設備點檢培訓課件1

1、飛鴻公司飛鴻公司設備設備培訓課件培訓課件: :13456一、人的一、人的“五感五感”機能機能視覺 視感的作用是首位的。通過觀察，看準問題點，使腦神經系統進入思考，把已有的知識和經驗與看到的現象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。聽覺 聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經驗進行比較，以找出異常點觸覺 觸感與視感、聽覺是密切聯系的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認識事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結合觸感去鑒別事物。 嗅覺 嗅覺在“五感”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發(fā)現問題，即嗅

2、覺啟動了其他感官。 味覺 味覺也是“五感”中不可分割的一個組成部分，但在“五感”點檢法中應用較少。 7簡單的工具儀器簡單的工具儀器職務 應帶工器具 機械專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點檢員 聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點檢員 手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗89一、設備點檢的八定管理一、設備點檢的八定管理10一、定地點一、定地點11二、定項目二、定項目12三、定人員三、定人員13四、定周期四、定周期五、定方法五、定方法14六、定標準六、定標準定標定標制訂點檢維護標準制訂點檢維護標準15七、定表格七、定表格八、定記

3、錄八、定記錄16設備點檢的十要素設備點檢的十要素壓力、流量、溫度、泄漏、給脂狀況、異音、振動、壓力、流量、溫度、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（腐蝕）、磨損、松弛等龜裂（腐蝕）、磨損、松弛等 依靠五感（視、聽、嗅、味、觸等感覺）來進行檢查依靠五感（視、聽、嗅、味、觸等感覺）來進行檢查；檢查設備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導；檢查設備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓螺栓、熔、熔絲絲、銷銷及油封等的更及油封等的更換換，以及其他，以及其他簡單簡單小零件的小零件的更更換換及修理。及修理。設備點檢的

4、工作內容設備點檢的工作內容17l 調整：調整：彈簧彈簧、傳動帶傳動帶、螺栓等、螺栓等松動松動的的調調整，以及整，以及制動器制動器、液壓液壓裝置其裝置其他他機器的簡單調整機器的簡單調整。l 清掃：清掃：隧道、工作隧道、工作臺臺、行車行車、屋、屋頂頂等等，各各種機器種機器的非解的非解體體拆卸清拆卸清掃掃。l 給油：給油：給油脂部位給油脂部位 、給油脂方式、給油脂方式、 油脂品種牌號油脂品種牌號 、給油脂點數、給油脂點數 、給油脂量與周期給油脂量與周期 、油脂更換量及周期；、給油脂作業(yè)的分工、油脂更換量及周期；、給油脂作業(yè)的分工 l 排水：排水：排除空排除空氣氣缸、煤缸、煤氣氣缸各配管中的水分以及各

5、缸各配管中的水分以及各種機種機器中的水分。器中的水分。1819五層防護五層防護四保持四保持20點檢的線路點檢的計劃與實績點檢的計劃與實績點檢標準點檢標準實際經驗積累1、維修技術標準、2、同類設備實績 、3、設備說明書、4、實際經驗。執(zhí)行完善1、有故障進行及時處理。2、有劣化現象，根據情況安排日修。3、其他專業(yè)問題，及時匯報。有問題？處理注意點：1、檢修委托單2、故障登記3、故障預案編寫熟悉工藝流程、主要設備性能，確定點檢時間。每年通過每年通過PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)總結，不總結，不斷完善點斷完善點檢標準。檢標準。21一、點檢實施前的標準化準備工作：一、點檢實施前的標準化準備工作：點檢區(qū)域的劃分

6、點檢范圍的確定 做好點檢“五定”，編制四大標準 編制點檢路線圖 制訂點檢計劃 編制點檢檢查表22二、點檢實施工作要點：二、點檢實施工作要點：1 1、現場點檢管理的五大任務、現場點檢管理的五大任務1 1）、保證設備）、保證設備“四保持四保持” ” （外觀整潔性、結構完整性、性能和精度、自動（外觀整潔性、結構完整性、性能和精度、自動化程度）化程度）2 2）按計劃修理、保證設備正常運。）按計劃修理、保證設備正常運。3 3）降低設備故障率和降低設備維）降低設備故障率和降低設備維修費用；修費用；4 4）創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍；）創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍；5 5）確保安全第一

7、，）確保安全第一，實現設備故障為實現設備故障為“零零”。2 2、開展現場、開展現場“5S5S”、開展自主維修活動、開展自主維修活動4 4、做好現場點檢工作的要點、做好現場點檢工作的要點23A 反饋反饋P -計劃計劃D -執(zhí)行執(zhí)行C -檢核檢核 PDCAPDCA管理循環(huán)管理循環(huán)24點檢實施的點檢實施的PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)P計劃（點檢計劃、維修計劃、維修費用預算、周期管理表等）D實施（點檢、傾向檢查、施工配合、協調、故障管理等）。C檢核（記錄、整理、分析、實績報告、對策建議、評價等）A反饋（調整業(yè)務、修改計劃、標準等）。25維修記錄的管理：維修記錄的管理：（1 1） 日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。 （2 2） 給脂加油記錄，由設備使用者填寫。給脂加油記錄，由設備使用者填寫。（3 3） 定期檢查記錄定期檢查記錄（4 4） 維修報告書維修報告書（5 5） 改進維