大壩常態(tài)混凝土施工報告

1、大壩常態(tài)混凝土施工11.1 概況 11.1.1 工程特性 （1）右岸大壩基礎(chǔ)處理混凝土：壩基中開挖出露的溶蝕條帶、破碎軟弱條帶、泥質(zhì)粉砂巖條帶、泥質(zhì)巖層（粉砂質(zhì)泥巖及泥巖）、級結(jié)構(gòu)面以及泥質(zhì)夾層出露的部位等，需進行槽塞置換處理或采用砼底板鋪鋼筋進行處理。（2）非溢流壩段：主要包括26#、27#壩段和31#35#壩段，其中26#、27#壩段前期C1標交面高程為EL1055.0m，壩頂EL1139.0m， EL1112.0m以上為常態(tài)混凝土。31#35#壩段壩基高程為1040.0m，壩頂高程為11391141.0m。常態(tài)混凝土主要包括墊層混凝土、城市供水壩段EL1115m以上高程及壩后擋墻、35#

2、壩段壩縱方向與粘土心墻接合部位以及各壩段壩頂?shù)炔课?。?）溢流壩：主要包括24#、25#明渠溢流壩段和28#30#岸邊溢流壩段，其中24#、25#壩段共長45m，分三孔，邊墩寬5m，中墩寬4m，前期C1標交面高程為1015.0m，壩頂EL1139.0m。28#30#壩段分別長19.5m、36m、28.5m，分四孔，邊墩寬4m，中墩寬5m，壩基EL1040.0m，壩頂EL1139.0m。常態(tài)混凝土主要分布在溢流面、邊墻和上部閘墩結(jié)構(gòu)等部位。（4）抗沖耐磨混凝土：主要分布在24#、25#明渠溢流壩和28#30#岸邊溢流壩段的溢流表面、消力池周邊等。（5）壩體廊道混凝土：壩體廊道共分三層，采用預(yù)制廊

3、道的形式。其中壩體基礎(chǔ)廊道分布在距壩基2m3m高的位置，沿縱向分布主要有四條，分別為上、下游基礎(chǔ)灌漿排水廊道、1#縱向排水廊道和2#縱向排水廊道，斷面尺寸分別為3m×4m（城門洞型）和2.5m×3m（城門洞型）。中層廊道布置在壩體EL1063.0m廊道，主要包括一條縱向檢查排水廊道（2.5m×3m）和一條橫向交通通風廊道（2.5m×3m），縱向檢查排水廊道長約130m，交通通風廊道長約53.88m。上層廊道布置在壩體EL1100.0m，主要包括一條縱向檢查排水廊道（2.5m×3m），兩條橫向通風廊道（2.5m×3m），縱向檢查排水廊道

4、長約300.35m，橫向通風廊道各長約18.25 m。11.2 施工特性 11.2.1 施工特點（1）混凝土施工工期緊、強度高混凝土工程于2011年5月全面展開澆筑，2014年4月主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成，主體澆筑歷時36個月，需完成常態(tài)混凝土澆筑約40萬m3，施工高峰月強度達2.00萬m3/月。由于常態(tài)砼多為基底墊層混凝土、溢流壩段堰面和閘墩混凝土、壩頂表層混凝土，所以，具有施工強度大、施工工期緊、施工難度大的特點。（2）施工穿插作業(yè)多，相互干擾大大壩常態(tài)混凝土施工過程中，基礎(chǔ)開挖與基礎(chǔ)處理施工進度制約著混凝土澆筑的開工時間，而常態(tài)混凝土澆筑與碾壓混凝土澆筑、混凝土澆筑與基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、混凝土澆

5、筑與金屬結(jié)構(gòu)安裝施工、混凝土澆筑與堆石壩壩體填筑等穿插作業(yè)，相互制約，相互影響干擾大，從而增加了砼澆筑的施工難度，影響工程施工進度。28#35#壩段為深槽部位，墊層混凝土和固結(jié)灌漿由于受場地和道路限制，相互干擾大，采用合理跳倉順序，使清基、墊層混凝土澆筑、固結(jié)灌漿最優(yōu)銜接，是加快工期的前提。（3）混凝土溫控工程量大 由于整個混凝土施工工期緊，按照招標文件節(jié)點工期要求，右岸溢流壩段、非溢流壩段、泄槽等部位的大體積混凝土均需安排在高溫季節(jié)澆筑，增加了混凝土的溫控工程量和溫控作業(yè)難度。（4）模板形態(tài)復(fù)雜，工程量大大壩結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，混凝土類型品種多樣，決定了模板形態(tài)復(fù)雜，根據(jù)壩體結(jié)構(gòu)及混凝土施工措施，

6、閘墩墩頭、大壩下游反弧段及溢流面局部均需要采用定型模板，而其它部位如大壩上下游面等要求使用大型懸臂鋼模板。（5）混凝土施工設(shè)備布置困難大壩常態(tài)混凝土澆筑高峰月強度為2.00萬m3，除業(yè)主提供的2臺30t輻射式纜機主要用于5個溢流壩段常態(tài)混凝土的施工（使用臺時不大于2000小時），還需補充布置相當數(shù)量的設(shè)備才能滿足混凝土澆筑需要。右岸大壩常態(tài)混凝土施工主要集中在明渠溢流壩段、26#、27#非溢流壩段、岸邊溢流壩段、右岸（31#35#）非溢流壩段混凝土四個部位，工作面狹窄，設(shè)備布置空間有限的困難。右岸大壩壩前均為開挖邊坡，且馬道寬度較窄，三期圍堰形成后，2013年汛前施工時間不足5個月，三期圍堰于

7、2013年5月拆除，壩前上游已不具備設(shè)備布置條件。根據(jù)常態(tài)混凝土分布特點和工期要求，設(shè)備均布置在壩后。（6）施工干擾較多，協(xié)調(diào)工作量大右岸大壩標緊臨左岸大壩，明渠溢流壩段又與明渠C1標存在工作面交接，施工期間不同標段間不可避免的存在施工道路、施工設(shè)備之間的相互干擾，同時混凝土施工期間也不可避免的存在與開挖、基礎(chǔ)處理和金屬結(jié)構(gòu)安裝之間的相互干擾。這些都需要現(xiàn)場施工時加大協(xié)調(diào)力度，最大限度的減小相互干擾對施工進度的影響。11.2.2 重點難點分析（1）工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體形多變、混凝土品種多，施工工藝要求高明渠溢流壩段和岸邊溢流壩段結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，既有壩體大體積混凝土，又有閘墩、壩內(nèi)廊道、溢流面等各種較

8、復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土。在施工過程中，既有常態(tài)混凝土，又有碾壓混凝土、微膨脹混凝土、預(yù)制混凝土等。不同結(jié)構(gòu)、不同品種的混凝土施工工藝要求均不相同。（2）纜機的使用與協(xié)調(diào)本工程共投入2臺30t輻射式纜機供本標、左岸大壩C4標和廠房C5標使用，纜機由左岸大壩標運行管理。由于三個標段共同使用2臺纜機，計劃可供本標使用臺時不大于2000小時，纜機使用不可避免的有時間上的沖突，大大降低了纜機的利用率。（3）混凝土高溫季節(jié)開工，溫控標準嚴，溫控投入大右岸大壩混凝土開工時間為2011年5月，已經(jīng)進入高溫季節(jié)，且觀音巖地處干熱地區(qū)，早晚溫差大。在高溫季節(jié)澆筑墊層混凝土等強約束區(qū)混凝土必須采取有效的溫控措施，防止混凝土

9、內(nèi)部溫升過高。針對上述難點采取的主要措施有：澆筑預(yù)冷混凝土、降低分層厚度、適當延長上下層層間間歇期（一般7天）、混凝土表面長流水養(yǎng)護、澆筑過程中噴霧制造小環(huán)境、混凝土表面及時覆蓋保溫被、盡量在早晚澆筑，避開正午時段等。（4）溢流壩段施工右岸大壩共包括有五個溢流壩段，施工工藝復(fù)雜，工序多，互相穿插，對直線工期均有一定的影響。特別是24#、25#明渠溢流壩段由于受水流控制要求，分為兩個枯水期施工。工期非常緊張，且在觀音巖水電站建設(shè)的關(guān)鍵線路上。其次溢流面常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝土同步上升對溢流面模板施工、常態(tài)混凝土入倉以及硅粉混凝土初凝時間的控制均有一定的影響。（5）溢流面常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝

10、土同步上升對溢流面模板施工、常態(tài)混凝土入倉以及硅粉混凝土初凝時間的控制均有一定的影響。11.3 施工程序與進度11.3.1 施工程序右岸大壩常態(tài)混凝土施工主要集中在溢流壩段、非溢流壩段、粘土心墻壩段、溢洪道泄槽四個部位，在施工程序安排上以這四個部位為中心，其它部位混凝土施工為以上部位優(yōu)先澆筑提供條件。按照這一原則，各部位混凝土具體施工程序安排如下：（1）溢流壩壩施工程序溢流壩主要包括24#、25#明渠溢流壩和28#30#岸邊溢流壩5個壩段，現(xiàn)分別簡述如下：24#、25#明渠溢流壩段，前期C1標交面高程為1015.0m，左邊與廠房壩段C5標相接。由于受水流控制影響，本部位混凝土施工工期較為緊張，

11、主要分為兩個枯水期施工，第一個枯水期施工時段為2012年12月07日2013年05月21日，澆筑高程從1015.0m至1052.0m；汛期停止施工，當上游來水超過右雙泄中孔過流量時，作為泄槽過流通道；第二個枯水期施工時段為2013年11月01日2014年4月30日，進行EL1052.0m以上混凝土澆筑。消力池尾坎混凝土工程量較小，利用下游枯期圍堰和施工道路，采用18m反鏟澆筑；28#30#岸邊溢流壩段，2011年5月大壩開挖至壩基底板EL1040.0m，2011年5月22日開始壩基墊層混凝土施工，隨后由右至左依次進行各壩段常態(tài)混凝土施工和基礎(chǔ)固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿完成后，緊接著施工上部碾壓混凝土和

12、溢流面常態(tài)混凝土。根據(jù)現(xiàn)場布置特點，本部位三個壩段分兩個階段施工：第一階段：壩基墊層混凝土采用一臺履帶式布料機及兩臺長臂挖機澆筑；第二階段： EL1109.0m至壩頂EL1139.0m，采用布置于壩后的1#皮帶機進行澆筑。（2）非溢流壩施工程序本標非溢流壩主要包括26#、27#溢流壩和31#35#岸邊溢流壩共7個壩段，現(xiàn)分別簡述如下：26#、27#非溢流壩段C1標交面高程為1055.0m，2012年1月中旬開始混凝土施工，EL1055.0mEL1105.0m均為碾壓混凝土， EL1105.0m EL1112.0m壩段上游部位為常態(tài)混凝土，下游部位為碾壓混凝土，采用碾壓和常態(tài)混凝土同步上升施工方

13、案， EL1112.0mEL1139.0m均為常態(tài)混凝土。EL1116m以下混凝土采用汽車直接入倉，EL1116m以上混凝土采用1#皮帶機延伸段澆筑至壩頂EL.1139m高程。31#35#非溢流壩段為混凝土壩段與粘土心墻過渡壩段，常態(tài)混凝土主要分布在壩基墊層和EL1070.0m以下以及與粘土心墻接合部位斜面位置，壩頂上部結(jié)構(gòu)常態(tài)混凝土量較少。壩基墊層混凝土?xí)r，上游壩基開挖高程為1045.0m，寬35m；下游壩基開挖高程為1040.0m高程，寬35.5m，兩個平臺之間1:1的坡面連接（此部位2.0m厚墊層混凝土與壩體碾壓混凝土一起施工），由于大壩碾壓混凝土首先從底高程平臺開始碾壓混凝土施工，因此

14、重點保證1040.0m高程平臺墊層混凝土施工進度，其次1045.0m高程平臺墊層混凝土施工。1045.0m平臺從左岸往右岸方向壩基清理及找平層混凝土澆筑并形成1040.0m平臺混凝土入倉道路，1040.0m平臺墊層混凝土澆筑利用已形成的上游入倉道路均實現(xiàn)跳倉施工條件。上部壩頂常態(tài)混凝土利用堆石壩下游堆石區(qū)形成的臨時道路汽車入倉，施工順序為31#35#壩段。2014年4月，澆筑至壩頂EL1141.0m。11.3.2 施工進度2011年05月2011年7月，完成28#30#岸邊溢流壩段墊層混凝土澆筑；2011年07月2011年9月，完成31#35#非溢流壩段墊層混凝土澆筑；2011年09月2014

15、年04月，完成31#35#非溢流壩段EL1139.0m常態(tài)混凝土澆筑；2012年06月2013年9月，完成28#30#岸邊溢流壩段EL1070.0mEL1109.0m常態(tài)混凝土澆筑；2012年9月2014年04月，完成28#30#岸邊溢流壩段EL1109.0mEL1139.0m常態(tài)混凝土澆筑；2013年8月2014年6月，完成26#27#非溢流壩段EL1105.0mEL1139.0m常態(tài)混凝土澆筑；2012年12月2013年05月，完成24#25#明渠溢流壩段溢流面EL1015.0mEL1052.0m常態(tài)混凝土澆筑；2013年11月2014年 06月，完成24#25#明渠溢流壩段EL1052.

16、0mEL1139.0m常態(tài)混凝土澆筑。2013年3月2014年1月，完成消力池尾坎混凝土澆筑。11.3.3 施工強度本標常態(tài)混凝土總量約40萬m3，施工工期約36個月，施工高峰月強度2.00萬m3。施工期間各個部位同時施工，各部位混凝土施工強度指標如下：（1）24#、25#明渠溢流壩段明渠溢流壩段主要為溢流面和上部閘壩常態(tài)混凝土，工程量約為7.3萬m3，高峰生產(chǎn)月為2014年3月，強度指標為0.82萬m3/月。（2）26#、27#非溢流壩段非溢流壩段常態(tài)混凝土主要集中在EL1115.0m以上，混凝土澆筑量約為1.23萬m3，高峰生產(chǎn)月為2013年10月，強度指標為0.5萬m3/月。（3）28#

17、30#岸邊溢流壩段岸邊溢流壩段常態(tài)混凝土主要集中在溢流面和EL1109.0m以上閘墩結(jié)構(gòu)混凝土，常態(tài)混凝土澆筑工程量為8.10萬m3，高峰生產(chǎn)月為2013年11月，強度指標為1.1萬m3/月。（4）31#35#非溢流壩段非溢流壩段常態(tài)混凝土主要集中在基礎(chǔ)墊層和粘土心墻壩段接合部位，混凝土澆筑工程量為9.78萬m3，高峰生產(chǎn)月為2012年09月，強度指標為2萬m3/月。11.4 施工道路及通道布置11.4.1 施工道路布置本標混凝土拌和系統(tǒng)位于壩體右岸下游，混凝土澆筑施工道路充分利用場內(nèi)業(yè)主提供的現(xiàn)有道路，并盡量結(jié)合開挖道路和碾壓混凝土施工道路進行布置。按照這一布置原則，針對各部位的不同位置，其

18、道路布置情況如下：大壩墊層混凝土：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路右岸邊坡EL1070.0m馬道26#、27#非溢流壩下游EL1055.0m平臺下基坑臨時填筑道路履帶式布料機或長臂挖機；EL1109m以下壩體混凝土（不包含明渠溢流壩EL1052.0m以上混凝土）：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路右岸邊坡EL1070.0m馬道倉內(nèi)；EL1109m以上壩體混凝土（不包含溢流壩段及26#27#壩段EL1116.0m以上混凝土）：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路堆石壩下游堆石區(qū)臨時道路倉內(nèi)；明渠溢流壩EL1052.0m以下混凝土：（1）右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路EL1070.0馬道溢洪道臨時施工道路倉內(nèi)

19、；（2）右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路EL1070.0馬道溢洪道臨時施工道路26#壩段壩后EL1055.0m滿管受料斗；明渠溢流壩EL1052.0m-EL1116.0m混凝土：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路EL1087.0馬道2#皮帶機受料點；明渠溢流壩EL1116.0m -EL1139.0m混凝土：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路1#皮帶機受料點(或纜機、塔機)；26#27#壩段EL1116.0m以上及28#30#壩段EL1109.0m以上混凝土：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路1#皮帶機受料點；消力池尾坎：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路右岸邊坡EL1040.0m馬道（右岸低線公路）三期下游圍堰

20、施工道路反鏟受料斗11.5 施工機械設(shè)備分期布置11.5.1 施工機械設(shè)備布置本標混凝土工程量大，施工期投入的主要大型設(shè)備包括2臺30t輻射式纜機（由業(yè)主提供），3臺QZT125型塔機，1臺履帶式布料機，3臺長臂挖機，2條皮帶線等，另外投入2臺HBT60泵輔助混凝土施工，水平運輸設(shè)備主要為20t自卸汽車、10 m3混凝土罐車等。設(shè)備具體布置情況如下：（1）2011年05月2011年09月根據(jù)施工總進度計劃安排2011年05月09月全面進行28#35#壩段混凝土施工。大壩基礎(chǔ)墊層混凝土施工主要采用履帶式布料機和長臂挖機采用跳倉法自右向左進行澆筑，充分利用下基坑唯一施工通道，實現(xiàn)壩基處理、墊層混凝

21、土為碾壓混凝土和固結(jié)灌漿創(chuàng)造工作面，保證科學(xué)合理的銜接。（2）2012年01月2013年12月本階段為大壩混凝土施工高峰期，投入的施工設(shè)備除上一階段的已有設(shè)備外還在31#壩后EL1101.0高程布置一臺QZT125固定式塔機（簡稱1#塔機）和28#壩后EL1103.0高程布置一臺QZT125固定式塔機（簡稱2#塔機）1#、2#塔機在2013年6月安裝，其中2#塔機于2014年4月底移至23#壩段，1#塔機在2014年8月拆除。主要負責26#、27#非溢流壩、岸邊溢流壩段、城市供水壩段常態(tài)混凝土澆筑以及材料設(shè)備吊運。（3）2014年01月2014年6月本階段混凝土施工主要包括：26#-27#壩段

22、EL1116.0m以上、明渠溢流壩段EL1081.0mEL1139.0m、28#-35#壩段壩頂混凝土。主要布置的設(shè)備包括：2014年01月在25#壩段壩后EL1085.0m高程安裝3#塔機，2014年04月移至26#壩段儲門槽EL1118.0m高程。主要負責26#、27#非溢流壩、岸邊及明渠溢流壩段常態(tài)混凝土澆筑以及材料設(shè)備吊運。11.6 模板11.6.1 模板設(shè)計原則與技術(shù)要求（1）模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；有足夠的密封性，以保證不漏漿。（2）模板的設(shè)計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T51102000中的有

23、關(guān)規(guī)定，并適應(yīng)用纜機和塔機澆筑及大功率振搗的要求，并報監(jiān)理人批準。（3）盡量采用大型整體鋼模板，混凝土澆筑要求內(nèi)實外光，保證壩面平整，曲面光滑。（4）過流孔口、建筑不裝修的永久外表面的特殊模板及異形模板，須進行專門的設(shè)計、制作、安裝。（5）下列部位采用定型鋼模板：溢流壩閘墩墩頭混凝土、城市供水壩段取水口混凝土；大壩圓弧面部位； （6）下列部位應(yīng)使用全新的大型懸臂鋼模板：大壩上、下游面；導(dǎo)墻外露面。（7）下列部位需采用無軌滑膜：溢流壩段溢流表面。（8）各類廊道采用混凝土預(yù)制模板。11.6.2 模板設(shè)計與規(guī)劃為確保工程外觀質(zhì)量，并達到快速短間歇的施工要求，根據(jù)壩體形式及施工特點，本工程常態(tài)混凝土施

24、工模板采用如下幾種型式：邊墻、閘墩直立面采用懸臂鋼模板；大壩上、下游面采用連續(xù)翻升鋼模板或懸臂鋼模板；溢流壩段閘墩墩頭、溢流面上游部位、城市供水壩段取水口等采用定型鋼模板；各種門槽二期、止水、現(xiàn)澆廊道頂拱及現(xiàn)澆排水溝等部位采用定型木模板。11.6.3 模板的制作及安裝（1）懸臂鋼模板結(jié)構(gòu)形式本工程懸臂鋼模板的結(jié)構(gòu)主要包括：面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、工作平臺等，全部采用鋼結(jié)構(gòu)制作。鋼面板懸臂大模板用組合鋼模板（面板厚6mm）通過3榀桁架式背架分別連接組裝形成。單套懸臂大模板的外型尺寸分別為3.0m×3.1m（長×高，單套模板設(shè)計總重約2180kg），背架采用10號槽鋼制作，工作平臺

25、及欄桿采用角鋼制作。溢流壩段閘墩定型懸臂鋼模板結(jié)構(gòu)型式按形體結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計原理及相關(guān)工況同上所述。（2）懸臂鋼模板安裝方法采用倉面吊或門塔機通過平衡梁將模板對準于已澆混凝土預(yù)埋的定位錐，徐徐落下，使模板準確就位。然后將定位錐螺母擰緊，摘掉吊車吊鉤，調(diào)節(jié)桁架連桿使模板達到施工精度要求。特別應(yīng)注意的是，由于模板桁架受力后產(chǎn)生彈性變形，加之各部件的安裝配合間隙，模板安裝時應(yīng)予內(nèi)傾。經(jīng)多年使用該類模板的經(jīng)驗，內(nèi)傾量控制在36mm時較為適宜。模板安裝時，測量人員隨時用儀器檢查校正。起始倉模板的安裝方法：立模時，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)設(shè)地錨樁，地錨樁采用f45鋼管，每

26、隔1.0m布置一道。同時預(yù)埋好下一倉模板使用時的定位錐。該倉施工完成后，按照模板操作規(guī)程安裝。11.6.4 模板的維修與管理（1）鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模提供方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，以防止響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，則立即采取有效措施予以清除。（2）各種大模板的面板、木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（3）對倉面損壞的模板及時運回模板加工廠維修，所有懸臂模板每周轉(zhuǎn)10次以上時均進行全面維護保養(yǎng)一次，以有效延長模板使用壽命，確保模板精度。（4）根據(jù)各部位的施工進度合理地做好模板的調(diào)配，提高模板的使用效

27、率。11.7 鋼筋大壩常態(tài)混凝土工程鋼筋制安總量14685t。.11.7.1 鋼筋材質(zhì)（1）本標段鋼筋由發(fā)包人統(tǒng)一供應(yīng)，其品質(zhì)需滿足GB1499.1、GB1499.2、GB4463等標準的有關(guān)要求。使用前，驗收每批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，按GB1499規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按金屬拉力試驗法（GB228）和金屬冷、熱彎曲試驗法（GB23

28、2）規(guī)定進行試驗。如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，第二次試驗如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。在拉力試驗項目中，包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個試件不合格，該批鋼筋即為不合格；冷彎試件彎曲后，鋼筋不得有裂紋、剝落或斷裂。（2）對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量大于6組。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不使用冷拉鋼筋。（4）鋼筋進貨后，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，堆置在倉庫（棚）內(nèi)，且立牌以資識別；露天堆置時，采取墊高并加遮蓋措施。確保鋼筋在貯存、運輸過程中不被銹蝕和污染。11.7.2

29、鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工廠制作加工，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋的冷拉率不宜大于1%； （2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%，不得有死彎，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，箍筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差分別不超過表11-4和表11-5的數(shù)值。（4）鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2002第5.4.1條

30、和5.3.4的規(guī)定。表11-4 光圓箍筋的彎鉤末端平直部分長度（單位：mm）箍 筋 直 徑受 力 鋼 筋 直 徑2528-405-1075901290105表11-5 鋼筋加工的允許偏差（單位：mm）序號偏 差 名 稱允 許 偏 差 值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°11.7.3 鋼筋安裝（1）鋼筋在現(xiàn)場按施工圖紙進行安裝，并符合DL/T5169-2002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝位置的偏差符合表11-6的規(guī)定。表11-6 鋼筋安裝的允許偏

31、差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向偏差±1/2凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差板及墻中±0.1倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差±0.1倍間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1倍排距5梁與柱鋼筋中間距的偏差0.1倍箍筋間距6保護層鋼筋厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚度（3）按照安裝需要，先安好架立筋，架立筋的直徑和間排距必須滿足承重鋼筋網(wǎng)的受力要求。把鋼筋的位置在架立筋上進行標示，并嚴格按標示的位置進行安裝。（4）為確保混凝土保護層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強度不低于同部位混凝土的設(shè)計強度，用墊塊中

32、埋設(shè)的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯開，分散布置。（5）綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)要呈梅花形布置，間隔綁扎。綁扎鋼絲不要彎向模板側(cè)。鋼筋要在DL/T5169-2002規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)牢固地固定，使其在混凝土澆筑時不致移位。（6）鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時進行。（7）鋼筋搭接接頭必須滿足引用標準DL/T50571996第9節(jié)的要求；鋼筋機械連接必須滿足JGJ10796及JGJ10896的規(guī)定。（8）位于軸心受拉、小偏心受拉或承受震動荷載的鋼筋以及直徑大于25mm的鋼筋采用焊接接頭。其它鋼筋可用綁扎接頭或焊接接頭。接頭位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置錯開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截

33、面面積的百分率，必須符合下列規(guī)定：閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不位于最大彎矩處。（9）鋼筋采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于1.2La，且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于0.85La，且不小于200mm。La按表11-7取用。表11-7 受拉鋼筋的最小錨固長度La項次鋼 筋 類 型混 凝 土 強 度 等 級C15C20C25C30、C35C401級鋼筋40d30d25d20d20d2月牙紋級鋼筋50d40d

34、35d30d20d級鋼筋45d40d35d30d3冷軋帶肋鋼筋40d35d30d25d（10）直徑等于或大于28mm的鋼筋接頭,宜采用鐓粗直螺紋、帶肋鋼筋套筒冷擠壓等機械連接，并應(yīng)遵守JGJ107及JGJ108規(guī)定。（11）鋼筋的氣壓焊必須遵守以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件

35、選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算為30-40Mpa。11.7.4 插筋施工（1）插筋按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的直徑和尺寸進行加工。埋入施工縫兩側(cè)或上、下澆筑層混凝土中的插筋的長度至少為其直徑的35倍。在已凝固的混凝土上鉆孔安裝插筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（2）插筋不能用于固定模板。混凝土開澆之前，被污染的插筋應(yīng)進行清洗。損壞的插筋則必須按監(jiān)理工程師的指示進行處理。（3）在混凝土上進行鉆孔安裝的插筋采用螺紋鋼筋，插筋孔直徑大于插筋直徑至少20mm。插筋孔注漿前進行清洗，并用風將孔中積水吹干后，注入所需的水泥砂漿，再將插筋插入到要求的深度，

36、并加振或輕敲，確保砂漿密實。施工完成后，派專人進行看護，防止插筋被擾動。11.8 止水、排水、伸縮縫及預(yù)埋件11.8.1 止水材料根據(jù)施工進度計劃，制訂止水材料采購計劃，根據(jù)招標文件要求的物理力學(xué)指標選擇生產(chǎn)廠家，到貨后按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后進行加工。11.8.2 止水施工止水基座開挖時，嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進行控制爆破，以保證止水基座開挖質(zhì)量。止水材料按照廠商推薦的方法運送、貯存、搬運和保護。橡膠止水帶在運輸、儲存和施工過程中，采取措施防止日光直射、雨雪浸淋，避免與油脂、酸、堿等物質(zhì)接觸。（1）止水銅片施工為使止水銅片成型良好，在加工廠配備一套止水成型機，采用機械切割下料、模具冷

37、壓加工成型。止水銅片加工分段進行，每段具有實際可能的最大長度。在加工過程中避免使用鐵器工具錘擊銅片表面，成型后對其表面進行檢查，如有裂紋（痕）視為廢品，并對同批材料質(zhì)量重新進行檢驗。結(jié)構(gòu)縫止水片按設(shè)計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。防止拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報請監(jiān)理工程師批準后進行。止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭則由廠家按設(shè)計尺寸提供成型產(chǎn)品。基礎(chǔ)層止水片安裝，應(yīng)先挖基

38、座，然后按設(shè)計要求將止水置于其內(nèi)并固定牢靠?；炷烈駬v密實，混凝土齡期達7d后澆筑壩體混凝土。對已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，采取有效措施防止其變形移位和撕裂破壞，且確保止水片高出先澆塊表面以上大于20cm。倉內(nèi)伸縮縫止水片，采用整塊專用止水大模板，在立模后將止水或止?jié){片架設(shè)在預(yù)定位置上，并用角鋼等將其固定，防止因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土?xí)r，清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝仓駬v質(zhì)量。止水銅片的凹槽部位采用瀝青麻絲填實，安裝時嚴格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置，并在混凝土澆筑前將止水片上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)徹底清除

39、。埋入混凝土的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r輔以人工振搗密實，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。混凝土與巖體陡坡間止水片按設(shè)計要求，先在基巖面上澆筑混凝土止水基座，止水片埋設(shè)在基座內(nèi)，基座混凝土與基巖結(jié)合牢固。（2）橡膠止水帶施工橡膠止水帶接頭采用硫化連接，接頭處的抗拉強度大于母材強度的75%。橡膠止水帶間的搭接長度大于10cm，與銅止水片連接采用鉚接，搭接長度大于10cm。橡膠止水帶水平安裝較多，在澆筑過程中，用軟軸振搗器在止水帶下部加強振搗，確保止水帶與周圍的混凝土，結(jié)合緊密。11.8.3 排水施工（1）排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理

40、人的指示。（2）施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔鉆完后，要仔細沖洗干凈，加以保護，以防堵塞。其允許偏差要符合下列規(guī)定： 孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm； 孔的傾斜度：深孔不得大于1%，淺孔不得大于2%； 孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2%。11.8.4 預(yù)埋件施工預(yù)埋件主要為金屬結(jié)構(gòu)的一期、二期埋件或插筋及觀測預(yù)埋件等。所有一期插筋和錨栓的制造應(yīng)符合施工圖。加工后應(yīng)平直，無明顯扭曲，冷壓折彎彎鉤處邊緣應(yīng)無裂紋。埋件安裝應(yīng)嚴格按施工圖樣和規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。一期埋件（插筋）埋設(shè)與相應(yīng)的混凝土工程同步施工。埋件安裝前應(yīng)檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于同一孔的埋件，凡不屬于同一孔的

41、埋件，不準許組裝到一起，不論這種組裝是否合適。安裝過程中須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。埋件的連接接頭，按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和螺栓連接并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進行安裝。混凝土澆筑拆模后，對埋件進行復(fù)測，同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，并對埋件混凝土超差部分進行處理。二期埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留插筋或錨栓焊牢。埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理。11.9 混凝土倉面工藝設(shè)計11.9.1 倉面設(shè)計的主要內(nèi)容混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計主要包括澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、冷卻水管埋設(shè)、各種混凝土的工程量、澆筑方法（平鋪法、層厚、次序、方向等

42、）、澆筑時間、澆筑手段，倉面設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項及有關(guān)示意圖等內(nèi)容。倉面工藝設(shè)計是混凝土澆筑必要的技術(shù)準備，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。（1）澆筑單元編碼以壩段為單元從下往上依次編號，如24#-1，表示24#壩段第1澆筑層。（2）倉面結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置（包括冷卻水管埋設(shè)）以施工樣點圖的形式表示，每一澆筑倉面，繪制出施工樣點圖。（3）澆筑方式混凝土主要采用塔機（QZT125固定式塔機）、30t輻射式纜機、履帶式布料機、皮帶機和反鏟入倉，優(yōu)先采用平鋪法澆筑，當倉面面積過大，混凝土入倉強度不能滿足平鋪法要求時，采用臺階法進行澆筑。平鋪法澆筑時鋪筑層厚4050cm，從下游往上游推進

43、，或從上游往下游推進，人工或機械平倉，振搗車或人工插入式振搗器進行混凝土振搗。（4）溫控措施控制出機口及倉面澆筑溫度，確定倉面覆蓋時間，明確倉面是否需要噴霧降溫或覆蓋保溫被保護等。11.9.2 混凝土倉面工藝設(shè)計流程及要點在混凝土澆筑工藝流程中，模板與鋼筋安裝、基礎(chǔ)處理、混凝土拌制是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土澆筑是確保施工質(zhì)量的重點。倉面混凝土澆筑方法、澆筑時間、倉面設(shè)備配置及溫控措施等是確保混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵措施。倉面工藝設(shè)計主要內(nèi)容包括：分析倉面特性、明確技術(shù)要求、選擇施工方法、合理的資源配置等。（1）倉面特性倉面高程、倉面面積、倉面部位、升層高度、砼工程量、砼標號和級配、預(yù)計澆筑

44、時間等。（2）倉面設(shè)備配置水平入倉機械布置、垂直入倉機械布置、倉面機械布置等。（3）倉面人力資源配置為滿足澆筑強度和設(shè)備生產(chǎn)率等要求，每個倉號配置的各種工種人員。（4）技術(shù)要求和質(zhì)量控制測量放線、溫度控制、澆筑強度、澆筑方法（鋪料厚度、鋪料方法、鋪料順序、平倉振搗等）、質(zhì)量安全注意事項等。詳見圖紙“倉面砼澆筑工藝設(shè)計流程圖”。圖11-5 混凝土澆筑工藝流程圖11.9.3 倉面檢查與驗收切實貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，嚴格執(zhí)行“三檢制”（施工過程堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師終檢制度）。對倉面模板、鋼筋、預(yù)埋件、清基作業(yè)等進行認真地檢查，在“三檢”合格的情

45、況下由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格的情況下，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后再進行下道工序的施工作業(yè)。發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用，確保倉面檢查與驗收工作的規(guī)范化和制度化。11.9.4 臺階法施工倉面工藝臺階法主要適合澆筑倉面面積較大，平鋪法施工不能滿足間隔時間要求的倉面，采用臺階法澆筑混凝土?xí)r，不適應(yīng)采用平倉機平倉及機械振搗。臺階法澆筑混凝土的程序是從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高，逐步向前推進并形成明顯的臺階，直至把整個倉位澆筑到收倉高程。當澆筑壩體迎水面混凝土?xí)r，鋪料方

46、向一般沿軸線方向進行。采用臺階法施工時，應(yīng)遵循以下施工要求：（1）臺階法澆筑時，水平施工縫只能逐步覆蓋，必須注意保持老混凝土面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑混凝土。（2）在澆筑過程中，要求臺階層次分明。鋪料厚度一般為3050cm，澆筑層厚度一般為1.01.5m，最大不超過2.0m；臺階寬度大于1.0m，坡度不大于1：2。（3）平倉振搗盡量人工進行，振搗時防止混凝土分離和漏振；（4）在澆筑過程中如因機械和停電等故障而中止工作時，做好停倉準備，即必須在混凝土初凝前，把接頭處的混凝土振搗密實。11.10 混凝土施工建基面清理11.10.1 基礎(chǔ)缺陷處理C2標建基面開挖出來后存在部分

47、缺陷，表現(xiàn)為層間錯動和軟弱夾層，造成部分超欠挖。缺陷在混凝土澆筑前進行清理，滿足設(shè)計對混凝土建基面的要求。（1）超欠挖處理在基礎(chǔ)開挖至設(shè)計開挖高程后，認真進行檢查和清理，清除基巖面上的松動巖塊及監(jiān)理人認為應(yīng)該清除的有礙物。對于保護層開挖過程中存在的超挖，一般不進行專門處理，在混凝土澆筑時直接用同標號混凝土進行回填。對于欠挖部分，一般采用風鎬進行鑿除，直至滿足設(shè)計建基面高程要求。（2）建基面較大地質(zhì)缺陷處理大壩開挖區(qū)出露的層間錯動、斷層及較大的軟弱夾層處理方式如下：當結(jié)構(gòu)面傾角大于45°時，處理按混凝土塞的要求確定，處理深度參照公式h=（1.52.0）b計算,并不小于50cm。式中b為

48、斷層帶或軟弱夾層帶出露寬度，h為處理深度；處理長度為建基面內(nèi)出露部分；當構(gòu)造巖及影響帶膠結(jié)良好，結(jié)構(gòu)較致密，處理深度可適當減少；當構(gòu)造巖及影響帶為松散軟弱型，所處部位在開挖范圍內(nèi)，處理深度和范圍適當增加。當結(jié)構(gòu)面傾角小于45°時，處理深度按上覆完整巖體最小厚度不少于1.0m控制，要求沿斷層掏挖一定的深度（11.5倍斷層帶或軟弱夾層帶出露寬度）。（3）建基面規(guī)模較小地質(zhì)缺陷處理規(guī)模較小的地質(zhì)缺陷在現(xiàn)場按以下規(guī)定和監(jiān)理人指示進行開挖處理。當傾角大于45°時，將斷層兩側(cè)的構(gòu)造巖帶、影響帶充填物等全部挖除至堅硬巖石，開挖寬度大于破碎帶寬度，并不小于50cm，處理深度大于斷層帶或軟弱

49、夾層帶出露寬度的11.5倍,同樣也不小于50cm ；當有軟弱充填物、傾角小于45°的斷層，自斷層的上盤向下挖，將破碎巖體、影響帶等充填物挖除，至下盤的新鮮完整基巖為止，上盤巖體的最小保留厚度不少于1.0m； 對于橫穿建筑物基礎(chǔ)的層間錯動、風化溶濾帶、斷層或軟弱夾層等地質(zhì)缺陷，沿其走向延伸擴挖，延伸長度不小于23倍擴挖深度，且處理長度不短于該部位設(shè)計水頭的1/10。所有的地質(zhì)缺陷在處理過程中所形成的坑槽都必須清除浮渣黃泥，并沖洗干凈，排除漬水。11.11 混凝土拌合與運輸11.11.1 混凝土拌合右岸大壩常態(tài)混凝土均由觀音巖工地右岸拌和站制拌。11.11.2 混凝土運輸（1）混凝土水平

50、運輸根據(jù)C2標常態(tài)混凝土入倉機械布置，結(jié)合回填和碾壓混凝土施工設(shè)備，常態(tài)混凝土運輸主要采用20t自卸汽車、10 m3混凝土罐車進行運輸。其中20t自卸汽車主要為履帶式布料機、塔機、反鏟、皮帶機等供料，混凝土罐車主要為混凝土泵供料及溜筒施工。（2）混凝土垂直運輸主要布置了2臺30t輻射式纜機，3臺QZT125塔機，1臺履帶式布料機， 2臺HBT60混凝土泵、兩條皮帶線做為混凝土垂直運輸入倉手段。輻射式纜機主要吊運9 m3混凝土立罐進行混凝土澆筑，其余設(shè)備根據(jù)其澆筑倉面大小和其吊運能力選擇6 m3罐或3 m3罐，混凝土泵入倉時采用10 m3混凝土罐車運輸。11.12 混凝土倉內(nèi)施工工藝11.12.

51、1 冷卻水管埋設(shè)（1）埋設(shè)部位大壩埋設(shè)灌漿管路進行接縫灌漿的臨時施工縫兩側(cè)壩體部位以及有初期、中期通水冷卻要求的部位均需埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管采用內(nèi)徑28mm的塑料、高密聚乙烯管材，采用HDPE塑料管。（2）水管預(yù)埋在各倉冷卻水管埋設(shè)前2個月向監(jiān)理人遞交冷卻水管、供水管的材料類型、制造廠家及各倉冷卻水管埋設(shè)圖等資料報監(jiān)理人批準后執(zhí)行。冷卻水管埋設(shè)時供水管按兩套布置，廊道頂部垂直上引鋼管，在壩段中間布置進回水交換設(shè)施，并滿足通水冷卻的要求。供水管布置自成系統(tǒng)，冷卻通水供水管的布置利用現(xiàn)有的廊道布置形式避免相互干擾，水管按1.5m（澆筑層厚）×1.5m（水管間距）布置，埋設(shè)時水管距上游壩

52、面2.0m2.5m、距下游壩面2.5m3.0m，水管距接縫面、壩內(nèi)孔洞周邊1.01.5m，通水單根水管長度不大于250m。壩內(nèi)水管按接縫灌漿分區(qū)范圍結(jié)合壩體通水計劃就近引入廊道。引入廊道的水管排列有序，并作好標記記錄。引入廊道的立管管口應(yīng)朝下彎，管口長度不小于15cm，并對管口妥善保護，防止堵塞，所有立管均應(yīng)引至模板附近。在有帷幕、固結(jié)灌漿孔的倉面，加強倉面水管的固定，采用測量精確定位，防止冷卻水管被鉆孔打斷。冷卻水管在倉內(nèi)鋪設(shè)成蛇形管圈。埋設(shè)的冷卻水管不能堵塞，并固定和清除表面的油漬等物。管道的連接應(yīng)確保接頭連接牢固，不得漏水?；炷翝仓昂驮跐仓^程中對已安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查

53、，如發(fā)現(xiàn)堵塞及漏水現(xiàn)象，立即處理。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意避免水管受損或堵塞。中、后期冷卻通水前1個月組織對埋設(shè)的冷卻水管進行檢查。對于不通或微通的水管，立即按照監(jiān)理工程要求采取措施進行處理。11.12.2 混凝土卸料本標常態(tài)混凝土優(yōu)先采用平鋪法澆筑，混凝土開倉前根據(jù)倉面面積大小和可投入的施工設(shè)備做好倉面設(shè)計工藝，澆筑過程中，混凝土卸料按照以下要求進行：（1）位于迎水面的倉位，卸料時保證鋪料方向與壩軸線平行；（2）基巖凹凸不平墊層或斜坡上的倉位，鋪料由低到高，先進行填塘施工，再順序進行鋪料澆筑；（3）對于采用布料機等移動式設(shè)備澆筑的倉位，按照設(shè)備行走方便的方向鋪料；（4）電梯井、廊道、止水片

54、等周邊混凝土澆筑時，混凝土均與上升，兩側(cè)高差按照不超過鋪料的層厚進行控制。（5）鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉面面積決定，本標施工過程中，鋪料厚度按照30cm50cm進行控制。（6）混凝土卸料時，對于每一臺入倉設(shè)備，配置一名有經(jīng)驗的帶班工人利用無線通訊設(shè)備或旗幟進行指揮，盡量做到卸料均勻、連續(xù)，卸料點準確，減少平倉工作量。（7）卸料時控制混凝土自由下落高度小于2.0m，混凝土堆料高度小于1.0m。當倉內(nèi)有粗骨料堆積時，指揮倉內(nèi)人員將堆積的骨料均勻鋪散至砂漿較多處。11.12.3 平倉混凝土澆筑時根據(jù)倉面實際情況，針對不同的倉面選擇不同的平倉施工方法：（1）在靠近模板及倉內(nèi)鋼筋密

55、集的地方，使用人工進行平倉，使石子等粗骨料分布均勻，并減少機械平倉對模板、拉筋等的損壞。（2）水平止水、止?jié){片底部等采用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料沖撞，以免止水、止?jié){片卷曲和底部混凝土架空。（3）各種預(yù)埋件和儀器周邊采用人工平倉，以防止位移和損壞。（4）對于倉面結(jié)構(gòu)較小或有面層保護鋼筋的倉面，無特殊結(jié)構(gòu)和埋件部位，盡量采用振搗器進行平倉，振搗器與平倉振搗的時間比例按照1：3進行控制。（5）對于大體積混凝土，盡量采用機械進行平倉和振搗，以提高施工速度。11.12.4 振搗工藝對于大體積倉面混凝土，采用汽車直接入倉，平鋪方式分層澆筑，分層厚度50cm。進倉后的混凝土采用PL100E型平倉機進行

56、平倉，100mm振搗棒進行振搗密實。對于小倉面、有面層鋼筋的倉面或倉面面積過大采用臺階法澆筑的倉面，混凝土入倉后人工采用鐵鍬、振搗棒等進行平倉，并用手持插入式振搗器100mm進行振搗。在電梯井、廊道、門槽、止水等特殊結(jié)構(gòu)周圍，模板周邊，鋼筋密集部位，采用軟軸振搗器進行振搗。在澆筑過程中，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準，同時避免振搗過度。倉面振搗按順序進行，以免造成漏振。對于鋼筋較密集部位采取人工平倉并加強振搗，防止漏振。振搗器距模板的垂直距離大于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑時在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強振搗。對基巖面和老混凝土面上的

57、澆筑倉，在澆筑混凝土?xí)r，采用一級配混凝土或三級配富漿混凝土（適當加大砂率）作為接觸層，確保新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。一級配混凝土或三級配富漿混凝土厚按2030cm控制。在高溫季節(jié)對振搗平整的倉面及時用保溫被覆蓋以防止混凝土溫度回升速度過快。11.12.5 混凝土護理工藝混凝土護理包括新澆混凝土養(yǎng)護和已澆混凝土表面保護兩部分。（1）混凝土養(yǎng)護新澆混凝土養(yǎng)護施工工藝按照混凝土種類不同，主要有以下幾種方法：1）對于普通結(jié)構(gòu)的一般混凝土，澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行。養(yǎng)護時間一般為1421天，在干燥、炎熱氣候條件下，則延長養(yǎng)護時間至少28天以上。對于有特殊要求的部位，則應(yīng)按照監(jiān)理工程師要求延長養(yǎng)護時間。大體積混凝土