高速公路工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施、房屋建筑、收費(fèi)天棚施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃第二章、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施第三章、工期保證體系及保證措施第四章、工程質(zhì)量管理體系及保證措施第五章、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第六章、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施第七章、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第八章、項(xiàng)目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第九章、其他應(yīng)說明的事項(xiàng)長余高速公路米沙子出口工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施、房屋建筑、收費(fèi)天棚施工組織設(shè)計(jì)第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃一、編制依據(jù)1、長余高速公路米沙子出口工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施、房屋建筑、收費(fèi)天棚建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、水暖圖紙。2、編制依據(jù)法規(guī)、規(guī)程及規(guī)范：2.1主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類

2、 別名 稱編 號國 家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002國 家工程測量規(guī)范GB50026-2008國 家砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011國 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011國 家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002國 家屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002國 家屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004國 家建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010國 家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2002國 家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002國 家建筑電氣氣工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002國 家建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2008地 方建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011地 方施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005地 方鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20032.2主要法規(guī)序號法 規(guī) 名 稱編 號類別1中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號國家2中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令1989年第22號國家3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第279號國家4建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號國家5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)200085號國家二、工程概況1、工程

4、名稱：長余高速公路米沙子出口工程變電站、收費(fèi)站綜合樓、養(yǎng)護(hù)工區(qū)綜合樓、維修車間，鹽庫、鍋爐房，泵房、管理處1號車庫、收發(fā)室、肇事停車場值班室、管理處綜合樓、收費(fèi)天棚、圍墻2、建設(shè)單位：長余高速公路米沙子出口辦公室3、工程地點(diǎn)：長余高速公路米沙子出口工程主線終點(diǎn)與聯(lián)絡(luò)道起點(diǎn)相交處4、設(shè)計(jì)概況：4.1建筑概況：項(xiàng)目樓號建筑面積（m2）建筑物層數(shù)建筑物高度（m）結(jié)構(gòu)形式變電站79.615.40框架收費(fèi)站綜合樓1076.3628.25框架養(yǎng)護(hù)工區(qū)綜合樓1428.5328.55框架維修車間，鹽庫293.615.40框架鍋爐房，泵房303.816.00框架管理處1號車庫156.113.20砌體收發(fā)室29.

5、913.30砌體肇事停車場值班室40.1813.30砌體管理處綜合樓1510.8829.15框架收費(fèi)天棚網(wǎng)架以上項(xiàng)目耐火等級為二級；設(shè)計(jì)使用年限為50年；抗震設(shè)計(jì)烈度為7度；防火分區(qū)1個。4.2結(jié)構(gòu)概況：4.2.1 變電站、收費(fèi)站綜合樓、養(yǎng)護(hù)工區(qū)綜合樓、維修車間，鹽庫、鍋爐房，泵房、管理處綜合樓：收費(fèi)天棚；基礎(chǔ)類型獨(dú)立基礎(chǔ)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑場地類別為類；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級；抗震等級為四級。4.2.2 管理處1號車庫、收發(fā)室、肇事停車場值班室：基礎(chǔ)類型毛石基礎(chǔ)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑場地類別為類；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級；抗震等級為四級。三、總體施工部署1、項(xiàng)目施工總目標(biāo)1.

6、1質(zhì)量目標(biāo)：合格。1.2安全目標(biāo)：杜絕重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。輕傷二起以下。1.3現(xiàn)場文明施工目標(biāo)：安全達(dá)標(biāo)合格率達(dá)到100%，施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)優(yōu)良率達(dá)到90%。1.4環(huán)境管理目標(biāo)1.4.1重大環(huán)境因素得到控制或消除；1.4.2重大環(huán)境事件為0；1.4.3廢水、廢氣、空氣污染物及噪聲排放符合地方要求；1.4.4有害廢棄物合法化處理率100。1.5工期目標(biāo)： 2012年7月15日開工，2012年10月20日竣工,工期97天。2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：部管理機(jī)構(gòu)主要人員（詳見標(biāo)書）3、總體施工部署3.1總體施工順序：3.1.1先主體，后裝修；先室內(nèi)，后室外的原則。前期主要以土建為主，水電安裝配

7、合；中期裝飾裝修為主，土建配合；后期以屋面和水電安裝為主。3.1.2工程施工流程圖定位放線基坑挖土混凝土墊層獨(dú)立或毛石基礎(chǔ)土方回填地梁預(yù)埋、預(yù)留水、電安裝清理收尾外裝專業(yè)裝飾分包門室外工程窗抹灰屋面工程地上結(jié)構(gòu)砌筑地下結(jié)構(gòu)（地溝）竣工驗(yàn)收3.1.3節(jié)點(diǎn)控制工期基礎(chǔ)分部：2012年 8 月 5 日完；主體分部：2012年 9 月10日完；裝飾分部：2012年10月 1 日完；屋面分部：2012年10月20日完。3.2總體投入3.2.1措施材料投入：本工程采用鋼管支撐系統(tǒng)，考慮到少投入多周轉(zhuǎn)的情況，模板選用15mm多層膠合板，木方選用60*90mm木方。15mm多層膠合板和60*90mm木方擬投入

8、管理處綜合樓全部和養(yǎng)護(hù)工區(qū)綜合樓一半的模板量，鋼管擬投入管理處綜合樓、收費(fèi)站綜合樓和養(yǎng)護(hù)工區(qū)綜合樓的外雙排承重腳手架的鋼管量，支撐系統(tǒng)所用鋼管與其周轉(zhuǎn)使用。3.2.2機(jī)械設(shè)備投入：垂直運(yùn)輸投入兩臺40吊車，用于鋼筋、模板、圓木桿、周轉(zhuǎn)工具及砼澆筑等的運(yùn)輸。鋼筋場地設(shè)置彎折機(jī)1臺，切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，套絲機(jī)1臺。木工加工場地設(shè)置電鋸1臺、電刨1臺?；炷翀龅卦O(shè)置JZC350攪拌機(jī)2臺，用于砂漿攪拌及零星混凝土的攪拌。鋼筋制作及模板加工采用現(xiàn)場制作，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)嚴(yán)格按照圖集及規(guī)范制作。鋼結(jié)構(gòu)采用構(gòu)件廠加工，半成品材料運(yùn)至現(xiàn)場，再進(jìn)行現(xiàn)場組裝。 3.2.3 勞動力投入：每工種各配置一套班組，每套

9、班組分兩組分棟號流水分段施工。3.3總體管理思路3.3.1進(jìn)度管理：通過控制節(jié)點(diǎn)工期來保證工程總工期，項(xiàng)目部實(shí)行周例會制度，總結(jié)本周完成情況，處理解決存在問題，布置下周工作，同指定分包單位密切配合。 3.3.2成本管理a、合理安排勞務(wù)作業(yè)人員數(shù)量及進(jìn)場時間，及時供應(yīng)材料合理使用機(jī)械設(shè)備，做到科學(xué)組織，合理安排，確保安全和質(zhì)量，保證工期目標(biāo)，達(dá)到降低成本的目的。b、嚴(yán)格控制施工過程物料損耗和浪費(fèi)。3.3.3質(zhì)量管理：推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行樣板制度，建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，工序交接貫徹“三檢”制，嚴(yán)格控制每道工序工程質(zhì)量，確保整體工程質(zhì)量。3.3.4安全控制：健全安全管理制度，明確相關(guān)人員職責(zé)和義務(wù)，有

10、針對性地制定專項(xiàng)工程安全措施。3.3.5環(huán)保控制：項(xiàng)目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)保意識；現(xiàn)場建立義務(wù)監(jiān)督崗制度，施工過程中定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控；及時反饋信息，及時整改存在問題。3.4關(guān)鍵過程：收費(fèi)天棚鋼結(jié)構(gòu)安裝。第二章、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施1.土方工程1.1土方開挖：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，基礎(chǔ)土方采用鉤機(jī)挖土人工配合方式，挖出土方堆臨時堆放在基坑外側(cè)，以備回填土方使用?；A(chǔ)采取條形開挖及將同軸基礎(chǔ)及基礎(chǔ)中間土方全部挖出。1.1.1 土方開挖過程中，按施工圖紙及規(guī)范1:1.15放坡。1.1.2 基坑標(biāo)高控制：土方工程施工中，基準(zhǔn)控制點(diǎn)用龍門板標(biāo)高控制，機(jī)械挖土

11、部位應(yīng)預(yù)留200mm厚原土層根據(jù)標(biāo)高樁控制標(biāo)高由人工挖出。1.2土方回填1.2.1 回填采用基礎(chǔ)施工所挖原土及外運(yùn)合格土，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并符合規(guī)范要求。1.2.2 場地回填先清除基底上草皮、淤泥和雜物等。1.2.3 土方回填派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗(yàn)，不合格的土方不用于回填。1.2.4 回填采用人工配合機(jī)械回填，機(jī)械打夯，每層厚度300mm,分層夯填，同時注意避免回填土對基礎(chǔ)的擠動。1.2.5 分層回填過程中用環(huán)刀隨機(jī)取樣，測定其密實(shí)度，必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、模板工程2.1模板選用:根據(jù)工程綜合考慮，模板投入量和周轉(zhuǎn)次數(shù)以及工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，承臺、地梁、框架梁、板、柱、樓梯模板全部選

12、用15mm多層膠合板。2.2模板設(shè)計(jì)2.2.1 根據(jù)施工工期的安排，一次性投入管理處綜合樓和收費(fèi)站綜合樓全部的模板。2.2.2 依據(jù)層高和梁板的跨度決定，本工程的梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。2.3 模板工程施工流程：柱模板滿堂架梁板模板樓梯模板2.4 分項(xiàng)模板施工順序?yàn)椋?.4.1柱模：彈柱位置線焊18鋼筋撐頭清理柱根部雜物安裝柱模板安柱箍加斜撐校正整體固定。2.4.2梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模梁底起拱安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞復(fù)核梁模尺寸位置加固綁扎鋼筋2.4.3板模：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度綁板筋2.

13、4.4 樓梯模板：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓梯板下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板鋪設(shè)踢步模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度綁樓梯筋檢查踢步間距2.5柱模板每個柱子由4片模板拼裝而成，每塊模板由膠合板及豎向60x90mm木方組成。豎向木方間距200mm；柱模橫肋采用48鋼管，使用M12對拉螺栓進(jìn)行固定，柱橫肋間距500mm，為保險起見柱根底部可適當(dāng)加密。為保證柱子截面尺寸，本工程采用在柱根部焊十字鋼筋撐頭的方法，鋼筋撐頭的端部就是柱邊的位置。為避免損傷柱子主筋，澆筑梁板或基礎(chǔ)底板鋼筋時，在柱根部預(yù)埋300mm長18鋼筋頭，露出混凝土表面100mm。柱模安裝前，在柱模底部貼上單面海綿膠條，以防漏漿。如果柱根部平整度太差

14、，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿進(jìn)行找平。柱模安裝時，通排柱應(yīng)先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。斜撐采用鋼頂柱四面支撐，底部頂在事先預(yù)埋在板內(nèi)的短鋼筋頭上，鋼筋頭規(guī)格為25,長300mm，預(yù)埋鋼筋頭與柱距離為3/5柱高。當(dāng)柱澆筑高度超過2m時，為防止混凝土自由落差太高而離析，在2m高的位置予留混凝土澆灌口，混凝土澆筑至2m高時封閉，繼續(xù)澆筑上部混凝土，也可以采用串筒進(jìn)行澆筑。2.6梁模板 梁模板后背用60×90木方作縱向加強(qiáng)楞間距300，梁側(cè)模豎向加強(qiáng)楞采用鋼管間距500，通過十字扣件與橫桿相連。梁底模支承在橫向鋼管上,梁底小橫桿間距500，橫向鋼管使用直角扣件與滿堂架立桿或橫向

15、水平桿相連。模板所有拼縫均用膠帶粘貼，嚴(yán)防漏漿。室內(nèi)梁板支撐體系采用48×3.5鋼管滿堂腳手架，立桿間距1m×1m，立桿底部離地面200mm處社設(shè)縱橫向掃地桿，第一道水平桿距地1.8m，第二道水平桿距離梁底0.5m。滿堂架每個柱網(wǎng)間距內(nèi)均設(shè)一個橫向剪刀撐。 支撐體系搭好后，在支撐上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無誤，開始支梁底模，梁底模鋪設(shè)完畢，需檢驗(yàn)軸線位置及尺寸，然后兩邊同時支梁側(cè)模，校正梁上口尺寸，校正時必須通長拉線，保證梁側(cè)模順直，經(jīng)檢查合格后鋪設(shè)樓板模板。梁底模板當(dāng)跨度4m 時必須起拱，起拱高度為梁跨的1/1000。當(dāng)梁高大于700mm時，采用對拉螺栓進(jìn)行固定，在梁底以上45

16、0mm高處設(shè)一道，以后每增加450mm增設(shè)一道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為600mm。以保證梁模不發(fā)生大的變形。2.7樓板模板樓板模板次楞用60×90木方平鋪間距300，主楞用60×90木方平鋪間距1000mm。支撐采用鋼管架搭設(shè)，鋼管架豎桿縱橫間距為1000mm，水平桿步距為同梁模板，在豎桿上安裝可調(diào)支托，支托按需要的高度調(diào)整好，在支托上先鋪大楞木方，再鋪小楞木方，然后平鋪模板，所有板縫用厚的透明膠帶粘貼密封，防止漏漿，檢查板的平整度必須滿足規(guī)范要求。板模板和梁側(cè)模的位置關(guān)系為板模壓在梁側(cè)模上?；靥钔辽铣兄丶苣０鍒D2.8樓梯模應(yīng)根據(jù)大樣圖找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為先安裝

17、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜板底模板。支撐底板的次楞間距為500mm，支承次楞的主楞間距為800mm，主楞兩端用斜支柱支撐，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿互相拉結(jié)牢固。斜板外側(cè)釘上外幫板，其高度與踏步口齊。鋼筋綁扎好后，在側(cè)模上釘好踢步模板。踢步高度要均勻一致，踢步模板間上下必須有三道拉結(jié)，保證模板不變形。樓梯模板圖2.9 模板的拆除拆除順序：后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除，如無設(shè)計(jì)要求時，且無上部施工荷載應(yīng)符合下表規(guī)定整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度（應(yīng)按規(guī)范改正、寫全）項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)%1板22，88507510

18、02梁、承重結(jié)構(gòu)88751003懸臂構(gòu)件100澆筑梁板混凝土?xí)r必須留置拆模用的試塊，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)測值滿足上表要求時方可拆模。3、鋼筋工程3.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。要檢查鋼筋的直徑。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T為一批。3.2鋼筋的儲存進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在廢跳板上，以避免污垢

19、或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋棚搭設(shè)規(guī)范，鋼筋機(jī)械實(shí)行一機(jī)一閘一漏。鋼筋堆碼整齊，并掛牌標(biāo)識。3.3鋼筋的連接20以上的水平構(gòu)件（梁、底板等）鋼筋采用熔槽幫條焊焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式進(jìn)行接長。3.4鋼筋的加工下料3.4.1 鋼筋的加工采用現(xiàn)場集中加工。3.4.2 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單，下料單填寫完后，必須經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)后方可下料。3.4.3 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的鋼筋要先放好大樣。3.5鋼筋綁扎施工工藝3.5.1柱筋3.5.

20、1.1工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋焊接畫箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布卡為鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm處布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑梁、板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。3.5.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。3.5.1.3豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋的規(guī)格滿足圖紙要求，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作員連接。柱筋接槎均在施工層的上一層留設(shè)，長度滿足規(guī)范要求。3.5.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖

21、紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3.5.1.5綁箍筋：箍筋的接頭沿垂直方向要交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3.5.1.6柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求采用砂漿墊塊，間距1000mm。3.5.2 梁筋3.5.2.1工藝流程：模外綁扎（適用于有板梁）：畫主次梁箍筋間距線在主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)放置砂漿墊塊。3.5.2.2模內(nèi)綁扎（適用于邊梁及高度超過1000mm的大梁）：支

22、梁底模及里側(cè)模在底模上畫箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置砂漿墊塊。3.5.2.3梁的縱向主筋采用角鋼熔槽焊連接，梁的受壓鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受拉鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），保證設(shè)計(jì)要求。3.5.2.4框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以便灌注砼之用。3.5.2.5采用砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，放置墊塊于梁縱向受力筋下，墊塊間距1000mm。梁的第一

23、排鋼筋與第二排鋼筋之間垂直于縱向受力筋加設(shè)直徑25的短螺紋鋼筋，間距為1000mm。3.5.2.6梁鋼筋模外綁扎時，柱梁核心區(qū)處柱子箍筋采用預(yù)制箍筋法綁扎，核心區(qū)處主梁筋綁扎完后，將柱子箍筋按設(shè)計(jì)間距分開，在箍筋的四角用直徑12的鋼筋豎向與箍筋焊牢，然后隨梁鋼筋一起落下，保證了核心區(qū)處柱箍筋滿足設(shè)計(jì)要求。3.5.3 板筋3.5.3.1工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋間距線先放主筋后放次筋下層筋綁扎放置馬凳筋及砂漿墊塊上層筋綁扎。3.5.3.2綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，在板上用墨線彈出控制線，并用粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。3.5.3.3按畫好的鋼筋間距，先排放受力

24、主筋，后排放次筋預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查后，在清理完畢后方可綁扎上排鋼筋。3.5.3.4鋼筋采用綁扎搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180。彎鉤。3.5.3.5板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將中部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立。馬凳筋121000×1000。凳筋高度

25、=板厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍板鋼筋直徑。3.5.3.6板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。板按1m間距放置墊塊。3.5.4 樓梯筋3.5.4.1工藝流程：清理模板上垃圾畫鋼筋位置線綁扎樓梯梁筋綁扎平臺板筋綁扎斜段鋼筋及負(fù)彎矩筋放置墊塊。3.5.4.2在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。并墊好砂漿墊塊。3.5.4.3主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 3.6注意事項(xiàng)3.6.1為保證雙層網(wǎng)筋的架立高度，設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳

26、與板綁扎固定，以防止其松動。3.6.2結(jié)構(gòu)施工時構(gòu)造柱插筋要求板面、梁底均預(yù)留鋼筋，構(gòu)造柱上部鋼筋不得采取后植筋方式。3.6.3嚴(yán)格控制砂漿墊塊厚度，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。砂漿墊塊提前制作并養(yǎng)護(hù),確保強(qiáng)度。4混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，施工現(xiàn)場設(shè)攪拌機(jī)，攪拌站內(nèi)設(shè)有兩臺JZC350攪拌機(jī)，2臺QTZ40吊車。由于現(xiàn)場建筑過于分散其中兩層建筑物混凝土的垂直運(yùn)輸采用QTZ40吊車配合手推車，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，其余單層建筑物垂直運(yùn)輸采用汽車吊。4.1砼的投料順序:先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.摻合料在倒水泥時一并加入.摻外加劑與水同時加入。砼攪拌時間90秒。4.2砼的運(yùn)輸:砼自攪拌機(jī)卸

27、出后,直接使用吊車灰斗將混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。4.3砼的強(qiáng)度檢驗(yàn)：每次取樣應(yīng)留置三組（一組為3個立方體試塊）養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組用作拆模。4.4混凝土的澆筑：柱沿高度分層澆筑，每400mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成，振搗上一層時應(yīng)插入下層大等于50mm。柱高于3m時設(shè)置溜槽，吊車運(yùn)送混凝土注入溜槽將混凝土放入柱內(nèi)進(jìn)行澆注。剪力墻混凝土澆筑方法同框架柱。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平。衛(wèi)生間等有防水要求的房間上返200mm混凝土墻與樓板混凝土同時澆筑。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)

28、行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥漿膜和裂縫；屋面、有防水要求的房間地面混凝土必須隨打隨抹平、壓光。4.5 混凝土的振搗：柱、梁、剪力墻混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的作用半徑?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗工靈活掌握。插點(diǎn)間距不超過40cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑上層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。澆筑框

29、架柱、剪力墻砼時,先將振搗棒插入柱、剪力墻底部,使其振動再灌入砼,應(yīng)分層澆筑、振搗,邊下料邊振搗,一次澆筑高度不大于400mm。梁板砼澆筑時在樓板上設(shè)鐵馬橙,并在鐵馬凳上鋪跳板，施工操作人員站在跳板上進(jìn)行砼的振搗。4.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓笤趶?qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。獨(dú)立柱采用包裹塑料布、澆水養(yǎng)護(hù)；梁、板及樓梯采用澆水方式養(yǎng)護(hù)；澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4.7 施工縫：施工縫的留設(shè)位置：梁的豎直施工縫：次梁跨中13范圍；柱施工縫：柱的水平施工縫留置在梁底5mm，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高。樓梯施

30、工縫留置在上層斜段3-4跑位置。施工縫的處理：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。然后灑水濕潤，澆筑砼之前先澆一層5cm左右同砼配比的減石子砂漿，此部位施工必須細(xì)致操作，振搗密實(shí)，使用新舊砼緊密結(jié)合。振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。成型后，表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，抹壓至少二遍，第二遍的收平要掌握好時間，在砼終凝前用木抹子抹壓整平。施工縫的隔離如下圖：4.8 質(zhì)量控制要點(diǎn)：砼坍落度、砼澆筑順序、振搗、砼養(yǎng)護(hù)。4.8.1 砼澆筑之前必須經(jīng)過發(fā)包方、監(jiān)理對隱蔽工程驗(yàn)收，合格后向發(fā)包方、監(jiān)理上報砼澆筑方案和

31、砼澆灌許可證，發(fā)包方、監(jiān)理審核通過后方可澆筑砼。4.8.2 衛(wèi)生間、廚房、陽臺、屋面等有防水要求的地方，在澆筑砼時要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光，同時應(yīng)加強(qiáng)樓板砼養(yǎng)護(hù)及拍實(shí)槎平，避免出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象。拆模后三天內(nèi)對樓板進(jìn)行澆水，檢查樓板有無裂縫發(fā)生，并將檢查記錄表報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。4.8.3 衛(wèi)生間、廚房墻體下設(shè)200mm高素砼。陽臺、屋面等地方的反梁要求與樓板一起澆筑，高度不小于150mm。4.8.4 窗臺板砼外側(cè)比內(nèi)側(cè)低2cm，做成擋水坎。4.8.5 注意天氣預(yù)報,不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防止不測,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和塑料薄膜。4.8.6

32、在砼澆筑之前和澆筑過程中，派專人對模板及其支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向發(fā)包方、監(jiān)理報告，并對支撐加固。4.8.7 為保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，承包方與商品砼站調(diào)度一致，并準(zhǔn)備足夠的振動器、碘鎢燈。4.8.8 混凝土澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，試塊在現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)分別留設(shè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，溫度超過±30度應(yīng)用草席、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.8.9 砼的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下,砼澆灌完10-20 小時(熱天氣8-9 小時)及時澆水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時間不少于10 晝夜,頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次, 夜間至少兩次,三天后適當(dāng)減少。對每層衛(wèi)生間、廚房砼和屋面砼應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14 天,

33、同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。4.8.10 若水、電管后敷設(shè)，則在澆筑砼時樓板面留槽，深度不得大于15，避免造成樓板上部鋼筋下移。4.8.11 對洞口尺寸、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點(diǎn)控制，必須符合規(guī)范要求. 5、腳手架工程本工程外腳手架采用落地式承重雙排腳手架。5.1腳手架施工部署5.2腳手架初步選用：本工程腳手架采用48落地式雙排腳手架系統(tǒng)，采用落地式雙排腳手架也考慮到可作為后期裝飾裝修工程使用。5.3落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝5.3.1 落地式雙排腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋憾ㄎ辉O(shè)置通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向掃地桿立桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護(hù)欄桿綁扎安全網(wǎng)5.3.2

34、定位定距：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。其余組件的搭設(shè)要求詳見構(gòu)造要求。5.3.3 立桿間距為1.5m；小橫桿間距為1.5m。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi),與其近的大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿必須與直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺

35、漏。5.3.4 大橫桿步距為1.5m。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。5.3.5 小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊.在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根.在任何情況下,均不得拆除作為基本框架結(jié)構(gòu)的桿件的小橫桿.5.3.6 剪力撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起,每79根立桿設(shè)一道,且每片架子不少于3道。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置,在相鄰兩排剪刀撐之間,每隔15M高加設(shè)一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用

36、旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外在其中間應(yīng)增加二四個扣接點(diǎn)。5.3.7 連墻件可按兩步三跨設(shè)置,且連墻件應(yīng)設(shè)置在梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。5.3.8 水平斜拉桿設(shè)置在有墻桿的步架平面內(nèi),以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度.5.3.9 擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板.5.4懸挑上料平臺 5.4.1上料平臺采用工字鋼懸挑上鋪松木跳板組成。 5.4.2上料平臺外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)封閉，底部封閉要嚴(yán)密。 5.4.3料臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，不得在同一平面位置。 5.4.4料臺的三面均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。 5.5腳手架的拆除施工工藝拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行拆除：安全網(wǎng)擋

37、腳板及腳手板防護(hù)欄桿剪刀撐斜撐桿小橫桿大橫桿立桿。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。6、砌筑工程6.1 頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）墻體砌筑6.1.1工藝流程：墻體放線頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）澆水頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）排列鋪砂漿頁巖

38、陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿原漿勾縫6.1.2施工方法6.1.2.1 砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min，砂漿稠度7-9cm?；旌仙皾{采用白灰作為摻合料。6.1.2.2 使用吊車將砌筑砂漿運(yùn)到施工樓層，再用單(或雙)輪手推車運(yùn)至砌筑部位。6.1.2.3 墻體放線:頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,按圖放出第一皮頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）的軸線、頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）邊線和洞口線。6.1.2.4 頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）的排列:頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）砌

39、體在砌筑前,應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖,結(jié)合 品種、規(guī)格、排列頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）。頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）。6.1.2.5 頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌。6.1.2.6 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）分皮咬槎,交錯搭砌, 頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫,且不得采用磚鑲砌。6.1.2.7 頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）水平灰縫厚度為12mm,大于

40、30mm的垂直縫,應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。.6.1.2.8 頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）砌筑前2d天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤,沖去浮塵,清除頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）表面的雜物后方可就位.每層開始時,應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）處開始;應(yīng)砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度.6.1.2.9豎縫灌砂漿:每砌一皮頁巖陶?；炷量招钠鰤K（煤矸石多孔磚）,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進(jìn)行原漿勾縫,深度一般為35mm.6.1.2.10砌筑前，使用8電鉆在鋼筋混凝土柱上鉆孔，沿柱高間距為400mm, 其深度為100mm,然后將孔內(nèi)清理干凈，將6.

41、5拉結(jié)筋一端蘸建筑結(jié)構(gòu)膠錨入孔內(nèi)，其錨入長度不小于80mm。48h后方可進(jìn)行砌筑，砌筑時將拉結(jié)筋理直鋪平與植入鋼筋幫扎搭接。6.1.2.11 門窗洞口兩側(cè)各留2處1塊頁巖陶粒混凝土空心砌塊（煤矸石多孔磚）的位置，用添加了木磚的混凝土塊填充，以備將來固定門框。6.2 毛石基礎(chǔ)砌筑6.2.1施砌前準(zhǔn)備6.2.1.1砌筑前檢查基槽的土質(zhì)、軸線、尺寸和標(biāo)高，清除雜物，打好底夯。如果施砌時地基過濕時，應(yīng)鋪10cm厚的砂子或碎石填平夯實(shí)。6.2.1.2根據(jù)設(shè)置的龍門板放出基礎(chǔ)軸線及邊線，抄平，在兩端立好皮數(shù)桿，劃出分層砌石高度（30mm40mm）。6.2.2砌筑時分層砌筑，雙面掛線，每層高度為300mm4

42、0mm，大體砌平。以上各層均應(yīng)鋪灰坐漿砌筑，不得用先鋪石后灌漿的方法。6.2.3大、中、小毛石搭配使用，使砌體平穩(wěn)。形狀不規(guī)則的石塊，應(yīng)用大錘將其棱角適當(dāng)?shù)募庸ず笫褂??；铱p要飽滿密實(shí)，厚度控制在20mm40mm之間，石塊上下皮豎縫必須錯開（不少于10cm），做到丁順交錯排列。6.2.4每隔0.7m應(yīng)垂直墻面砌一塊拉結(jié)石，水平距離不應(yīng)大于2m，上下左右拉結(jié)石應(yīng)錯開，使形成梅花形。填心的石塊，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，過大縫隙，應(yīng)鋪漿用硝酸石塊填入使之穩(wěn)固，用錘輕敲使密實(shí)，嚴(yán)禁石塊間無漿直接接觸，出現(xiàn)通縫、干縫。6.2.5每砌完一層，必須校對中心線，找平一次，檢查有無偏斜現(xiàn)

43、象?；A(chǔ)上表面砌平宜用片時，因其咬勁大。6.2.6在砌筑過程中，如需調(diào)整石塊時，應(yīng)將毛石提起，刮去原有砂漿重新砌筑。嚴(yán)禁用敲擊方法調(diào)整，以防松動周圍砌體。當(dāng)基礎(chǔ)砌至頂面一層時，上皮石塊伸入墻內(nèi)長度應(yīng)不小于墻厚的1/2，亦即上一皮石塊排出或露出部分的長度，不應(yīng)大于該石塊的1/2長度或?qū)挾?，以免連接不好而影響砌體強(qiáng)度?；A(chǔ)全部砌完后，要及時在基礎(chǔ)兩側(cè)均勻分層回填土，分層夯實(shí)。7、裝飾工程7.1抹灰工程7.1.1工藝流程：門窗框四周堵縫基層處理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋抹底層灰抹面層灰。7.1.2 施工方法：7.1.2.1清除磚表面和砼表面的灰塵、污垢，干燥的基層表面提前兩天澆水濕潤，抹

44、灰前再澆水濕潤。墻面甩漿后方可底層抹灰。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過810mm，并控制好各層抹灰面之間的停歇時間。避免在日光暴曬下抹灰，抹完后次日噴霧器養(yǎng)護(hù)7天，4次/天。7.1.2.2不同材料基體交接處的表面要采用耐堿玻纖網(wǎng)格步加強(qiáng)防止開裂，每側(cè)搭接不小于150mm。耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格尺寸不得大于8mm*8mm，單位面積重量不小于120g/m2。暗埋管線的孔槽處應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)，每側(cè)搭接不小于150mm。7.1.2.3在門窗口角、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅,并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。所有窗臺、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施

45、工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制， 陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口做滴水線。外窗臺向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致。7.1.2.4抹底層砂漿時，在梁柱等砼構(gòu)件部位先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道(水灰比為0.4-0.5)，緊跟抹水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。7.1.2.5底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，先將墻面洇濕，抹面層砂漿，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光。7.1.2.6抹灰的施工順序：從上往下打底，再從上往下罩面。7.1.2.7室內(nèi)墻面的陽角門窗洞口的陽角，用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，再用1:2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角，護(hù)角表面要光滑平

46、順，并且其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。7.1.2.8外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻10%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為6080mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻1015mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。7.1.2.9外墻陰、陽角用陰、陽角器拉直，確保線條垂直、方正。水管背后抹灰必須提前認(rèn)真處理。7.1.2.10外墻不同材質(zhì)

47、墻面的陰角處要求用分格條斷開。7.2內(nèi)墻磁磚鑲貼7.2.1將基層表面清掃干凈，澆水濕潤，然后吊直，找規(guī)矩，抹好灰餅，沖筋。根據(jù)沖筋抹1：3水泥砂漿底灰，掃毛，待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。7.2.2排磚、彈線： 按圖紙要求排磚。在底層砂漿上彈水平和垂直控制線，豎線間距為1米，橫線每510塊磚彈一水平線。貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)： 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚貼切在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拉活動的水平線，用來控制面磚的表面平整。7.2.3墊底尺： 根據(jù)最下一皮磚的下口標(biāo)高墊好尺板做為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺必須安放水平，擺實(shí)擺穩(wěn)。7.2.4鑲貼面磚： 選出

48、規(guī)格、顏色一對敵的面磚，清掃干凈，放入水中浸泡2小時以上，取出陰干。用水泥砂漿由下向上粘貼。粘貼方法是在面磚背面抹8毫米厚水泥砂漿，緊靠底尺上皮將碩磚貼在墻上，用小鏟木柄輕聲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)。貼切好底層一皮磚后，用靠尺橫向靠平，然后依次貼第二皮磚。7.2.5擦縫： 面磚粘貼完后和清水將墻面沖洗干凈，并用棉布擦凈，用長毛刷蘸粥狀水泥素漿擦拭縫，然后用棉布將縫隙內(nèi)素漿擦均勻，磚面擦凈。7.3室內(nèi)涂飾工程7.3.1基層處理：將墻面清理干凈，用笤帚等將墻面浮灰掃去。7.3.2刮膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等破損、麻面、風(fēng)裂等處分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出磨平。滿刮第一遍大

49、白膩?zhàn)?，待干燥后用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)咣E等磨光平、磨光，然后將墻面清理干凈。再滿刮第二遍膩?zhàn)樱耆稍锖笥蒙凹垖γ婺テ秸?，清掃干凈?.3.3刮大白：先涂刷第一遍涂料，施涂第面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不能亂涂，以免造成缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，并清理干凈。然后以同樣的方法施涂第二遍，第三遍涂料。7.4 EPS保溫板外墻7.4.1工藝流程：刷5厚粘板膠粘結(jié)劑粘50厚EPS保溫板刷第一層聚合物砂漿粘網(wǎng)格布刷第二層聚合物砂漿7.4.2保溫板的鋪設(shè)一般應(yīng)采取橫向鋪設(shè)的方式，由下向上鋪設(shè)，錯縫寬度為 1/2 板長，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉?，尺寸偏差不得大?#177

50、; 1.5mm 。 板與板間之間要擠緊，板間縫隙不得大于 2mm ，板間高差不得大于 1.5mm ，板間縫隙大于 2mm 時，應(yīng)用保溫條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于 1.5mm 的部位應(yīng)打磨平整。 7.4.3在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫，須用整塊的保溫板進(jìn)行切割成型，且板縫距拐角不小于 200mm 7.4.4保溫板粘貼完畢后粘貼網(wǎng)格布，裁剪翻包網(wǎng)格布的寬度為 200mm+ 保溫板厚度的總合。先在外墻涂抹粘結(jié)聚合物膠漿厚度為 1.5mm 。將裁剪好的網(wǎng)布一邊 100mm 壓入膠漿內(nèi)，不允許有網(wǎng)眼外露，將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網(wǎng)格布清潔

51、。 粘貼網(wǎng)格布后在在網(wǎng)格布外側(cè)涂抹粘結(jié)聚合物膠漿厚度為 1.5mm。7.5外墻涂料 7.5.1基層處理：將墻面清理干凈，基層要平整，并不應(yīng)太光滑。7.5.2滾涂：流刷在墻面上輕緩平穩(wěn)地來回流動，直上直下以保證涂層厚度一致，色澤一致、質(zhì)感一致，從左至右，以免造成漏涂。7.6外墻面瓷磚7.6.1抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。7.6.2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。7.6.3抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6 mm厚，緊跟著同強(qiáng)

52、度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。7.6.4待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求分段分格彈線。7.6.5根據(jù)大樣圖和墻面尺寸進(jìn)行橫豎線排磚，保證面磚縫隙均勻。非整磚行應(yīng)排在次要部位，注意一致和對稱。7.6.6外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入水中浸泡二小時以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。7.6.7鑲貼面磚應(yīng)自上而下進(jìn)行。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚鋪貼拉縫里用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎直縫。7.7輕鋼龍骨吊頂（1、嵌12厚裝飾石膏板，2、1.6厚PVC板）7.8天棚輕鋼龍骨吊頂7.8.1在天棚按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及

53、吊點(diǎn)位置。在墻面和柱面上按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。7.8.2在天棚上預(yù)留6鋼筋環(huán)與8鋼筋螺栓吊桿固定，雙向吊點(diǎn)（吊點(diǎn)中距9001200）,與主龍骨連接。7.8.3安裝龍骨前要與照明、通風(fēng)、消防等專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。7.8.4在制作高低跨時，先安裝高跨再安裝低跨。7.8.5龍骨安裝時，先安裝主龍骨后安裝次龍骨。7.8.6在罩面安裝前，重型燈具通過連接件直接安裝在樓板上。7.8.7罩面板粘結(jié)時先預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm15mm的范圍刷膠，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間開始，向兩側(cè)分行粘結(jié)。7.9地面工程7.9.1聚氨酯防水層衛(wèi)生間地面防水層采用聚氨酯涂膜

54、防水。7.9.1.2涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物清掃干凈，涂刷底膠，涂刷后約4h手感不粘時進(jìn)行涂膜防水層的施工。7.9.1.3附加涂膜層：穿過墻、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的附加層。7.9.1.4涂刷第一道涂膜，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。7.9.1.5涂刷第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刷第二道涂膜，涂刮方向與第一道垂直，涂刷第二道與第一道間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。7.9.2碎石灌漿層7.9.2.1灌漿層施工前，先進(jìn)行素土夯實(shí)，然后根據(jù)墻體上的+50cm標(biāo)高線在地面填土中釘入小木樁（

55、30x30x200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做碎石層上平的標(biāo)記和灌漿上層的標(biāo)記（間距為2m左右）。7.9.2.2 將碎石滿鋪在地面回填土上，保證碎石鋪設(shè)均勻平整，并且所選碎石中不的含帶其他雜質(zhì)和泥土等。7.9.2.3 攪拌混合砂漿，將砂漿均勻澆注在碎石上，并用平板振搗器均勻振搗。7.9.3細(xì)石砼層7.9.3. 1基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用5%-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。7.9.3. 2澆灌砼的前一天對地面表面進(jìn)行灑水濕潤。7.9.3. 3砼澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4-0.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼。7.9.3. 4貼灰餅、沖筋，在地面四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，進(jìn)行沖筋，灰餅、沖筋均要采用細(xì)石砼，隨后鋪細(xì)石砼。7.9.3. 5鋪細(xì)石砼：細(xì)石砼的強(qiáng)度、配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配。7.9.3. 6鋪細(xì)石砼后用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。7.9.3. 7撒水泥砂子鐵屑干面灰：砂子先過3篩子后，摻入10%鐵屑用鐵鍬拌干面（水泥：砂子：鐵屑=1：1：0.1），均勻地撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。7.9.3. 8第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹