放緊線施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 及報(bào)審表--張牽放線

1、SJSX3：特殊（專(zhuān)項(xiàng)）施工技術(shù)方案（措施）報(bào)審表特殊（專(zhuān)項(xiàng)）施工技術(shù)方案（措施）報(bào)審表工程名稱：220kV 理會(huì)一線 121 號(hào)塔防山體滑坡改造工程編號(hào)：SJSX3-SG - 致 220kV 理會(huì)一線 121 號(hào)塔防山體滑坡改造工程 監(jiān)理項(xiàng)目部： 現(xiàn)報(bào)上 220kV 理會(huì)一線 121 號(hào)塔防山體滑坡改造工程 工程特殊（專(zhuān)項(xiàng)）施工技術(shù)方案（措施）-放緊線施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，請(qǐng)審查。 附件：放緊線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工項(xiàng)目部（章）：項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 監(jiān)理項(xiàng)目部審查意見(jiàn)：監(jiān)理項(xiàng)目部（章）：總監(jiān)理工程師： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 業(yè)主項(xiàng)目部審批意見(jiàn)：業(yè)主項(xiàng)目部（章）：項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 注本表一式 3

2、 份，由施工項(xiàng)目部填報(bào)，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部、施工項(xiàng)目部各存 1 份。220kV220kV 理會(huì)一線理會(huì)一線 121121 號(hào)塔防山體滑坡改造工程號(hào)塔防山體滑坡改造工程放緊線施工作業(yè)放緊線施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)書(shū)四川省送變電建設(shè)有限責(zé)任公司四川省送變電建設(shè)有限責(zé)任公司220kV220kV 理會(huì)一線理會(huì)一線 121121 號(hào)塔防山體滑坡改造工程施工項(xiàng)目部號(hào)塔防山體滑坡改造工程施工項(xiàng)目部201201 年年 月月220kV220kV 理會(huì)一線理會(huì)一線 121121 號(hào)塔防山體滑坡改造工程放緊線施工作業(yè)號(hào)塔防山體滑坡改造工程放緊線施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)書(shū)批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 日期：日期： 年年 月月 日日（業(yè)技術(shù)

3、負(fù)責(zé)人）審審 核：核： 日期：日期： 年年 月月 日日（管理部門(mén)）編編 寫(xiě)：寫(xiě)： 日期：日期： 年年 月月 日日（施工項(xiàng)目部項(xiàng)目總工）目錄目錄1適用范圍 .12編寫(xiě)依據(jù)及工程概況 .12.1 編寫(xiě)依據(jù).12.2 工程概況.13作業(yè)流程 .13.1 作業(yè)（工序）流程圖.24. 作業(yè)準(zhǔn)備 .34.1 人員配備 .34.2 主要工器具及儀器儀表配置 .35作業(yè)方法 .45.1 施工準(zhǔn)備：.45.2 施工操作： .46. 安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與控制措施 .117. 質(zhì)量控制措施 .1471 質(zhì)量控制措施.14附件：導(dǎo)地線液壓方案 .151、液壓前的操作 .152 液壓操作 .213 安全注意事項(xiàng) .27 11

4、適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本工程放緊線施工作業(yè)。2編寫(xiě)依據(jù)編寫(xiě)依據(jù)及工程概況及工程概況2.12.1 編寫(xiě)依據(jù)編寫(xiě)依據(jù)（1） 110500kv 架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50233-2005；（2） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分） （DL5009-2014） ；（3）國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定 國(guó)網(wǎng)（基建/2）112-2014；（4）國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 國(guó)網(wǎng)（基建/2）173-2014（5）國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程 國(guó)網(wǎng)（基建/3）187-20142.22.2 工程概況工程概況1、本工程為 220kV 理會(huì)一線 121 號(hào)塔防山體滑坡改造工程，改線段為 220k

5、V 理會(huì)一線 N119-N123 段。新建段路徑總長(zhǎng)為 1.311km，新建鐵塔 3 基，改后編號(hào)分別為 N120G（JG5201-28） 、N121G（JG5202-29）和 N122G（JG5201-33） ，原 N119#及 N123#不變。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程新架導(dǎo)、地線及光纜使用與原線路的一致：導(dǎo)線型號(hào)：LGJ-400/50；地線型號(hào)：LBGJ-100、OPGW-100-24B1。導(dǎo)、地線連接方式：液壓連接。2、改線段 N120GN121G 檔及 N121GN122G 檔分別跨越 35kV 橋南線 32#-33#檔及 35kV 橋南線 34#-35#檔。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，N120G-N121G

6、 跨越 35kV 橋南線 32#-33#檔，跨越點(diǎn)本線路對(duì)地距離為 25米，35kV 橋南線對(duì)地距離為 16.5m，N120G 鐵塔距離 35kV 橋南線 32#桿水平距離為 45 米，N121G 鐵塔距離 35kV 橋南線 33#桿水平距離為 35 米；N121G-N122G 跨越 35kV 橋南線 34#-35#桿，跨越點(diǎn)本線路對(duì)地距離為 28 米，35kV 橋南線對(duì)地距離為 18.4m，N121G 鐵塔距離 35kV 橋南線 34#桿水平距離為 60 米，N122G 鐵塔距離35kV 橋南線 35#桿水平距離為 30 米。3作業(yè)作業(yè)流程流程本工程導(dǎo)、地線（包括 OPGW 光纜）展放擬采用

7、張牽展放張牽展放施工方案。對(duì)于跨越 35kV 線路施工擬采用停電搭設(shè)跨越架進(jìn)行跨越施工。 23.13.1 作業(yè)（工序）流程圖作業(yè)（工序）流程圖 圖 3-1 作業(yè)流程圖是否發(fā)現(xiàn)異常處理至符合要求是 完成否填寫(xiě)施工記錄牽、張場(chǎng)地布置跨越架搭設(shè)導(dǎo)引繩展放放線滑車(chē)懸掛開(kāi) 始牽引繩及導(dǎo)地線展放導(dǎo)地線連接導(dǎo)地線緊線平衡掛線質(zhì)量檢驗(yàn) 34. 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備4.14.1 人員配備人員配備表 4-1 人員配備表工序名稱擬配置工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)跨越架搭設(shè)1211牽張場(chǎng)地布置1511放線滑車(chē)懸掛811牽引繩及導(dǎo)地線展放1011導(dǎo)地線連接411導(dǎo)地線緊線1211平衡掛線411附件安裝1011注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具

8、體工程量規(guī)模配備。4.24.2 主要工器具及儀器儀表配置主要工器具及儀器儀表配置表 4-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1牽引機(jī)TY280.03臺(tái)12張力機(jī)TYZZY30臺(tái)13牽引繩11Km54吊車(chē)25T臺(tái)15放線滑車(chē)(導(dǎo)線)SHDN500*40付306放線滑車(chē)(光纜)GH-18付107放線滑車(chē)（地線）SDT-2付108旋轉(zhuǎn)連接器5T個(gè)39抗彎連接器3-5T個(gè)1010導(dǎo)線單頭網(wǎng)套300-400付611光纜單頭網(wǎng)套80-100付212地線單頭網(wǎng)套70-100付213導(dǎo)線卡線器300-400付614地線卡線器70-100付215光纜專(zhuān)用卡線器付2 416絞磨5T臺(tái)317

9、鋼絲繩11米30018起重滑車(chē)PHD-50個(gè)619白棕繩11米20020卸扣10T個(gè)821鏈條手板葫蘆LS-4/1.5把622接地滑車(chē)SJD-100只323壓線滑車(chē)SSY-1只624托地滑車(chē)SCD-2只1225轉(zhuǎn)向滑車(chē)SWZH508*75只426臨時(shí)拉線GJ-50組2027鋼地錨10T根1028壓接工具套229斷線鉗把230對(duì)講機(jī)臺(tái)1231經(jīng)緯儀臺(tái)2注: 主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5作業(yè)方法作業(yè)方法5.15.1 施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備：5.1.1 技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施、施工方案；5.1.2 人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和操作人員；5.1.3

10、機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；5.1.4 施工材料準(zhǔn)備：導(dǎo)地線、光纜、絕緣子、壓接管、金具螺栓等。5.1.5 臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：涉及停電作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)電、掛接地線操作；放緊線施工過(guò)程中，若鐵塔兩側(cè)受力失衡處均需提前制作臨時(shí)拉線，防止鐵塔傾覆。根據(jù)本工程實(shí)際情況：需掛設(shè)接地線及提前做好臨時(shí)拉線的桿塔號(hào)下表：臨時(shí)設(shè)施布置明細(xì)表序號(hào)臨時(shí)拉線位置接地線掛設(shè)位置備注1N120G 小號(hào)側(cè)、N122G 大號(hào)側(cè)于組塔結(jié)束后制作臨時(shí)拉線各 4 根；N119 大號(hào)側(cè)、N123 小號(hào)側(cè)線路停電后，舊導(dǎo)、地線拆除前制作臨時(shí)拉線各 4 根35kV 橋南線停電后 N32 小號(hào)側(cè)

11、、N35 大號(hào)側(cè)掛設(shè) 35kV 接地線各 1 組；220kV 理會(huì)一線停電后 N123 大號(hào)側(cè)、N119 小號(hào)側(cè)掛設(shè) 220kV 接地線各 1 組。 55.25.2 施工操作：施工操作：5.2.1 跨越架搭設(shè)本工程跨越 35kV 線路 2 處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況，擬采用停電搭架雙面封頂跨越架進(jìn)行跨越施工作業(yè)的方法進(jìn)行施工。 6 5 8 L 3 h 4 7 60 9 2 1 1-主桿(立桿); 2-大橫桿; 3剪刀撐桿; 4-斜支桿 5-封頂桿6-羊角撐; 7臨時(shí)拉線 8-被跨電力線 9-掃地橫桿跨越架示意圖垂直于大橫桿的橫桿為小橫桿。所有主桿、橫桿的最大間距不得大于以下值?？缭郊茴?lèi)別主桿間距

12、 m大橫桿間距 m小橫桿間距 m小鋼管2.01.21.5木桿1.51.21.0竹竿1.51.20.755.2.1.1、跨越架搭設(shè)施工技術(shù)工藝要求（1） 、跨越施工前，由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，編寫(xiě)詳盡具體的跨越施工方案并經(jīng)審核批準(zhǔn)。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2） 、跨越架架體組裝前必須對(duì)其位置及搭設(shè)高度進(jìn)行測(cè)量，并按施工方案要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置。（3） 、架體拉線對(duì)地夾角不得大于 45。（4） 、越線架搭設(shè)的規(guī)定： A、架體立桿均應(yīng)垂直埋入坑內(nèi)，埋深不得少于 500mm，遇松土或地面無(wú)法挖坑立桿時(shí)應(yīng)綁掃地桿。 6B、越線架兩端及每隔 67 根立桿應(yīng)設(shè)置剪刀撐、支

13、桿或拉線，綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)在橫桿與立桿的交接處，與地面夾角不大于 60，支桿埋深不小于 300mm。C、立桿、大橫桿及小橫桿的間距：立桿的間距 1.5m，大橫桿的間距 1.2m，小橫桿的間距 0.75m。D、施工人員不得在越線架內(nèi)側(cè)攀登或作業(yè)，嚴(yán)禁從封頂架上通過(guò)。E、越線架頂寬度應(yīng)超出新建線路兩邊線 2 米。F、越線架應(yīng)在附件安裝完畢后方可拆除。G、架體封頂采用軟索網(wǎng)封頂，封頂橫桿上端應(yīng)設(shè)置一根杉木桿保護(hù)導(dǎo)線。5.2.1.2、跨越架搭設(shè)施工安全技術(shù)措施（1） 、作業(yè)前，應(yīng)向被跨越物運(yùn)行部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng)。施工時(shí)邀請(qǐng)運(yùn)行單位派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（2） 、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 ，工作命令票齊全。（3） 、跨

14、越施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工人員進(jìn)行交底。（4） 、架體組立過(guò)程嚴(yán)格按照施工方案的要求，對(duì)人體、架體、工具的安全距離進(jìn)行控制，架體拉線隨時(shí)監(jiān)視、隨時(shí)調(diào)整。（5） 、架線過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)密監(jiān)視跨越架和各繩索、導(dǎo)、地線通過(guò)跨越架時(shí)是否處于正常狀態(tài)。（6） 、跨越架搭設(shè)和施工全過(guò)程必須有技術(shù)、安監(jiān)人員在場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督，確保安全施工5.2.2 張力放線段的劃分及牽、張場(chǎng)布置（1）根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本項(xiàng)目放緊線擬分兩批次進(jìn)行：第一批次為改線段 N120G-N122G 新架部分。包括 N120G-N121G 檔和 N121G-N122G 檔，放線區(qū)段長(zhǎng) 575m。于被跨越的 35kV 橋南線停電后

15、進(jìn)行放緊線作業(yè)；第二批次分別為 N120G-N119 檔和 N122G-N123 檔，放線區(qū)段長(zhǎng)分別為 284m 和 452m。于 220kV 理會(huì)一線停電并拆除原線路 N119-N123 段導(dǎo)、地線后進(jìn)行放緊線作業(yè)。（2）牽、張機(jī)一般布置在線路中心線上，其方向應(yīng)對(duì)正鄰塔導(dǎo)線懸掛點(diǎn)，使繩（或線）在機(jī)上的進(jìn)出方向垂直牽引機(jī)的卷?yè)P(yáng)輪和張力機(jī)的張力輪中心軸。對(duì)于地形受限制的地方，可采用轉(zhuǎn)角引出的方式布置牽張場(chǎng)地，轉(zhuǎn)向場(chǎng)地的布置需符合安全使用要求。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，N120G-N122G 段牽引場(chǎng)布置于 N122G 大號(hào)側(cè)空地中，張力場(chǎng)設(shè)置于 N120G塔小號(hào)側(cè)的空地中。N120G-N119 檔

16、在上一段放緊線施工中的張力場(chǎng)布置于 N120G 側(cè)不變情況下將牽引場(chǎng)布置于 N119 小號(hào)側(cè)。N122G-N123 檔將張力場(chǎng)布置于 N122G 側(cè)，將牽引場(chǎng)布置 N123 塔大號(hào)側(cè)。5.2.3 放線滑車(chē)懸掛本次放緊線施工涉及的桿塔均為耐張型鐵塔。耐張塔放線滑車(chē)懸掛方法如下：5.2.3.1 耐張塔轉(zhuǎn)角小于 30 度時(shí)，每相導(dǎo)線橫擔(dān)端部懸掛一個(gè)放線滑車(chē)；轉(zhuǎn)角大于 30 度時(shí)，每相導(dǎo)線懸掛兩個(gè)放線滑車(chē)。耐張塔的放線滑車(chē)，為防止受力后跳槽，應(yīng)采取預(yù)傾斜措施，并隨時(shí)調(diào)整傾斜角度，使導(dǎo)引繩、牽引繩、導(dǎo)線的方向基本垂直于滑車(chē)輪軸。 75.2.4 導(dǎo)引繩展放5.2.4.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，本工程導(dǎo)引繩采用直升

17、機(jī)航模進(jìn)行展放。5.2.4.2 導(dǎo)引繩分段展放完畢后，將其升空，利用牽張系統(tǒng)牽引更大規(guī)格的牽引繩，直至更換成導(dǎo)、地線展放牽引繩。5.2.5 牽引繩及導(dǎo)地線展放5.2.5.1 展放牽引繩采用牽引機(jī)及張力機(jī)。牽張系統(tǒng)構(gòu)成示意圖 5-4 如下：圖 5-4 牽張系統(tǒng)構(gòu)成示意圖1 牽引機(jī)；2導(dǎo)引繩；3架線滑車(chē)；4旋轉(zhuǎn)連接器5牽引繩；6抗彎連接器；7張力機(jī)；8牽引繩盤(pán)架；9接地滑車(chē)5.2.5.2 展放牽引繩，開(kāi)始時(shí)慢速牽引。待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可全速牽引，其速度控制在4070m/min。5.2.5.3 當(dāng)放線段內(nèi)的牽引繩展放到位后停止?fàn)恳?，用卡線器將牽引繩的前后端錨固在地錨上。5.2.5.4 導(dǎo)線放線準(zhǔn)備

18、妥當(dāng)且牽放系統(tǒng)連接好后，拆除牽引繩上的卡線器，并在牽引機(jī)前的牽引繩上安裝鋼質(zhì)接地滑車(chē)，進(jìn)行導(dǎo)線展放工作。5.2.5.5 導(dǎo)線調(diào)好后，牽引機(jī)逐步增大牽引力和速度。牽引力的增值一次不宜大于 3kN，避免增幅過(guò)大引發(fā)沖擊力。牽引速度開(kāi)始時(shí)控制在 50m/min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，控制牽引速度在 60120m/min。5.2.5.6 當(dāng)牽引繩與導(dǎo)線連接處接近轉(zhuǎn)角塔的放線滑車(chē)時(shí)，應(yīng)減緩牽引速度，并注意按轉(zhuǎn)角塔監(jiān)視人員的要求，調(diào)整導(dǎo)線放線張力，使?fàn)恳K及導(dǎo)線的傾斜度與放線滑車(chē)傾斜度相同。牽引繩與導(dǎo)線連接處通過(guò)滑車(chē)后，即可恢復(fù)正常牽引速度及正常牽引速度及正常放線張力。5.2.5.7 當(dāng)導(dǎo)線盤(pán)上的導(dǎo)線剩下最后一層時(shí)

19、，應(yīng)減慢牽引速度；當(dāng)盤(pán)上導(dǎo)線剩下 810 圈時(shí)，停止?fàn)恳?，倒出盤(pán)上余線，卸下空盤(pán)，裝上新盤(pán)導(dǎo)線，兩端頭做臨時(shí)連接后將余線盤(pán)入線盤(pán)，繼續(xù)牽引展放導(dǎo)線，接口出張力機(jī)后臨錨進(jìn)行壓接連接。5.2.5.8 導(dǎo)線展放到位后，放線段的兩端導(dǎo)線臨時(shí)收緊連接于地錨上，以保持導(dǎo)線對(duì)地面有一定的安全距離。5.2.6 導(dǎo)地線連接1牽引方向29345625987 85.2.6.1 導(dǎo)地線在緊線前，對(duì)斷頭的導(dǎo)地線必須進(jìn)行連接，在放線時(shí)發(fā)現(xiàn)的損傷等問(wèn)題，均應(yīng)按照架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行處理。 5.2.6.2 直線管的壓接必須按照有關(guān)技術(shù)要求操作規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并作好有關(guān)紀(jì)錄。對(duì)于壓接后不合格的接續(xù)管必須重壓。5.

20、2.7 導(dǎo)地線緊線為避免 35kV 橋南停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或反復(fù)停電，導(dǎo)、地線展放時(shí)同時(shí)完成對(duì)應(yīng)檔內(nèi)的 OPGW 展放工作并臨錨于 N120G 和 N122G 塔上，等第二批次放線工作作業(yè)時(shí)一同完成。5.2.7.1 緊線順序:先緊地線，后緊導(dǎo)線。對(duì)線路導(dǎo)線，先緊中相線，后緊邊相線。5.2.7.2 緊線系統(tǒng)布置如下示意圖 5-5：圖 5-5 緊線系統(tǒng)示意圖5.2.7.3 導(dǎo)、地線緊線時(shí)，各相導(dǎo)線同步看弛度。當(dāng)弛度調(diào)整符合設(shè)計(jì)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行畫(huà)印，設(shè)置線端臨錨。臨錨布置如下示意圖 5-6圖 5-6 線端臨錨布置示意圖5.2.7.4 在本緊線段與上緊線段的銜接檔內(nèi)，進(jìn)行導(dǎo)（地）線直線壓接，拆除導(dǎo)

21、（地）線的線端臨錨，使導(dǎo)地線由地面升至空中等項(xiàng)作業(yè)，簡(jiǎn)稱為松錨升空。5.2.7.5 松錨升空應(yīng)按下列步驟操作：1導(dǎo)線；2卡線器；3牽引鋼絲繩；4起重滑車(chē)5地滑車(chē)6絞磨鋼絲繩7機(jī)動(dòng)絞磨（30kN）8地錨12345678線端臨錨 95.2.7.5.1 在待緊線端的線端臨錨前安裝卡線器，尾端連接鋼絲繩，通過(guò)轉(zhuǎn)向滑車(chē)，收緊導(dǎo)線，使線端臨錨不受力；5.2.7.5.2 拆除待緊線段及已緊線段的線端臨錨。5.2.7.5.3 收緊壓線滑車(chē)組，使其受力后，再慢慢松出代替線端臨錨的鋼絲繩。當(dāng)鋼絲繩不受力時(shí)，再拆除卡線器。5.2.7.5.4 慢慢松出壓線滑車(chē)組，使導(dǎo)（地）線升空；5.2.7.5.5 當(dāng)壓線滑車(chē)組松放

22、到不受力時(shí)，拉動(dòng)拉脫繩，使壓線滑車(chē)翻轉(zhuǎn)，解下壓線滑車(chē)。5.2.7.5.6 松錨升空的布置示意圖 5-7 如下：圖 5-7 松錨升空布置示意圖5.2.8 平衡掛線5.2.8.1 耐張塔平衡掛線及半平衡掛線的作業(yè)程序是：（1） 橫擔(dān)兩側(cè)進(jìn)行高空臨錨；（2） 割線、松線落地；（3） 壓接耐張線夾；（4） 連接絕緣子及金具串；（5） 平衡掛線或半平衡掛線；（6） 安裝其它附件。5.2.8.2 平衡掛線也稱不帶張力掛線。掛線所需過(guò)牽引量用空中臨錨收足，連接金具到達(dá)掛線位置時(shí)，空中臨錨仍然承受錨固的導(dǎo)線張力（即過(guò)牽引張力） 。掛線工具只承受拉緊耐張絕緣子串及所帶導(dǎo)線的張力，如果空中臨錨收緊量不足影響掛線時(shí)

23、，應(yīng)補(bǔ)充收足，不得以掛線工具強(qiáng)行拉線。5.2.8.3 同相兩側(cè)掛線后，同步放松高空臨錨的手扳葫蘆。待臨錨鋼繩松弛后，方可拆除臨錨裝置。 105.2.8.4 平衡掛線布置如下示意圖 5-8：5.2.9 附件安裝5.2.9.1 附件安裝前，作業(yè)人員必須就附件安裝圖紙，搞懂附件安裝位置數(shù)量、安裝方法。并對(duì)其外觀檢查對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。對(duì)個(gè)人專(zhuān)用工具安全工具進(jìn)行外觀檢查，不符合要求者嚴(yán)禁使用。5.2.9.2 附件安裝時(shí)安全帶（繩）應(yīng)栓在橫擔(dān)主材上，不得栓在絕緣子上。5.2.9.3 絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上的各種金具上的螺栓穿釘及彈簧銷(xiāo)子除有固定穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。懸垂串上的彈簧銷(xiāo)子一律向受電側(cè)穿

24、入，螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受電側(cè)穿入，特殊情況兩邊線由內(nèi)向外，中線由左向右穿入。耐張串上的彈簧銷(xiāo)子、螺栓及穿釘一律由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外、由左向右。5.2.9.4 鋁包帶應(yīng)緊密纏繞，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股的絞制方向一致，所纏鋁包帶可露出夾口，但不應(yīng)超過(guò) 10mm，其端頭應(yīng)夾于線夾內(nèi)壓住。5.2.9.5 安裝預(yù)絞絲每條的中心線與線夾中心，應(yīng)重合，對(duì)導(dǎo)線包裹應(yīng)堅(jiān)固。5.2.9.6 防震錘與地面應(yīng)垂直，其安裝距離偏差不應(yīng)大于+24mm。導(dǎo)、地線防震錘型號(hào)及安裝距離見(jiàn)下表：線型安裝距離備注LGJ400/501.74m1導(dǎo)線；2耐張絕緣子串；3牽引鋼絲繩；4起重滑車(chē)；5絞磨鋼絲繩；6

25、地滑車(chē)；7機(jī)動(dòng)絞磨；8地錨圖 5-8 平衡掛線布置示意圖51234678橫擔(dān) 115.2.9.7 絕緣避雷線放電間隙的安裝距離偏差不應(yīng)大于+2mm。5.2.9.8 引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對(duì)塔的電氣安全距離必須合符設(shè)計(jì)規(guī)定。LBGJ100-20AC0.8mOPGW-24B1-1000.58m116. 安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與控制措施安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與控制措施表 6-1 工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及措施表作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)防范類(lèi)型防范類(lèi)型預(yù)控措施預(yù)控措施架線前鐵塔未安裝接地觸電架線前認(rèn)真檢查，按要求安裝好鐵塔接地。架線前未檢查工器具起重傷害高處墜落機(jī)械傷害等1、架線前應(yīng)認(rèn)真檢查工器具，倉(cāng)庫(kù)要有工具

26、出庫(kù)檢查試驗(yàn)記錄并簽字，防止不合格工器具流入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員使用工器具時(shí)要再次認(rèn)真檢查確認(rèn)，不合格者嚴(yán)禁使用。通信設(shè)備障礙起重傷害高處墜落機(jī)械傷害等放線前的通信工具要認(rèn)真檢查，保證電池充足電，并配備必要的備用電源。施工中要保持通訊暢通，旗號(hào)要明確，如有一處不通，停止放線。嚴(yán)禁用通信設(shè)備進(jìn)行說(shuō)笑、閑談。掛瓷瓶時(shí)施工人員在垂直下方作業(yè)起重傷害安全監(jiān)護(hù)人隨時(shí)提醒作業(yè)人員不得在吊物下方停留或通過(guò)，防止物體打擊。展放導(dǎo)、牽引繩跨越跨越架時(shí)未設(shè)專(zhuān)人看護(hù)起重傷害觸電等展放導(dǎo)引繩、牽引繩越過(guò)跨越架時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止卡住拉倒跨越架引發(fā)事故。 。放導(dǎo)引繩時(shí)將導(dǎo)引繩臨時(shí)錨在跨越架上物體打擊嚴(yán)禁在跨越架上

27、臨時(shí)錨固導(dǎo)引繩，地線等?？箯澾B接器規(guī)格不符合要求起重傷害1、 導(dǎo)引繩的抗彎連接器的規(guī)格要符合技術(shù)要求。2、 使用前進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。地錨、尤其是轉(zhuǎn)向地錨或臨時(shí)地錨的埋深不夠起重傷害各種錨樁應(yīng)按技術(shù)要求布設(shè)，其規(guī)格和埋深應(yīng)根據(jù)土質(zhì)經(jīng)受力計(jì)算而確定。立錨樁應(yīng)有防止上拔或滾動(dòng)的措施。導(dǎo)（地）線展放旋轉(zhuǎn)連接器不轉(zhuǎn)導(dǎo)、地線磨損或跳槽1、 旋轉(zhuǎn)連接器的規(guī)格要符合技術(shù)要求。2、使用前進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。12作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)防范類(lèi)型防范類(lèi)型預(yù)控措施預(yù)控措施離帶電線路距離達(dá)不到安全要求（帶電線路未停電或未采取可靠的安全措施）觸電首先申請(qǐng)停電，若停電困難，必須編制特殊的安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)總工批準(zhǔn)，并征得運(yùn)

28、行單位同意，按規(guī)定辦理退重合閘等手續(xù)，施工期間應(yīng)請(qǐng)運(yùn)行單位派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。在帶電線路附近施工時(shí)，要設(shè)定警戒區(qū)，設(shè)立警示牌，并制定安全補(bǔ)充措施，經(jīng)項(xiàng)目部專(zhuān)職工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。帶電線路停電工作未按要求進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線就盲目工作觸電按要求辦理停電工作票，并嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。未經(jīng)許可嚴(yán)禁作業(yè)，一旦匯報(bào)送電嚴(yán)禁再次登桿作業(yè)。嚴(yán)禁約時(shí)停送電?？缭郊艽钤O(shè)與拆除高處墜落物體打擊觸電1、高處作業(yè)人員必須將安全帶系在牢固的構(gòu)件上。2、必須指定專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人，明確工作負(fù)責(zé)人。3、拆除跨越架應(yīng)自上而下逐根進(jìn)行，架材應(yīng)有人傳遞，不得拋扔；嚴(yán)禁上下同時(shí)拆架或?qū)⒓荏w整體推倒。4、重要和特殊跨越架的搭拆應(yīng)由施工技術(shù)部門(mén)

29、提出搭拆方案，經(jīng)審批后實(shí)施。5、跨越架同排立桿每 67 根應(yīng)設(shè)剪刀撐，每隔 2 根立桿應(yīng)設(shè)一支桿，跨越架兩端及中間應(yīng)裝設(shè)可靠的拉線。6、嚴(yán)格按照規(guī)程要求的安全距離搭設(shè)，監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)檢查搭設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求必須立即整改。7、組立鋼格構(gòu)式帶電跨越架后，應(yīng)及時(shí)做好接地措施。8、跨越架搭設(shè)完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在跨越架上懸掛“禁止攀登”標(biāo)志牌。張力放線時(shí)，對(duì)重要跨越的監(jiān)護(hù)力度不夠起重傷害觸電張力放線過(guò)程中，要在牽張段內(nèi)的重要跨越架（如電力線路、交通要道等） 、居民區(qū)、學(xué)校附近等處設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，做到通訊暢通，指揮統(tǒng)一，并設(shè)立警戒標(biāo)志，避免意外事故發(fā)生。掛線時(shí)耐張絕緣子串不安裝臨時(shí)接地線觸

30、電掛線時(shí)必須將耐張絕緣子串兩端金具用臨時(shí)接地線短接，防止感應(yīng)電傷人。放線過(guò)程中牽、張機(jī)無(wú)接地措施觸電張、牽機(jī)兩端應(yīng)設(shè)接地滑車(chē)，跨越帶電線路的兩側(cè)放線滑車(chē)應(yīng)可靠接地。導(dǎo)地線升空時(shí)施工人員用身體壓線高處墜落應(yīng)在摘下卡線器后用大繩拽著慢松。臨近帶電體作業(yè)或帶電跨越施放導(dǎo)引繩、緊導(dǎo)地線時(shí)，在中斷信號(hào)情況下繼續(xù)牽引起重傷害其他傷害放緊線中如各塔號(hào)有一處中斷信號(hào)，指揮員應(yīng)立即下令停止?fàn)恳⒉槊髟?，在全線路通信暢通后方可繼續(xù)施工。13作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)防范類(lèi)型防范類(lèi)型預(yù)控措施預(yù)控措施跨越即將離地面的導(dǎo)地線起重傷害各路口的監(jiān)護(hù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，看護(hù)好過(guò)往的行人。任何人不得跨越將離地面的導(dǎo)地線，換線軸

31、時(shí)沒(méi)有專(zhuān)人指揮起重傷害換線軸要有專(zhuān)人指揮，吊車(chē)司機(jī)和施工人員聽(tīng)從指揮，密切配合。壓鉗、壓模處置不當(dāng)機(jī)械傷害1、壓接機(jī)應(yīng)有固定設(shè)施，操作時(shí)放置平穩(wěn)，兩側(cè)扶線人員應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，手指不得伸入壓模內(nèi)。2、切割導(dǎo)線時(shí)線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷人。壓鉗體裂開(kāi)機(jī)械傷害使用前檢查壓鉗體與頂蓋的接觸口，鉗體有裂紋的嚴(yán)禁使用。壓接機(jī)頂蓋未蓋好機(jī)械傷害壓接前必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。導(dǎo)線壓接超壓使用機(jī)械傷害1、液壓泵操作人員與壓鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過(guò)載。2、壓力表應(yīng)按期校驗(yàn)。附件安裝時(shí)有感應(yīng)電觸電在掛耐張串之前將耐張瓷瓶用接地線線短接，在附件安裝作業(yè)前掛好保安接地線

32、。附件安裝提升導(dǎo)地線時(shí)，發(fā)生橫擔(dān)變形或落線事故。物體打擊其他傷害導(dǎo)地線的提升點(diǎn)應(yīng)掛在施工孔處，提升位置無(wú)施工孔時(shí)，其位置必須經(jīng)驗(yàn)算確定，并襯墊軟物。防止過(guò)牽引。上下瓷瓶串未正確使用安全措施高處墜落上下瓷瓶串，必須使用軟梯。弛度調(diào)整用鏈條葫蘆手拉鏈或扳手未采取保險(xiǎn)措施起重傷害弛度調(diào)整時(shí)或其他工作使用鏈條葫蘆時(shí)，應(yīng)將手拉鏈或扳手綁扎在起重鏈上，并采取保險(xiǎn)措施?？缭礁邏弘娏€時(shí)，附件安裝不使用二道防護(hù)觸電跨越帶電線路時(shí)兩側(cè)桿塔的絕緣子串，在附件安裝前安裝好二道防護(hù)，以免發(fā)生落線。作業(yè)線路和帶電運(yùn)行線路長(zhǎng)距離平行（平行距離在100M 以內(nèi)） ，在附件安裝前，未增設(shè)臨時(shí)接地線。觸電新建線路和帶電運(yùn)行線路

33、長(zhǎng)距離平行時(shí)，在新建線路上將產(chǎn)生高達(dá)上千伏的感應(yīng)電壓，為了防止感應(yīng)電傷人，首先必須在附件安裝作業(yè)區(qū)間兩端裝設(shè)保安接地線外，還應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)兩側(cè)增設(shè)接地線。附件安裝導(dǎo)地線附件安裝完成后，人員未撤離導(dǎo)地線前即拆除臨時(shí)接地線觸電導(dǎo)地線附件安裝完成后，作業(yè)人員未從導(dǎo)地線上全部撤離前，嚴(yán)禁拆除臨時(shí)接地線。附件（包括跳線）待全部安裝完畢后，也應(yīng)保留部分接地線并做好記錄，竣工驗(yàn)收后方可拆除。147. 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施7 71 1 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施7.1.1 線路通道內(nèi)的障礙物應(yīng)清除，遇有交叉跨越處應(yīng)采取防止磨損導(dǎo)線的措施。7.1.2 展放導(dǎo)線前應(yīng)檢查線軸輪緣和側(cè)板有無(wú)損壞。凡有損壞者應(yīng)修補(bǔ)完好并

34、將輪緣鐵釘撥除干凈。7.1.3 導(dǎo)線線盤(pán)盤(pán)架應(yīng)按扇形布置，使導(dǎo)線引出方向與線軸軸心線方向垂直，并與張力機(jī)的進(jìn)線架保持一定距離。7.1.4 放線過(guò)程中，牽張機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)，保持導(dǎo)線張力平衡，預(yù)防導(dǎo)線跳槽或牽引板翻轉(zhuǎn)。7.1.5 耐張轉(zhuǎn)角塔的放線滑車(chē)應(yīng)安裝預(yù)偏裝置，上揚(yáng)塔位應(yīng)設(shè)置壓線滑車(chē)，避免導(dǎo)線跳槽。7.1.6 必須保證指揮通訊系統(tǒng)正常工作，加強(qiáng)施工監(jiān)護(hù)。7.1.7 卡線器安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，檢查槽口、槽體是否圓滑，必要時(shí)進(jìn)行磨光處理?？ň€器在導(dǎo)線上安裝、拆卸時(shí)，禁止在導(dǎo)線上滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，并可在其后方的導(dǎo)線上套上開(kāi)口膠管加以保護(hù)。7.1.8 過(guò)輪臨錨應(yīng)采用每根導(dǎo)線單獨(dú)安裝，避免臨錨鋼絲繩與導(dǎo)線同槽壓傷

35、導(dǎo)線。7.1.9 臨錨時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)盡量縮短各子工序之間的間隔時(shí)間，避免導(dǎo)線在滑車(chē)處磨損和導(dǎo)線在檔距中間互相鞭擊磨損。7.1.10 張力機(jī)的導(dǎo)線出口處與鄰塔懸掛點(diǎn)的高差仰角不宜超過(guò) 15。7.1.11 在壓接操作場(chǎng)，地形應(yīng)平整，地面應(yīng)鋪墊帆布，使導(dǎo)線與地面隔離。7.1.12 斷線前應(yīng)用細(xì)鐵絲綁緊斷線點(diǎn)兩側(cè)的導(dǎo)線，防止斷線后導(dǎo)線松股。斷線后不用的導(dǎo)線應(yīng)順線彎盤(pán)好，放在木板上，或盤(pán)繞在線盤(pán)上。斷線后待壓的導(dǎo)線應(yīng)理順，防止扭曲松股。7.1.13 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。7.1.14 導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作

36、完成并自檢合格后應(yīng)在連接管上打上操作人員的鋼印。7.1.15 導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前應(yīng)制作試件試驗(yàn)。試件不得少于 3 組，其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉斷力的 95%.7.1.16 切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.1.17 液壓連接導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線連接部分外層鋁股在清洗后應(yīng)薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并應(yīng)用15細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。7.1.21 在設(shè)計(jì)無(wú)特殊說(shuō)明的一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或避雷線

37、只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線時(shí)不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)補(bǔ)修管，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：7.1.21.1 各類(lèi)管與耐張線夾間的距離不應(yīng)小于 15m；7.1.21.2 接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于 5m；7.1.21.3 接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒的距離不宜小于 0.5m；7.1.21.4 宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。7.1.22 觀測(cè)弛度時(shí)的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)能代表導(dǎo)線或避雷線的溫度，溫度應(yīng)在觀測(cè)檔內(nèi)測(cè)量。7.1.23 架線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線對(duì)被跨越物的凈空距離，并換算到最大溫度時(shí)的距離，換算后的凈空距離必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。附件：導(dǎo)地線液壓方案附件：導(dǎo)地線液壓方案1 1、液壓前的操作、液壓前的操作1.1 清洗

38、1.1.1 對(duì)本工程使用的接續(xù)管、耐張線夾、跳線引流板，使用前應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期內(nèi)不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。1.1.2 對(duì)導(dǎo)、地線的液壓部分穿管前應(yīng)用棉紗擦去泥土。如有油垢，應(yīng)用汽油清洗，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)短于穿管長(zhǎng)度的 1.5 倍。清洗后應(yīng)保持線股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液壓部分。1.2.3 涂導(dǎo)電脂，清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：A 涂導(dǎo)電脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；B 按要求將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將導(dǎo)電脂薄薄地、均勻地涂上一層，以將外層鋁股表面覆蓋?。籆 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向

39、對(duì)已涂導(dǎo)電脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，然后進(jìn)行穿管。1.2 穿管（在切割導(dǎo)、地線表面鋁線時(shí)須特別留意不可傷及鋼芯）1.2.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的穿管如圖 1：16 A12Aa)b)OA11C)OBB343A12壓后CCBB4331OPAB1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁襯管；4鋁接續(xù)管；P扎線圖 1 鋁包鋼絞線接續(xù)管穿管圖A 畫(huà)定位印記：如圖 1(a)所示用鋼尺測(cè)量鋼接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng) L1 及導(dǎo)電鋁接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng) L2。 1用鋼尺在鋁包鋼絞線端頭向線內(nèi)量處畫(huà)一印記 A，此 A 點(diǎn)命名為“鋼接續(xù)管定 2112OAL位印記” 。B 穿管：如圖 1(b)所示套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管

40、自鋁包鋼絞線一端先套入。 1套鋁襯管：打開(kāi)端部綁線，將導(dǎo)電用鋁襯管分別自鋁包鋼絞線兩端套入。 2穿鋼接續(xù)管：將被連接的鋁包鋼絞線兩端分別向鋼接續(xù)管口穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn) 3推入，直至兩端頭在鋼接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩線上的定位印記 A 與管口重合。C 穿鋁接續(xù)管及鋁襯管如圖 1(c)所示當(dāng)鋼接續(xù)管壓好后，在鋼接續(xù)管的兩個(gè)端口分別做定位印記 A1，用鋼尺測(cè)量 A1A1L3。 1用鋼尺在壓好的鋼管中心劃一印記，按此印記向外量處畫(huà)一印記 B，此 B 點(diǎn)命 2212OBL名為“鋁接續(xù)管定位印記” 。將鋁襯管順?shù)X包鋼絞線絞制方向，分別自兩側(cè)向已壓好的鋼接續(xù)管方向旋轉(zhuǎn)推入，直至其管 3口與鋼接續(xù)管相抵

41、（與定位印記 A1 重合） ，同時(shí)在兩端鋁襯管口畫(huà)定位印記 C。若鋁襯管壓住定位17印記 B，將定位印記 B 移至鋁襯管上。將鋁接續(xù)管順?shù)X包鋼絞線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與兩端定位印記 B 重合 4為止。分別用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個(gè)端口向內(nèi)側(cè)量處畫(huà)鋁接續(xù)管壓接定位印記 52311()2BAllA1。1.2.2 鋁包鋼絞線耐張線夾的穿管如圖 2：PO1a) b)OA2C)OB12壓后34C134ADL21鋁包鋼絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁襯管；4耐張線夾鋁管；P扎線圖 2 鋁包鋼絞線耐張線夾穿管圖A 畫(huà)定位印記：如圖 2(a)所示用鋼尺測(cè)量耐張線夾鋼錨的壓接部位實(shí)長(zhǎng) L 及鋁襯管的實(shí)長(zhǎng)

42、 L1； 1用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向線內(nèi)量處畫(huà)一印記 A。此 A 點(diǎn)命名為“鋼錨定位印記” ； 2OALB 穿管：如圖 2(b)所示套耐張線夾鋁管：將耐張線夾鋁管自鋁包鋼絞線端口先套入。 1套鋁襯管：打開(kāi)端部綁線，將導(dǎo)電用鋁襯管自鋁包鋼絞線端口套入。 2穿耐張線夾鋼錨：將鍍鋅鋼絞線自管口向管內(nèi)穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線 3端頭穿至管底，管口與定位印記 A 重合為止。C 穿耐張線夾鋁管及鋁襯管如圖 2(c)所示當(dāng)耐張線夾鋼錨壓好后，將鋁襯管順?shù)X包鋼絞線絞制方向，向已壓接好的耐張線夾鋼錨側(cè)旋 1轉(zhuǎn)推入，直至其管口與耐張線夾鋼錨相抵，同時(shí)在鋁包鋼絞線側(cè)鋁襯管管口畫(huà)定位印記 B。18將耐

43、張線夾鋁管順?shù)X包鋼絞線絞制方向，向已壓接好的耐張線夾鋼錨側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至其在 2鋁包鋼絞線側(cè)的管口與定位印記 B 重合。用鋼尺從耐張線夾鋁管出口(定位印記 B 處)向內(nèi)量 BCL1 處畫(huà)一耐張線夾鋁管壓接定位 3印記 C。用鋼尺在圖示處由管口向內(nèi)量 L2 約為 50mm（最終通過(guò)試驗(yàn)根據(jù)液壓設(shè)備具體尺寸確定）處 4畫(huà)一耐張線夾鋁管壓接定位印記 D。D 耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對(duì)方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程設(shè)計(jì)，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨 1與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動(dòng)耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標(biāo)記筆自鋁包鋼絞線，過(guò)鋼錨管口至鋼錨壓接部

44、位畫(huà)一直線，壓接 2時(shí)保持絞線與鋼錨壓接部位的標(biāo)記線在一條直線上。耐張線夾鋁管定位：用標(biāo)記筆自鋁包鋼絞線，過(guò)鋁管管口至鋁管上畫(huà)一直線，壓接時(shí)保持絞 3線與鋁管上的標(biāo)記線在一條直線上。1.2.3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖 3：PO1a)b)L1+ L1APAP13c)AA1NNOO22壓后3NNBBN1鋼芯鋁絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁接續(xù)管；P扎線圖 3 鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管穿管圖A 剝鋁股：如圖 3（a）所示：用鋼尺測(cè)量鋼接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng) L1 及導(dǎo)電鋁接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng) L2。 119用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭 O 向線內(nèi)量 L1 L120mm 處以綁線 P 扎牢。 2用鋼尺在鋼芯鋁絞線端頭向線

45、內(nèi)量 ONL1 L1 處畫(huà)一割鋁股印記 N；（L1 約為鋼接續(xù) 3管長(zhǎng)的 20%，最終通過(guò)試驗(yàn)確定） 。然后用切割器（或手鋸） ，在印記 N 處切斷外層及中層（內(nèi)層）鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時(shí)， 4只割到每股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。B 穿管：如圖 3(b)所示套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管自鋼芯鋁絞線一端先套入，然后松開(kāi)綁線 P，將鋁接續(xù)管順?shù)X線絞 1制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，再用綁線扎好。穿鋼接續(xù)管：將已剝露的鋼芯表面油污全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，自鋼管口一 2端下側(cè)向鋼管內(nèi)穿入后，另一端鋼芯也呈散股扁圓形自鋼管另一端上側(cè)向鋼管內(nèi)穿入，是相對(duì)搭接穿入，直穿至兩端鋼

46、芯在鋼管管口對(duì)面露出 5mm 為止。C 穿鋁接續(xù)管如圖 3(c)所示當(dāng)鋼接續(xù)管壓好后，用鋼尺量 NNL3，記錄 L3 的長(zhǎng)度。 1用鋼直尺自切割印記 N 分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取處畫(huà)鋁接續(xù)管定位印記 A。 2231()2NALL按本規(guī)程 5.2.3 及 5.2.4 條清洗并涂導(dǎo)電脂，然后將鋁管順?shù)X線絞制方向，向另一端旋轉(zhuǎn)推 3入后，松開(kāi)另一端綁線 P，繼續(xù)推入直至鋁接續(xù)管兩管口與鋁線上兩端定位印記 A 重合為止。分別用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個(gè)端口向內(nèi)側(cè)量處畫(huà)鋁接續(xù)管壓接定位印記 4231()2ABLLB（注 ABAN） 。1.2.4 鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管如圖 4：20AOa)DPNb)A21c)2壓

47、后 L1+L1BCBCDE1331PN1鋼芯鋁絞線；2耐張線夾鋼錨；3耐張線夾鋁管；P綁線圖 4 鋼芯鋁絞（耐張線夾穿管圖A 剝鋁股：如圖 4(a)所示：用鋼尺測(cè)量耐張線夾鋼錨的壓接部位實(shí)長(zhǎng) L1。 1用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭 O 向線內(nèi)量 L1 L120mm 處以綁線 P 扎牢。 2用鋼尺在鋼芯鋁絞線端頭向線內(nèi)量 ONL1 L1 處畫(huà)一割鋁股印記 N；（L1 約為耐張線 3夾鋼錨壓接部位實(shí)長(zhǎng) L1 的 20%，最終經(jīng)試驗(yàn)確定） 。然后用切割器（或手鋸） ，在印記 N 處切斷外層及中層鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到 4每股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。用鋼尺在鋼芯鋁絞線的鋼芯端頭向線

48、內(nèi)量 OAL1 處畫(huà)耐張線夾鋼錨穿線定位印記 A。 5B 穿管：如圖 4(b)所示套耐張線夾鋁管：將耐張線夾鋁管自鋼芯鋁絞線端頭先套入，然后松開(kāi)綁線 P，將耐張線夾 1鋁管順?shù)X線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，再用綁線扎好。穿耐張線夾鋼錨：把已剝露的鋼芯表面油污全部清擦干凈后，將鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈 2原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其至原絞制狀態(tài)）向耐張線夾鋼錨管口穿入。穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯穿至管底且耐張線夾鋼錨管口與定位印記 A 重合。C 穿耐張線夾鋁管如圖 4(c)所示當(dāng)耐張線夾鋼錨壓好后，用鋼尺自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨 U 型環(huán)端量 20mm 畫(huà)一定位印記 121B。

49、用鋼尺測(cè)量鋼錨凹槽部位長(zhǎng) L2 ，自 B 點(diǎn)向鋼錨壓接鋼芯方向量至鋼錨前端凹槽邊過(guò) 5mm, 2畫(huà)一定位印記 C，使 BC20mmL25mm，并記錄 BC 的長(zhǎng)度。用鋼尺測(cè)量耐張線夾鋁管的全長(zhǎng) L，自 B 點(diǎn)向鋁線側(cè)量 BDL，畫(huà)一定位印記 D，自 D 點(diǎn)向 3鋼錨側(cè)量至鋁線端頭，畫(huà)一定位印記 E，使 DE L3，并記錄 DE 的長(zhǎng)度。 按本規(guī)程 5.2.3 及 5.2.4 條清洗并涂導(dǎo)電脂，然后將鋁管順?shù)X線絞制方向，向耐張線夾鋼錨 4端旋轉(zhuǎn)推入至綁線，松開(kāi)綁線 P，繼續(xù)推入直至耐張線夾鋁管兩管口分別與鋁線及耐張線夾鋼錨上的定位印記 B、D 重合為止。重合后，根據(jù)記錄的 BC 及 DE 的長(zhǎng)度

50、，將定位印記 C 及 E 移至耐張線夾鋁管上。D 耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對(duì)方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程設(shè)計(jì)，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨 1與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動(dòng)耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標(biāo)記筆自鋼芯鋁絞線剝露出的鋼芯，過(guò)鋼錨管口至鋼錨壓接部位畫(huà) 2一直線，壓接時(shí)保持鋼芯與鋼錨壓接部位的標(biāo)記線在一條直線上。耐張線夾鋁管定位：用標(biāo)記筆自鋼芯鋁絞線鋁線，過(guò)鋁管管口至鋁管上畫(huà)一直線，壓接時(shí)保 3持鋁線與鋁管上的標(biāo)記線在一條直線上。1.2.5 鋼芯鋁絞線跳線引渡板的穿管如圖 5：P11AOA2a)b)1鋼芯鋁絞線（鋁包鋼絞線） ；2跳線

51、線夾；P綁線圖 5 鋼芯鋁絞線跳線線夾穿管圖A 畫(huà)定位印記：如圖 5(a)所示用鋼尺測(cè)量跳線線夾的壓接部位實(shí)長(zhǎng) L。 1用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭 O 向線內(nèi)量 OAL，畫(huà)一定位印記 A，并以綁線 P 扎牢。 2B 穿管：如圖 5(b)所示22印記畫(huà)好后，按前述辦法清洗并涂導(dǎo)電脂，將跳線線夾自鋼芯鋁絞線端頭先套入，然后松開(kāi)綁線 P，將跳線線夾順絞線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至與鋁線上的定位印記 A 重合為止。C 跳線線夾的相對(duì)方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程設(shè)計(jì)，確定鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管引流板的方向后，確定跳線線 1夾的方向。跳線線夾穿位完成后，根據(jù)跳線線夾的方向，轉(zhuǎn)動(dòng)跳線線夾至合適的方向，用標(biāo)記筆

52、自鋼芯 2鋁絞線過(guò)跳線線夾管口至跳線線夾壓接部位畫(huà)一直線，壓接時(shí)保持絞線與跳線線夾壓接部位的標(biāo)記線在一條直線上。2 2 液壓操作液壓操作2.1 液壓注意事項(xiàng)2.1.1 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得放錯(cuò)。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。2.1.2 液壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線或地線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。2.1.3 液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，且每模壓接應(yīng)連續(xù)完成，不應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)。而不以合模為壓

53、接完成的標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4 施壓時(shí)相鄰兩模至少應(yīng)重疊 5mm。2.1.5 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸（也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查） 。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)液壓操作。液壓管壓后對(duì)邊距尺寸 S 的最大允許值為：S=0.866*（0.993D）+0.2mm D：管外徑 mm2.1.6 對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。2.1.7 當(dāng)壓接管壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時(shí)用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨光。2.1.8 鋼管壓后凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂富鋅漆以防生銹。2.2 操作工藝2.2.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖 6、圖 7。A

54、 鋁包鋼絞線鋼接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖 6。23A12AO3431234567891鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；（）施壓序號(hào)圖 6 鋁包鋼絞線鋼接續(xù)管的施壓順序首先檢查鋼接續(xù)管與鋁包鋼絞線上的定位印記 A 是否重合。 1第一模壓模中心應(yīng)與鋼接續(xù)管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。 2B 鋁包鋼絞線鋁接續(xù)管及鋁襯管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖 7:A11OA1壓壓后后2CCBB4331234不不 壓壓 區(qū)區(qū)1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁襯管；4鋁接續(xù)管；（）施壓序號(hào)圖 7 鋁包鋼絞線鋁接續(xù)管及鋁襯管的施壓順序首先檢查兩個(gè)鋁襯管與鋁包鋼絞線上的定位印記 C 是否重合。 1再檢查鋁接續(xù)管與定位印記 B 是否重合。 2內(nèi)有鋼接續(xù)管部分（A1A1 處）的鋁接續(xù)管為不壓區(qū)，自鋁接續(xù)管上的壓接定位印記 A1 處開(kāi) 3始施壓，一側(cè)連續(xù)壓至管口后再壓另一側(cè)。2.2.2 鋁包鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖 8、圖 9：A 鋁包鋼絞線耐張線夾鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖 8：24O1A234123456