框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)四DOC

1、施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)標(biāo)）目錄第一章、施工組織設(shè)計(jì)編制總說明第二章、主要施工辦法第三章、項(xiàng)目經(jīng)理部及勞動(dòng)力配置計(jì)劃第四章、主要施工機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第六章、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施第七章、確保工期的技術(shù)組織措施第八章、工期網(wǎng)絡(luò)圖第九章、施工總平面布置圖第十章、節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新第十一章、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料第十二章、信息化管理、監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理第一章施工組織設(shè)計(jì)編制總說明第一節(jié)、編制依據(jù)1、本項(xiàng)目的招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑。2、本公司針對(duì)本項(xiàng)目編制的有關(guān)定額、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單。3、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定4、國家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)

2、一標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。5、國家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)和施工的規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)。6、本公司制定的質(zhì)量手冊(cè)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書。7、其它有關(guān)參考資料。第二節(jié)、編制原則根據(jù)本項(xiàng)目建筑施工的特點(diǎn)和以往積累的經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)诰幹票臼┕そM織設(shè)計(jì)時(shí)，遵循以下幾項(xiàng)基本原則：1、認(rèn)真貫徹黨和國家對(duì)基本建設(shè)的各項(xiàng)方針政策和國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范及規(guī)程、法規(guī)。2、嚴(yán)格遵守國家和有關(guān)文件規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。3、合理安排施工程序和順序。4、盡量采用國內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)合理地確定施工方法。5、采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排進(jìn)度計(jì)劃。6、合理布置施工平面圖，減少施工用地。7、充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備

3、，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍。8、盡量降低工程成本，提高工程經(jīng)濟(jì)效益。9、堅(jiān)持質(zhì)量第一，重視施工安全。第四節(jié)、工程概況工程名稱：孟津縣第一高級(jí)中學(xué)學(xué)生浴室建設(shè)項(xiàng)目工期目標(biāo)：確保在100個(gè)日歷天內(nèi)完成整個(gè)工程的施工建設(shè)任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：杜絕死亡事故。文明施工目標(biāo)：市級(jí)文明工地。第二章、主要施工辦法第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1、工程施工的條件因素：本工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。在正式開工前，首先要做到場(chǎng)地平整，給排水通、用電及通訊線路通、進(jìn)出場(chǎng)地道路暢通的“三通一平”工作。2、本工程位于洛陽市孟津縣縣城，施工前期準(zhǔn)備工作量大。為了解決材料供應(yīng)問題，做到文明施工，工程用料和施工周轉(zhuǎn)材料按用量需多少進(jìn)多少出，用過的

4、、不須再用的材料及時(shí)回收清理或運(yùn)走。并注意盡量減少材料堆放用地，并根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，保證工程質(zhì)量和工期，及時(shí)調(diào)進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，按照施工平面圖進(jìn)行排設(shè)。在現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主劃定地點(diǎn)搭設(shè)辦公室、食堂、職工宿舍、廁所、加工場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施。3、技術(shù)交底與定位：盡早組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙及場(chǎng)地情況和有關(guān)規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，積極采用新工藝、新技術(shù)。對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，對(duì)復(fù)雜部位編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，了解施工中技術(shù)上的重點(diǎn)與難點(diǎn)，做好關(guān)鍵部位的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)、組織施工前期工作，并由業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)及定位依據(jù)點(diǎn)，然后預(yù)先設(shè)置主要軸線控制網(wǎng)，并用混凝土固定好

5、加以保護(hù)。4、通信、用電及臨時(shí)給排水設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)同外部聯(lián)系采用市內(nèi)電話和移動(dòng)電話等，內(nèi)部協(xié)調(diào)采用對(duì)講機(jī)等；根據(jù)甲方指定位置引入水源和電源，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電房及水房等設(shè)施，根據(jù)施工用水量、生活用水量并考慮消防用水可能，安裝滿足使用的、獨(dú)立的水龍頭，計(jì)算出滿足現(xiàn)場(chǎng)最大限額使用的用電量，并按此架設(shè)線桿進(jìn)線，要求安全、便捷、獨(dú)立，并分別接通場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)用電和生活用電線路。5、其它技術(shù)準(zhǔn)備措施：5.1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地測(cè)量、軸線控制樁測(cè)量，為施工放線、施工平面布置提供依據(jù)。5.2、制定材料采購供應(yīng)計(jì)劃。5.3、確定勞動(dòng)力人數(shù)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5.4、現(xiàn)場(chǎng)清理、平整、普探坑回填，地下、地上管線，障礙物處理。搭建臨時(shí)設(shè)施，修建

6、臨時(shí)道路和排水溝道。第二節(jié)、各施工過程的施工順序在本工程的施工中，我們將按照先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后裝飾，內(nèi)外裝飾合理交叉，安裝工程同步穿插的原則進(jìn)行合理的安排。1、本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)多，布局大致相同，由于工作面和工作空間比較寬敞，比較有利于施工，為加快施工進(jìn)度，采用總的施工方案為：整個(gè)工程作為一個(gè)施工平面同步施工，在平面上采用分段穿插流水作業(yè)方案。本工程平面按結(jié)構(gòu)形式及施工方法分成施工段，連續(xù)流水作業(yè)，當(dāng)圍墻開始施工時(shí)進(jìn)行維修施工等項(xiàng)工作。水、電等安裝工程配合土建工程同時(shí)進(jìn)行施工，協(xié)調(diào)配合各工種之間的關(guān)系。2、各分部之間總的施工順序如下：施工準(zhǔn)備f土方施工f砌體施工f門窗工程f安裝工程f

7、零星工程f交工驗(yàn)收其中安裝工程的施工在基礎(chǔ)工程開工時(shí)即開始，其余各分部之間的搭接與配合施工具體見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。3、本工程混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用升降機(jī)，水平運(yùn)輸采用手推車。第三節(jié)、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法1、土方開挖1、機(jī)械挖土：主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：a土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。b建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。c夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照

8、明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。d施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)實(shí)現(xiàn)經(jīng)過檢查必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬準(zhǔn)備工作。e根據(jù)本區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。本工程選擇挖掘機(jī)開挖基坑和基槽。f施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度一一分段分層平均下挖一一修邊和清底（1）坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。A、密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0米。

9、B、硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土-1.25米。C、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5米。超過上述規(guī)定深度，在5米以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑，必須放坡。(2) 開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。a、本工程側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。b、挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度1/2。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。水池的深度大于1.5米，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至

10、設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般挖掘機(jī)挖土?xí)r為30cm左右為宜。c、在機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。(3) 、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端中心線引樁拉通線(用小線)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此調(diào)整槽邊。最后清除坑底土方。a槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。b開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。2、三七灰土地基施工：(1) 材料要求

11、土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜物。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm,也不得含有過多的水分。（2）主要機(jī)具一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。（3）作業(yè)條件1）基槽在鋪打灰土前，必須先行釬探并按設(shè)計(jì)要求處理完地基，辦完驗(yàn)槽手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對(duì)基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查,并辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。2）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨鄣讜r(shí)，施工前應(yīng)

12、采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下50cm左右。3）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。4）房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)雜物清除干凈。5）施工前，測(cè)量放線工作應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基槽的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)的木樁。（4）操作工藝工藝流程：驗(yàn)土和石灰粉的質(zhì)量并過篩f灰土拌合f槽底清理f分層鋪灰土f夯打密實(shí)f找平

13、驗(yàn)收1）首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過篩。2）灰土拌合：灰土的配合比除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一般為3：7（體積比）。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?）基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1318選用。各層虛鋪厚度都用

14、木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅相等，或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查?；彝磷畲筇撲伜穸缺?318項(xiàng)次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備注1木夯4080200250人力打夯落咼400500夯壓半夯2輕型夯實(shí)機(jī)具200250蛙式或柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重6101200300雙輪6）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)。按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。7）留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時(shí)，要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上

15、下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形。接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。8）找平和驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補(bǔ)打灰土，然后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。9) 冬期施工：冬期打灰土用的土，不得含有凍土塊，要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)允許灑鹽水。氣溫在一10°C以下時(shí)，不宜施工。3、做帶形基礎(chǔ)墊層：設(shè)計(jì)要求：做100厚CIO素混凝土墊層，范圍內(nèi)基礎(chǔ)底邊加200。施工順序：清理基底拌制混凝土混凝土澆筑振搗找平養(yǎng)護(hù)(1) 、基底表面清理：基底表面的淤泥，雜物均

16、應(yīng)清理干凈，并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。(2) 、拌制混凝土：操作人員要認(rèn)真按混凝土垢配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏右灰凰嘁灰簧耙灰凰?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間一般不少于1.5min,按規(guī)定制作試塊，試塊組數(shù)每500m2地面不少于一組，不足500m2，按500m2計(jì)算?；炷恋臐仓、澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑，如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。b、混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢，否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。c、防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。d、混凝土振搗：一般采用平板式振搗器。e、找平：混凝土振

17、搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平，如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度，有水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度，一般對(duì)設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于3mm。f、混凝土的養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。g、冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5度，并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的50%。4、鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對(duì)鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預(yù)埋管一綁好砂漿墊塊。模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案一

18、安裝鋼模板一模板預(yù)檢?；炷凉嘧⒐に嚕簲嚢枰粷补嘁徽駬v一養(yǎng)護(hù)。a、鋼筋綁扎：鋼筋綁前應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。b、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋配料應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，按照其規(guī)格、長度、形狀等下料、并按規(guī)范要求綁扎。一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、放筋、穿箍、綁扎、最后成型c、預(yù)埋管：預(yù)留孔洞應(yīng)正確；基礎(chǔ)梁上的構(gòu)造柱插筋應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固。d、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4,所受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

19、e、綁砂漿墊塊：底部鋼筋墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層厚度不小于50mm，每隔一米放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢，不得遺漏。安裝模板：a、確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出基礎(chǔ)梁鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫連桿點(diǎn)的間距及尺寸位置，遇有鋼模板不合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。b、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板，陰陽模板拼成，其縱橫連接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動(dòng)不遺漏。c、模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其斷面尺寸與標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝土的澆注：a、本工程采用商品混凝土，混凝土不在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，商品混

20、凝土攪拌站嚴(yán)格按照施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及配合比進(jìn)行攪拌混凝土，直接由商品混凝土車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。b、澆灌：槽底及綁模應(yīng)澆水濕潤?；A(chǔ)梁澆混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。c、振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆注的方向，采用傾倒振搗法，振搗棒與水平傾角的30度左右。棒頭朝前方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振振搗時(shí)間以混凝土表面泛出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線，用木抹子槎平。d、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注后，在常溫條件下12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。冬期施工a、鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，在室外焊時(shí)，最低氣溫不能低于-20度，且應(yīng)

21、有防雷雨擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。b、基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。c、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工方案執(zhí)行，混凝土的試塊應(yīng)增加二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。5、房心回填土工程房心回填土工程應(yīng)在基礎(chǔ)工程完成后，經(jīng)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后及時(shí)回填。工藝流程：房心底部清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土耙平一夯打密實(shí)找平驗(yàn)收。a、填土前應(yīng)將槽底內(nèi)的垃圾雜物等清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土，砂漿、石子等清理干凈。b、檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、涼曬?；蚓鶆驌饺敫赏恋却胧缬龌靥钔恋暮势?，可采用預(yù)先曬水濕潤等措施。c、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)

22、土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)鋪土厚度為200-250mm，人工打夯不能大于200mm、每層耙攤后隨之耙平。d、回填土夯打每層至少三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連、縱橫交叉、并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”。e、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層鋪土，填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)高高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。如在施工遇有特殊情況應(yīng)立即向施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)、以便及時(shí)進(jìn)行處理。6、砌體工程本工程墻厚采用240mm、120mm，采用燒結(jié)頁巖磚，正負(fù)零以下采用MU10.0燒結(jié)頁巖磚，

23、M10水泥砂漿，正負(fù)零以上采用MU10.0燒結(jié)頁巖磚，M10混合砂漿、M7.5混合砂漿。墻柱間均設(shè)置26500錨拉筋。，伸入墻內(nèi)的長度不小于墻長的1/5且不小于700,當(dāng)填充墻高度超過4m時(shí)，應(yīng)在填充墻高度的中部或門窗洞口頂部設(shè)置墻厚X180并與混凝土墻、柱相連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁。砌筑砂漿的配制攪拌站(1) 攪拌機(jī)必須完好，給水系統(tǒng)計(jì)量必須準(zhǔn)確。(2) 計(jì)量工具必須校正準(zhǔn)確，并經(jīng)法定檢測(cè)單位簽證認(rèn)可、方可使用。(3) 砂漿配制技術(shù)指標(biāo)，必須符合試驗(yàn)配合比技術(shù)指標(biāo)。(4) 試模為無底試模和吸水好的紙張3)砂漿配制技術(shù)指標(biāo)，必須符合試驗(yàn)配合比技術(shù)指標(biāo)。外腳手架及安全通道(1) 墻體組砌方法

24、應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。(2) 磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。(3) 墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿?？招拇u墻壁門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。(4) 轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。(5) 拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻壁體垂直、平整，不允許砸磚修墻。(6) 水平灰縫不宜大于15mm，砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌體。

25、(1) 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(2) 砌體排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%-80%。砌體排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3) 砌體排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先

26、滿足構(gòu)件布置。(4) 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm。(5) 砌體就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。(6) 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。(7) 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(

27、原漿勾縫)，深度一般為3-5mm。7、鋼筋混凝土(構(gòu)造柱、圈梁、樓梯、現(xiàn)澆板)鋼筋工程(1) 施工部署1)施工順序:根據(jù)圖紙下料綁扎基礎(chǔ)鋼筋碇澆筑綁扎墻壁鋼筋支模板一澆側(cè)面碇一支頂面模板一一綁扎頂板鋼筋一一澆筑碇2)勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程特點(diǎn)安排鋼筋加工10人，鋼筋運(yùn)輸4人，鋼筋安裝15人(2) 施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備a與該工程相關(guān)的技術(shù)、施工人員配備齊全b熟悉圖紙，審查圖紙與說明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯(cuò)誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標(biāo)高等方面是否一致c掌握該項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)要求2) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a標(biāo)咼點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)的±0.000測(cè)定標(biāo)咼。b鋼筋加工的一些機(jī)具設(shè)備根據(jù)

28、施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進(jìn)場(chǎng)c根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入場(chǎng)地，并安規(guī)定抽樣送檢d做好雨季施工的各種措施(3) 施工方法鋼筋加工a、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。b、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機(jī)在鋼筋調(diào)直過程中除銹。c、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。d、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí)，11級(jí)鋼筋的彎曲半徑D不

29、小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)（03101圖集）要求確定。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。當(dāng)機(jī)械斷料時(shí)，嚴(yán)格按配料單長度進(jìn)行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。本工程鋼筋彎曲時(shí)，為保證加工質(zhì)量，要求（p10以下加工時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸（彎曲點(diǎn)）的標(biāo)志。彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上

30、標(biāo)明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點(diǎn)位置，必要時(shí)在工作臺(tái)上畫出實(shí)樣，用釘子在工作臺(tái)控制鋼筋的彎折點(diǎn)。劃線釘點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃?，?yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，對(duì)鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直。鋼筋加工的允許偏差：鋼筋的安裝板鋼筋安裝a工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板受力鋼筋一綁負(fù)彎距鋼筋及角筋b清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋

31、分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。c反扣綁扎成八字形，綁扎時(shí)第一根鋼筋距梁邊50mm,最后一根距梁邊超過50mm時(shí)可多綁扎一根鋼筋；d綁扎有負(fù)筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加8間距1個(gè)/m?的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e放置時(shí)，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d；(4) 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行建材標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)的要求；縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)

32、成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。缺扣、松口的數(shù)量不超過扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；鋼筋綁扎準(zhǔn)確、到位，綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。模板工程a. 編制依據(jù)b、清水池施工圖c、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002d、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。勞動(dòng)力布署模板安裝需每天投入勞動(dòng)力量20人。模板制作：模型統(tǒng)一按圖在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺

33、寸和數(shù)量。模板安裝施工順序：放線f支板模板f安裝墻模1) 放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。2) 安裝墻模板模板用木模板，采用50X100的木方子、鋼管和直徑10mm的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。木方立著背于模板表面，間距為200mm，對(duì)拉螺栓的橫向、豎向間距均為500m,螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時(shí)截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500mm。(3) 安裝池頂模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)

34、應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核柱位置。模板安裝的自檢模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，填自檢自評(píng)表，再上報(bào)項(xiàng)目部及甲方公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)模板A、構(gòu)造柱及模板a、構(gòu)造柱模板：可采用木模板或定型模板組合鋼模板，采用一般的支模方法，為防止?jié)沧⒒炷?/p>

35、的模板鼓脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉接，拉條直徑不能小于直徑20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距洞300厘米開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞口的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一個(gè)磚處；為防止混凝土漏漿、污染墻面、影響觀感，在模板與墻面緊貼處先用泡沫條粘在墻面，使模板與墻間間隙縮小。b、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)不炷翑D脹變形應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。c、根部應(yīng)留清掃口。d、外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合模板，用斜撐支牢。B、圈梁模板a、圈梁模板可采用木模板或定型組合

36、模板上口彈線找平。b、圈梁模板可采用落地支撐，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用方木支撐時(shí)下面用木楔楔緊，用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。c、鋼筋綁扎后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定，如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁、梁尺寸。d、圈梁用橫帶扁穿插墻平面位置，距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。成品保護(hù)：a、在磚墻上支模板時(shí)，防止撞動(dòng)最后一皮磚。b、支完模板后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。c、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎A、構(gòu)造柱鋼筋綁扎施工順序：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架一修整底層伸出構(gòu)造柱搭接筋一安裝構(gòu)造柱鋼筋

37、架一綁扎搭接部位鋼筋a、先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫出箍筋間距。b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎，注意箍筋搭接處，沿主筋方向錯(cuò)開綁扎。c、穿兩根受力鋼筋并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10D，彎鉤角度不小于1350。d、在構(gòu)造柱頂與圈梁交接處的部位，按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下不應(yīng)小于1/6層高或50cm，箍筋間距不宜大于10cm。e、修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。f、先將箍筋套在搭接筋上，然后在將預(yù)制構(gòu)造柱架立起對(duì)正伸

38、出的搭接筋,注意搭接倍數(shù)不能底于35倍的直徑，對(duì)好標(biāo)高線后在豎向搭接部位各綁三個(gè)扣,待骨架調(diào)整后綁根部加密箍筋。g、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉骨架。圈梁、板鋼筋綁扎：工藝流程：畫箍筋位置線一放箍筋一圈梁主筋一綁扎箍筋。a、門窗洞口底模支好后，再統(tǒng)一進(jìn)行圈梁鋼筋綁扎。b、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋的內(nèi)側(cè)圈梁鋼筋搭接時(shí)，其搭接和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、鋼筋的搭接長度：當(dāng)混凝土為C20時(shí)，一級(jí)鋼筋搭接長度不能小30D。二級(jí)鋼筋不能小40D受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總載面

39、面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不能大于50%。d、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。e、樓梯內(nèi)及洞口等部位的梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連結(jié)。f、圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。圈梁、樓梯、現(xiàn)澆板混凝土澆筑工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆灌、振搗一混凝土的養(yǎng)護(hù)。A、混凝土的運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用手推車運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌和。B、混凝土澆灌與振搗a、構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5-10cm厚與混凝

40、土配合比相同的水泥砂漿。b、澆灌混凝土柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)、再灌入混凝土,應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不能超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。c、混凝土振搗：振搗柱時(shí)，振動(dòng)捧盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土表面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫時(shí)應(yīng)選用直徑30mm小型振搗棒。d、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外墻磚及外墻板防水構(gòu)造，隨時(shí)檢查模板是否變形、移位，拉桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。e、表面抹平：梁和板混凝土每振搗一次應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平表面不得有松散混凝土。C、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌12小時(shí)以后應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)

41、應(yīng)每日澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。D、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，用以檢驗(yàn)混凝土28天的強(qiáng)度。8、屋面防水工程瀝青油氈卷材屋面防水層施工方案材料及要求：瀝青油氈卷材品種、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試。膠結(jié)材料：建筑石油瀝青10號(hào)、30號(hào)或道路石油瀝青60號(hào)甲、60號(hào)乙。填充料：滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%,粉狀通過900孔篩。其他材料：豆石要求粒徑35mm，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。主要機(jī)具：瀝青專用鍋、燃料（煤）保溫車。油桶、油壺、笊籬（漏勺）、鐵鍬、刮板、棕刷、溫度計(jì)（350400°C）

42、。消防器材用具、滅火器等。作業(yè)條件：屋面施工前，應(yīng)掌握施工圖的要求，選擇防水工程專業(yè)隊(duì)，編制防水工程施工方案。屋面施工應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢驗(yàn)，基層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。屋面防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，且坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。防水層施工前，突出屋面的管根、預(yù)埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定構(gòu)造處等，應(yīng)做好基層處理；陰陽角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、做好材料、工具和設(shè)施的準(zhǔn)備。工藝流程：基層清理f瀝青熬制配料f噴刷冷底子油f鋪貼卷材附加層f鋪貼屋面第一層油氈f鋪貼屋面第二層油氈f鋪設(shè)保護(hù)層基層清理：防水屋面施

43、工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。瀝青熬制配料：瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時(shí)攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時(shí)撈清雜物，熬至脫水無泡沫時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于240°C，使用溫度不低于190°C。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110C，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油70%、石油瀝青30%。瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑瘴菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范附錄A中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪?shù)壑浜铣煞直仨氂稍囼?yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定配料，每班應(yīng)檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼

44、卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。鋪貼屋面第一層油氈：鋪貼油氈的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動(dòng)等情況，坡度小于3%時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%15%時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。鋪貼油氈的順序：咼低跨連體屋面，應(yīng)先鋪咼跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)滑油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不

45、存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結(jié)材料厚度直為11.5mm。冷瑪?shù)壑穸戎睘?.51mm。鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫不小于250mm。搭接縫用螞帝脂封嚴(yán)；設(shè)計(jì)無板塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r(shí)（厚度直為23mm）隨涂隨將豆石保護(hù)層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。鋪貼屋面第三層油氈：油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫。鋪貼油氈卷材防

46、水層細(xì)部構(gòu)造：3.9.1無組織排水檐口：在800mm寬范圍內(nèi)卷材應(yīng)滿粘，卷材收頭應(yīng)固定封嚴(yán)，見圖10-13。3.9.2突出屋面結(jié)構(gòu)處防水做法：屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處。鋪貼在立墻上的卷材高度應(yīng)不小于250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時(shí)，也應(yīng)將卷材上端先固定在墻上，然后再做鋼板（白鐵）泛水,并將縫隙用密封材料嵌封嚴(yán)密。鋪設(shè)卷材防水屋面保護(hù)層：一般油氈屋面鋪設(shè)綠豆砂（小豆石）保護(hù)層，豆石須潔凈，粒徑為35mm為佳，要求材質(zhì)耐風(fēng)化，涂刷23mm厚的瀝青瑪?shù)壑?，均勻撒鋪豆石，要求將豆石粘結(jié)牢固。9、外墻腳手架落地式雙排腳步手架搭設(shè)要求a、立桿橫距為

47、1.0-1.5，立桿縱距為1.8-2.0m,桿的垂直偏差小于1/200架高。b、大橫桿步距為1.2-1.8m，同排大橫桿的水平偏差小于5cm，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開放置在立桿的里側(cè)與外側(cè)。c、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。d、剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道，剪刀撐連系3-4根立桿，斜桿與地面夾角45-60度。e、連墻桿每層都要設(shè)置，水平距離6m,垂直距離5m。f、護(hù)欄和平共處擋腳桿，在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，護(hù)欄高度0.8-1.0m，檔腳板高度0.2-0.4m。搭設(shè)與拆除A、地基處理室外回填土必須嚴(yán)格分層密實(shí)，在其上用混凝土硬化、鋪設(shè)墊木，墊木長2米，寬寬大于2

48、00mm，厚50-60mm，垂直墻面鋪設(shè)，在腳手架外側(cè)挖一淺水溝排除雨水。B、構(gòu)造搭設(shè)按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)搭設(shè)順序：擺放掃地桿一一逐根樹立立桿一一裝掃地小橫桿與立桿扣緊安第一步大橫桿一一安裝一步小橫桿一一第二步大橫桿一一第二步小橫桿一一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿一一第三、四步大橫桿和小橫桿一一邊墻桿一一接立桿一一加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。C、扣件的安裝開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)、螺栓向上。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，把力距控制在39-49N/m為宜。拆除扣件式鋼管腳手架的注意事項(xiàng)劃出工作區(qū)標(biāo)志、禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守先加固后拆除的原則，由上而下、后

49、搭者先拆。統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。材料工具要用滑輪繩索運(yùn)送，不得亂扔。10、裝飾工程抹灰：施工順序：澆水濕潤基層一一找規(guī)矩、做灰餅一一設(shè)置標(biāo)筋一一陽角做護(hù)角抹底層、中層灰抹窗臺(tái)板、踢腳板清理1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對(duì)用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層夾層灰與墻體的附著力。2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線。屬于中級(jí)和高級(jí)抹灰

50、時(shí)，可先用托線板，檢查墻面平整,垂直程度，并在控制陽角方正，過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進(jìn)行掛線，（稱線）對(duì)于高級(jí)抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間通線，每隔1.21.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋（打欄）完

51、成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)。4、做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設(shè)計(jì)要求）厚度為57mm待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度

52、，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理。6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達(dá)到七成干后（即可用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時(shí)間過長，中層灰過干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成湖狀）時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。墻面抹水泥砂漿操作工藝：1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻

53、面沖筋（打欄）抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為58mm，操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、達(dá)到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實(shí)壓光。11、鋼筋手工電弧焊工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊做模擬試體一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢查檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良

54、好，防止因起弧而燒傷鋼筋。試焊做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)焊接3個(gè)做模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇合適的焊條，直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。施焊操作引弧應(yīng)在施焊部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條:運(yùn)條時(shí)是直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)再生產(chǎn)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作面上造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大時(shí)，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后應(yīng)清理焊渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接

55、過程中應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止裂縫。平焊：平焊時(shí)要注意焊渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面,熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。橫焊：焊條傾斜700800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處。12、內(nèi)墻涂料仿瓷涂料的施工方法如下。a、基層處理應(yīng)平整，無灰塵、油污，表面干燥。b、涂布底層涂料，第一道先涂布稀釋的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥時(shí)間為2-24h。然后用底層涂料調(diào)制的膩?zhàn)庸?-3遍，間隔時(shí)間為24-48h,干硬后用1#砂布打磨。c、涂面層涂料2-3遍，干燥后保養(yǎng)3天。d、要嚴(yán)格按規(guī)定施工順

56、序施工，不能與其他涂料混用；施工過程中必須防水、防潮；施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、防火。硅丙樹脂仿瓷涂料的施工方法如下：a、基層應(yīng)平整、干燥、潔凈、無灰塵，含水率小于9%。b、用輥涂、刷涂、噴涂方法均可施工，涂布2遍，間隔時(shí)間約2-4h。c、涂料用量約為0.4-0.6kg/m2。d、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并有防火措施。水溶型仿瓷涂料的施工方法如下:a、按一般的基層處理方法將基層處理干凈。b、用0.3mm厚的彈性刮板刮涂，待第一遍徹底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但還未完全干透時(shí)用抹子壓光，壓光時(shí)可用抹子粘原涂料的基料，多次用力壓光。c、涂膜完全干燥后，邊角不整齊處用細(xì)砂紙打光，裝飾面要有光澤，手感平滑，與瓷磚表面類似d、此種涂料施工難度大，如果不涂罩面涂料，飾面易污染，而且不易除去。第四節(jié)、冬、雨季施工措施4-1冬季施工措施(1) 在冬季施工時(shí)要有專人收聽天氣預(yù)報(bào)，合理調(diào)整施工順序，現(xiàn)場(chǎng)水管、現(xiàn)場(chǎng)水箱等進(jìn)行保溫防凍，現(xiàn)場(chǎng)道路、腳手架等應(yīng)及時(shí)清除積水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要備齊防滑保溫材料。(2) 當(dāng)平均氣溫降到5°C或最低氣溫降到0°C,混凝土進(jìn)入冬季施工，混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫層可采用加蓋保溫薄膜、麻袋等措施