項(xiàng)目八 盤類零件加工.

1、項(xiàng)目八項(xiàng)目八 輪盤類零件的工藝工裝制訂輪盤類零件的工藝工裝制訂了解檢驗(yàn)方法與檢具了解檢驗(yàn)方法與檢具會分析輪盤類零件會分析輪盤類零件輪盤輪盤會合理確定輪盤類零件的加工工藝會合理確定輪盤類零件的加工工藝會編制輪盤類零件的工藝文件會編制輪盤類零件的工藝文件會根據(jù)工藝文件組織工藝實(shí)施會根據(jù)工藝文件組織工藝實(shí)施任務(wù)一任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝1制制訂支承訂支承塊零件塊零件的工藝的工藝規(guī)程規(guī)程任務(wù)一任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝1 1、零件工藝性分

2、析、零件工藝性分析 （1 1）零件材料：）零件材料：（2 2）零件組成表面：）零件組成表面：（3 3）零件結(jié)構(gòu)分析：）零件結(jié)構(gòu)分析：（4 4）主要技術(shù)條件：）主要技術(shù)條件：任務(wù)一任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝2 2、零件工藝設(shè)計(jì)、零件工藝設(shè)計(jì) （1 1）毛坯選擇）毛坯選擇 按零件材料要求，可選？按零件材料要求，可選？ 定毛坯形狀尺寸：大孔？小孔？定毛坯形狀尺寸：大孔？小孔？ 選擇造型方法：選擇造型方法： 查工藝手冊定毛坯余量：查工藝手冊定毛坯余量： 畫出毛坯畫出毛坯零件綜合圖：零件綜合圖：一般公差GB/T6414-C

3、T123 3、設(shè)備、工裝選擇、設(shè)備、工裝選擇: :機(jī)床？夾具？刀具？量具？機(jī)床？夾具？刀具？量具？ 4 4、填寫工藝文件、填寫工藝文件 （2）基準(zhǔn)及安裝方案分析）基準(zhǔn)及安裝方案分析（3）零件表面加工方法）零件表面加工方法（4）零件機(jī)加工藝路線）零件機(jī)加工藝路線任務(wù)一任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝零件加工小結(jié)零件加工小結(jié) （1 1）零件安裝：由于圓盤軸向尺寸較小，采用三爪卡盤直接裝夾）零件安裝：由于圓盤軸向尺寸較小，采用三爪卡盤直接裝夾易使工件不平（定位不足），往往采用反爪安裝，并保證與另一易使工件不平（定位不足），往

4、往采用反爪安裝，并保證與另一端面的平行度；其它表面加工（銑、鉆），由于該零件屬單件生端面的平行度；其它表面加工（銑、鉆），由于該零件屬單件生產(chǎn)，故盡量選擇通用夾具（如虎鉗），平磨時(shí)采用磁力吸盤安裝產(chǎn)，故盡量選擇通用夾具（如虎鉗），平磨時(shí)采用磁力吸盤安裝非常方便。非常方便。 （2 2）表面加工：粗、半精加工仍以車為主，其余表面按其形狀選）表面加工：粗、半精加工仍以車為主，其余表面按其形狀選擇適當(dāng)方法：側(cè)面、槽采用銑削，安裝孔采用鉆削，為保證這些擇適當(dāng)方法：側(cè)面、槽采用銑削，安裝孔采用鉆削，為保證這些表面在零件上的位置精度，加工前先平磨基準(zhǔn)。表面在零件上的位置精度，加工前先平磨基準(zhǔn)。 （3 3）主

5、要表面保證：互為基準(zhǔn)磨削兩端面，既可保證平行度，又）主要表面保證：互為基準(zhǔn)磨削兩端面，既可保證平行度，又能滿足尺寸要求。能滿足尺寸要求。 任務(wù)一任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝2分析輪盤類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析輪盤類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)1 1、功用、功用 盤類零件在機(jī)器中主要起支承、連接作用。盤類零件在機(jī)器中主要起支承、連接作用。 2 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 盤類零件主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成，一般零件直徑盤類零件主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成，一般零件直徑大于零件的軸向尺寸。大于零件的軸向尺寸。 3 3、技術(shù)要

6、求、技術(shù)要求 盤類零件往往對支承用端面有較高平面度及軸向尺寸精度盤類零件往往對支承用端面有較高平面度及軸向尺寸精度及兩端面平行度要求；對轉(zhuǎn)接作用中的內(nèi)孔等有與平面的及兩端面平行度要求；對轉(zhuǎn)接作用中的內(nèi)孔等有與平面的垂直度要求，外圓、內(nèi)孔間的同軸度要求等。垂直度要求，外圓、內(nèi)孔間的同軸度要求等。 任務(wù)一任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝4 4、輪盤類零件的材料、毛坯及熱處理、輪盤類零件的材料、毛坯及熱處理 常用常用45鋼或鋼或40Cr合金鋼合金鋼 要求較高的輪盤類零件，常用要求較高的輪盤類零件，常用20Cr、20CrMnT

7、i等低碳合金鋼等低碳合金鋼 帶輪、軸承壓蓋等輪盤類零件多用帶輪、軸承壓蓋等輪盤類零件多用HT150HT300等鑄鐵或等鑄鐵或Q235 輪盤類零件的毛坯輪盤類零件的毛坯 一般選擇熱軋或冷拔棒料一般選擇熱軋或冷拔棒料 輪盤類零件的熱處理輪盤類零件的熱處理 鍛件要求正火或調(diào)質(zhì)，鑄件要求退火鍛件要求正火或調(diào)質(zhì)，鑄件要求退火 任務(wù)一任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝5、輪盤類零件的加工工藝設(shè)計(jì)、輪盤類零件的加工工藝設(shè)計(jì)輪盤類零件主要表面的加工方法與套類零件類似輪盤類零件主要表面的加工方法與套類零件類似 u定位基準(zhǔn)和裝夾方法定位基準(zhǔn)

8、和裝夾方法 （1）以外圓或端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾）以外圓或端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾（2）以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾）以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾（3）一次裝夾中完成主要表面的加工）一次裝夾中完成主要表面的加工任務(wù)一任務(wù)一 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝u輪盤類零件的加工工藝特點(diǎn)輪盤類零件的加工工藝特點(diǎn) 1）采用較大的切削用量）采用較大的切削用量2）工藝路線短，廣泛使用普通設(shè)備和工藝裝備）工藝路線短，廣泛使用普通設(shè)備和工藝裝備3）基本回轉(zhuǎn)面的加工屬于一般加工，特殊形面的加工屬于專門加工）基本回轉(zhuǎn)面的加工屬于一般加工，特殊形

9、面的加工屬于專門加工4）一次裝夾中將內(nèi)孔和基準(zhǔn)端面同時(shí)加工）一次裝夾中將內(nèi)孔和基準(zhǔn)端面同時(shí)加工任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 1分析硬齒面齒輪零件的工藝分析硬齒面齒輪零件的工藝1、工藝過程分析、工藝過程分析熱熱 處處 理：理： 齒面高頻淬火齒面高頻淬火生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型： 小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)精度等級：精度等級： 655KM材料：材料： 40Cr任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 序號序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)設(shè)備與主

10、要工裝設(shè)備與主要工裝1毛坯鍛造毛坯鍛造2正火正火3粗車各部分，留余量粗車各部分，留余量1.52mm外圓及端面外圓及端面臥式車床臥式車床4精車各部分，內(nèi)孔至精車各部分，內(nèi)孔至84.8H7,總長留加總長留加工余量工余量0.2 mm，其余至尺寸，其余至尺寸外圓及端面外圓及端面臥式車床臥式車床5檢驗(yàn)檢驗(yàn)6滾齒（齒厚留磨加工余量滾齒（齒厚留磨加工余量0.100.15 mm）內(nèi)孔及內(nèi)孔及A面面Y3180滾齒機(jī)滾齒機(jī)7倒角倒角內(nèi)孔及內(nèi)孔及A面面倒角機(jī)倒角機(jī)8鉗工去毛刺鉗工去毛刺9齒部高頻淬火：齒部高頻淬火：G5210插鍵槽插鍵槽內(nèi)孔及內(nèi)孔及A面面插床插床11磨內(nèi)孔至磨內(nèi)孔至85H5分度圓和分度圓和A面面內(nèi)圓

11、磨床內(nèi)圓磨床12靠磨大端靠磨大端A面面內(nèi)孔內(nèi)孔外圓磨床外圓磨床13平面磨平面磨B面至總長度尺寸面至總長度尺寸A面面平面磨床平面磨床14磨齒磨齒內(nèi)孔及內(nèi)孔及A面面Y7131磨齒機(jī)、磨齒心軸磨齒機(jī)、磨齒心軸15總檢入庫總檢入庫任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 u高精度齒輪加工的工藝特點(diǎn)高精度齒輪加工的工藝特點(diǎn) （2）齒形精度要求高）齒形精度要求高（1）定位基準(zhǔn)的精度要求較高）定位基準(zhǔn)的精度要求較高注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度 2齒輪零件的加工工藝問題齒輪零件的加工工藝問題u齒輪的功用和結(jié)構(gòu)

12、特點(diǎn)齒輪的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、齒輪的功用、齒輪的功用 齒輪在機(jī)器和儀器中應(yīng)齒輪在機(jī)器和儀器中應(yīng)用極為廣泛，其功用是按一用極為廣泛，其功用是按一定的傳動(dòng)比傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。定的傳動(dòng)比傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 2、齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 齒輪因其在機(jī)器中的功用不同而結(jié)構(gòu)各異，但總是由齒圈齒輪因其在機(jī)器中的功用不同而結(jié)構(gòu)各異，但總是由齒圈和輪體組成。在齒圈上均布著直齒、斜齒等輪齒，而在輪體上和輪體組成。在齒圈上均布著直齒、斜齒等輪齒，而在輪體上有輪輻、輪轂、孔、鍵槽等。按齒圈上輪齒的分布

13、形式，齒輪有輪輻、輪轂、孔、鍵槽等。按齒圈上輪齒的分布形式，齒輪可分為直齒輪、斜齒輪和人字齒輪等；按輪體的結(jié)構(gòu)形式，齒可分為直齒輪、斜齒輪和人字齒輪等；按輪體的結(jié)構(gòu)形式，齒輪可分為盤類、齒輪軸和齒條等（見圖）。輪可分為盤類、齒輪軸和齒條等（見圖）。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 齒輪應(yīng)用的不同場合齒輪應(yīng)用的不同場合任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 齒輪的結(jié)構(gòu)形式直接影響齒輪的加工工藝過程。齒輪的結(jié)構(gòu)形式直接影響齒輪的加工工

14、藝過程。 單齒圈盤類齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性最好，可采用任何一種齒形加單齒圈盤類齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性最好，可采用任何一種齒形加工方法加工輪齒；工方法加工輪齒； 雙聯(lián)或三聯(lián)等多齒圈齒輪的小齒圈的加工受齒圈間軸向距離雙聯(lián)或三聯(lián)等多齒圈齒輪的小齒圈的加工受齒圈間軸向距離的限制，其齒形加工方法的選擇就受到限制，加工工藝性差。的限制，其齒形加工方法的選擇就受到限制，加工工藝性差。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 齒輪的制造精度對機(jī)器的工作性能、承載能力。噪聲及使用齒輪的制造精度對機(jī)器的工作性能、承載能力。噪聲及使用壽命影響很大，因

15、此，齒輪制造必須滿足齒輪傳動(dòng)的使用要求。壽命影響很大，因此，齒輪制造必須滿足齒輪傳動(dòng)的使用要求。u齒輪傳動(dòng)的精度要求齒輪傳動(dòng)的精度要求(3)載荷均勻性：載荷均勻性：齒輪載荷由齒面承受，兩齒輪嚙合時(shí)，齒輪載荷由齒面承受，兩齒輪嚙合時(shí)，接觸面積的大小對齒輪的使用壽命影響很大。所以齒輪接觸面積的大小對齒輪的使用壽命影響很大。所以齒輪載荷的均勻性，由接觸精度來衡量。載荷的均勻性，由接觸精度來衡量。(2)工作平穩(wěn)性：工作平穩(wěn)性：要求齒輪傳動(dòng)乎穩(wěn)，無沖擊；振動(dòng)和噪要求齒輪傳動(dòng)乎穩(wěn)，無沖擊；振動(dòng)和噪聲小，這就需要限制齒輪傳動(dòng)時(shí)，瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化，聲小，這就需要限制齒輪傳動(dòng)時(shí)，瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化，即一齒轉(zhuǎn)角精度

16、。即一齒轉(zhuǎn)角精度。(1)傳動(dòng)的準(zhǔn)確性：傳動(dòng)的準(zhǔn)確性：即主動(dòng)輪轉(zhuǎn)過一個(gè)角度時(shí)，從動(dòng)輪應(yīng)按即主動(dòng)輪轉(zhuǎn)過一個(gè)角度時(shí)，從動(dòng)輪應(yīng)按給定的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度。要求齒輪在一轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)角給定的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度。要求齒輪在一轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)角誤差的最大值不能超過一定的限度，即為一轉(zhuǎn)角精度。誤差的最大值不能超過一定的限度，即為一轉(zhuǎn)角精度。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 (4)(4)齒側(cè)間隙：齒側(cè)間隙：一對相互嚙合的齒輪，其非工作面必須留一對相互嚙合的齒輪，其非工作面必須留有一定的間隙，即為齒側(cè)間隙，其作用是儲存潤滑油，使工有一定的

17、間隙，即為齒側(cè)間隙，其作用是儲存潤滑油，使工作齒面形成油膜，減少磨損；同時(shí)可以補(bǔ)償熱變形、彈性變作齒面形成油膜，減少磨損；同時(shí)可以補(bǔ)償熱變形、彈性變形、加工誤差和安裝誤差等因素引起的側(cè)隙減小，防止卡死。形、加工誤差和安裝誤差等因素引起的側(cè)隙減小，防止卡死。應(yīng)當(dāng)根據(jù)齒輪副的工作條件，來確定合理的側(cè)隙。應(yīng)當(dāng)根據(jù)齒輪副的工作條件，來確定合理的側(cè)隙。 以上四項(xiàng)要求，根據(jù)齒輪傳動(dòng)裝置的用途和工作條件而以上四項(xiàng)要求，根據(jù)齒輪傳動(dòng)裝置的用途和工作條件而有所不同。例如，滾齒機(jī)分度蝸桿副，讀數(shù)儀表所用的齒輪有所不同。例如，滾齒機(jī)分度蝸桿副，讀數(shù)儀表所用的齒輪副，對傳動(dòng)準(zhǔn)確性要求高，工作平穩(wěn)性也有一定要求，而對副

18、，對傳動(dòng)準(zhǔn)確性要求高，工作平穩(wěn)性也有一定要求，而對載荷的均勻性要求一般不嚴(yán)格。載荷的均勻性要求一般不嚴(yán)格。 任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 第第公差組公差組 反映運(yùn)動(dòng)精度，即運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；反映運(yùn)動(dòng)精度，即運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；第第公差組公差組 反映工作平穩(wěn)性精度；反映工作平穩(wěn)性精度；第第公差組公差組 反映接觸精度，影響載荷分布的均勻性。反映接觸精度，影響載荷分布的均勻性。GB10095-88將齒輪精度分為三個(gè)公差組：將齒輪精度分為三個(gè)公差組：每個(gè)公差組有12個(gè)精度等級，1級最高，12級最低。精度標(biāo)注示例：常用69級

19、。且三個(gè)公差組可取不同等級。887FL 齒厚上偏差代號齒厚上偏差代號齒厚下偏差代號齒厚下偏差代號若若3項(xiàng)精度相同，則記為：項(xiàng)精度相同，則記為： 8FL按表按表8-2查取精度等級查取精度等級任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 u齒輪零件的材料、毛坯及熱處理特點(diǎn)齒輪零件的材料、毛坯及熱處理特點(diǎn) 1 1齒輪的材料及熱處理齒輪的材料及熱處理 齒輪的材料及熱處理對齒輪的使用性能和壽命有很大的影響，齒輪的材料及熱處理對齒輪的使用性能和壽命有很大的影響，選擇時(shí)主要考慮齒輪的工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸、失效形式選擇時(shí)主要考慮齒輪的工作

20、條件、結(jié)構(gòu)尺寸、失效形式( (如折如折斷、磨損或點(diǎn)蝕等斷、磨損或點(diǎn)蝕等) )，使其具有良好的力學(xué)性能。常用的齒輪，使其具有良好的力學(xué)性能。常用的齒輪材料及其熱處理方法有：材料及其熱處理方法有：(1)中碳鋼中碳鋼(如如45鋼鋼) 進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火，綜合力進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火，綜合力學(xué)性能較好，學(xué)性能較好，用于低速、輕載或中載的一些不重要用于低速、輕載或中載的一些不重要的齒輪。的齒輪。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 (2)合金調(diào)質(zhì)鋼合金調(diào)質(zhì)鋼(如如40Cr) 進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火，綜合力進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火，綜合力

21、學(xué)性能更好，且熱處理變形小，學(xué)性能更好，且熱處理變形小，適用于中速、中載及精適用于中速、中載及精度要求較高的齒輪。度要求較高的齒輪。(3)合金滲碳鋼合金滲碳鋼(如如20Cr，20CrMnTi) 進(jìn)行滲碳淬火或液進(jìn)行滲碳淬火或液體碳氮共滲，齒面硬度可達(dá)體碳氮共滲，齒面硬度可達(dá)58HRC，且心部有較高韌性，且心部有較高韌性，適用于高速、中載和或有沖擊載荷的齒輪。適用于高速、中載和或有沖擊載荷的齒輪。(4)鑄鐵及其他非金屬材料鑄鐵及其他非金屬材料(如尼龍、夾布膠木等如尼龍、夾布膠木等)。這。這些材料強(qiáng)度低、易加工，些材料強(qiáng)度低、易加工，適用于一些輕載的齒輪。適用于一些輕載的齒輪。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬

22、齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 2 2齒輪毛坯齒輪毛坯 齒輪毛坯的選擇取決于齒輪的材料、結(jié)構(gòu)形式與尺寸、使齒輪毛坯的選擇取決于齒輪的材料、結(jié)構(gòu)形式與尺寸、使用條件及生產(chǎn)批量等因素。常用的齒輪毛坯有：用條件及生產(chǎn)批量等因素。常用的齒輪毛坯有：(1) (1) 下料件下料件 用于一些不重要，受力不大且尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡單用于一些不重要，受力不大且尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡單的齒輪。的齒輪。(2) (2) 鍛件鍛件 用于重要而受力較大的齒輪。用于重要而受力較大的齒輪。(3) (3) 鑄鋼件鑄鋼件 用于直徑大或結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，不宜鍛造的齒輪。用于直徑

23、大或結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，不宜鍛造的齒輪。(4) (4) 鑄鐵件鑄鐵件 用于受力小，無沖擊的開式傳動(dòng)的齒輪。用于受力小，無沖擊的開式傳動(dòng)的齒輪。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 u齒輪加工的工藝特點(diǎn)齒輪加工的工藝特點(diǎn) 一、齒坯加工一、齒坯加工 齒坯的外圈、端面及孔常作為齒形加工、測量和齒坯的外圈、端面及孔常作為齒形加工、測量和裝配的基準(zhǔn)。裝配的基準(zhǔn)。1 1、齒坯加工精度、齒坯加工精度對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度；對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度；孔和端面的位置精度；孔和端面的位置精度；齒坯外圓精度；齒坯外圓精度；任務(wù)二任

24、務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 2 2、齒坯加工方案、齒坯加工方案 齒坯加工方案的選擇主要與齒輪的輪體結(jié)構(gòu)、技齒坯加工方案的選擇主要與齒輪的輪體結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量等因素有關(guān)。術(shù)要求和生產(chǎn)批量等因素有關(guān)。1 1）中小批生產(chǎn)中的齒坯加工）中小批生產(chǎn)中的齒坯加工 對于圓柱孔齒坯，可采用粗車各部分對于圓柱孔齒坯，可采用粗車各部分精加工內(nèi)孔精加工內(nèi)孔精車各精車各部分的路線：部分的路線：（1 1）在臥式車床上粗車齒輪各部分；）在臥式車床上粗車齒輪各部分；（2 2）在一次安裝中精車內(nèi)孔和基準(zhǔn)端面，以保證基準(zhǔn)端面對）在一次安

25、裝中精車內(nèi)孔和基準(zhǔn)端面，以保證基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動(dòng)要求；內(nèi)孔的跳動(dòng)要求；（3 3）以內(nèi)孔在心軸上定位，精車外圓、端面及其它部分。）以內(nèi)孔在心軸上定位，精車外圓、端面及其它部分。 對于花鍵孔齒坯，采用粗車對于花鍵孔齒坯，采用粗車?yán)嚨募庸し桨浮＞嚨募庸し桨浮?任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 3 3）大批量生產(chǎn)中的齒坯加工）大批量生產(chǎn)中的齒坯加工 無論花鍵孔或圓柱孔，均采用高生產(chǎn)率的機(jī)床（如拉無論花鍵孔或圓柱孔，均采用高生產(chǎn)率的機(jī)床（如拉床、多軸自動(dòng)或多刀半自動(dòng)車床等），其加工方案如床、多軸自動(dòng)或多刀半自

26、動(dòng)車床等），其加工方案如下：下：（1 1）以外圓定位加工端面和孔（留拉削余量）；）以外圓定位加工端面和孔（留拉削余量）；（2 2）以端面支承拉孔；）以端面支承拉孔；（3 3）以孔在芯軸上定位，在多刀半自動(dòng)車床上粗車外）以孔在芯軸上定位，在多刀半自動(dòng)車床上粗車外圓、端面和切槽；圓、端面和切槽；（4 4）不卸下芯軸，在另一臺車床上續(xù)精車外圓、端面、）不卸下芯軸，在另一臺車床上續(xù)精車外圓、端面、切槽和倒角。切槽和倒角。 任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 1對于對于8級及級及8級以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或

27、插齒直接達(dá)到加工精級以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒直接達(dá)到加工精度要求。度要求。2對于對于8級及級及8級以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級，其加工方案級以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級，其加工方案可采用：可采用：滾（插）齒齒端加工齒面淬硬修正內(nèi)孔。滾（插）齒齒端加工齒面淬硬修正內(nèi)孔。3對于對于67級精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案：級精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案：滾齒剃齒滾齒剃齒。4對于對于67級精度的淬硬齒輪，其齒形加工一般有兩種方案：級精度的淬硬齒輪，其齒形加工一般有兩種方案：1）剃珩磨方案剃珩磨方案：滾（插）齒齒端加工剃齒齒面淬硬修正內(nèi)孔珩齒。：滾（

28、插）齒齒端加工剃齒齒面淬硬修正內(nèi)孔珩齒。2）磨齒方案磨齒方案：滾（插）齒齒端加工齒面淬硬修正內(nèi)孔磨齒。：滾（插）齒齒端加工齒面淬硬修正內(nèi)孔磨齒。剃珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于剃珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于7級精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低，級精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低，一般用于一般用于6級精度以上的齒輪。級精度以上的齒輪。5對于對于5級及級及5級精度以上的齒輪，一般采用磨齒方案。級精度以上的齒輪，一般采用磨齒方案。6對于大批量生產(chǎn)，用滾（插）齒冷擠齒的加工方案，可穩(wěn)定地獲得對于大批量生產(chǎn)，用滾（插）齒冷擠齒的加工方案，可穩(wěn)定地獲得7級精度級精度齒輪。齒輪。齒輪加工方案選擇齒輪加工方

29、案選擇任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 齒輪加工工藝過程大致分為以下幾個(gè)階段齒輪加工工藝過程大致分為以下幾個(gè)階段: :第一階段：齒坯進(jìn)入機(jī)械加工階段第一階段：齒坯進(jìn)入機(jī)械加工階段任務(wù)：任務(wù)：為加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔與為加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔與端面的精度基本達(dá)到要求，完成次要表端面的精度基本達(dá)到要求，完成次要表面加工。面加工。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 第二階段：齒形的加工對不需淬火的齒輪對不需淬火的齒輪

30、：為齒輪的最后加工階段為齒輪的最后加工階段對需淬火的齒輪對需淬火的齒輪：為加工出能滿足齒形的最后精加為加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度的關(guān)鍵階段。工所要求的齒形精度的關(guān)鍵階段。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 第三階段：熱處理階段任務(wù)：任務(wù)：修正齒輪經(jīng)淬火后所引起齒形的變形，修正齒輪經(jīng)淬火后所引起齒形的變形，進(jìn)一步提高齒形精度，降低表面粗糙進(jìn)一步提高齒形精度，降低表面粗糙度。度。第四階段：齒形的精加工階段目的：目的：對齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定對齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。的硬度

31、要求。任務(wù)：任務(wù)：先對定位基準(zhǔn)進(jìn)行修整，再對齒形精先對定位基準(zhǔn)進(jìn)行修整，再對齒形精加工。加工。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 n定位基準(zhǔn)的確定定位基準(zhǔn)的確定1）軸類齒輪的齒形加工：選擇頂尖孔定位。選擇頂尖孔定位。2）大模數(shù)軸類齒輪的齒形加工：多選齒輪軸頸和一端面定位。多選齒輪軸頸和一端面定位。任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 3）盤套類齒輪的齒形加工：內(nèi)孔和端面定位。內(nèi)孔和端面定位。（基準(zhǔn)重合原則）（基準(zhǔn)重合原則）外圓和端

32、面定位。外圓和端面定位。（齒坯內(nèi)孔在通用芯軸（齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置）上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置）任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 n齒端加工齒端加工倒圓、倒尖、倒棱、去毛刺等倒圓、倒尖、倒棱、去毛刺等必須安排在齒輪必須安排在齒輪淬火之前，滾淬火之前，滾（插）齒之后）（插）齒之后）任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 n精基準(zhǔn)修正精基準(zhǔn)修正1）外徑定心的花鍵孔2）對圓柱孔齒輪的修正采用花鍵推

33、刀修正，推孔時(shí)要防止歪斜。采用花鍵推刀修正，推孔時(shí)要防止歪斜。推孔：生產(chǎn)率高、未淬硬推孔：生產(chǎn)率高、未淬硬磨孔：精度高、生產(chǎn)率低磨孔：精度高、生產(chǎn)率低任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 齒輪檢驗(yàn)齒輪檢驗(yàn) 驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn)可選用與齒輪使用條件相近的齒輪單可選用與齒輪使用條件相近的齒輪單面嚙合綜合檢驗(yàn)，或選用面嚙合綜合檢驗(yàn)，或選用表表9-19-1所推薦所推薦的各項(xiàng)檢驗(yàn)組合，以便按齒輪精度要的各項(xiàng)檢驗(yàn)組合，以便按齒輪精度要求全面地評定齒輪加工質(zhì)量，確定其求全面地評定齒輪加工質(zhì)量，確定其是否合格。是否合

34、格。 可采用齒形誤差、基節(jié)偏差、公法線可采用齒形誤差、基節(jié)偏差、公法線長度變動(dòng)和齒圈徑向跳動(dòng)等單項(xiàng)檢驗(yàn)長度變動(dòng)和齒圈徑向跳動(dòng)等單項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，以分析該工序的加工誤差，評項(xiàng)目，以分析該工序的加工誤差，評定機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的精度。齒定機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的精度。齒輪側(cè)隙用齒厚偏差與公法線平均長度輪側(cè)隙用齒厚偏差與公法線平均長度偏差等指標(biāo)來評定。偏差等指標(biāo)來評定。 任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 根據(jù)

35、齒輪的四個(gè)使用要求，對齒輪的三個(gè)公差組和側(cè)隙的合根據(jù)齒輪的四個(gè)使用要求，對齒輪的三個(gè)公差組和側(cè)隙的合理性分別規(guī)定了公差組的檢驗(yàn)組，因各公差組中的公差項(xiàng)目理性分別規(guī)定了公差組的檢驗(yàn)組，因各公差組中的公差項(xiàng)目所控制的誤差的性質(zhì)是相同的，所以只要在每一個(gè)公差組中所控制的誤差的性質(zhì)是相同的，所以只要在每一個(gè)公差組中選出一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)公差標(biāo)注在齒輪工作圖樣上，就可以保證齒選出一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)公差標(biāo)注在齒輪工作圖樣上，就可以保證齒輪傳動(dòng)精度。輪傳動(dòng)精度。 1 1第一公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目第一公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目共有六個(gè)評定參數(shù)：切向綜合誤共有六個(gè)評定參數(shù)：切向綜合誤差、齒距累積誤差、差、齒距累積誤差、K K個(gè)齒距累個(gè)齒距累積誤差、齒圈徑向跳動(dòng)、徑向縱積誤差、齒圈徑向跳動(dòng)、徑向縱合誤差、公法線長度變動(dòng)。其中合誤差、公法線長度變動(dòng)。其中切向綜合誤差是一個(gè)綜合指標(biāo)，切向綜合誤差是一個(gè)綜合指標(biāo)，它反映齒輪的安裝偏心、運(yùn)動(dòng)偏它反映齒輪的安裝偏心、運(yùn)動(dòng)偏心和基節(jié)偏差、齒形誤差等的綜心和基節(jié)偏差、齒形誤差等的綜合結(jié)果。圖合結(jié)果。圖9-209-20所示為用光柵式所示為用光柵式單嚙儀測量的原理圖。單嚙儀測量的原理圖。 圖圖9-20 9-20 單嚙儀工作原理圖單嚙儀工作原理圖任務(wù)二任務(wù)二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問