水泥砼面板施工方案 (2)

1、收費(fèi)站廣場(chǎng)貧混凝面板施工技術(shù)方案 京秦高速遷安支線路面工程項(xiàng)目部收費(fèi)廣場(chǎng)混凝土面板施工技術(shù)方案一、工程概況京秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段路面工程起點(diǎn)位于沙河驛鎮(zhèn)東側(cè)，劉莊子村西側(cè)（與京秦高速公路交叉處），向北在安山口村東南上跨京哈鐵路，經(jīng)周莊西，康官營(yíng)村東，在鄭店子村東跨平楊公路，在驛南府東跨鋼城路，過(guò)韓官營(yíng)村后，沿灤河西大堤布線，在張官營(yíng)北跨褀光路，路線繼續(xù)向北沿大堤布線，在馬蘭莊鎮(zhèn)東跨越灤河及遷擂公路，向北經(jīng)上金山院、鳳凰山，上跨大秦鐵路后，終于小崔莊西北，與新建三撫公路相接。路線全長(zhǎng)35.588公里。 水泥混凝土面板主要設(shè)置于主線及匝道收費(fèi)站處，厚28cm，設(shè)計(jì)28d彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

2、為5.0Mpa。本項(xiàng)目共設(shè)置七處收費(fèi)站，主線一處K32+234，平楊互通一處AK0+860，鋼城互通四處AK0+340、AK1+710、DK1+640、EK0+400，祺光互通一處AK0+115。目前，水泥砼路面施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成，為確保水泥砼路面施工質(zhì)量滿足要求，確保水泥砼路面澆筑成功，特編制上報(bào)水泥砼路面施工技術(shù)方案，用以指導(dǎo)水泥砼路面的砼施工。計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2013年9月1日二、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作1、原材料準(zhǔn)備原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一關(guān)，把好材料關(guān)是保證質(zhì)量的前提。在工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部認(rèn)真調(diào)查了材料來(lái)源，主要包括：鋼筋、碎石、砂、水泥等。材料進(jìn)場(chǎng)前先取樣由試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格報(bào)監(jiān)理

3、工程師同意后方可采用，未經(jīng)檢驗(yàn)或無(wú)質(zhì)保單的材料堅(jiān)決不得進(jìn)場(chǎng)。在施工過(guò)程中，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，對(duì)不符合技術(shù)要求的材料堅(jiān)決不予采用。合格的材料進(jìn)場(chǎng)后分堆堆放，不得混雜，做好排水通道，防止泥土等物的污染。鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，滿足施工要求。碎石、砂和水泥等主要材料已確定料源，在開(kāi)工前備齊部分材料。現(xiàn)已組織好運(yùn)輸，做好備料工作。并分期分批按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能，做到不合格不使用。(1)、水泥：采用遷安永固油井水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的P.042.5水泥，依據(jù)JTG E30-2005試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合JTG F30-2003要求，詳

4、見(jiàn)下表：等級(jí)比表面積標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(%)初凝時(shí)間(min)終凝時(shí)間(min)安定性3d抗折強(qiáng)度Mpa28d抗折強(qiáng)度Mpa3d抗壓強(qiáng)度Mpa28d抗壓強(qiáng)度MpaP.O42.536027.61782860.55.48.525.946.3技術(shù)要求30028906005.03.56.51642.5(2)、細(xì)集料：選用遷西天然砂，依據(jù)JTG E30-2005試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合JTG F30-2003要求，詳見(jiàn)下表：名稱表觀密度(g/m3)含泥量(%)篩分細(xì)度模數(shù)砂2.7081.3粗砂3.34技術(shù)要求2.52/3.1-3.7(3)、粗集料：選用豐華碎石場(chǎng)5-26.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，碎石堅(jiān)硬、耐磨、潔凈

5、，最大粒徑不大于26.5mm。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)見(jiàn)下表：規(guī)格表觀密度(g/m3)堆積密度(g/m3)針片狀(%)含泥量(%)壓碎值(%)19-26.5mm2.8351.526.80.1/9.5-19mm2.8271.5110.40.216.74.75-9.5mm2.8161.519.80.4/技術(shù)指標(biāo)2.51.35151.020(4)、水：飲用水。(5)、外加劑(減水劑)：采用北京方興化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的JF-B聚羧酸高性能減水劑，摻量1%，減水率29.2%。3、混凝土的配合比設(shè)計(jì)我部試驗(yàn)室進(jìn)行了水泥混凝土面板配合比的設(shè)計(jì)工作。并取得了監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土配合比。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥砼強(qiáng)度，已確定

6、的水泥混凝土配合比比例見(jiàn)下表：水灰比含砂率（%）材料用量（kg/m3）28天抗彎拉強(qiáng)度（Mpa）水泥砂碎石水外加劑0.443938075111751443.85.98即用料比例為: 水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.98:3.09:0.38:14、機(jī)械準(zhǔn)備目前，所有施工設(shè)備均已到場(chǎng)并完成了安裝調(diào)試工作，處于良好狀態(tài)，已做好開(kāi)工的準(zhǔn)備工作。混凝土采用萬(wàn)通公司按我部實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)并取得監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比進(jìn)行生產(chǎn)的商品混凝土。配備的施工機(jī)械見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量1混凝土攪拌機(jī)臺(tái)12發(fā)電機(jī)T2.5臺(tái)23電焊機(jī)臺(tái)34插入式振動(dòng)棒個(gè)35三輥軸整平機(jī)臺(tái)26磨光機(jī)臺(tái)37混凝土運(yùn)輸車(chē) 輛58壓

7、紋機(jī)套49鋼筋加工工具套65、人員準(zhǔn)備主要人員如下：名 稱職 務(wù)負(fù)責(zé)事項(xiàng)嚴(yán)澤洪項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)工作蘭志儉總 工全面負(fù)責(zé)實(shí)施工作何祥彬路面工程師負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理工作夏海峰測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測(cè)量澆筑掛線、高程檢測(cè)等王林試驗(yàn)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)、檢測(cè)管理工作陳軍安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織安全生產(chǎn)工作周勇忠質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)工程產(chǎn)品及施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督隆肅設(shè)備負(fù)責(zé)人保證機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行，督促操作人員進(jìn)行維修及維護(hù)崔勝軍設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)后場(chǎng)生產(chǎn)的組織工作我部計(jì)劃在施工前召開(kāi)專門(mén)的技術(shù)交底會(huì)，對(duì)全體參與施工人員和主要設(shè)備的操作手進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底。三、施工方案收費(fèi)站水泥砼路面采用三輥軸機(jī)組鋪筑的施工方法

8、，采用機(jī)械拌和、人工進(jìn)行澆筑。其施工工藝框圖見(jiàn)附件1。四、水泥砼路面施工工藝1、測(cè)量放樣：嚴(yán)格按照收費(fèi)站廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖確定的位置進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路面中線和邊線，在路中線上每10m設(shè)一中樁，同時(shí)在設(shè)置脹縫處設(shè)中樁，并在中樁兩側(cè)設(shè)置邊樁，放樣間距為10m，確保將收費(fèi)站平面位置控制好。砼板塊分格、分幅及跳倉(cāng)順序根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合砼拌和站的生產(chǎn)能力，在保證砼澆注流水作業(yè)及模板支立要求和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下，對(duì)砼板塊進(jìn)行分格、分幅及跳倉(cāng)施工。施工前對(duì)基層頂面進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)，對(duì)高出設(shè)計(jì)的部分予以鏟除，以保證水泥混凝土路面厚度符合設(shè)計(jì)要求。低于設(shè)計(jì)的部分在施工時(shí)用砼補(bǔ)齊。立模時(shí)復(fù)測(cè)標(biāo)高

9、，采用模板外緣插鋼釬，在測(cè)完標(biāo)高后用線繩控制模板頂面標(biāo)高，最后統(tǒng)一從模板頂面找平。2、工作面準(zhǔn)備：澆筑水泥砼前，先將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔平整，并灑水濕潤(rùn)。施工前交通機(jī)電工程等預(yù)埋件和管道應(yīng)已提前施工。3、支立模板：采用25cm槽鋼施工，28cm厚砼路面時(shí)在槽鋼底部加3cm墊條來(lái)補(bǔ)足厚度。將鋼模按放線位置支立，立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭緊密平順，嚴(yán)密無(wú)隙，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，頂面應(yīng)齊平。每次澆筑砼前在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層隔離劑（新鮮機(jī)油），以利脫模。模板安裝前，要清除模板內(nèi)一切雜物，認(rèn)真

10、核對(duì)型號(hào)，清點(diǎn)數(shù)量，支好平撐和斜撐，拼裝時(shí)保證整體剛度、平整度、垂直度。為防止漏漿現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，且拼縫合理，拆裝方便，接縫要加海綿條或油氈紙等。在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。4、鋼筋加工：鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)工程師嚴(yán)格按照施工圖紙計(jì)算后交于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，在交代給鋼筋工后準(zhǔn)確下料。砼路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，鋼筋應(yīng)順直、表面潔凈，無(wú)銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕，若有浮銹、油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置，在鋼模板上鉆孔，根據(jù)要求

11、設(shè)置傳力桿和拉桿。鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和要求加工好后，在工作面處綁扎網(wǎng)片鋼筋，鋼筋支撐穩(wěn)固后進(jìn)行砼的澆筑。5、 鋼筋設(shè)置 5.1 鋼筋網(wǎng)：縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定間距排列且互成直角，全部交叉點(diǎn)均綁扎在一起的鋼筋網(wǎng)片。5.2 冷軋光面鋼筋：熱軋圓盤(pán)條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后冷軋而成的光面鋼筋，其截面通常為圓形。5.3 縱向鋼筋：與鋼筋網(wǎng)制造方向平行排列的鋼筋。5.4 橫向鋼筋：與鋼筋網(wǎng)制造方向垂直排列的鋼筋。5.5 間距：鋼筋網(wǎng)中相鄰鋼筋中心線之間的距離，對(duì)于雙根鋼筋，中心線為兩根鋼筋接觸點(diǎn)的公切線。5.6 雙根鋼筋：鋼筋網(wǎng)中緊貼在一起的同類型、同直徑的兩根鋼筋。5.7 伸出長(zhǎng)度：縱向、橫各鋼筋超出鋼

12、筋網(wǎng)片最外邊橫向、縱向鋼筋中心線的長(zhǎng)度，對(duì)于雙根鋼筋，中心線為兩根鋼筋接觸點(diǎn)的公切線。安放鋼筋混凝土板鋼筋網(wǎng)片一次安放就位，施工中不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處用混凝土拌和物壓住。6、砼的澆筑：、施工前的準(zhǔn)備工作:施工前對(duì)所有機(jī)械要認(rèn)真保養(yǎng)，對(duì)照工藝認(rèn)真檢查一遍，做到澆筑時(shí)萬(wàn)無(wú)一失。、砼的施工配料：砼的配合比是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，水泥混凝土攪拌設(shè)備的料斗必須根據(jù)集料的規(guī)格情況，配置相應(yīng)的料斗，確?；旌狭霞?jí)配的準(zhǔn)確性，每個(gè)料斗都配有計(jì)量裝置，在投入生產(chǎn)前，計(jì)量裝置提前校核，確保

13、計(jì)量準(zhǔn)確，集料規(guī)格的穩(wěn)定性，如果材料規(guī)格發(fā)生變化，要及時(shí)進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保混合料級(jí)配的準(zhǔn)確性，其現(xiàn)場(chǎng)拌和容許偏差為(自重的百分比)：水泥±1%，水±1%，砂±2%，碎石±2%。、砼的攪拌與運(yùn)輸 嚴(yán)格控制用水量每班開(kāi)工前實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，雨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)天氣變化由試驗(yàn)室確定施工配合比。攪拌機(jī)采用自動(dòng)加水，每班開(kāi)拌前必須認(rèn)真校驗(yàn)其準(zhǔn)確性，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。所有材料一律按重量計(jì)應(yīng)定期校核計(jì)量裝置，須經(jīng)常清除底盤(pán)上和側(cè)邊的散料，以確保稱量的準(zhǔn)確?；炷翑嚢枨氨仨氉龊糜涗浌ぷ?，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查控制，每班按規(guī)范要求檢查配料的準(zhǔn)確

14、性和混凝土的坍落度。砼拌和物的坍落度按35cm控制。水泥砼采用機(jī)械拌和，配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌和物數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。每盤(pán)的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，一般自全部材料進(jìn)入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間見(jiàn)表1： 混凝土拌和物最短攪拌時(shí)間 表1拌和機(jī)型拌和能力（升）轉(zhuǎn)速（r/min）坍落度要求（cm）低流動(dòng)性3-5強(qiáng)制式4003890s攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的2倍。砼的運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸?；炷恋纳a(chǎn)及運(yùn)送速度應(yīng)使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)，即在澆筑鄰近混凝土前，已澆混凝土無(wú)初凝現(xiàn)象，且兩者間隔不超過(guò)30分鐘。混凝土拌和后，立即運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行

15、澆筑、振搗，要求的成型時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥的初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表2規(guī)定。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料至成型的允許最長(zhǎng)時(shí)間 表2施工氣溫（）允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）10191.520291.2530351混凝土應(yīng)按立即使用的需要量拌和。不應(yīng)使用有初凝的混凝土。不允許用加水或其他方法重新改變混凝土稠度。不應(yīng)使用在澆筑時(shí)明顯不符合已批準(zhǔn)的配合比設(shè)計(jì)的混凝土?；炷猎诠さ噩F(xiàn)場(chǎng)拌和，所有設(shè)備應(yīng)在其規(guī)定的能力內(nèi)工作。設(shè)備及生產(chǎn)的各方面，應(yīng)能在任一次生產(chǎn)的全過(guò)程中，按規(guī)定要求生產(chǎn)質(zhì)量均勻的混凝土。每盤(pán)料進(jìn)入拌缸時(shí)，在水泥及骨料進(jìn)入前，先進(jìn)入一部分拌和用水。拌和機(jī)工作時(shí)，其拌缸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說(shuō)

16、明所示速度。每盤(pán)的拌和混凝土體積不應(yīng)超過(guò)拌和機(jī)廠家標(biāo)準(zhǔn)檢定牌示的額定容量。在現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)拌和的混合料均勻性，做到混合料色澤一致，無(wú)離析現(xiàn)象。、水泥砼的澆筑混凝土拌和物澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作。使水泥漿近靠模板以使表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。卸料時(shí)用卸料斗應(yīng)從模板一端入模卸料。澆筑的砼應(yīng)平整、密實(shí)。澆筑虛厚一般高出模板1.52.5cm。 作業(yè)須在整塊澆筑完結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。澆筑應(yīng)在整個(gè)板塊寬度上連續(xù)進(jìn)行，中途因故停工時(shí)須做特殊處理，停工在半小時(shí)內(nèi)時(shí)，可將混合料表面用濕麻袋

17、蓋上，恢復(fù)工作時(shí)，將此處混凝土耙松，再繼續(xù)澆筑；停工在半小時(shí)以上時(shí)，可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時(shí)間作施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止混合料的離析。出料和鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，應(yīng)盡可能將混凝土澆筑到達(dá)其最終位置使各模板部位均充滿混凝土，混凝土初凝后模板不應(yīng)有振動(dòng)。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。澆筑加筋砼時(shí)，要配合傳力桿、邊緣加強(qiáng)鋼筋的安放進(jìn)行，先澆筑鋼筋下部混凝土，振搗密實(shí)，鋼筋放置后再澆注上層水泥混凝土。7、接縫施工縱縫為縱向施工縫，在縱縫處全部設(shè)拉桿，拉桿采用16二級(jí)螺紋鋼筋，長(zhǎng)0.8m，間距為0.5m，最外側(cè)拉桿距橫縫距離不小于10cm，設(shè)在板厚中央，并對(duì)拉桿中部10cm范

18、圍內(nèi)進(jìn)行防銹處理。橫縫為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫均采用35一級(jí)光圓鋼筋傳力桿型，長(zhǎng)均為0.6m，間距0.3m，最外側(cè)拉桿距縱縫或自由邊距離為1525cm；在與瀝青混凝土路面相接處設(shè)橫向脹縫，采用25二級(jí)螺紋鋼筋拉桿，間距為0.4m。傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺，加工成23mm的圓倒角。角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋用于收費(fèi)島內(nèi)板塊及收費(fèi)島路面板塊的銳角處、脹縫邊緣、自由邊，發(fā)針形角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋置于砼路面頂面以下5cm處，在收費(fèi)島各板塊邊緣設(shè)置自由邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌

19、填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置、并在傳力桿活動(dòng)端設(shè)置套帽用青麻絮填充套帽端部空隙部分。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5cm?？s縫的施工方法，采用切縫法。有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/31/4板厚，最淺不得小于70mm，施工按75mm控制。施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，施工縫與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。8、水泥砼的振搗與做面(1)、本水泥砼路面首先采用插入式振搗棒振搗，振動(dòng)時(shí)應(yīng)將振搗棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，每次移動(dòng)間距不大于作用半徑的0.5倍。插入式振

20、搗棒與模板的間距一般為10cm左右。插入式振搗棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。(2)、三輥軸整平 1）作業(yè)單位劃分：三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單位長(zhǎng)度為20-30m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。 2）滾壓方式與遍數(shù)：在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，采用前進(jìn)振動(dòng)、后退滾壓的方式作業(yè)，分別進(jìn)行2-3遍。滾壓遍數(shù)主要依靠經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)過(guò)試鋪確定。 3）料位的高、低控制：在作業(yè)時(shí)，要有人處理三輥軸前料位的高、低情況，過(guò)高時(shí)，人工鏟除，三輥軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混合料補(bǔ)足。 4）靜滾整平：滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求、

21、表面砂漿厚度均勻?yàn)橹?，靜滾遍數(shù)一般為4-8遍。 5）表面砂漿控制：表面砂漿厚度宜控制在4mm±1mm，被振動(dòng)軸提起向前推移的水泥砂漿，逐漸變稀漿，要人工刮除丟棄，刮除的砂漿不能再用于路面內(nèi)，上一作業(yè)單元的水泥砂漿不得向下一個(gè)作業(yè)單元推趕。水泥砼整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎石較細(xì)的砼拌和物或水泥原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。并必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板砼上灑水、撒水泥粉。、振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。(3)、整平飾面三輥軸澆筑的整平施工宜在混凝土初凝時(shí)間的1/3以內(nèi)完成，并立即用3-5m刮尺進(jìn)行第一遍飾面，過(guò)遲均勻效果較

22、差。在推拉過(guò)程中，調(diào)整好刮尺底面與路面的接觸角度，刮尺底面前緣離開(kāi)路面。用3-5m的飾面刮尺，縱向擺放，從路面以外，沿橫向方向，由板的一邊向另一邊拉刮，使表面砂漿沿橫向也均勻。第一遍用刮尺整平飾面，應(yīng)在整平軸靜滾整平后盡快進(jìn)行，推拉刮尺的速度應(yīng)均勻，刮尺在推拉方向的前緣離開(kāi)漿面，使刮出的漿被刮尺始終壓住，刮尺推拉方向與漿面保持一定的角度。 (4)精平飾面采用抹面機(jī)進(jìn)行抹面處理，在抹面機(jī)完成作業(yè)后，進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。再用抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平，當(dāng)烈日暴曬或風(fēng)大時(shí)，加快表面的修整速度，或在防雨篷遮陰下進(jìn)行。精平飾面后的面板達(dá)到無(wú)抹面印痕，致密均勻，無(wú)露骨，整平度達(dá)到規(guī)定要

23、求。抹面工作在混凝土初凝時(shí)間的1/2以前完成。9、切縫在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%30%時(shí)，采用切縫機(jī)按照縮縫或脹縫的位置進(jìn)行切縫，其寬度約5mm，切縫時(shí)鋸片晃動(dòng)不應(yīng)大于2mm。采用軟切縫，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.5Mpa時(shí)切縫。切縫時(shí)必須掌握好切縫時(shí)間（參見(jiàn)表3），以防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。表3序號(hào)晝夜平均氣溫（）進(jìn)行切縫時(shí)間（d）154210331524201.5525以上110、養(yǎng)護(hù)與拆模：、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度以后，即可拆除模板，拆模時(shí)間應(yīng)保證混凝土邊角不應(yīng)拆模而損壞，應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，本砼路面成型后最早拆模時(shí)間可參照表4的規(guī)定。 混凝土面層拆模時(shí)間表 表4晝

24、夜平均氣溫（）砼成型后最早拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫（）砼成型后最早拆模時(shí)間（h）572203010482524153630以上18注：允許拆模時(shí)間為自混凝土成型后至開(kāi)始拆模時(shí)的時(shí)間間隔。、拆模時(shí)應(yīng)先拆除模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)模板。拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、角，并保持模板完好。混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔，無(wú)須再抹漿。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可予以修整。、砼做面完成后，當(dāng)表面尚呈濕潤(rùn)而有一定的硬度時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。即采用水泥砼專用養(yǎng)生膜覆蓋在砼表面上進(jìn)行養(yǎng)生。在覆蓋前均勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)，

25、灑水時(shí)不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天以上，適當(dāng)灑水以能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為宜。澆注混凝土后，最初幾小時(shí)禁止大量灑水?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，禁止車(chē)輛通過(guò)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇到特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車(chē)輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載?；炷涟宓膹?qiáng)度應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。11、 壓紋和填縫11.1 填縫所有切縫的上部必須用填縫料封填，一般在養(yǎng)生期滿后即可進(jìn)行填縫，未填縫前嚴(yán)禁車(chē)輛行駛，以免板縫和角隅損壞。填縫之前須將縫內(nèi)進(jìn)入的雜物清理干凈

26、，以保證脹縫貫通。清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無(wú)污泥、雜物。填縫料設(shè)計(jì)采用的乳化瀝青橡膠。乳化瀝青膠與面板縫壁粘結(jié)力強(qiáng)、回彈性好、能適用混凝土面板的收縮、不溶于水、不滲水，高溫時(shí)不劑出、不流淌、康嵌入能力強(qiáng)、耐老化龜裂、負(fù)溫拉伸量大，低溫時(shí)不脆裂、耐久性好。灌入式填縫：灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。填縫料的灌注深度為34cm，高度應(yīng)和水泥混凝土面板板面平。當(dāng)縫槽大于34cm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。脹縫板選用適用混凝土面板膨脹收縮、施工的不變形、耐久性良好的材料。12、施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)、在生產(chǎn)混凝土過(guò)程中，細(xì)集料的任何試

27、樣的細(xì)度模數(shù)，與前面10個(gè)試樣細(xì)度模數(shù)的平均值相差不應(yīng)大于±0.20。、材料的儲(chǔ)存和裝卸應(yīng)防止其發(fā)生離析、污染或其他有害影響。、石料的儲(chǔ)存及裝卸，應(yīng)使其在配料時(shí)保持均勻水分。、在澆筑前，混凝土溫度應(yīng)維持在10到35之間。、攪拌機(jī)的投料計(jì)量要準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制1、基本要求、基層經(jīng)檢測(cè)，必須符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的要求。、采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合GB175-2007。、粗細(xì)集料、水及接縫填縫料應(yīng)符合施工規(guī)范要求。、施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的材料含水量調(diào)整施

28、工配合比。、接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉桿的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。、混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生 2、模板安裝精度質(zhì)量檢查要求檢查項(xiàng)目允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差平面偏位（mm）15相鄰板高差（mm）2澆筑寬度偏位15頂面接茬3m尺平整度2面板厚度（mm）代表值-4模板接縫寬度（mm）3極值-9縱斷高程偏差（mm）±10側(cè)向垂直度（mm）4橫坡偏差（%）±0.2縱向順直度（mm）43、施工過(guò)程中安裝鋼筋網(wǎng)片的質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定規(guī)定值或容許偏差質(zhì)量要求頻率方法鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度、寬度（mm）±1023次/100米用尺量鋼筋網(wǎng)眼的尺寸（mm）&#

29、177;1035個(gè)網(wǎng)眼或20%用尺量上下表面的保護(hù)層厚度（mm）±535次/100米用尺量鋼筋網(wǎng)片的平整度（mm）102處/100米拉線用尺量鋼筋傳力桿（mm）5指水平偏差20%用尺量 4、拉桿、脹縫板、傳力桿及其套帽、滑移端設(shè)置的精確度要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）測(cè) 量 位 置傳力桿端上下左右偏斜偏差10在傳力桿兩端測(cè)量傳力桿在板中心上下左右偏差20以板面為基準(zhǔn)測(cè)量傳力桿沿路面縱向前后偏位30以縫中心線為準(zhǔn)拉桿深度偏差及上下左右偏斜偏差10以桿厚和桿端為基準(zhǔn)測(cè)量拉桿端及在板中上下左右偏差20桿兩端和板面測(cè)量拉桿沿路面縱向前后偏差30縱向測(cè)量脹縫傳力桿套帽長(zhǎng)度不小于100mm10以封堵

30、帽端起測(cè)縮縫傳力桿滑移端長(zhǎng)度大于1/2桿長(zhǎng)20以傳力桿長(zhǎng)度中間起測(cè)脹縫板傾斜偏差20以板底為準(zhǔn)脹縫板的彎曲和位移偏差10以縫中心為準(zhǔn)5、水泥砼路面質(zhì)量檢查項(xiàng)目見(jiàn)附表2。六、確保施工進(jìn)度的措施1、認(rèn)真做好施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的編制工作，合理組織施工。2、施工前在確保質(zhì)量的前提下，積極組織材料的采備，確保不因材料供應(yīng)不及時(shí)而影響工程進(jìn)度。3、加快人員進(jìn)場(chǎng)和設(shè)備的搬遷、安裝、調(diào)試工作，盡快投入正常運(yùn)作；積極投入精干的修理力量，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率。4、選用富有混凝土施工充足經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行本項(xiàng)目的施工。選取性能優(yōu)良的機(jī)械、操作熟練的操作手。七、工程質(zhì)量保證措施我部在多年

31、的施工中建立了較完備的質(zhì)量管理體系，形成了試驗(yàn)、質(zhì)檢、測(cè)量三位一體的質(zhì)量管理體系；為達(dá)到工程優(yōu)良率100%質(zhì)量目標(biāo)我部將采取以下具體措施：1、明確項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，建立項(xiàng)目部和作業(yè)隊(duì)分級(jí)管理的生產(chǎn)指揮、施工管理、工程技術(shù)、資源供應(yīng)、文明生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)齊抓共管的質(zhì)量管理體系；建立在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。2、實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。開(kāi)工前做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中每道工序及每個(gè)分項(xiàng)工程都實(shí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行下道工序或下個(gè)分項(xiàng)工程的施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵

32、規(guī)操作。開(kāi)工前制訂較合理、先進(jìn)的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使參加施工人員做到五個(gè)明確，即：崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。4、認(rèn)真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。5、對(duì)所進(jìn)的鋼筋、水泥、石料、砂等材料按規(guī)定的頻率、批次進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格堅(jiān)決不用,確保施工質(zhì)量。6、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制由項(xiàng)目部派出管理人員和質(zhì)檢工程師直接進(jìn)行管理、組織施工。開(kāi)工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范資料，做好逐級(jí)交底制。做原始資料的收集整理，做到工程完工資料齊全。7、配備有能力、有經(jīng)驗(yàn)的混凝土技術(shù)人員負(fù)責(zé)拌和操作及全面質(zhì)

33、量控制。8、加強(qiáng)職工全員質(zhì)量管理：加強(qiáng)職工培訓(xùn)和指導(dǎo)，明確各道工序的職責(zé)和施工責(zé)任人，明確自檢責(zé)任和自檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)；同時(shí)，對(duì)關(guān)鍵工序采用工藝和采取的措施等給予明確的事先指導(dǎo)。八、施工安全保證措施及文明施工明確項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，并成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各負(fù)其則，項(xiàng)目部配備1名經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、具有相應(yīng)任職資格的專職安全員，各工區(qū)、施工點(diǎn)配備經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)的兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)管理工作。實(shí)行專職安全員負(fù)責(zé)制，提高工人安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)觀念，使工人安全作業(yè)，確保不發(fā)生任何事故。本工程路線長(zhǎng)，沿線經(jīng)過(guò)的村民多，必須安全 、文明施工，樹(shù)立起企業(yè)美好形象，同時(shí)實(shí)行隊(duì)長(zhǎng)責(zé)任制，對(duì)工人經(jīng)常地進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)教育，樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的意識(shí)，提高工人的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)觀念，嚴(yán)格安全操作規(guī)程。使工人精心操作，安全作業(yè)，確保不發(fā)生任何安全事故。1、各種用