無(wú)縫鋼管的熱軋工藝

1、無(wú)縫鋼管1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法：（1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫(kù)（2）冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗(yàn)（探傷）標(biāo)記入庫(kù)2.熱軋（1）熱軋的概念: 熱軋（hot rolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。(2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒

2、破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。c.熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。缺點(diǎn)：a.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。b.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大

3、，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。c.熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。d.熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對(duì)較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.51.5m。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。3.軋機(jī)簡(jiǎn)介在帶鋼熱軋機(jī)上生產(chǎn)厚度為1.28mm成卷熱軋帶鋼的工藝。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼；超過(guò)600mm的稱為寬帶鋼。第一臺(tái)帶鋼熱連

4、軋機(jī)于1905年在美國(guó)投產(chǎn)，生產(chǎn)寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越，發(fā)展很快。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的25%,70年代已達(dá)50%左右。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130300mm。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機(jī)上軋成厚1.0025.4mm的帶鋼，并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。軋機(jī)組成：帶鋼熱軋機(jī)由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成。粗軋機(jī)組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種:半連續(xù)式有一臺(tái)破鱗（去掉氧化鐵皮）機(jī)架和 1臺(tái)帶有立輥

5、的可逆式機(jī)架；3/4連續(xù)式則除上述機(jī)架外，還有2臺(tái)串列連續(xù)布置機(jī)架；全連續(xù)式由67臺(tái)機(jī)架組成。精軋機(jī)組均由57臺(tái)連續(xù)布置的機(jī)架和卷取機(jī)組成。帶鋼熱軋機(jī)按軋輥輥身長(zhǎng)度命名,輥身長(zhǎng)度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機(jī)。精軋機(jī)工作輥輥身長(zhǎng)度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機(jī)，這種軋機(jī)能生產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。帶鋼熱軋按產(chǎn)品寬度和生產(chǎn)工藝有四種方式：寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機(jī)熱軋帶鋼。      4.減徑機(jī)的工藝原理及主要問(wèn)題在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的三大機(jī)組穿孔機(jī)組、軋管機(jī)組、定減徑機(jī)組中，人們一直十分關(guān)注軋管機(jī)的研究，先后開(kāi)

6、發(fā)出自動(dòng)軋管機(jī)組、頂管機(jī)組、新型頂管機(jī)組（CPE）、三輥軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組（包括浮動(dòng)芯棒MM、限動(dòng)芯棒MPM和半浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組等）、AccuRoll軋管機(jī)組、改進(jìn)型三輥軋管機(jī)組。但對(duì)于穿孔機(jī)組，僅在20世紀(jì)80年代初才提出菌式穿孔機(jī)。而定減徑機(jī)一直使用二輥式和三輥式，直到20世紀(jì)90年代初才提出三輥可調(diào)式定徑機(jī)技術(shù)。新型三輥可調(diào)式定徑機(jī)技術(shù)是為滿足現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的要求而開(kāi)發(fā)的，它的開(kāi)發(fā)成功也為無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)注入新的活力。張力減徑機(jī)技術(shù)的發(fā)展張減工藝主要特點(diǎn)是邊連續(xù)多機(jī)架二輥或三輥無(wú)芯棒縱軋，采用適當(dāng)?shù)目仔拖凳姑芡鈴綔p縮，通過(guò)機(jī)架系列中軋輥速比的調(diào)節(jié)獲得預(yù)定的壁厚變化。20

7、世紀(jì)40年代無(wú)縫管機(jī)組被美國(guó)和西歐所用，這時(shí)的張減機(jī)都是二輥式，到了20世紀(jì)50年代，西德曼乃斯曼公司成功地奕用了三輥式張力減徑機(jī)，從而代替了二輥式。張力減徑機(jī)的作用定徑的目的是在較小的總減徑率和小的單機(jī)減徑率條件下，將鋼管軋成一定要求的尺寸精度和真圓度，并進(jìn)一步提高鋼管外表面質(zhì)量。經(jīng)過(guò)定徑后的鋼管，直徑偏差較小，橢圓度較小，直度較好，表面光潔。定徑機(jī)工作機(jī)架數(shù)目較少，一般為3-12架總減徑率約為3%到7%，增加定徑機(jī)架數(shù)可擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格，給生產(chǎn)帶來(lái)方便，新設(shè)計(jì)車間定徑機(jī)架數(shù)一般都較多。直徑小于60mm的鋼管，很難由軋管機(jī)軋成，而需要經(jīng)過(guò)減徑工序。靜靜除具有定徑相同的作用外，還要求有較大的減徑率

8、，以實(shí)現(xiàn)大管料生產(chǎn)小口徑鋼管的目的，也可用來(lái)生產(chǎn)異型管。減徑機(jī)的機(jī)架數(shù)一般較多，一般為5到24架。減徑機(jī)有兩種形式：（1）一般微張力減徑機(jī)，作用就是減縮管徑，生產(chǎn)機(jī)組不能軋制或加工起來(lái)很不經(jīng)濟(jì)的規(guī)格；（2）張力減徑機(jī)，作用不但減縮管徑的外徑，而且可以減小鋼管的壁厚，既減徑又減壁，使機(jī)組產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)大；并可適當(dāng)加大來(lái)料的重量，提高減徑率軋制更長(zhǎng)的產(chǎn)品。4.1張力減徑機(jī)的形式定徑機(jī)的形式很多，按輥數(shù)可分為二輥、三輥、四輥式定徑機(jī)；按軋制方式分為縱軋定徑機(jī)和斜軋定徑機(jī)。斜軋定徑機(jī)一般多配在三輥斜軋管機(jī)組中。斜軋回轉(zhuǎn)定徑機(jī)的構(gòu)造與二輥或三輥斜軋穿孔機(jī)相似，只是輥型不同。與縱軋定徑相比，斜軋定徑的鋼管外

9、徑精度高，橢圓度小，更換規(guī)格品種方便，不需要換輥，只要調(diào)整軋輥間距即可；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。減徑機(jī)的形式很多，按輥數(shù)可分為二輥、三輥、四輥式減徑機(jī)。按機(jī)架張力大小可分為兩種形式：（1）微張力減徑機(jī)，減徑過(guò)程中壁厚增加，橫截面上的壁厚均勻性惡化，所以總減徑率限制在40%到50%；（2）張力減徑機(jī)，減徑時(shí)機(jī)架間存在張力，使得縮徑的同時(shí)減壁，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格范圍，橫截面壁厚均勻性也比同樣減徑率下的微張力減徑效果好?？倻p徑率最大可達(dá)75%到80%,減壁量一般可達(dá)35%到40%，總延伸系數(shù)可達(dá)9以上，機(jī)架數(shù)一般可達(dá)14機(jī)架。鋼管定徑、減徑的工藝原理（1）壓扁，開(kāi)始咬入時(shí)由于孔型形狀與毛管橫剖面不相適

10、應(yīng)造成局部點(diǎn)接觸，壓扁便首先在此開(kāi)始，特點(diǎn)是只有斷面形狀的變化，周長(zhǎng)、薄厚無(wú)變化，無(wú)延伸。（2）減徑，隨著壓扁的發(fā)展孔型壁與軋件接觸面不斷增加，至一定程度后在徑向接觸應(yīng)力作用下開(kāi)始減徑。特點(diǎn)是平均直徑減小，毛管出現(xiàn)延伸，壁厚有所增減。因?yàn)榭仔烷_(kāi)口處金屬沿徑向流動(dòng)的阻力較小，這里的壁厚較槽底為大，開(kāi)始出現(xiàn)橫剖面上的壁厚不均。對(duì)于張力減徑，不但減徑，而且減壁，大大延伸。4.21張力減徑的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)張力減徑的優(yōu)點(diǎn)：（1）可以大大地減少減徑前的鋼管規(guī)格，提高軋管機(jī)組生產(chǎn)效率。軋管機(jī)組只生產(chǎn)少數(shù)規(guī)格，而經(jīng)張力減徑后可以得到各種規(guī)格的成品鋼管。（2）可以減少前部工序生產(chǎn)工具的數(shù)量、提高機(jī)組作業(yè)率。由于管坯

11、和荒管規(guī)格的減少，工具、備品備件和更換時(shí)間大大減少，生產(chǎn)更加穩(wěn)定，從而增加了作業(yè)時(shí)間。（3）可以擴(kuò)大品種規(guī)格。減徑量高達(dá)80%，減壁量達(dá)45%，通過(guò)張力減徑可以直接生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管。（4）張力減徑的延伸系數(shù)為6-9，可以生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)165m的鋼管。張力減徑的缺點(diǎn)：張力減徑的缺點(diǎn)是張力減徑軋制中，鋼管中間部分的管壁受到張力作用而減壁，頭尾兩端的管壁由于受不到張力或受到的張力由小變大， 出現(xiàn)增厚段，這增厚部分超過(guò)公差，需切掉，增加了頭尾的損失，所以要求一般進(jìn)入張力減徑機(jī)的管子來(lái)料長(zhǎng)度要足夠長(zhǎng)，在經(jīng)濟(jì)上才合理。管理計(jì)算機(jī)和過(guò)程控制機(jī)的投入使用，使張力減徑機(jī)管端增厚控制CEC得以實(shí)現(xiàn)，這樣能在更大程度上

12、滿足工藝的要求，為張力減徑生產(chǎn)的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗開(kāi)闊了更加廣闊的前景。在廣泛應(yīng)用的連軋管機(jī)后面配置一臺(tái)張力減徑機(jī)作為成型機(jī)組，即可滿足連軋管機(jī)的產(chǎn)量要求，又可解決產(chǎn)品規(guī)格的要求，這樣用一種或兩種連軋毛管即可生產(chǎn)出幾百種不同規(guī)格的熱軋管。這標(biāo)志著鋼管生產(chǎn)的最新發(fā)展方向，使無(wú)縫鋼管生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)大 型化、高速化和連續(xù)化。張力減徑機(jī)已經(jīng)在幾乎各類軋管機(jī)組和中小型焊管機(jī)組上得到廣泛的應(yīng)用。4.2：三輥定徑、減徑機(jī)減徑與二輥定徑減徑機(jī)相比（1）機(jī)架間距；三輥式定徑減徑機(jī)機(jī)架間距比二輥式定徑、減徑機(jī)間距小，但機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜。（2）單機(jī)架變形量；與二輥定徑、減徑機(jī)相比，三輥式定徑、減徑機(jī)每個(gè)軋輥軋制變形量小，管端

13、增厚長(zhǎng)度小、切頭切尾量少、金屬損耗少。（3）鋼管質(zhì)量：三輥式比二棍式定徑 、減徑機(jī)軋輥孔型周邊的速度差小，從而減少軋輥與鋼管的相對(duì)滑動(dòng)，軋輥較小。沿周向每個(gè)軋輥型與鋼管接觸弧長(zhǎng)較小，這使周向上所受的變形力比較均勻，金屬變形時(shí)的流動(dòng)趨于均勻，從而可以減少橫向壁厚的不均勻程度。三輥式定徑、減徑機(jī)與二輥式定徑、減徑機(jī)相比，生產(chǎn)的鋼管外徑圓度較好。（4）機(jī)架布置：三輥式定徑、減徑機(jī)軋輥交叉60°，使軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，便于布置。（5）張力的建立：三輥式定徑、減徑機(jī)軋輥數(shù)目多，則軋制時(shí)對(duì)鋼管的曳入性能較好，可在較短的咬入鋼管長(zhǎng)度上建立足夠的張力。（6）可調(diào)整性：二輥式定徑、減徑機(jī)容易實(shí)現(xiàn)在線孔型尺寸

14、的調(diào)整，以滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)外徑偏差的要求，而三輥式定徑、減徑機(jī)一般不能實(shí)現(xiàn)在線孔型尺寸的調(diào)整。現(xiàn)在廣泛采用的是三輥式徑、減徑機(jī)。4.3：張力徑機(jī)的孔型在張減孔型設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮的因素是不要產(chǎn)生容易出現(xiàn)的幾種軋制缺陷，即內(nèi)多邊形，壁厚不均，外表面縱向軋痕及外表面折疊，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般認(rèn)為軋制缺陷支下面趨勢(shì)有關(guān)隨著壁厚/直徑比（s/d），總減徑率P孔型橢圓度a 的增大，內(nèi)多邊形的趨勢(shì)增加，隨著單架減徑P的增大壁厚不均也增大，軋制薄壁管金屬容易擠入輥縫形成縱向軋痕，由此人們得出結(jié)論：薄壁管應(yīng)在橢圓孔型中軋制，厚壁管應(yīng)在圓孔型中軋制（在s/d，9%12%時(shí)，必須用圓孔）所謂橢圓孔型系指ai-b

15、i-10，而圓孔型系指ai-bi-10。孔型的幾何參數(shù)有：A孔型高度；B孔型寬度；C孔型頂部圓弧半徑按下式計(jì)算：R=A2+B2/4AE偏心距，按下式計(jì)算：E=B2-A2/4AR圓角半徑（1/15Dc）一般410毫米；Dc平均直徑（=A+B/2）軋輥間隙（=1/2r）一般25毫米。為了決定孔型尺寸，必須首先確定變形量（減徑率），一般都是采用分配的方法，除了第一架和最后兩架外，其他機(jī)架中直徑壓下量都取相等，為了保證第一架順利咬入和考慮來(lái)管直徑的波動(dòng)，第一架壓下量采用平均壓下量的一半，為得到圓形管，成品前機(jī)架壓下量也取平均壓下量的一半，而在成品機(jī)架中（最后一架）一般不給壓下量。設(shè)各機(jī)架中直徑相對(duì)壓下

16、量為： 1、2、3n-1、n式中n工作機(jī)架數(shù)目。假設(shè)平均壓下量為，則 1=1/2，2=3n-2=n-1=1/2，n=0對(duì)于任一機(jī)架相對(duì)壓下量為 1=Di-1-Di/Di-1×100% Di=Ai+Bi/2 式中Di、Di-1為孔型平均直徑；Ai孔型高度；Bi孔型寬度；根據(jù)相對(duì)壓下量公式可寫出：Di=Di-1(（1-i）當(dāng)i=1時(shí)，Di-1為來(lái)料外徑，即為斜軋延伸以后的外徑Dp，則Di-1=Dp利用此式和前述所確定的平均壓下量，可寫出一系列等式：D1=Dp（1-1/2）Dp（1-）0.5D2=D1（1-）Dp（1-）1.5Dn-1=Dn-2（1-1/2）=Dp（1-）n-2.

17、5Dn=Dn-1=Dp（1-）n-2由此可得到相對(duì)壓下量公式：式中Dp來(lái)料外徑（即延伸軋制后的毛管外徑）；Dn成品管熱狀態(tài)下的平均外徑，可用下式求出：Dn=（1+a）D0=（1.0131.017）D0式中 a 金屬熱膨脹系數(shù)；t 軋制溫度； D0 常溫下成品鋼管的外徑。 孔型尺寸的計(jì)算方法：1、計(jì)算平均相對(duì)壓下量：2、計(jì)算各架平均直徑 D1=Dp（1-1/2）D2=D1（1-）D3=D2（1-）Dn-2=Dn-3（1-）Dn-1=Dn-2（1-1/2）Dn=Dn-1張力減徑機(jī)與微張力減徑機(jī)的不同張力與微張?jiān)谠O(shè)備和變形原理上是完全一樣的，只是在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，根據(jù)不同的條件和要求，選擇的工藝參數(shù)（張

18、力系數(shù)）不同而已。 張力減徑一般機(jī)架數(shù)多，工藝上最大的特點(diǎn)是減壁減徑，一般單機(jī)最大減徑率大于6.0%，總減徑率可達(dá)到80%以上。但同時(shí)它的切頭損失也非常大，因此張力減徑機(jī)適合于荒管長(zhǎng)度20m以上的熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組。微張力減徑的機(jī)架數(shù)相對(duì)小，過(guò)去單機(jī)最大減徑率不超過(guò)3.5%，總減徑率小于35%。由于張力系數(shù)不大于0.5，只能實(shí)現(xiàn)等壁活減壁減勁，因此切頭損失比張力減徑大大減少。同時(shí)，只要措施得當(dāng)，中、厚壁管的“內(nèi)六方”可控制在較好水平。因此微張力減徑機(jī)比較適用于荒管長(zhǎng)度 不大于15m的熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組。管材熱擴(kuò)徑方法隨著工業(yè)技術(shù)尤其是石油與化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，大直徑無(wú)縫鋼管需求量逐年增加，盡管大型周期

19、式軋管機(jī)組與頂管機(jī)組可以生產(chǎn)一部分大直徑，但其設(shè)備龐大，一次性投資高，且生產(chǎn)大直徑薄壁管在技術(shù)上還有一定困難。管材熱徑方法主要有以下幾種：（1）斜軋熱擴(kuò)徑在斜軋擴(kuò)管機(jī)上進(jìn)行。斜軋擴(kuò)管機(jī)有兩個(gè)裝在箱型機(jī)架內(nèi)的懸臂式錐形軋輥。軋輥中心線與軋制中心線在水平面上成60°到80°角，兩個(gè)軋輥由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)方向相同。錐形軋輥工作之前有一個(gè)入口錐使管子在咬入后受到一定程度的減輕，以改善咬入條件， 然后碾軋管壁擴(kuò)徑。機(jī)組中一般設(shè)有均整機(jī)和定徑機(jī)，以消除鋼管內(nèi)外螺紋和改善外徑和壁厚的尺寸精度，相對(duì)擴(kuò)徑量可達(dá)70%130%。斜軋擴(kuò)管的特點(diǎn)是一次變形量大、變形速度快、產(chǎn)量高，適于生產(chǎn)各種

20、鋼種的大直徑和尺寸精度較高的中、薄壁厚無(wú)縫鋼管；但其缺點(diǎn)是機(jī)組設(shè)備龐大，投資高，且不能生產(chǎn)異型及變截面管。（2)拉拔熱擴(kuò)徑在熱拉擴(kuò)管機(jī)上進(jìn)行。先在管端擴(kuò)一個(gè)喇叭口，其擴(kuò)口直徑比熱擴(kuò)后管直徑大100mm左右，以利熱擴(kuò)管時(shí)內(nèi)外卡環(huán)卡住管端進(jìn)行水冷，然后由鏈條牽引拉桿并帶動(dòng)頂頭從荒管內(nèi)部通過(guò)以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑減壁及長(zhǎng)度縮短的變形過(guò)程。拉拔式擴(kuò)管一般加熱三次，每次加熱后擴(kuò)徑3-4個(gè)道次，拉拔擴(kuò)徑的特點(diǎn)是，擴(kuò)管機(jī)既能熱擴(kuò)又能冷拔，既能熱擴(kuò)又能冷拔，既能熱擴(kuò)圓管又能熱拔異型和變截面管；拉拔擴(kuò)管機(jī)設(shè)備重量輕，投資少，更換設(shè)備簡(jiǎn)便；但因拉拔擴(kuò)管為自由變形，擴(kuò)管表面缺陷易暴漏和擴(kuò)大，壁厚精度和外徑精度不高。（3）近年來(lái)

21、還出現(xiàn)了一種區(qū)別于傳統(tǒng)拉拔擴(kuò)管工藝的中頻感應(yīng)加熱液壓二布推進(jìn)式熱闊管新工藝，用來(lái)生產(chǎn)大口徑鋼管。其基本原理是：置于中頻線圈中的原料鋼管，經(jīng)中頻感應(yīng)加熱后，靠液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)，推過(guò)尾部固定于油缸固定架上的錐形內(nèi)膜芯棒，達(dá)到擴(kuò)徑的目的。該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，每個(gè)機(jī)組僅有幾十噸。穩(wěn)定的鋼管快速的中頻感應(yīng)追蹤加熱和穩(wěn)定的液壓推進(jìn)速度相匹配，可較好的解決了原料變形溫度的可調(diào)、 恒定的基本條件，達(dá)到了節(jié)能的目的和產(chǎn)品性能穩(wěn)定效果。變拉動(dòng)芯棒擴(kuò)管為推動(dòng)原料管擴(kuò)徑，使變形后的鋼管不再承受軸向力，且具有極短應(yīng)力線。鋼管經(jīng)中頻加熱擴(kuò)徑，相當(dāng)于對(duì)管體進(jìn)行正火處理，經(jīng)檢驗(yàn)分析，金相組織均勻、晶粒更加細(xì)化，力學(xué)性能好，因而它成

22、為當(dāng)前最流行的鋼管大口徑生產(chǎn)工藝。張力減徑時(shí)管端偏厚的原因張力減徑時(shí)管端偏厚的主要原因是軋件首尾軋制時(shí)都是處于過(guò)程的不穩(wěn)定階段。首先，軋件兩端總有相當(dāng)于機(jī)架間距的一段長(zhǎng)度，一直都是在無(wú)張力狀態(tài)下減徑；其次，前端在進(jìn)入機(jī)組的前3-5機(jī)架之后， 軋機(jī)間的張力才逐漸由0增加到穩(wěn)定軋制的最大值，而尾部在離開(kāi)最后3-5機(jī)架時(shí)軋機(jī)間的張力又從穩(wěn)定軋制的最大值降到0.這樣軋件相應(yīng)的前端壁厚就由最后逐漸降到穩(wěn)定軋制時(shí)的最薄值，尾端又由穩(wěn)定軋制的最薄值逐漸曾厚到無(wú)張力減徑時(shí)的最大厚度。：影響張力減徑機(jī)管端增厚的因素影響張力減徑機(jī)首尾后壁段增厚的因素主要取決于一下幾個(gè)方面：（1）機(jī)架間距，機(jī)架間距愈小厚壁端愈短；（2）軋機(jī)的傳動(dòng)特性，傳動(dòng)速度的鋼性越好恢復(fù)轉(zhuǎn)速的時(shí)間越短，首尾管壁的偏厚值越小，長(zhǎng)度越短；（3）延伸系數(shù)和減徑率越大首尾管壁的偏厚值越大，長(zhǎng)度越長(zhǎng)；（4）機(jī)架間張力越大