鉗工工藝學（第6版）完整全套教學課件

緒論第二章錨王困操器員第三章鉗工常用設備及工具第四章裝配基礎知識第五章固定連接的裝配第六章傳動機構(gòu)的裝配第七章軸承和軸組的裝配第八章臥式車床及其總裝配第九章機械裝置的潤滑、密封與治漏

第十章機床夾具第十一章數(shù)控機床及其裝配本課件是可編輯的正常PPT

課件緒

論全套PPT課件為了完成整個生產(chǎn)過程，機械制造廠一般都有鑄工、鍛工、鉗工、等多個工種。其中，鉗工是起源較早、技術性較強的工種之一。本課件是可編輯的正常PPT課件粉末冶金鑄造金屬材料十鍛壓

毛坯

熱處理切削加工

零件

裝

配

機器焊接軋材機械制造的生產(chǎn)過程就是“毛坯制造、零件加工、機器裝配”的過程，它是按照一定的順序進行的本課件是可編輯的正常一、鉗工概述鉗工是使用鉗工工具或設備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調(diào)

試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。應用在以機械加工方

法不方便或難以解決的場合。其特點是以手工操作為主、靈活性強、工作范圍廣、

技術要求高，操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，鉗工是機械制造業(yè)中

不可缺少的工種。PPT課件本課件是可編輯的正常隨著科學技術的飛速發(fā)展，機械制造正在經(jīng)歷著從傳統(tǒng)制造技術向自動化、最優(yōu)化、柔性化、綠色化、智能化、集成化和精密化方向發(fā)展的轉(zhuǎn)變。各種新工藝、新設備、新技術、新材料的大量出現(xiàn)與推廣應用，客觀上使鉗工的工作范圍越來

越廣泛，分工也越來越細，對鉗工的技術水平也提出了更高的要求。鉗工應當掌握扎實的專業(yè)理論知識，具備精湛的操作技藝，如劃線、鏨削、鋸

削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮

削、研磨以及機器裝配調(diào)試、設備維修、基本測量和簡單的熱處理等。PPT

課件二、鉗工的工作場地和生產(chǎn)要求合理組織鉗工的工作場地，是提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的一項重要措施。鉗工的工作場地一般應當具備以下要求：常用設備布局安全、合理，光線充足，遠離振源，道路暢通，起重、運輸設施安全可靠等。本課件是可編輯的正常PPT課件在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，作為一名鉗工，要增強“安全第一，預防為主”的意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習慣，避免疏忽大意而造成人身事故和國家財產(chǎn)的重大損失。本課件是可編輯的正常PPT課件三

、本課程的教學要求和學習方法1.掌握鉗工所需要的技術基礎理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。

2.具備零件加工技術綜合運用的能力，能正確選擇加工和檢測方法。3.掌握零件加工、機器裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練的進行

有關工藝計算。4.對本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實踐中進行創(chuàng)新。本課件是可編輯的正常PPT課件本課程的涉及面廣，實踐性強，與生產(chǎn)實際聯(lián)系密切，特別是工藝方法的應用具有很大的靈活性。因此，學習過程中要培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨立分析問題、解決問題的好習慣；注意結(jié)合生產(chǎn)實習，加強實踐知識的學習與積累；善于綜合運用相關專業(yè)理論知識指導實踐。本課件是可編輯的正常

課件PPT

知識鏈接鉗工安全生產(chǎn)知識1.工作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.不得擅自使用不熟悉的設備和工具。3.使用電動工具時，插頭插座必須完好，外殼要接地，并應戴絕

緣手套、穿膠靴，防止觸電。如發(fā)現(xiàn)防護用具失效，應立即修補或更

換。4.多人作業(yè)時，必須有專人指揮調(diào)度，密切配合。本課件是可編輯的正常PPT課件

知識鏈接鉗工安全生產(chǎn)知識5.使用起重設備時，應遵守起重工安全操作規(guī)程。在吊起的工件下

面，禁止進行任何操作。6.高空作業(yè)時必須戴安全帽，系安全帶。不準上下投遞工具或零件。7.易滾、易翻的工件應放置牢靠。搬動工件時要輕放。8.試車前要檢查電源連接是否正確，各部分的手柄、行程開關、撞塊等是否靈敏可靠，傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全，確認無誤后

方可開車運行。

本課件是可編輯的正常PPT課件

知識鏈接鉗工安全生產(chǎn)知識9.使用的工、夾、量器具應分類依次排列整齊，常用的放在工作位置附近，但不要置于鉗臺的邊緣處。精密量具要輕取輕放，工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應放固定位置、整齊安放。10.工作場地應保持整潔。工作完畢，對所使用的工具、設備都應按要求進行清理、潤滑。本課件是可編輯的正常PPT課件第一章鉗工常用測量器具§1-1

長度測量器具§1-2角度測量器具§1-3幾何誤差測量器具§1-4常用測量器具的維護和保養(yǎng)本課件是可編輯的正常PPT課件§1-1

長度測量器具本課件是可編輯的正常PPT

課件一本課件是可編輯的正常、游標卡尺卡尺是一種中等精度的量具，它有游標卡尺、數(shù)顯卡尺、帶表卡尺、游標深度卡尺、游標高度卡尺等多種類型，可以直接測量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度

、寬度、深度等。利用游標原理對兩同名測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具稱為游標卡尺。PPT課件1.

游標卡尺的類型及結(jié)構(gòu)游標卡尺可分為三用游標卡尺、雙面量爪游標卡尺和單面量爪游標卡尺三種類型，其中三用游標卡尺和單面量爪游標卡尺又各自有帶臺階測量面和不帶臺階測量面兩種形式。測量范圍上限值游標尺

(150mm)外測量爪三用游卡尺本課件是可編輯的正常PPT

課件分度值0.02mm深度尺尺框尺身制動嵋釘?shù)犊谕鉁y量爪尺身裝置微動裝置網(wǎng)內(nèi)測量面雙面量爪游標卡尺本課件是可編輯的正常PPT

課件單面量爪游標卡尺本課件是可編輯的正常PPT

課件展圓強內(nèi)測量面指示裝置

微動裝置尺身本課件是可編輯的正常2.游標卡尺的基本參數(shù)(1)標尺間距標尺間距是指沿著標尺長度的同一條線測得的兩相鄰標尺標

記之間的距離。(2)測量范圍測量范圍是指測量器具的誤差在規(guī)定極限內(nèi)的一組被測量的

值。(3)分度值對應兩相鄰標尺標記的兩個值之差。(4)最大允許誤差(允許誤差極限)

對于測量器具，由技術規(guī)范、規(guī)程等

允許的誤差極限值稱為最大允許誤差。PPT課件本課件是可編輯的正常測量范圍最大允許誤差分度值0.020.050.100-70±0.02±005±0.100-150士0.030~2000-300±0.040060-500±0.05±0.070-1000±0.07上0.10±0.15游標卡尺外測量的最大允許誤差

mmPP

T課

件3.游標卡尺的標記原理與示值讀取方法鉗工常用游標卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm

兩種。(1)標記原理1)分度值為0.02mm的游標卡尺2)分度值為0.05mm的游標卡尺游標卡尺的標記原理a)0.02mm

的游標卡尺_,,b).0.05mm

的游標卡尺

本課件是可編輯的正常PPT課件(2)游標卡尺的示值讀取方法1)讀整數(shù)在主標尺上讀出位于游標尺零線左邊最接近的整數(shù)值；2)讀小數(shù)用游標尺上與主標尺刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標卡尺的分度值，

讀出小數(shù)部分；3)求和將兩項讀數(shù)值相加，即為被測尺寸數(shù)值。5

6

7

89

10

11

12游標零線左邊尺身的整數(shù)值(mm)59游標尺上與主標尺刻線對齊刻線代表尺寸0.4+4×0.02=0,48mm本課件是可編輯的正常PPT

課

件4.

使用游標卡尺的注意事項(1)游標卡尺適用于IT10～IT16尺寸的測量和檢驗，應按工件的尺寸及精

度要求合理選用。(2)不能用游標卡尺測量鑄、鍛件毛坯尺寸，也不能用游標卡尺去測量精

度要求過高的工件。(3)使用前要檢查游標卡尺測量爪和測量刃口是否平直無損；兩量爪貼合時無漏光現(xiàn)象，主標尺和游標尺的零線是否對齊。本課件是可編輯的正常PPT課件(4)測量外尺寸時，外量爪應張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微推力把活動量爪推向工件，卡尺測量面的連線應垂直于被測量表面，測量外尺寸的方法本課件是可編輯的正常PPT

諜

褲不能偏斜。b)a)

a)

b)

b)測量內(nèi)尺寸的方法)

,

正

確

，

b).

錯

誤本課件是可編輯的正常PPT

課件(5)測量內(nèi)尺寸時，內(nèi)量爪開度應略小于被測尺寸。測量時，兩內(nèi)量爪測量位置要正確，不得傾斜。(6)測量孔深或高度尺寸時，應使深度尺的測量面緊貼孔底，游標卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后左右傾斜。a)b)測量深度的方法本課件是可編輯的正常昂T課

件(7

)讀數(shù)時，游標卡尺應置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成示值讀取誤差。本課件是可編輯的正常PPT

課件1.

數(shù)顯卡尺數(shù)顯卡尺是利用電子測量、數(shù)字顯示原理，對兩同名測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的

測量器具。此類卡尺用分辨力(一般為0.01mm)來代替分度值，其特點是讀數(shù)直觀準確，使用方便。當數(shù)顯卡尺測得某一尺寸時，數(shù)字顯示部分就清晰地顯示出測量結(jié)果。使用米制英制轉(zhuǎn)換

鍵，可用米制和英制兩種長度單位分別進行測量。本課件是可編輯的正常PPT課件知識鏈接帶表卡尺是利用機械傳動系統(tǒng)，將兩同名測量面的相對移動轉(zhuǎn)變?yōu)橹甘颈碇羔樀幕剞D(zhuǎn)運動，并借助尺身標尺和指示表對兩同名測量面相對移動所分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。其分度值一般為0.01mm,

它是由指示表標記代替游標讀數(shù)，讀數(shù)直觀、使用方便。本課件是可編輯的正常PPT課件知識鏈接2.

帶表卡尺利用游標原理對尺框測量面和尺身測量面(或測量爪的深度測量面)相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。其主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。本課件是可編輯的正常PPT課件3.

游標深度卡尺知識鏈接4.游標高度卡尺利用游標原理對裝置在尺框上的劃線量爪或測量頭工作面與底座工作面相對移動

分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。主要用

來測量零件的高度和進行劃線。本課件是可編輯的正常PPT課件知識鏈接二、外徑千分尺利用螺旋副把測微螺桿的旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)換成測微螺桿的軸向位移，對尺架上兩測量面間分隔的距離進行讀數(shù)的外尺寸測量器具稱為外徑千分尺。外徑千分尺是一種精密量具，其測量精度比游標卡尺高，應用廣泛。本課件是可編輯的正常PPT課件二、外徑千分尺1.

外徑千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置和鎖緊裝置等組成。尺

裂

測

砧

測

微

螺

桿

定套管

微分簡

測力裝置鎖緊裝置0～25mm外徑千分尺本課件是可編輯的正常PPT

課

件隔熱裝置分度值測量范圍25～50mm

外徑千分尺本課件是可編輯的正常PPT

課件2.外徑千分尺的標記原理與示值讀取方法1mm,

即微分筒旋轉(zhuǎn)

50格，每格代表0.01mm兩周移動的距離0.5mm,

即微分簡旋轉(zhuǎn)1周移動的距離千分尺的標記原理本課件是可編輯的正常PPT課件2

.

外

徑

千

分

尺

的

標

記

原

理

與

示

值

讀

取

方

法外徑千分尺的分度值有0.01mm

、0.001

mm和0.002mm

幾種，其中分度值為0.01mm

的外徑千分尺的標記原理如下：固定套管上的標記為主標尺，在基準線兩側(cè)分別有兩排標記，標有數(shù)字的一排間距為

1mm,另一排為每毫米標記的中分線，即上、下兩相鄰標記的間距為0.5mm;微分筒圓

錐面上的標記為副標尺，在圓周上有50個等分標記。由于外徑千分尺測微螺桿的螺距為

0.5

mm,因此，當微分筒(與測微螺桿相連接)旋轉(zhuǎn)1周時，測微螺桿就軸向移動0.5mm。若微分筒旋轉(zhuǎn)1/50周時(轉(zhuǎn)過1格),則測微螺桿移動的軸向距離為0.5mm÷50=0.01

mm。由此可知，該外徑千分尺的分度值為0.01mm。本課件是可編輯的正常PPT

課件外徑千分尺的示值讀取方法為：(1)在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的標記數(shù)值；(2)用微分筒上與固定套管的基準線對齊的標記格數(shù)，乘以外徑千分尺的分

度值(0.01mm),讀出不足0.5mm的數(shù)值；(3)將兩項讀數(shù)相加，即為被測尺寸的數(shù)值。本課件是可編輯的讀常P中T課件3

.

外徑千分尺的規(guī)格和測量范圍外徑千分尺的測量范圍是指被測量值的下限值至上限值的范圍，常用的有0～25mm

、25～50

mm

、50～75mm

、75～100mm

、100～125mm、125～150mm等幾種。本課件是可編輯的正常PPT課件4.

使用千分尺的注意事項(1)千分尺適用于IT6～IT16尺寸的測量和檢驗，應按工件的尺寸及精度要求

正確合理的選用千分尺。(2)千分尺的測量面應保持干凈，使用前應校對零位。兩測量面與校對量桿貼合本課件是可編輯耐常PT

課件(3)測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒，當測量面接近工件時，改用棘輪，直到棘輪發(fā)

出“吱、吱”聲為止。(4)測量時，千分尺要放正，并注意溫度的影響。(5)不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。(6)為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。本課件是可編輯的正常PPT課件壁厚千分尺三爪內(nèi)徑千分尺測磚可更換千分尺本課件是可編輯的正常PPT

課件三、實物量具長度測量器具，如游標卡尺等，它們的最大特點是可以直接讀出被測零件的尺寸數(shù)值。此外，還存在一類長度測量器具，它們是以固定形態(tài)復現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知量值的器具，稱為實物量具(簡稱“量具”)。如光滑極限量規(guī)(塞規(guī)、卡規(guī)等)、塞尺和量塊等。本課件是可編輯的正常PPT課件三、實物量具1.

塞規(guī)塞規(guī)是指用于孔徑檢驗的光滑極限量規(guī)(具有以孔徑或軸徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸為標準測量面，能以包容原則反映被檢孔或軸邊界條件的實物量具),其測量面為外圓柱面。本課件是可編輯的正常PPT課件塞規(guī)本課件是可編輯的正常PPT

課件通規(guī)止規(guī)止規(guī)塞規(guī)是一種專用測量器具，它不能讀出被測零件的實際尺寸數(shù)值，但是能判斷被測零件的尺寸是否合格。規(guī)格標記止規(guī)內(nèi)徑通止規(guī)φ30H7手柄錐柄圓柱塞規(guī)本課件是可編輯的正常PPT課件錐柄.T通規(guī)2.卡規(guī)卡規(guī)是用于軸徑檢驗的光滑極限量規(guī)，其測量面為兩對稱的平面。標記處通規(guī)士本課件是可編輯的正常PPT

課件上極限尺寸下極限尺寸止規(guī)通規(guī)es3.

塞尺塞尺是具有準確厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的實物量具。a)

成組塞尺

b)

單片塞尺本課件是可編輯的正常PPT課件b)塞尺可單片使用，也可多片疊起來使用，在滿足所需尺寸的前提下，片數(shù)應越少越好。用塞尺配合90°角尺檢測工件垂直度本課件是可編輯的正常PPT課件4.

量塊量塊是具有一對相互平行測量面，且兩平面間具有準確尺寸，其橫截面為矩形等形式的實物量具。量塊本謙褲是可編輯的正常PPT

謙

量塊(1)量塊的結(jié)構(gòu)(2)量塊的應用套別總塊數(shù)尺寸系列/mm間隔/mum塊數(shù)1910.511.,001、1,002…1,0091,01、1,02…1,491,5、1.61920.28m9510、20~1000.0010010.1051011949516102830.511,0051,01、1.021491.5.1.6

·192.0.2.5…9510、201000.010.1051011495161034611,001、1,002…1,0091,01、1,02…1491,1。1,2192.3m910、20~1000.0010010.11101999810438110051.01、1,02…1,091,1,1,2-192、3-9本課件

是

可

編輯

的

正

常

P

P

T

課

件0.010.11101199810成套量塊二使用量塊時的注意事項(1)量塊屬精密量具，應輕拿輕放，在桌上放置量塊時只允許非工作表

面與桌面接觸。(2)測量時應注意灰塵和溫度對測量精度的影響。(3)用完后的量塊，應及時擦凈，涂上凡士林后，放入盒中。(4)為了保持量塊的精度，

一般不允許用量塊直接測量工件。

本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常四、百分表利用機械傳動系統(tǒng)，將測量桿的直線位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诙缺P上的角位移，并由

度盤進行讀數(shù)的測量器具稱為指示表。其中，分度值為0.1mm

的稱為十分表，分度值為0.01mm

的稱為百分表，分度值為0.001mm

、0.002mm的稱為千分表，

鉗工常用的是分度值為0.01mm

的百分表。百分表主要用來測量工件的尺寸和幾何誤差，也可用于檢驗機床的幾何精度或

調(diào)整工件的裝夾位置偏差等。PPT課件1.

百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)主要由測頭、測桿、大小齒輪、指針、度盤、表圈等組成。1-測頭2-測桿3-小齒輪(z=16)4、9-大齒輪(z=100)5-度盤

6本課伴是背編輯的常P

謙

樺(z=10)11-拉簧百分表的結(jié)構(gòu)2.

百分表的標記原理與示值讀取方法百分表測桿上的齒距是0.625mm。

當測桿上升16齒時(即上升0.625×16=10

mm),16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)1周，與其同軸的大齒數(shù)(z=100)也轉(zhuǎn)1周，從而帶動齒數(shù)為10的小齒輪和指針轉(zhuǎn)10周。即當測桿移動1mm

時，長指針轉(zhuǎn)一周。由于度盤上共等分100格，所以指針每轉(zhuǎn)一格，表示齒桿移動0.01mm

。故百分表的分度值為0.01mm。本課件是可編輯的正常PPT課件3.百分表的量程和精度鉗工常用百分表的測量范圍一般有0～3mm、0～5mm和0～10

mm

等幾種規(guī)格，使用時測桿的移動不能超過其上限值，也不允許測量過于粗糙的工件，通?？捎脕磉M行IT6～IT12精度工件的測量和檢驗。本課件是可編輯的正常PPT課件4.

使用百分表的注意事項(1)百分表使用時應安裝在專用表架或磁性表架上。(2)百分表裝在表架上后，

一般可轉(zhuǎn)動度盤，使指針處于零位。(3)測量平面或圓形工件時，百分表的測頭應與平面垂直或與圓柱形工件

軸線垂直，否則百分表測桿移動不靈活，測量結(jié)果不準確。(4)測量時測桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。本課件是可編輯的正常PPT課件

知識鏈接1.

內(nèi)徑百分表百分表測頭彈簧固定測頭

擺塊測頭本課件是可編輯的正常PPT課件2.杠桿百分表§1-2

角度測量器具本課件是可編輯的正常PPT

課件一、直角尺測量面和基面相互垂直，用于檢驗直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為直角尺。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造精度高、穩(wěn)定性好等特點。鉗工常用的有刀口形直角尺、平面形直角尺和寬座直角尺等。本課件是可編輯的正常PPT課件1.刀口形直角尺刀口形直角尺是指兩測量面為刀口形的直角尺。平面刀口形直角尺寬座刀口形直角尺本課件是可編輯的正常PPT課件常用刀口形直角尺基本參數(shù)(摘自GB/T

6092-2021)

mm本課件是可編輯的正常PPT

課件平面刀口

形直角尺精度等級0級、1級長邊506380100125160200短邊3240506380100125寬座刀口

形直角尺精度等級0級、1級長邊5075100150200250300短邊405070100130165200測量面基面短邊本課件是可編輯的正常PPT課件2.平面形直角尺平面形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。長邊3.寬座直角尺寬座直角尺是指基面寬度大于測量面寬度的直角尺。短邊本課件是可編輯的正常PPT課件測量面基面長邊平面形直角尺精度等級0級、1級、2級長邊5075100150200250300短邊405070100130165200寬座直角尺精度等級0級、1級、2級長邊6380100125160200250短邊40506380100125160

本課件是可編輯的正常PPT課件常用平面形和寬座直角尺基本參數(shù)(摘自GB/T

6092-2021)mm二、游標萬能角度尺游標萬能角度尺是利用活動直尺測量面相對于基尺測量面的旋轉(zhuǎn)，對該兩測量面間分隔的角度利用游標原理進行讀數(shù)的角度測量器具。游標萬能角度尺用來測量工件和樣板的內(nèi)、外角度和進行角度劃線。它有I型、Ⅱ型兩種類型，其測量范圍分別為0°~320°和0°~360°。其中0°~320°游標萬能角度尺應用較為普遍。本課件是可編輯的正常PPT課件正面圖

背面圖本

課

件

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可

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輯

的

正

常PPT

課

件1.0°~320°游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)旋鈕扇形板直角尺尺卡塊游標尺鎖緊裝置尺2.0°~320°游標萬能角度尺的標記原理游標萬能角度尺的分度值有5'和2'兩種。分度值為2'的萬能角度尺的標記原理是：主標尺每格標記的弧長對應的角度為1°,游標尺標記是將主標尺上29°所占的弧長等分為30格，每格所對的角度為29°/30,因此游標尺1格與主標尺1格相差：本課件是可編輯的正常PPT課件0°~320°游標萬能角度尺的標記原理本課件是可編輯的正常PPT課件游標尺“尾”標記與主尺“29°”標記對齊游標尺“0”標記與

主尺“0”標記對齊3.0°~320°游標萬能角度尺的示值讀取方法b)游標萬能角度尺的示值讀取方法a)2°+8×2'=2°16′

b)16°+6×2'=16°12' 本課件是可編輯的正常PPT課件a)4.游標萬能角度尺的測量范圍及測量方法測量范圍0°~50°本課件是可編輯的正常PPT課件測量范圍50°~140°本課件是可編輯的正常PPT

課件測量范圍140°~230°

本課件是可編輯的正常PPT

課件測量范圍230°~320°本課件是可編輯的正常PPT

課件三、正弦規(guī)正弦規(guī)是根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊的組合尺寸，以間接方法進行測量角度的測量器具。它有I

型、Ⅱ型兩種類型，且有0級、1級兩種準確度等級。鉗工常用的普通正弦規(guī)由平臺工作面和直徑相同且軸線互相平行的兩個支承圓柱所組成。正弦規(guī)的規(guī)格用兩個圓柱體的中心距表示，一般有100mm

、200mm兩種。其中心距精度很高，100mm規(guī)格的正弦規(guī)如后圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件主體

圓柱100mm正弦規(guī)本課件是可編輯的正常PPT

課件側(cè)擋板前擋板工作面百分表工件

側(cè)擋板正弦規(guī)量塊組平板正弦規(guī)的使用方法本課件是可編輯的正常PPT

課件前擋板所需量塊組的高度可按下式計算：h=L

sin2a式中

h——量塊組高度(mm);L——正弦規(guī)中心距

(mm);2a——

被測工件角度。

本課件是可編輯的正常PPT

課件例1使用中心距為100mm的正弦規(guī)，檢驗圓錐角為30°的圓錐塞規(guī)，試求圓柱下應墊量塊組的高度?解：由題意知

L=100mm,2α=30°

則h=L

sin2a=100×0.5=50(mm)答：正弦規(guī)圓柱下應墊量塊組尺寸為50mm。本課件是可編輯的正常PPT課件§1-3

幾何誤差測量器具本課件是可編輯的正常PPT

課件一

、刀口尺具有一個刀口狀測量面，用于測量工件平面形狀誤差的測量器具稱為刀口尺。刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量效率高等優(yōu)點，是機械加工常用的測量器具。測量面長度刀口狀測量面刀口尺本課件是可編輯的正常PPT課件精度等級0級

175絕熱護板本課件是可編輯的正常

課

件1.刀口尺的規(guī)格及精度等級常用刀口尺的最大允許直線度誤差(摘自GB/T

6091-2004)PPT規(guī)格(測量面長度/mm)測量面直線度最大允許誤差1μm0級1級75師12505200兒吸3001.5040015002402.

用刀口尺測量平面度的方法(1)手握刀口尺的絕熱護板，使刀口測量面輕輕地(憑刀口尺的自重)與

工件被測表面接觸，采用透光法檢查。(2)刀口尺應垂直放在工件表面上，并在縱向、橫向、對角方向多處逐一

進行測量，其最大直線度誤差即為該測量面的平面度誤差。本課件是可編輯的正常PPT課件用透光法檢查

測量不同位置用刀口尺測量平面度的方法本課件是可編輯的正常PPT

課件本課件是可編輯的正常二、平板平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平臺。鉗工常用的平板有鑄鐵平板和巖石平板。鉗工常用的鑄鐵平板采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。

巖石平板是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工

具，形態(tài)穩(wěn)定、無磁性反應、無塑性變形，其硬度為鑄鐵的2~3倍。PPT

課件鑄鐵平板巖石平板本課件是可編輯的正常PPT

課件本課件是可編輯的正常PPT課件250x2503545351.平板的規(guī)格及精度等級常用平板規(guī)格及平面度公差(摘自GB/T

22095-2008)方形：400×400630×6301000x1000平板尺寸

(公稱尺寸)對角線長度

(近似值)邊緣區(qū)域

(寬度)準確度等級對應的整個工作面平面度公差值μmmm0級1級2級3級長方形：160×1001882361225230x16029633.31427400×2504715481632630×40074851020391000x65011801361224491600x100018802081633661530566845917891351021414201428344256本課件是可編輯的正常2.

鑄鐵平板的使用注意事項(1)鑄鐵平板的支承點應墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整

個平板平穩(wěn)放置。(2)使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，

以免對平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。(3)為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從平板上拿下來，

避免工件長時間對平板重壓造成鑄鐵平板的變形。PPT課件本課件是可編輯的正常(4)鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防

銹紙蓋上，用平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對平板工

作面的損傷。(5)鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源和有腐蝕的氣體、

液體。(6)鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6～12

個月。PPT課件三、方箱方箱是由相互垂直的平面組成的矩形基準器具，又稱為方鐵。鉗工常用的方

箱是用鑄鐵(HT200)

制成的具有6個工作面的空腔正方體或長方體，其中一個

工作面上有V

型槽，結(jié)合配件可以對軸類零件進行支撐和裝夾。方箱本課件是可編輯的正常PPT課件尺寸規(guī)格/mm工作面的平面度公差/μm工作面的垂直度、平行度及V形槽對底面

和側(cè)面的平行度公差/μm準確度等級0級1級0級1級1001.533615024482002.54.5592502.5551031535.561140036.56135003.57714

本課件是可編輯的正常PPT課

件

常用鑄鐵方箱的規(guī)格及工作面的幾何公差要求(摘自JB/T12196-2015)§1-4

常用測量器具的維護和保養(yǎng)本課件是可編輯的正常PPT

課件1.測量前應將測量器具的測量面擦洗干凈，以免臟物存在而影響測量精度

和加快測量器具的磨損。不能用精密測量器具測量粗糙的鑄、鍛毛坯或帶有研

磨劑的表面。2.測量器具在使用過程中，不能與刀具、工具等堆放在一起，以免磕碰；也不要隨便放在機床上，以免因機床振動而使測量器具掉落而損壞。3.測量器具不能當做其他工具使用。4.溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在20℃左右進行；

一般測量可在室溫下進行，但必須使工件和量具的溫度一致。測量器具不能放在熱源

(電爐子、暖氣設備)附近，以免受熱變形而失去精度。

本課件是可編輯的正常PPT

課件5.不要把測量器具放在磁場附近，以免使其磁化。6.發(fā)現(xiàn)精密測量器具有不正?，F(xiàn)象(如表面不平、有毛刺、有銹斑、尺身彎曲變形、活動零部件不靈活等)時，使用者不要自行拆修，應及時送交計量

部門檢修。7.測量器具應保持清潔。測量器具使用后應及時擦拭干凈，并涂上防銹油放入專用盒內(nèi)，存放在干燥處。8.精密測量器具應定期送計量部門鑒定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。本課件是可編輯的正常PPT

課件第二章鉗工基本操作知識§2

-

1劃線§2-2鏨削、鋸削與銼削§2-3孔加工§2-4螺紋加工本課件是可編輯的正常PPT

課件§2-5矯正與彎形§2-6鉚接、粘接與錫焊§2-7

刮

削§

2

-

8

研

磨本課件是可編輯的正常PPT課件§2-1

劃

線本課件是可編輯的正常PPT

課件一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點和線。這些點和線標明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的劃線本課件是可編輯的正常PPT課件尺寸界線。劃線分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線立體劃線本課件是可編輯的正常PPT課件劃線的具體作用如下：1.確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。2.便于復雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。3.能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4.采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯的利用率。劃線的準確與否，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。劃線精度一般為0.25~0.5mm。因此，在加工過程中，必須通過測量來保證尺寸的準確度。本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線工具與涂料1.

常用劃線工具及應用常用劃線工具及應用效線盤本課件是可編輯的正常PPT

課件用米直核在工種上劃線成找正工件位置。一般情況下，劃時的直頭端用劃線，考頭端用來找

正工件位置用來安放工件和劃線工具并在其工作面上憲

成劃線及檢測過程。一般用木架病置，放置時

應較平按工作聞處于水平態(tài)工具名稱用途工具名稱用途劃計劃線用的基本工闐，常用的劃針是用$3~

obmm的彈笑鋼絲或高速鋼制成，其長度為

200～300mm,

失確考成18-20的尖角。并

經(jīng)熱處理淳硬，以混高其研度和耐磨性(預度

可達55～60HBC)劃現(xiàn)用來劃圓和畫延、等分線段、等分角度及量

取尺寸等。一般用工具鋼制成，腳尖經(jīng)熱處理。

硬度可達4853HBC。有的劃規(guī)在西腳端部

焊上一段碩質(zhì)合金，附磨性更好劃規(guī)兩腳的長短要磨得銷有不同，而且兩腳

合提時腳尖能景，才能劃出尺寸較小的圓蘊

本課件是可編輯的正常PPT課件續(xù)表績表工具名稱

用途安門用來劃大盡寸網(wǎng)或圓機。在滑桿上調(diào)整

兩個劃規(guī)腳，就可得到所需要的尺寸長劃規(guī)用非合金工其鋼制成，失端焊上硬質(zhì)合金。可用來求出圓形工件的中心(圖a),操作比較

方便。也可沿加工好的平面劃平行線(圖b))

bì單劃規(guī)本課件是可編輯的正常PPT

課件工具名稱用途游標高度卡尺常用的有0

-

200mm、0

-

300mm等規(guī)格，既可以用來測量高度，又可以用量爪直接劃線樣沖用于在所劃的線條或圓弧中心上沖眼。一般用合金工具鋼制成，并經(jīng)熱處理，硬度可達55-60HRC,其頂角約為40°或60°(頂角為40°的樣沖用于加強界線標記時用，頂角為60°

的樣沖用于鉆孔沖中心)

本課件是可編輯的正常PPT課件續(xù)表續(xù)表工具名稱

用途劃我時可作為劃垂直線或平行線的導向工其，

同時可用來我正工件在平板上的重直位置直角是方箱上的V形被平行于相應的平面，它用于

裝夾網(wǎng)往形工件劃線時，可用C形夾頭將工件頭于方箱上，

再通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可以在一次安裝的情況下，

將工件上互相垂直的三個方向的線全部劃出來劃線方箱本課件是可編輯的正常PPT課件表具名

用途一般的W都是兩執(zhí)一.W形槽失角為附

成1

0

0

,

于

女

尿

動

器

不整鐵一量有平行坐院和鈞處現(xiàn)平坐統(tǒng)和對的西平面亞租平址，調(diào)平行基就右網(wǎng)桃，雨院的青度稱寬度兩個肥寸是一起出的。干目鹽鐵方許多題，其R寸備不相出米犯工件乎行坐序解恢地狀抑于女錄和兩整各8C還體，位可印手亞調(diào)管工的高他用

文

心

成

狀

不

度

喝

的

工

作

立

體狀，官可調(diào)業(yè)工件的高度，以催發(fā)不同類工本課件是可編輯的正常PPT課件2.劃線用涂料為使工件表面上劃出的線條清晰，

一般在工件表面的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用劃線涂料配方和應用名稱配制比例應用場合石灰水稀糊狀熟石灰水加適量牛皮膠調(diào)和而成用于表面粗糙的鑄件、鍛件毛坯藍油2%～4%龍膽紫加3%～5%蟲膠漆和91%～95%酒精混合

而成用于已加工表面或黃銅等有色金屬本課件是可編輯的正常PPT

課件三

、劃線基準的選擇基準是指圖樣(或工件)上用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。設計時，在圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。劃線時，在工件上所采用的基準，稱為劃線基準。劃線時應從劃線基準開始。劃線基準選擇的基本原則是應盡可能使劃線基準與設計基準相一致。本課件是可編輯的正常PPT課件1.

以兩個互相垂直的平面(或直線)為基準

本課件是可編輯的正常PPT

課件2.

以兩條互相垂直的中心線為基準本課件是可編輯的正常PPT

課件3.

以一個平面和一條中心線為基準基準R25φ35本課件是可編輯的正常PPT

課件90

基準12010φ13110四

、劃線前的準備工作1.分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇好劃線基準。2.清理工件，對鑄、鍛件毛坯，應將型砂、毛刺、氧化皮去除掉，并用鋼絲

刷清理干凈，對已生銹的半成品，要將浮銹刷掉。3.在工件的劃線部位涂色，要求涂的薄而均勻。4.在工件孔中安裝中心塞塊。5.擦凈劃線平板，準備好劃線工具。本課件是可編輯的正常PPT課件五

、劃線時的找正和借料1.

找正找正就是利用劃線工具使工件上有關的表面與基準面(如劃線平板)之間處

于合適的位置。(1)當工件上有不加工表面時，應按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加

工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。本課件是可編的建常PT

課件(2)當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇重要的或較大的表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。(3)當工件上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃

線，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差懸殊。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.

借料借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，

從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。(1)測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測出偏移量。(2)確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準線。(3)以基準線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常

課件套筒的鍛造毛胚，其內(nèi)、外圓都要進行加工。如果鍛造毛胚的內(nèi)、外圓偏心量較大，以外圓找正劃內(nèi)孔加工線時，會造

成內(nèi)孔的加工余量不足；內(nèi)孔找正劃外圓加工線時，則會造成外圓的加工余量

不足。只有將內(nèi)孔、外圓同時兼顧，采用借料的方法才能使內(nèi)孔和外圓都有足夠的加工余量。a)

)c)

d)a)

合格毛胚劃線

b)以外圓找正c)以內(nèi)孔找正d)借料劃線PPT本課件是可編輯的正常

課件鑄造后的毛胚，其內(nèi)孔出現(xiàn)了偏心，如圖所示為內(nèi)孔偏心的軸承架鑄件，即

該鑄件毛胚上040mm

孔的中心向下偏移了6mm,如何對其劃線?R60220)軸承架劃線b)a)

軸承架

b)

借料劃線

PPT001(1)按一般劃線，因孔偏移量較大，軸承架底面已沒有加工余量，所以須

進行借料。(2)把040mm孔的中心距向上移動(即借用)4mm。這樣，060mm孔的

最小加工余量為：,底面的加工余量為4mm,加工余量合

理借用且余量充足，從而使該鑄件得到補救。

本課件是可編輯的正常PPT

課件六、分度頭劃線分度頭是銑床上用來等分圓周用的附件。體分度于柄分發(fā)效定位分度頭結(jié)構(gòu)a)分度頭外形圖b)分度頭傳動系統(tǒng)圖1一卡盤2一刻度盤3

—

蝸輪4一蝸桿5一蝸桿脫落手柄6

—

主軸鎖緊手柄7一掛輪軸8

—

分度盤9一宋鎳種是可編輯府正常PPT

課釋螺釘12—軸分度頭的分度原理是：當手柄10轉(zhuǎn)一周，單頭蝸桿4也轉(zhuǎn)一周，與蝸桿嚙合的40個齒的蝸輪3轉(zhuǎn)一個齒，即轉(zhuǎn)1/40周，被三爪自定心卡盤夾持的工件也轉(zhuǎn)1/40周。如果將工件作Z等分，則每次分度主軸應轉(zhuǎn)1/z周，分度手柄10每次分度應轉(zhuǎn)過的圈數(shù)為：式中

n—分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)；z—工件的等分數(shù)。即每劃完一個孔的位置后，分度手柄應轉(zhuǎn)過4圈再劃第2個孔的位置。

本課件是可編輯的正常PPT

課件要將一圓盤端面進行7等分，求每劃一條線后，分度手柄應轉(zhuǎn)過幾圈后再劃第二條線?由此可見，分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)，有時不是整數(shù)。如何使手柄精確地轉(zhuǎn)過5周，7這時就需要利用分度盤進行分度。根據(jù)分度盤各孔圈的孔數(shù)(見下表),將分子、分母同時擴大相同倍數(shù)，使擴大后的分母數(shù)與分度盤某一孔圈的孔數(shù)相同，則擴大后的分子數(shù)就是分度手柄在該孔圈上應轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)。將5分母、分子同時擴大倍數(shù)，則分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)有5

、5、5等多種選擇。

本課件是可編輯的正常PPT

課件

-5分度頭形式分度盤的孔數(shù)帶一抉分度盤正面：24、25,28、30、34、37、38,39、41,42、43反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66帶西塊分度盤第一塊正面：24、25、28、30。34、37反面：38,39、41,42,43第二塊正面：46、47、49、51、53、54反面：57、58、59,62,66一般情況下，應盡可能選用孔數(shù)較多的孔圈，因為孔圈的孔數(shù)越多，分度誤差越小。所以上例應選用49孔的孔圈進行分度，即分度手柄應在49孔的孔圈上轉(zhuǎn)5圈后再轉(zhuǎn)35個孔距。分度盤的孔數(shù)本課件是可編輯的正常PPT

課件用分度盤分度時，為使分度準確而迅速，避免每分度一次要數(shù)一次孔數(shù)，可利用安裝在分度頭上的分度叉進行計數(shù)。分度時，應先按分度的孔數(shù)調(diào)整好分度叉，再轉(zhuǎn)動手柄。8個孔距1-2-o第

2

次8個孔距分度叉1-插銷孔，2-分度叉3-緊固螺釘_4-心軸，5-分度盤本課件是可編輯的正常PPT

課件§2-2鏨削、鋸削與銼削本課件是可編輯的正常PPT

課件一、鏨削本課件是可編輯的正常PPT

課件1.鏨削工具(1)鏨子鏨子是鏨削用的刀具，

一般用碳素工具鋼(T7A)鍛成，它由頭部、鏨身及

切削部分組成。頭部頂端略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子中心線。鏨身部分為便于把持，多成八棱形，以防止鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后硬度達到56～62HRC。本課件是可編輯的正常PPT課件簡圖和名稱特點及用途扁簽初削部分腐平，刃口略帶瓜形。常用于鏨削平面、分割材料及去毛邊等，如圖2-13所示尖簽切削刃比較短，切削部分的兩側(cè)面從切削刃到鏨身逐漸變窄。主要用來整耐溝槽及分割曲線形板料，如圖2-14所示油精墅切削刃很短，并顯圓狐形，直與油槽截面一致，其切副部分常

做成奇曲形狀。主要用來鏨削潤滑油槽，如圖2-15所示本課件是可編輯的正常PPT課件鏨子種類及用途b)

c)扁鏨的應用a)

板料、棒料鏨切b)鏨

斷

條

料c)

鏨

切窄平面

本課件是可編輯的正常PPT課

件a)b)尖鏨的應用a)

鏨槽

b)

分割曲線形板料本課件是可編輯的正常PPT

課件油槽鏨的應用本課件是可編輯的正常PPT

課件錘項錘柄錘孔錘擊面

倒模本課件是可編輯的正常PPT

課件(2)錘子錘子是裝配鉗工常用的敲擊工具，它由錘體、錘柄和倒楔三部分組成。輒體本課件是可編輯的正常

課

件2.鏨削角度鏨削時，鏨子與工件之間應形成適當?shù)那邢鹘嵌?。PPT鏨削角度定義作用楔角β

.鏨子前面與后面之間的夾角楔角小，鏨削省力，但刃口薄弱，容易崩損；楔角

大，鏨削費力，鏨削表面不易平整。通常根據(jù)工件材

料的軟硬選取楔角的大小后角α鏨子后面與切削平面之間的夾角減少鏨子后面與切削表面間的磨擦，使鏨子容易切

入材料。后角大小取決于鏨子被掌握的方向，其對鏨

削的影響如圖2-18所示前角y。鏨子前面與基面之間的夾角減小鏨削時切屑的變形，減小切削阻力。前角越大，切削越省力

本課件是可編輯的正常PPT

課件

鏨削角度的定義及作用a)b)后角大小對鏨削的影響a)后角過大

b)后角過小本課件是可編輯的正常PPT

課件工件材料楔角β。后角α。前角γ。工具鋼、鑄鐵等硬材料60°~70°5°~8°y=90°-(β?+α。)結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50°~60°銅、鋁、錫等軟材料30°~50°

本課件是可編輯的正常PPT課件鏨子幾何角度的選擇3.鏨削的操作要點(1)正確使用臺虎鉗，夾緊時不應在臺虎鉗的手柄上加套管子或用手錘敲擊

臺虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中間。(2)鏨削時要保持正確的操作姿勢和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準、狠”。(3)起鏨時應從工件的邊緣尖角處采用斜角起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先

向上鏨出一小斜面，然后開始正常鏨削。本課件是可編輯的正常PPT

課件鏨削溝槽需要正面起鏨時，鏨子刃口要貼住工件端面，鏨子頭部仍向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度鏨削。正面起鏨本課件是可編輯的正常PPT課件(4)當鏨削距盡頭約10～15mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。a)b)終鏨方法a)

正確

b)錯誤本課件是可編輯的正常PPT

課

件二

、鋸削用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。本課件是可編輯的正常PPT課件a)鋸斷各種原材料或半成品b)鋸掉工件上多余部分

c)在工件上鋸溝槽本課件是可編輯的正常PPT

課件1.

手鋸的組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。鋸弓的形式a)

固定式

b)

可調(diào)式本課件是可編輯的正常PPT

課件a)中心線0銷孔背部

齒部鋸條結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT

課件齒背齒根齒

面鋸切刃銷孔側(cè)面2.

鋸條(1)鋸條的規(guī)格及標記鋸條的規(guī)格包括長度規(guī)格和粗細規(guī)格兩部分。鋸條的長度規(guī)格是以兩端銷孔

的中心距來表示，常用的鋸條長度為300mm

。粗細規(guī)格用25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)

或用齒距(兩相鄰鋸切刃之間的距離)表示。本課件是可編輯的正常PPT課件鋸條類型長度規(guī)格I/mm粗細規(guī)格寬度a厚度b每25mm內(nèi)的齒數(shù)齒距p/mm單面齒型(

A

型)300或250320.812.0或10.70.65241.0201.21814161.5141,8雙面齒型(

B型)2963224180.81,01,4220.6529225

本課件是可編輯的正常PPT

課件

鋸條的規(guī)格及基本尺寸(摘自GB/T

14764-2008)本課件是可編輯的正常

課

件齒距/mm穆/《(0.8、1.0、1.246~53-2～21.4、1.5、1.850～58鋸齒的形狀鋸齒的切削角度(摘自GB/T

14764-2008)(2)鋸齒的切削角度P

P

T(3)鋸條的分齒在制造鋸條時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，將鋸齒從

鋸條兩側(cè)突出以提供鋸切間隙的方法稱為鋸條的分齒。分齒的作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少鋸削過程

中的摩擦，避免“夾鋸”和鋸條折斷現(xiàn)象，延長鋸條使用壽命。交叉形鋸條的分齒型式本課件是可編輯的正常PPT波浪形課件3.

鋸削的操作要點(1)工件夾持牢靠，同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工表面。(2)合理選擇鋸條的粗細規(guī)格。(3)鋸條的安裝應正確，鋸齒應朝前，鋸條松緊要適當。(4)選擇正確的起鋸方法。起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種，為避免鋸齒被卡住或a)正確

b)錯誤鋸條的安裝本課件是可編輯的正常PPT

課件崩裂，盡量選用遠起鋸。起鋸時起鋸角要小些，一般不大于15°。(5)鋸削姿勢正確，壓力和速度適當。一般鋸削速度為40次/min左右。起鋸方法a)

遠起鋸b)

近起鋸本課件是可編輯的正常PPT課件三、銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使其尺寸、形狀和表面粗糙度符合要求的操

作方法稱為銼削。銼削本課件是可編輯的正常PPT課件1.

銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13

或T12A、T13A

制成，經(jīng)熱處理后硬度達

62～72HRC。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面)銼刀邊主銼紋斜角輔銼紋斜角主銼紋輔銼紋銼刀舌銼刀柄本課件是可編輯的正常PPT課件銼刀面上有無數(shù)個銼齒，根據(jù)銼齒的排列方式，可分為單齒紋和雙齒紋兩種。銼刀的齒紋a)

單齒紋

b)

雙齒紋本課件是可編輯的正常PPT課件2.

銼刀的種類(1)鉗工銼鉗工銼斷面形狀本課件是可編輯的正常PPT

課件(2)異形銼異形銼用來銼削工件上的特殊表面，有彎形的和直形的兩種。本課件是可編輯的正常PPT課件(3)整形銼整形銼主要用于修整工件上的細小部分。本課件是可編輯的正常PPT

課件3.

銼刀的規(guī)格(1)尺寸規(guī)格銼刀的尺寸規(guī)格，圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼身長度表示。常用的銼刀有100mm

、150mm

、200mm

、250mm

、300mm、350mm

等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常

課件長度

規(guī)格/mn每10mm主銼紋條數(shù)輔銼紋條數(shù)邊銼紋條數(shù)主銼紋斜角λ輔銼紋斜角邊銼紋斜角0銼紋號1-3號銼紋4-5號銼紋1-3號銼紋4-5號銼紋123451001251502002503003504004501412111098765.320181614121110982825222018161412114036322825222056504

5為主銼

紋條數(shù)的75%95%為主銼

紋條數(shù)的100%120%657245°5290(2)粗細規(guī)格以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)來表示。普通鉗工銼的銼紋參數(shù)(摘自GB/T

5806-2003)注：1號建紋為粗齒銼刀；2號銼改為中齒醛刀；3號陛紋為維齒挫刀：4號壁致為雙細齒銼刀；5號陛紋為油光壁。導

驅(qū)

駐PPT4.

銼刀的選擇不同加工表面使用的銼刀a)平銼

b

本課件是司輯的正常pP半課樣f)菱形銼

g)刀口銼粗細規(guī)格適用場合銼削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm1號《粗齒挫刀)0.5m10.2～0.5100～252號《中齒銼刀)0.2～0.50.05～

0.225

～

6.33號《細齒銼刀)0.1m0.30.02～

0.0512.5u

3.24號(雙細齒銼刀)0.1≈0.20.01～

0.026.3～1.65號(油光銼)0.1以下0.011.6~0.8

本課件是可編輯的正常PPT課件銼刀粗細規(guī)格的選用5.銼削的操作要點(1)銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為40次/分左右。(2)銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。本課件是可編輯的正常PPT課件§2-3

孔加工本課件是可編輯的正常PPT

課件一、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法，稱為鉆孔。本課件是可編輯的正常PPT

課件1.

麻花鉆鉆頭的種類較多，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中，麻花鉆(俗稱鉆頭)是指容屑槽由螺旋面構(gòu)成的鉆頭，鉆體部分形狀象麻花一樣，它是鉗工常用的主要鉆孔刀具。麻花鉆的規(guī)格用直徑表示(靠近鉆尖處測量),主要用來在實體材料上鉆削直徑在100mm以下的孔。麻花鉆工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速鋼(代號：HSS)

制造，熱處理淬火后硬度達到62~67HRC。也可用高性能高速鋼(代號：HSS-E)

制造，淬火后硬度可達64~68HRC。焊接麻花鉆柄部用45鋼或同等性能的其他鋼材制造。本課件是可編輯的正常

課件PPT本課件是可編輯的正常麻花鉆a)

直柄式麻花鉆

b)錐柄式麻花鉆PPT

課

件(1)麻花鉆的組成鉆體b)容屑槽

刃帶切削部分鉆棲1)鉆柄鉆柄是鉆頭上用于夾固和傳動的部分，用以定心和傳遞動力，有直柄和錐柄

兩種。莫氏錐柄的大端直徑及鉆頭直徑

mm莫氏圓錐號123456大端直徑d12.24017,98024.05131.54244.73163.760鉆頭直徑d14.00及以下14.25～23.0023.25～31.7532.00～50.5051.00～76.0077.00～100.0本課件是可編輯的正常PPT課件2)鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分(又稱鉆尖)、由兩條刃帶形成的導向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的諸要素(主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖)所組成的工作部分，它承擔著主要的切削工作。主切削陰

梯刃

后面,刀決前

面

耐瑪削刃第一副后面(刃帶麻花鉆切削部分的構(gòu)成本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常

課件麻花鉆的導向部分用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁，在麻花鉆

刃磨時可作為切削部分的后備。兩條容屑槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液輸入?？盏妒倾@體上直徑減小的部分，它的作用是在磨制麻花鉆時作退刀槽使用，

通常錐柄麻花鉆的的規(guī)格、材料及商標也打印在此處。PPT(2)標準麻花鉆的切削角度1)確定麻花鉆切削角度的輔助平面基面

初削平面

正交平面麻花鉆的輔助平面本課件是可編輯的正常PPT

課

件主切削刃在A

點處的切線b)本課件是可編輯的正常

課件①基面麻花鉆主切削刃上任一點的基面就是通過該點，且垂直于該點切削速度方向的平面，實際上是通過該點與鉆心連線的徑向平面。②切削平面麻花鉆主切削刃上任一點的切削平面，是由該點的切削速度方向與該點切削刃的切線所構(gòu)成的平面。③正交平面通過主切削刃上任一點并垂直于基面和切削平面的平面。PPT④柱剖面通過主切削刃上任一點作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋柱剖面本課件是可編輯的正常PPT課件轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面。2)標準麻花鉆的切削角度本課件是可編輯的正常PPT

課件切削角度定義作用及特點前角在正交平面內(nèi)前面與基

面之間的滅角前角大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前面上的摩擦阻力大

小。前角越大，切削越省力。主切削刃上各點前角不同：近外緣處最

大，可達y=30°;自外向內(nèi)逐漸減小，在鉆心至d/3范圍內(nèi)為負值；

橫刃處y為-54°*-60°;接近橫刃處的前角γ=-30主后角α在柱副面內(nèi)后面與切削

平面之間的夾角主后角的作用是減小麻花鉆后面與切削面間的摩擦。主切削刃

上各點的主后角也不同：外緣處較小，自外向內(nèi)逐漸增大。直徑

d為15*30mm的麻花鉆。外緣處aa為9°12°,鉆心處αa為202～76°,橫刃處w.為302~36°

本課件是可編輯的正常PPT課件標準麻花鉆切削角度的定義、作用及特點切削角度定義作用及特點項角2o西條主切削刃在其平行平面上的投影之間的夾角頂角影響主初酮刃上軸向力的大小。頂角越小，輔向力越小，外

緣處刀尖角公越大，利于散熱和提高鉆頭使用壽命。但在相同條件下，鉆頭所受扭矩增大，切眉變形加劇，排屑困難，不利于潤滑。頂

角的大小一般根據(jù)麻花鉆的加工條件而定。標準麻花鉆的頂角29為118°±3°,其大小對主切副刃形狀的影響，如圖2-42所示橫刃斜角業(yè)橫刃角的補角稱為橫刃

斜角(注：橫刃角是指在垂直于軸線的平面內(nèi)。測

量從外轉(zhuǎn)角到橫羽轉(zhuǎn)角組

成的直線與橫刃的夾角)在刃磨鉆頭時自然形成。其大小與主后角有關。主后角大，則橫刃

斜角小，橫刃較長。標準麻花鉆的橫刃斜角業(yè)為50≈55°

本課件是可編輯的正常PPT

課件續(xù)表切削刃內(nèi)凹

切削刃直線2φ>118°

2φ=118頂角對主切削刃形狀的影響a)2φ=118°±2°b)2φ>118°c)2φ<118°本課件是可編輯的正常PPT

課件切削刃外凸2φ<l18本課件是可編輯的正常

課件(3)標準麻花鉆的缺點1)橫刃較長，橫刃處前角為負值。切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大

的軸向力，鉆頭易抖動，導致不易定心。2)主切削刃上各點的前角大小不一樣，致使各點切削性能不同。3)棱邊處的副后角為零?？拷邢鞑糠值睦膺吪c孔壁的摩擦比較嚴重，易發(fā)熱磨損。4)主切削刃外緣處的刀尖角ε較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴重。5)主切削刃長且全部參與切削。增大了切屑變形，排屑困難。PPT本課件是可編輯的正常

課件修磨措施修磨要求及效果圖示度翹橫刃非增大靠近鉆心處的前角這是最基本的修磨方式，修磨后橫刃的

長度%”為原來的1/3～1/S,以減小軸向

抗力和擠刮現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和

初別的穩(wěn)定性。同時，在靠近鉆心處形成內(nèi)羽，內(nèi)列斜角ra20230%,內(nèi)刃處前y,=～-15,初酬性能得以收蔓。一般直徑在5mm以上的麻花鉆均頂修滾橫刃x內(nèi)刃(4)標準麻花鉆的修磨標準麻花鉆的修磨P

P

T修磨措施修磨要求及效果圖示修磨玉切酮刃主要是磨出第二頂角2g.

(70°75°)在麻花鉆外緣處磨出過渡刃(=0.24),以

增大外緣處的刀尖角，改善散熱條仲，增

加刀齒強度，提高切削刃與校邊交角處的

耐磨性，延長鉆頭壽命，減少孔壁的殘留面積，有利于減小孔的表面租糙度2%29修磨技邊在近主初制刃的一段校邊上，磨出副后角a=6-8,并保留棱邊寬度為原來的16-1/2,以減少對孔壁的摩擦，延長

鈷頭壽命續(xù)表修磨措施修磨要求及效果圖示修磨前面修磨外緣處前聞，可以減小此處的前角。

提高刀齒的強度，鉆削黃時時，可以避免

“扎現(xiàn)象A

4修磨分居槽在兩個盾可前面上磨出幾條相互錯開的分屑槽，便切居變窄，以利排屑。直徑

大于15mm的鉆頭都可磨出分屑槽面開桶b)后面開槽本課件是可編輯的正常PPT課件2.

群鉆群鉆是利用標準麻花鉆經(jīng)合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應性強、壽命長的新型鉆頭。本課件是可編輯的正常PPT