章村礦選煤廠重介系統(tǒng)試車計(jì)劃

1、章村礦選煤廠重介系統(tǒng)試車計(jì)劃試車包括：?jiǎn)螜C(jī)試車、控制系統(tǒng)試運(yùn)、試水、試介和投煤試運(yùn)轉(zhuǎn)五個(gè)階段。試車時(shí)間安排：?jiǎn)螜C(jī)試車、控制系統(tǒng)試運(yùn)與老系統(tǒng)互不影響，試車工作與安裝穿插進(jìn)行：1、 機(jī)械設(shè)備單機(jī)安排在10月25日10月31日進(jìn)行，部分設(shè)備因安裝不到位11月13日進(jìn)行。2、 電氣設(shè)備打壓、接地按照安裝進(jìn)度11月910日進(jìn)行。3、 控制系統(tǒng)繼電器、邏輯試運(yùn)10月2122日，傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)穿插試水、試介、試煤在11月1418日進(jìn)行。試水、試介、試煤因與老系統(tǒng)不能平行作業(yè)，計(jì)劃利用老系統(tǒng)停產(chǎn)檢修時(shí)間進(jìn)行試車。計(jì)劃時(shí)間11月1420日調(diào)整老系統(tǒng)檢修時(shí)間為812點(diǎn)，生產(chǎn)時(shí)間為12點(diǎn)第二天上午8點(diǎn)。按照邊試車

2、邊生產(chǎn)、試車不影響或少影響生產(chǎn)的原則開展新系統(tǒng)試車工作，試車時(shí)間為7：3013：00，問(wèn)題處理時(shí)間為13：00第二天7：30，試車工作原則上服從洗煤生產(chǎn)，具體問(wèn)題可臨時(shí)調(diào)整。試水：1415日試介：1617日帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn)：18日一、 試車前的準(zhǔn)備1 試車前各生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須把參加試車的所有設(shè)備或環(huán)節(jié)內(nèi)及其周圍的雜物徹底清掃干凈。對(duì)下列設(shè)備或環(huán)節(jié)組織專人進(jìn)行重點(diǎn)清理：一、二層： 322合格介質(zhì)桶、324精煤泥桶、326中煤磁尾桶、328濃介桶內(nèi)；341離心液泵、342掃地泵、343掃地泵泵坑內(nèi)。 三層：316320磁選機(jī)槽體內(nèi)及其入料槽、精礦槽、尾礦槽內(nèi)。331精煤脫水篩、336精煤泥回收篩、339、3

3、40中矸煤泥回收篩篩下漏斗內(nèi)與其對(duì)應(yīng)弧形篩篩下漏斗內(nèi)。 四層：精煤、中煤、矸石脫介篩篩下漏斗內(nèi)及與其對(duì)應(yīng)的分流箱內(nèi)、弧形篩篩下漏斗內(nèi)。 五層： 305主選重介旋流器給料漏斗內(nèi)、底流、溢流收集箱內(nèi)。333、334精、中煤泥濃縮旋流器組底、溢流收集槽內(nèi)。六層： 303原煤分級(jí)篩篩下漏斗內(nèi)、304原煤破碎機(jī)內(nèi)。七層：301原煤皮帶機(jī)。3#轉(zhuǎn)載點(diǎn)704精煤分級(jí)篩篩下漏斗內(nèi)。2 參加試車的設(shè)備，必須是安裝完畢、符合開車運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定、具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備。3 配備好崗位司機(jī)，要求崗位司機(jī)對(duì)自己所在崗位設(shè)備的工藝性能、在線聯(lián)系，有全面清楚的了解，熟悉自己操作設(shè)備的安全、技術(shù)操作規(guī)程。4 各崗位司機(jī)要詳細(xì)記錄本崗

4、位各階段試車情況。二、試車 單機(jī)試車階段1、 供配電試車（1） 檢查配電柜、電纜在安裝過(guò)程中是否損傷。（2） 供配電要求“三無(wú)”（五雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭）；“四有”（有過(guò)流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有接地裝置、有接線明顯標(biāo)志）；“兩齊”（電纜懸掛整齊、配電柜內(nèi)外清潔整齊）。（3） 進(jìn)線嘴連接緊固、密封良好。接線裝置完整、齊全、緊固、導(dǎo)電良好。2、 進(jìn)行接地試驗(yàn)、打壓試驗(yàn)3、 篩分機(jī)單機(jī)試車（1） 進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備相關(guān)部件的驗(yàn)收，包括技術(shù)資料驗(yàn)收、篩箱的驗(yàn)收、激振器及驅(qū)動(dòng)裝置的驗(yàn)收、彈簧的驗(yàn)收、篩板的驗(yàn)收。（2） 安裝質(zhì)量的驗(yàn)收a、 設(shè)備安裝過(guò)程中是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行了損傷；b、 設(shè)備地腳及其他

5、螺栓緊固是否完好、有無(wú)防松動(dòng)設(shè)施、螺栓外露部分是否符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)是否填實(shí)；c、 篩體與相關(guān)非標(biāo)設(shè)備間距是否符合要求；d、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝同心度、平整度是否符合規(guī)范；e、 電機(jī)接線是否牢固有無(wú)接地、是否符合規(guī)范；f、 耐磨材料鋪設(shè)是否齊全完好、非標(biāo)設(shè)備安裝是否利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修等。g、 安全防護(hù)設(shè)施檢查。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 潤(rùn)滑注油b、 設(shè)備螺栓緊固情況檢查c、 電機(jī)試轉(zhuǎn)d、 振幅檢查。檢查振幅是否達(dá)到協(xié)議要求，每一端的兩側(cè)振幅是否在規(guī)范要求內(nèi)。e、 檢查橫向側(cè)擺是否達(dá)到協(xié)議要求。f、 噪音檢測(cè)g、 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)進(jìn)行電機(jī)及設(shè)備軸承溫度、軸承溫升檢測(cè)。h、 做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行

6、處理4、 磁選機(jī)單機(jī)試車（1） 進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備相關(guān)部件的驗(yàn)收，包括技術(shù)資料驗(yàn)收、桶體的驗(yàn)收、電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置的驗(yàn)收、入料、精礦、尾礦箱的驗(yàn)收。（2） 安裝質(zhì)量的驗(yàn)收a、 設(shè)備安裝過(guò)程中是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行了損傷；b、 設(shè)備地腳及其他螺栓緊固是否完好、有無(wú)防松動(dòng)設(shè)施、螺栓外露部分是否符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)是否填實(shí)；c、 設(shè)備與相關(guān)非標(biāo)設(shè)備間距是否符合要求；d、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝同心度、平整度是否符合規(guī)范；e、 電機(jī)接線是否牢固有無(wú)接地、是否符合規(guī)范；f、 耐磨材料鋪設(shè)是否齊全完好、非標(biāo)設(shè)備安裝是否利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修等；g、 安全防護(hù)設(shè)施檢查。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 潤(rùn)滑注油b、 設(shè)備安裝精度、螺栓緊固情況檢查c

7、、 磁偏角、桶槽間隙調(diào)整d、 電機(jī)試轉(zhuǎn)e、 設(shè)備震動(dòng)檢查f、 噪音檢測(cè)g、 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)進(jìn)行電機(jī)及設(shè)備軸承溫度、軸承溫升檢測(cè)。h、 做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理5、 泵單機(jī)試車（1） 進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備相關(guān)部件的驗(yàn)收，包括技術(shù)資料驗(yàn)收、泵體的驗(yàn)收、電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置的驗(yàn)收，并對(duì)進(jìn)出料閥門進(jìn)行驗(yàn)收。（2） 安裝質(zhì)量的驗(yàn)收a、 設(shè)備安裝過(guò)程中是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行了損傷；b、 設(shè)備地腳及其他螺栓緊固是否完好、有無(wú)防松動(dòng)設(shè)施、螺栓外露部分是否符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)是否填實(shí)；c、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝同心度、平整度是否符合規(guī)范；d、 電機(jī)接線是否牢固有無(wú)接地、是否符合規(guī)范；e、 閥門、管路安裝是否利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修

8、等。f、 安全防護(hù)設(shè)施檢查。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 潤(rùn)滑注油b、 設(shè)備安裝精度、螺栓緊固情況檢查。設(shè)備地腳及其他螺栓緊固是否完好、有無(wú)防松動(dòng)設(shè)施、螺栓外露部分是否符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)是否填實(shí)；c、 電機(jī)試轉(zhuǎn)，泵試轉(zhuǎn)前必須解開電機(jī)與泵的連接d、 加水試車，嚴(yán)禁泵空載試車e、 設(shè)備震動(dòng)檢查、泄漏情況f、 噪音檢測(cè)g、 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)進(jìn)行電機(jī)及設(shè)備軸承溫度、軸承溫升檢測(cè)。h、 做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理6、 皮帶機(jī)試車（1） 進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備相關(guān)部件的驗(yàn)收，包括技術(shù)資料驗(yàn)收、機(jī)頭、機(jī)尾、中間架、改向、驅(qū)動(dòng)、張緊、托輥、膠帶的驗(yàn)收。（2） 安裝質(zhì)量的驗(yàn)收a、 設(shè)備安裝過(guò)程中是否對(duì)滾筒、軸承座等進(jìn)

9、行了損傷；b、 設(shè)備地腳及其他螺栓緊固是否完好、有無(wú)防松動(dòng)設(shè)施、螺栓外露部分是否符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)是否填實(shí)；焊接部分是否牢固。c、 設(shè)備與相關(guān)非標(biāo)設(shè)備間距是否符合要求；d、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝同心度、平整度是否符合規(guī)范；e、 電機(jī)接線是否牢固有無(wú)接地、是否符合規(guī)范；f、 非標(biāo)安裝是否利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修等。g、 安全防護(hù)設(shè)施檢查。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 潤(rùn)滑注油b、 設(shè)備螺栓緊固情況檢查c、 電機(jī)試轉(zhuǎn)d、 跑偏、拉緊、防滑、清掃裝置檢查。e、 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)進(jìn)行電機(jī)及設(shè)備軸承溫度、軸承溫升檢測(cè)。f、 做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理7、 刮板運(yùn)輸機(jī)試車（1） 進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備相關(guān)部件的驗(yàn)收，包括技術(shù)

10、資料驗(yàn)收、槽箱、機(jī)頭、機(jī)尾、圓環(huán)鏈、滑道、鏈板、驅(qū)動(dòng)、拉緊的驗(yàn)收。（2） 安裝質(zhì)量的驗(yàn)收a、 設(shè)備安裝過(guò)程中是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行了損傷；b、 設(shè)備地腳及其他螺栓緊固是否完好、有無(wú)防松動(dòng)設(shè)施、螺栓外露部分是否符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)是否填實(shí)；焊接部分是否牢固。c、 設(shè)備與相關(guān)非標(biāo)設(shè)備間距是否符合要求；d、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝同心度、平整度是否符合規(guī)范；e、 電機(jī)接線是否牢固有無(wú)接地、是否符合規(guī)范；f、 非標(biāo)安裝是否利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修等。g、 安全防護(hù)設(shè)施檢查。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 潤(rùn)滑注油b、 設(shè)備螺栓緊固情況檢查c、 電機(jī)試轉(zhuǎn)d、 跑偏、拉緊、拔鏈、漂錯(cuò)鏈檢查。e、 鑄石鋪設(shè)質(zhì)量檢查。f、 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)進(jìn)行電機(jī)

11、及設(shè)備軸承溫度、軸承溫升檢測(cè)。g、 做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理8、 破碎機(jī)試車（1） 進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備相關(guān)部件的驗(yàn)收，包括技術(shù)資料驗(yàn)收、機(jī)體、電機(jī)、油泵、齒輥齒板、三角膠帶的驗(yàn)收。（2） 安裝質(zhì)量的驗(yàn)收a、 設(shè)備安裝過(guò)程中是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行了損傷；b、 設(shè)備地腳及其他螺栓緊固是否完好、有無(wú)防松動(dòng)設(shè)施、螺栓外露部分是否符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)是否填實(shí)；焊接部分是否牢固。c、 設(shè)備與相關(guān)非標(biāo)設(shè)備間距是否符合要求；d、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝同心度、平整度是否符合規(guī)范；e、 電機(jī)接線是否牢固有無(wú)接地、是否符合規(guī)范；f、 非標(biāo)安裝是否利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修等。g、 安全防護(hù)設(shè)施檢查。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 潤(rùn)滑注

12、油b、 設(shè)備螺栓緊固情況檢查c、 電機(jī)試轉(zhuǎn)d、 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)進(jìn)行電機(jī)及設(shè)備軸承溫度、軸承溫升檢測(cè)。e、 做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理9、 離心脫水機(jī)試車（1） 進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備相關(guān)部件的驗(yàn)收，包括技術(shù)資料驗(yàn)收、機(jī)體、電機(jī)、油泵油箱、儀表、三角膠帶的驗(yàn)收。（2） 安裝質(zhì)量的驗(yàn)收a、 設(shè)備安裝過(guò)程中是否對(duì)機(jī)體、郵箱油泵等進(jìn)行了損傷；b、 設(shè)備地腳及其他螺栓緊固是否完好、有無(wú)防松動(dòng)設(shè)施、螺栓外露部分是否符合規(guī)范要求，是否安裝了防震彈簧，設(shè)備基礎(chǔ)是否填實(shí)；焊接部分是否牢固。c、 設(shè)備與相關(guān)非標(biāo)設(shè)備間距是否符合要求；d、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝同心度、平整度是否符合規(guī)范；e、 電機(jī)接線是否牢固有無(wú)接地、是

13、否符合規(guī)范；f、 非標(biāo)安裝是否利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修等。g、 安全防護(hù)設(shè)施檢查。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 潤(rùn)滑注油b、 設(shè)備螺栓緊固情況檢查c、 吊起離心機(jī)鐘形罩檢查篩藍(lán)、調(diào)整刮刀與篩藍(lán)間間隙。d、 電機(jī)試轉(zhuǎn)e、 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)進(jìn)行電機(jī)及設(shè)備軸承溫度、軸承溫升檢測(cè)。f、 做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理 控制系統(tǒng)試運(yùn)階段1、 試驗(yàn)各設(shè)備集中控制接線、就地按鈕箱接線是否正確。2、 試驗(yàn)設(shè)備開停車狀態(tài)顯示是否正確。3、 試驗(yàn)設(shè)備連鎖關(guān)系是否正確。4、 調(diào)整、調(diào)試集中控制程序。 試水階段1 濃介系統(tǒng)試水投入運(yùn)行的設(shè)備僅包括濃介桶和濃介泵。加水前要對(duì)濃介桶液位計(jì)標(biāo)零，首先向濃介桶內(nèi)加水至距桶上沿500mm。

14、標(biāo)定濃介桶液位計(jì)，打開高壓風(fēng)總閥，觀察壓力表壓力，待壓力達(dá)0.15Mpa以上時(shí)，鼓風(fēng)約3分鐘，停風(fēng)再按操作規(guī)程開濃介泵往合格介質(zhì)桶送料，直至濃介桶打空后，按操作規(guī)程關(guān)閉濃介泵。觀察并記錄系統(tǒng)的跑冒漏情況。2 主洗系統(tǒng)試水投入運(yùn)行的設(shè)備包括：合格介質(zhì)桶、合格介質(zhì)泵、主選旋流器、精煤、中煤、矸石脫介篩及分流箱、精煤、中煤、矸石磁選機(jī)、循環(huán)水泵。加水前要對(duì)合介桶液位計(jì)標(biāo)零，首先把位于五層平面的主介質(zhì)管路至主選旋流器給料漏斗管路上的閥門打開約一半；把精煤磁選機(jī)入料管路上的閥門全開，往合格介質(zhì)桶內(nèi)補(bǔ)加循環(huán)水至桶上沿1000 mm。標(biāo)定合介桶液位計(jì)。按操作規(guī)程開啟精、中、矸脫介篩和精、中、矸煤磁選機(jī)，把所

15、有分流箱的分流板撥到不分流位置。給合格桶鼓風(fēng)約3分鐘，停風(fēng)，按操作規(guī)程啟動(dòng)合格泵往主選旋流器送料，觀察主選旋流器的入料壓力,標(biāo)定旋流器入料壓力傳感器，啟動(dòng)循環(huán)水泵，打開各脫介篩的噴水閥，噴水1分鐘后關(guān)閉，待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，標(biāo)定主選密度計(jì)的零點(diǎn)，觀察并記錄系統(tǒng)各環(huán)節(jié)跑冒漏情況。將所有分流箱分流板撥到最大打分流位置，待合格桶打空后，按操作規(guī)程關(guān)閉合格泵、脫介篩、磁選機(jī)。放空合格桶的余水。觀察并記錄系統(tǒng)跑冒漏情況。3 精磁尾濃縮系統(tǒng)試水投入運(yùn)行的設(shè)備包括：精煤磁尾桶、精煤磁尾泵精磁尾濃縮旋流器組、335精煤泥弧形篩、336精煤泥高頻篩。加水前要對(duì)精磁尾桶液位計(jì)標(biāo)零，首先把精磁尾桶灌滿水，標(biāo)定

16、精磁尾桶液位計(jì)。按操作規(guī)程啟動(dòng)精煤磁尾泵，打開濃縮旋流器組中1臺(tái)旋流器的入料閥門，按操作規(guī)程啟動(dòng)精磁尾泵，往精煤泥濃縮旋流器組送料，調(diào)整上料閥開度，使入料壓力至0.3Mpa, 至磁尾桶打空后，按操作規(guī)程停泵。觀察并記錄系統(tǒng)跑冒漏情況。5中矸磁尾濃縮系統(tǒng)試水投入運(yùn)行的設(shè)備包括：中磁尾桶、中磁尾泵、中磁尾濃縮旋流器組、中煤泥回收篩。加水前要對(duì)中矸磁尾桶液位計(jì)標(biāo)零，首先把中矸磁尾桶灌滿水，標(biāo)定中矸磁尾桶液位計(jì)。打開濃縮旋流器組中1臺(tái)旋流器的入料閥門，按操作規(guī)程啟動(dòng)中磁尾泵打循環(huán)，待泵工作正常后，關(guān)閉循環(huán)閥，往中煤泥濃縮旋流器組送料，調(diào)整上料閥開度，使入料壓力至0.3Mpa,至磁尾桶打空后，按操作規(guī)程

17、停泵。觀察并記錄系統(tǒng)跑冒漏情況。 試介質(zhì)階段試水后，對(duì)有故障的設(shè)備進(jìn)行處理，對(duì)跑、冒、漏之處進(jìn)行修復(fù)，對(duì)不適應(yīng)工藝要求的地方進(jìn)行修改，然后才能進(jìn)入試介階段。試介階段包括濃介質(zhì)系統(tǒng)和主選系統(tǒng)，并對(duì)合介的密度計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。1濃介系統(tǒng)試介投入運(yùn)行的設(shè)備包括濃介桶、濃介泵、加介電動(dòng)行車等。用電動(dòng)行車將介質(zhì)運(yùn)至濃介桶加介口旁。確認(rèn)桶內(nèi)無(wú)塊狀雜物后，向濃介桶內(nèi)加水至距桶上沿850mm。打開高壓風(fēng)總閥，觀察壓力表壓力，待壓力達(dá)0.15Mpa以上時(shí)，鼓風(fēng)，邊鼓風(fēng)邊向濃介桶內(nèi)加介質(zhì)，待濃介桶液位升至距桶上沿550mm時(shí)停止加介（加介量約10噸），繼續(xù)鼓風(fēng)約10分鐘并確認(rèn)桶內(nèi)物料已充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，停風(fēng)再按操作規(guī)程開

18、濃介泵往合格桶送料，直至濃介桶打空后，按操作規(guī)程關(guān)閉濃介泵。重復(fù)上述過(guò)程3次，直至合格桶料位至桶上沿500mm。 2主選系統(tǒng)試介投入運(yùn)行的設(shè)備包括：合格桶、合格泵、主選旋流器、精煤脫介篩及分流箱、中煤脫介篩及分流箱、矸石脫介篩、精、中、矸磁選機(jī)。首先按操作規(guī)程開啟精、中、矸磁選機(jī)和精、中、矸脫介篩，把所有分流箱的分流板撥到不分流位置。給合格桶鼓風(fēng)約5分鐘，停風(fēng)，全開入料閥，按操作規(guī)程啟動(dòng)合格泵往主選旋流器送料。待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，標(biāo)定主選密度計(jì)。按操作規(guī)程關(guān)閉合格泵、脫介篩、磁選機(jī)。 投煤試車階段投煤試車前，請(qǐng)選煤廠負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好重介主廠房以外的原煤運(yùn)輸環(huán)節(jié)、跳汰選環(huán)節(jié)、煤泥水處理環(huán)節(jié)、產(chǎn)品

19、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，并配好相應(yīng)的崗位司機(jī)。首先讓重介主廠房以外的所有設(shè)備做好開車準(zhǔn)備。把精煤分流箱、中煤分流箱的分流板關(guān)閉，打開精煤泥濃縮旋流器組、中矸煤泥濃縮旋流器組的入料閥門各3個(gè)，集控方式逆煤流方向依次啟動(dòng)產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)、重介系統(tǒng)設(shè)備（不包括合格泵、濃介泵、精煤泥磁尾泵和中矸煤泥磁尾泵），待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)循環(huán)水泵，打開精、中、矸脫介篩上的噴水閥門，噴水正常后，按合格桶和合格泵的操作規(guī)程啟動(dòng)合格泵，往主選旋流器送料，主選旋流器的入料壓力至0.15Mpa以上時(shí)。調(diào)整分流量，待合介密度達(dá)到1.65g/cm3時(shí)通知原煤線司機(jī)加煤，給煤量應(yīng)嚴(yán)格控制在200t/h以內(nèi)，調(diào)整主選旋給料漏斗上的合格介質(zhì)閥門，在煤能充分潤(rùn)濕順暢進(jìn)入旋流器的前提下盡量減少給入合格介質(zhì)量；盡量加大脫介篩的噴水量，以脫介篩不跑水或磁選機(jī)跑溢流為限。觀察精煤磁尾桶、中煤磁尾桶的液位，待液位上升到距泵入料管1.5m左右時(shí)，按操作規(guī)程啟動(dòng)精煤磁尾泵、中矸磁尾泵往精煤泥重介旋流器組、中矸濃縮旋流器組送料。系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘