泵單機(jī)試車(chē)方案

1、泵單機(jī)試車(chē)方案編制說(shuō)明 本方案僅涉及大化30萬(wàn)噸/年甲醇煤氣化裝置一般機(jī)泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，真空帶式過(guò)濾機(jī)、加藥裝置、點(diǎn)火裝置等重要?jiǎng)釉O(shè)備將另行編制單項(xiàng)技術(shù)交底，廠家代表現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，在此方案中僅做一般說(shuō)明，本方案不涉及磨煤機(jī)和壓縮機(jī)。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位組織，建設(shè)單位配合。概述 大化30萬(wàn)噸/年甲醇煤氣化裝置，其它包括泵類(lèi)53臺(tái)、攪拌器5臺(tái)、風(fēng)機(jī)13臺(tái)，另外還有旋轉(zhuǎn)閥、敲擊器、犁式卸料器、皮帶輸送機(jī)等63臺(tái)，設(shè)備類(lèi)型復(fù)雜、數(shù)量多，由于廠家、設(shè)計(jì)原因造成的遺留問(wèn)題較多，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間緊、調(diào)試難度大，并同時(shí)處理所有的遺留問(wèn)題，這就要求試運(yùn)轉(zhuǎn)人員精心組織，通過(guò)試車(chē)促進(jìn)尾項(xiàng)的完善和遺留問(wèn)題的處理解決，并調(diào)整各

2、專(zhuān)業(yè)人員，積極配合，以最短的時(shí)間完成單體試運(yùn)行。編制依據(jù) 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ 203-83; 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ 207-83; 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502754-98 隨機(jī)設(shè)備說(shuō)明書(shū)單機(jī)試車(chē)組織 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)表，見(jiàn)下表。序號(hào) 設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量安裝標(biāo)高1P-1301A/B/C中壓循環(huán)水泵臺(tái)3EL21.3002P-1304A/B調(diào)和水泵臺(tái)2EL32.0003P-1305A/B計(jì)量泵臺(tái)2EL0.300 4P-1306 開(kāi)工燒觜柴油泵臺(tái)1EL0.3005P-1307 熱風(fēng)爐柴油泵臺(tái)1EL0.3006P-1

3、401A/B渣水池循環(huán)泵臺(tái)2EL7.1007P-1402A/B排水增壓泵臺(tái)2EL0.3008P-1403A/B細(xì)渣漿排除泵臺(tái)2EL0.3009P-1601A/B洗滌塔循環(huán)泵臺(tái)2EL7.10010P-1701A/BSSS給料泵臺(tái)2EL0.30011P-1702A/BSSS排污水泵臺(tái)2EL0.300泵試車(chē)前，應(yīng)具備以下條件：1、主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；2、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；3、與單機(jī)試車(chē)有關(guān)的工藝管線系統(tǒng)試壓完成，設(shè)備具備使用條件；4、空負(fù)荷單機(jī)試車(chē)（電機(jī)單試）合格；5、與試車(chē)有關(guān)的冷卻水、電氣、儀表等系統(tǒng)操作性試驗(yàn)完

4、成并滿(mǎn)足要求；6、機(jī)器對(duì)中檢查合格。（1）泵設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。（2）泵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；附屬管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完，有合格檢驗(yàn)報(bào)告。（3）電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。（4）油箱、軸承箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油。 （5）泵入口按要求加過(guò)濾網(wǎng)，其中泵入口過(guò)濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。（6）試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求設(shè)備周?chē)碾s物已清除干凈，腳手架已拆除；相關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備足夠消

5、防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。 （7）試車(chē)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位已加注足夠的潤(rùn)滑劑；確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)雜物，封閉良好。單機(jī)試車(chē)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1、在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定單機(jī)試車(chē)方案及檢查試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)；2、試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件要安裝安全罩，現(xiàn)場(chǎng)不能有雜物不利安全操作；3、加注潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”過(guò)濾（潤(rùn)

6、滑油開(kāi)車(chē)后繼續(xù)使用）；4、試車(chē)介質(zhì)已準(zhǔn)備就緒。單機(jī)試車(chē)程序1、啟動(dòng)前應(yīng)確保油室內(nèi)潤(rùn)滑油位在規(guī)定的范圍內(nèi)，且無(wú)滲漏。2、安裝調(diào)試好試車(chē)流程系統(tǒng)。3、打開(kāi)泵入口閥，打開(kāi)泵排氣閥，向泵內(nèi)灌滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，排除泵中空氣排氣閥，關(guān)閉出口閥門(mén)。4、檢查泵冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)通暢無(wú)阻塞。5、盤(pán)車(chē)23圈，泵應(yīng)無(wú)異常聲音和摩擦現(xiàn)象。6、瞬間啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。7、檢查進(jìn)出口管路是否有漏氣、漏液現(xiàn)象，并徹底排除。8、齒輪泵啟動(dòng)前進(jìn)出口閥均須全部開(kāi)啟，如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可逐漸關(guān)小出口閥，以調(diào)節(jié)所需要的壓力；離心泵啟動(dòng)時(shí)，出口閥為關(guān)閉狀態(tài)，然后慢慢打開(kāi)出口閥，調(diào)到所需的范圍。并確保泵出口壓力無(wú)異常波動(dòng)，電機(jī)電流

7、不能超過(guò)銘牌上規(guī)定的電流值。9、試運(yùn)時(shí)間為2小時(shí)，每30分鐘測(cè)量一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。10、要做好如下檢測(cè)記錄工作：（1）、測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流；（2）、檢查有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；（3）、測(cè)量泵軸承溫度，其溫升應(yīng)不超過(guò)40，其最高溫度不超過(guò)75；（4）、測(cè)量機(jī)器振動(dòng)值，在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量，其標(biāo)準(zhǔn)為： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處雙向振幅不大于（mm）100015000.08150030000.06600012000 0.03注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量（5）、檢查電機(jī)電壓、工作電流及溫升不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，其前后軸承溫升應(yīng)不超過(guò)40，其最高溫度不應(yīng)超過(guò)95

8、。（6）、檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；（7）、如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。11、試車(chē)后應(yīng)做如下工作：（1）、要緩慢關(guān)閉泵出口閥，并停止電機(jī)；（2）、關(guān)閉入口閥，排凈泵內(nèi)的液體；（3）、切斷泵電源；（4）、再次檢查緊固部件；（5）、整理試車(chē)記錄。12、泵的型式及位號(hào)：300# 400#5000#6000#共計(jì)泵108臺(tái)單機(jī)試車(chē)步驟（一）離心泵（含旋渦泵、齒輪泵）1、試車(chē)前準(zhǔn)備（1）檢查基礎(chǔ)的抹面，應(yīng)符合要求；檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。 （2）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；電機(jī)的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。 （3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈

9、敏、準(zhǔn)確，閥門(mén)應(yīng)靈活可靠。 （4）輸送液體溫度高于120的離心泵，為保證軸承的可靠潤(rùn)滑，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。 （5）機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動(dòng)前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。 （6）采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當(dāng)；冷卻液封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（2）往復(fù)泵、螺桿泵等容積式泵在啟動(dòng)前，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門(mén)；離心泵在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，電機(jī)的啟動(dòng)功率不會(huì)太高；待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)

10、所需流量和揚(yáng)程。關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，否則泵內(nèi)液體會(huì)因葉輪攪動(dòng)而溫度升高。（3）打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體，待滿(mǎn)后，離心泵則必須關(guān)閉排氣閥；對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)。 （4）凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進(jìn)行試驗(yàn)最安全，對(duì)于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤(rùn)滑劑，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)24h；旋渦泵、齒輪泵無(wú)負(fù)荷（出口閥門(mén)全開(kāi)）試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；各段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h以上；在前一壓

11、力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的試驗(yàn)。 6）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40；泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50；預(yù)熱過(guò)程中，每隔10min盤(pán)車(chē)半圈；溫度超過(guò)150時(shí)，每隔5min盤(pán)車(chē)半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門(mén)；試運(yùn)轉(zhuǎn)停車(chē)，應(yīng)每隔2030 min盤(pán)車(chē)半圈，直至泵體溫度降至50為止。（7）應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。 （8）滑動(dòng)軸承的溫度一

12、般不應(yīng)大于70；泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。（9）停離心泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關(guān)閉出口閥門(mén) （二）磁力泵1、試車(chē)前的準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)碰擦現(xiàn)象。（2）管路上的閥門(mén)及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，注：國(guó)內(nèi)磁力泵由于受到材料及磁性傳動(dòng)的限制一般只用于輸送100以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)，不能輸送含固體顆粒的介質(zhì)，輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)，也不允許在小于30%的額定流量下工作。（2）開(kāi)車(chē)前打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，將泵內(nèi)灌滿(mǎn)須輸送的液體。（3）關(guān)閉出口閥

13、;點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。（4）泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開(kāi)度。試運(yùn)轉(zhuǎn)510min，如無(wú)異常，可投入運(yùn)行。 （5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運(yùn)行，是否平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲是否正常。（6）停車(chē)程序:關(guān)閉出口閥門(mén);切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。（三）真空機(jī)組試車(chē)1、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作：（1）打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通。（2）外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油加至油窗直徑3/4高度，潤(rùn)滑油用1號(hào)真空泵油。（3） 凡在下列情況中使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施： a. 吸入氣體中有粉

14、塵或顆粒時(shí)，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過(guò)濾器；b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機(jī)械泵時(shí)，油封機(jī)械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過(guò)多時(shí)，必須裝置冷凝器。2 、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）起動(dòng)前級(jí)泵（2）打開(kāi)前級(jí)泵預(yù)抽旁通管道上的閥門(mén)和羅茨真空泵進(jìn)排氣管道上閥門(mén)。（3）待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門(mén)關(guān)閉，再起動(dòng)羅茨真空泵，如無(wú)旁通管道及閥門(mén)，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動(dòng)羅茨真空泵，如果采用自動(dòng)控制裝置，則起動(dòng)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 （4）根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動(dòng)前級(jí)泵后即可起動(dòng)

15、羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過(guò)載保護(hù)作用，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級(jí)泵抽到一定的壓力后再起動(dòng)羅茨真空泵。（5）停機(jī)時(shí)關(guān)閉前級(jí)油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級(jí)泵在使用時(shí)為開(kāi)氣鎮(zhèn)閥）。其次關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥，逐級(jí)停機(jī)械增壓泵，最后停前級(jí)泵，嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序；在停前級(jí)泵的同時(shí)，立即向前級(jí)泵進(jìn)氣口放氣，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；如果需要長(zhǎng)時(shí)間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。 3 、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超過(guò)它的允許最高入口壓力。如果超過(guò)了，ZJ

16、P帶溢流閥羅茨真空泵能自動(dòng)保護(hù)，但這種保護(hù)，只是對(duì)電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)。如果長(zhǎng)時(shí)間在超過(guò)允許最高入口壓力情況下工作，泵也會(huì)因過(guò)熱而發(fā)生故障。 （2）注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過(guò)40。最高溫度不得超過(guò)80。 （3）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動(dòng)。（4）如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過(guò)載，溫升過(guò)高，聲音異常，振動(dòng)大等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。（四）反應(yīng)釜攪拌器1 搪玻璃反應(yīng)釜的工作原理：與鋼制反應(yīng)釜原理一樣，都是通過(guò)攪拌的作用，使工藝要求的物料在釜內(nèi)達(dá)到傳質(zhì)、傳熱、混合、等物理反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，從而得到需要的產(chǎn)品。其基本結(jié)構(gòu)包括：釜體、攪拌、減速機(jī)、電機(jī)、夾套（盤(pán)管）、溫度計(jì)、壓力表等。只是在接觸反應(yīng)物料的部位都作了搪玻璃。安全技術(shù)措施 8.1 試車(chē)時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試車(chē)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。 8.3 電氣操作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。 8.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)充水設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，以防抽空。 8.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。 8.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有足夠的滅火器材。 8.7 機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零部件的潔凈。 8.8 不得用汽油清洗零部件，用過(guò)的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，不可隨意存放。 8.9 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)