單工序落料模

1、單工序落料模學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)目的與要求：1、理解各種落料模典型結(jié)構(gòu)及特點2、掌握主要零部件的作用。重點重點：單工序落料模結(jié)構(gòu)及特點難點難點：單工序落料模的工作原理沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序沖裁模： 在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。 一、單工序沖裁模二、單工序落料模 在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個落料落料工序的沖裁模。1無導(dǎo)向單工序落料模2導(dǎo)板式單工序落料模3導(dǎo)柱式單工序落料模 無導(dǎo)向單工序落料模圖1無導(dǎo)向落料模1-模柄 2-凸模 3-卸料板 4-導(dǎo)料板 5-凹模 6-下模座 7-擋料塊 無導(dǎo)向單工序落料模結(jié)構(gòu)零部件名稱基本結(jié)構(gòu)作用凸模、凹模工作零件使材料分離擋料塊定位零件保證板料在沖

2、裁模中的準(zhǔn)確位置卸料板卸料零件從凸模上卸下廢料模柄、下模座固定零件連接與固定工作零件固定螺釘緊固零件連接與緊固各類零件無導(dǎo)向單工序落料模的工作原理送料定位沖裁卸料導(dǎo)板式單工序落料模圖2導(dǎo)板式落料模1-模柄 2-止動銷 3-上模座 4、8-內(nèi)六角螺釘 5-凸模 6-墊板 7-凸模固定板 9-導(dǎo)板 10-導(dǎo)料板 11-承料板 12-螺釘 13-凹模 14-圓柱銷 15-下模座16-固定擋料銷 17-止動銷 18-限位銷 19-彈簧 20-始用擋料銷 導(dǎo)板式單工序落料模結(jié)構(gòu)與原理 圖2為導(dǎo)板式簡單落料模。其上、下模的導(dǎo)向是依靠導(dǎo)板9與凸模5的間隙配合（一般為H7/h6）進(jìn)行的，故稱導(dǎo)板模。 沖模的工

3、作零件為凸模5和凹模13；定位零件為導(dǎo)料板10和固定擋料銷16、始用擋料銷20；導(dǎo)向零件是導(dǎo)板9（兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、墊板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外還有緊固螺釘、銷釘?shù)?。根?jù)排樣的需要，這副沖模的固定擋料銷所設(shè)置的位置對首次沖裁起不到定位作用，為此采用了始用擋料銷20。在首件沖裁之前，用手將始用擋料銷壓入以限定條料的位置，在以后各次沖裁中，放開始用擋料銷，始用擋料銷被彈簧彈出，不再起擋料作用，而靠固定擋料銷對條料定位。 導(dǎo)柱式單工序落料模圖3導(dǎo)柱式落料模1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘 3-擋料銷 4-彈簧 5-凸模固定板 6-銷釘 7-模柄 8-墊板 9-止動銷 1

4、0-卸料螺釘 11-上模座 12-凸模 13-導(dǎo)套 14-導(dǎo)柱 15-卸料板 16-凹模 17-內(nèi)六角螺釘 18-下模座 導(dǎo)柱式落料模結(jié)構(gòu)與原理圖3是導(dǎo)柱式落料模。這種沖模的上、下模正確位置利用導(dǎo)柱14和導(dǎo)套13的導(dǎo)向來保證。凸、凹模在進(jìn)行沖裁之前，導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)套，從而保證了在沖裁過程中凸模12和凹模16之間間隙的均勻性。 上、下模座和導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝配組成的部件為模架。凹模16用內(nèi)六角螺釘和銷釘與下模座18緊固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板8。壓入式模柄7裝入上模座并以止動銷9防止其轉(zhuǎn)動。 條料沿導(dǎo)料螺栓2送至擋料銷3定位后進(jìn)行落料。箍在凸模上的邊料靠彈壓卸料裝置進(jìn)行卸料，彈壓卸料裝置由卸料板15、卸料螺釘10和彈簧4組成。在凸、凹模進(jìn)行沖裁工作之前，由于彈簧力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續(xù)下壓時進(jìn)行沖裁分離，此時彈簧被壓縮（如圖左半邊所示）。上模回程時，彈簧恢復(fù)推動卸料板把箍在凸模上的邊料卸下 導(dǎo)柱導(dǎo)套作用與加工 1導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用與圖示 導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用在模具中起導(dǎo)向作用，并保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置；保證模架的活動部分運(yùn)動