鍋爐受熱面防磨防爆檢查及預(yù)防

1、鍋爐受熱面防磨防爆檢查及預(yù)防 1 前 言 鍋爐受熱面是指把燃燒產(chǎn)物與水汽工質(zhì)隔開的金屬壁面。受熱面把燃燒產(chǎn)物的熱量傳給水汽工質(zhì)并承受工質(zhì)的壓力，既受熱又承壓，工作條件極其惡劣，是完成鍋爐工作職能的基本結(jié)構(gòu)。鍋爐受熱面按蒸汽不同的加熱作用，可分為水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等。 簡(jiǎn)稱鍋爐“四管”。 鍋爐“四管”漏泄的原因有很多，如管材的原始質(zhì)量缺陷，制作和安裝的焊接缺陷，運(yùn)行中管子過(guò)熱、結(jié)垢、腐蝕、超溫超壓以及煙氣漏風(fēng)對(duì)管子的磨損等。機(jī)組運(yùn)行的頭三年，管材和焊接缺陷會(huì)頻繁出現(xiàn)，以后將逐漸穩(wěn)定,而管子過(guò)熱、結(jié)垢、腐蝕超溫超壓等只要運(yùn)行人員有較強(qiáng)的責(zé)任心，并精心調(diào)整，以及加強(qiáng)金屬、化學(xué)監(jiān)督工作，發(fā)

2、現(xiàn)隱患及時(shí)消除也不會(huì)有太大問(wèn)題。因此分析“四管”失效的原因，并制訂相應(yīng)的防范措施是解決機(jī)組的“四管”漏泄的關(guān)鍵所在。1.1 水冷壁的工作環(huán)境及常見失效類型 水冷壁雖然置于爐膛高溫火焰中，工作條件相當(dāng)差，但只要建立了良好的水循環(huán)，在管子內(nèi)壁保持一層連續(xù)流動(dòng)的水膜，管子內(nèi)壁就能得到很好的冷卻，管壁溫度就能接近管內(nèi)工質(zhì)溫度。一般不存在過(guò)熱問(wèn)題，由于受高溫火焰的沖刷，不同程度地存在腐蝕、結(jié)垢、磨損、蠕變等問(wèn)題。1.2 過(guò)熱器的工作環(huán)境及常見失效類型 過(guò)熱器管內(nèi)流動(dòng)的是高溫蒸汽，其傳熱性能較差，而過(guò)熱器管外是高溫?zé)煔?，所以過(guò)熱器金屬壁溫比較高，常接近于管材的極限允許溫度，因而其工作條件十分惡劣，超溫的可

3、能性較大；此外，還存在蠕變、結(jié)垢、腐蝕、磨損等問(wèn)題。 1.3 再熱器的工作環(huán)境及常見失效類型 再熱器管內(nèi)流動(dòng)的是中壓蒸汽，密度較小，放熱系數(shù)低，比熱較小，其金屬工作條件較過(guò)熱器更加惡劣。存在過(guò)熱、磨損、蠕變、腐蝕等問(wèn)題。 1.4 省煤器和空氣預(yù)熱器的工作環(huán)境及常見失效類型 省煤器和空氣預(yù)熱器在煙溫較低的區(qū)域中工作， 因而一般不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱燒壞問(wèn)題。 但煙溫低，煙氣中的灰粒比較硬、煙氣中的硫氧化物容易凝結(jié)成為酸液，這就帶來(lái)了省煤器的飛灰磨損與積灰問(wèn)題，空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的低溫腐蝕、飛灰磨損與積灰問(wèn)題。2 日常檢查重點(diǎn) 2.1 存在相互接觸和摩擦，易產(chǎn)生局部機(jī)械磨損的部位：如穿墻管、水平受熱面（低過(guò)、

4、低再、省煤器）與懸吊管接觸部位、管卡處管子等。 2.2 易產(chǎn)生沖刷磨損的部位：如燃燒噴口本身及附近水冷壁、看火孔、人孔門、穿墻管等易產(chǎn)生漏風(fēng)的部位。特別是三次風(fēng)帶粉嚴(yán)重、三次風(fēng)速偏高時(shí)，附近水冷壁管沖刷磨損較重。 2.3 處在煙氣流速和飛灰濃度高的部位：如省煤器、水平煙道內(nèi)過(guò)熱器上部管段、再熱器上部管段等，特別是排列不整齊的管子、易產(chǎn)生煙氣走廊部位的管子。2.4 易因膨脹不暢而拉裂的部位和爐頂穿墻而未加套焊接的管子：如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和孔、門彎管部位的管子，工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等，爐頂末級(jí)再熱器、過(guò)熱器等穿墻而未加套管焊接的管子。 2.5 受蒸

5、汽吹灰器汽流沖刷的管子及水冷壁或包墻管子上開孔安裝吹灰器部位及人孔門的鄰近管子。 2.6 可能會(huì)發(fā)生長(zhǎng)期超溫爆管的管子：如屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子，異種鋼接頭附近低耐溫級(jí)別材質(zhì)迎火面管子。 2.7 易發(fā)生爆漏的各種焊口：如承受荷重部件的承力焊口，如過(guò)、再熱起穿墻管焊縫；集箱管座焊口；異種鋼焊口；施工期間的臨時(shí)起吊焊點(diǎn)、鰭片拼裝焊接部位及保溫頂焊點(diǎn)附近。 2.8 變形嚴(yán)重的受熱面管排；歷次爆管部位、補(bǔ)焊過(guò)的管子。 2.9 易發(fā)生腐蝕的管段：如易發(fā)生高溫腐蝕的燃燒器層水冷壁。 2.10 易發(fā)生脫落和損壞的部件。如汽包內(nèi)部裝置脫落，易造成個(gè)別水冷壁堵塞而短期超溫爆管；

6、長(zhǎng)期承受交變應(yīng)力的減溫器笛形管裂紋破碎，碎片有可能造成個(gè)別過(guò)熱器管堵塞而短期超溫爆管。 2.11 防磨瓦、罩完好情況和支、吊架受力情況。特別重視基建期遺留的支吊架問(wèn)題，以免造成受熱面膨脹不暢造成的受熱面爆管事件發(fā)生。3 檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求 DL/T438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程4預(yù)防措施4.1 加強(qiáng)管理4.1.1 樹立全過(guò)程管理觀念。4.1.2 建立以總工程師及生產(chǎn)廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。4.1.3 建立鍋爐“四管”檢查精細(xì)化技術(shù)臺(tái)帳。4.1.4 編制每臺(tái)鍋爐“四管”各級(jí)檢修檢查卡。4.1.5按照集團(tuán)公司四管管理辦法要求檢查。4.1.6 加強(qiáng)自壓式手孔的檢查4.2 加強(qiáng)原材料和焊接管理

7、4.2.1 各類受熱面管子及施工期間的各種集箱入廠4.2.2加強(qiáng)基建施工期間的焊接過(guò)程管理4.2.3 焊接前應(yīng)制定焊接工藝卡并嚴(yán)格執(zhí)行。4.3 加強(qiáng)爆管搶修管理 4.4 加強(qiáng)運(yùn)行管理 4.4.1 加強(qiáng)配煤摻燒工作4.4.2防止“滅火放炮”事故發(fā)生，嚴(yán)禁用“爆燃法”恢復(fù)燃燒4.4.3 加強(qiáng)過(guò)、再熱器金屬壁溫測(cè)點(diǎn)的檢查4.4.4 應(yīng)注意各種參數(shù)的變化，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整4.4.5 嚴(yán)格控制汽、水品質(zhì)4.4.6 制定并嚴(yán)格執(zhí)行吹灰器管理制度4.4.7 做好每年一次的安全門定期試驗(yàn)5 我廠經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn) 5.1 施工期間我廠始終將鍋爐安裝質(zhì)量列入第一位 5.2每次鍋爐防磨檢查必須有鍋爐點(diǎn)檢、金屬監(jiān)督全程參加

8、 5.3 切實(shí)做到了重點(diǎn)突出，全面檢查的要求 5.4 加強(qiáng)鍋爐四管取樣及日常換管中焊接過(guò)程監(jiān)督。 5.5 基建期由于經(jīng)驗(yàn)不足導(dǎo)致的問(wèn)題 2008年1月2日1#爐4號(hào)角12.6m處保溫外滲水。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)1#爐4號(hào)角水冷壁管泄露。停爐后對(duì)鍋爐水冷壁進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)鍋爐水冷壁14米處管排泄露3根，1根經(jīng)過(guò)檢查減薄至4.6mm。（位置：鍋爐前墻14米處右數(shù)第1根，右側(cè)墻前至后第3、4、5根）。 停爐后檢查泄漏情況： 爐右前至后數(shù)第三、四根水冷壁管爐前右數(shù)第一根水冷壁管 水冷壁管泄漏原因是爐14m處前墻第一個(gè)安裝焊口泄露導(dǎo)致爐右墻第四根水冷壁管減薄泄露，爐右第五根減薄至4.6mm，進(jìn)而導(dǎo)致爐右第三根減

9、薄泄露。 爐右前至后數(shù)第5根水冷壁管 處理方案是更換泄漏水冷壁管，焊接前對(duì)所換新管進(jìn)行光譜檢查，合格。具體更換情況：前墻右數(shù)第一根500mm,右墻前至后第3、4根720mm左右，第五根350mm。焊接采用TIGJ50焊條全氬弧焊接，不熱處理。 焊接結(jié)束后對(duì)八個(gè)焊口進(jìn)行100%超聲波探傷檢查合格。 2008年3月18日1：40分發(fā)電部正常檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)1#爐后包墻過(guò)熱器下集箱部保溫外滲水，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)1#爐后包墻過(guò)熱器下集箱后部手孔泄露。 此次泄露的1#爐后包墻過(guò)熱器下集箱后部手孔泄露（位置：后煙井包墻30.9M處集箱后部,材質(zhì)為106B，集箱規(guī)格為32460，手孔補(bǔ)焊部位厚度約為38mm）。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)打磨發(fā)現(xiàn)泄露的具體部位是：手孔（方向?yàn)槊嫦蚴挚祝┳髠?cè)10點(diǎn)、8點(diǎn)處、右側(cè)3點(diǎn)處三處泄露，打磨發(fā)現(xiàn)左側(cè)為焊接產(chǎn)生缺陷（兩處砂眼直徑分別為12mm）右側(cè)焊接缺陷為長(zhǎng)度為15mm夾渣。 本次1#爐鍋爐后煙井包墻下部集箱后部手孔泄漏原因是施工單位施工焊接質(zhì)量不良所造成。左側(cè)打磨深10mm后到達(dá)手孔蓋與集箱手孔接合面，右側(cè)焊接夾渣打磨10mm后焊接缺陷消除。 補(bǔ)焊處理后檢驗(yàn)情況：對(duì)焊接表面進(jìn)行滲透檢驗(yàn)檢查合格。 6 結(jié)束語(yǔ) 總之鍋爐受熱面防磨