塔內(nèi)件安裝施工方案

1、桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 安全會(huì)簽： 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司桐梓項(xiàng)目經(jīng)理部二九年八月三十日目 錄第1章 工 程 概 況31.1工程簡(jiǎn)述31.2工程特點(diǎn)31.3 編制依據(jù)3第2章 塔內(nèi)件的安裝方法42.1一般規(guī)定42.2塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：52.3支持圈的復(fù)查52.4降液板及塔板安裝62.5受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：82.6分塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.7整塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.8溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.9塔盤(pán)氣液分布元件的安裝102.10填料塔內(nèi)件的安裝10第3章 進(jìn)度控制及保證措施1

2、33.1 進(jìn)度控制133.2 保證措施13第4章 質(zhì)量控制與保證措施144.1 質(zhì)量目標(biāo)144.2 質(zhì)量控制體系144.3 保證措施144.4 質(zhì)量控制點(diǎn)15第5章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施165.1 環(huán)境管理165.2安全保證體系175.3職業(yè)健康安全管理17 5.4 現(xiàn)場(chǎng)文明施工17第6章 施工機(jī)具及檢測(cè)工具計(jì)劃19第7章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃20第1章 工 程 概 況1.1工程簡(jiǎn)述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件、填料安裝包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5

3、403、C5404、T2101等塔內(nèi)件和填料。填料塔：C5401、T2101填料塔和浮閥塔組合：C5402、C5403、C5404浮閥塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C42051.2工程特點(diǎn) 本工程塔內(nèi)件安裝的特點(diǎn)是作業(yè)空間比較小，為保證塔內(nèi)件施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.3 編制依據(jù)化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ211-85）。公司三合一管理休管理手冊(cè)和程序文件。中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-83第2章 塔內(nèi)件的安裝方法2.1一般規(guī)定 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合相應(yīng)的

4、規(guī)范要求。 內(nèi)件安裝前應(yīng)清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺待雜物，對(duì)塔盤(pán)部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。 塔內(nèi)施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得將體體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上。 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁多余的部件，每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等忘在塔內(nèi)。 塔內(nèi)件安裝必須待塔安裝完畢及塔內(nèi)支持圈均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后方能進(jìn)行。 塔板的安裝應(yīng)由下到上，特別注意第一層塔板及人處的塔板安裝。 塔的清理應(yīng)在構(gòu)件安裝時(shí)隨時(shí)清理，封閉前進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后方能進(jìn)行封閉。 一層塔盤(pán)的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤(pán)的承載能力，一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米）150015002

5、00020002500250032003200400040005000人數(shù)223456 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行；內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。 臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整后進(jìn)行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時(shí)，塔盤(pán)上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進(jìn)行安裝； 立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度調(diào)整后進(jìn)行； 臥裝或立裝的測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線照射下進(jìn)行。2.2塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行： 一、支承點(diǎn)測(cè)量； 二、降液板安裝； 三、橫梁安裝； 四、受液盤(pán)安裝； 五、塔盤(pán)板安裝； 六、溢流堰安裝； 七、氣液分布元件安裝； 八、通道板

6、拆裝； 九、清理雜物； 十、檢查人員最終檢查； 十一、通道板安裝； 十二、人孔封閉； 十三、填寫(xiě)封閉記錄。2.3支持圈的復(fù)查 相鄰兩層支持圈的距離不得超過(guò)±3，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距不得超過(guò)±10。 復(fù)查支持圈水平度其最大偏差不得超過(guò)3。 將水平儀的貯罐固定在一層支架上刻度端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差。 降液板的支持板復(fù)查裝尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 臥裝時(shí)，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個(gè)塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線， 測(cè)量支持圈上表面各測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值； 立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將

7、水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值 支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖規(guī)定； 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1毫米，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)定；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過(guò)± 3 毫米，每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過(guò)±10毫米。用水平儀測(cè)量支持圈水平度塔盤(pán)支持圈測(cè)量點(diǎn)位置及數(shù)量2.4降液板及塔板安裝降液板底端與受液盤(pán)上表面垂直距離允許偏差為±3。溢流堰平面兩點(diǎn)之間的差距最大不得3。溢流堰高（從塔盤(pán)頂側(cè)

8、起）不得超過(guò)±1.5。塔盤(pán)平面兩點(diǎn)之間最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的差距不得超過(guò)4.5。降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6。塔盤(pán)安裝水平偏差為4。通道緊固件的安裝。通道用通道鎖緊板，雙頭螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正面通道鎖緊板。塔盤(pán)安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤(pán)零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤(pán)是否符合圖樣要求。降液板支持板安裝位置整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）降液板安裝允許偏差降液板、塔板支承板安裝允許偏差2.5受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、受液盤(pán)板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定； 二、受液盤(pán)的局部水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米.整

9、個(gè)受液盤(pán)的彎曲度，當(dāng)受液盤(pán)長(zhǎng)度小于或等于 4 米時(shí)不得超過(guò) 3 毫米，長(zhǎng)度大于 4 米時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的 1/1000 ，且不得大于 7毫米；三、受液盤(pán)其他安裝要求與塔盤(pán)板相同。 2.6分塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、塔盤(pán)板兩端支承板間距E允許偏差為±3毫米二、塔盤(pán)板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定；三、塔盤(pán)板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米。 四、塔盤(pán)板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤(pán)板；五、塔盤(pán)板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；六、每組裝一層塔盤(pán)板，即用水平儀校

10、準(zhǔn)塔盤(pán)水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2.7整塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、塔盤(pán)原則上應(yīng)立裝，其安裝要求按有關(guān)規(guī)定。 二、塔盤(pán)安裝前應(yīng)檢測(cè)下列各項(xiàng)： 1.檢測(cè)塔體在塔盤(pán)處的不圓度應(yīng)符合規(guī)定，并核對(duì)塔體最小內(nèi)徑與塔盤(pán)外徑的尺寸； 2.塔體內(nèi)壁在塔盤(pán)處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計(jì)規(guī)定除外）應(yīng)磨平； 3.塔節(jié)支座螺孔與塔盤(pán)底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求； 4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。2.8 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下表規(guī)定；堰高允許偏差按下表的規(guī)定；溢流

11、堰頂端水平度允許偏差（毫米）溢流堰高度允許偏差（毫米）2.9 塔盤(pán)氣液分布元件的安裝 2.9.1 F1型浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合JB11881F1型的規(guī)定。安裝時(shí)，宜檢查浮閥的重量，并且測(cè)浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況； 二、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。 其他型號(hào)的浮閥安裝，可參照本條規(guī)定進(jìn)行。 2.10 填料塔內(nèi)件的安裝2.10.1 填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔

12、徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞；三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過(guò)2D/1000，且不大于4毫米。2.10.2 顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物；二、顆粒填料在安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化；三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，如下圖所示.顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4； 四、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開(kāi)始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)

13、要求。2.10.3 填料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；二、在確保限位的情況下，不要對(duì)填料層施加過(guò)大的附加力。2.10.4 液體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、液體分布裝置（分布管、分布盤(pán)、蓮蓬噴頭、溢流盤(pán)、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1.噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求； 2.溢流槽支管開(kāi)口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2毫米； 3.寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤(pán)底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤(pán)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。三、噴頭及其他分布裝

14、置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。 注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤(pán)安裝要求相同。2.10.5除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及與器壁之間均應(yīng)擠緊； 二、除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第3章 進(jìn)度控制及保證措施 3.1 進(jìn)度控制3.1.1塔內(nèi)件、填料安裝進(jìn)度根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃及合同工期要求制定。3.2 保證措施3.2.1加強(qiáng)施工隊(duì)伍班組的質(zhì)量意識(shí)及勞動(dòng)

15、定額意識(shí)，做到不返工，定時(shí)完成工作。3.2.2強(qiáng)化調(diào)度工作，發(fā)現(xiàn)計(jì)劃失控立即組織各方進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證計(jì)劃完成。第4章 質(zhì)量控制與保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%4.2 質(zhì)量控制體系4.2.1在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，按照公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行，質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)組織如下圖。項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目質(zhì)保工程師安全責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師施 工 班 組4.3 保證措施4.3.1材料、緊固件按材質(zhì)規(guī)格分類存放，需切割材料切割后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。4.3.2焊材存放于帶有干燥裝置的庫(kù)房，使用前進(jìn)行烘烤，并按焊材發(fā)放規(guī)定進(jìn)行登記和回收。4

16、.3.3 塔內(nèi)件、填料分類存放，并標(biāo)識(shí)清楚。4.3.4強(qiáng)化過(guò)程檢查，不合格工序不得進(jìn)入下工序。4.4 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)B2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B5塔內(nèi)件、填料安裝塔內(nèi)件、填料安裝記錄B6交工驗(yàn)收技術(shù)資料A22第5章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施5.1 環(huán)境管理5.1.1 塔內(nèi)件施工環(huán)境因素辨識(shí)序 號(hào)環(huán) 境 因 素

17、環(huán) 境 因 素 根 源1234噪音固體底棄物能源消耗潛在爆炸金屬撞擊、砂輪機(jī)打磨金屬邊腳料、焊條頭、固體包裝物施工用電、施工用水氧、乙炔氣體庫(kù)房5.1.2 重要環(huán)境因素控制措施5.1.2.1 噪音控制a. 塔內(nèi)件安裝工作盡量安排在白天進(jìn)行，在敲擊金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，在金屬上墊以木塊減少噪音；b. 作業(yè)人員戴耳塞。5.1.2.2 固體廢棄物a. 施工現(xiàn)場(chǎng)劃定固體廢棄物堆置區(qū)，標(biāo)志明確，分類堆放；b. 可利用廢棄物專人定時(shí)回收；c. 不可利用廢棄物運(yùn)至垃圾場(chǎng)掩埋。5.1.2.3 能源消耗a. 淘汰旋轉(zhuǎn)式電焊機(jī)，采用硅整流逆變式電焊機(jī)；b. 暫停焊接時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，關(guān)閉電源。5.1.2.4 潛在爆炸a. 存放氧

18、氣、乙炔氣庫(kù)房要通風(fēng)良好，避免陽(yáng)光直射；b. 氧氣、乙炔氣使用時(shí)瓶要直立、兩者相距10米以上。5.2安全保證體系項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目隊(duì)安全檢查員作業(yè)工人總包單位管理安全檢查員安全責(zé)任工程師項(xiàng)目經(jīng)理5.3職業(yè)健康安全管理5.3.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)源措施1電纜線接頭不規(guī)范,未標(biāo)識(shí)電纜線接頭規(guī)范,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)2一閘、一漏多用一閘、一漏一用3配電箱無(wú)門(mén)、無(wú)鎖、無(wú)防雨措施配電箱上門(mén)、上鎖、加防雨措施4閘具、插座損壞及時(shí)更換5電纜線進(jìn)工具房無(wú)絕源保護(hù)電纜線進(jìn)工具房加絕源保護(hù)6過(guò)路未保護(hù)過(guò)路保護(hù)7焊接作業(yè)人員未按要求穿戴防護(hù)用品焊接作業(yè)人員按要求穿戴防護(hù)用品8氣瓶使用安全距離不夠氣瓶使用安全距離10米以上9登高作業(yè)未系安全帶登高作業(yè)系好安全帶5.4 現(xiàn)場(chǎng)文明施工5.4.1 嚴(yán)禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。5.4.2 施工過(guò)程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時(shí)采取合理的保護(hù)措施。5.4.3 每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。5.4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理，加強(qiáng)對(duì)機(jī)具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強(qiáng)對(duì)電源線布置和運(yùn)輸車(chē)輛停放的管理。5.4.5 設(shè)置專門(mén)的廢材料及施工垃圾收集場(chǎng)所。5.4.6 嚴(yán)格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)