點應(yīng)設(shè)在介質(zhì)流速穩(wěn)定的直管段上，不要設(shè)在管道彎曲或流速呈漩渦狀處，不要設(shè)在水平或傾斜管道底部；3.1.3 取樣點位置應(yīng)便于截止閥安裝

15、和檢修。3.2 變送器安裝固定：3.2.1 根據(jù)取樣點位置就近安裝，保護箱（或立柱）安裝固定位置不能影響工藝操作；3.2.2 變送器安裝高度以表頭離地面12米為宜；3.2.3 安裝在保護箱內(nèi)的變送器應(yīng)居中，表頭面向箱門。3.3 引壓管安裝：3.3.1 每根引壓管配三個儀表截止閥（根部閥、接變送器閥、排污閥各一個）。3.3.2 引壓管配置前檢查確認無裂紋及管道通暢無堵塞物；3.3.3 根部閥取樣閥要求焊接100150mm短管；3.3.4 引壓管只許冷彎，禁止用氧割加熱煨彎；3.3.5 引壓管切割要求用鋸弓或管割刀；3.3.6 高壓管焊接前必須打坡口；3.3.7 根部閥若開關(guān)不便可在進變送器和排污

16、的三通處加配截止閥；3.3.8 配管要求做到橫平豎直，引壓管較長必須用管卡固定。3.4 配管完成后要檢查截止閥的流向是否滿足要求，墊片是否全部安裝到位。4、 法蘭變送器安裝要求：4.1 核對設(shè)備上及工藝管需安裝變送器用法蘭材質(zhì)是否滿足工藝要求、尺寸是否和變送器法蘭相符；若無法蘭則需根據(jù)工藝要求焊接法蘭，法蘭取樣短管材質(zhì)也要滿足工藝要求，取樣管長度一般為100150mm（需保溫要求為150mm）。4.2 安裝時確保變送器正負壓室正確對位，不能裝反；墊片密封正確，不能錯位壓到了膜片；緊固螺栓時要求對角加固，確保法蘭壓接平整。4.3 毛細管要整理拉直，多余的毛細管要圈成圓圈并綁扎固定，不能打折。若毛

17、細管無PVC防護層則需進行防護，以防電焊及其它原因造成損壞。法蘭緊固件若不是用的不銹鋼則要進行防腐處理。4. 電磁流量計安裝作業(yè)指導(dǎo)書(向輝華)1、危險辯識1.1 搬運及安裝過程中小心砸傷人。1.2 大口徑流量計安裝時必須使用吊車、行車等吊裝,不得強行使用人抬。1.3 需登高作業(yè)時，要辦好有關(guān)票證、落實防護措施。1.4 焊接時，需將滅火器搬至現(xiàn)場。2、物資準(zhǔn)備2.1 確認需安裝流量計的規(guī)格型號。2.2 確認安裝法蘭的材質(zhì)是否符合要求（根據(jù)介質(zhì)腐蝕特性確定安裝法蘭材質(zhì)，可參考工藝管道材質(zhì)）。2.3 準(zhǔn)備足量的安裝螺栓。2.4 如果管道為非金屬管道，如果安裝點附近沒有合格的接地點，還需要準(zhǔn)備接地樁

18、和接地電纜等物資。2.5 分體式流量計需準(zhǔn)備安裝表頭所用的保護箱。3、確定安裝點 聯(lián)系工藝設(shè)備人員，結(jié)合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證流量計的準(zhǔn)確測量和便于安裝、調(diào)試及維護。安裝位置確定的原則如下：3.1 變送器可以垂直向上、傾斜向上安裝，即應(yīng)在任何時候測量導(dǎo)管內(nèi)部都能充滿液體的地方，以防止由于測量導(dǎo)管內(nèi)沒有液體而指針不在零位造成錯覺。最好垂直安裝，使液體自下而上流經(jīng)儀表，如不能垂直安裝，也可水平安裝但應(yīng)保證滿管條件。注意：要使兩電極在同一水平面上。3.2 對于含顆粒裝固體較多的混合物時，應(yīng)垂直安裝，使襯里不受磨損，水平安裝會造成局部磨損。3.3 變送器要遠離磁源，不能有振動。變送器上游側(cè)應(yīng)

19、有不小于5D的直管段，當(dāng)有閥門、擴大管時應(yīng)加長到10D。上游的截止閥應(yīng)全開，不能全開時，閥應(yīng)按截止閥和電極軸成45°角設(shè)置。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計下游側(cè)。3.4 為防止流體擾動，擴大管的圓錐角應(yīng)小于15°。4、安裝注意事項4.1 在非金屬管道上安裝的流量計要單獨設(shè)置接地點，不能與運轉(zhuǎn)設(shè)備的接地共用。因為電磁流量計信號較弱，滿量程時僅2.58mV ，流量很小時，僅幾微伏，外界略有干擾就會影響測量精度。4.2 儀表提供的專用屏蔽電纜，不得用其他電纜代用；信號線、勵磁線要分開。4.3 電磁流量計的口徑一般和管道同徑，或小于管道。安裝法蘭的材質(zhì)不得低于管道材質(zhì)的要求。4.4 電磁流量

20、計的內(nèi)襯四氟不能作為密封墊片，需另加密封墊片。4.5 電磁測量計不宜安裝在泵的入口，以防抽負壓損壞襯底材料。4.6 所有的電氣接口必須按要求安裝，確保防腐、防水、防潮等。5. 質(zhì)量流量計安裝作業(yè)指導(dǎo)書(楊勇)1、危險辯識1.1 搬運及安裝過程中小心砸傷人。1.2 大口徑流量計安裝時必須使用吊車、行車等吊裝,不得強行使用人抬。1.3 需登高作業(yè)時，要辦好有關(guān)票證、落實防護措施。1.4 焊接時，需將滅火器搬至現(xiàn)場。2、物資準(zhǔn)備2.1 確認需安裝流量計的規(guī)格型號。2.2 確認安裝法蘭的材質(zhì)是否符合要求（根據(jù)介質(zhì)腐蝕特性確定安裝法蘭材質(zhì)，可參考工藝管道材質(zhì)）。2.3 準(zhǔn)備足量的安裝螺栓。2.4 準(zhǔn)備固

21、定流量計所用的緊固件。2.5 分體式流量計需準(zhǔn)備安裝表頭所用的保護箱。3、確定安裝點 聯(lián)系工藝設(shè)備人員，結(jié)合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證流量計的準(zhǔn)確測量和便于安裝、調(diào)試及維護。安裝位置確定的原則如下：3.1 原則上只要能保證管道充滿介質(zhì)，在任何方位均可安裝質(zhì)量流量計。但考慮到各種介質(zhì)的特性，推薦如下：測量液態(tài)介質(zhì)時，測量彎管的彎頭向下；測量氣體介質(zhì)時，測量管彎管向上安裝；測量漿體介質(zhì)時，流量計垂直安裝。3.2 如果傳感器被安裝于垂直的管線上， 液體和漿料應(yīng)當(dāng)向上流過傳感器。氣體可能可以向上或者向下流過。3.3 原則上質(zhì)量流量計安裝時可不考慮上、下游安裝直管段，但如果前后有足夠的直管段應(yīng)安裝

22、在直管上。3.4 注意價質(zhì)流向是否與流量計上的箭頭方向一致。3.5 兩臺流量計安裝在同一管線上時，兩臺表之間的距離應(yīng)大于4倍的傳感器長度。3.6 流量計與泵之間的距離應(yīng)大于4倍的傳感器長度。3.7 質(zhì)量流量計安裝時要求工藝管道上的扭矩和彎曲負載最小，流量計的安裝法蘭要求同軸心，確保管道受力對測量的影響。3.8 要求采用牢固的管卡將接近流量計的安裝管道卡緊，防止管道震動影響測量。注意：不能直接卡在流量測量管上。4、注意事項4.1 變送器和傳感器之間接線時將導(dǎo)線穿過密封管，裝配密封管并擰緊密封管螺母。在核心處理器殼內(nèi)留出足夠的導(dǎo)線長度使得殼體可以自由旋轉(zhuǎn)而不損壞導(dǎo)線。4.2 在傳感器和變送器安裝結(jié)

23、束后必須進行調(diào)零工作，以確保流量計準(zhǔn)確計量。在此過程中，經(jīng)過傳感器的液體必須被阻止而且傳感器必須充滿過程液體。在調(diào)零過程中推薦使用下游的關(guān)閉閥門來阻止液體。4.3 所有的電氣接口必須按要求安裝，確保防腐、防水、防潮等。6. 節(jié)流裝置測量流量安裝作業(yè)指導(dǎo)書(向輝華)1、危險辯識1.1 搬運及安裝過程中小心砸傷人。1.2 大口徑流量計安裝時必須使用吊車、行車等吊裝,不得強行使用人抬。1.3 需登高作業(yè)時，要辦好有關(guān)票證、落實防護措施。1.4 焊接時，需將滅火器搬至現(xiàn)場。2、物資準(zhǔn)備2.1 確認需安裝節(jié)流元件的規(guī)格型號（注意：在開箱時將節(jié)流元件計算書收好，以便于變送器的參數(shù)設(shè)定，并在安裝完成后將計算

24、書交資料員匯總歸檔）。2.2 準(zhǔn)備冷凝罐、儀表截止閥、引壓管、承焊三通、變送器、如采用3095等質(zhì)量流量變送器測量氣體或蒸汽流量還需準(zhǔn)備溫度補償用的執(zhí)電阻。2.3 準(zhǔn)備安裝表頭所用的保護箱。3、確定安裝點 聯(lián)系工藝設(shè)備人員，結(jié)合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證流量計的準(zhǔn)確測量和便于安裝、調(diào)試及維護。安裝位置確定的原則如下：3.1 節(jié)流裝置可在管路上水平、垂直或傾斜安裝，其本體上所標(biāo)的箭頭方向必須和管道流量流向一致。3.2 流體必須充滿圓管和節(jié)流裝置，并連續(xù)地流經(jīng)管道，要求是均勻、單相、流經(jīng)節(jié)流裝置前要求其流速與管道軸線平行。3.3 為確保節(jié)流裝置的測量精確度，節(jié)流裝置在管道上安裝時上、下游側(cè)必

25、須有足夠長度的圓直管段，且管內(nèi)壁應(yīng)潔凈、無坑凹和沉淀物。在精度要求較高時要求：上游側(cè)的最短直管長度L120D，下游側(cè)的最短直管長度L110D（D為管道直徑）。一般測量時：上游側(cè)的最短直管長度L110D，下游側(cè)的最短直管長度L14D（D為管道直徑）。4、注意事項4.1 流體的溫度安裝在節(jié)流件的下游側(cè)安裝，要求和節(jié)流件的距離在5D以外。所有的調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在節(jié)流件下游側(cè)規(guī)定的直管段之后。4.2 節(jié)流件應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，偏角不得超過±1°。在管道中的安裝應(yīng)保證其開孔與管道同軸。4.3 節(jié)流件的安裝必須是工藝管道內(nèi)的焊屑、雜物等清理完、同時管道經(jīng)過反復(fù)吹掃干凈后安裝。（理

26、論上要求要用一段短管代替流量計運行一段時間后再安裝）4.4 變送器的電氣接口必須按要求安裝，確保防腐、防水、防潮等。4.5 節(jié)流安裝附件的安裝：截止閥的流通面積不小于導(dǎo)壓管的，以防影響差壓信號的傳輸。若是高溫、高壓類測量介質(zhì)時應(yīng)采用高溫高壓承焊閥。節(jié)流裝置與差壓變送器之間的導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能近。冷凝器的安裝必須使正負壓導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。4.6 節(jié)流元件垂直安裝時，取壓口的位置可任意選擇；水平或傾斜安裝時，取壓口的位置如下圖：7. 雷達物位計安裝作業(yè)指導(dǎo)書(楊勇)1、危險辯識1.1 需登高作業(yè)時，要辦好有關(guān)票證、落實防護措施。1.2 焊接時，需將滅火器搬至現(xiàn)場。1.3 不得在

27、有襯里的設(shè)備上動焊。2、物資準(zhǔn)備2.1 確認所安裝雷達物位計的規(guī)格型號。2.2 確定設(shè)備上安裝點位置是否已正確安裝好物位計安裝接管和法蘭，如沒有需準(zhǔn)備安裝法蘭。2.3 準(zhǔn)備安裝法蘭所需的螺栓。3、注意事項3.1 液位計開孔位置應(yīng)避開進料口、進料簾和旋渦。(因為液體在注入進會產(chǎn)生幅度比被測液位反射的有效回波大得多的虛假回波。同時，旋渦引起的不規(guī)則液位會對微波信號產(chǎn)生散射，從而引起有效信號的衰減)3.2 對于有攪拌器的容器，雷達液位計的安裝位置不要在其附近，因為攪拌時會產(chǎn)生不規(guī)則的旋渦，同時葉片與會造成虛假的回波，特別是介電常數(shù)較小和低液位時影響更為嚴重。3.3 雷達液位計的法蘭端面和測量最高液位

28、之間至少有100-800mm的安全距離，減少儀表各附件與被測介質(zhì)接觸，以防腐蝕、高溫、污垢結(jié)晶物等的影響。3.4 嚴格按照雷達液位計的安裝說明書要求安裝，特別是安裝法蘭的接管長度和安裝法蘭孔徑的大小必須滿足測量要求。3.5 雷達天線在定向時必須與水平面垂直，即安裝法蘭面必須水平，確保測量準(zhǔn)確。3.6 雷達開孔位置選擇時應(yīng)使測量儲罐的附件盡量避開波束夾角范圍，以減少虛假回波的影響。3.7 所有的電氣接口必須按規(guī)范安裝，確保防腐、防水、防潮等。8. 皮帶秤安裝作業(yè)指導(dǎo)書(楊俊)1. 危險辯識1.1 搬運及安裝過程中小心砸傷人。1.2 皮帶秤調(diào)試過程中需使用鏈碼時，一定要在皮帶停止的情況下固定好鏈碼

29、后再開始進行較準(zhǔn)。1.3 不得跨越正在運行的皮帶，在皮帶運轉(zhuǎn)部件上進行的所有操作都必須在皮帶完全停止后方可進行。1.4 焊接時，需將滅火器搬至現(xiàn)場。2. 工程物資驗收2.1 根據(jù)技術(shù)協(xié)議，核對到場的設(shè)備是否滿足協(xié)議上所規(guī)定的各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.2 核對到場設(shè)備是否完好，型號及數(shù)量是否與要求一致（傳感器型號及量程、二次表、變頻器、電機等）；2.3 核對各產(chǎn)品合格證及技術(shù)資料是否齊全，特別是關(guān)鍵設(shè)備的安裝及使用說明書；2.4 核對備品備件型號及數(shù)量是否與技術(shù)協(xié)議上一致。3. 安裝位置選擇3.1 由于風(fēng)力、雨天暴曬等稱重得影響較大，所以應(yīng)保護皮帶秤和運輸機免受影響；3.2 附近有振動源、腐蝕氣體，強磁場

30、及大型機電設(shè)備干擾，都將使秤的壽命或精度降低。一般地講輸出機應(yīng)與給料機、撩包分離，防止物料振動信號與稱重信號一起送入儀表；3.3 設(shè)備安裝空間要方便調(diào)試、維護及維修。4. 安裝準(zhǔn)備4.1 設(shè)備安置到位；4.2 選擇正確及適當(dāng)?shù)墓╇娀芈?，儀表供電為220VAC (+10%-15%)電源線最好從配電屏上引單獨回路,并有專用地線,接地電阻應(yīng)不大于5歐,不要與電力地線混用；4.3 控制柜安裝在便于操作工觀察和操作的位置；4.4 所有穿線管敷設(shè)便于電纜連接。5. 現(xiàn)場安裝5.1 秤架的安裝要求5.1.1 整個稱重域內(nèi)托輥和輸送機支撐應(yīng)有足夠的剛度要求；5.1.2 把秤架安裝在輸送機張力變化最小的部位，最

31、好把秤安裝在輸送機靠近尾部的地點；5.1.3 帶有凹弧形區(qū)段的皮帶輸送機，與凹形曲線部分相切的那一點（向上升的）至少應(yīng)該距離秤體12m，如果秤安裝再帶有凹弧形區(qū)段的皮帶輸送機上而又不能考慮上述尺寸界線時，則秤應(yīng)安裝在輸送機直線段；5.1.4 帶有凸弧形曲段的皮帶輸送機，與曲線段相比較，皮帶輸送機的水平段稱量條件較好，但如果秤一定要安裝在曲線段上則建議在落料點和秤之間的皮帶不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外米或五倍托輥間距的地方； 5.1.5 如果秤必須安裝在帶卸料器的皮帶輸送機上，應(yīng)保證皮帶在稱量段的縱向中心運行；5.1.6 為保證在整個裝料過程中保證皮帶張力的恒定，帶有皮帶秤的皮帶輸送機

32、上應(yīng)只有一個落料點，以保證稱量精度；5.1.7 皮帶輸送機的傾角不宜過大，否則物料將下滑。在大傾角、高速度的輸送系統(tǒng)里，秤應(yīng)配置在離裝料點較遠的位置，以利被輸送物料趨于穩(wěn)定后再進行稱量，應(yīng)以物料不下滑為準(zhǔn)，傾角越少，對稱量越有力。5.2 稱重托輥的安裝要求5.2.1 托輥的徑向跳動，承托高度和槽形角的公差應(yīng)在國際允許的范圍內(nèi)，并且稱量系統(tǒng)所選擇的托輥與皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同，槽形角一致；5.2.2 托輥的槽形角過大會給使用帶來很多問題，使托輥的不同心度影響大，皮帶柔性變差。對于所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角最好為°或更小。在某些條件°也可接受，而°的槽

33、形角一般達不到電子皮帶秤規(guī)定的精度，因此是禁止使用的；5.2.3 皮帶秤稱重域內(nèi)托輥要進行精度尺寸校準(zhǔn)，同時應(yīng)按要求用墊片調(diào)節(jié)，以使秤體上托輥不受皮帶張力變化影響，嚴格的校準(zhǔn)，可以保證在各種皮帶荷重條件下得到理想的皮帶槽形變化；5.3 秤架的安裝5.3.1 找出并測量域內(nèi)托輥各種間距尺寸，作出記號，同時把它們在皮帶底面線上用墊片墊高mm；5.3.2 把已連接好的秤架放入輸送機框架，首先確定好秤架的橫向位置，然后再確定橋架的縱向中心線與皮帶機運行中心線重合；5.3.3 確保所有托輥縱向都在同一中心線上；5.3.4 載荷傳感器支承梁和秤架部分的中心線標(biāo)記要對準(zhǔn)輸送機中心線；5.3.5 檢查秤架在安

34、裝后是否有受力不均現(xiàn)象，并把兩個稱重杠桿調(diào)平一致，固定耳軸支承螺栓，調(diào)整頂緊螺旋。5.4 秤的托輥的安裝5.4.1 稱重域內(nèi)托輥在輸送機上同其它托輥橫向調(diào)平；5.4.2 稱重域內(nèi)各托輥高于輸送機架上的其他托輥；5.4.3 秤架中心線和輸送機中心線一致,域內(nèi)托輥是水平等距的。5.5 測速裝置的安裝5.5.1 速度傳感器必須在真正以皮帶速度旋轉(zhuǎn)的托輥軸上,通常尾部滾筒或制動輥就可滿足要求,當(dāng)尾部滾筒或制動輥不適應(yīng)安裝速度傳感器時,必須增加一個托輥,專門安裝速度傳感器,切不可把速度傳感器直接安裝在驅(qū)動滾筒上；5.5.2 根據(jù)帶速選擇合適的測速滾筒直徑(必須提供帶速),速度要在滿足速度傳感器的范圍以內(nèi)

35、；5.5.3 無論安裝在滾筒和托輥上,都要有足夠的摩擦力,其接觸面至少要有30度(特殊情況可適當(dāng)減少,但摩擦要足夠)皮帶與托輥間的任何滑動,都將影響稱量的精度；5.5.4 速度傳感器連接應(yīng)安裝在皮帶的尾部滾筒或回轉(zhuǎn)輥位置,不得使用鏈傳動和齒輪傳動；5.5.5 不得把速度傳感器裝成剛性連接。9. 自動定量包裝秤作業(yè)指導(dǎo)書(楊俊)1、 危險辯識1.1 安裝過程中注意與設(shè)備專業(yè)的交叉作業(yè)傷人。1.2 包裝秤控制柜的就位過程中，要安排足夠的人力，統(tǒng)一指揮，小心傷人。2、 物資驗收2.1 根據(jù)技術(shù)協(xié)議，核對到場的設(shè)備是否滿足協(xié)議上所規(guī)定的各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.2 核對到場設(shè)備是否完好，型號及數(shù)量是否與要求一致

36、（傳感器型號及量程、二次表等）；2.3 核對各產(chǎn)品合格證及技術(shù)資料是否齊全，特別是關(guān)鍵設(shè)備的安裝及使用說明書；2.4 核對備品備件型號及數(shù)量是否與技術(shù)協(xié)議上一致。3、 安裝位置選擇3.1 機械部分由設(shè)備專業(yè)負責(zé)安裝，電控部分由我方安裝。3.2 控制柜應(yīng)選擇干燥、粉塵少的場所安裝。3.3 若所包裝物料可產(chǎn)生空間易爆粉塵時，要考慮適當(dāng)?shù)姆辣燃墶?、 安裝準(zhǔn)備4.1 設(shè)備安置到安裝現(xiàn)場；4.2 選擇適當(dāng)?shù)墓╇娀芈?，確保供電安全穩(wěn)定；5、 安裝注意事項5.1 如有廠家技術(shù)人員到場，應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下完成安裝；5.2 電氣和儀表信號電纜必須完全分開，接線規(guī)范，標(biāo)識清晰；5.3 安裝時傳感器應(yīng)拆卸下

37、來，待稱體完全安裝、調(diào)整到位后再將傳感器裝上；5.4 傳感器安裝應(yīng)保證調(diào)整水平，然后用至少25公斤標(biāo)準(zhǔn)砝碼掛在料桶上將秤校準(zhǔn)；5.5 儀表設(shè)備保證有效接地，盡量不與電力地線混用。10. 橋架安裝指導(dǎo)書(向輝華)1. 危險辯識1.1 搬運及安裝過程中小心砸傷人。1.2 需登高作業(yè)時，要辦好有關(guān)票證、落實防護措施。1.3 作業(yè)前要檢查所使用的梯子、吊繩、安全帶等是否完好。1.4 使用電錘等移動電動工具時，電源回路要安裝漏電保護器。1.5 焊接時，需將滅火器搬至現(xiàn)場。2. 物資準(zhǔn)備：2.1 安裝物資轉(zhuǎn)運到安裝現(xiàn)場，包括橋架、各種彎頭、三通、變通、連接板、連接螺栓螺母、膨脹螺栓等。2.2 預(yù)制好并已做

38、防腐的托架、托臂等。2.3 安裝工具到位，包括：電焊氧割、電錘、榔頭、扳手、梯子等。3. 安裝要求：3.1 托架的預(yù)制及防腐：托架、托臂預(yù)制采用8或6.3槽鋼制作,制作寬度與需安裝的橋架一致,托架橫檔間距須一樣,焊接要牢固。制作完成的托架及托臂須先防腐后才能安裝。3.2 托架及托臂安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，聯(lián)系工藝、設(shè)備項目負責(zé)人現(xiàn)場確定橋架走向，盡量靠近測量點，便于電纜敷設(shè)；托臂安裝間距須一致（一般要求間隔不超過3米），焊接固定必須牢固；托架安裝須做到橫平豎直，焊接固定牢固?？諘绮荒芄潭ㄍ斜鄣膮^(qū)域須做托架立柱，立柱固定可打預(yù)埋或打膨脹螺栓。3.3 橋架安裝：橋架連接固定要牢固，橫要平豎要直；須

39、配彎頭和三通的地方須配到位；橋架切割和開孔不許使用氧割，須用等離子、鋸弓、曲線鋸、電鉆，切割后的橋架邊須做打磨處理。3.4 托臂、橋架安裝須考慮不能影響工藝操作，與工藝管道及設(shè)備留出足夠的安全距離。3.5 托臂需在墻面上固定但墻上又沒有預(yù)埋焊接體的，必需先用膨脹螺栓將一塊開孔的鋼板固定在墻上，再將托臂焊在鋼板上。11. 穿線管安裝指導(dǎo)書(向輝華)1. 危險辯識1.1 搬運及安裝過程中小心砸傷人。1.2 需登高作業(yè)時，要辦好有關(guān)票證、落實防護措施。1.3 使用電錘等移動電動工具時，電源回路要安裝漏電保護器。1.4 焊接時，需將滅火器搬至現(xiàn)場。2. 物質(zhì)準(zhǔn)備：2.1 需安裝的材料到位，包括鍍鋅管或

40、鋁合金管、配套的穿板接頭、彎通穿線盒、三通穿線盒及電纜密封頭或撓形管、管卡及槽鋼、角鐵、膨脹螺栓等。2.2 安裝工具到位，包括：套絲機、彎管器、電焊氧割、電錘、電鉆、開孔器、榔頭、扳手、梯子等。3. 安裝要求：3.1 根據(jù)所要配管的儀表點所需電纜的數(shù)量確定穿線管數(shù)量，一般要求一根管只穿一根電纜。考慮不影響操作維修及工藝管道和設(shè)備的安全距離。3.2 現(xiàn)場點比較集中的地方穿線管盡量做到集中敷設(shè)；橋架與穿線管的連接須用穿板接頭連接固定，橋架開孔只能采用開孔器開孔。3.3 穿線管敷設(shè)前檢查是否通暢；穿線管尾端距測量點的距離不能大于500mm，設(shè)計有撓形管則須安裝，無撓形管則用電纜密封頭對管尾密封。所有

41、密封頭及撓形管絲頭在安裝到位后及時進行防腐處理。3.4 穿線管固定：管線較短至少有兩個固定點，較長則需增加固定點，固定管卡焊接必須牢固，固定支撐也要牢固。12. 資料收集作業(yè)指導(dǎo)書(黃樂觀)1. 開箱時的資料收集1.1 在儀表、DCS系統(tǒng)以及隨設(shè)備廠家成套的控制柜等進行開箱檢查時，要將隨機資料收集齊全并交部門資料員存檔。1.2 若隨機資料僅有一份時，安裝過程中使用其復(fù)印件，不得將原件用于施工。如：孔板計算書等必須將原件存檔，施工過程中使用復(fù)印件。2. 資料收集內(nèi)容2.1 DCS系統(tǒng)需收集的資料：接線圖、通道測試記錄、聯(lián)鎖測試記錄、DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲圖（標(biāo)明每個站的IP地址、機器名等重要數(shù)據(jù)）、

42、DCS組態(tài)備份。2.2 節(jié)流元件需收集其計算書。2.3 現(xiàn)場儀表收集隨機說明書。2.4 隨設(shè)備配套控制柜需收集：接線圖、相關(guān)儀表的說明書、PLC原程序、設(shè)備操作手冊及工作原理說明書。2.5 各安裝小組在完成安裝任務(wù)后，將安裝工作記錄表上交。13. 高低壓開關(guān)柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書(宛亞林)1. 危險辯識1.1 項目負責(zé)人根據(jù)吊裝設(shè)備重量，施工現(xiàn)場環(huán)境制訂簡易吊裝方案，吊裝時避免交叉作業(yè)；1.2 設(shè)備焊接時清理周圍易燃物，并要有防火措施，準(zhǔn)備滅火器；1.3 設(shè)備安裝時必須小心輕放，施工人員服從統(tǒng)一指揮；2. 物資到貨檢查開關(guān)柜到現(xiàn)場以后由項目負責(zé)人會同送貨人員對物資進行開箱檢查，檢查項目按照物資驗收檢

43、查表項目逐一進行，對檢查中不符合項進行記錄并向上級匯報。3. 安裝物資準(zhǔn)備物資：驗收合格的開關(guān)柜、槽鋼、扁鐵、連接螺栓、銅排、電焊機、氧割、薄墊圈、15短鋼管10根、撬棍4根、液壓打孔機一部16T吊車一部4. 安裝步驟4.1 配電柜基礎(chǔ)安裝項目負責(zé)人根據(jù)工期及物資到貨要求提前一周組織電焊工進行開關(guān)柜基礎(chǔ)制作，開關(guān)柜基礎(chǔ)用8#或10#槽鋼按圖施工?；A(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)進行校直處理，安裝完成以后對焊縫用手砂輪進行打磨處理；開關(guān)柜基礎(chǔ)安裝到位以后利用水平儀測量其水平度，通過調(diào)校，使基礎(chǔ)水平相差小于2mm。在槽鋼基礎(chǔ)底部分兩處焊接兩根40*4鍍鋅扁鐵與室外接地網(wǎng)連接，焊接方式采用貼面焊接；項目負責(zé)人組織防

44、腐人員對基礎(chǔ)槽鋼及接地焊接部位進行防腐，刷防腐漆；4.2 開關(guān)柜轉(zhuǎn)移到配電室4.2.1 項目負責(zé)人提前將吊車準(zhǔn)備就位并制訂簡易方案，搞好分工協(xié)調(diào)。安排兩人負責(zé)拴掛吊繩，安排2人負責(zé)開關(guān)柜外包裝的拆卸，配電室內(nèi)安排4-6人負責(zé)接應(yīng)，項目負責(zé)人安排專人負責(zé)對吊車進行聯(lián)絡(luò)指揮；4.2.2 配電柜吊裝、搬運應(yīng)在晴好天氣進行，如必需在小雨天進行，則應(yīng)嚴格做好防雨措施，配電柜吊裝要小心輕放，防止損壞設(shè)備。吊裝時按照開關(guān)柜排列順序進行吊裝；4.2.3 配電室內(nèi)接應(yīng)人員利用細鋼管、撬棍將開關(guān)柜轉(zhuǎn)移就位；4.3 配電柜的安裝4.3.1 項目負責(zé)人組織安裝人員將開關(guān)柜連接，一般情況下以進線柜為基準(zhǔn)柜，利用墊圈將進

45、線柜調(diào)到水平并與地面保持垂直，垂直度允許偏差不大于1.5，其余開關(guān)柜利用連接螺栓與進線柜一一連接，柜間接縫不大于2mm;4.3.2 開關(guān)柜連接完畢以后，整體檢查開關(guān)柜水平度與垂直度，誤差控制在允許范圍內(nèi)。開關(guān)柜柜體組裝完成以后，電焊工對每一面開關(guān)柜進行焊接固定，每一面開關(guān)柜沿內(nèi)側(cè)焊接，焊點不少于兩處；4.3.3 項目負責(zé)人組織安裝人員安裝主母線銅排，同一配電室內(nèi)母線相色排列一致，主母線、分支母線以及母線與設(shè)備間的連接應(yīng)可靠，連接表面涂一薄層導(dǎo)電膏 ，緊固螺栓采用熱鍍鋅產(chǎn)品，均帶2個平墊圈和1個彈簧墊圈，擰緊后至少露出2-3圈絲扣，連接螺栓不超出30mm；4.3.4 母線安裝完成裝母線夾具時應(yīng)考

46、慮渦流的影響，凡能形成渦流的連接部分采用絕緣處理，對于穿墻套管及其安裝固定板應(yīng)采用非鐵磁材料或開縫防渦流處理；4.3.5 低壓開關(guān)柜零母派通過80*8銅母排與變壓器地排可靠連接。開關(guān)柜安裝完成以后，對三相銅排及零排進行相位標(biāo)識，可以刷相色漆或利用色標(biāo)；4.4 開關(guān)柜的調(diào)試檢查項目4.4.1 項目負責(zé)人安排安裝人員按照安裝檢查簽字表上項目對開關(guān)柜手車、連接緊固部位進行檢查，并對存在缺陷部位進行消缺；4.4.2 開關(guān)柜安裝檢查完成以后，項目負責(zé)人通知校驗人員對開關(guān)柜進行試驗，項目負責(zé)人同時提供開關(guān)保護定值表，校驗人員按照設(shè)備預(yù)防性試驗表上要求進行試驗，對不符合項及時通知項目負責(zé)人，項目負責(zé)人安排人

47、員進行處理，處理完成后再進行試驗，直到合格。開關(guān)保護定值由校驗人員錄入；4.4.3 開關(guān)柜上電前項目負責(zé)人安排人員清理配電室及開關(guān)柜衛(wèi)生，直至合格；再次檢查開關(guān)柜絕緣合格。開關(guān)柜安裝完畢。5. 資料及備件收集整理5.1 項目負責(zé)人負責(zé)開關(guān)柜開箱資料的收集，開箱原始資料必須保存三份，一份上交電控部資料室存檔，一份交片區(qū)備查，另一份交安裝人員；5.2 項目負責(zé)人負責(zé)備品備件數(shù)量及質(zhì)量驗收，驗收合格以后交付工程物資保管進行保管；5.3 項目負責(zé)人在項目完工以后向部門上交物資驗收檢查表、安裝檢查簽字表、開關(guān)保護定值表；校驗負責(zé)人向部門上交預(yù)防性試驗報告。 14. 電機檢查、配管、接線作業(yè)指導(dǎo)書(王衛(wèi)民

48、)1. 危險辯識 避免交叉作業(yè)造成意外傷害；需要動火焊接地方必要時準(zhǔn)備滅火器；2. 電機安裝前的檢查電機到現(xiàn)場以后由項目負責(zé)人會同設(shè)備項目負責(zé)人及送貨人員對物資進行開箱檢查，檢查項目按照以下項目逐一進行，對檢查中不符合項進行記錄并向上級匯報。2.1 對電機進行外觀檢查，確認機座、風(fēng)扇及風(fēng)扇罩等部件完好無破損。2.2 盤動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。2.3 檢查首、尾端軸承潤滑脂情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，一般二極電動機軸承潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的1/3到1/2,四極及以上電機應(yīng)填滿內(nèi)部空隙的2/3，如不足應(yīng)填入相同品種的的潤滑脂。2.4 可測量空氣隙的電機，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品

49、技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均空氣間隙之比宜為±5%。2.5 電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6 當(dāng)電機有下列情況之一時，應(yīng)作抽芯檢查：2.6.1 出廠日期超過制造廠保證期限的；2.6.2 當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年的；2.6.3 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗（本公司暫規(guī)定功率在45KW及以上電機在安裝前需進行電氣試驗），質(zhì)量可疑時；2.6.4 開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時；2.6.5 試運轉(zhuǎn)時有異常情況時。3. 安裝前的物資準(zhǔn)備：驗收合格的電機、液壓壓線鉗、接線鼻、焊錫絲、焊錫膏、自備

50、的焊錫加熱盒、連接螺栓、絕緣熱收縮管、熱風(fēng)槍、電機引線、氧割、切割機、鋼管、絕緣自粘帶、電纜終端頭、扎帶、個人工具一套4. 電動機電纜保護管的加工及敷設(shè)電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人易接近處，距地面高2米以下的一段；從電纜橋架至電機設(shè)備的一段；其它可能受到機械損傷的地方等都應(yīng)加裝保護管。4.1 電機穿線管的加工4.1.1 穿線管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬穿線管不應(yīng)有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。4.1.2 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.

51、5。4.1.3 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。4.1.4 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4.1.5 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。4.1.6 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過三個，直角彎不應(yīng)超過二個。4.2 電機穿線管的敷設(shè)4.2.1 金屬電纜管一般采用焊接或用管卡安裝，安裝必須牢固，支持點間的距離不宜超過3米。4.2.2 引至電機的電纜管口位置，應(yīng)便于與電機設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。4.2.3 電纜管應(yīng)有不小于

52、0.1%的排水坡度,以保證管內(nèi)不應(yīng)長期有積水。5. 電動機接線5.1 檢查緊固電機所有引線螺栓，特別是防爆電機，必須拆開接線板，緊固內(nèi)部螺栓。5.2 電機接線時一般預(yù)留一定長度，剝切外護套和內(nèi)襯層后，應(yīng)在剝切處進行保護密封，一般用自粘帶半搭式纏繞數(shù)圈。5.3 線芯剝絕緣層時，裸芯以剛好滿足接線為準(zhǔn)，盡可能保留絕緣層。5.4 16mm²以上電纜一般均應(yīng)做終端頭，終端頭一般采用壓接或焊接。接線端子必須符合載流量及截面要求。開口鼻子必須進行錫焊。接線端子在接線前一般用細銼刀或沙紙打磨毛刺及氧化層。5.5 電機鋁芯線纜與電機連接，必須使用銅鋁過度接線端子（如DTL型）。5.6 高壓電機必須按

53、照產(chǎn)品技術(shù)要求做好合格的電纜終端頭，并經(jīng)試驗合格。5.7 在電機接線盒內(nèi)的所有接線，必須滿足絕緣距離要求，否則必須用合格的絕緣帶加強絕緣。5.8 在電機接線盒內(nèi)的電纜線必須滿足其最小允許彎曲半徑的要求，否則應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)電機引線引出后再連接。5.9 接線端子套入接線螺栓時必須平整無其它應(yīng)力，如扭力等。接線螺栓平墊及彈簧墊應(yīng)齊全，旋緊至彈簧墊壓平即可。5.10 電機的保護接地扁鐵必須焊接良好，并在焊接處涂瀝青或防腐漆。接線盒內(nèi)接零（或接地）端子必須與中性線或接地線連接良好（接線要求同相線）。5.11 55KW以上低壓電機在接線盒內(nèi)接線不便時，需按要求做好電機引線，引線外與電纜連接后必須用螺栓連接緊固，

54、接頭處需用耐高壓的絕緣熱收縮帶進行熱收縮。6. 資料及備件收集整理項目負責(zé)人負責(zé)電機開箱資料的收集，開箱原始資料必須保存三份，一份上交電控部資料室存檔，一份交片區(qū)備查，另一份交安裝人員（可用復(fù)印件）；項目負責(zé)人負責(zé)備品備件數(shù)量及質(zhì)量驗收，驗收合格以后交付工程物資保管進行保管；項目負責(zé)人在項目完工以后向部門上交物資驗收檢查表、安裝檢查簽字表；校驗負責(zé)人向部門上交預(yù)防性試驗報告。15. 變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(姜學(xué)新)1 危險辯識1.1 項目負責(zé)人根據(jù)吊裝設(shè)備重量，施工現(xiàn)場環(huán)境制訂吊裝方案，并安排專人負責(zé)指揮，吊裝時避免交叉作業(yè)；1.2 設(shè)備焊接時清理周圍易燃物，并要有防火措施，準(zhǔn)備滅火器；1.3

55、設(shè)備安裝時必須小心輕放，施工人員服從統(tǒng)一指揮；2 變壓器驗收：變壓器到現(xiàn)場以后由項目負責(zé)人會同送貨人員對物資進行開箱檢查，檢查項目按照物資驗收檢查表項目逐一進行，對檢查中不符合項進行記錄并向上級匯報。3 物資準(zhǔn)備: 驗收合格的變壓器、5T的千斤頂兩個，5T葫蘆一個、2T葫蘆一個，長度1.2米1寸鋼管10根。鋼絲繩兩組、電焊氧割各一套、40*4鍍鋅扁鐵約30米、撬棍4根,16-25T吊車一部.人員5人。4 變壓器就位安裝先根據(jù)設(shè)計要求，項目負責(zé)人到現(xiàn)場測量變壓器的安裝中心位置及布置方向，制訂吊裝方案，同時應(yīng)充分考慮運行檢修的方便;4.1 變壓器的外廊與門壁間的凈距應(yīng)符合以下規(guī)定a.電壓10KV及

56、以下距門不應(yīng)小于1.0m,距墻不小于0.8m,在裝有開關(guān)時,其操作方向應(yīng)留有1.2m的寬度;.電壓35KV及以上的變壓器距門一般不小于2m距墻不應(yīng)小于1.5m.4.2 安裝在室內(nèi)的變壓器,寬面進時,低壓側(cè)應(yīng)向外,窄面推進時,油枕側(cè)向外.4.3 油浸變的安裝,應(yīng)能在帶電的情況下便于檢查油位,油溫,瓦斯繼電器和取油樣.4.4 項目負責(zé)人安排電焊工根據(jù)變壓器的底座提前一天制作相應(yīng)尺寸的基礎(chǔ)，材料用不小于16的槽鋼，基礎(chǔ)槽鋼要水平安裝，若是安裝油浸式變壓器則基礎(chǔ)槽鋼靠油枕側(cè)高出0.51cm.基礎(chǔ)要焊接牢固，并在基礎(chǔ)兩端用兩根40接地扁鐵與它焊接。基礎(chǔ)的擺放要考慮將來變壓器的安裝方向和位置，使基礎(chǔ)的中心和變壓器的中心正對。4.5 對于油浸式變壓器，項目負責(zé)人在變壓器在安裝到位前應(yīng)進行吊芯檢查,注意當(dāng)天天氣必須晴好,工作程序如下:先將變壓器油箱油位放到箱體以下10厘米距離，將5T葫蘆固定好