副巷強力錨桿支護作業(yè)規(guī)程(完整)

1、53105巷/53102巷雙巷掘進作業(yè)規(guī)程目錄第一章 地質(zhì)基本情況2第二章 巷道布置及技術特征3第三章 施工方法5第四章 掘進施工作業(yè)5第五章 永久支護9第六章 頂板質(zhì)量監(jiān)測 13第七章 通風工作 16第八章 供電、供水、排水、供風設備及能力 20第九章 施工組織管理 21第十章 主要經(jīng)濟技術指標表 22第十一章 主要安全技術措施及避災路線 22第十二章 工程質(zhì)量標準 38第一章 地質(zhì)基本情況第一節(jié) 煤層頂?shù)装鍘r石性質(zhì)1、煤層頂板直接頂：粉砂巖，1.72m，灰黑色、致密、性脆、含煤屑及植物碎屑化石。 老 頂：細中砂巖，厚13.21m，灰白色、石英為主、含少量云母碎片及暗色礦物2、煤層底板直接底

2、：泥巖，厚0.69m，黑色、質(zhì)均，塊狀、平坦狀斷口、含植物根化石。老 底：細砂巖，厚3.49m, 黑灰色、成份以石英為主、含煤屑、致密、具緩波狀層理。第二節(jié) 巷道頂?shù)装鍘r石性質(zhì)1、巷道頂板53105巷：3#煤，鏡煤為主，亮煤次之，少量暗煤。53102巷：3#煤，鏡煤為主，亮煤次之，少量暗煤。2、巷道底板53105巷：泥巖,厚0.69米，黑色、質(zhì)均，塊狀、平坦狀斷口、含植物根化石53102巷：泥巖,厚0.69米，黑色、質(zhì)均，塊狀、平坦狀斷口、含植物根化石第三節(jié) 水文地質(zhì)情況及涌水量1、煤層老頂為含水性砂巖，受煤層節(jié)、劈理發(fā)育影響，在回采過程中，壓力釋放而形成的裂隙下滲至工作面，造成頂板淋水。2、

3、在工作面地面有三條季節(jié)性河流通過：第一條位于53105巷、53102巷地面距停采線108、100m；第二條位于53105巷、53102巷地面距切眼1080m左右；第三條位于53105巷、53102巷地面距停采線1085m處。3、預計最大涌水量：15m3/h,正常涌水量0-5m3/h第四節(jié) 煤層瓦斯、煤塵情況1、 根據(jù)5310綜放工作面巷道掘進地質(zhì)說明書中依據(jù)瓦斯地質(zhì)研究資料分析，預計該巷瓦斯絕對涌出量為1.5-2.5m3/min左右，CO2 的絕對涌出量預計為0.21m3/min左右。2、 無煤塵爆炸危險，煤層無自燃傾向。第五節(jié) 巷道預計穿越的煤層性質(zhì)53105巷為5310工作面進風巷兼運輸巷

4、，沿煤層底板掘進，53102巷為5310工作面回風巷，沿煤層底板掘進。煤層總厚度5.93m，煤層傾角2060,鏡煤為主，亮煤次之，少量暗煤，硬度f=2-4。第六節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況1、工作面主要受一個寬緩背斜控制，53105巷、53102巷背斜軸部距停采線1400m左右。2、根據(jù)三維地震勘探資料顯示，在工作面發(fā)育有一條正斷層DF38；距停采線1110m左右，斷距H=5米，傾角75度，對掘進影響程度較大，53102巷掘進至距停采線1135m左右可能會揭露。 巷道掘進通過背斜軸部及地質(zhì)構(gòu)造時要加強通風瓦斯管理并加強頂幫支護，保證安全掘進。第七節(jié) 其它地質(zhì)情況1、地溫：地溫：120 C-160 C；2、

5、地壓及蓋山厚度：巷道名稱53105巷53102巷地壓（Mpa）8.4-12.88.4-12.7蓋山厚度（m）334.8-510336.5-509附：插圖一：53105巷/53102巷地質(zhì)綜合柱狀圖插圖二：53105巷/53102巷巷預計穿過的煤巖層地質(zhì)剖面示意圖第二章 巷道布置及技術特征第一節(jié) 巷道位置1、地面位置：東坡村西北、陳莊村西南，老家以東。 2、井下位置及四鄰采掘情況：5106巷以北；北臨礦井邊界；5308工作面以西。 3、巷道用途：53105巷為5310工作面進風巷兼運輸巷，53102巷為5310工作面回風巷。4、服務年限：3年。5、施工期限：預計15個月(2009年2月1日201

6、0年6月1日)。第二節(jié) 施工條件1、53105巷開口沿煤層底板掘進，開口后191.718米后由煤層底板爬到煤層頂板掘進，至3#橫川位置時，由煤層頂板下臥至煤層底板掘進。53102巷開口由煤層底板爬至煤層頂板掘進，至3# 橫川位置時下臥至煤層底板掘進。2、根據(jù)地質(zhì)資料顯示，煤層老頂為含水性砂巖，受煤層節(jié)、劈理發(fā)育影響，在回采過程中，壓力釋放而形成的裂隙下滲至工作面，造成頂板淋水。3、在工作面地面有三條季節(jié)性河流通過：第一條位于53105巷、53102巷地面距停采線108、100m；第二條位于53105巷、53102巷地面距切眼1080m左右；第三條位于53105巷、53102巷地面距停采線108

7、5m處。4、根據(jù)相鄰工作面的實際情況，在掘進過程中局部瓦斯涌出量較大。5、掘進過程中，預計要通過褶曲軸部及其它構(gòu)造。6、巷道底板起伏不平,運輸線路復雜,運輸設備多。7、53105巷/53102巷巷所施工區(qū)段共設計橫川54個，具體位置及布置方式見巷道布置示意圖。第三節(jié) 巷道布置巷道布置及與附近巷道關系：附：插圖三（1）：53105巷/53102巷雙巷掘進巷道布置示意圖（前期） 插圖三（2）：53105巷/53102巷雙巷掘進巷道布置示意圖（后期）第四節(jié) 巷道技術特征1、53105巷設計長度2945.66m，施工長度2801.376m；53102巷設計長度2880.564m，施工長度2817.57

8、m。53105巷/53102巷施工區(qū)段共設計為54個橫川，橫川施工間距50m（B1#B2# 橫川間距為70.063m）， 橫川施工總長度2625.063m。2、巷道技術特征 ：53105巷及橫川（2-2斷面）巷道技術特征表 項目 數(shù)名據(jù) 稱斷面尺寸支護方式錨桿排距(m)錨桿間距(m)錨索排距(m)錨桿數(shù)量（根）錨索數(shù)量(m)寬(m)高度(m)面積(m2)幫頂幫頂頂幫頂幫掘進斷面5.03.517.5W鋼帶、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方案一1.01.21.052.02.053×211凈斷面4.73.3515.75方案二0.81.21.051.61.653×211錨索布置特征：

9、2-1-2方式采用SKP22-1/172022-7400錨索，錨索排距2000mm，間距1900mm，距兩幫1550mm。具體見插圖四（1）53105巷及橫川（2-2斷面）巷道施工斷面示意圖53102巷（2-2斷面）巷道技術特征表 項目 數(shù)名據(jù) 稱斷面尺寸支護方式錨桿排距(m)錨桿間距(m)錨索排距(m)錨桿數(shù)量（根）錨索數(shù)量(m)寬(m)高度(m)面積(m2)幫頂幫頂頂幫頂幫掘進斷面5.03.517.5W鋼帶、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方案一1.00.91.052.02.054×211凈斷面4.73.3515.75方案二0.80.91.051.61.654×211錨索布置

10、特征：2-0-2方式采用SKP22-1/172022-7400錨索，錨索排距2000mm，間距1900mm，距兩幫1550mm。具體見插圖四（2）53102巷（2-2斷面）施工斷面示意圖。第五節(jié) 使用材料規(guī)格巷道支護全部采用W鋼帶、網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護53105巷及橫川、53102巷：W 鋼 帶：BHW-250-3-4500-5頂 網(wǎng)：1200mm×5500mm金屬菱形網(wǎng)（10#鐵絲，網(wǎng)孔50mm×50mm）幫 網(wǎng)：煤柱側(cè)：1200mm×3300mm金屬菱形網(wǎng)（10#鐵絲，網(wǎng)孔50mm×50mm）采面?zhèn)龋?200mm×3300mm塑料網(wǎng)（53

11、105巷使用）錨 桿：22-M24-2400mm高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 材質(zhì)為專用錨桿BHR500鋼材錨桿托盤：120mm×120mm×10mm拱型高強度托盤鋼帶托盤：280mm×350mm×5mm錨桿球墊：高強度錨桿配套鑄鋼球墊錨 索：頂錨索為SKP-22-1-7400mm高強度低松弛預應力鋼絞線 幫錨索為SKP-17.8-1-5400mm高強度低松弛預應力鋼絞線錨索托盤：頂錨索托盤為300mm×300mm×16mm高強度可調(diào)心托盤 幫錨索托盤為300mm×300mm×16mm鋼板托盤錨索鎖具: 高強度可調(diào)心

12、托盤配套鎖具錨 固 劑：MSK2335和MSZ2360兩種聯(lián)網(wǎng)絲：16#鐵絲第三章 施工方法1、作業(yè)方式三掘一準，掘支單行，一次成巷，雙巷（一巷割煤，另一巷支護，兩巷交替施工）向前掘進的作業(yè)方式。2、施工組織“四六”制作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修備料，組織專業(yè)與綜合工種相結(jié)合的圓班綜合工作隊進行施工，檢修班負責兩巷設備的檢修維護及備料工作。3、掘進方式：機掘。4、循環(huán)方式及循環(huán)進度循環(huán)方式分單排多循環(huán)作業(yè)與雙排多循環(huán)作業(yè)方式。當頂板完整，煤體完好，采取雙排多循環(huán)作業(yè)方式，一次施工兩排，每個生產(chǎn)班每條巷道兩個循環(huán)，循環(huán)進度2m；若地質(zhì)條件發(fā)生變化，如頂板破碎、片幫嚴重、底鼓、淋水等，采取單排多循環(huán)作

13、業(yè)方式，一次施工一排，每個生產(chǎn)班每條巷道三個循環(huán)，循環(huán)進度1.0m/0.8m；5、采用的先進施工技術：綜合機械化作業(yè)施工、激光儀指向施工。附插圖五（1）：53105巷/53102巷雙巷掘進施工平面示意圖（前期） 插圖五（2）：53105巷/53102巷雙巷掘進施工平面示意圖（后期）第四章 掘進施工作業(yè)第一節(jié) 掘進施工工藝流程工藝流程： 交接班安全檢查延皮帶割、裝、運煤(備料)臨時支護永久支護鏟清煤自檢第二節(jié) 施工作業(yè)1、 施工設備：53105巷用EBZ160型綜掘機一臺、53102巷用EBZ150型綜掘機一臺。2、截割方式：橫軸式連續(xù)擺動截割。3、截割方法截割頭由巷道頂部進刀，進刀深度根據(jù)煤的

14、軟硬程度為0.4-0.8m，然后在巷道內(nèi)水平擺動截割，周邊留煤0.2-0.3m，每橫向截割一次下降0.4-0.6m，按照截割曲線示意圖連續(xù)擺動截割至巷道斷面初步成形，截割完一個循環(huán)后，重復以上循環(huán)，最后修周邊達設計要求。4、截割工藝流程：進刀截割修邊成形5、截割質(zhì)量要求巷道成形符合設計要求，頂、底板截割平整，兩幫齊整，保證成形質(zhì)量，不得超挖或欠挖。6、提高截割質(zhì)量的措施1）加強崗位練兵，提高司機的業(yè)務素質(zhì)和操作技術水平。2）司機專心操作，嚴格按照截割方法和截割工藝流程要求進行操作。3）司機必須牢記巷道的斷面尺寸及誤差標準。4）加強通風防塵管理，提高工作面能見度。5）根據(jù)煤層起伏變化，隨時調(diào)整截

15、割高度，做到平緩過渡。6）保證激光指向儀指向正確，無激光指向不準割煤。第三節(jié) 運輸作業(yè)1、運料：運輸設備及軌道運輸設備：SQ-80/110型無極繩絞車、JD-11.4kW小絞車、礦車、卡車、平板車軌道參數(shù)：軌道(22kg/m)、軌距：600mm、木軌枕規(guī)格1200×150×120mm，枕木間距不大于700mm。運料系統(tǒng)：53105巷：5102巷車場 53105巷 料場 料場到工作面采用人工運料2、運煤運煤設備：機組裝載機構(gòu)(鏟板、耙爪、小溜子)、QZP-160型橋式轉(zhuǎn)載機、SJ-80型皮帶、SGW-40T型溜子。運煤系統(tǒng)：53105巷：鏟板、耙爪、小溜子 QZP-160A型

16、橋式轉(zhuǎn)載機 SJ-80型皮帶 SGW-40T型溜子 5103皮帶53102巷：鏟板、耙爪、小溜子 QZP-160A型橋式轉(zhuǎn)載機 SJ-80型皮帶 橫川SGW-40T型溜子 53105巷SJ-80型皮帶 SGW-40T型溜子 5103皮帶3、運輸作業(yè)方式：運煤：裝、運煤連續(xù)作業(yè)。運料：人工裝卸、軌道運輸、絞車牽引調(diào)車。第四節(jié) 臨時支護及控頂距要求一、臨時支護要求1、 2、4（5）眼臨時支護要求1.1 臨時支護方式：采用機組截割頭W鋼帶、網(wǎng)并打2根臨時支護錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）進行臨時支護。1.2 臨時支護架設方式：巷道成形后，機組退到永久支護下，降下機組截割頭，閉鎖機組，敲幫問頂、找掉

17、危巖，確認安全后，配合人員（2人）抬第一片W鋼帶、網(wǎng)（網(wǎng)綁至W鋼帶上）放在機組截割頭上放平、放正、放穩(wěn)，其它人員退至轉(zhuǎn)載機以外、只允許由兩人站在永久護下協(xié)助機組司機完成網(wǎng)、W鋼帶的接頂工作，解除機組閉鎖，機組開進工作面，升切割頭接頂完成后將機組操作箱閉鎖按扭和機組操作側(cè)閉鎖按鈕以及非操作側(cè)閉鎖按鈕同時閉鎖，隨機隔離開關不打零位，司機不準離開操作臺，人員（2人）站在機組部位或樓梯上聯(lián)好網(wǎng)后，人員（1臺鉆機2人、兩臺鉆機4人，另派一人安裝錨固劑）支護工于永久支護下施工2根臨時支護錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿，嚴禁人員站在切割頭及切割臂下操作。）施工完畢后，上第二片W鋼帶、網(wǎng)（網(wǎng)綁至W鋼帶上）重復

18、以上循環(huán)，4名（左右各2人）支護工站在第一排臨時支護下，施工第二排2根臨時支護錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）。施工完畢，人員退到轉(zhuǎn)載機以外部位、解開機組上所有開關，最后機組退到距迎頭3米范圍以外（橫川施工可不退機，但必須將切割頭落地），按下述程序進行停機操作。1>主司機直接按下操作箱閉鎖按鈕停機；2>主司機隨后將操作側(cè)（左側(cè)）閉鎖按鈕閉鎖并將機組隔離開關打至零位，隔離開關專用操作手柄取下隨身保管；3>副司機將機組右側(cè)急停按鈕按下后，再將開關架控制開關停電，并將隔離開關打至零位（控制開關規(guī)定設在距掘進機開關不超過30米的范圍內(nèi)，如施工切眼或橫川不受此限，控制開關超過30米可不

19、進行閉鎖）然后進行永久支護。1.3 臨時支護工序：安全檢查 退機到永久支護下降下機組截割頭 閉鎖機組 敲幫問頂、找掉危巖 配合人員（2人）抬W鋼帶、網(wǎng)（網(wǎng)綁至W鋼帶上）放置截割頭上，放平、放正、放穩(wěn) 配合人員（2人）機組左右各1人退到機組兩側(cè)安全地點，解開閉鎖、機組開進工作面，升截割頭時，配合人員在永久支護下協(xié)助機組司機完成網(wǎng)、W鋼帶的接頂工作 升截割頭接頂，閉鎖機組 配合人員（2人）機組左右各1人在截割臂平臺上于永久支護下聯(lián)網(wǎng) 同時4名（左右各2人）支護工于永久支護下打2根臨時支護錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）。施工第二排臨時支護時，4名（左右各2人）支護工站在第一排臨時支護下，施工2根臨

20、時支護錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）。1.4 臨時支護安全技術措施1.4.1臨時支護時，主司機不得離開操作臺。1.4.2在施工2根臨時支護錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）期間，嚴禁人員站在切割頭及切割臂下操作。1.4.3協(xié)助機組司機上網(wǎng)、W鋼帶的兩人，必須站在切割頭擺動范圍以外的永久支護下進行操作。1.4.4副司機在割煤過程中應站在機組小溜與轉(zhuǎn)載機搭接左右兩側(cè)，距機組本體有1米以上安全距離，且副司機不得進入轉(zhuǎn)載機機頭5米區(qū)域內(nèi)。1.4.5因工作需要，當副司機需從一側(cè)進入另一側(cè)監(jiān)護時，主司機必須停機，閉鎖操作箱按扭，從機組上方穿過。1.4.6機組割煤成形后，必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。1

21、.4. 7臨時支護必須架設牢固，方可退機組進行永久支護。1.4.8掘進機停止工作時，必須將掘進機退出迎頭3米以外，截割頭落地、斷開掘進機上的隔離開關，隔離手把由割煤司機專人保管。機組拐彎、施工橫川或直巷開口鋪溜子未上轉(zhuǎn)載機（或安設短<3節(jié)或者4節(jié)>轉(zhuǎn)載機）前，由于溜子機尾緊挨機組，臨時支護架設好后，機組退后空間不受此限，只將截割頭落地，將機組上所有開關閉鎖，然后進行永久支護。1.4.9如工作面頂板較為松軟破碎、冒頂、留頂臥底或爬坡時，臨時支護錨桿從頂板塌凹處依次從中間向兩邊施工，并采用單排掘進，循環(huán)進刀深度不大于0.8米。1.5驗收制度：每次臨時支護后，都必須經(jīng)班長檢查合格后方準進

22、入下一道工序。2、機載式臨時支護要求1）臨時支護方式：采用EBZ150掘進機組臨時支護裝置托鋼帶（筋托梁）、網(wǎng)進行臨時支護。2）臨時支護架設方式巷道成形后，機組退到永久支護下，截割臂放于水平位置，機組司機把EBZ150掘進機臨時支護裝置升起到合適位置（距頂板大于500mm），閉鎖機組，敲幫問頂，確認安全后，由班長統(tǒng)一指揮，首先是四人配合抬網(wǎng)（W鋼帶捆綁于網(wǎng)上）置于EBZ150掘進機臨時支護裝置上放平、放正、放穩(wěn)，驗收合格后人員退到機組后安全地點，解鎖機組，機組司機將機組開進工作面，且將截割頭的四分之一割入迎頭煤壁中，閉鎖截割頭電機，兩人站在機組上協(xié)助機組司機將網(wǎng)及臨時支護升起，其他人員必須站在

23、機組后方，臨時支護打好后，機組司機停機閉鎖，隔離（包括控制開關隔離）打至零位后，其他人員方可進入工作面進行作業(yè)。1>主司機直接按下操作箱閉鎖按鈕停機；2>主司機隨后將操作側(cè)（左側(cè)）閉鎖按鈕閉鎖并將機組隔離開關打至零位，隔離開關專用操作手柄取下隨身保管；3>副司機將機組右側(cè)急停按鈕按下后，再將開關架控制開關停電，并將隔離開關打至零位（控制開關規(guī)定設在距掘進機開關不超過30米的范圍內(nèi)，如施工切眼或橫川不受此限，控制開關超過30米可不進行閉鎖）然后進行永久支護。3）臨時支護安全技術措施：（1）司機須專職，經(jīng)培訓合格后持證上崗，無關人員不得擅自動機；（2）臨時支護動機過程當中機組周圍

24、不得站人；（3）臨時支護開展后（施加初撐力后），掘進機的任何手柄不得操作。且立即關閉掘進機泵站電機，如果泵站電機不關，必須有專人看護操作臺手柄，不得亂動；（4）當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，以防因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱；（5）機器在工作過程中如遇到異常聲響應立即停機查明原因，排出故障后方可開機；（6）其它參考掘進機相關事項執(zhí)行。4）臨時支護操作：（1）移動掘進機到合適地點，然后停止掘進機的所有動作，將三通閥手柄搬至臨時支護位置；（2）擺動操作油缸手柄和支撐油缸操作手柄同是操作，動作過程中始終使護板處于水平位置；（3）當擺動臂到位后停止擺動油缸操作，然后將升縮油缸操作手柄向上推動，讓

25、護板頂住頂板，施加適當?shù)某鯎瘟笸Ｖ共僮?；?）在臨時支護區(qū)進行錨桿支護作業(yè)；（5）收回臨時支護系統(tǒng)順序與以上步驟相反，完全收回后將三通閥手柄搬至星輪工作狀態(tài)。5）臨時支護工序安全檢查閉鎖機組敲幫問頂、找掉危巖人員抬鋼帶（筋托梁）、網(wǎng)（網(wǎng)綁至鋼帶上）放置“臨時支護裝置”上人員退到機組轉(zhuǎn)載機以外安全地點解開機組閉鎖(閉鎖截割電機)升臨時支護裝置接頂配合人員協(xié)助上網(wǎng)接頂機組閉鎖永久支護。6）機載式臨時支護搭設平臺方法為：利用切割臂作為一側(cè)支撐點，分別在機組切割臂兩側(cè)搭架，首先在巷道兩幫各放置二個梯子（第一個梯子距迎頭不大于1米，第二個梯子距迎頭約2.53米），在梯子與切割頭之間與巷道方向垂直平穩(wěn)放

26、置二塊橫木板，木板的厚度為50mm，寬度為200mm，木板長度根據(jù)巷道寬度及現(xiàn)場情況配置），平臺根據(jù)現(xiàn)場施工情況可以單獨搭設一面，也可以同時兩面一起搭設。如工作面不需搭設平臺時，可直接站在煤上支護。3、臨時支護方式可根據(jù)現(xiàn)場情況選用2、4（5）眼臨時支護或機載式臨時支護。二、控頂距要求：1、雙循環(huán)控頂距：1.1、53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進雙循環(huán)最大控頂距：錨桿排距1000mm時，雙循環(huán)最大控頂距2800mm；有效錨索距工作面最大距離為4.1米。1.2最小控頂距：生產(chǎn)班交接班時800mm；早班下班與檢修班交接班時600mm；2 單循環(huán)控頂距：2.1、53105巷/53102巷雙巷及

27、橫川掘進單循環(huán)最大控頂距：錨桿排距1000 mm時單循環(huán)最大控頂距1800mm，有效錨索距工作面最大距離為3.1米； 錨桿排距800 mm時單循環(huán)最大控頂距1400mm，有效錨索距工作面最大距離為2.6米。2.2最小控頂距：生產(chǎn)班交接班時800mm；早班下班與檢修班交接班時600mm；3、其他要求執(zhí)行技術室下發(fā)的關于掘進頭面迎頭片幫補打錨桿的相關規(guī)定中的規(guī)定；3.1永久支護完畢后，最小空頂距仍按原規(guī)定600mm執(zhí)行。3.2支護作業(yè)過程中，由于迎頭煤體片幫造成局部巷道最小空頂距大于600mm時，按如下方式進行錨桿的補打工作：3.2.1當永久支護作業(yè)完成后，由于片幫造成巷道最小空頂距大于600mm

28、，且小于800mm時，頂板不進行補強支護。3.2.2由于片幫造成巷道局部最小空頂距大于800mm，迎頭片幫最深部位超出永久支護1200mm，片幫寬度超過1m時，采用補打單體玻璃鋼錨桿進行臨時支護。補打方式：寬度方向玻璃鋼錨桿距煤幫不大于400mm，錨桿間距不大于1m；深度方向距永久支護不大于600mm。玻璃鋼錨桿規(guī)格型號：MJSC20/18F(202000mm)。施工要求：錨桿的外露長度70mm，錨固力不小于50KN，預緊力矩不小于40N·m。附：插圖六：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進截割曲線示意圖 插圖七（1）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進雙循環(huán)臨時支護示意圖

29、 插圖七（2）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進單循環(huán)臨時支護示意圖插圖七（3）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進機載式臨時支護示意圖 插圖八（1）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進雙循環(huán)最大、最小控頂距示意圖 插圖八（2）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進單循環(huán)最大、最小控頂距示意圖第五章 永久支護第一節(jié) 施工設備、工具及材料1、施工設備名稱型號名稱型號名稱型號機組EBZ160頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿穿槍機組EBZ150長釬頂鉆機（風動）MQT-120/130幫鉆桿26mm麻花鉆桿大錘幫鉆機（風動）MQB-35J頂鉆頭f28mm雙翼合金鋼鉆頭鐵鍬錨桿拉

30、拔計LDZ200幫鉆頭f28mm，雙翼煤鉆頭普通扳手錨索張拉設備MS17-300/40 f22mm扭矩扳手MC-300、4000N.m手鎬機組液壓張拉儀氣扳機BK-422、支護材料：見第二章第五節(jié)。第二節(jié) 支護方式 1、永久支護采用W鋼帶、網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護。2、錨桿、錨索施工工藝流程 頂錨桿施工工藝：敲幫問頂臨時支護定鉆孔位置先用1500mm中空中空六方鉆桿濕式鉆眼，再換用2500mm鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、一支MSZ2360-鉆孔內(nèi)放入錨桿，并用錨桿頭部把錨固劑推入孔底用錨桿攪拌器連接頂鉆機與錨桿（套好托盤、球墊、螺母、銷釘）攪拌錨固劑25S-35S切銷釘后停止

31、攪拌，等錨桿錨固穩(wěn)定后，取下鉆機再施工下一根錨桿當頂錨桿施工完成后，用力矩扳手把錨桿螺母緊固到設計要求。 幫錨桿施工工藝：敲幫問頂定鉆孔位置（先施工幫部第二根錨桿）先用1000mm中空麻花鉆桿濕式鉆眼，再換用2400mm中空麻花鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、一支MSZ2360錨固劑鉆孔內(nèi)放入錨桿，并用錨桿頭部把錨固劑推入孔底用錨桿攪拌器連接幫鉆機與錨桿攪拌錨固劑25S-35S 停止攪拌，等錨桿錨固穩(wěn)定后，取下鉆機再施工下一根錨桿當一幫錨桿施工完成后鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)在錨桿頭部依次套上錨桿鋼帶托盤、球墊，帶上螺母并預緊，用氣扳機把螺母緊到設計要求。 頂錨索施工工藝：定錨索孔位置先用15

32、00mm中空六方鉆桿濕式鉆眼，再續(xù)接3根1500mm、1根1000mm中空六方鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、兩支MSZ2360鉆孔內(nèi)放入錨索，并用錨索頭部把錨固劑推入孔底用錨索攪拌器連接頂鉆機與錨索攪拌錨固劑25S-35S 停止攪拌，等錨索錨固穩(wěn)定后，取下鉆機等待15min后，用錨索漲拉儀把錨索漲緊到設計要求。 幫錨索施工工藝：定錨索孔位置先用2000mm中空麻花鉆桿濕式鉆眼，再用5200mm麻花鉆桿鉆眼（眼口用灑水降塵措施）施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、兩支MSZ2360鉆孔內(nèi)放入錨索，并用錨索頭部把錨固劑推入孔底用錨索攪拌器連接鉆機與錨索攪拌錨固劑25S-3

33、5S 停止攪拌，等錨索錨固穩(wěn)定后，取下鉆機等待15min后，用錨索漲拉儀把錨索漲緊到設計要求。第三節(jié) 施工技術組織措施 1、施工前應將所用支護材料及工具準備齊全。 2、臨時支護架設好后，由班長組織人員進行敲幫問頂，然后再開始永久支護。永久支護由班長統(tǒng)一指揮，由10名支護工協(xié)作進行。 3、各工種必須嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及崗位作業(yè)標準、煤礦安全規(guī)程。 4、施工過程中，班長要密切注意工作面變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時將作業(yè)人員全部撤出，隱患排查后再行作業(yè)，防止出現(xiàn)意外事故傷人。 5、上尺上線標定錨桿眼位置。 6、錨桿眼方向與層面夾角嚴格按設計角度布置。 7、頂幫錨桿、頂錨索應緊跟掘進迎頭及時支護；幫錨索

34、在工作面施工完畢時全部跟上；考慮施工過程中工作面留煤較多，幫部最下面一根錨桿滯后工作面2排施工；受機組影響，起錨高度超過規(guī)定需要補打的錨桿滯后（15排）施工。 8、在煤體松軟可錨時，采用全長錨固打超前錨桿進行超前維護。 9、安裝錨固劑時，頂、幫錨桿各安裝兩支，先放入一支MSK2335快速錨固劑，再放入一支MSZ2360中速錨固劑；錨索安裝三支，先放入一支MSK2335快速錨固劑，再放入兩支MSZ2360中速錨固劑。 10、頂錨桿的技術要求：鉆孔眼深2300mm-2350mm，允許偏差0+50mm ；頂錨桿錨固力150KN（30MPa），預緊力400N·m，錨桿外露50mm；錨桿排間距

35、允許偏差±100mm；頂錨桿與頂板角度為90°，允許偏差±15°。 11、幫錨桿的技術要求：鉆孔眼2300mm-2350mm，允許偏差0-+50mm ；幫錨桿錨固力150KN（30MPa），預緊力400N·m，錨桿外露50mm。幫錨桿排間距允許偏差±100mm；幫錨桿與幫角度為90°，允許偏差±15°。 12、錨索的技術要求：頂錨索眼深為70007050mm，幫錨索眼深為50005050mm；頂錨索預緊力250KN，頂錨索外露350mm；幫錨索預緊力150KN，幫錨索外露300mm；錨索排間距允許偏差&#

36、177;150mm。 13、頂錨桿施工機具：鉆眼機具為MQT-120/130型風動錨桿鉆機（接風水）；鉆頭采用28mm巖石鉆頭；鉆桿采用中空六方鉆桿濕式鉆眼，鉆桿長度為1500mm、2500mm，氣扳機、扭矩扳手；錨桿拉力計。 14、幫錨桿施工機具：鉆眼機具為MQB-35J型風動幫錨桿鉆機（接風水）；鉆頭采用28mm煤鉆頭；鉆桿采用中空麻花鉆桿或中空六方鉆桿濕式鉆眼，鉆桿長度為1000mm、2400mm；氣扳機、扭矩扳手；錨桿拉力計。 15、錨索施工機具：鉆眼機具為MQT-120型風動幫錨桿鉆機（接風水）；鉆頭采用28mm巖石鉆頭；頂錨索鉆桿采用中空六方鉆桿，鉆桿長度為1500mm(4根)+1

37、000mm（1根），f22mm錨索漲拉儀；幫錨索鉆桿采用2400mm中空麻花鉆桿、5200mm麻花鉆桿，f17.8mm錨索漲拉儀。 16、網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)間距不大于300mm，采用雙股16#條絲聯(lián)接牢固，網(wǎng)片鋪設要求拉直拉緊。 17、掘進時造成巷幫超寬或片幫超寬時補打錨桿規(guī)定： 巷道中心線至任一幫超過設計值400-800mm時，在靠幫部300mm范圍內(nèi)及時補打單體錨桿； 巷道中心線至任一幫超過設計值800mm時，補打正常頂錨桿，補打的頂錨桿與錨桿之間的間距不超過600mm 補打頂錨桿時必須鋪設頂網(wǎng)，當頂網(wǎng)不夠長時，可進行續(xù)接，并按設計要求用雙股16#鐵絲，以不大于300mm

38、的間距與原頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)結(jié)在一起。 補打錨桿的規(guī)格和型號及技術要求同正常條件下的頂錨桿的技術要求。 18、巷道超寬時補打錨索要求： 總寬度在5000mm-5500mm時，每兩排錨桿施工的錨索數(shù)量為兩根； 總寬度在5500mm-6000mm時，每兩排錨桿施工的錨索數(shù)量為三根； 總寬度在60007000mm時，每兩排錨桿施工的錨索數(shù)量為四根。 補打單體錨索的型號及間排距要求：型號與原設計錨索相同，距幫的距離不超過1750mm，與其它錨索的間距不超過2000mm，補打的單體錨索的技術要求與原設計錨索相同。 19、巷道超高時錨桿、錨索的技術要求： 當掘進工作面出現(xiàn)局部冒落（小于2000mm寬×

39、1000mm長），無法按正常巷道支護設計進行施工時，執(zhí)行以下技術要求： 冒落高度在700mm以內(nèi)時，在冒頂區(qū)域內(nèi)掛網(wǎng)并補打單體錨桿，單體錨桿的間距不超過1000mm。 冒落高度大于700mm時，在冒頂區(qū)域內(nèi)、冒頂區(qū)域補打單體錨桿及錨索，單體錨桿的間距不超過1000mm，單體錨索的間距不超過2000mm，同時在高冒區(qū)與正常斷面連接處打單體錨索進行鎖口，鎖口錨索間距及距幫的距離均不超過1750mm。錨桿、錨索的規(guī)格型號同正常巷道支護設計。 巷道超高，53105巷幫底錨桿距巷道底板的距離超過800mm，53102巷幫底錨桿距巷道底板距離超過700mm時，必須重新補打底錨桿，底錨桿的技術要求同原底錨桿

40、。20、當掘進工作面出現(xiàn)大面積冒落時（大于或等于2000mm寬×1000mm長），無法按正常巷道支護設計進行施工時，執(zhí)行以下技術管理規(guī)定：冒落高度在700mm以內(nèi)的，在冒頂區(qū)域內(nèi)掛網(wǎng)并補打單體錨桿，單體錨桿的間距不超過800mm。 冒落高度大于700mm時，在冒頂區(qū)域內(nèi)、冒頂區(qū)域補打單體錨桿及錨索，單體錨桿的間距不超過1000mm，單體錨索的間距不超過1600mm，同時在高冒區(qū)與正常斷面連接處補打單體錨索進行鎖口，鎖口錨索間距不超過1600mm。補打的單體錨索型號與原設計錨索相同。21、特殊地質(zhì)條件下的處理：如遇頂板不完整，W鋼帶無法緊貼頂板時，可采用單體錨桿配W鋼帶托盤護頂，531

41、05巷、53102巷和橫川每排均采用7根單體錨桿，間距縮小為800mm。如遇片幫嚴重，超挖大于500mm時，可采用W鋼帶緊靠一幫施工，在另一邊補打一根單體錨桿配W鋼帶托盤護頂。遇特殊地質(zhì)條件（如斷層、破碎帶、陷落柱等），應及時向技術部門反映，及時制定措施，確保巷道施工安全。當巷道頂板完整后，要及時按原設計執(zhí)行。22、巷道拐彎施工橫川時，磨角時頂部分超寬部分按1100mm間距施工單體錨桿配W鋼帶托盤進行支護，同時按2m的間距補強錨索支護。23、巷道停掘時技術措施：巷道停掘時間達到一個小班時，巷道永久支護必須緊跟工作面迎頭，且控頂距不超過600mm。巷道停掘前錨索必須施工到位、安裝合格達到設計要求

42、。如出現(xiàn)煤巖松軟、破碎時，必須及時施工臨時錨桿進行護頂、護幫，嚴禁留傘檐。巷道停掘時間達到或超過24小時，按各頭面相應的停產(chǎn)安全技術措施執(zhí)行。24、巷道掘進過程中，遇地質(zhì)構(gòu)造時錨桿支護技術措施：當巷道掘進過程中，遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，如煤層變軟、變酥、頂板淋水增大，瓦斯涌出增大，煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育等情況時，錨桿按縮小排距到800 mm進行支護。巷道掘進過程中，遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定安全技術措施，并對地質(zhì)構(gòu)造區(qū)段前后10m范圍內(nèi)的巷道頂板進行補強，補強方式為縮小排距并補打錨索，補強后錨索的間排距不超過1600mm。25、發(fā)現(xiàn)不合格錨索時，必須在其附近400mm范圍內(nèi)補

43、打合格錨索。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。如不合格錨索/錨桿400mm/300mm范圍內(nèi)頂板冒落或幫部片幫不能補打時，可在離原不合格錨索/錨桿就近范圍內(nèi)補打。26、53105巷/53102巷在掘進過程中如遇頂板嚴重破碎，現(xiàn)場留不住頂煤，應及時向相關科室匯報，并經(jīng)技術室同意后，需要沿煤層頂板掘進時，在爬頂或臥底前后10m區(qū)段范圍內(nèi)，巷道頂板采取補強措施，補強方式為縮小排距并增打錨索，錨桿排距縮小為800mm，錨索采用222或212布置，確保能安全順利通過該區(qū)段。27、為方便頂部錨桿的施工，可采用留底煤輔助施工。28、驗收員要嚴格按工程質(zhì)量標準進行驗收，嚴把工程質(zhì)量關

44、，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時進行處理后，方可進入下一道工序。第四節(jié) 可錨性試驗1、施工過程中每掘進20m，或遇煤層變軟變酥，頂板淋水、瓦斯增大，煤層節(jié)理裂隙發(fā)育，片幫等情況，必須進行可錨性測試。2、試驗采用22-M24-2400mm高強錨桿，使用一支K2335錨固劑。3、每組試驗布置三根，分別安設在巷道頂板和巷幫中部。4、錨桿拉拔力85KN即為可錨，<85KN即為不可錨，不可錨時必須采用架棚支護（另行制定安全技術措施）。5、測試完畢，應填寫測試記錄表，測試結(jié)果要及時報技術室。第六章 頂板支護質(zhì)量監(jiān)測第一節(jié) 日常監(jiān)測錨桿預緊力矩、錨固力的檢測方法和要求1、采用示值力矩扳手對錨桿預緊力矩進行抽檢。采

45、用MLK-30型錨桿拉撥計對錨桿進行錨固力抽檢，抽檢時只做非破壞性拉拔。2、要求錨固力頂錨桿不小于150KN、幫錨桿不小于150KN；預緊力矩頂錨桿不小于400N·m、幫錨桿不小于400N·m。3、對錨桿預緊力檢查，要符合以下規(guī)定：采用力矩扳手進行錨桿預緊力抽檢。每小班頂幫各抽樣一組（3根）進行錨桿螺母扭矩檢測，每根錨桿螺母擰緊力矩應符合設計要求。每組中有一根錨桿螺母扭矩不合格，就要再抽查一組（3根），若仍發(fā)現(xiàn)有不合格，應將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍。4、錨桿錨固力日常抽檢要符合以下規(guī)定：采用錨桿拉拔計進行井下錨桿錨固力抽檢。錨桿錨固力抽檢抽樣率為1%，每300根頂（幫

46、）錨桿抽樣一組（3根）進行檢查，不足300根時，按300根考慮。抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應在其附近300mm范圍內(nèi)補打合格錨桿，并加倍抽檢，如仍發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應報告技術室分析原因，采取措施。抽檢時位移量不應超過20mm，超過視為失效錨桿。抽檢結(jié)束后應及時重新擰緊螺母。5、錨索預應力的檢測方法和要求采用f22mm型錨索張拉儀對所有錨索進行預應力檢查。要求頂錨索預應力達到250KN，幫錨索預應力達到150KN。巷道掘進施工過程中，由專人對錨索預應力進行檢查，漲拉過程中一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其周圍400mm范圍內(nèi)補打合格錨索，否則不得向前掘進。檢查時要現(xiàn)場做好記錄，上井后報交技術室。6、頂板離層

47、儀的使用和管理安設距離：巷道每掘進30m-50m安設一個LBY-3型頂板離層指示儀。當巷道尺寸、掘進工藝發(fā)生變化、巷道交岔點、斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊條件地段必須安設頂板離層指示儀。當由于圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化，暴露的頂板總寬度超過設計寬度1500mm（包括1500mm）時，必須在該處的適當位置安設頂板離層儀，該處頂板離層儀的監(jiān)測頻率：在距工作面迎頭50m范圍內(nèi)，監(jiān)測頻率為每班一次，距迎頭50m范圍外，監(jiān)測頻率為每周一到兩次，當巷道趨于穩(wěn)定后，按正常巷道監(jiān)測要求執(zhí)行。7、頂板離層儀的觀察方法：專人每班對掘進工作面50 m內(nèi)的頂板離層儀進行觀測和記錄，在50m以外，離層未有明顯增長

48、的趨勢，頂板離層儀觀測頻度可減少為每周1-2次，其他人員也應隨時，注意觀察離層儀刻度墜顏色（離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示離層松動的嚴重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達到警戒值；紅色表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態(tài)），以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時采取措施，確保施工安全。第二節(jié) 綜合監(jiān)測當巷道掘出一定距離時，在巷內(nèi)建立綜合測站。綜合監(jiān)測內(nèi)容如下：測站布置如圖，53105巷/53102巷各設三個測站，巷道掘出300m后設置第一個測站，巷道掘出1000m后設置第二測站，2000m以后設置第三測站。每個測站包括兩個巷道表面位移監(jiān)測斷面，一個頂板離層監(jiān)測

49、斷面，一個錨桿受力監(jiān)測斷面。具體見附圖及說明測站 1 2 3支護巷道（距離，m） 300m 1000m 2000m巷道表面位移 頂板離層錨桿受力綜合監(jiān)測測站布置（一）巷道表面位移1、采用十字布點法安設表面位移監(jiān)測斷面（圖3）。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@f28mm、深400mm的孔，將f29mm、長400mm的木樁打入孔中。頂板和上幫木樁端部安設彎形測釘，底板和下幫木樁端部安設平頭測釘。兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。觀測方法為：在C、D之間拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、AB值；在A、B之間拉緊測繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、CD值；測量精度要求達到1mm，

50、并估計出0.5mm；采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面距掘進工作面的距離。2、測量頻度為：距掘進工作面和采煤工作面50m之內(nèi)，每天觀測1次，其它時間每周觀1-2次。 400mm A 400mm C D O B圖3 巷道表面位移監(jiān)測斷面布置（二）頂板離層1、采用LBY-3型頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值。 2、離層儀的安裝方法和步驟及安裝注意事項執(zhí)行本章第二項第6、7條。（三）錨桿受力1、采用CM-400型測力錨桿測試頂板錨桿受力（圖4）。53105巷每一觀測斷面布置15根測力錨桿；53102巷每一觀測斷面布置14根測力錨桿。在施工時，將正常安裝的錨桿換成測力錨桿。 1 3 5 7 9 11

51、2 4 6 8 10 12圖4 測力錨桿示意圖2、測力錨桿的安裝方法和步驟：安裝前，在井下測完初讀數(shù)；安裝時，先將安裝攪拌接頭旋入保護套內(nèi)，由上端套上托盤，將樹脂藥卷放入孔中，用桿體將其推至孔底，然后，將安裝攪拌接頭插入錨桿機輸出軸上，開機攪拌藥卷。安裝時必須保證桿體上的應變片朝向兩幫。攪拌結(jié)束待樹脂固化后，擰緊螺母，用兩把扳手分別卡住保護套和攪拌接頭卸下攪拌接頭，立即測讀并記錄第一次讀數(shù)。測讀時，將測力錨桿與YJK4500型靜態(tài)電阻應變儀相連，依次讀出各個位置的讀數(shù)。三、管理制度：1）頂板離層儀安裝在巷道頂板中部兩排錨桿中間，距離工作面迎頭不超過1.5m，安裝時初始讀數(shù)不超過10mm。2）每

52、個頂板離層儀都必須掛監(jiān)測牌板，掛在巷道行人側(cè)，距底板高度不低于1.4m。3）每次監(jiān)測后監(jiān)測人員要將頂板離層的讀數(shù)記錄在牌板上，上井后及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄在離層儀記錄表上，報交隊技術員及技術室。監(jiān)測過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，監(jiān)測人員要立即與技術室聯(lián)系并匯報隊值班長，以便采取相應措施。4）所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應立即更換，原指示儀更換后，要記錄其讀數(shù)，并標明其已被更換。5）隊技術員每十天進行一次頂板情況分析，以保證施工過程安全和進一步完善支護設計。第七章 通風工作第一節(jié) 風量計算1、風量計算按晉煤集通字(2007)第116號文晉城煤業(yè)集團礦井風量計算方法執(zhí)行。1.1按瓦斯（或二氧化碳）

53、涌出量計算53105巷：Q掘=100.q掘.K掘通 =100×1.2×1.2=144(m3/min)53102巷：Q掘=100.q掘.K掘通 =100×1.2×1.2=144 (m3/min) 式中：掘單個掘進工作面需要風量，m3/minq掘掘進工作面回風流中瓦斯的平均絕對涌出量，取1.2m3/min。（根據(jù)工作面5月份正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測一個月，取月平均日瓦斯涌出量，為1.2m3/min）K掘通瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)(正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對涌出量與月平均瓦斯絕對涌出量的比值)， K掘通取1.21.2按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量

54、: 按每人供風4 m3/minQ掘=4×N4×58232m3/min式中：Q掘-掘進工作面風量，m3/min N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)（含安檢員、瓦檢員及檢查人員等），人經(jīng)過以上計算，兩巷掘進工作面需風量(Q需)為232 m3/min1.3局部通風機選型：根據(jù)掘進工作面的需用風量（Q需）的大小選取相應型號的局部通風機，并符合下列要求：53105巷： nQ吸1.25Q需 =1.25×232=290m3/min53102巷： nQ吸1.25Q需 =1.25×232=290m3/min式中：Q吸局部通風機吸風量，m3/min Q需掘進工作面需風量，m3/min n局部通風機臺數(shù)（n=1）53105巷：壓風機：BSDF2×37kw型對流式雙風機，電機功率2×37kw，最大吸風量600 m3/min；53102巷：壓風機：BSDF2×37kw型對流式雙風機，電機功率2×37kw，最大吸風量600 m3/min；531