品質(zhì)意識培訓(xùn)心得

1、精選 質(zhì)量意識培訓(xùn)心得品質(zhì)概念：利潤是企業(yè)的根本，品質(zhì)（即質(zhì)量）是企業(yè)的生命，沒有品質(zhì)就沒有明天，企業(yè)將會失去根本，企業(yè)就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產(chǎn)品品質(zhì)，做好產(chǎn)品品質(zhì)，為此我們首先應(yīng)理解什么是品質(zhì)。品質(zhì)（即質(zhì)量）： 廣義概念：單位制品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質(zhì)（即質(zhì)量） 狹義概念：產(chǎn)品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質(zhì)就是產(chǎn)品滿足客戶的要求。1、 明確的要求：如產(chǎn)品外觀、應(yīng)用功能等。2、 隱含的要求：如產(chǎn)品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。3、 客戶的需求可表現(xiàn)這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應(yīng)性、經(jīng)濟性及時間性等。質(zhì)量管理：1、 質(zhì)管管理的形成

2、：質(zhì)量檢驗階段：20世紀(jì)前，全球的工廠主要為手工業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模并不大,主要由操作者自身的經(jīng)驗來保證品質(zhì),但由于生產(chǎn)的發(fā)展,工廠的分工越來越復(fù)雜,操作的質(zhì)量管理容易造成標(biāo)準(zhǔn)不一致及效率低下,越來越不適應(yīng)生產(chǎn),此時美國科學(xué)管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產(chǎn)、生產(chǎn)與檢驗分開的主張，這就形成了當(dāng)時的質(zhì)量檢驗管理階段。2、 質(zhì)量檢驗的管理方法，純屬“事后把關(guān)”查出不合格，但此時由于不合格造成的返工或報廢的損失已無法挽回，且另一方面“事后把關(guān)”采取全檢的方式效率低下，增加了品質(zhì)成本，不利于生產(chǎn)效率的提高，而對某些產(chǎn)品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。后來西

3、方一些國家便利用了概率學(xué)及統(tǒng)計學(xué)提出了“事先控制，預(yù)防不合格品”。此同時美國的管理學(xué)家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統(tǒng)計質(zhì)量管理階段。3、 統(tǒng)計質(zhì)量管量單純強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法的應(yīng)用，只是關(guān)注生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品的質(zhì)量控制，所以許多品質(zhì)異常并不能起到預(yù)防作用，因質(zhì)量與操作人員、生產(chǎn)計劃、部門協(xié)調(diào)等諸多因素相關(guān)，20世紀(jì)60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質(zhì)量管理階段。全面質(zhì)量管理：1、 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)理論：朱蘭螺旋質(zhì)量曲線(模型)銷后服務(wù)市場調(diào)查銷售測試產(chǎn)品計劃設(shè)計市場調(diào)查檢驗制訂產(chǎn)品規(guī)格工序控制生產(chǎn)設(shè)備配置制定工藝生產(chǎn)采購朱蘭質(zhì)量螺旋反映的即為質(zhì)量三步曲:

4、質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。2、 全面質(zhì)量管理幾個關(guān)鍵點：開展全面質(zhì)量管理，必須高度重視人的素質(zhì)的提高：影響制程品質(zhì)的五大因素人、機器、物料、方法和環(huán)境，即4M1E。機法料人環(huán)4M1E：Man（人）： 影響質(zhì)量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處于中心地位，從質(zhì)量形成的全過程來看，無論是質(zhì)量的決策到各項質(zhì)量職能的執(zhí)行，離開人的積極思想都難于有滿意的結(jié)果。人的工作質(zhì)量是一切過程質(zhì)量的保證。Material( 物料)：生產(chǎn)原材料。Machine(機器)：包裝生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、檢驗設(shè)備及工具等。Measure(方法)：包括作業(yè)方法、過程方法、檢驗測試方法。Environment(環(huán)境)：

5、如作業(yè)料環(huán)境、貯蓄環(huán)境等。開展全面質(zhì)量管理，必須建立一個完善有效的質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系是質(zhì)量管理的核心和基礎(chǔ)，通過質(zhì)理體系，規(guī)定質(zhì)量活動的方式，協(xié)調(diào)各種活動，實現(xiàn)部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質(zhì)量管理體系）開展全面質(zhì)量管理，必須加強對質(zhì)量管理的監(jiān)察 ：對各品質(zhì)活動的結(jié)果應(yīng)予以驗證其有效性并作不足處檢討，提出持續(xù)改善方案。3、 工序質(zhì)量控制：（即過程控制或制程控制）工序質(zhì)量控制的三大重點：嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)、質(zhì)量計劃。保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時處理品質(zhì)異常，保證均衡生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。工序控制，首先我們必須了解工序質(zhì)量波動的

6、因素及確認工序質(zhì)量的波動的原因：工序質(zhì)量波動的因素：4M1E工序質(zhì)量控制依賴于工序質(zhì)量統(tǒng)計：從制程統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定工序波動的原因，并對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預(yù)防措施。 統(tǒng)計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。4、 談到品質(zhì)，大家的的思想一定也會想“檢驗”這一概念，的確檢驗是我們品質(zhì)控制的重要環(huán)節(jié)。檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：度量：采用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性。比較：將測定的結(jié)果同質(zhì)量要求進行比較。判定：根

7、據(jù)比較結(jié)果，對檢測的項目或產(chǎn)品作出合符性判斷。處理：對被檢驗的產(chǎn)品或批次作出合格放行與否的決定及執(zhí)行。檢驗的作用：鑒別產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確定合格與否；判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù)；了解產(chǎn)品質(zhì)量的等級或缺陷的嚴(yán)重程序；改善檢測方法；反饋質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量趨勢，提出改善建議；檢驗所應(yīng)具的職能：鑒別的職能：明確產(chǎn)品質(zhì)量水平、了解工序質(zhì)量保證能力把關(guān)的職能：去除不合格報告的職能：形成統(tǒng)計數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量發(fā)生趨勢。檢驗存在形式： 不同的產(chǎn)品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例：產(chǎn)品設(shè)計階段： 樣機檢驗、軟件檢驗原材料采購階段：供應(yīng)商或協(xié)力廠考核、來料抽樣檢驗產(chǎn)品制作階段： 儀器

8、設(shè)備及工具的檢查、作業(yè)員的自檢及互檢、IPQC之巡回檢查、首件檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。5、 既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去除不合格品，但不合格品已經(jīng)發(fā)生，由于對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質(zhì)成本，所如何去掌握質(zhì)量發(fā)生趨勢，預(yù)防不合格的發(fā)生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現(xiàn)檢驗的重要性。6、 所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產(chǎn)制程品質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)制程品質(zhì)異常,其它目的在于采取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的“品質(zhì)改善循環(huán)”，即為PDCA循環(huán)圈：P：Plan

9、(計劃)：為實現(xiàn)某一過程，預(yù)先制定過程方法、品質(zhì)目標(biāo)，并確定相應(yīng)的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。D：Do (執(zhí)行)：按照已計劃內(nèi)容及計劃目標(biāo)，落實實施，這就PDCA執(zhí)行階段。C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執(zhí)行過程狀況。A：Action(總結(jié)改善)：在檢查的基礎(chǔ)上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，并作出糾正及預(yù)防措，為下一次計劃提供有效的信息。APCD原有水平PDCA工作程序具體化，可分以下數(shù)個步驟：1、 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題（如以往遺留的問題），并用具體的數(shù)據(jù)加以說明。2、 分析生產(chǎn)質(zhì)量問題的各種影響因素。3、 在影響質(zhì)量的諸多因素中找出主要因素。4、 針對影響質(zhì)量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，并預(yù)計其效果。5、 按照制訂的計劃認真執(zhí)行。6、 根據(jù)計劃要求，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果，確認是否達到了預(yù)期的效果。7、 根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，保存好的方法，鞏固已取得的經(jīng)驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預(yù)防措施。8、 提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉(zhuǎn)入下一次的PDCA循環(huán)中到處理。