高塔車間崗位操作規(guī)程

1、湖北三得利肥業(yè)有限公司車間生產(chǎn)操作規(guī)程湖北三得利肥業(yè)有限公司（高塔車間）生產(chǎn)操作規(guī)程2012年12月10日一、配料崗位1、在原料倒入之前測(cè)量各配料秤的皮重值，并記錄好。2、合理安排各原料倒入的位置，必須保證滿足熔融器、粉料加熱器的通過(guò)能力。3、按照配方單輸入各原料配比，并仔細(xì)核對(duì)，不得有誤，如發(fā)現(xiàn)配方單配比不是100%，應(yīng)及時(shí)通知配方下達(dá)人員。4、合理調(diào)整各料斗的下料高度，使秤體運(yùn)行良好（傳感器的載荷在量程的20%-80%，變頻器運(yùn)行在10-40HZ）。5、按照塔頂小組長(zhǎng)的通知輸入總投料量，接到通知后按規(guī)定開(kāi)秤（注意秤體的先后順序）。6、秤體啟動(dòng)后觀察秤體的運(yùn)行情況，有無(wú)堵料現(xiàn)象，各秤體是否正

2、常運(yùn)行，是否滿足第四條要求，如不能滿足，及時(shí)調(diào)整。7、無(wú)論何時(shí)都要保證秤體傳感器處的清潔，不得有任何卡死，否則嚴(yán)重影響計(jì)量準(zhǔn)確度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)重大隱患。8、運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)對(duì)秤體進(jìn)行吹掃，但注意不得接觸重力傳感部位（皮帶、稱重架等）。9、觀察秤體的運(yùn)行，保證皮帶不跑偏，如有跑偏不得運(yùn)行時(shí)調(diào)整，且調(diào)整張緊度后應(yīng)重新測(cè)皮重。10、每次較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將料斗中的物料放完，秤體上的物料放完，且清掃干凈，將傳感器的保護(hù)螺釘擰好，保護(hù)傳感器，關(guān)閉系統(tǒng)電源。11、當(dāng)滿足以下任何一個(gè)條件時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)皮重操作： 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（超過(guò)一天）后的第一次開(kāi)機(jī)； 對(duì)皮帶進(jìn)行過(guò)張緊度調(diào)整； 該秤體上一次測(cè)皮時(shí)間已超過(guò)24小

3、時(shí)； 通過(guò)實(shí)物重量與秤體顯示重量對(duì)比誤差大于5%時(shí)， 對(duì)秤體進(jìn)行過(guò)檢修操作。12、當(dāng)滿足以下任何一個(gè)條件時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定操作： 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（超過(guò)三天）后的第一次開(kāi)機(jī)； 通過(guò)實(shí)物重量與秤體顯示重量對(duì)比誤差大于5%且重新測(cè)皮重后仍沒(méi)有解決的； 該秤體上一次標(biāo)定時(shí)間超過(guò)5天的； 對(duì)秤體進(jìn)行過(guò)任何機(jī)械傳動(dòng)部份、儀表信號(hào)部份檢修的。13、 每次開(kāi)車先開(kāi)5#（鉀肥）和6#（尿素）秤，后啟動(dòng)返料皮帶（3#、4#輸送帶），預(yù)計(jì)過(guò)5分鐘后待塔頂小組通知正常后可以啟動(dòng)其它秤體。停車順序相反。在正常生產(chǎn)當(dāng)中，嚴(yán)禁開(kāi)一個(gè)停一個(gè)，造成含量偏差（尤其是只開(kāi)5#、6#秤，不開(kāi)其它的）。如遇到不正常情況（返料量突然加大等

4、）可將返料卸在輸送帶旁，待系統(tǒng)正常時(shí)再根據(jù)情況均勻搭入。嚴(yán)禁搭返料時(shí)，停開(kāi)粉料秤體。如返料量太大，當(dāng)班搭不完時(shí)，可靈活安排下班搭入或減低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量多搭返料（前提是二級(jí)混合槽可以融化）。二、拉料崗位1、所拉原料與現(xiàn)用配方單一致。2、配料通知單及時(shí)找原料保管簽字核對(duì)，確定原料位置。3、拉取原料從上到下，從外到內(nèi)，嚴(yán)禁從下掏空堆垛。4、露天原料停止使用后及時(shí)蓋好蓬布。5、原料供應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、不斷料、不堆料，在原料用完半小時(shí)前通知班長(zhǎng)或車間計(jì)算配方。6、運(yùn)料途中注意安全，不得刮破、撞壞公司任何物品。7、各種原料分開(kāi)傾倒，不能交錯(cuò)，嚴(yán)禁碾包，用料現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備掃把、鐵鐵鍬隨用隨掃。8、工作時(shí)嚴(yán)肅認(rèn)真，安全操作，

5、不得嬉戲，打鬧。9、嚴(yán)格進(jìn)行交接班，認(rèn)真清理本班所分配地面區(qū)域衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生和原料現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保證干凈、整潔、無(wú)雜物，并做好交接班記錄。10、交班時(shí)向下班拉料組長(zhǎng)或班長(zhǎng)指明現(xiàn)用原料及配方。三、包裝成品崗位1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單檢查包裝袋、合格證是否符合生產(chǎn)要求，足額領(lǐng)用包裝袋、合格證等生產(chǎn)物資。2、按生產(chǎn)計(jì)劃單先后順序組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁亂調(diào)生產(chǎn)次序。按車間和質(zhì)量部要求詳細(xì)填寫合格證上面所要求填寫的所有項(xiàng)目，要求印章準(zhǔn)確、清晰、無(wú)誤、無(wú)重疊；當(dāng)天每班蓋印剩余量不超過(guò)200張。3、檢查成品水份、粒度、顏色，不合格者按返料處理，嚴(yán)禁小粒子、粉子、花粒子裝包。4、保證打包質(zhì)量，折邊3厘米，打包線余留長(zhǎng)度不超過(guò)5

6、CM，線縫平直無(wú)折皺。5、每隔1小時(shí)抽重成品一次，確保抽重準(zhǔn)確，確保成品包重在規(guī)定范圍內(nèi)。6、灑落物料應(yīng)馬上清理，未縫包產(chǎn)品應(yīng)排列整齊，保證現(xiàn)場(chǎng)干凈有序。7、手提打包機(jī)用后上油放入專用箱內(nèi)。8、操作人員嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不準(zhǔn)赤腳、圍圍巾和披長(zhǎng)發(fā)，頭發(fā)盤起戴好帽子，禁止工作期間嬉戲，打鬧。9、所領(lǐng)包裝袋按生產(chǎn)計(jì)劃分品種堆放整齊，保持清潔，不準(zhǔn)坐成品袋、成品。10、未用成品袋嚴(yán)禁它用。11、破損、剩余包裝袋分品種放在固定位置，下班時(shí)集中清理。12、認(rèn)真清理包裝秤秤體衛(wèi)生、輸送機(jī)、操作平臺(tái)和梯步衛(wèi)生，保持清潔干燥。13、認(rèn)真清理包裝秤料斗、氣缸和氣管衛(wèi)生；保證無(wú)積料、無(wú)卡死、無(wú)銹蝕；隨時(shí)保持

7、清潔、干凈。14、嚴(yán)格進(jìn)行交接班，認(rèn)真清理本班所分地面區(qū)域衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生和辦公室衛(wèi)生。15、成品堆碼整齊、有序、正面朝上；橫看豎看一條線，不得東倒西歪，當(dāng)班破包及時(shí)處理。16、檢查成品封口，未逢好不能入庫(kù)堆碼，馬上推回車間重新封包。17、嚴(yán)禁在庫(kù)房、車間吸煙，注意路上行駛車輛。18、入庫(kù)前仔細(xì)清點(diǎn)數(shù)量，不得多報(bào)少報(bào)，如遇直接上車的成品必須要庫(kù)房人員清點(diǎn)并簽字后才允許裝車。19、做好生產(chǎn)工器具的維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常打油。20、保證入庫(kù)產(chǎn)品的清潔，嚴(yán)禁臟包、破包入庫(kù)。21、返料堆碼在車間指定位置，堆碼必須整齊、有序。四、破碎、篩分崗位1、物料破碎必須及時(shí)、完全，及時(shí)清理破碎機(jī)筒體粘肥和更換鏈條。2、

8、破碎機(jī)要完全停止運(yùn)行后方能開(kāi)門清理。3、破碎機(jī)崗位必須專人操作，嚴(yán)禁雙人上崗。4、破碎機(jī)跳閘后必須及時(shí)關(guān)閉返料卸料門。5、破碎機(jī)及時(shí)清理落地肥，保證衛(wèi)生干凈清潔。6、當(dāng)班返料當(dāng)班粉碎完，返料粉碎不細(xì)應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行處理。7、滾動(dòng)篩及時(shí)清理干凈，確保成品外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。8、不得用鐵器刷、錘、刮篩網(wǎng)。9、發(fā)現(xiàn)成品有粉塵和小粒子馬上通知進(jìn)行返工處理。10、保證滾動(dòng)篩操作平臺(tái)、梯步和傳動(dòng)部位衛(wèi)生干凈、整潔。11、隨時(shí)清理篩子返料斗和成品料斗，交接班時(shí)進(jìn)行徹底清理。12、嚴(yán)禁將大顆粒返料直接放入造粒機(jī)；如果遇到返料量過(guò)大，可將返料放到地上待正常時(shí)再將其搭入進(jìn)行破碎。13、換用鏈條應(yīng)放在固定位置，

9、不準(zhǔn)亂丟亂放，工具擺放整齊（如木棒、錘子、鐵釬等）。14、嚴(yán)格進(jìn)行交接班，認(rèn)真清理本班所分地面區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。五、造粒崗位開(kāi)車前準(zhǔn)備1、達(dá)到用汽條件。2、系統(tǒng)檢查完畢達(dá)到投料生產(chǎn)條件，各閥門處于正確的開(kāi)、閉狀態(tài)。3、準(zhǔn)備好所需的工用具、防毒防塵面具及原始記錄表。開(kāi)車程序4、開(kāi)啟一級(jí)尿素槽、二級(jí)混合槽后疏水器傍路閥，開(kāi)啟各下料管保溫夾套疏水器傍路閥。5、開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)。6、緩慢開(kāi)啟各加熱點(diǎn)蒸汽進(jìn)汽閥門暖設(shè)備和管道，待疏水器傍路有大量蒸汽排出后關(guān)閉傍路閥。7、待一級(jí)尿素槽內(nèi)液位上升至浸沒(méi)攪拌葉片時(shí)啟動(dòng)攪拌器，調(diào)節(jié)蒸汽壓力和需要量確保槽內(nèi)物料溫度在工藝要求內(nèi)。8、待一級(jí)尿素槽內(nèi)物料溢流入二級(jí)混合槽時(shí)

10、開(kāi)蒸汽閥預(yù)熱造粒機(jī)噴頭并啟動(dòng)造粒機(jī)，在物料浸沒(méi)攪拌槳葉片時(shí)啟動(dòng)攪拌器并通知下磷鉀肥，調(diào)節(jié)蒸汽壓力和需要量確保槽內(nèi)物料溫度在工藝要求內(nèi)。9、待二級(jí)混合槽內(nèi)物料接近溢流口時(shí)關(guān)閉噴頭預(yù)熱蒸汽。10、物料溢流入造粒機(jī)后調(diào)節(jié)噴頭內(nèi)、外轉(zhuǎn)速至產(chǎn)品粒子大小均勻無(wú)粉，運(yùn)行中觀察物料不粘塔內(nèi)壁。停車程序1、臨時(shí)停車（不放凈系統(tǒng)物料的停車，如臨時(shí)處理事故等的停車）1）通知停止進(jìn)料；關(guān)小一級(jí)、二級(jí)混合槽進(jìn)汽閥門，用蒸汽將各物料槽內(nèi)溫度保持在工藝要求。2）待物料從二級(jí)混合槽溢流完后，把噴頭提起來(lái)開(kāi)啟蒸汽將造粒機(jī)噴頭吹掃清洗干凈。3）臨時(shí)停機(jī)期間嚴(yán)密監(jiān)控一、二級(jí)混合槽內(nèi)溫度，正常保溫不得超過(guò)四小時(shí)。保溫中有異常時(shí)立即放

11、槽。2、計(jì)劃停車（放凈系統(tǒng)物料的停車）1）待一級(jí)、二級(jí)尿素槽物料溢流完后，打開(kāi)二級(jí)混合槽底部放料閥將槽內(nèi)物料全部造粒。2）打開(kāi)一級(jí)尿素底部放料閥將槽內(nèi)物料全部造粒，通知塔底接返料。3）待物料槽內(nèi)物料放完后關(guān)閉加熱蒸汽閥。4）開(kāi)蒸汽沖洗底部放料管和集料斗進(jìn)、出管道，若有必要加少量水將一、二級(jí)尿素沖洗一遍。5）開(kāi)蒸汽將造粒機(jī)噴頭沖洗干凈。關(guān)閉各物料管保溫蒸汽閥、吹掃蒸汽閥,停抽風(fēng)機(jī)。3、正常操作要點(diǎn)1）生產(chǎn)中密切注視蒸汽壓力變化，蒸汽閥門嚴(yán)禁猛開(kāi)猛閉，各設(shè)備不得超壓、超溫運(yùn)行。2）混合槽抽風(fēng)系統(tǒng)必須良好，每班檢查、清理一次風(fēng)管。3）為確保產(chǎn)品養(yǎng)份準(zhǔn)確，應(yīng)同時(shí)開(kāi)停配料稱。四、二級(jí)混合槽攪拌變頻器轉(zhuǎn)速

12、盡可能提高以保證物料混合良好；混合中粉料必須被卷入液相下。1）必須立即清除一、二級(jí)混合槽物料表面的結(jié)塊或“灰包粉團(tuán)”，嚴(yán)禁進(jìn)入造粒機(jī)。2）造粒機(jī)噴頭外轉(zhuǎn)速盡量調(diào)高，產(chǎn)品粒度用內(nèi)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，確保噴灑出料粒度均勻、不粘塔內(nèi)壁。3）為防止在物料量少而堵塞造粒機(jī)（在噴頭的1/3以下），開(kāi)啟吹掃蒸汽閥帶少量蒸汽造粒。4）發(fā)現(xiàn)噴頭噴灑不良時(shí)，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)蒸汽吹掃噴頭。同時(shí)用蒸汽加熱另一臺(tái)造粒機(jī)噴頭以備更換之用。若噴頭吹掃良好，可繼續(xù)生產(chǎn)，否則應(yīng)快速切換噴頭。換下的噴頭應(yīng)及時(shí)用熱水清洗干凈，交班時(shí)必須確保一噴頭干凈待用。5）磷、鉀下料至混合槽粉料管易粘結(jié)，生產(chǎn)中應(yīng)常用橡皮錘敲擊并常打開(kāi)檢查孔檢查、清理。

13、6）若非緊急情況，放槽物料需全部通過(guò)造粒機(jī)以防塔底粘結(jié)，放料完后清洗混合槽或試快開(kāi)閥是否關(guān)嚴(yán)的水通過(guò)放料管上小球閥接臨時(shí)管放入下水道，嚴(yán)禁將水直接放入塔內(nèi)。7）如物料溢出沾在地上，待稍干后及時(shí)清理（時(shí)間過(guò)久會(huì)變得堅(jiān)硬異常）、敲碎裝帶返回原料破碎后回用。8）操作中注意安全，勞保用品穿戴齊全。觀察混合槽時(shí)必須戴上防毒面具；嚴(yán)禁直接接觸高溫物料；嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。六、噴油、撲粉崗位（1）常規(guī)操作1、將防結(jié)塊要求加入噴油機(jī)內(nèi)進(jìn)行敖和，待防結(jié)塊劑完全融化后保溫在規(guī)定溫度再使用。2、保證油管暢通，并要求將油用空氣吹散，噴油均勻,粒子表面有一層油膜。3、每次加油和防結(jié)塊劑時(shí),作好書面統(tǒng)計(jì),交接班時(shí)

14、記錄好本班所用油量和防結(jié)塊劑數(shù)量。5、停機(jī)時(shí),應(yīng)把噴油管內(nèi)的油放盡,以免冷凝后堵住油管,長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)把油箱內(nèi)的油放盡。發(fā)現(xiàn)油管堵塞時(shí)必須及時(shí)請(qǐng)機(jī)修工進(jìn)行處理。（2）集控室操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前一定要先根據(jù)總臺(tái)時(shí)，在油粉界面來(lái)設(shè)定成品秤與倉(cāng)重的跟蹤流量。經(jīng)驗(yàn)參考值如下：15T以下正常設(shè)定值可設(shè)為：（總臺(tái)時(shí)-1）t/h上限設(shè)定值可設(shè)為：（總臺(tái)時(shí)+3）t/h15T以上正常設(shè)定值可設(shè)為：（總臺(tái)時(shí)-1.5）t/h上限設(shè)定值可設(shè)為：（總臺(tái)時(shí)+3）t/h以上是參考值，開(kāi)機(jī)后前一個(gè)小時(shí)一定要做好觀察，可做微小調(diào)整。2、在油粉界面里設(shè)定好流量后，一定要點(diǎn)擊保存參數(shù)，確定才行。3、開(kāi)機(jī)前還要確保油和粉的電氣控制柜已送電（控制室要和現(xiàn)場(chǎng)做好溝通）。4、開(kāi)機(jī)時(shí)要先將成品倉(cāng)的料位裝在1.0t左右，然后再開(kāi)成品皮帶秤，開(kāi)油和粉。5、每班要對(duì)成品倉(cāng)里的物料情況做好觀察，防止倉(cāng)壁結(jié)料，物料無(wú)法順利流下，此時(shí)影響倉(cāng)重跟蹤。（每班至少看兩次）。注意：在處理或觀察倉(cāng)里物料時(shí)，人不能站在成品秤上6、每次正常停機(jī)或高塔造粒機(jī)故障時(shí)，控制室必須要有人，成品倉(cāng)中沒(méi)有物料時(shí)，及時(shí)停下油泵和粉。7、每班結(jié)束后，對(duì)