邢臺鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)-調(diào)試措施

1、河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW)鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng) 河北建投邢臺2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案編 制 校 核 批 準(zhǔn) 中電環(huán)保股份有限公司 2016年4月目 錄1.設(shè)備系統(tǒng)概述12.編制依據(jù)33.調(diào)試范圍及目的34.調(diào)試前應(yīng)具備的條件35.調(diào)試工作內(nèi)容及程序47.組織與分工98.HSE措施及風(fēng)險控制計(jì)劃109.職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理的要求和措施1410.調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用儀器1711.系統(tǒng)圖1712.附錄201.設(shè)備系統(tǒng)概述 本期機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工藝流程為：再生水深度處理站化學(xué)補(bǔ)水泵生水加熱器生水箱、生水泵PCF纖維過濾器

2、超濾裝置 超濾水箱、超濾出水提升泵保安過濾器反滲透高壓水泵反滲透裝置除碳器、淡水箱、淡水泵強(qiáng)酸陽離子交換器強(qiáng)堿陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱、除鹽水泵主廠房。 本期機(jī)組各項(xiàng)正常水汽損失為146.35 t/h，依據(jù)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程中規(guī)定，當(dāng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)和熱網(wǎng)補(bǔ)充水處理采用反滲透等預(yù)脫鹽裝置時，水處理系統(tǒng)出力除應(yīng)滿足全廠正常補(bǔ)給水量外，同時還應(yīng)滿足在一定時間內(nèi)貯存滿全部除鹽水箱的要求，且在一套反滲透裝置檢修維護(hù)期間，其它設(shè)備能保證機(jī)組的正常補(bǔ)水，本期工程水處理系統(tǒng)按3×125t/h超濾+3×85t/h一級反滲透+2×170t/h一級除鹽+混床系統(tǒng)設(shè)計(jì)，

3、正常運(yùn)行時，一級除鹽+混床系統(tǒng)1套運(yùn)行1套備用再生水深度處理站來水經(jīng)化學(xué)補(bǔ)水泵升壓，送入一座800m3的生水箱，在冬季水溫偏低時，來水先經(jīng)生水加熱器加熱后再進(jìn)入生水箱。生水箱出水經(jīng)生水泵升壓后，依次通過PCF過濾器和超濾，進(jìn)入超濾水箱。過濾器和超濾裝置均采用并聯(lián)母管制，過濾器出水母管設(shè)置濁度儀，進(jìn)口設(shè)置流量計(jì)，過濾器的運(yùn)行通過進(jìn)出口壓差來控制。超濾裝置出口母管設(shè)置濁度儀，進(jìn)口設(shè)置流量計(jì)，超濾裝置的反洗和制水采用自動程序控制。超濾水箱出水經(jīng)泵升壓后將水送入反滲透保安過濾器。一級反滲透保安過濾器進(jìn)水母管上設(shè)置有酸、和還原劑加藥點(diǎn)，支管上設(shè)置阻垢劑加藥點(diǎn)。系統(tǒng)配置有加酸裝置、加阻垢劑裝置、加還原劑裝

4、置各一套。并在保安過濾器進(jìn)水母管上設(shè)置在線氧化還原表、電導(dǎo)度表、SDI手動測定儀、pH表、溫度表、反滲透不合格進(jìn)水排水點(diǎn)及手工取樣點(diǎn)等。3臺一級反滲透保安過濾器，進(jìn)水管采用并聯(lián)母管連接，出水與一級反滲透高壓泵及一級反滲透裝置串聯(lián)運(yùn)行，運(yùn)行終點(diǎn)由進(jìn)出水壓差或周期過濾水量控制。 一級反滲透裝置選擇3套出力85t/h設(shè)備，采用交替運(yùn)行的方式，保證反滲透膜元件不因長期停運(yùn)而損傷。反滲透裝置配備一套清洗裝置和一臺低壓沖洗水泵，一級反滲透裝置淡水側(cè)設(shè)置流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、壓力變送器、爆破膜和不合格產(chǎn)水排放點(diǎn)等，核算反滲透裝置的回收率。反滲透高壓泵采用變頻器控制，并設(shè)置進(jìn)水低壓保護(hù)和出水高壓保護(hù)開關(guān)。反滲透裝

5、置運(yùn)行操作采用自動控制。反滲透裝置出水送入除碳器內(nèi)進(jìn)行脫碳出水后儲存在淡水箱內(nèi)，反滲透裝置與除碳器采用母管制連接，淡水箱出水經(jīng)泵升壓后依次進(jìn)入陽離子交換器、陰離子交換器和混合離子交換器，出水儲存在除鹽水箱內(nèi)。2套離子除鹽設(shè)備1運(yùn)1備，陽離子交換器進(jìn)水口設(shè)置流量計(jì)，出水口設(shè)置差式電導(dǎo)率表；陰離子交換器入水設(shè)置流量計(jì)，出水設(shè)置電導(dǎo)率表和硅表；混合離子交換器進(jìn)水設(shè)置流量計(jì)，出水設(shè)置電導(dǎo)率表和硅表。離子交換器的制水周期及再生均采用自動程序控制。2座容積2000m3的除鹽水箱進(jìn)出水母管采用并聯(lián)連接，除鹽水箱進(jìn)出水公用一根管道，該管道與除鹽水泵進(jìn)水母管相連接，混床出水可以直接進(jìn)入除鹽水泵進(jìn)水母管，也可以通

6、過該管道進(jìn)入除鹽水箱。為了減少大氣中的灰塵和二氧化碳對除鹽水的污染，除鹽水箱進(jìn)出水口采用低進(jìn)低出方式，并在水面上部設(shè)置薄膜浮頂密封裝置。除鹽水箱采用高水位運(yùn)行，運(yùn)行人員可以根據(jù)機(jī)組運(yùn)行工況，調(diào)整除鹽水箱水位，除鹽設(shè)備啟停運(yùn)行方式由除鹽水箱水位進(jìn)行控制。本工程設(shè)置2臺機(jī)組正常補(bǔ)水用除鹽水泵和1臺機(jī)組啟動補(bǔ)水用除鹽水泵，滿足主廠房供水需求主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)表序號設(shè)備名稱規(guī) 范單位數(shù)量1生水箱V=800 m3臺12生水泵Q=190 m3/h H=0.45Mpa臺33PCF過濾器Q=190 m3/h臺34超濾裝置Q=125 m3/h 回收率90%套35超濾出水提升泵Q=115 m3/h H=0.36Mp

7、a臺46汽水混合加熱器Q=190 m3/h臺27一級反滲透保安過濾器Q=115m3/h 5m臺38一級反滲透高壓泵Q=115 m3/h H=1.2Mpa臺39一級反滲透裝置 Q=85 m3/h 回收率75%套310除碳器DN1400 Q=85m3/h臺311淡水泵Q=170m3/h H=0.47Mpa臺312強(qiáng)酸陽離子交換器DN2800 Q=170m3/h臺213強(qiáng)堿陰離子交換器DN2800 Q=170m3/h臺214混合離子交換器DN2200 Q=170m3/h臺215除鹽水箱V=2000 m3 Ø14200mm臺216機(jī)組啟動補(bǔ)水用除鹽水泵Q=300 m3/h H=0.5Mpa臺

8、117機(jī)組正常補(bǔ)水用除鹽水泵Q=150 m3/h H=0.5Mpa臺22.編制依據(jù) 2.1火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范（DL/T5294-2013）； 2.2火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DLT5437-2009）； 2.3火力發(fā)電化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則（DL/T1076_2007）； 2.4火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（DL/T5295-2013）； 2.5火電工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)程（DL/T1144-2012）； 2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電（DL5009.1-2014）； 2.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定； 2.8國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動

9、力部分）； 2.9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（2011年版）； 2.10項(xiàng)目合同、設(shè)計(jì)圖紙、廠家圖紙、說明書及相關(guān)資料。3.調(diào)試范圍及目的 3.1調(diào)試范圍:纖維過濾器，超濾，反滲透、陽離子交換器、陰離子交換器和混合離子交換器及附屬加藥系統(tǒng)。 3.2調(diào)試目的：本方案的目的是給出鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)的調(diào)試程序，確保鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)設(shè)備本體、電機(jī)、系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備正常，設(shè)備運(yùn)行性能正常，控制及保護(hù)系統(tǒng)正確，滿足機(jī)組用水的要求。4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件4.1.1 鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)設(shè)備本體：設(shè)備安裝、保溫工作結(jié)束。系統(tǒng)管道和容器打壓和系統(tǒng)水池滿水試驗(yàn)工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。4

10、.1.2 加藥系統(tǒng)設(shè)備本體：安裝、保溫工作結(jié)束。容器滿水、管道打壓工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。4.1.3 酸堿再生系統(tǒng)設(shè)備本體：安裝、保溫工作結(jié)束。容器滿水、管道打壓工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。4.2電氣、熱工具備條件。4.2.1 電氣各接線、設(shè)備接地完成。4.2.2試運(yùn)現(xiàn)場照明符合要求，安裝防爆燈，有良好的防爆通風(fēng)系統(tǒng)，并有足夠消防器材，參照 Q/CDT-SMXHYPC1051203-2005消防系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程。4.2.3 與該系統(tǒng)有關(guān)的所有電氣、熱工、儀表、操作盤安裝校驗(yàn)完畢，并有熱工、電氣絕緣性能試驗(yàn)報告，有關(guān)儀表能夠正常投用。4.2.4 實(shí)驗(yàn)室分析儀器準(zhǔn)備齊全。5.調(diào)試工作內(nèi)容及程序 5

11、.1分系統(tǒng)預(yù)調(diào)試鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)測點(diǎn)傳動、閥門傳動、電機(jī)試轉(zhuǎn)、水泵試轉(zhuǎn)、邏輯傳動、系統(tǒng)管道容器打壓查漏，檢查合格。5.2 加藥系統(tǒng)調(diào)試5.2.1 阻垢劑加藥系統(tǒng)調(diào)試5.2.1.1開啟阻垢劑藥箱注水門，對阻垢劑藥箱進(jìn)行沖洗，直至出水澄清。5.2.1.2沖洗干凈后注水三分之二，啟動阻垢劑加藥計(jì)量泵，調(diào)整阻垢劑加藥計(jì)量泵安全門動作壓力，并對加藥泵進(jìn)行出力試驗(yàn)。5.2.1.3根據(jù)反滲透進(jìn)水流量和阻垢劑加藥泵出力計(jì)算出應(yīng)配比的阻垢劑濃度，在阻垢劑藥箱內(nèi)配制藥液備用。5.2.2 殺菌劑加藥系統(tǒng)調(diào)試5.2.2.1開啟殺菌劑藥箱注水門，對殺菌劑藥箱進(jìn)行沖洗，直至出水澄清。5.2.2.2沖洗干凈后注水三分之二，啟

12、動殺菌劑加藥計(jì)量泵，調(diào)整殺菌劑加藥計(jì)量泵安全門動作壓力，并對加藥泵進(jìn)行出力試驗(yàn)。5.2.2.3根據(jù)反滲透進(jìn)水流量和殺菌劑加藥泵出力計(jì)算出應(yīng)配比的阻垢劑濃度，在殺菌劑藥箱內(nèi)配制藥液備用。5.2.3 還原劑加藥系統(tǒng)調(diào)試5.2.3.1開啟還原劑藥箱注水門，對還原劑藥箱進(jìn)行沖洗，直至出水澄清。5.2.3.2沖洗干凈后注水三分之二，啟動還原劑加藥計(jì)量泵，調(diào)整還原劑加藥計(jì)量泵安全門動作壓力，并對加藥泵進(jìn)行出力試驗(yàn)。5.2.3.3配制5%濃度的還原劑藥液備用。5.2.4超濾反洗加藥系統(tǒng)調(diào)試5.2.4.1開啟酸、堿藥箱注水門，對酸、堿藥箱進(jìn)行沖洗，直至出水澄清。5.2.4.2沖洗干凈后藥箱注水三分之二，啟動加

13、藥計(jì)量泵，調(diào)整加藥計(jì)量泵安全門動作壓力，并對加藥泵進(jìn)行出力試驗(yàn)。5.2.4.3配制5%濃度的藥液備用5.3纖維過濾器調(diào)試5.3.1開纖維過濾器進(jìn)水門，空氣門，啟動生水泵對過濾器滿水；開纖維過濾器正排門，關(guān)過濾器空氣門，對纖維過濾器進(jìn)行沖洗，直至出水澄清；關(guān)閉生水泵和纖維過濾器各閥門。5.3.2開纖維過濾器反洗進(jìn)水門，反洗出水門，啟動過濾器反洗泵調(diào)整反洗流量到額定反洗流量，對纖維過濾器進(jìn)行反洗；對纖維過濾器氣缸進(jìn)行反復(fù)開合，觀察反洗時過濾器內(nèi)部纖維絲是否展開。5.4超濾調(diào)試5.4.1開超濾下進(jìn)水門、超濾上排門，啟動纖維過濾器對超濾進(jìn)行沖洗，注意控制沖洗流量和沖洗壓力不超過額定值；開超濾上進(jìn)水門、

14、超濾下排門，對超濾進(jìn)行沖洗；直至超濾膜內(nèi)部保護(hù)液沖洗干凈，出水澄清無油漬。5.4.2開超濾下進(jìn)水門、超濾出水門，啟動超濾設(shè)備向超濾水箱進(jìn)行制水；對超濾水箱進(jìn)行沖洗直至出水澄清，制備超濾水箱水位到三分之二后關(guān)停所有設(shè)備。5.4.3開超濾反洗進(jìn)水門、超濾下排門，啟動超濾反洗水泵進(jìn)行反洗，控制反洗流量和沖洗壓力不超過額定值；開超濾上排門、關(guān)超濾下排門，繼續(xù)沖洗直至出水澄清。5.4.4將超濾設(shè)備滿水后，關(guān)停超濾；開進(jìn)氣門，使干凈的壓縮空氣壓入組件，空氣會從膜組件的破裂或大孔缺陷漏入膜的另一側(cè)，上升至透明管，這樣在透明管中看到連續(xù)微汽泡為正常組件，如觀察到大氣泡或異常氣泡即可確定為有問題組件。試驗(yàn)時控制

15、通入膜組件的壓縮空氣壓力 0.1MPa0.25MPa。5.5反滲透系統(tǒng)調(diào)試5.5.1對反滲透膜殼進(jìn)行沖洗，用拖把或抹布將膜殼內(nèi)部擦拭干凈。5.5.2安裝反滲透膜，開啟阻垢劑、還原劑加藥系統(tǒng)，對反滲透進(jìn)行低流量長時間沖洗，沖洗反滲透表面殘留保護(hù)液，并對反滲透膜進(jìn)行浸潤。5.5.3開啟阻垢劑、還原劑加藥系統(tǒng)，開反滲透進(jìn)水門、反滲透濃排門、反滲透產(chǎn)排門，適度開反滲透濃水調(diào)節(jié)閥，啟動反滲透給水泵對反滲透進(jìn)行沖洗；關(guān)濃排門，啟動高壓泵，逐步調(diào)整高壓泵頻率和濃水調(diào)節(jié)閥，使反滲透進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水流量達(dá)到額定要求，反滲透脫鹽率達(dá)到額定要求。5.5.4反滲透運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整好后，繼續(xù)觀察各運(yùn)行參數(shù)，確定反滲透在額定

16、狀態(tài)下運(yùn)行。5.6除二氧化碳器調(diào)試5.6.1填料的規(guī)格和高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填料應(yīng)完整鋪平，無雜物，裝入前應(yīng)用清水沖洗凈。5.6.2點(diǎn)動除二氧化碳器風(fēng)機(jī)開關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。5.6.3啟動除碳器風(fēng)機(jī)。5.6.4啟動反滲透制水，對除碳器進(jìn)行沖洗，沖洗至中間水箱無硬度為合格。5.6.5啟動反滲透制水，對后續(xù)離子交換器進(jìn)行沖洗，并對除鹽水箱進(jìn)行沖洗，并制備一定液位的反滲透出水，備離子交換器調(diào)試使用。5.7再生系統(tǒng)的調(diào)試5.7.1高位酸堿罐先進(jìn)行人工清洗，再對進(jìn)出口管道及本體上澄清水沖洗，直至出水澄清。5.7.2啟動再生專用泵，開啟酸（堿）計(jì)量箱的出口一次門、出口二次門，關(guān)閉酸（堿）噴射器出口

17、門，緩慢開啟酸（堿）噴射器入口門向計(jì)量箱注水。5.7.3待酸（堿）計(jì)量箱沖洗干凈并注滿水后，開啟酸（堿）噴射器出口門，全開酸（堿）噴射器入口門、開啟一臺陽離子交換器（陰離子交換器）的進(jìn)酸（堿）門，根據(jù)酸（堿）計(jì)量箱液位下降情況，檢查酸（堿）噴射器是否好用并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.7.4對每臺離子交換器的再生配水裝置進(jìn)行檢查，并達(dá)到配水均勻。5.7.5確認(rèn)以上設(shè)備無問題后，關(guān)閉酸（堿）計(jì)量箱的出口一次門、出口二次門，排掉酸（堿）計(jì)量箱內(nèi)水，向酸（堿）計(jì)量箱內(nèi)倒酸（堿），倒?jié)M后停止備用。5.7.6用水介質(zhì)模擬酸、堿，調(diào)試酸、堿系統(tǒng)各就地液位計(jì)及遠(yuǎn)方液位信號；5.7.7確認(rèn)酸、堿系統(tǒng)各氣動閥 CRT 上開

18、、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確；5.8陽離子交換器的調(diào)試5.8.1陽樹脂的裝填陽樹脂添加量達(dá)到要求后要及時停止，然后進(jìn)水大流量反洗將破樹脂和細(xì)小樹脂洗出，至出水澄清無碎樹脂后，排干交換器內(nèi)存水，然后再添加樹脂到設(shè)計(jì)裝填高度。 注意裝填陽樹脂時要設(shè)專人監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁誤裝陰樹脂和包裝袋。5.8.2陽離子交換器的正洗開啟進(jìn)水門、正洗排水門順洗至出水無硬度即可備用。5.9陰離子交換器的調(diào)試5.9.1陰樹脂的裝填陰樹脂添加量達(dá)到要求后要及時停止，然后進(jìn)水大流量反洗將破樹脂和細(xì)小樹脂洗出，至出水澄清無碎樹脂后，排干交換器內(nèi)存水，然后再添加樹脂到設(shè)計(jì)裝填高度。注意裝填陰樹脂時要設(shè)專人監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁誤裝陽樹脂和包

19、裝袋。5.9.2陰離子交換器的正洗開啟正洗進(jìn)水門、正洗排水門正洗至出水無硬度、二氧化硅小于100g/L，即可備用。5.10陰、陽離子交換器的第一次再生5.10.1開啟除鹽水箱排污門，將除鹽水箱內(nèi)的生水排放干凈后關(guān)閉排污門。5.10.2啟動經(jīng)過清洗的一級制水設(shè)備，開啟混合離子交換器進(jìn)水門、出水門，向除鹽水箱送水。5.10.3制水過程中要做好監(jiān)督工作，當(dāng)除鹽水箱水位足夠陰陽床再生一次用水量后停止制水。5.10.4陰、陽樹脂的再生5.10.4.1預(yù)噴射開交換器進(jìn)酸（堿）閥、反洗排水閥、酸噴射器進(jìn)水閥，啟動再生水泵調(diào)節(jié)噴射器進(jìn)水閥，控制再生流量在額定流量。5.10.4.2進(jìn)酸（堿）：開酸（堿）濃度計(jì)出

20、口取樣閥，調(diào)節(jié)好流量，打開酸（堿）濃度計(jì)電源，開酸（堿）計(jì)量箱出口閥，調(diào)節(jié)酸（堿）計(jì)量箱出口閥開度，控制酸濃度34%（或根據(jù)人工測定比重來調(diào)節(jié)），進(jìn)完規(guī)定量的酸（堿）。5.10.4.3置換：關(guān)酸（堿）計(jì)量箱出口閥，即進(jìn)入置換階段。當(dāng)酸（堿）濃度計(jì)指示為零時，關(guān)酸（堿）濃度計(jì)取樣閥，關(guān)濃度計(jì)電源。停止進(jìn)酸后噴射器保持原再生流速進(jìn)行置換，置換至排液酸度小于5mmol/L（陰床電導(dǎo)率小于100us/cm），停止自用水泵的運(yùn)行，關(guān)閉噴射器入口門、離子交換器再生液進(jìn)口門。5.10.4.4正洗：開進(jìn)水閥，正洗至出水穩(wěn)定，停再生水泵，關(guān)反洗進(jìn)水閥和反洗排水門。置換完畢后繼續(xù)保持約30分鐘，然后開正洗進(jìn)水門，

21、控制流量50t/h，正洗時間約為1020分鐘，作為備用。陽床、陰床在連續(xù)運(yùn)行10個周期后進(jìn)行一次大反洗，然后再生，再生方法、操作步驟及控制同前，再生劑用量加倍。 5.11混合離子交換器的調(diào)試5.11.1混合離子交換器陽樹脂的裝填打開上部人孔門，利用樹脂裝填小車裝填陽樹脂，陽樹脂高度為水浸過樹脂層后，陽樹脂高度在中間排水裝置排水孔處，裝填過程中應(yīng)防止損壞中間排水裝置，防止誤裝陰樹脂。5.11.2混合離子交換器陰樹脂的裝填向混合離子交換器中進(jìn)適量的水作為緩沖水墊層，通過樹脂裝卸斗裝填陰樹脂，當(dāng)裝填到設(shè)計(jì)高度時，進(jìn)水大流量反洗將碎樹脂和細(xì)小樹脂洗出，排空床內(nèi)存水后繼續(xù)調(diào)整樹脂裝填高度至設(shè)計(jì)值。按設(shè)計(jì)

22、高度裝填陰樹脂，用除鹽水小流量正洗（中排出水）至排水清。5.11.3混合離子交換器的反洗分層啟動再生專用水泵，開啟混合離子交換器反洗排水門，開啟并調(diào)整混合離子交換器反洗進(jìn)水門使樹脂充分膨脹，但以不跑樹脂為限，然后逐步降低反洗流量直至流量為零，然后觀察分層效果，如分層不好重復(fù)以上操作直至完全分層。5.11.4混合離子交換器的再生啟動再生專用水泵，開啟混合離子交換器中間排水門、進(jìn)酸、堿門，開啟酸、堿噴射器入口門、出口門，調(diào)節(jié)酸堿噴射器入口流量進(jìn)行預(yù)噴射，調(diào)整中間排水門開度使混合離子交換器上部窺視孔水位基本不動后，開啟酸、堿計(jì)量箱出口門，調(diào)整門的開度控制濃度在5，進(jìn)酸、堿時間大約30分鐘，關(guān)閉計(jì)量箱

23、出入口門，進(jìn)行置換，置換至中排水電導(dǎo)小于50s/cm，關(guān)閉混合離子交換器進(jìn)酸、堿門、中間排水門。開啟混合離子交換器運(yùn)行進(jìn)水門、順洗排水門，進(jìn)行大正洗，正洗至出水電導(dǎo)小于3.0s/cm。停止再生水泵，關(guān)閉混合離子交換器運(yùn)行進(jìn)水門、順洗排水門。開啟混合離子交換器反洗排水門、順洗排水門排水至樹脂層上200mm處，關(guān)閉順洗排水門，開啟壓縮空氣門進(jìn)行混脂35分鐘?；熘Y(jié)束后，迅速關(guān)閉壓縮空氣門、反洗排水門，迅速開啟順洗排水門、運(yùn)行進(jìn)水門，使混合均勻的樹脂壓實(shí)，防止重新分層。開啟混合離子交換器運(yùn)行進(jìn)水門、順洗排水門，進(jìn)行終正洗，正洗至出水電導(dǎo)小于0.2s/cm。關(guān)閉混合離子交換器運(yùn)行進(jìn)水門、順洗排水門，備

24、用或投入運(yùn)行。5.12除鹽水箱水的再次更換5.12.1 開啟除鹽水箱排污門，將除鹽水箱內(nèi)的一級除鹽水排放干凈。5.12.2啟動制水設(shè)備（包括混合離子交換器），向除鹽水箱送二級除鹽水，沖洗至除鹽水箱排水符合二級除鹽水標(biāo)準(zhǔn)后關(guān)閉排污門。5.13中和池調(diào)試水處理室內(nèi)系統(tǒng)設(shè)備排出的廢水集中流入到廢水中和池后，啟動中和泵循環(huán)攪拌，同時加入酸或堿中和，當(dāng)中和至pH69范圍內(nèi)，啟動中和泵將廢液排至全廠廢水集中處理站。6.調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1合同技術(shù)條款、設(shè)計(jì)文件、設(shè)備廠家標(biāo)準(zhǔn)。6.2依據(jù)火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試驗(yàn)收與評價規(guī)程DL/T 5295-20137.組織與分工7.1 安裝單位7.1.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備

25、的檢修、維護(hù)及消缺工作；7.1.2 負(fù)責(zé)輔機(jī)的監(jiān)護(hù)、巡檢；7.1.3 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料；7.1.4 配合調(diào)試單位進(jìn)行啟動調(diào)試工作；7.1.5 參加啟動試運(yùn)的值班。7.2 生產(chǎn)單位7.2.1 參加調(diào)試方案的審核工作；7.2.2 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理；7.2.3 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報表等；7.2.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的巡檢工作；7.2.5 運(yùn)行操作及維護(hù)的正常運(yùn)行。7.3 調(diào)試單位7.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底；7.3.2 準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；7.3.3 負(fù)責(zé)整套啟動調(diào)試的指揮工作；7.3.4 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作

26、；7.3.5 協(xié)助運(yùn)行人員進(jìn)行事故分析、處理；7.3.6 協(xié)助檢修人員判斷設(shè)備故障及處理方法；7.3.7 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表；7.3.8 編寫調(diào)試報告。7.4 監(jiān)理單位7.4.1 負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實(shí)施；7.4.2 負(fù)責(zé)方案的審查工作；7.4.3 旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時指出。8.HSE措施及風(fēng)險控制計(jì)劃8.1安全調(diào)試措施8.1.1一般規(guī)定：8.1.1.1調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。8.1.1.2工作期間不得飲酒，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工地。8.1.1.3嚴(yán)禁工作人員帶病作業(yè)。8.1.1.4特殊工種須持證上崗，不得進(jìn)行與本工種無關(guān)的工作。8.1.2 設(shè)備及系統(tǒng)：8.1.2.

27、1防止配制藥液操作時造成化學(xué)傷害；鹽酸和氫氧化鈉皆會對人體造成化學(xué)傷害，操作過程中操作人員要穿戴合適的工作服、工作靴，并戴上防護(hù)眼鏡配藥時要戴防護(hù)手套。注意不要將藥液濺到眼睛里或皮膚上，如果發(fā)生了這種現(xiàn)象，應(yīng)急時用清水沖洗，然后到醫(yī)務(wù)室處理。8.1.2.3防止轉(zhuǎn)動設(shè)備損壞：加強(qiáng)潤滑油、冷卻水系統(tǒng)檢查巡視；如發(fā)現(xiàn)劇烈振動或喘振、軸承溫度超標(biāo)、電流劇增等異常情況時，及時處理。8.1.2.4 所有參加啟動試運(yùn)的人員進(jìn)入現(xiàn)場必須要戴好安全帽、穿工作服，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。8.1.2.5 現(xiàn)場應(yīng)有消防設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確保消防水暢通、滅火器有效。8.1.3用電8.1.3.1現(xiàn)場用電一律由專業(yè)電

28、工負(fù)責(zé)，配電盤上鎖并掛設(shè)警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非電工人員私拉亂接電源。8.1.3.2嚴(yán)禁將電線掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。禁止同一開關(guān)接兩種以上的用電器。8.1.3.3手工操作空氣開關(guān)、閘刀開關(guān)時應(yīng)戴絕緣手套或用絕緣工具。8.1.3.4現(xiàn)場用電電線用絕緣良好的橡膠軟線，嚴(yán)禁使用裸線。線路應(yīng)架空或直埋，防止車輛輾壓。燈具掛高度不低于2.5m，低于2.5m須設(shè)防護(hù)罩且應(yīng)固定，嚴(yán)禁使用熱光源照明。8.1.3.5電源線不得靠近熱源或直接綁在金屬物件上，架在金屬物上時，設(shè)法與金屬物隔開。電源線應(yīng)有防水、防觸電措施。配電盤（柜）旁不得堆放雜物。8.2文明調(diào)試措施8.2.1參加調(diào)試人員必須配齊勞保用品，掛好出入

29、證。8.2.2進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙只能在專門的吸煙室里。8.2.3現(xiàn)場儀器、設(shè)備及材料堆放整齊，保持現(xiàn)場干凈整潔，道路暢通。8.3環(huán)境保護(hù)措施8.3.1節(jié)約用電、節(jié)約用水，減少對環(huán)境造成的污染。8.4應(yīng)急預(yù)案措施8.4.1觸電應(yīng)急措施和方法8.4.1.1關(guān)掉電閘，切斷電源，然后施救，無法切斷電源時，可用木棒，竹桿將電線挑離，觸電者身體如挑不開電線或其他致觸電的帶電電器，用干的繩子套住觸電者拖離，使其脫離電流，救援者戴上橡皮手套，穿橡膠鞋等，切忌用手去拉觸電者，不能因救人心切而忘了自身安全。8.4.1.2現(xiàn)場發(fā)生觸電人身傷害事故，現(xiàn)場搶救爭分奪秒，一方面進(jìn)行人工搶救，同時緊急聯(lián)系專業(yè)救護(hù)機(jī)

30、構(gòu)，就近送醫(yī)院治療。 8.4.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及人員為了應(yīng)對調(diào)試中的突發(fā)事件設(shè)立應(yīng)急小組，針對本次調(diào)試工作主要是建立醫(yī)療救護(hù)。首先需建立醫(yī)療救護(hù)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，并配備兩名組員，當(dāng)在調(diào)試中出現(xiàn)人員磕碰損傷時，根據(jù)人員的損傷程度通知相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行救援，第一時間通知醫(yī)療救護(hù)小組，組長帶領(lǐng)組員并攜帶救護(hù)物資迅速前往事發(fā)現(xiàn)場，對受傷人員進(jìn)行初步的救護(hù)，受傷比較嚴(yán)重者必須首先通知外部救援機(jī)構(gòu)，在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)之前，將傷者先送往現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室，并對傷者進(jìn)行初步的救護(hù)，外援機(jī)構(gòu)到達(dá)現(xiàn)場后，協(xié)助外援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受傷者到醫(yī)療機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受傷者。姓名職務(wù)電話號碼備注馮威組總武文

31、凱成業(yè)負(fù)責(zé)人苗二波成全員8.5調(diào)試安全風(fēng)險控制計(jì)劃工程項(xiàng)目：河北建投邢臺熱電聯(lián)廠工程（2×350MW） 編制日期：2016年 04月16 日 機(jī)組號：#1機(jī)組 調(diào)試項(xiàng)目：鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試序號危險點(diǎn)描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級控制責(zé)任單位/人確認(rèn)方法時機(jī)班組部門項(xiàng)目部責(zé)任人1交叉作業(yè)1作業(yè)區(qū)上部不得進(jìn)行作業(yè)。XST武文凱徐寶家2作業(yè)人員提高警惕。ST3現(xiàn)場孔洞應(yīng)封蓋嚴(yán)實(shí)。ST4安全圍欄應(yīng)齊全、牢固。ST2機(jī)械傷害機(jī)械應(yīng)保持良好的工況，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。SHD武文凱徐寶家3設(shè)備內(nèi)作業(yè)未使用安全電壓使用安全電源，保證設(shè)備外有人監(jiān)人監(jiān)護(hù)GS

32、T武文凱徐寶家4工作時通訊不暢溝通交底不夠而導(dǎo)致誤操作確保通訊暢通，人員溝通良好XWT武文凱徐寶家5工作票簽發(fā)，工作有交叉、安措不完備、缺乏安全認(rèn)識和教育嚴(yán)格工作票制度、有效監(jiān)督、有效監(jiān)護(hù)等JST武文凱徐寶家注：1. 風(fēng)險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。3. 控制時機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。編制： 審核： 批準(zhǔn)：13河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW)8.6工程危險源辨識表職業(yè)健康危險源辨識與風(fēng)險控制計(jì)劃工程項(xiàng)目：河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW) 作業(yè)過程/活動:

33、 鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試序號危險點(diǎn)描述 擬采取危險控制措施 控 制實(shí)施單位 或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機(jī)方法時機(jī)1防止化學(xué)藥品對工作人員造成化學(xué)傷害操作前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，操作時穿戴好防護(hù)用品，做好防護(hù)措施再進(jìn)行相關(guān)的操作AZ調(diào)試公司2工作人員帶病作業(yè)和酒后作業(yè)，人員安全意識不強(qiáng)，人員技能差工作人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁酒后參與任何作業(yè)，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)SP調(diào)試 公司3設(shè)備異常故障試驗(yàn)有異?；虮Ｗo(hù)動作，應(yīng)立即停止調(diào)試試驗(yàn)，在做好安措后，檢查確定排除問題后方可繼續(xù)調(diào)試試驗(yàn)ST調(diào)試公司 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)；

34、A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 控制時機(jī)： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次； T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始179. 職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理的要求和措施9.1 職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理的總體要求9.1.1職業(yè)安全衛(wèi)生目標(biāo)9.1.1.1死亡事故為0；9.1.1.2一般火災(zāi)事故為0；9.2 安全管理措施9.2.1安全管理方面1）所有本工程人員必須接受相關(guān)安全生產(chǎn)教育和安全檢查，必須遵守電廠相關(guān)安全規(guī)定和生產(chǎn)管理制度；2）堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)，必須管安全的原則；3）強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識教育，做好安全學(xué)習(xí)記錄，切實(shí)落實(shí)安全技術(shù)措

35、施；4）必須配備安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡回監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)提出安全預(yù)防措施；5）堅(jiān)持安全生產(chǎn)書面交底制度，凡新開的分部分項(xiàng)工程，專業(yè)負(fù)責(zé)人都應(yīng)有針對性的安全技術(shù)交底記錄并進(jìn)行簽字手續(xù)，其原件應(yīng)交檔、存檔；6）對生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患應(yīng)以書面形式通知有關(guān)人員或施工班組，并限期整改，促進(jìn)安全的工作方式；7）大型設(shè)備起吊應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案進(jìn)行；8）落實(shí)施工安全設(shè)施規(guī)定中的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格執(zhí)行制定的安全設(shè)施搭設(shè)、檢查、使用、維護(hù)和拆除規(guī)定，使安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化；9）增強(qiáng)自我保護(hù)意識，做到“三不”傷害，樹立“安全第一”的觀點(diǎn)；自覺遵守施工現(xiàn)場六大紀(jì)律。9.2.2用電方面1）

36、施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實(shí)行一機(jī)一線保護(hù)，拖線箱在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施；2）加強(qiáng)對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護(hù)；電動工具都經(jīng)過定期檢測合格，并有明顯檢測合格標(biāo)識，所有拖線箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)；所有電動機(jī)具外殼均有可靠的重復(fù)接地；3）進(jìn)入容器內(nèi)必須使用防爆型行燈，電壓不得超過12V，電線應(yīng)是橡套型的；4）在容器內(nèi)使用電動工具,配電箱、接線盤應(yīng)安裝動作電流為15mA，動作時間為0.1s的高敏度漏電保護(hù)器，并應(yīng)做好絕緣措施；5）使用電動角磨時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,腳穿絕緣鞋；6）使用電動角磨前必須對漏電開關(guān)進(jìn)行動作實(shí)驗(yàn)，如漏電開關(guān)不動作，則嚴(yán)禁使

37、用；待專業(yè)人員檢查，動作實(shí)驗(yàn)合格后方可使用；7）電動角磨、接線盤、配電箱應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查；8）在施工現(xiàn)場，應(yīng)合理布置足夠的照明。9.2.3起重方面1）安裝用起重機(jī)械在進(jìn)場前均按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可投入使用；2）起重機(jī)械上的鋼索、制動、限位裝置、電動機(jī)械以及地面穩(wěn)定度由專人按要求定期進(jìn)行檢查；3）起重及運(yùn)輸范圍及道路上必須驗(yàn)證符合安全措施的要求，保證無障礙物，地基牢固可靠平整，并具備可靠裝卸起吊的條件；9.2.4防火方面1）對有內(nèi)襯橡膠的設(shè)備嚴(yán)禁動火焊割及引弧、點(diǎn)焊；2）施工現(xiàn)場采用規(guī)范化的電焊機(jī)、氧乙炔氣瓶工棚，放置在現(xiàn)場規(guī)定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離施放皮帶；電焊機(jī)電線、氣

38、管皮帶確保不破損；3）施工現(xiàn)場動火必須辦理動火申請單和動火工作票。9.2.5高空作業(yè)方面1）腳手架搭設(shè)牢固可靠，并掛牌定期檢查；2）作業(yè)人員在高空作業(yè)時系好安全帶、扣好保險鉤。制定相應(yīng)的危險源控制措施；主要危害有：機(jī)具損壞、設(shè)備損壞、人員傷害、火災(zāi)。9.3文明施工（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文件，遵守電廠有關(guān)的相應(yīng)規(guī)章制度及規(guī)定，調(diào)試現(xiàn)場設(shè)置醒目的調(diào)試標(biāo)牌；（2）明確調(diào)試方案的文明運(yùn)行要求，在調(diào)試交底中確定文明運(yùn)行責(zé)任人，所有的交底均進(jìn)行簽證以落實(shí)考核責(zé)任；（3）安裝人員在工作結(jié)束或暫時離開施工地點(diǎn)時隨時做好落手清工作，帶走所有工器具，鋼材等施工廢棄物及時回收、交由物供部

39、作為再利用或處理，做到工完、料盡、場地清；（4）安裝區(qū)域落實(shí)以施工范圍為包干區(qū)域的文明運(yùn)行責(zé)任制，實(shí)行包干區(qū)域綜合責(zé)任制，即包干單位不僅要管理本單位運(yùn)行人員的文明施工，還要對本包干區(qū)域內(nèi)其他單位人員文明運(yùn)行的管理，進(jìn)一步明確文明運(yùn)行責(zé)任制；（5）安裝用設(shè)備應(yīng)定期維修保養(yǎng)，現(xiàn)場排列整齊精心施工，各分項(xiàng)工程施工保證運(yùn)行質(zhì)量盡量一次到位，減少返工和重復(fù)作業(yè)，節(jié)約人工和材料；采用合事化建議，改進(jìn)調(diào)試方法，降低成本。9.4環(huán)境保護(hù)管理（1）安裝期間注意施工區(qū)域的干凈整潔，如有污物及時處理，在調(diào)試完畢后及時整理清理調(diào)試現(xiàn)場，對焊渣、污垢等及時清理；（2）安裝期間的廢棄物不允許胡亂丟棄，需統(tǒng)一堆放和處理，能

40、回收的回收利用。酸、堿等藥劑統(tǒng)一管理，杜絕跑冒滴漏，如有泄露，按相關(guān)規(guī)程及時處理，避免二次污染；（3）安裝時注意噪音控制，以免影響附近居民的生活及工作環(huán)境。10.調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用儀器10.1 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容10.1.1見附錄10.2 使用儀器10.2.1化驗(yàn)室及相關(guān)化驗(yàn)儀器11.系統(tǒng)圖11.1182012.附錄附錄1：預(yù)脫鹽系統(tǒng)試運(yùn)記錄表附錄2：深度脫鹽系統(tǒng)試運(yùn)記錄表附錄3：鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)啟動檢查卡 附錄2：鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收表附錄3：調(diào)試驗(yàn)收簽證卡27河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW)附錄1預(yù)脫鹽系統(tǒng)試運(yùn)記錄表時間生水纖維過濾器出水超濾出口反滲透進(jìn)口反滲透出口懸

41、浮物懸浮物濁度濁度SDI流量電導(dǎo)流量電導(dǎo)簽名：記錄人： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄2深度脫鹽試運(yùn)記錄表時間陽離子交換器出水陰離子交換器出水混合離子交換器出水電導(dǎo)Na+電導(dǎo)SiO2電導(dǎo)pHNa+SiO2簽名：記錄人： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄3鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)啟動檢查卡編號內(nèi)容結(jié)果備注1主設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)的檢查1.1鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)設(shè)備本體：安裝、保溫工作完畢1.2鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)管道和容器水壓，水池滿水試驗(yàn)完畢，檢查合格1.3系統(tǒng)廠房內(nèi)及室外附屬設(shè)備的腳手架拆除、垃圾、雜物清理干凈各人孔、檢查孔封閉2熱工2.1測量管及空氣管可靠連接無泄漏2.2就地表計(jì)齊全，指示正確2.3熱控測點(diǎn)齊全，檢驗(yàn)完畢，投入可靠2