概述、原料準備、配料與混合

1、鐵原料預配料中和混勻配料圓筒干燥造球干燥預熱焙燒冷卻制煤卸船機寶鋼原料碼頭堆料機取料機取料機配料室的圓盤給料機圓盤造球機圓盤造球機圓筒造球機圓盤造球機盤面燒結機燒結機臺車燒結主廠房燒結大煙道豎爐鏈篦機-回轉窯環(huán)冷機高爐轉爐2）特點）特點(Characteristics)： 粒度增大（粉狀、細粒粒度增大（粉狀、細粒 變成變成 粗粒、塊狀粗粒、塊狀)-)-size enlargement 機械（性能）強度改善機械（性能）強度改善- -improvement in mechanical strength 冶金、化學性能得到改善（冶金、化學性能得到改善（grade, detrimental impur

2、ities and reducibility）3）分類）分類(Classification ) ： 按固結機理分為按固結機理分為 燒結法（燒結法（sintering） 球團法（球團法（pelletizing） 壓團法（壓團法（briquetting） 生球生球預熱球預熱球焙燒球焙燒球成品球成品球鐵精粉鐵精粉膨潤土膨潤土0.1.0.1.4 4 球團分類球團分類根據(jù)球團礦固結溫度和氣氛的差異 ：氧化球團礦 冷固球團礦金屬化球團礦 根據(jù)球團礦的堿度 酸性球團礦 熔劑性球團礦(添加熔劑）傳統(tǒng)煉鋼長流程傳統(tǒng)煉鋼長流程電爐煉鋼短流程電爐煉鋼短流程直接還原鐵直接還原鐵 傳統(tǒng)流程或短流程傳統(tǒng)流程或短流程, ,

3、球團都是工藝流程中不可缺少球團都是工藝流程中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)的一個重要環(huán)節(jié)0.3 0.3 球團的重要性球團的重要性第一第一 技術角度上對球團爐料的需求技術角度上對球團爐料的需求*沙鋼曾配到70%pellets第二 市場角度對球團爐料的需求球團生產(chǎn)的發(fā)展(Development of pellet production)Processes: Shaft furnace Grate kiln Straight grateProductivity: 國內(nèi)： 70% shaft furnace 24million tons 24% grate kiln 15 million tons 6% st

4、raight grate 3.25 million tons 國外： 26.17% grate kiln 8060萬噸 66.43% straight grate 2.05億噸 7.4% shaft furnace 2300萬噸0.4 球團工藝發(fā)展現(xiàn)狀及前景(Present Situation and Prospect of Pelletizing)1）研究：1958年中南大學（原中南礦冶學院）等高校開始球團實驗，1959年在鞍鋼開展隧道窯工業(yè)試驗。武鋼將燒結機改為帶式焙燒機2）豎爐：1968年第一座8m2豎爐在濟鋼建成，截止年有座豎爐在生產(chǎn)）帶式焙燒機：僅有兩臺，包鋼（年日本引進，162m2

5、,110萬噸/年）；鞍鋼（年，澳大利亞引進，321.6m2，200萬噸/年）鏈箅機-回轉窯：發(fā)展較晚，78年在沈陽立新鐵礦鏈篦機(1.8x20.5m),回轉窯(2.5x24m)試驗裝置，承德、南京和首鋼相繼改造，年代前才條生產(chǎn)線，目前超100萬噸/年有8條以上原料性能分析原料性能分析( (實驗室實驗室) )1. 1. 鐵精粉性能研究鐵精粉性能研究 1)化學成分分析 2) 粒度組成 3) 3)比表面積分析比表面積分析: : 布萊恩法（透氣性法）布萊恩法（透氣性法）； 4) 4) 顆粒形貌分析顆粒形貌分析; ; 5) 堆密度、真密度和孔隙率； 6) 鐵精粉堆積角; 7) 7) 最大分子水、最大毛細

6、水最大分子水、最大毛細水, , 成球性指數(shù)成球性指數(shù)； 8) 8)表面親水性；表面親水性； 9) 原礦礦相分析； 10) 磨礦功指數(shù)。2. 2. 膨潤土性能膨潤土性能 1)化學分析 2)2)物理性能物理性能:吸藍量, 膠質(zhì)介, 吸水率, 膨脹容, 蒙脫石含量, pH 值, 粒度組成 (200目, 325目)第一章 原料準備鐵礦球團的原料主有兩大類：一種是含鐵原料另一種是粘結劑和添加劑燃料三種: 氣體燃料 液體燃料 固體燃料磁鐵礦球團焙燒過程中所需熱量部分由磁鐵礦氧化放熱提供、部分由燃料燃燒提供；赤鐵礦則全部由燃料燃燒提供1.1 原料性能及技術要求原料性能及技術要求一、對進廠原料的質(zhì)量要求一、對

7、進廠原料的質(zhì)量要求 u鐵精礦品位不低于64-65%，TFe波動范圍一般要求小于0.5% （在我國現(xiàn)行的標準中，球團礦鐵品位(TFe)65%才屬一等品）u精礦的粒度和比表面積一般是在15001900cm2/g，小于0.074mm的含量85%u精礦最佳水分一般比適宜的生球水分低1-2%，水分的波動不應超過其最佳水分值的0.2% u精礦的軟化開始溫度與軟化溫度區(qū)間的波動范圍是12501370 精礦的化學成分、水分、粒度及表面親水性等是決定造球與球團焙燒條件和成品球團質(zhì)量的主要特性 1）對含鐵原料的質(zhì)量要求：2）對粘結劑的質(zhì)量要求 ：u 粘結劑種類：膨潤土、消石灰、白堊、酒糟、淀粉等 u 膨潤土便宜，

8、效果好，是最主要的球團用粘結劑 u 國外膨潤土的用量一般為精礦量的0.50.8%，國內(nèi)一般設計球團廠的膨潤土添加量為2%， u 膨潤土的主要參數(shù)包括：蒙脫石含量、吸水率、膨脹容、陽離子吸附及交換量、膠質(zhì)價、-0.074mm粒級含量及水份 表1 球團礦用膨潤土質(zhì)量標準3）對熔劑的質(zhì)量要求 ：球團礦的生產(chǎn)中，根據(jù)煉鐵生產(chǎn)需要，可添加堿性或酸性熔劑，常用的熔劑有石灰石、白云石、蛇紋石、橄欖石或上述熔劑的焙燒產(chǎn)品(如輕燒白云石)等。對熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成份含量高，硫、磷等有害雜質(zhì)少，粒度和水分適宜 堿性氧化物（堿性氧化物（CaO+MgOCaO+MgO）的含量要高）的含量要高 石灰石的CaO含量一

9、般為5054%；白云石的CaO+MgO含量一般為4245% 硫、磷等雜質(zhì)含量要低硫、磷等雜質(zhì)含量要低 含S一般為0.010.08%，P為0.010.03% 粒度和水分適宜粒度和水分適宜 生產(chǎn)熔劑性球團時，石灰石粒度應當與精礦粒度一致并應保證焙燒過程中石灰石與精礦所含鐵氧化物和脈石組分互相作用，同時還應考慮脈石中的CaO含量；石灰石、白云石或菱鎂石進廠時水分不要超過3%4）對燃料的質(zhì)量要求 ：l球團焙燒所使用的燃料包括氣體燃料、液體燃料和固體燃料l豎爐和帶式機使用發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣l鏈篦機一回轉窯使用重油或無煙煤粉 表2 發(fā)生爐煤氣用煤的質(zhì)量要求表3 鏈篦機一回轉窯法用固體燃料質(zhì)量指標（美國）

10、表4 重油質(zhì)量標準表5 冶煉不同鐵種的高爐煤氣成分與熱值表6 鋼鐵企業(yè)自用焦爐煤氣質(zhì)量指標（gm-3）*熱值基本在16000KJ/m3以上二、含鐵礦石二、含鐵礦石 1.1 原料性能及技術要求原料性能及技術要求用于造球的含鐵原料絕大部分是鐵精礦，可分為磁鐵 礦、赤鐵礦和褐鐵礦精礦，二次含鐵原料，如轉爐污泥、硫酸渣分選后的精礦 磁鐵礦 l磁鐵礦石是未風化和未氧化的變質(zhì)沉積礦床中或巖漿地區(qū)交代礦床中的主要含鐵礦物。這種礦石的含鐵量從鐵英巖的2050%到巖漿礦的65%不等 l為了衡量磁量鐵礦的氧化程度，通常以全鐵（TFe）與FeO的比值（2.7，3.5）來區(qū)分。比值越大，說明鐵礦石的氧化程度越高 l

11、一般開采出來的磁鐵礦石含鐵量為3060%，當含鐵量大于45%，粒度大于5或8毫米時，可直接供煉鐵使用；當含鐵低于45%，或有害雜質(zhì)超過規(guī)定時，則必須經(jīng)過選礦處理l最常用的選礦方法是磁選法，所獲得的精礦稱磁選精礦，其含鐵量在60%左右，有時還配合采用浮選法，可獲得68%以上品位的精礦l造球的原料基本上是經(jīng)過選礦后的精礦赤鐵礦 l 赤鐵礦石是最常見的，也是數(shù)量最多的一種鐵礦石 l 按其成因，赤鐵礦有粗晶、中晶結構的(如鏡鐵礦)，也有細晶結構或土狀的(如 土狀赤鐵礦) l開采出來的鐵礦石含鐵在4060%，含鐵大于40%；粒度小于58毫米的粉礦作為 燒結原料。如果含鐵小于40%或含有害雜質(zhì)，則須經(jīng)選礦

12、處理l一般采用重選法、磁化焙燒一磁選法、浮選法或聯(lián)合流程來處理，以獲得高品位 赤鐵礦精礦作為造球原料褐鐵礦 l褐鐵礦是含結晶水的Fe2O3，化學式可用mFe2O3nH2O表示 l實際上是由針鐵礦（mFe2O3nH2O）、水赤鐵礦（2Fe2O3nH2O）、氫氧化鐵和泥質(zhì)物的混合物所組成自然界中褐鐵礦絕大部分以2Fe2O3nH2O形態(tài)存在 l自然界中褐鐵礦石的富礦較少，一般含鐵為3755%，其主要脈石為粘土及石英等。含硫、磷、砷等一般較高。當含鐵品位低于35%時，需要進行選礦， l常采用重選法和磁化焙燒一磁選法兩種 l有些球團廠，如澳大利亞的羅布河廠（Robe River）、委內(nèi)瑞拉的西多廠（Si

13、dor）褐鐵礦已成為主要原料。我國萍鄉(xiāng)鋼鐵廠也使用部分褐鐵礦造球。 風化礦 l作為球團原料在數(shù)量上具有十分重要的意義。原生礦都是屬于前寒武紀的鐵英巖礦床，以磁鐵礦和鏡鐵礦為主要含鐵礦物，經(jīng)過風化，脈石（石英、二氧化硅）發(fā)生分解而成 l脈石溶解性較高，大部分都脫除，殘余礦石中鐵分增高。如巴西米納斯吉拉斯（Minas Gerais）礦床的某些部分，脈石含量小于1%l一些最著名的這種鐵礦床分布在加拿大、非洲西部、巴西、委內(nèi)瑞拉、印度和澳大利亞西部 l風化礦床的典型特征是化學成分不均勻，有很大的波動。各種含鐵礦物的比例如鏡鐵礦、土狀赤鐵礦、褐鐵礦以及磁鐵礦，波動范圍很寬。這種礦石作為球團原料時，必須對

14、礦石加以混勻處理菱鐵礦 l菱鐵礦的化學式為Fe2O3，理論含鐵量為48.2%，F(xiàn)eO為62.1%，CO2為37.9% l菱鐵礦石一般含鐵在3040%之間，經(jīng)焙燒后，因分解放出CO2，使含鐵量顯著增加，礦石也變得多孔、易破碎且還原性變好 l菱鐵礦常夾雜有鎂、錳和鈣等碳酸鹽 l常采用磁化焙燒一磁選法選礦，如陜西大西溝鐵礦 硫酸渣 l在球團生產(chǎn)中，有時除使用精礦外，還使用一些二次含鐵物產(chǎn)，例如，黃鐵礦燒渣及鋼鐵廠的含鐵廢料 l黃鐵礦燒渣俗稱“硫酸渣”，系黃鐵礦制硫酸后的副產(chǎn)品。硫酸渣通常有紅、黑兩種顏色，粗、細兩種粒度，紅色為赤鐵礦，含鐵低（一般35%）、粒度較粗（0.13毫米）的燒渣，是由沸騰爐溢

15、流口排出來的礦渣，可用作水泥助熔劑；粒度較細（36000KJ/kg）重油作為燃料有運輸便利，使用安全等優(yōu)點，但需一套供油系統(tǒng)， 與氣體燃料比較，操作管理較不方便 重油的粘度、閃點、凝固點 及雜質(zhì)含量對重油的使用都有一定影響 固體燃料 球團焙燒多采用氣體燃料和液體燃料，由于油、氣緊缺，國外已開始直接燒煤作燃料我國煤炭資源豐富，現(xiàn)有鏈篦機回轉窯球團生產(chǎn)線基本以煤為燃料 1.2 原料準備原料準備生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團礦的三大重要基本因素: 一定的粒度和粒度組成 適宜的水分 均勻的化學成分1)為什么需要加強原料準備?我國球團原料現(xiàn)狀: 無大型鐵精礦生產(chǎn)基地,來源復雜 原料粒度和水分含量波動大 化學成分復雜,波動

16、大粒度要求:國外(-0.074mm90%,-0.044mm60%,比表面積15001900cm2/g),國內(nèi)(-0.074mm80%,比表面積1300cm2/g)水分要求:磁赤鐵精礦(7-9.5%),黃鐵礦燒渣(12-15%),褐鐵礦( 17%)成分要求:國外(0.5%以下),國內(nèi)(0.5%)鐵精礦水分控制粒度控制鐵精礦中和混勻加強原料準備是保障球團生產(chǎn)順行加強原料準備是保障球團生產(chǎn)順行, ,改善球團礦產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益的關鍵改善球團礦產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益的關鍵(a) (b) (c)(d)圖4 鐵精礦微觀顆粒形貌 （500 x）（a）精礦5；（b）精礦4；（c）精礦3 ；（d） 精礦62) 加強原料

17、準備的措施鐵精礦水分的控制 l 擴大精礦倉庫貯存量l 加大混合料中的膨潤土配比l 配加鋼鐵廠產(chǎn)生的干粉塵l 球團返礦再磨后配入精礦粉中l(wèi) 采用干燥設備強制脫水早期使用方法,脫水效率低,占地面積大,一次投資高膨潤土用量大,部分高達5-6%,有利于穩(wěn)定造球操作,但降低球團礦品位既經(jīng)濟又簡單且有利環(huán)保的方法,可降低膨潤土用量和單位產(chǎn)品鐵精粉的消耗對建在礦山的球團廠,不僅可以控制精礦水分,也解決返礦再利用問題適應性強,可操作性好.但熱效率低,一次性投資高,需開發(fā)新的干燥設備圓筒干燥機脫水工藝: 氣體和物料之間的流向可采用逆流(不能快速干燥而能耐高溫的物料)或并流(含水量高,不耐高溫,可快速干燥的物料)

18、操作 干燥流程有先干燥鐵精粉后配料流程,先配料后干燥混合料流程圓筒干燥機鐵精礦粒度的控制 高壓輥磨工藝高壓輥磨機為西德Schooert教授在80年代設計制造，其機理是借助一對能連續(xù)作業(yè)的無隙、高壓輥子，以巨大的壓力使物料在準靜壓狀態(tài)下被破碎。輥壓機俗稱高壓輥磨機,主要由動輥、靜輥、兩臺主電機,以及液壓系統(tǒng)等構成，正常工作時,通過液壓系統(tǒng)向動輥施加壓力,通過靜輥與動輥之間的料餅受到靜輥與動輥施加的徑向壓力以及切向、沿輥壓機軸向剪應力,使鐵精礦顆粒在相互之間的徑向壓力以及切向剪應力、沿輥壓機軸向等多方向力的作用下,再次被破碎達到改變物料的粒度、粒度組成、物料顆粒形狀,以及物料的比表面積的目在破碎粉

19、磨工程領域人們圍繞節(jié)約能源提高綜合技術經(jīng)濟效益這個根本目標來進行設備的開發(fā)研制，已得到世界公認的 多碎少磨 預破碎工藝可大大降低礦石粉磨生產(chǎn)過程中的能量消耗。在該工藝的帶動下出現(xiàn)了一系列用于細碎和超細碎的破碎粉磨設備其中以利用層壓破碎的高壓輥磨機最為典型在冶金球團行業(yè)造球是球團生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)生球質(zhì)量直接關系到成品球的質(zhì)量，國外各大公司如德國 KHD 公司POLYSIUS 公司等相繼開發(fā)研制了應用于鐵精粉粉磨工藝系統(tǒng)的高壓輥磨機，實現(xiàn)了革命性的突破，將以往只能依靠潤磨機的粉磨工藝實現(xiàn)為輥壓粉磨工藝，可大大降低粉磨電耗，由原來的 15 kW h/ t 降低到 2 kW h/ t ，并且可大大提高

20、生球質(zhì)量和降低膨潤土的添加量。如巴西的 CVRD 公司等因此我國冶金行業(yè)看到了世界的發(fā)展趨勢，特別是對于我國這種貧礦國家意義更大，可大大提高現(xiàn)有資源的利用率，武漢鋼鐵公司，柳州鋼鐵公司分別引進使用了該項技術，使用效果得到了業(yè)內(nèi)人士的普遍認可高壓輥磨工藝輥面是輥壓機關鍵部件,KHD 洪堡公司開發(fā)的柱釘式自生輥面(圖8) 對提高輥面的工作壽命和可靠性,擴大輥壓機應用范圍起了很大作用。輥壓機工作時,物料在輥子間巨大壓力下塞滿柱釘之間,形成一層由物料組成的輥面。這個物料輥面保護柱釘和輥面,使其磨損量很小,而當物料在輥面磨損后,新給料又塞滿柱釘之間,形成新的物料輥面。因此,這種輥面被稱為自生式輥面,其壽

21、命視具體情況達8 000 工作小時以上高壓輥磨關鍵環(huán)節(jié)料層粉碎理論認為:固體物料受外界壓力時產(chǎn)生壓力變形,形成內(nèi)部應力集中,當應力達到顆粒在某最弱的軸向的破壞應力時,顆粒就會在最弱處首先發(fā)生破裂和粉碎。研究表明,巖相結構比較固定、內(nèi)部應力狀態(tài)比較穩(wěn)定的勻質(zhì)和較勻質(zhì)的礦石和燒結物,其受壓而被粉碎的碎塊、碎屑或粉末,多數(shù)呈相同形狀的斷裂狀態(tài)。而一些比較松軟的物料,因其內(nèi)部結構存在較多的脆弱部位,受壓粉碎后的碎塊、碎屑,多數(shù)呈無規(guī)則的破裂狀態(tài),碎料的形狀帶有很大的隨機性。固體物料受壓而粉碎的難易程度,可以用脆性值B r 來衡量: Br = N0/ Nt式中: N0 、Nt 為物料的抗壓、抗拉強度。物

22、料的脆性值Br 越大,物料越容易被壓碎。固體物料受壓粉碎時,顆粒內(nèi)的應變能,即粉碎功E 可由下式計算(在單軸受壓時) : E = F2/ 2 Y ( F 為應力值, Y 為楊氏模量)在粉碎機械中,粉碎過程都不是理想的,其所需要的能量包括有效功、無效功以及機械傳動損耗。無效功的量往往很大,甚至會由于熱量來不及散發(fā),積累在工作區(qū)域,從而使工作區(qū)中物料變性。高壓料層粉碎理論-高壓輥磨機工作原理在輥壓機中,物料以擠滿給料方式給入機內(nèi),形成料餅。除了料餅表面直接同輥面接觸并受到輥面作用力外,料餅內(nèi)部顆粒間也受到力的作用,使其被壓實,內(nèi)部顆粒遭到粉碎。這種顆粒之間相互受力產(chǎn)生的粉碎,稱作粒群粉碎( Int

23、erparticle comminution) 或粒間粉碎、料層粉碎。粒群粉碎是輥壓機工作原理的基礎。由于料餅內(nèi)全部顆粒都受力并粉碎,而不僅僅是同輥面直接接觸的那些顆粒受力,因此輥壓機產(chǎn)量高在常規(guī)破碎機中,細顆粒在粗顆粒之間的空隙中,不直接受到粉碎工具的作用力,發(fā)生粉碎的概率較低,而在輥壓機粒群粉碎作用下,細顆粒仍受到顆粒之間的作用力,整個料餅都產(chǎn)生粉碎。這反映在粉碎產(chǎn)品的粒度分布上就是細粒含量較常規(guī)破碎機高。對于后續(xù)作業(yè),例如在球磨機內(nèi)細磨、生產(chǎn)煉鐵用的球團給料以及金礦石的浸出是有利的輥壓機與傳統(tǒng)的對輥破碎機比較,前者給料是基本小于輥縫(排料口) 的各種粒級,而后者基本是大于輥縫的粗粒級。在

24、輥壓機中,細粒級為何不會直接自排料口排出機外而是在機內(nèi)得到粉碎呢? 關鍵就在于擠滿給料關鍵就在于擠滿給料, ,即給料中細粒級擠成密實的料即給料中細粒級擠成密實的料餅而不是以松散顆粒形式給入機內(nèi)。餅而不是以松散顆粒形式給入機內(nèi)。在對輥破碎機以及其它常規(guī)破碎機中,粉碎工具(輥子、齒板、破碎錐、鋼球等) 將粉碎力作用在較大的顆粒上,而細粒不直接受到粉碎工具的作用力,或受力機會較少,并直接從排料口排出。給入輥壓機的細粒級在輥子間數(shù)百噸壓力作用下,作為一個整體被壓實、壓出裂紋、粉碎。作用在全部顆粒上的力量首先將料餅壓實,因此,輥壓機排出的料餅,其容重達到物料真密度的85 % 88 %。圓錐破碎機也采用擠

25、滿給料,與輥壓機擠滿給料的區(qū)別是物料進入機內(nèi)即分散開,仍是單體顆粒在動錐與固定錐之間遭到粉碎。常規(guī)破碎機發(fā)生堵塞時也有一定的粒群破碎作用,但不明顯,且排料不暢;而輥壓機被壓實和被粉碎的料餅,卻以接近輥面圓周線速度(1 1. 25 m/ s) 以壓片形式排出機外,因此,處理量很高FIGURE 1. Simplified schedule of pressure system高壓輥磨示意圖Center-Material Choke FeedEdge-MaterialWear Surface with Hardmetal StudsPeak PressureFlake ProductFIGURE 2

26、. Diagram of grinding zones between the rolls高壓輥磨機工作時，含有一定水分的鐵精粉原料經(jīng)進料裝置并靠料柱重力產(chǎn)生的料壓垂直給入輥子之間的擠壓區(qū)域，并被擠壓輥連續(xù)地帶入輥間，物料除了與輥面接觸的顆粒受到輥面直接壓力外，兩個相向旋轉的輥子同時也將粉碎腔內(nèi)的物料壓實致使粒群中的顆粒承受多點的壓力作用，導致壓實區(qū)的物料容重接近物料真密度，顆粒在粒群中的相互擠壓下遭到粉碎，最終產(chǎn)品呈餅狀排出機外再進入強力混合機與添加物(膨潤土) 進行充分混合后進行造球理論研究表明, 高壓輥磨工藝能提高生球強度, 降低膨潤土用量, 主要是由于：高壓輥磨工藝增加了造球原料中的-

27、0.043mm (-325 目) 粒級的含量, 從而大幅度地提高了原料的比表面積和粒級的分散度。同時高壓輥磨工藝使物料的晶格缺陷增強, 并將一部分機械能轉化為自由能, 物料的表面活性增強, 顆粒表面出現(xiàn)不飽和的力場和帶電的結構單元, 使顆粒處于不穩(wěn)定的高能狀態(tài)。因此在比較弱的外引力作用下, 顆粒間也比較容易產(chǎn)生團聚, 從而使礦粒的成球性能得到改善。此外,部分顆粒粉碎后, 在斷裂面上出現(xiàn)不飽和鍵和帶電的結構單元, 使顆粒表面的吸附性能增強潤磨工藝潤磨技術在鐵礦球團生產(chǎn)中能夠得到廣泛應用，就是因為它能夠改善造球原料的成球性，提高生球的產(chǎn)質(zhì)量指標，同時降低膨潤土用量，提高球團礦鐵品位。鐵礦粉經(jīng)過潤磨處理后，細度降低，-200目含量可以提高812個百分點，并且粒度分布更為合理，比表面積增大，暴露出很多新鮮表面，針狀和片狀顆粒含量百分比增加，其表面的吸附能力和表面活性提高，成球性愈好，使膨潤土更好地與鐵礦粉混合，并附在其表面上、間隙中；由于潤磨而形成的熱量，能夠進一步降低物料含水量約1個百分點。所以，物料經(jīng)過潤磨后，在大幅降低膨潤土摻入量的條件下，所造的球粒度均勻，強度高，碎球少。目前，我國已有潤磨工藝的球團廠家越