生產件批準程序-6

1、ISO/TS16949:2009系列培訓教材之六生產件批準程序生產件批準程序Production Part Approval Process (第四版第四版)目錄vPPAPPPAP過程流程圖示例過程流程圖示例v引言引言v第一部分第一部分 總則總則v第二部分第二部分 PPAPPPAP的過程要求的過程要求v第三部分第三部分 顧客的通知和提交要求顧客的通知和提交要求v第四部分第四部分 向顧客提交：證據(jù)的等級向顧客提交：證據(jù)的等級v第五部分第五部分 零件提交狀態(tài)零件提交狀態(tài)v第六部分第六部分 記錄的保存記錄的保存目錄v附錄附錄A A 零件提交保證書（零件提交保證書（PSWPSW）的填寫）的填寫v附錄附

2、錄B B 外觀件批準報告的填寫外觀件批準報告的填寫v附錄附錄C C 生產件批準，尺寸結果生產件批準，尺寸結果v附錄附錄D D 生產件批準，材料試驗結果生產件批準，材料試驗結果v附錄附錄E E 生產件批準，性能試驗結果生產件批準，性能試驗結果v附錄附錄F F 散裝材料的特殊要求散裝材料的特殊要求v附錄附錄G G輪胎的特殊要求輪胎的特殊要求v附錄附錄H H 貨車工業(yè)的特殊要求貨車工業(yè)的特殊要求vPPAPPPAP第四版取代了第四版取代了PPAPPPAP第三版，于第三版，于20062006年年6 6月月1 1日生效。日生效。vP P A PP P A P 第 四 版 更 新 了 各 種 要 求 ， 以

3、 結 合第 四 版 更 新 了 各 種 要 求 ， 以 結 合ISO/TS16949ISO/TS16949：20092009相關聯(lián)的關注顧客的過程相關聯(lián)的關注顧客的過程方法和如下列的其他變化。方法和如下列的其他變化。vPPAPPPAP的目的仍然是用來確定組織是否正確理的目的仍然是用來確定組織是否正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否有潛力在實際生產運行以及該制造過程是否有潛力在實際生產運行中，依報價時的生產節(jié)拍，持續(xù)生產滿足顧中，依報價時的生產節(jié)拍，持續(xù)生產滿足顧客要求的產品。客要求的產品。 第四版前言 第四版第四版PPAPPPAP

4、包含以下變化：包含以下變化：vPPAPPPAP和和ISO/TS16949ISO/TS16949：20092009過程方法相一致的過程方法相一致的內容包括：內容包括：PPAPPPAP的規(guī)定和汽車產品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起的規(guī)定和汽車產品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起來；來；增加了一個增加了一個PPAPPPAP過程流程示例。過程流程示例。v在相應的網站上登載顧客指南，提供現(xiàn)行的在相應的網站上登載顧客指南，提供現(xiàn)行的顧客要求（例如：顧客要求（例如：OEMOEM網站和網站和IAOBIAOB網站網站）。）。第四版前言 第四版前言 v更新了貨車更新了貨車OEMOEM的要

5、求，將其移到附錄的要求，將其移到附錄H H。 v PSW PSW（零件提交保證書）修訂如下：（零件提交保證書）修訂如下：提供了一個更符合邏輯的流程，來描述零件提供了一個更符合邏輯的流程，來描述零件/ /設計的信息；設計的信息；v供方的地址欄適用于全球范圍；供方的地址欄適用于全球范圍；增加了增加了IMDSIMDS的材料報告，以顯示報告狀態(tài)。的材料報告，以顯示報告狀態(tài)。vPPAPPPAP的特殊要求的更新包括：的特殊要求的更新包括：設計記錄中的材質報告和聚合物標識的要求；設計記錄中的材質報告和聚合物標識的要求；過程能力指數(shù)的使用（過程能力指數(shù)的使用（CpkCpk和和PpkPpk）；）；標準目錄零件的

6、定義和批準，以及黑匣子零件定義。標準目錄零件的定義和批準，以及黑匣子零件定義。 v修訂了顧客通知和批準的要求，與修訂了顧客通知和批準的要求，與OEMOEM的要求相一的要求相一致。致。 v 細化了可通用的附錄細化了可通用的附錄C C、D D和和E E，以符合，以符合PPAPPPAP報告的報告的要求。要求。v修訂了輪胎附錄，允許使用修訂了輪胎附錄，允許使用OEMOEM的規(guī)范，去除了已的規(guī)范，去除了已在在PPAPPPAP要求中提到過的重復部分。要求中提到過的重復部分。v更新了附錄更新了附錄F F，強調散裝材料檢查表的重要性。，強調散裝材料檢查表的重要性。v修訂了詞匯表，與本手冊更新的內容相一致。修訂

7、了詞匯表，與本手冊更新的內容相一致。 第四版前言 PPAP過程流程圖 顧客顧客顧客采購訂單顧客采購訂單/ /顧客特殊要顧客特殊要求求顧客零件設計顧客零件設計要求要求接受并批準提接受并批準提交的交的PSWPSW提交提交( (或重新或重新) )提交提交PSWPSW完成完成PPAPPPAP要求要求的項目的項目項目負責人和項目負責人和小組小組顧客物流要求顧客物流要求顧客的規(guī)范顧客的規(guī)范顧客過程設計顧客過程設計要求要求顧客顧客批準的批準的PSWPSW記記錄錄確認的過程確認的過程( (PSO/PSO/按節(jié)拍按節(jié)拍生產生產) )顧客引起的零顧客引起的零件規(guī)范等變更件規(guī)范等變更收集信息收集信息完成完成PSWP

8、SW批準批準PSWPSWPPAPPPAP表表4.14.1的的要求要求供方引起的變供方引起的變更更引言 - 目的 v生產件批準程序（生產件批準程序（PPAPPPAP）定義了生產件批準）定義了生產件批準的一般要求，包括生產和散裝材料（見術的一般要求，包括生產和散裝材料（見術語）。語）。vPPAPPPAP的目的是用來確定組織是否已經正確理的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力

9、。能力。 引言 - 適用性 vPPAPPPAP必須適用于散裝材料、生產材料、生產件或維修件的內必須適用于散裝材料、生產材料、生產件或維修件的內部和外部組織現(xiàn)場（見術語）。除非由經授權的顧客代表規(guī)部和外部組織現(xiàn)場（見術語）。除非由經授權的顧客代表規(guī)定，散裝材料不要求定，散裝材料不要求PPAPPPAP。v標準目錄中的生產件或服務件的組織必須符合標準目錄中的生產件或服務件的組織必須符合PPAPPPAP，除非由，除非由經授權的顧客代表正式棄權。經授權的顧客代表正式棄權。v注注1 1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關PPAPPPAP的所有問的所有問題均應向經授權的顧

10、客代表提出。題均應向經授權的顧客代表提出。v注注2 2：顧客可以正式放棄對一個組織的：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAPPPAP要求。該棄權要要求。該棄權要求只能由經授權的顧客代表提出。求只能由經授權的顧客代表提出。v注注3 3：請求：請求PPAPPPAP棄權的組織或供方。應該聯(lián)絡經授權的顧客棄權的組織或供方。應該聯(lián)絡經授權的顧客代表，以獲得同意棄權的文件。代表，以獲得同意棄權的文件。v注注4 4：標準目錄內的零件（例如，螺栓），通過功能規(guī)格或：標準目錄內的零件（例如，螺栓），通過功能規(guī)格或認可的行業(yè)標準來識別和認可的行業(yè)標準來識別和/ /或定購?；蚨ㄙ?。 引言 - 散裝材料v散裝材料的實例

11、包括，但不局限于以下內容：粘合散裝材料的實例包括，但不局限于以下內容：粘合劑和密封劑（焊料、彈性體）；化學品（漂洗、磨劑和密封劑（焊料、彈性體）；化學品（漂洗、磨光、添加劑、處理劑、顏色光、添加劑、處理劑、顏色/ /顏料、溶劑）；涂料顏料、溶劑）；涂料（表面涂層、內涂層、底漆、磷化劑、表面處理（表面涂層、內涂層、底漆、磷化劑、表面處理物）；發(fā)動機冷卻液（防凍劑）；紡織品；薄膜和物）；發(fā)動機冷卻液（防凍劑）；紡織品；薄膜和薄膜片；黑色和有色金屬（整體的鋼材、鋁、鋼絲、薄膜片；黑色和有色金屬（整體的鋼材、鋁、鋼絲、鐵錠）；鑄造（砂鐵錠）；鑄造（砂/ /硅土、合金材料、其他礦石硅土、合金材料、其他礦

12、石/ /巖巖石）；燃料和燃料組分；玻璃和玻璃組分；潤滑油石）；燃料和燃料組分；玻璃和玻璃組分；潤滑油（機油、油脂，等）；單分子物體；前聚合體和聚（機油、油脂，等）；單分子物體；前聚合體和聚合體（橡膠、塑料、樹脂和他們的母體；以及功能合體（橡膠、塑料、樹脂和他們的母體；以及功能性液體（變速箱、動力轉向、制動、制冷劑）。性液體（變速箱、動力轉向、制動、制冷劑）。v“必須必須“（SHALLSHALL）表示強制的要求。）表示強制的要求?！皯獞保⊿HOULDSHOULD）也表示強制性的要求，但在符合）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。方法上允許一些靈活性。v標有標有“注注”（NOTEN

13、OTE）段落是理解或澄清有關）段落是理解或澄清有關要求的指南。要求的指南。“注注”在的在的“應應”（SHOULDSHOULD）只有指導性的含義。只有指導性的含義。vISO/TS16949ISO/TS16949：20092009和和PPAPPPAP的術語表，均給出的術語表，均給出了了PPAPPPAP相關的術語和定義。相關的術語和定義。 引言 實施 第1部分 - 總則 1.1PPAP的提交的提交下列情況組織必須獲得經授權的顧客代表的批準（見下列情況組織必須獲得經授權的顧客代表的批準（見5.2.1）：）： 1. 一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某個一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某個顧客

14、的某種零件、材料或顏色）顧客的某種零件、材料或顏色） 2. 對以前提交零件不符合的糾正。對以前提交零件不符合的糾正。 3. 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變。產品的改變。 4. 第第3部分要求中的任一種情況。部分要求中的任一種情況。注：任何有關生產件批準的問題，請與經授權的顧客注：任何有關生產件批準的問題，請與經授權的顧客代表聯(lián)系。代表聯(lián)系。第2部分PPAP的過程要求 2.1 2.1 有效（有效（Significant Production RunSignificant Production Run）的生產）的生產過程過程v對于生產

15、件：對于生產件：用于用于PPAPPPAP的產品必須取自重要的生產過程。該過程必的產品必須取自重要的生產過程。該過程必須是須是1 1小時到小時到8 8小時的生產，且規(guī)定的生產數(shù)量至少為小時的生產，且規(guī)定的生產數(shù)量至少為300300件連續(xù)生產的部件，除非顧客授權的件連續(xù)生產的部件，除非顧客授權的顧客顧客代表另代表另有規(guī)定。有規(guī)定。該有效的過程必須在生產現(xiàn)場使用與生產環(huán)境同樣的該有效的過程必須在生產現(xiàn)場使用與生產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。來自每工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。來自每一個生產過程的部件，如：相同的裝配線和一個生產過程的部件，如：相同的裝配線和/ /或工作

16、或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。v對于散裝材料：對于散裝材料：“零件零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的穩(wěn)定的”加工過程。加工過程。注：對于散裝材料，現(xiàn)有產品的生產情況通常可注：對于散裝材料，現(xiàn)有產品的生產情況通?？梢杂糜诠烙嫵跏歼^程能力或新的和類似產品的性以用于估計初始過程能力或新的和類似產品的性能。如果在過去的生產中不存在類似散裝材料產能

17、。如果在過去的生產中不存在類似散裝材料產品或技術，則在證實過程能力或性能足夠的生產品或技術，則在證實過程能力或性能足夠的生產量達到之前，可實施遏制計劃，除非顧客另有規(guī)量達到之前，可實施遏制計劃，除非顧客另有規(guī)定。定。 第2部分PPAP的過程要求 2.2 PPAP要求 v組織必須滿足組織必須滿足.1至至.18所列的所列的PPAPPPAP規(guī)定的要規(guī)定的要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其它求，還必須滿足顧客規(guī)定的其它PPAPPPAP要求。要求。v生產件必須滿足顧客所有工程設計記錄和工程規(guī)范生產件必須滿足顧客所有工程設計記錄和工程規(guī)范的要求的要求( (包括安全性和法規(guī)性要求

18、包括安全性和法規(guī)性要求) )。v散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表中，定義了散裝材料的中，定義了散裝材料的PPAPPPAP要求。（見附錄要求。（見附錄F F）。）。v任何零件若未達到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解任何零件若未達到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系經授權的顧客代表，以決定決問題的方案，并聯(lián)系經授權的顧客代表，以決定適當?shù)募m正措施。適當?shù)募m正措施。v注注1 1：.1至至.18的所有項目和記錄的所有項目和記錄, ,并不并不一定適用于每個組織的每個顧客零件編號。一定適用于每個組織的每個顧客零件編號。例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部件例

19、如：有些零件沒有外觀要求，還有些部件沒有顏色的要求。為沒有顏色的要求。為 確定必須包括哪些項目，確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄的要求，如：零件圖紙，應該參考設計記錄的要求，如：零件圖紙，有關的工程文件或規(guī)范，還可咨詢經授權的有關的工程文件或規(guī)范，還可咨詢經授權的顧客代表。顧客代表。2.2 PPAP要求 2.2.1 設計記錄 v組織必須具備所有的可銷售產品的設計記錄，包括：組織必須具備所有的可銷售產品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息。若設計部件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息。若設計記錄，如記錄，如CAD/CAM數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是

20、以電子版形式存在，如：數(shù)字數(shù)據(jù)，則組織必須是以電子版形式存在，如：數(shù)字數(shù)據(jù)，則組織必須制作一份硬件拷貝制作一份硬件拷貝(如：帶有圖例、幾何尺寸與公差如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&T的表格或圖紙的表格或圖紙)來確定所進行的測量。來確定所進行的測量。v注注1：對于任何可銷售的產品、零件或部件，無論：對于任何可銷售的產品、零件或部件，無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。設計記誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。2.2.1 設計記錄 v注注2 2：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結：單一的

21、設計記錄可以表示多種零件或裝配結構構, ,例如例如, ,有許多孔的一個支架可以有不同的用途有許多孔的一個支架可以有不同的用途. .v注注3 3：對于定義：對于定義為為黑匣子的零件黑匣子的零件( (見術語表見術語表),),設計記設計記錄要規(guī)定和其他件的配合關系和性能要求。錄要規(guī)定和其他件的配合關系和性能要求。v注注4 4：對于標準目錄零件，設計記錄可能只包含功：對于標準目錄零件，設計記錄可能只包含功能規(guī)格或認可的行業(yè)標準的參考要求。能規(guī)格或認可的行業(yè)標準的參考要求。v注注5 5：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產品

22、的規(guī)標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產品的規(guī)范或接收準則。如果尺寸結果不適用，那么范或接收準則。如果尺寸結果不適用，那么CAD/CAMCAD/CAM的要求也不適用。的要求也不適用。零件材質報告零件材質報告v組織必須提供證據(jù)表明已經完成顧客要求的組織必須提供證據(jù)表明已經完成顧客要求的零件材料零件材料/物質成分報告物質成分報告,并且所報告的數(shù)據(jù)符并且所報告的數(shù)據(jù)符合所有的顧客特殊要求。合所有的顧客特殊要求。2.2.1 設計記錄 聚合物的標識聚合物的標識v適當時適當時,組織必須按組織必須按ISO要求標注聚合物要求標注聚合物,如如ISO11469“塑料的鑒別和塑料產品的

23、標識塑料的鑒別和塑料產品的標識”和和ISO1629“橡膠和網狀物橡膠和網狀物-專業(yè)術語專業(yè)術語”的要的要求，必須按下列重量準則確定是否適用打印求，必須按下列重量準則確定是否適用打印要求：要求：塑料件重量至少塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）合成橡膠件的重量至少合成橡膠件的重量至少200g（ISO11469/1629）2.2.1 設計記錄 2.2.2 任何授權的工程更改文件 v組織必須具有尚未記入設計記錄中、但已在組織必須具有尚未記入設計記錄中、但已在產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的工程更改文件。工程更改文件。 2.2.3顧客工程

24、批準 v顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證據(jù)。證據(jù)。v注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表( (附錄附錄F)F)上上“工程批準工程批準”一欄有批準的簽字和一欄有批準的簽字和/ /或在顧客批準的材料清單上包括該材料即可或在顧客批準的材料清單上包括該材料即可滿足本要求。滿足本要求。2.2.4 設計失效模式及后果分析（DFMEA）v有產品設計責任的組織，必須按照顧客要求有產品設計責任的組織，必須按照顧客要求開發(fā)開發(fā)DFMEADFMEA。（見潛在失效模式及后果分析。（見潛在失效模式及后果分析(FMEA)(FMEA)參考

25、手冊）。參考手冊）。v注注1 1：同一份：同一份DFMEADFMEA可以適用于相似零件或材可以適用于相似零件或材料族系。料族系。v注注2 2：對于散裝材料，見附錄：對于散裝材料，見附錄F F。2.2.5 過程流程圖 v組織必須具備使用組織規(guī)定的格式、清楚地組織必須具備使用組織規(guī)定的格式、清楚地描述生產過程的步驟和次序的過程流程圖，描述生產過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望期望(見產品質量先期策劃和控制計劃見產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)參考手冊參考手冊)。對于散裝材料，相對于過程流程。對于散裝材料，相對于過程流

26、程圖的等效文件是一份過程流程的描述。圖的等效文件是一份過程流程的描述。v注：注：如果組織對新零件的共通性已經過評審，如果組織對新零件的共通性已經過評審，同一份過程流程圖可適用于相似零件家族的同一份過程流程圖可適用于相似零件家族的生產過程生產過程 。 2.2.6 過程失效模式及后果分析(PFMEA) v組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程程FMEA。（見潛在失效模式及后果分析。（見潛在失效模式及后果分析(FMEA)參考手冊）。參考手冊）。v注注1：如果：如果組織組織對新零件的共通性已經過評審，對新零件的共通性已經過評審，同一份同一份PFMEA可以適用于相

27、似零件或材料族可以適用于相似零件或材料族系的生產過程系的生產過程 。v注注2：對于散裝材料，見附錄：對于散裝材料，見附錄F。2.2.7控制計劃 v組織必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制組織必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應符合顧客規(guī)定的要求。方法的控制計劃，并應符合顧客規(guī)定的要求。(見產品質量先期計劃和控制計劃參考手冊見產品質量先期計劃和控制計劃參考手冊)v注注1：如果：如果組織組織對新零件的共通性已經評審，對新零件的共通性已經評審，那么相似零件的那么相似零件的“零件系統(tǒng)零件系統(tǒng)”控制計劃是可控制計劃是可接受的。接受的。v注注2：有些顧客可能會要求批準控制計劃有些顧客可能會

28、要求批準控制計劃 。2.2.8測量系統(tǒng)分析研究 v組織必須對所有新的或改進后的測量和試驗組織必須對所有新的或改進后的測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。(見測見測量系統(tǒng)分析參考手冊量系統(tǒng)分析參考手冊)v注注1：測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析參考手冊中定義了參考手冊中定義了GRR的接收準則。的接收準則。v注注2：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。但要獲得顧客同意。用。但要獲得顧客同意。2.2.9全尺寸測量結果 v組織必須提供設計記錄和控制計劃要求

29、的尺寸驗證組織必須提供設計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經完成，以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。已經完成，以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個的加工過程，如：單元或生產線和所有對于每一個的加工過程，如：單元或生產線和所有的型腔、模型、樣板或沖模的型腔、模型、樣板或沖模( (見見2.2.18)2.2.18)，組織必須，組織必須有尺寸結果。組織必須對設計記錄和控制計劃中注有尺寸結果。組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結果。目，記錄實際測量結果。 v組織必須標明設計記錄的日期、變更版本，以

30、及任組織必須標明設計記錄的日期、變更版本，以及任何尚未包括在設計記錄中，但已經過授權而且納入何尚未包括在設計記錄中，但已經過授權而且納入生產的工程更改文件。生產的工程更改文件。2.2.9全尺寸測量結果 v組織必須在所有的輔助文件組織必須在所有的輔助文件(例如：補充的全尺寸結例如：補充的全尺寸結果清單、草圖、描制圖、剖面圖、果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點結果、檢查點結果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助圖圖)上記錄更改的等級、繪圖日期、組織名稱和零件上記錄更改的等級、繪圖日期、組織名稱和零件編號。根據(jù)保留編號。根據(jù)保留/提交要求

31、表，這些輔助材料的復印提交要求表，這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交，當需要使用光學分件也必須與尺寸結果一起提交，當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙。析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙。v組織必須確定其中一個被測零件為標準樣品組織必須確定其中一個被測零件為標準樣品 ( (見見2.2.15)2.2.15)。2.2.9全尺寸測量結果 v注注1 1：可使用附錄：可使用附錄C C中的全尺寸測量結果表。中的全尺寸測量結果表。以記錄圖示、幾何尺寸與公差（以記錄圖示、幾何尺寸與公差（GD&TGD&T）的表）的表格，也可以在零件圖上清楚地標注測量結

32、果，格，也可以在零件圖上清楚地標注測量結果，包括剖面圖、掃描圖或草圖等。包括剖面圖、掃描圖或草圖等。 v注注2：通常，全尺寸結果不適用于散裝材料。：通常，全尺寸結果不適用于散裝材料。2.2.10材料/性能試驗結果的記錄 .10材料材料/ /性能試驗結果的記錄性能試驗結果的記錄v對于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和對于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/ /或或性能試驗，組織必須有材料和性能試驗，組織必須有材料和/ /或性能試驗結或性能試驗結果的記錄。果的記錄。 材料試驗結果材料試驗結果v當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理當設計記錄或控制計劃中

33、規(guī)定有化學、物理或金相的要求時，組織必須對所有這些零件或金相的要求時，組織必須對所有這些零件和產品材料進行試驗。和產品材料進行試驗。 2.2.10材料/性能試驗結果的記錄 v材料試驗結果必須說明以下內容：材料試驗結果必須說明以下內容： 被試驗零件的設計記錄變更等級被試驗零件的設計記錄變更等級; ;任何尚未納入設計記錄任何尚未納入設計記錄, ,但經過授權的工程變更文件但經過授權的工程變更文件; ;試驗零件的工程規(guī)范的編號、日期及變更等級；試驗零件的工程規(guī)范的編號、日期及變更等級；進行試驗的日期；進行試驗的日期；進行試驗的數(shù)量；進行試驗的數(shù)量；進行試驗的結果；進行試驗的結果；材料供方的名稱，當顧客

34、要求時，注明顧客指定的供材料供方的名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方方/ /供貨商代碼。供貨商代碼。v注：材料試驗結果可記錄在任一適當?shù)谋碇?，也可參考注：材料試驗結果可記錄在任一適當?shù)谋碇?，也可參考附錄附錄D D中的表樣。中的表樣。v對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和產品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和/ /或服務或服務( (如：油漆、電鍍和熱處理、焊接如：油漆、電鍍和熱處理、焊接) )。2.2.10材料/性能試驗結果的記錄 性能試驗結果性能試驗結果 v當設計記錄或

35、控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有的零件或產品材料進行試驗。必須對所有的零件或產品材料進行試驗。v性能試驗報告必須說明以下內容：性能試驗報告必須說明以下內容：被試驗零件的設計記錄變更等級被試驗零件的設計記錄變更等級;任何尚未納入設計記錄任何尚未納入設計記錄,但經過授權的工程變更文件但經過授權的工程變更文件;試驗零件的工程規(guī)范的編號、日期及變更等級；試驗零件的工程規(guī)范的編號、日期及變更等級；進行試驗的日期；進行試驗的日期；進行試驗的數(shù)量；進行試驗的數(shù)量；進行試驗的結果；進行試驗的結果；v注：性能試驗結果可記錄在任何適當?shù)谋碇?，也可參考?/p>

36、：性能試驗結果可記錄在任何適當?shù)谋碇?，也可參考附錄附錄E中的樣表。中的樣表。2.2.11 初始過程研究 總則總則v在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提可以接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。交前必須獲得顧客同意。 v為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行測量系統(tǒng)分析。值，組織必須進行測量系統(tǒng)分析。( (見見.8和測量系

37、統(tǒng)分析參考手冊和測量系統(tǒng)分析參考手冊) ) 總則v注注1 1：當特殊特性尚未被確定時，顧客有權要求保：當特殊特性尚未被確定時，顧客有權要求保證其它特性的初始過程能力。證其它特性的初始過程能力。v注注2 2：本要求的目的是為了確定生產過程是否有可：本要求的目的是為了確定生產過程是否有可能生產出能滿足顧客要求的產品。初始過程研究關能生產出能滿足顧客要求的產品。初始過程研究關注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表面的缺陷是失敗、表面的缺陷是“計數(shù)計數(shù)”的例子，了解這部分的例子，了解這部分內容也很重要，但不包括在本手冊的初始研

38、究中。內容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計數(shù)型數(shù)據(jù)對過程實施監(jiān)測，需要相當長的時間用計數(shù)型數(shù)據(jù)對過程實施監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于收集更多的數(shù)據(jù)。計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAPPPAP提交，提交，除非有經授權的顧客代表批準。除非有經授權的顧客代表批準。 總則v注注3 3：下文有對：下文有對CpkCpk和和PpkPpk的解釋。對于某些過的解釋。對于某些過程或產品，若經授權的顧客代表批準，也可程或產品，若經授權的顧客代表批準，也可采用其它更適用的替代方法。采用其它更適用的替代方法。v注注4 4：初始過程研究是短期的，且預測不出時：初始過程研究是

39、短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。仍是十分重要的。 總則v注注5 5：對于能夠使用于：對于能夠使用于X-RX-R圖研究的那些特性，圖研究的那些特性，短期的研究應該基于有效的（短期的研究應該基于有效的（Significant Significant Production RunProduction Run）生產過程）生產過程( (見見2.1)2.1

40、)中，連續(xù)中，連續(xù)生產的零件中最少生產的零件中最少2525個子組的數(shù)據(jù)，包含至個子組的數(shù)據(jù)，包含至少少100100個讀數(shù)。個讀數(shù)。v顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)代替初始數(shù)據(jù)要求。對于程的長期歷史數(shù)據(jù)代替初始數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經授權的顧客代表批準，可特定的過程，若經授權的顧客代表批準，可使用替代的分析工具，如單值移動極差圖。使用替代的分析工具，如單值移動極差圖。 質量指數(shù) v如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結。程研究進行總結。v注注1 1：初始過程研究

41、結果依賴于研究的目的，初始過程研究結果依賴于研究的目的，獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計控制的解釋方法等，獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計控制的解釋方法等，為更好的理解穩(wěn)定和過程測量（指數(shù)）的統(tǒng)為更好的理解穩(wěn)定和過程測量（指數(shù)）的統(tǒng)計基本原理，請參考計基本原理，請參考統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制參考參考手冊。下列各項的具體要求，請聯(lián)系經授權手冊。下列各項的具體要求，請聯(lián)系經授權的顧客代表。的顧客代表。 質量指數(shù) vCpkCpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依的估計值是依據(jù)子組內的變差確定的據(jù)子組內的變差確定的(Rd(Rd2 2或或sCsC4 4) )。CpkCpk是考慮子組內的變差的過

42、程能力指數(shù)，不包是考慮子組內的變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響，如果所有子組間的變含子組間變差的影響，如果所有子組間的變差都消除了，差都消除了，CpkCpk才會反映該過程是否有能力，才會反映該過程是否有能力，因此，單單使用因此，單單使用CpkCpk不能全面反映過程性能。不能全面反映過程性能。請參考請參考統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制參考手冊，可獲得參考手冊，可獲得更多的信息。更多的信息。vPpk-Ppk-性能指數(shù)。性能指數(shù)。來自于總變差估計值來自于總變差估計值( (所所有樣本數(shù)據(jù)的標準偏差有樣本數(shù)據(jù)的標準偏差 均方根均方根 ，“s”)“s”)。PpkPpk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指

43、數(shù)，是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)，不同于不同于CpkCpk的是，的是，PpkPpk不僅僅考慮了子組內的不僅僅考慮了子組內的變差。但是，變差。但是，PpkPpk不能將組內變差和組間變差不能將組內變差和組間變差分離出來，在計算同一子組數(shù)據(jù)時，可把分離出來，在計算同一子組數(shù)據(jù)時，可把CpkCpk和和PpkPpk作比較，來分析產生過程變差的原因。作比較，來分析產生過程變差的原因。請參考統(tǒng)計過程控制參考手冊，可獲得請參考統(tǒng)計過程控制參考手冊，可獲得更多的信息。更多的信息。 質量指數(shù) 質量指數(shù) v初始過程研究：初始過程研究的目的是了解初始過程研究：初始過程研究的

44、目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時來繪制控制圖時( (至少至少100100個個體樣本個個體樣本) )，當過，當過程穩(wěn)定時計算程穩(wěn)定時計算CpkCpk。當過程存在已知的可判定。當過程存在已知的可判定的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時，應使的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時，應使用用PpkPpk。當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時。當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時( (小于小于100100個個樣本樣本) )或變差原因未知時，請聯(lián)系經授權的顧或變差原因未知時，請聯(lián)系經授權的顧客代表，以

45、開發(fā)適當?shù)挠媱?。客代表，以開發(fā)適當?shù)挠媱潯?質量指數(shù) v注注2 2：對于包含多個過程流的初始過程研究，對于包含多個過程流的初始過程研究，可能會要求用其它適當?shù)慕y(tǒng)計方法?？赡軙笥闷渌m當?shù)慕y(tǒng)計方法。v注注3 3：對于散裝材料，如果要求，組織應得到對于散裝材料，如果要求，組織應得到顧客的同意，采用適當?shù)募夹g對初始過程進顧客的同意，采用適當?shù)募夹g對初始過程進行研究，對過程能力作有效的評估。行研究，對過程能力作有效的評估。 初始研究的接受準則 v若穩(wěn)定過程，組織在評價初始過程研究結果時，若穩(wěn)定過程，組織在評價初始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則：必須采用以下的

46、接受準則：結果結果說明說明指數(shù)指數(shù)1.671.67 該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。始生產，并按照控制計劃進行。 1.331.33指指數(shù)數(shù)1.671.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。聯(lián)系經授權的顧客代表，評審研一些改進。聯(lián)系經授權的顧客代表，評審研究。究。 指數(shù)指數(shù)1.331.33 該過程目前不能滿足接受準則，聯(lián)系經授權該過程目前不能滿足接受準則，聯(lián)系經授權的顧客代表，評審研究。的顧客代表，評審研究。 注注1 1：初始過程研究要滿足接受準則：初始過程研究要滿足接受準

47、則, ,是獲得顧客是獲得顧客PPAPPPAP批批準的大量要求中的一項。準的大量要求中的一項。 注注2 2：見：見和和。 不穩(wěn)定過程 v根據(jù)不穩(wěn)定的性質，一個不穩(wěn)定過程可能不根據(jù)不穩(wěn)定的性質，一個不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交滿足顧客的要求。組織在提交PPAPPPAP之前，必之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經授權的顧客代表，且何不穩(wěn)定過程通報給經授權的顧客代表，

48、且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。計劃。v注：注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求，顧客斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求，顧客可能不要求糾正措施?？赡懿灰蠹m正措施。單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 v對于單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，組織必須對于單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經授權的顧客代表一起確定替代的接受準則。與經授權的顧客代表一起確定替代的接受準則。v注：注：前邊提到的接受準則前邊提到的接受準則( )( )是基于正是基于正態(tài)分

49、布和雙側規(guī)范態(tài)分布和雙側規(guī)范( (目標位于中心目標位于中心) )的假設。如的假設。如果該假設不成立，使用這種分析可能會導致不果該假設不成立，使用這種分析可能會導致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準則可能可靠的信息。這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學變換的方法。要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學變換的方法。重點是應了解非正態(tài)分布的原因重點是應了解非正態(tài)分布的原因( (如：過程經過如：過程經過一定時間后是否穩(wěn)定？一定時間后是否穩(wěn)定？) )和如何處理變差。更多和如何處理變差。更多解釋請參考統(tǒng)計過程控制參考手冊。解釋請參考統(tǒng)計過程控制參考手冊。 無法滿足接受準則

50、時的措施v如果在規(guī)定的如果在規(guī)定的PPAPPPAP提交日期之前，仍無法滿足接受提交日期之前，仍無法滿足接受準則，組織必須聯(lián)系經授權的顧客代表。組織必須準則，組織必須聯(lián)系經授權的顧客代表。組織必須向經授權的顧客代表提交糾正措施，和已經修改的、向經授權的顧客代表提交糾正措施，和已經修改的、通常包含通常包含100%100%檢驗的控制計劃，并請求獲得批準，檢驗的控制計劃，并請求獲得批準，組織必須持續(xù)減少變差，直到符合接收準則或得到組織必須持續(xù)減少變差，直到符合接收準則或得到顧客批準。顧客批準。v注注1 1：100%100%檢驗方法要求接受顧客評審，得到顧客檢驗方法要求接受顧客評審，得到顧客同意。同意。

51、v注注2 2：對于散裝材料，：對于散裝材料，100%100%檢驗是指對取自一連續(xù)檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產品樣品進行的評價，該樣品可過程或同一批次的產品樣品進行的評價，該樣品可代表整個生產過程。代表整個生產過程。 2.2.12 合格實驗室的文件要求vPPAPPPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內進行（例如：有資質的實義的合格實驗室內進行（例如：有資質的實驗室）。合格實驗室（包括組織內部和外部驗室）。合格實驗室（包括組織內部和外部實驗室）必須定義實驗室范圍，并有文件證實驗室）必須定義實驗室范圍，并有文件證明該實驗室可進行測量或實驗

52、活動。明該實驗室可進行測量或實驗活動。v若使用外部若使用外部/ /商業(yè)實驗室，實驗結果必須記錄商業(yè)實驗室，實驗結果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告上。注明實驗室名稱、實驗日期和使用的檢上。注明實驗室名稱、實驗日期和使用的檢驗標準。驗標準。2.2.13外觀批準報告(AAR) v如果在設計記錄上某一零件或零件系列有外觀如果在設計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品零件一份單獨的外觀要求，則必須完成該產品零件一份單獨的外觀批準報告批準報告(AAR)(AAR)。 v 一旦完全滿足所有要求的準則，組織則必須一旦完全滿足所有要求的準則，組

53、織則必須在在AAR上記錄所要求的信息，必須到你的顧客上記錄所要求的信息，必須到你的顧客指定的地點提交完成的指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產產和代表性的生產產品品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，級，在最后提交時，AAR(填入零件交接情況填入零件交接情況和顧客簽名和顧客簽名)與與PSW一起提交。一起提交。v注注1：AAR通常只適用于帶有顏色，表面粒度通常只適用于帶有顏色，表面粒度或表面外觀要求的零件?；虮砻嫱庥^要求的零件。v注注2：有些顧客不要求填滿所有：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。的要求。見附錄見附錄B關于關于AAR的填

54、寫說明。的填寫說明。 2.2.14生產件樣品v組織必須按照顧客的要求提供產品樣品。組織必須按照顧客的要求提供產品樣品。v組織必須保存一件標準樣品，與生產件批準組織必須保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同，或記錄保存的時間相同，或a)直到顧客批準而直到顧客批準而生產出一個用于顧客零件編號的新標準樣品生產出一個用于顧客零件編號的新標準樣品為止；或為止；或b)在設計記錄、控制計劃或檢查準在設計記錄、控制計劃或檢查準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用。必須對標準樣品進行標識，并在標準使用。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期

55、。對于多腔沖模、樣品上標出顧客批準的日期。對于多腔沖模、鑄模、鑄模、工具或模型、或生產過程的每一個位工具或模型、或生產過程的每一個位置，組織必須各保留一件標準樣品，除非顧置，組織必須各保留一件標準樣品，除非顧客另有規(guī)定?？土碛幸?guī)定。 .15標準樣品標準樣品 v注注1 1：當零件尺寸、零件的絕對的體積等使標準樣當零件尺寸、零件的絕對的體積等使標準樣品貯存困難時，經授權的顧客代表的書面許可，可品貯存困難時，經授權的顧客代表的書面許可，可以改變或放棄保留樣品的要求。標準樣品的作用是以改變或放棄保留樣品的要求。標準樣品的作用是為了幫助確定生產標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊的情為了幫助確定生

56、產標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)況，或當缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件時。下的零件時。v注注2 2：許多散裝材料的性質會隨時間變化，如果要許多散裝材料的性質會隨時間變化，如果要求有標準樣品，對于已批準的提交樣品可能包含制求有標準樣品，對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結果和關鍵成份的分析證明。造記錄、試驗結果和關鍵成份的分析證明。( (見附見附錄錄F)F)。.15標準樣品標準樣品 2.2.16檢查輔具 v如果顧客提出要求，組織必須在提交如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時提交任何時同時提交任何零件特殊裝

57、配輔具或部件檢查輔具。零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。v組織必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提組織必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時，組織必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。交時，組織必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。組織必須在零件壽命期內組織必須在零件壽命期內(見術語見術語-“在用零件在用零件)，對任何檢，對任何檢查輔具提供預防性維護。查輔具提供預防性維護。v必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性要求。性、準確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性要求。(見見2.2.

58、8和和測量測量系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析參考手冊參考手冊)v注注1 1：檢查輔具可包括特別針對提交產品的夾具、計量型和：檢查輔具可包括特別針對提交產品的夾具、計量型和極數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。極數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。v注注2 2：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要用，組織應：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要用，組織應聯(lián)系經授權的顧客代表。聯(lián)系經授權的顧客代表。2.2.17顧客的特殊要求v組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字檢查表

59、上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。記錄。 2.2.18零件提交保證書(PSW)v在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書件提交保證書(PSW)(PSW)。v對于每一顧客零件編號必須完成一份單獨的對于每一顧客零件編號必須完成一份單獨的PSWPSW，除非經授權的顧客代表同意其它的形式。除非經授權的顧客代表同意其它的形式。v如果生產零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、如果生產零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產線或工作單元之類的生沖?；蚰Ｐ停虿捎萌缟a線或工作單元之類的生產過程加工出來的，則組織必須對來自每一處

60、的一產過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價個零件進行尺寸評價( (見見.9) )。這時，必須在。這時，必須在PSWPSW上或在上或在PSWPSW附件上，在附件上，在“鑄模鑄模/ /型腔型腔/ /生產過程生產過程”一一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產線，等等。欄中填上特定的型腔、鑄模、生產線，等等。 2.2.18 零件提交保證書(PSW)v組織必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客組織必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件，對于要求，并且可得到所要求的所有文件，對于等級等級2 2、3 3和和4 4，有些文件已包含在提交的資料，有些文件已包含在提交的資料中。