象鼻嶺無蓋重固結灌漿試驗大綱(修定稿匯總

1、象鼻嶺水電站工程大壩壩基無蓋重固結灌漿試驗大綱牛欄江象鼻嶺水電站大壩土建工程合同編號：XBL/A-03大壩基礎無蓋重固結灌漿試驗大綱 批準: 審核: 編制: 路丙輝 中國水利水電第三工程局有限公司 象鼻嶺水電站工程項目部二O一四年十一月日目 錄1. 試驗原因12. 試驗目的13. 試驗依據(jù)14.試驗內容15.試驗前準備25.1 施工用水、電25.2 制漿站25.3 鉆孔排架平臺25.3技術配備26.布孔形式及施工工藝26.1試驗部位26.2布孔形式及工程量26.3試驗灌漿方法47.固結灌漿試驗工序要求57.1物探孔57.2鉆孔57.3孔壁沖洗、壓水67.4灌漿及封孔67.5固結灌漿試驗效果檢查

2、87.6淺層埋管98.質量控制98.1制度控制98.2施工材料控制98.3檢測、計算設備控制108.4施工過程控制109.安全文明措施控制1010.資源配置1110.1主要機械設備配置1110.2人力配置1111.資料整理與提交111.試驗原因象鼻嶺水電站壩基固結灌漿鉆孔工程量達19333米 ，工期緊，任務重，并與混凝土施工干擾較大。為利于固結灌漿施工能保質保量的按期完成，且為大壩總體工期提供有效保障，準備將原有的固結灌漿修改為無蓋重方式進行灌注，為保證工程質量，驗證修改后的無蓋重固結灌漿施工方案，特進行試驗。2. 試驗目的本次大壩基礎固結灌漿試驗主要目的為驗證無蓋重固結灌漿施工方案的可行性、

3、大壩基礎巖體的可灌性、確定各項灌漿施工參數(shù)。并同時使灌漿設計布置及施工工藝更符合實際情況，在確保施工質量的前提下，簡化施工工藝，加快工程施工進度。3.試驗依據(jù)1、水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148-20122、大壩帷幕灌漿隧洞回填及固結灌漿施工技術要求3、水利水電建設工程驗收規(guī)程SL223-19994、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL31-20035、 象鼻嶺水電樞紐工程合同相關條款6、工程設計（更改）通知書（XBL-壩字-第08號）7、水電水利工程物探規(guī)程（DL/T5010-2005）4.試驗內容(1) 灌前巖體聲波測試(2) 采用孔口埋管工藝、自上而下無蓋重固結灌漿方案(3)

4、灌漿試驗結束7天后，質量效果檢查：檢查孔鉆孔壓水、巖體聲波測試 （4）灌漿分段及段長的選取(5)漿液配制程序及拌制時間(6)漿液比重或比重測定，不同比重漿液的凝結時間及水泥強度、細度試驗試驗(7)灌漿壓力的選取(8)開灌漿液水灰比的選取5.試驗前準備 5.1 施工用水、電施工用水：施工用水選用系統(tǒng)供水，水量供給滿足施工要求。施工用電：自邊坡右岸壩頂公路邊的變壓器引到施工部位。5.2制漿站搭建臨時制漿站，位置依據(jù)現(xiàn)場實際選定。制漿站水泥領儲存量滿足施工需求，并且具備防雨、防潮功能。5.3鉆灌排架平臺由于試驗區(qū)處在壩基斜坡上，鉆孔灌漿均需搭建施工排架平臺，平加要求滿足鉆灌施工安全，并同時編制相應安

5、全技術措施。在平臺搭建完成后，報請經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方才可能投入本次施工使用。5.4技術配備技術人員要了解地質情況，熟悉圖紙、固結灌漿試驗技術要求，對施工部位的情況進行檢查，如與圖紙有出入的地方要及時向工程部反映，并落實解決方法；及時向作業(yè)人員進行試驗程序流程工序、工藝及質量標準安全技術交底，并及時進行資料整理、統(tǒng)計和分析。6.布孔形式及施工工藝6.1 試驗部位 根據(jù)設計要求，無蓋重固結灌漿試驗共設兩個試驗區(qū)，試驗區(qū)選取在右岸EL1369EL1378范圍內，試驗區(qū)選在左岸EL1300EL1305范圍內。布置形式為（排距×間距）3m×3m，鉆孔基巖孔深分兩種，分別為設計入巖8

6、米、12米。6.2布孔形式及工程量試驗區(qū)布孔形式與壩基固結灌漿相應部位設計布孔形式一致，梅花形布置。形式為 3×3（排距×間距），其中區(qū)為B灌漿區(qū)域，L=8m，共36孔；區(qū)為A、B兩個灌漿區(qū)域，區(qū)L=12m，共計14孔，B區(qū)L=8m，共21孔，合計35孔。試驗區(qū)各孔孔深表試驗區(qū)孔孔深(m)備注試驗區(qū)孔孔深備注YGS-18ZGS-18YGS-28ZGS-28YGS-38ZGS-38YGS-48ZGS-48YGS-58ZGS-58YGS-68ZGS-68YGS-78ZGS-78YGS-88ZGS-812YGS-98ZGS-912YGS-108ZGS-1012YGS-118ZGS

7、-1112YGS-128ZGS-1212YGS-138ZGS-1312YGS-148ZGS-1412YGS-158ZGS-1512YGS-168ZGS-1612YGS-178ZGS-1712YGS-188ZGS-188YGS-198ZGS-198YGS-208ZGS-208YGS-218ZGS-218YGS-228ZGS-228YGS-238ZGS-238YGS-248ZGS-248YGS-258ZGS-258YGS-268ZGS-268YGS-278ZGS-278YGS-288ZGS-288YGS-298ZGS-298YGS-308ZGS-308YGS-318ZGS-318YGS-328ZG

8、S-3212YGS-338ZGS-3312YGS-348ZGS-3412YGS-358ZGS-3512YGS-368 試驗區(qū)工程量表灌漿區(qū)域合計孔數(shù)工程量備注右岸試驗區(qū)36288左岸試驗區(qū)35336合計716246.3試驗灌漿方法及工藝無蓋重灌漿試驗采用孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿法加淺層引管灌漿法進行。即先進行孔口埋設孔口管，灌注建基面1米以下部分，灌漿結束后，采用引管的方法灌注，建基面1米部分。工藝流程：按設計孔位放孔鉆接觸段（第一段）（有驗收）沖洗壓水灌接觸段（有驗收）埋孔口管待凝72小時鉆第二段（有驗收）沖洗壓水灌第二段循環(huán)往復直至全孔結束沖洗建基面1米部分埋設引管引管灌漿封孔。7.

9、固結灌漿試驗工序要求7.1抬動孔 在試驗前在灌漿試驗區(qū)域內設置12個抬動孔，抬動孔設置在灌漿區(qū)域中心或邊緣，抬動孔孔深應大于固結灌漿孔50cm，具體埋置方式見下圖：7.2物探孔試驗開始前首先進行物探孔的鉆孔施工。采用地質鉆機鉆進，造孔孔徑75，鉆孔驗收后進行灌前聲波測試。7.3 鉆孔在物探孔施工驗收及灌前收據(jù)采集完畢后，即可進行正常的灌漿工作。在邊坡采用腳手架，搭建鉆灌平臺，鉆灌平臺安全滿足施工要求。鉆孔開孔孔徑不小于91mm，于終孔孔徑不小于38mm，孔位偏差不大于20cm，灌漿孔均垂直于設計設計建基面。固結灌漿鉆孔先進行孔口埋設，并在待凝72小時后，進行鉆孔灌漿施工。 固結灌漿孔采用XY-

10、2PC地質鉆機鉆孔。7.4 孔壁沖洗、壓水灌漿孔在灌漿前應進行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。鉆孔沖洗采用壓力水沖洗，從孔底向孔外沖洗。沖洗壓力采用80的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa。孔壁裂隙沖洗沖至回水澄清時結束，總的沖洗時間不大于20分鐘。若遇地質條件復雜、多孔串通等部位，其沖洗方法可視具體情況確定。灌漿孔的在灌漿前易進行簡易壓水。簡易壓水可在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa。壓水20min，每5分鐘測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果仍以透水率表示。固結灌漿灌前的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，采用

11、簡易壓水，壓水試驗孔數(shù)不易少于總孔數(shù)的20。壓水壓力為灌漿壓力的80%。固結檢查孔壓水采用單點法。壓水試驗穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下（80%灌漿壓力）每35分鐘測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結束。 7.5 灌漿及封孔7.5.1灌漿材料水泥采用強度等級不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥新鮮無結塊，水泥細度要求通過80µm方孔篩，其篩余量不大于5。水泥現(xiàn)場抽樣標準為每200t抽樣試驗一次，并向監(jiān)理部報送試驗結果。漿液固結灌漿采用純水泥漿液灌注，灌漿水灰比分為3:1、2:1、1:1、

12、0.8:1、0.5:1五個水灰比級，開灌水灰比3:1，淺層引管灌漿開灌水灰比為2:1,由稀變濃，逐級變換。采用ZJ-400A型高速攪拌機集中制漿，250/50型泵送至工作面，通過雙層立式攪拌機按要求水灰比調配好后，采用SGB6-10灌漿泵灌漿。水泥漿液配合比見下表：固結灌漿水泥漿液配合比表水灰比200L比重備注水泥Kg水Kg3:160.2180.571.203:12:186.1172.221.291:1151.2151.221.510.8:1178.2142.531.600.5:1243.1121.571.82 用0.5:1的濃漿配制其他比級漿液的配制方法見下表。水灰比200L比重備注加0.5

13、:1濃漿L水Kg3:150.0150.01.22:170.8129.21.291:1124.475.61.510.8:1146.653.41.60.5:1243.10.01.827.5.2灌漿分段、壓力和施工順序（1）灌漿分段區(qū)分段情況：8m的孔深分兩段，第一段長2.0m、第二段長6.0m,區(qū)分段情況：8m的孔深分兩段，第一段長2.0m、第二段長6.0m； 12m的孔深分三段，第一段1.5m，第二段5m，第三段5.5m。(2) 灌漿壓力 淺層引管灌漿灌漿壓力為0.5mpa。 固結灌漿灌漿壓力見下表：基巖內孔深（m） 灌漿壓力(mpa) 序孔 序孔1.03.00.50.53.08.00.81.0

14、8.012.01.01.2(3) 灌漿順序 灌漿采用孔內循環(huán)式，條件允許時，亦可采用兩孔并聯(lián)灌漿。分兩序灌注，先灌注序孔，再灌注序孔，按分序加密的原則控制。無蓋重固結灌漿采用孔口封閉自上而下分段灌漿法進行灌漿。灌漿過程采用灌漿自動記錄儀記錄，漿液比重采用泥漿比重計進行定時抽測，保證漿液滿足要求。(4) 特殊情況處理A、灌漿連續(xù)進行，因故中斷，盡早恢復，超過30min，應清孔恢復灌漿。B、灌漿過程中出現(xiàn)串漿、冒漿等特殊情況時，采用封堵串冒漿孔，低壓、濃漿、間歇等措施進行處理，并向現(xiàn)場監(jiān)理通報情況；C、灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應立即將串漿孔塞

15、住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進和灌漿。D、灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結束灌漿。E、大量耗漿孔段的處理： 首先應降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過0.5t/m，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現(xiàn)象，則應停止灌漿，并將相關情況報知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理對超灌水泥量認可后，待凝24h后復灌。 復灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結束； 復灌時注入率仍很大，灌漿難以結束時，則采用摻外加劑（水玻離）或其它方法，待耗漿量超過5001000kg/m后，再待凝后復灌至正常結束； 復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，此

16、孔灌漿即告結束。7.5.3漿液水灰比和變漿標準灌漿漿液的濃度應由稀變濃，逐級變換，漿液的水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等5個比級。開灌水灰比采用3：1（重量比）。（1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。（3）當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況，可越級變濃。7.5.4灌漿結束標準（1）固結灌漿在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于1L/min，持續(xù)30min，灌漿即可結束。（2）采用

17、“壓力灌漿法”進行封孔，并將孔口抹平。封孔灌漿水灰比為0.5：1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。（3）當長期達不到結束標準時，派專人巡視有無漏漿、冒漿現(xiàn)象，報請監(jiān)理工程師共同研究處理。7.5.5封孔固結孔灌漿結束后，采用0.5：1濃漿機械灌注，全孔一次灌滿；泌水后，上部用水泥砂漿人工封填密實。7.6固結灌漿試驗效果檢查固結灌漿結束7天后，采用壓水法及單孔聲波波速測試法進行質量檢查，檢查孔布置根據(jù)監(jiān)理、設計確定執(zhí)行。固結灌漿質量檢查壓水試驗在灌漿結束7天后進行，檢查孔孔段合格率要求在85以上，不合格孔段的透水率值（合格透水率q3Lu）不超過設計規(guī)定值的150，即q4.5Lu，且不集中，灌漿質量認為

18、合格。 淺層引管灌漿質量檢測，在引管灌漿完成7天后進行。固結灌漿巖體聲波波速測試在相應部位灌漿結束14天后進行，提交聲波測試成果資料。7.7淺層埋管 在固結灌漿完成后，在原固結灌漿孔旁邊鉆1m的孔，并且按照設計要求的淺層引管灌漿法將灌漿管和回漿孔埋好，引至壩后，各管統(tǒng)一編號，并做好管口保護，在埋管前，應進行孔內沖洗，保證孔內灌漿通道暢通。8、 進度計劃部位孔數(shù)段數(shù)工程量（m）單天完成量（m）單天完成孔數(shù)需要時間（d）灌漿鉆孔固結灌漿試驗區(qū)區(qū)36957628828816218 (1)、保證設備的完好性。定期檢查、維護。每日施工結束后，按規(guī)定沖洗管路及設備；(2)、保證施工人員數(shù)量和質量滿足施工要

19、求。定期對施工人員進行培訓；(3)、確保充足的資金維持施工的正常運行； (4)、確保生產(chǎn)材料供應及時，并達到規(guī)范要求。9、質量控制9.1制度控制 固結灌漿試驗采取嚴格的質量管理制度，施工前，有施工技術人員對施工作業(yè)人員進行技術交底，使現(xiàn)場技術人員及操作人員充分理解設計要求及本次試驗大綱的有關質量要求及規(guī)定，具體試驗內容嚴格按照設計要求及審批的大綱進行施工。9.2施工材料控制 施工所有材料均按照要求配置。每批水泥入庫前均按照規(guī)定由監(jiān)理工程師進行入庫前驗收，并建立驗收臺帳。同時按批次送試驗室進行檢驗；施工現(xiàn)場的水泥倉庫做好防潮處理，不合格或者受潮、結塊的水泥嚴禁使用。9.3檢測、計量設備控制 施工使用的壓力表、千分表均需到計量部門進行率定后，方能使用，自動記錄儀采用湖南力和，廠家經(jīng)過率定后，上報批準后，才能在施工中使用，確保準確計量。9.4施工流程及方法和工藝控制 為保證試驗的有效性和準確性，開工前將試驗大綱呈報給監(jiān)理，經(jīng)批準后，按照批準后的大綱內容執(zhí)行。在施工過程中，質檢人員的檢查驗收貫穿于整個試驗施工過程。施工中加強施工工序及工藝之間的銜接，每道工序及工藝按照“三檢制”的檢查程序進行檢查；在檢查資料完備后，經(jīng)項目三檢完成后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師終檢。 在灌漿過程中，嚴格按照試