關(guān)鍵零部件檢驗指導書

1、文件編號：ZB- GD.12-01關(guān)鍵零部件檢驗指導書編 制：審核：批準：2011年4月編制說明1. 本檢驗指導書主要包含關(guān)鍵零部件的通用進廠檢驗規(guī)。2. 本指導書嚴格依據(jù)相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件編制而成。3. 本指導書的更改應(yīng)嚴格執(zhí)行文件和資料更改的相關(guān)規(guī)定；當進貨檢驗員收到技術(shù)更改通知單和技術(shù)協(xié)議時，對這些項目必須逐項檢驗和驗證。4. 檢驗員應(yīng)按照本檢驗指導書逐向檢驗和驗證，合格時在進貨檢驗記錄上簽名放行入庫，不合格時填寫不合格品評審單，認真描述不合格項及其部位，（必要時可在不合格處做相應(yīng)標識）并立即通知采購人員反饋，以便及時處理。同時，檢驗員應(yīng)及時向供應(yīng)商發(fā)

2、出整改通知，并驗證其整改實施情況。檢驗結(jié)束后檢驗員應(yīng)填寫進貨檢驗記錄備查。5. 進貨產(chǎn)品在車間使用過程中對裝上車后才能發(fā)現(xiàn)功能性問題的采購產(chǎn)品（如電器產(chǎn)品等）必須跟蹤檢驗。6. 因客車產(chǎn)品的小批量多品種的特點，本檢驗指導書實施的抽樣方案：批量3件以下全檢，3件以上外觀、標識按20%由檢，尺寸及功能項10%由檢，總抽檢件數(shù)不超過6件。材質(zhì)及性能主要驗證供方提交的檢驗報告或權(quán)威機構(gòu)檢測報告。判定：1件不合格即視為該檢驗批不合格。7. 對3C規(guī)定部件認證的關(guān)鍵零部件，每批產(chǎn)品應(yīng)驗證相應(yīng)車型的產(chǎn)品一致性，以及認證標志的使用情況。同時每季度檢查一次所有關(guān)鍵零部件3C證書的有效性，產(chǎn)品認證3C標志印刷/模

3、壓批準書的有效性。8. 本檢驗指導書引用的相關(guān)標準不注明年代號，所有標準均應(yīng)按照最新有效版本執(zhí)行。9. 本指導書自發(fā)布之日起開始執(zhí)行。目錄序號零部件名稱序號零部件名稱序號零部件名稱1電喇叭25地板革49輪胎2行駛記錄儀26車后視鏡50輪輞3組合儀表（車速表）27成型頂51后橋總成4刮水器、洗滌器28頂棚、側(cè)圍、門護板材料52動力轉(zhuǎn)向器5空調(diào)制冷裝置29鋁窗53制動軟管6加熱器30儀表臺54氣制動閥總成7線束31風道55傳動軸8組合開關(guān)32扶手桿及護欄56前橋總成9ABS系統(tǒng)33銘牌57減振器10監(jiān)視系統(tǒng)34門鎖58轉(zhuǎn)向拉桿總成11金屬材料35安全頂窗59穩(wěn)定桿12回復反射器36竹膠板60前后空

4、氣懸架總成13前、后霧燈37木地板61燃油箱總成14前組合燈38滅火器62貯氣筒15前后示廓燈39橡膠密封條63方向盤16后組合燈40商標64轉(zhuǎn)向垂臂17高位制動燈、牌照燈41前后圍玻璃鋼65轉(zhuǎn)向傳動軸總成18側(cè)標志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈42CNG氣瓶66氣壓制動鋼管19司機椅、旅游車乘客椅43高壓鋼管67氣壓控制元件20公交座椅44排氣消聲器68散熱器21玻璃45三類底盤69緩速器22安全帶46發(fā)動機70除霜器23門泵47中冷器71用戶使用說明書24后視鏡48變速箱72發(fā)動機艙隔熱隔音材料LNG鋼瓶零部件名稱電喇叭零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/零口 P件檢驗指導書發(fā)布日期2011/05/01共

5、1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1外觀1）外部電鍍層和涂漆層應(yīng)均勻、無氣泡、無空白、無堆積和無流溢現(xiàn) 象，并應(yīng)與被覆蓋物的表面牢固結(jié)合；2）外部電鍍層及漆層不得有皺縮或起層現(xiàn)象。3）產(chǎn)品型號、規(guī)格、供應(yīng)商等與關(guān)鍵零部件清單一致。C目測每批抽檢23C證書有效 性3C證書有效A網(wǎng)上杳證每季度3性能應(yīng)符合QC/T30 ?汽車用電喇叭技術(shù)條件 ？所規(guī)定的相關(guān)要求：1、防護等級試驗2、振動試驗3、耐電壓試驗4、溫度變化試驗5、鹽霧試驗6、低溫試驗、咼溫試驗7、濕熱試驗8、漆層試驗10.頻譜試驗A驗證供方提交的權(quán) 威或自檢報告一次/每年出口車型電喇叭在-50。和80溫度進行耐低溫、

6、耐高溫試驗后，發(fā)音 正常，聲壓級應(yīng)符合QC/T30的規(guī)定，其聲壓級值允許比最低值降低3dB（A）喇叭聲級90dB （A）115 dB （A供方提交的權(quán)威檢 測報告首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期73零部件名稱行駛記錄儀零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/發(fā)布日期2011/05/01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1外觀、標識1）文字、圖形、標識應(yīng)耐久、醒目、規(guī)；2）操作說明、標志等應(yīng)使用中文；4）部件外表面應(yīng)光潔、平整，無凹痕、劃傷、變形、裂縫等缺陷；5）銘牌應(yīng)安裝于主機上醒目位置，

7、其上標出制造廠名、產(chǎn)品型號規(guī)格、 生產(chǎn)日期，并與關(guān)鍵零部件清單一致。6）電線穿線孔應(yīng)倒角，有過孔襯套；7）熔斷器安裝、更換方便。B目測每批抽檢2尺寸外形及裝配尺寸符合圖紙或技術(shù)、米購協(xié)議要求。B卷尺每批抽檢33C證書3C證書有效A網(wǎng)上杳證每季度4性能1）電壓適應(yīng)性試驗：電壓按GB/T 19056規(guī)定波動圍時，記錄儀的數(shù)據(jù)記錄、顯示、打印輸出、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ苷＃?） 耐電源極性反接性能：在標稱電壓下，極性反接1min，除熔斷器外， 其余部件不得損壞，且各項功能正常。3）耐過電壓：在規(guī)定過電壓 1min試驗后，各項功能正常。4）記錄儀斷電，應(yīng)自動進入保護狀態(tài)，斷電前存儲的數(shù)據(jù)至少經(jīng)過15天不丟失

8、。5）記錄儀應(yīng)具有如下功能：自檢功能，實時時間、日期、駕駛時間的采 集、記錄、存儲，車速的測量、記錄、存儲，駕駛員身份記錄功能， 數(shù)據(jù)顯示，操作功能，打印輸出、數(shù)據(jù)傳輸。AGB/T 19056供方提交出廠檢驗報告每批次6）高低溫試驗：7）恒定濕熱試驗：8）振動、沖擊試驗：9）抗干擾、靜電、電磁輻射試驗：10）外殼防護等級。AGB/T 19056杳驗供方提交的型式試驗報告首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱組合儀表零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次2.0型號/圖號/發(fā)布日期2013/04/01I.1-|- |t 人 一t

9、 人.、-、，r共1頁第1頁L 人 vr A、八號產(chǎn)品型號規(guī)格，車1)外觀、標識產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標志制造廠名稱或商標、 速表供方與關(guān)鍵零部件清單一致 產(chǎn)品包裝牢固，無損壞；驗證車速表3C證書的有效性；目檢證書網(wǎng)上驗證每批次抽檢外觀質(zhì)量1 ）玻璃或其它透明材料不得有影響準確讀數(shù)的劃痕和折光；2）標度盤上的分度線、符號、數(shù)字及其它標志相對于底色必須清 晰、醒目和完整，且符合標準 GB15082中相應(yīng)的要求；3）各表的顯露部分不得有刺眼的光澤；4）各表不通電工作時，指針軸線應(yīng)位于起始分度線圍；5）照明燈正常示光，且各表能清晰、醒目地讀取數(shù)值號、300Lx的均勻照度下，目 距500mm視覺法檢查。 第

10、5項在無光的條件下 通電檢查每批次抽檢外形及安裝尺安裝尺寸和外形符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)協(xié)議的要求鋼卷尺1次/半年示值狀態(tài)及誤 差1）當速度平穩(wěn)變化時，車速表指針運動平穩(wěn)，里程計數(shù)表能有效翻 轉(zhuǎn)，無卡住現(xiàn)象；2）在任意恒定的速度下，車速表指針在 20km/h至上限值80%勺速度 圍，其擺動圍不得超過2km/h；3）里程表的示值誤差應(yīng)符合QC/T594-1999標準中規(guī)定的要求；轉(zhuǎn)速 表、機油壓力表、燃油表、溫度表、氣壓表和電壓表的示值誤差符合 技術(shù)協(xié)議的要求驗證廠家提供的檢測報告1次/半年性能1)2)3)4)5)6)7)8)溫度電壓特性; 耐溫性 耐振性；耐久性；電源反向連接;電源過電壓； 電壓干擾

11、 防塵驗證供方提交型式試驗 報告首樣質(zhì)通字2013-06換版標記處數(shù)更改通知單號簽字日期編制（日期）2013-04-01審核（日期）會簽（日期）批準（日期）零部件名稱刮水器、洗滌器零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1標志、包裝1）產(chǎn)品供應(yīng)商，規(guī)格型號與關(guān)鍵零部件清單一致；2）產(chǎn)品包裝牢固，保證在正常運輸中不被損壞；3）附件：產(chǎn)品檢驗合格證；產(chǎn)品使用維修說明書和保用單；C目測每批抽檢2外觀、尺寸1）刮桿和刮水器軸、可拆卸的刮片和刮桿，連接應(yīng)緊固可靠，拆裝方便；2）刮水器金屬件油漆層、 塑料噴

12、涂層應(yīng)均勻， 無氣泡、堆積、流掛現(xiàn)象；1）電鍍部分應(yīng)鍍層均勻，不應(yīng)露出基底，無明顯裂紋和其它有害缺陷；2）膠條表面應(yīng)光滑、平整，無傷痕、裂紋，刮片無缺口；3）配合尺寸。B目測；卷尺測量實 配安裝尺寸每批抽檢3性能1）刮刷頻率：刮水器應(yīng)具有兩種或兩種以上的刮刷頻率；刮水器最低刮刷頻率不應(yīng)低于 20次/min，最咼刮刷頻率不應(yīng)咼于45次/min ;相臨兩刮刷頻率之差不應(yīng)低于10次/min ;2）自動回位：刮水器關(guān)閉后，刮片應(yīng)自動返回其初始位置；3） 刮桿對刮片的平均壓緊力應(yīng)為20-30N ；4） 刮水器不應(yīng)發(fā)出異常聲音，刮水電動機的噪聲咼頻W65,低頻W 55；A供方提交權(quán)威報告一次/每年4性能5

13、）制動性：刮水器在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)能承受因用機械方式突然制動 15s刮桿所產(chǎn)生的負荷。經(jīng)制動試驗后，刮水器應(yīng)仍能正常工作；刮刷效果：檢驗項目刮刷效果刮刷初期整個刮刷圍充分刮凈，不出現(xiàn)任何刮刷殘痕；刮刷50X 104次 整個刮刷圍充分刮凈，不出現(xiàn)任何刮刷殘痕； 刮刷150X 104次 允許局部出現(xiàn)模糊刮痕；6）耐腐蝕性：經(jīng)鹽霧試驗后，主要表面應(yīng)無白色或灰黑色腐蝕物；7）耐久性：刮水器經(jīng)150X 104次刮刷循環(huán)后，應(yīng)仍具有工作能力。A供方提交權(quán)威檢測報告一次/年編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱空調(diào)制冷裝置驗指導書零部件分

14、類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/零部件檢發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1包裝產(chǎn)品包裝牢固可靠，部應(yīng)襯有軟墊保護，并附有產(chǎn)品合格證、使用 說明書、裝置清單，有使用制冷劑HFC-R134a的證明報告。B目測每批抽檢2外觀1）總成及風扇、壓縮機等關(guān)鍵部件與關(guān)鍵零部件清單一致；2）各總成表面、絕緣層、漆層平整無損傷，無銹蝕；烝發(fā)器、冷凝器 總成應(yīng)保證其管路的密封性；膠管的品種、規(guī)格與要求相符，防塵 蓋齊全；線束總成、儀表板總成、電氣盒總成的品種、規(guī)格應(yīng)符合 要求；3）烝發(fā)器外殼（除出水口外）不許漏水，制冷系統(tǒng)不應(yīng)有漏油和 HFC-R134a泄露現(xiàn)象

15、，制冷系統(tǒng)應(yīng)清潔干燥4）機組外殼、低壓管路外表面應(yīng)有良好的隔熱性能，隔熱層敷設(shè)應(yīng)均 勻、平整，不得有損壞現(xiàn)象5）蒸發(fā)器、冷凝器、風機型號規(guī)格須與技術(shù)協(xié)議保持一致性A核對供貨協(xié)議 聽放氣的聲音 目測每批抽檢3制冷劑適用制冷劑HFC-R134a的證明報告（廠家提供）A權(quán)威報告 檢測報告1次/年度4性能1）制冷量應(yīng)符合產(chǎn)品標準值2）蒸發(fā)器、冷凝器風量和風機功率應(yīng)符合要求，蒸發(fā)器、冷凝器噪音 符合要求，能效比符合要求3）蒸發(fā)器、冷凝器出口靜壓、規(guī)定轉(zhuǎn)速、等性能符合要求A供方提交報告首樣4）出口車型滿足使用環(huán)境溫度-50 C80 C供方提交報告首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)

16、更改通知單號簽字日期2011-05-01零部件名稱加熱器零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號通用發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1包裝、標識1）加熱器產(chǎn)品規(guī)格型號、供應(yīng)廠家關(guān)鍵零部件清單一致；2）加熱器裝箱前應(yīng)加以清理，排盡殘存燃油，并將各進出口封??；3）每臺用防潮材料包裝， 再裝入包裝箱，備附件應(yīng)隨同裝入， 包裝牢固；4）附件有：產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說明書；裝箱單；備附件清單5）加熱器外包裝箱外標明：名稱、標準編號、型號及出廠日期；生產(chǎn)企 業(yè)、商標、詳細地址；裝箱數(shù)量、總質(zhì)量及外形尺寸；包裝儲運圖示標志 等；B目測每批抽檢

17、2結(jié)構(gòu)與外觀1）加熱器外表面應(yīng)光滑，無傷痕、銹跡及其它有害缺陷；1）加熱器連接部分緊固可靠，裝拆方便，在使用過程中不應(yīng)發(fā)生松動和 變形；2）各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有磕碰、卡滯現(xiàn)象B目測每批抽檢3尺寸外形尺寸、安裝尺寸及各接口尺寸符合要求。B卷尺卡尺每批抽檢4性能1 ）放熱量和標準狀態(tài)下的空氣流量均應(yīng)大于標稱值；2） 噪聲：暖風裝置工作時，在規(guī)定位置測得的A計權(quán)聲壓級噪聲應(yīng)符合暖風電動機標稱功率W 404060噪聲限值，db （A）63653）密封性：暖風裝置的散熱器在規(guī)定的試驗條件下不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；4）往復加壓：暖風裝置散熱器經(jīng)往復加壓試驗后，仍具有上述密封性；5）耐振性：暖風裝置經(jīng)振動試

18、驗后，整機應(yīng)工作正常，不應(yīng)出現(xiàn)變形、 裂紋、異常響聲、漏水等現(xiàn)象，并符合密封性的規(guī)定。A驗證供方提交權(quán) 威檢測報告1次/每年編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱線束零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次2.0型號/圖號通用發(fā)布日期2013-04-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1供應(yīng)商線束供應(yīng)商與關(guān)鍵零部件清單一致A目測每批2尺寸干線和保護套長度不小于100mm并為10的倍數(shù)，如100、110、120mm等等；支線長度不小于50mm接點之間、接點與分支點之間的距離不小于 20mm電線與端子連接處的

19、絕緣套管長為（20 5）mm電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合標準規(guī)定BQC/T29106每批抽檢3電線與端子電線顏色應(yīng)米用圖紙規(guī)定的顏色；接頭應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；片式插接件應(yīng) 符合圖紙的要求，圓柱式插接件應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；電線應(yīng)符合標準規(guī)定AGB9328供方提交報告每批抽檢4端子與電線連 接應(yīng)優(yōu)先米用壓接方法， 端子應(yīng)分別壓緊在導體和絕緣層上， 導體不應(yīng)壓斷； 采用釬焊方法時，不允許使用腐蝕性釬劑， 焊點應(yīng)光滑，無漏焊、未釬透、 釬劑夾雜等缺陷；端子與電線連接應(yīng)牢固，拉脫力值不應(yīng)小于標準的規(guī)定AQC/T29106供方提交報告每批抽檢5保護電線束采用絕緣物包扎時，應(yīng)緊密、均勻、不松散，采用保護套管時，

20、無 位移和影響電線束彎曲的現(xiàn)象；電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象；電線束中電線及零件應(yīng)裝配正確， 不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護套中應(yīng)到位，不應(yīng)滑出A目測供方提交報告每批抽檢6性能燃燒、過熱、低溫卷繞、低溫沖擊實驗。A供方提交檢測報告每年1次電器導線應(yīng)具有阻燃性能；客車發(fā)動機艙和其它熱源附近的線束應(yīng)采用耐 溫不低于125 C的阻燃電線，其他部位的線束應(yīng)采用耐溫不低于105 C的阻燃電線，波紋管應(yīng)達到 GB/T 2408-2008的表1規(guī)定的V-o級。在接頭 處裝設(shè)絕緣套，乘員艙外部的接插件應(yīng)防水（插接件）首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）質(zhì)通字

21、2013-06改版2013-04-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱組合開關(guān)零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序 號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法頻次備注1外觀包裝、標識1）組合開關(guān)結(jié)構(gòu)完整無損，無錯裝、漏裝等裝配不良現(xiàn)象。鉚、壓接、 粘接和螺釘連接處應(yīng)牢固無松動；導線釬焊牢靠，無虛焊、脫焊；2）黑色金屬零件應(yīng)具有防腐蝕層；塑料零件無裂紋；3）標志符號：組合開關(guān)使用的操縱、指示和信號圖形標志應(yīng)符合 GB4094 規(guī)定。各接線柱標記應(yīng)符合 QC/T 423或產(chǎn)品標準規(guī)定。4）產(chǎn)品規(guī)格型號、供貨廠家與關(guān)鍵零部件清單一致B目測每批抽

22、檢2外形及尺寸組合開關(guān)對性能有直接影響的外形、安裝及連接尺寸應(yīng)符合該型產(chǎn)品 圖樣的規(guī)定B卷尺 卡尺每批抽檢3性能1）檔位檢查：各種開關(guān)檔位應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活，定位準確可靠，無松動和阻滯現(xiàn)象。具有自動回位機構(gòu)的開關(guān)，當外力消除后，應(yīng)能自動準確回位。通以24 V直流電壓和小于0.5 A直流電流的指示燈負荷，作35次工作循環(huán)，檢查各開關(guān)、機構(gòu)所有工作檔位，應(yīng)符合規(guī)定。2）速度特性、抗干擾特性、轉(zhuǎn)換力、鹽霧試驗、電壓降、絕緣電阻、溫升、耐高低溫性、溫度變化、耐濕熱性、振動試驗、耐久性試驗等AQC/T218供方提交權(quán)威 報告首樣 及每年一 次3）出口車型要滿足環(huán)境溫度 -50 C80 C下能正常使用。供方提交權(quán)

23、威 報告首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱ABS系統(tǒng)零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1包裝和標識1）產(chǎn)品型號規(guī)格、制造廠與關(guān)鍵零部件清單一致；2）產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固，保證在正常運輸中不被損壞；3 ）包裝箱應(yīng)附有：裝箱單注明產(chǎn)品數(shù)量及裝箱日期；產(chǎn)品檢驗合格證； 產(chǎn)品使用維修說明書和保用單；4）包裝箱外應(yīng)注明：制造廠名稱；產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量及制造日期； 運輸要求標志。B目測每批次抽檢2裝配及作業(yè)功 能1 ）齒圈裝在輪轂

24、上，與輪轂為過盈配合（H8/S7）；1） 齒圈安裝后徑向全跳動量應(yīng)不超過0.2 mm相鄰齒的高度偏差不超過 0.04 mm ；2）傳感器通過夾緊襯套，裝入夾持體，安裝在車橋上，襯套在裝配前應(yīng) 涂ABS傳感器專用潤滑脂。3） 傳感器的軸向垂直于齒圈的徑向，最大偏差角度為土2 5;4） 傳感器和齒圈間隙小于 0.7 mm；5）ABS診斷儀和傳感器檢查適配器檢查齒圈齒面，測量其輸出電壓值和 最大/最小感應(yīng)電壓比值 V max/V min 2.06）傳感器電阻值1100-1250歐之間。A供應(yīng)商提供檢測 報告1次/1年傳感器與 齒圈的安 裝由車橋 廠完成3外觀質(zhì)量無裂紋、碰傷，漆膜良好，電線及插接件完

25、好。B目測每批次抽檢4性能要求滿足GB/T 13594機動車和掛車防抱制動性能和試驗方法A供應(yīng)商提供型式 試驗報告首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱監(jiān)視系統(tǒng)零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序 號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法頻次備注11. 監(jiān)視器的表面不應(yīng)有任何影響美觀的劃痕、斑點；監(jiān)視器外殼的前后對 接縫不得超過1mm咼低差不得超過 1.2mm。2. 外冗無明顯色差。3. 電線及插接件完好。4. 附件齊全。B目測每批抽檢2尺寸安裝孔位、外形尺寸符合圖紙要求

26、。B產(chǎn)品圖紙 卷尺、卡尺每批抽檢3電氣性能1. 圖像中心2. 垂直、水平幅度；3. 倒車自動打開監(jiān)視器；4. 各圖像顯示正常。A信號發(fā)生器、示波器等廠家出廠 檢驗報告4性能1）高低溫試驗；2）耐過電壓：在規(guī)定過電壓 1min試驗后，各項功能正常。3）恒定濕熱試驗：4）振動、沖擊試驗：5）抗干擾、靜電、電磁輻射試驗。A驗證供方提交的權(quán)威 檢測報告一次/每 年6）外置的倒車監(jiān)視器探頭要滿足使用環(huán)境溫度-50 C80C供方提交權(quán)威檢測報告首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱型號/圖號 序 號金屬材料檢驗項目技術(shù)要求重要度頻率檢

27、測方法核件對來料標識生產(chǎn)廠每批隨進廠金屬材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書（容包括：合同號、牌號、規(guī)格、數(shù) 量、重量、爐號、批號及材料標準等。在明顯位置標有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、材料牌號、規(guī)格、技術(shù)標準等。每批次每批次目測驗證目測鋼板（帶） 表面質(zhì) 檢驗表 質(zhì)量及 寸和外量 面 尺 形 檢驗（主要 指表面氣 泡、裂縫、 結(jié)疤、折疊 和夾雜 等）。公稱厚度寬度1500時厚 度允許偏差公稱寬度寬度允差公稱長度長度允差 0.04 0.07 0.11 0.13 0.16 0.191000+62000+10冷扎鋼板（帶）厚、寬、長允差（單位：mm）種類尺寸/mm允許誤差長度m允差/mm厚Wmm彎曲度不大于/ （mm

28、）熱扎（擠外徑D50 0.40mm定尺 500.375%15-302.0壁厚S6+150303.0 4-2010%倍尺（通常 長度圍）+20 0（每倍尺按下述規(guī) 定留切口余量：外 徑 159 留 5-10;外徑159留 10-15）外徑3252010%冷拔（扎） 管外徑D6-100.10mm10-30 0.20mm30-50 0.25mm500.5%壁厚S 1-310%310%結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的直徑、壁厚、長度、彎曲度允差每批次用綱直尺、 鋼卷尺、目 測理化試驗1.化學成分分析。2性能試驗：a）力學性能試驗包括：強度、塑性、硬度、韌性、疲勞極限；b）工藝性能試驗包括：塑性、可焊性、彎曲、扭轉(zhuǎn)、擴

29、孔、卷邊等每批次驗證外委試 驗報告標記處 數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱回復反射器型號/圖號序號檢驗項 目技術(shù)要求重要度檢驗頻次檢驗方法13C證書 的有效性3C證書有效；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標 示1.確認供方、產(chǎn)品型號規(guī)格的一致性，核對罩殼上3C標志；B每批次目測2.表面無磕碰劃傷，卓冗粘結(jié)牛固。3尺寸產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的要求。B每批次卷尺4性能1.性能應(yīng)符合 GB 11564中第4章的要求。A首樣廠家提供型式試驗報告2.振動、沖擊、防水、防塵試驗符合GB 10485外部照明和光信號裝置環(huán)境耐久性的要求。標記處數(shù)更改文號簽字日期標記處數(shù)更改文號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準（日

30、期）零部件名稱前、后霧燈型號/圖號序號檢驗項 目技術(shù)要求重要度檢驗頻次檢驗方法13C證書的 有效性前、后霧燈3C證書有效；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標 示1.確認供方，產(chǎn)品型號、規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單一致；A每批次目測2.燈具的零部件應(yīng)裝配齊全，塑料外殼部分無裂紋，緊固件應(yīng)可靠到位， 焊接件應(yīng)焊接牢固，燈具外罩要防水。3光色前霧燈白色、黃色；后霧燈紅色A每批次目測4性能后霧燈耐熱性能符合 GB 11554第4.4條款要求A首樣廠家提供型式試驗報告后霧燈配光性能符合 GB 11554第4.2條款要求前霧燈配光性能符合 GB 4660第7條要求標記處數(shù)更改文號簽字日期標記處數(shù)更改文號簽字日期編制（日期

31、）審核（日期）批準（日期）零部件名稱組合前照燈零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗頻次檢驗方法備注13C證書的 有效性按關(guān)鍵零部件、材料、總成件清單提供的證書號，確認前組合燈各燈具 3C證書的有效性。A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標 示1供方、產(chǎn)品規(guī)格型號與關(guān)鍵零部件清單一致;燈罩上3C標志A每批次目測2.反射面的真空鍍鉻層光潔明亮，不允許有影響光學性能的擦傷、露底、流條等缺點，燈光組不得有灰塵和異物；3.組件裝配齊全，牢固可靠，點焊和鉚接牢固；3功能要求1.前照燈的調(diào)整裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活， 應(yīng)保證燈光的對稱中心線能

32、在水平和垂直 方向的調(diào)整角不小于 5;前轉(zhuǎn)向燈和前位燈的燈泡應(yīng)能方便裝、卸，并且 有良好的電接觸；2.遠近燈光顏色為白色，前轉(zhuǎn)向燈光顏色琥珀色，前位燈白色；3.每個燈都應(yīng)進行通電試驗，工作正常。4遠光配光 性能配光性能符合 GB 4599汽車用燈絲燈泡前照燈 5.7條。A首樣廠家提供型式試 驗報告5遠光功率 及光通量符合GB 4599汽車用燈絲燈泡前照燈標準表1要求。6遠光照射位置：GB 7258標準8.4條要求； 發(fā)光強度：18000坎德拉。7前轉(zhuǎn)向燈GB 17509汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能。8前位燈性 能GB 5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能。編制（日期）審核（

33、日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改文號簽字日期標記處數(shù)更改文號簽字日期零部件名稱前、后示廓燈型號/圖號零部件分類關(guān)鍵件版次1.0發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗頻次檢驗方法13C證書的 有效性確認3C證書有效A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標 示1.確認供方、產(chǎn)品型號、規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單的一致性，有3C標志A每批次目測2.塑料外殼無裂紋，外殼無松動、外罩要防水。3光色前面為白色，后面為紅色A每批次目測4性能符合GB 9520汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性 能A首樣廠家提供型式試驗報告審核（日期）標記處數(shù)更改文號簽字日期標記處數(shù)更改

34、文號簽字日期編制（日期）2011-05-01批準（日期）零部件名稱后組合燈型號/圖號/零部件分類發(fā)布日期關(guān)鍵件2011-05-01序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗頻次檢驗方法13C證書的 有效性按各燈具證書號，確認 3C證書有效性；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標 示1.確認供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號與關(guān)鍵零部件清單一致；A每批次目測2.燈具的零部件應(yīng)裝配齊全，塑料外殼部分無裂紋，緊固件應(yīng)可靠到位， 焊接件焊接牢固，燈具外罩要防水；3.電線接頭上的橡膠或塑料保護套應(yīng)在電線與電線接頭的連接部位，以起 到保護和絕緣作用。3光色1.后位燈紅色；后轉(zhuǎn)向燈為琥珀色；制動燈為紅色；倒車燈為白色；后霧 燈為紅色。A每批次

35、目測2.每個燈都應(yīng)進行通電試驗。工作應(yīng)正常。4后轉(zhuǎn)向燈GB 17509汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能A首樣廠家提供型式試驗報告后位燈制動燈性能GB 5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能倒車燈GB 15235汽車及掛車倒車燈配光性能審核（日期）標記處數(shù)更改文號簽字日期標記處數(shù)更改文號簽字日期編制（日期）1.0批準（日期）零部件名稱高位制動燈、牌照燈型號/圖號/零部件分類發(fā)布日期關(guān)鍵件2011-05-01序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗頻次檢驗方法13C證書的 有效性1.確認高位制動燈、牌照燈 3C證書有效性；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標 示1.確認供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號與關(guān)鍵零部件清

36、單一致；A每批次目測2.塑料外冗部分無裂紋，外冗無松動；3光色高位制動燈光色為紅色，牌照燈光色白色A每批次目測4性能牌照燈GB 18408-2001汽車及掛車后牌照板照明裝置配光性能； 高位制動燈GB 5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能。A首樣廠家提供型式試 驗報告審核（日期）標記處數(shù)更改文號簽字日期標記處數(shù)更改文號簽字日期編制（日期）1.0批準（日期）零部件名稱側(cè)標志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈型號/圖號/零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗頻次檢驗方法備注13C證書的 有效性確認側(cè)標志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈 3C證書有

37、效性；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標 示1.確認供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號與關(guān)鍵零部件清單的一致性；A每批次目測2.無磕碰劃傷3.罩殼粘結(jié)牢固，不漏水3光色側(cè)標志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈光色為琥珀色；A每批次目測4性能GB 18099汽車及掛車側(cè)標志燈配光性能；A首樣廠家提供型式試驗報告GB 17509-汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能。審核（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文號簽字日期標記處數(shù)更改文號簽字日期編制（日期）零部件名稱司機椅、旅游車乘客椅零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次2.0型號/圖號/發(fā)布日期2013-04-01共1頁第1頁序號;檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1標識1. 座椅及安全帶供應(yīng)商

38、、產(chǎn)品型號規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單一致2. 座椅、安全帶上有 3C標志A目測每批抽檢2外觀質(zhì)量1. 座椅包覆應(yīng)充實，護面縫合部位不允許漏縫、脫線或跳線?？p線的針跡密度 均勻，走向平順、圓滑；2. 座椅骨架焊接質(zhì)量良好，焊道平整，焊接牢固，無焊渣、焊瘤、漏焊、咬邊、 假焊現(xiàn)象發(fā)生；3. 座椅骨架表面涂漆要均勻，光澤均勻，無漏涂、針孔、麻點、流漆等缺陷；B目測每批抽檢33C證書有效 性驗證座椅、座椅面料、安全帶3C證書有效A上網(wǎng)查證每季度4功能1. 座椅應(yīng)具有縱向移動、高度升降、靠背角可調(diào)、重量調(diào)節(jié)功能；調(diào)節(jié)機構(gòu)兀 件、各部位鉸鏈旋轉(zhuǎn)輕便，鎖止機構(gòu)動作靈活。2. 鎖止可靠，解鎖方便、無卡滯；角度及前后

39、、左右調(diào)節(jié)力合適3. 總成無尖銳突出物；A手感每批抽檢5尺寸要求座椅總成尺寸及調(diào)節(jié)量符合QC/T633,安裝尺寸符合圖紙，偏差土 5mmA卷尺、卡尺每批抽檢6性能1. 強度應(yīng)符合 GB15083要求；2. 座椅面料阻燃性：燃燒速度w70mm/mi n；3. 座椅與人體接觸部位的護面材料透氣性能0.2 m 3/ m2 .S;4. 骨架焊接質(zhì)量符合 JB/T5943的有關(guān)規(guī)定；5. 金屬件涂層符合 QC/T625規(guī)定；6. 頭枕尺寸、材料和性能符合GB11550規(guī)定；7. 安全帶符合 GB14166規(guī)定，安裝固定點強度符合GB14167規(guī)定；8. 甲醛釋放量w 0.12mg/ m3；; TVOCS

40、 0.6mg/ m3。（GB/T17729）A供應(yīng)商提交權(quán)威強檢報告GB13057首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）質(zhì)通字2013-06換版2013-04-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名稱乘客公交座椅零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1標識1. 座椅及安全帶供應(yīng)商、產(chǎn)品型號規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單一致2. 座椅、安全帶上有3C標志A目測每批抽檢2外觀質(zhì)量1. 座椅骨架焊接質(zhì)量良好，焊接牢固，無焊渣、漏焊、咬邊、假焊現(xiàn)象發(fā)生；2. 座椅骨架表面涂漆要均勻，光澤均勻，無

41、漏涂、針孔、麻點、流漆等缺陷；3. 座椅表面無明顯劃痕、不磕碰、缺損、氣泡、裂紋等缺陷；4. 座椅所帶附件符合技術(shù)圖紙要求，總成無尖銳突出物。B目測每批抽檢33C證書有效性3C證書、模壓證書有效A上網(wǎng)查證每季度4尺寸要求座椅總成尺寸符合 QC/T633,安裝尺寸符合圖紙，偏差土 5mmB實配1次/月5性能要求1. 強度應(yīng)符合 GB15083要求；2. 座椅肘靠在承受 75Kg的垂直向下均布載荷，承受20Kg的水平橫向均布載荷情況下，不應(yīng)有損壞及塑性變形。3. 座椅座墊和靠背的靜剛度、座椅的固有頻率和相對阻尼系數(shù)見 GB/T13060-91附錄B的推薦值；4. 座椅強度應(yīng)符合 GB13057要求

42、；5. 座椅阻燃性滿足GB8410的要求；6. 骨架焊接質(zhì)量符合 JB/T5943的有關(guān)規(guī)定；7. 金屬件涂層符合 QC/T625規(guī)定；8. 安全帶符合 GB14166規(guī)定，安裝固定點強度符合GB14167規(guī)定；9. 甲醛釋放量w 0.12mg/ m 3。A供應(yīng)商提交權(quán)威GB13057強檢報告首樣編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）2011-05-01標記處數(shù)更改通知單號簽字日期零部件名 稱玻璃（前后擋、側(cè)窗、客門玻璃）零部件檢驗指導書零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號/圖號/發(fā)布日期2011-05-01共1頁第1頁序號檢驗項目技術(shù)要求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1外觀及尺寸供應(yīng)商、產(chǎn)品型號規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單一致A目測每批抽檢外觀符合GB17340汽車安全玻璃的尺寸、形狀和外觀中的要求，主要