管道施工方案

1、門站高壓燃?xì)夤芫€工程沈陽(yáng)中石油末站至曹臺(tái)門站高壓管線工程施工組織設(shè)計(jì)編制：李桂香審核：徐志新批準(zhǔn)：劉景陽(yáng)沈陽(yáng)工業(yè)安裝工程股份有限公司2011年4月20日目 錄一、 工程概況二、 施工及驗(yàn)收規(guī)范三、 施工方案四、 保證體系五、 保證措施六、 地下管線保護(hù)措施七、 雨期施工措施八、 臨時(shí)用地表九、 施工總平面圖十、 施工進(jìn)度計(jì)劃十一、 施工中的風(fēng)險(xiǎn)控制及HSE管理 門站高壓燃?xì)夤芫€工程施工項(xiàng)目第一標(biāo)段（中石油末站-擬建曹臺(tái)天然氣門站高壓管線工程）施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：本工程為門站高壓燃?xì)夤芫€工程施工項(xiàng)目第一標(biāo)段，該工程管道總長(zhǎng)為1188米，管道外徑為610×12.5，材質(zhì)為L(zhǎng)415M

2、B（×60），設(shè)計(jì)壓力為5.0Mpa。輸送介質(zhì)為“西氣東輸”工程陜京線支線的秦皇島至沈陽(yáng)天然氣主管道工程的管輸天然氣。工程地點(diǎn)沈陽(yáng)市馬三家鎮(zhèn)曹臺(tái)村附近新蔡公路西側(cè)。線路主要采用直埋方式敷設(shè)。工程重點(diǎn)是管道焊接。要求手工下向焊工和半自動(dòng)填充焊工均持證上崗，焊口質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。施工中加強(qiáng)與各部門溝通順利完成該項(xiàng)工程。工程建設(shè)單位：沈陽(yáng)燃?xì)庥邢薰?，工程設(shè)計(jì)單位：建設(shè)部沈陽(yáng)煤氣熱力研究設(shè)計(jì)院 沈陽(yáng)城市燃?xì)庖?guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司施工計(jì)劃周期：15天。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格二、本工程執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范：城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-200

3、5輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2003原油和天然氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程SY/T0015.1-98輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 SYJ0450-2004油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006石油天然氣管道穿越工程及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-95低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064-94石油天然氣管道安全規(guī)程SY6186-2007三、施工方案1、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是決定工程總進(jìn)度的長(zhǎng)短和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的前期工作。施工組織者必須具有強(qiáng)烈的超前意識(shí)并注意大量各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作之間具有依存和制

4、約關(guān)系，和沒(méi)有相互制約關(guān)系，從而科學(xué)的組織施工準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備工作上對(duì)相互沒(méi)有制約關(guān)系的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作采取同步組織方法進(jìn)行，即技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、物質(zhì)設(shè)備供應(yīng)、外部施工條件創(chuàng)造、材料檢驗(yàn)等同時(shí)進(jìn)行，最大限度地縮短施工準(zhǔn)備周期。1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1熟悉和掌握應(yīng)用于本工程的焊接工藝。1.1.2施工技術(shù)方案的編制要按焊接工藝規(guī)范和以設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。編制后的技術(shù)方案必須經(jīng)逐級(jí)審批，保證技術(shù)方案的正確性、先進(jìn)性和可行性。1.1.3在總公司培訓(xùn)中心對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考核并進(jìn)行施焊資格的認(rèn)定1.1.4在施工前對(duì)參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提高科學(xué)技術(shù)觀念，明確操作方法和質(zhì)量要求，防止施

5、工的盲目性。1.2人員組織1.2.1在施工開(kāi)始前將管理人員調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)并確定其崗位和責(zé)任。 1.2.2調(diào)入施工操作人員，對(duì)特殊工種必須堅(jiān)持持證上崗的原則進(jìn)行配備。1.3 物質(zhì)設(shè)備、施工條件的供應(yīng)與創(chuàng)造1.3.1調(diào)入設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并對(duì)其進(jìn)行功能檢驗(yàn)。1.3.2調(diào)入檢測(cè)儀器,如超過(guò)校驗(yàn)有效期時(shí)對(duì)其進(jìn)行靈敏度校驗(yàn)。1.3.3組織技措用料進(jìn)場(chǎng)。1.3.4組織施工材料、工卡具進(jìn)場(chǎng)或進(jìn)行工卡具制備。1.3.5組織吊裝設(shè)備、索具、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等進(jìn)場(chǎng)。1.3.6組織消耗材料進(jìn)場(chǎng)。1.3.7進(jìn)行場(chǎng)地的必要平整和運(yùn)輸?shù)缆返谋匾佒?.4 管材、管件的驗(yàn)收1.4.1 施工前對(duì)所有鋼管、管件等進(jìn)行檢查，包括外觀檢查，必要的

6、檢驗(yàn)，必要的材質(zhì)單，合格證，探傷報(bào)告，試壓報(bào)告，鋼管外觀防腐涂層的損傷情況等等。鋼管的外觀尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目極 限 偏 差備 注1鋼管外徑（管端100mm）以內(nèi)±0.50%D且±4.5mm2鋼 管 壁 厚±10.0%tT為壁厚3鋼 管 橢 圓 度（-1.0+1.0）%D4鋼 管 彎 曲 度0.2%LL為長(zhǎng)度5鋼 管 管 面垂直度1.51.4.2 管件應(yīng)全部符合招標(biāo)文件的規(guī)定及圖紙的要求，本工程中的彎頭均為非標(biāo)機(jī)制彎頭，應(yīng)重點(diǎn)檢查其材質(zhì)單、合格證、外形尺寸（彎曲半徑R>4D）及壁厚減薄率。1.4.3 安裝前應(yīng)將管材、管件內(nèi)部清理干凈。1.5

7、管材的運(yùn)輸1.5.1 本工程是由管材供貨單位將主材運(yùn)至我方指定的地點(diǎn),考慮到運(yùn)輸和施工布管的方便性,擬將卸貨地點(diǎn)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)的兩端,由兩組施工人員從兩端相向施工。1.5.2 鋼管采用拖車運(yùn)輸，拖車上設(shè)帶馬鞍行的支架，且保證有足夠的剛度。鋼管裝車后，用固定帶將其固定，防止運(yùn)輸途中滾動(dòng)。選用16t吊車裝、卸，為防止裝卸時(shí)損壞防腐層和管端，吊車用的索具必須套上使用尼龍索具，嚴(yán)禁摔、碰、橇等損傷防腐層的操作，每層鋼管間應(yīng)墊放軟墊，繩子與防腐鋼管見(jiàn)也應(yīng)墊軟墊。1.5.3 裝、卸車時(shí)應(yīng)選兩個(gè)吊點(diǎn)，鋼管吊起時(shí)要保持一定的角度，確保管子變型最小，防止鋼管的變形。1.5.4 裝卸車時(shí)應(yīng)由專人指揮，保證在任何情況

8、下都不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉。1.5.5 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐鋼管，應(yīng)進(jìn)行逐根檢查驗(yàn)收，以檢查防腐層在運(yùn)輸中的損壞程度以及管端的圓度，并做好記錄。1.5.6 堆放時(shí)，對(duì)不立即安裝的管子加以臨時(shí)性保護(hù)，管子應(yīng)堆放在平整的地方，外防腐做好的管子應(yīng)放在木頭墊塊上并高出地面，使管子任何一個(gè)最底點(diǎn)要高出地面至少150mm，為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊應(yīng)放在管子未涂覆的端部。1.5.7已做好環(huán)氧煤瀝青外涂層的管材，堆放在無(wú)遮蓋物場(chǎng)合的時(shí)間不能超過(guò)四周。1.5.8 采用機(jī)械布管以提高施工效率。2、施工能力配備：2.1 本工程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查后，我們組織40人分兩組作業(yè)，每組20人。2.2.

9、1為實(shí)現(xiàn)預(yù)期的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的管理目標(biāo)，必須建立有效的管理體系，組織精明強(qiáng)干的項(xiàng)目管理班子，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。2.2.2根據(jù)該工程的規(guī)模、特點(diǎn)，為了能有效地對(duì)整個(gè)工程實(shí)施全面統(tǒng)一的施工組織管理，采用項(xiàng)目法施工。即在整個(gè)施工組織過(guò)程中，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，系統(tǒng)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，組織人員，統(tǒng)籌安排，掌控施工順序及進(jìn)度，及時(shí)處理施工難題。以項(xiàng)目經(jīng)理為主，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一決策、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署和統(tǒng)一管理，項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員各司其職，各盡所能，上下協(xié)調(diào)一致，做到精心組織，精心施工，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的優(yōu)質(zhì)、

10、高速、安全、文明、低耗的管理目標(biāo)。2.2.3本工程選派具有較強(qiáng)的法制觀念和政策水平、有強(qiáng)烈事業(yè)心和高度責(zé)任感，技術(shù)全面，操作技能過(guò)硬，懂生產(chǎn)、善管理，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，作風(fēng)正派、為人正直的人員，本著“精干、高效”的原則，組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策。項(xiàng)目經(jīng)理一旦確定就不會(huì)更換，保證自始至終在施工現(xiàn)場(chǎng)履行職責(zé)，不在其他工地兼管任何工作。施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理： 劉景陽(yáng)項(xiàng)目副經(jīng)理：王和平技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐志新焊接工程師：臧金洋質(zhì)檢工程師：王瑩材料責(zé)任師：王恩成安全責(zé)任師：崔立志勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種按工程階段投入勞動(dòng)力情況作業(yè)帶清理測(cè)量放線土方

11、開(kāi)挖及管道預(yù)制管道焊接及下溝管道防腐及回填清管及試驗(yàn)管工444444焊工12126電工2222試驗(yàn)工防腐工22起重工22222測(cè)量工222222機(jī)組管理22222力計(jì)258414127322.3施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)Pc3202臺(tái)中國(guó)2006管線溝槽2汽車吊16噸1臺(tái)徐州2005管線安裝3自卸汽車8噸1臺(tái)錦州2009倒管4斤不落6個(gè)上海2009安裝5液壓千斤頂5噸3臺(tái)上海2008安裝6電動(dòng)試壓泵SY-600A1臺(tái)上海2007打壓7半自動(dòng)直流電焊機(jī)D7-5006臺(tái)四川2009焊接8焊條烘

12、干箱3000C1臺(tái)干燥焊條9氣焊工具2套安裝10柴油發(fā)電機(jī)組2組120kw11水準(zhǔn)儀J61臺(tái)測(cè)量、倒管12經(jīng)緯儀LS-101臺(tái)測(cè)量、倒管13內(nèi)對(duì)口器6102個(gè)國(guó)產(chǎn)14外對(duì)口器6102個(gè)國(guó)產(chǎn)15通球收發(fā)裝置6101套國(guó)產(chǎn)清管3、施工方案3.1線路作業(yè)帶清理：施工作業(yè)帶寬度為了避免或減少對(duì)環(huán)境的破壞，施工作業(yè)帶應(yīng)以少占地為占地為原則。一般情況下，平坦地段擬采用機(jī)械化施工，其占地寬度不超過(guò)10m；個(gè)別地段如遇障礙可考慮溝下組焊。地下隱蔽物清查施工方在開(kāi)工前應(yīng)參考設(shè)計(jì)圖紙和地下隱蔽物報(bào)告，對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線交叉或平行的埋地設(shè)施，如光纜、電纜、其它管線等進(jìn)行再次調(diào)研、探測(cè)和識(shí)別，包括設(shè)計(jì)圖上未標(biāo)明

13、的設(shè)施。為確保萬(wàn)無(wú)一失，已探明的可疑地段，必須人工開(kāi)挖。管道通過(guò)耕地時(shí)，要在平整施工帶之前，將耕作層土壤移至適當(dāng)位置。待管道施工完成后，再恢復(fù)地貌。施工方應(yīng)做好施工帶及附近區(qū)域的防洪工作，以便施工帶上的雨水、地表水和地下水能流瀉出去，避免對(duì)施工造成影響。同時(shí)還應(yīng)對(duì)由于施工造成周圍區(qū)域的破壞負(fù)責(zé)修復(fù)。3.2開(kāi)挖管溝要求3.2.1根據(jù)GPS定線點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線，打上百米樁及轉(zhuǎn)角樁，確保平石定位的準(zhǔn)確。3.2.2 開(kāi)挖管溝前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定的承載能力， 寬度為4m。3.2.3 開(kāi)挖深度按長(zhǎng)輸管圖的管底埋深，嚴(yán)格控制挖槽深度3.2.4 地槽開(kāi)挖的邊坡率（放坡系數(shù)）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土壤的

14、密實(shí)度及確保施工安全兩方面綜合考慮確定。土壤類別邊坡坡度人工開(kāi)挖機(jī)械開(kāi)挖（溝下）機(jī)械開(kāi)挖（溝上）亞砂土、含卵礫石土1:0.671:0.51:0.75亞粘土、粉質(zhì)粘土、粉土1:0.51:0.331:0.75粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土1:1.0-1:1.5-3.2.5 管溝開(kāi)挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的與地邊界以內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋掉。3.2.6對(duì)軟地基確定加固措施，對(duì)槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實(shí)。3.2.7 應(yīng)將開(kāi)挖的土方暫堆放到布管的另一側(cè)。3.2.8盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土壤，應(yīng)留出150200mm的預(yù)留量，待施工前再開(kāi)挖。3.2.9開(kāi)挖管溝時(shí)需將棄土

15、堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)，且堆土坡腳距溝邊不小于0.5m；在可耕植地開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將表層耕植土和下層土分別堆放；當(dāng)管道通過(guò)陡坎、斜坡時(shí)，應(yīng)做好管溝的防水排水技術(shù)措施，同時(shí)根據(jù)管道組焊進(jìn)度，適時(shí)開(kāi)挖，盡量縮短管溝開(kāi)挖與管道下溝的時(shí)間間隔，以免管溝積水、塌方。綜合自然地面高程，一般段管頂埋深不小于1.5m。3.3布管3.3.1 布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口。管子端面處理應(yīng)保證平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈，端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不應(yīng)超過(guò)3mm。3.3.2溝上布管時(shí)，鋼管擺放的疏密程度應(yīng)適宜，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊

16、。3.3.3布管時(shí)管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯(cuò)開(kāi)，距管溝邊12.0m。帶防腐層的管子管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；橡膠墊的枕木或沙袋來(lái)代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.2m。3.4 管道防腐及補(bǔ)口要求埋地管道聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層施工按埋地鋼制管道聚乙烯防腐層標(biāo)準(zhǔn)GB/T23257-2009及設(shè)計(jì)防腐要求執(zhí)行。補(bǔ)口采用環(huán)氧樹(shù)脂底漆加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶三層結(jié)構(gòu)。熱收縮帶收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度0.8mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T23257及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求?，F(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過(guò)程中，應(yīng)由承包商質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格

17、并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)存在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如承包商必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實(shí)施。雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)5級(jí)以上；相對(duì)濕度大于85%.熱收縮帶現(xiàn)場(chǎng)施工要求1、一般工序 準(zhǔn)備工作管口清理 表面處理 管口加熱、測(cè)溫 涂刷液體環(huán)氧 熱收縮帶安裝 加熱熱收縮帶（帶）并使其收縮 檢查驗(yàn)收 補(bǔ)口標(biāo)識(shí) 填寫施工、檢查記錄2、管口清理1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。4）管口表面處理

18、質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2 1/2級(jí)。3、熱收縮帶安裝、定位及熱收縮帶加熱宜采用二人按生產(chǎn)廠使用產(chǎn)品說(shuō)明書的要求均勻移動(dòng)加熱。4、檢查驗(yàn)收1、熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。2、熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。5、熱煨彎頭的外防腐熱煨彎頭采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶三層結(jié)構(gòu)防腐。環(huán)氧粉末底漆性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。熱煨彎頭表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)

19、。冷彎管防腐與相鄰管段相同。熱煨彎頭及其他管件出廠時(shí)應(yīng)帶環(huán)氧粉末防腐底漆；外層采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。防腐必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。3.5管道組對(duì)焊接要求3.5.1 管道焊接方式 根據(jù)采用手工電弧焊下向焊，填充和蓋面均采用焊絲半自動(dòng)焊，在焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。管口組對(duì)坡口見(jiàn)圖 =30° 1、壁厚T12mm時(shí) （1.6±0.8）mm2、壁厚T12mm時(shí) =22°（1.6±0.8）mm3.5.2焊接材料 根焊采用AWSE6010或AWSE7010G高纖維素鈉型焊條。手工電弧熱焊、填充、蓋帽采用AWSE8010高纖維

20、素鈉型焊條。半自動(dòng)填充焊、蓋帽焊均采用AWSE71T8-Ni1(F2.0)或AWSE71T8-K6(F2.0)藥芯焊絲。3.5.3管道組對(duì)：一般可采用溝上分段組焊，組對(duì)時(shí)采用內(nèi)對(duì)口器，對(duì)接間隙為23mm，一般錯(cuò)邊量不應(yīng)小于1.6mm。管道焊接前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。3.5.4管道焊接兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時(shí)間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。每天焊接工作結(jié)束后，施工方應(yīng)在焊接段

21、的敞口處裝上符合標(biāo)準(zhǔn)的封頭，以防小動(dòng)物或其他雜質(zhì)進(jìn)入管道。根部焊道市焊縫的關(guān)鍵，應(yīng)由高技能的焊工完成一般用直拖法在坡口表面起弧并快速把電弧引向鈍邊處，沿著坡口間隙直拖焊條，使背面形成高約01.5mm，寬約1.53mm的均勻焊波以達(dá)到單面焊雙面成型。填充焊和蓋面焊電流應(yīng)大于根部焊道。l 連頭焊接方法：焊接方法根 焊填充焊、蓋面焊?jìng)渥⑹止る娀『甘止は孪蚝甘止ど舷蚝甘止る娀『?半自動(dòng)焊手工下向焊半自動(dòng)下向焊l 返修焊接方法：采用手工電弧焊的上向焊工藝焊接方法根 焊填充、蓋面焊?jìng)渥⑹止る娀『甘止は孪蚝甘止ど舷蚝竘 焊接要求1）焊接前，按焊接工藝規(guī)程檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，被焊接表面應(yīng)均勻

22、、光滑，不得有起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。2）焊接過(guò)程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施焊,并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。3）檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，符合要求時(shí)才能焊接。焊接過(guò)程中，管口兩側(cè)采取保護(hù)措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。4）焊接材料的保管和發(fā)放有專人負(fù)責(zé)，每天按用量發(fā)放焊條，當(dāng)天末用完的焊條回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄焊條使用前按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書規(guī)定不明確的，參照下列要求烘干。a）低氫型下向焊條烘干溫度350400，恒溫時(shí)間為1h2h；b）纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為7

23、080，不得超過(guò)100，恒溫時(shí)間為0.5h1h。c）低氫型上向焊條烘干溫度為350450，恒溫時(shí)間為1h。6）焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)烘干的低氫型焊條，存入溫度在100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，并作好詳細(xì)的烘干記錄。7）焊條在領(lǐng)用和使用過(guò)程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免錯(cuò)用?，F(xiàn)場(chǎng)使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。8）焊絲不能烘干，在濕度較大或雨季，焊絲使用過(guò)程中保持干燥，避免受潮。9）焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。10）焊絲使用時(shí)，盡可能使用同一批號(hào)，減少因

24、更換批號(hào)對(duì)焊接過(guò)程的影響。11）保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)，CO2純度>99.5%，含水量<0.005%。Ar純度>99.96%。CO2氣使用前要倒置排水。12）焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互相錯(cuò)開(kāi)30mm以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。13）每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門清理焊道。修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。14）在兩個(gè)焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接頭。15）半自動(dòng)焊

25、時(shí)，每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm。引弧時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)度宜較短。16）根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)太大，對(duì)較寬的焊道采用多道焊方法排焊。17）焊接過(guò)程中，保證流水作業(yè)各焊接工作站緊密銜接，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間溫度達(dá)到工藝規(guī)程要求。18）焊接過(guò)程中，焊工作好所焊焊道的自檢、修補(bǔ)。焊接完成后，焊工將焊縫表面的熔渣，清理干凈。19）焊工將焊條頭、焊絲段、焊絲盤等工業(yè)垃圾放入回收桶內(nèi)，集中處理。20）組對(duì)焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時(shí)，組焊末端要用封堵

26、帽封堵管口，但封堵帽不允許與管子點(diǎn)焊。封堵帽具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能（具體見(jiàn)下圖）。下溝后的管段，同樣采用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時(shí)封堵帽安裝在質(zhì)檢員監(jiān)督檢查下進(jìn)行。21）在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨、雪天氣；b）大氣相對(duì)濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（低于5）；d) 低氫型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s；e）纖維素型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；f）半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；g）氣體保護(hù)焊（自動(dòng)焊、STT半自動(dòng)焊）時(shí)風(fēng)速大于2m/S。22）對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下： a）氣體保護(hù)焊在施焊時(shí)，必須采用防風(fēng)性能良好的專用防風(fēng)棚（房）

27、。 手工、半自動(dòng)焊施焊時(shí)采用簡(jiǎn)易防風(fēng)棚；b）根焊焊接時(shí)，管線兩端管口必須封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，組對(duì)焊接管端用帆布管套封堵，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。c）在防風(fēng)棚內(nèi)裝設(shè)換風(fēng)扇和加熱裝置，降低防風(fēng)棚內(nèi)空氣濕度；d）焊接環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度時(shí)，每層焊道焊后立即用石棉保溫被（或玻璃棉或雜毛氈）對(duì)焊接接頭包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度。23）當(dāng)日不能完成的焊口，必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接時(shí)，預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。24）每個(gè)焊完的焊口按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)記型式作好焊縫標(biāo)記，并填寫記錄。25）對(duì)

28、口器的卸除a）采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，完成根焊焊道100%后，在鋼管支墊牢靠的情況下，方可卸除；b）采用外對(duì)口器時(shí)，只有根焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，且完成60%以上時(shí)方可卸除。但對(duì)口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。3.6管道下溝與回填管道下溝前要用環(huán)型電火花檢漏儀檢測(cè)有無(wú)損傷，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。下溝時(shí)必須使用專用吊具。應(yīng)采用2-3臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)吊管，平穩(wěn)地將管段吊入管溝中就位敷設(shè)。吊點(diǎn)間距，工藝管徑DN610不大于19m。下溝時(shí)應(yīng)避免管道與溝壁接觸，并避免撞擊溝底。下溝完成時(shí)，管道應(yīng)與溝底完全接觸，并位于管溝中部，管道軸線與管溝中線橫向偏差不大于100mm，同時(shí)不受過(guò)大的軸向壓力或拉力。在

29、回填之前，施工方應(yīng)檢查并記錄有關(guān)“竣工參數(shù)”，包括管道對(duì)死口的位置及數(shù)量。從管溝底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，宜用細(xì)土或細(xì)沙土回填。管溝回填土最大粒徑不超過(guò)8mm，并按要求埋設(shè)警示帶，且5-8mm粒徑的回填物所占比例不大于回填土總量的15%。細(xì)土層上部回填物應(yīng)是不帶垃圾、植物等易腐敗物質(zhì)的土壤材料，并且不能含有直徑大于0.25m的石塊，然后用適當(dāng)方法壓實(shí)。3.7焊接檢驗(yàn)：雙百探傷，管道進(jìn)行100%射線探傷后，進(jìn)行100%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。射線檢查以鋼管環(huán)境融化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605規(guī)定的級(jí)為合格；超聲波復(fù)驗(yàn)檢查以鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T11345

30、規(guī)定的級(jí)為合格。3.8管線清管、試壓及干燥高壓管道必須按規(guī)范油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006進(jìn)行清管及強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。管道試壓應(yīng)在管溝回填后立即進(jìn)行，試壓前應(yīng)對(duì)所有機(jī)具、設(shè)備、管件等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。本工程管道設(shè)計(jì)壓力5.0MPa。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)。在試壓管段首、末端安裝壓力表和溫度計(jì)，其安裝位置必須在無(wú)陽(yáng)光照射之處。壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)量最大壓力的1.5-2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。溫度計(jì)分度值不大于1。試壓應(yīng)采用符合壓力容器規(guī)范要求的橢圓型封頭封堵管端。根據(jù)本工程管線長(zhǎng)度

31、我們認(rèn)為可先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后用干燥壓縮空氣吹掃，吹掃干凈后進(jìn)行管道干燥，方法是采用吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附，并注入甲醇、甘醇等吸濕劑清洗。干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇吸濕劑含量百分比大于80%為合格。干燥合格后再進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即7.5MPa。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，即5.75MPa。試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1.0MPa，當(dāng)壓力升至0.3倍和0.4倍試驗(yàn)壓力時(shí)，對(duì)管線及構(gòu)筑物進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)異常便可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。達(dá)到7.5MPa后穩(wěn)壓四小時(shí)，以無(wú)泄漏為合格。試壓應(yīng)在具有嚴(yán)密的安全保護(hù)措施下進(jìn)行，試壓過(guò)程

32、中，嚴(yán)禁敲擊被試壓管道以及與管道連接的任何部件。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行站間嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)壓力為5.75MPa。將壓力降至5.75MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)以上，合格標(biāo)準(zhǔn)按GB50369-2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以壓力降不大于1%，且不大于0.1MPa為合格。3.9管材及管件的施工要求本工程管材選用螺旋焊鋼管L415MB(X60)材質(zhì)，規(guī)格為610×12.5，煨制彎管采用直縫雙面埋弧焊鋼管規(guī)格為610×14.2熱煨彎管曲率Rh=6D，冷煨彎管曲率不小于管外徑的40倍，冷彎最大角度為8°。四、保證措施1、保證質(zhì)量措施必須在施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底，使操作者充分掌握相關(guān)操作技術(shù)、質(zhì)量要

33、求方可開(kāi)工。所有的管材必須有材質(zhì)化驗(yàn)單，對(duì)各類閥門事先進(jìn)行檢驗(yàn)，調(diào)好各儀表使其靈活可靠。 嚴(yán)格按圖紙施工，不得隨意更改設(shè)計(jì)。牢固樹(shù)立安全可靠質(zhì)量第一的思想，對(duì)參與施工人員應(yīng)進(jìn)行操作定位，每天應(yīng)做施工記錄，以便備查。在質(zhì)量事故記錄中查不出操作者，責(zé)任由班長(zhǎng)質(zhì)量檢查員負(fù)次要責(zé)任。無(wú)記錄的發(fā)生質(zhì)量事故，查不出操作者責(zé)任，由班長(zhǎng)質(zhì)量檢查員承擔(dān)主要責(zé)任，全班成員承擔(dān)次要責(zé)任。每天班前、后開(kāi)會(huì)總結(jié)質(zhì)量情況，操作時(shí)應(yīng)隨安裝、隨檢查，認(rèn)真做好日、旬、月檢和自檢互檢。保證管道安裝的平面位置及管道敷設(shè)標(biāo)高與熱力管網(wǎng)總平面圖，熱力管網(wǎng)縱斷面圖的規(guī)定相一致。2、保證進(jìn)度措施采用項(xiàng)目經(jīng)理部管理施工，運(yùn)用工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃統(tǒng)籌

34、組織安裝作業(yè)，實(shí)現(xiàn)施工準(zhǔn)備階段的三個(gè)同時(shí)，施工階段的三個(gè)深度交叉和收尾階段的三個(gè)落實(shí)，以科學(xué)的管理縮短施工周期。管理人員提高超前意識(shí)，超前地做好人員、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備，使施工全過(guò)程不發(fā)生停工帶料、停工等人現(xiàn)象。按工程特點(diǎn)，即工程量、工程難易程度、工期要求，投放足夠數(shù)量的具有較強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道德高、技術(shù)熟練的操作者，投放足夠的施工機(jī)具，滿足并保證施工的快速、連續(xù)性進(jìn)行的需要。以質(zhì)求量，在好中求快，在每一安裝程序中都保證其質(zhì)量完好，在施工全過(guò)程中消滅返工返修事故，使工程施工無(wú)阻地順利開(kāi)展。3、保證安全措施必須在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作者充分掌握相關(guān)的安全操作技術(shù)，方可進(jìn)行作業(yè)。必須遵

35、守建筑安全工程技術(shù)操作規(guī)程中各項(xiàng)要求。各工種要熟悉和掌握有關(guān)本工程施工的安全操作規(guī)程。安裝應(yīng)用的電動(dòng)機(jī)具必須有可靠的接地。各工種一定要認(rèn)真利用工作所需的勞保用具。注意文明施工。用料要整齊堆放，對(duì)施工廢料要及時(shí)清理，以防出現(xiàn)拌人摔傷事故。屬于起重工、電焊、水焊、電工等特殊工種的工人，在施工前必須檢查所使用的機(jī)具完好程度。按施工平面布置圖通往施工現(xiàn)場(chǎng)休息室、材料場(chǎng)地道路必須暢通。水、電焊工操作場(chǎng)所，應(yīng)將易燃品，移出防火安全距離之外，設(shè)專人負(fù)責(zé)在收工前將爐火熄滅，方可離去，并在附近設(shè)置滅火設(shè)備。汽油、機(jī)油等易燃品，應(yīng)放在遠(yuǎn)離煙火的庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)。執(zhí)行國(guó)家及企業(yè)有關(guān)健康、安全與環(huán)境的法規(guī)、法令，嚴(yán)格

36、按照管工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。在現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，做好本崗位的健康、安全與環(huán)境管理工作，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行勞保用品的使用和管理，按規(guī)定著裝，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不得私自拆卸，嚴(yán)禁野蠻施工。自覺(jué)遵章守紀(jì)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。當(dāng)施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)以安全為主。積極參加安全培訓(xùn)和教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟練掌握管工的安全技術(shù)操作方法，按要求參加班組安全活動(dòng)、崗位練兵和事故預(yù)知訓(xùn)練不斷提高安全技術(shù)水平。能夠正確使用各種防護(hù)器具和消防器材。電焊工崗位作業(yè)及健康、安全與環(huán)境職責(zé)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)健康、安全與環(huán)境的管

37、理規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行電焊工的安全技術(shù)規(guī)程，持證上崗。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好絕緣勞保鞋，禁止穿拖鞋，登高作業(yè)必須系安全帶，按施工方案中的安全措施進(jìn)行施工。嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理規(guī)定和臨時(shí)用電安全管理規(guī)定，用火前做好電焊施工機(jī)具設(shè)備的安全檢查，符合安全技術(shù)管理規(guī)定后，按照“三不動(dòng)火”規(guī)定動(dòng)火，對(duì)本崗位的安全用火管理負(fù)直接責(zé)任。定期參加崗位培訓(xùn)和崗位練兵及事故預(yù)想活動(dòng)。積極參加班組安全活動(dòng)和日常、季節(jié)性的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患提出整改意見(jiàn)保證安全生產(chǎn)。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。能夠正確使用各種防護(hù)器具和消防器材，進(jìn)行火災(zāi)初期的

38、撲救。氣焊工崗位作業(yè)及健康、安全與環(huán)境職責(zé)：嚴(yán)格遵守各項(xiàng)健康、安全與環(huán)境管理規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行氣焊工的安全技術(shù)操作規(guī)程，持證上崗。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。登高作業(yè)必須系安全帶。聽(tīng)從指揮，安全施工作業(yè)。 嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理規(guī)定對(duì)本崗位的安全用火負(fù)直接責(zé)任。 定期參加崗位培訓(xùn)和崗位練兵及事故預(yù)想活動(dòng)，積極參加班組安全活動(dòng)和日常、季節(jié)性的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出整改意見(jiàn)，保證安全作業(yè)。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。能夠正確使用各種防護(hù)器具和消防器材進(jìn)行火災(zāi)初期的撲救。電工崗位作業(yè)及健康、安全與環(huán)境職責(zé)。自覺(jué)遵守

39、各項(xiàng)健康、安全與環(huán)境管理規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作規(guī)程，持兩證上崗，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)本單位的電氣設(shè)備日常維護(hù)工作，認(rèn)真執(zhí)行安全用火管理規(guī)定和巡回檢查制度，每日按規(guī)定巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題妥善處理，及時(shí)報(bào)告。 正確掌握電氣設(shè)備火災(zāi)撲救方法和正確使用電工勞動(dòng)保護(hù)用品，按規(guī)定著裝。積極參加電工安全培訓(xùn)班，自覺(jué)參加班組安全活動(dòng)、崗位練兵和事故預(yù)知訓(xùn)練。自覺(jué)遵章守紀(jì)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，如發(fā)生事故要果斷正確處理，及時(shí)地如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。起重吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地及經(jīng)過(guò)道路的障礙物

40、，做到路暢；起重設(shè)備使用前應(yīng)對(duì)其檢查確認(rèn)后進(jìn)行吊裝；吊機(jī)指揮應(yīng)設(shè)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，不可多人同時(shí)指揮；起重吊物時(shí)，吊鉤、吊繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁用吊鉤拖拉重物和斜吊，嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用吊車；起重設(shè)備在高壓線下或附近作業(yè)時(shí)與高壓線有一定距離，必要時(shí)采取隔離設(shè)施；起重工必須經(jīng)過(guò)考試并持證上崗；起吊重物前，應(yīng)檢查鋼絲繩是否完好，掛鉤是否牢固，以防墜落傷人；嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，晚間施工必須具備充足的照明設(shè)施。 4、保證文明措施文明施工是施工單位各項(xiàng)管理水平的綜合反應(yīng)，因此我公司把文明施工、環(huán)境保護(hù)作為我公司的一貫方針，針對(duì)本工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況特制定以下措施：現(xiàn)場(chǎng)所有員工應(yīng)穿著整潔并適合氣候和工作狀

41、況的服裝，不應(yīng)穿著短褲或裙以及無(wú)袖襯衫，要統(tǒng)一配帶胸卡，隨時(shí)服從門衛(wèi)的檢查；為了保證施工期間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，我公司將安排6名清潔工對(duì)庫(kù)內(nèi)、庫(kù)外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打掃，清理；處罰在施工現(xiàn)場(chǎng)的吸煙者.施工現(xiàn)場(chǎng)要有企業(yè)標(biāo)識(shí)牌HSE公告欄以及施工標(biāo)牌。企業(yè)標(biāo)識(shí)牌HSE公告欄和施工標(biāo)牌要掛在施工現(xiàn)場(chǎng)明顯處。規(guī)格要一致，施工標(biāo)牌注明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理。沿街施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)圍柵或圍墻，禁止堆放有礙市容觀瞻的雜物和料具。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有平面布置圖，并掛在現(xiàn)場(chǎng)入口的明顯處。要嚴(yán)格按平面布置圖規(guī)定的指定地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施(辦公室)，安裝機(jī)具、堆放材料和構(gòu)件；施工現(xiàn)場(chǎng)要執(zhí)行嚴(yán)格的區(qū)域管理即：材料堆放區(qū)、施工作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)。并要有專人監(jiān)督管理；各區(qū)域要設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整，道路暢通，并有排水設(shè)施，施工中的殘?jiān)仨毤皶r(shí)清理運(yùn)走。要做到始終保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，整齊，達(dá)到“三清五好”（區(qū)域管理責(zé)任清、料具使用去向清、工程竣工回收清；場(chǎng)地平面布置好