設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、工程設(shè)計(jì)中要注意的幾個(gè)問題 寫在山東項(xiàng)目開始之前 一、工藝流程設(shè)計(jì)中需注意的幾個(gè)問題 二、設(shè)備選型及設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問題1、計(jì)量槽滴加的設(shè)計(jì)所有計(jì)量槽要有溢流管，管徑要比進(jìn)口管大1號(hào)。計(jì)量槽底部應(yīng)有放料至大槽管路，管徑DN25。大槽與計(jì)量槽可共用一根放空管，實(shí)現(xiàn)呼吸自循環(huán)，減少損耗。室外大槽宜用平底錐頂形式，可降低成本，美觀。試壓時(shí)注意安全。放空管要足夠大且保持暢通，當(dāng)心破裂。物料輸送泵揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)計(jì)量槽的高度選取，以節(jié)能。物料輸送泵如可能，盡量采用磁力泵，以減少日常維護(hù)費(fèi)用，做好無泄露。計(jì)量槽液位計(jì)應(yīng)醒目，如有固體堵塞，可將連接管增大至DN25。計(jì)量槽與反應(yīng)釜盡可能一對(duì)一模式，確信生產(chǎn)事故極難發(fā)生

2、，方可用一對(duì)N模式。2、中和后回收溶劑的流程設(shè)計(jì)1、中和釜酸堿進(jìn)料管一定要安裝雙閥門，防止泄露發(fā)生生產(chǎn)事故。2、中轉(zhuǎn)計(jì)量槽宜用立式，不能從底部出料，應(yīng)從側(cè)面稍高位置出料，即可分水、鹽，又可減少生產(chǎn)事故發(fā)生的概率。3、排污閥大小應(yīng)視物料內(nèi)有無大量鹽、反應(yīng)腳料設(shè)置，如有，應(yīng)適當(dāng)大一點(diǎn)。4、如果計(jì)量槽因空間限制不能安裝立式，須采用臥式計(jì)量槽時(shí)，務(wù)必采用高低傾斜安裝，最低點(diǎn)排污，稍高點(diǎn)出料的原則。5、計(jì)量槽和溶劑回收釜均應(yīng)設(shè)置取樣口。6、常壓回收冷凝器宜采用五口螺旋板換熱器。 3、高真空精餾的流程設(shè)計(jì)。 1、加熱用的循環(huán)泵宜用磁力泵。 2、機(jī)組安裝高度要特別注意，宜選用成套無油羅茨機(jī)組。羅茨泵與無油泵

3、之間應(yīng)無U形管，中間應(yīng)設(shè)置裝有篩網(wǎng)的氣液分離器。 3、無油泵殘液排出管應(yīng)用DN25管子，以免因管小堵塞，引起液擊。 4、尾氣冷凝器流程設(shè)計(jì)1、放空管根據(jù)物料種類有無水份等歸類匯總至總管排放。每個(gè)支管到總管的連接應(yīng)從上方接入，避免相互滿溢，總放空管應(yīng)稍傾斜至氣包。 2、氣包大小要適當(dāng)。3、冷凝器應(yīng)選用臥式，折流板增加數(shù)量。4、兩個(gè)冷凝器集液管應(yīng)設(shè)U形管。5、 總放空管排空口如無大量惰性氣體可宜小如DN40DN50。6、如反應(yīng)過程中有大量惰性氣體生成，最好與無惰性氣體的尾氣分離，有惰性氣體應(yīng)在末段用碳纖維吸附溶劑噴淋吸收。5、其它 1、工藝設(shè)計(jì)要多考慮如何防止生產(chǎn)事故發(fā)生，多人在圖上模擬操作，充分

4、估計(jì)操作工可能誤操作，采取相應(yīng)措施：聯(lián)鎖、加鎖、液位報(bào)警等。 2、應(yīng)考慮安全事故發(fā)生應(yīng)急措施：如釜內(nèi)接冷卻水，氮?dú)狻?3、所有氣包均應(yīng)有液位計(jì)，并有利于出料的管路。 4、預(yù)留堆放物料的空間位置。 5、物料盡可能用泵，不要選用氮?dú)鈮?、真空吸?工藝流程要確定好。特別忌工藝流程設(shè)計(jì)完成后在施工中改動(dòng)，很容易導(dǎo)致相關(guān)部門信息傳達(dá)不到位，出現(xiàn)兩種方案均實(shí)施、不匹配現(xiàn)象。盡量在圖紙中多討論改進(jìn)。多做中、小試，盡可能在中、小試中完善與改進(jìn)。試車后一旦主反應(yīng)不完善，后期溶劑回收套用、安全、環(huán)保等方面會(huì)出現(xiàn)頻繁變動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備、電儀等一系列變動(dòng)，及易出現(xiàn)隱患。回收溶劑對(duì)回收溶劑，如果套用次數(shù)增加，有水增加要影響

5、生產(chǎn)，要考慮臥式貯槽的傾斜或出料口的位置，對(duì)廢水大槽中可能含有溶劑，要考慮管線把油層分出。二、設(shè)備選型及設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問題布局方面： 布局合理化：1、單元操作系統(tǒng)與單元操作系統(tǒng)之間有明顯界限；2、單元操作系統(tǒng)要整潔，緊奏有序。單元設(shè)備安全附件（液位計(jì)、壓力表等）要直觀，采光良好; 操作方便。3、釜類10M3以上較多的情況下，樓層高度盡量控制在4.5m以上；4、留有一定維修與操作空間：特別后期工藝鋪管與電儀鋪管均要設(shè)法避開維修空間與操作空間，及檢修通道。5、安裝時(shí)，做好鋼平臺(tái)的水平。及承重受力后的水平。6、適當(dāng)考慮檢修通道。安全檢修平臺(tái)。7、單元設(shè)備設(shè)計(jì)及擺放建議平齊、等高。8、大型塔類建議放室外

6、，便于檢修。9、設(shè)備的檢修平臺(tái)與吊裝鉤要設(shè)計(jì)。10、在塔體布置上，回流所需的重力位差需重點(diǎn)控制，特別是冷凝器與塔體相聯(lián)的塔。塔體的大法蘭千萬不能剛好在操作臺(tái)下面（不利于緊螺栓）。安裝高度須考慮循環(huán)泵的正凈吸入壓頭。塔內(nèi)件焊接情況需重點(diǎn)檢查，襯面大法蘭質(zhì)量需重點(diǎn)檢查，墊圈一般用金屬墊。對(duì)要加固體物料的反應(yīng)釜，布置時(shí)盡量考慮在上層投料或把反應(yīng)釜降至人孔水平的位置。釜類：盡量避免設(shè)備焊縫用手工破口的小廠家，選用正規(guī)制造廠家。攪拌盡量采用DJ型機(jī)架或雙支點(diǎn)機(jī)架。TB型機(jī)架不利于檢修。黏度較大的介質(zhì)，減速機(jī)機(jī)型盡量放大一級(jí)或裝變頻啟動(dòng)。預(yù)留一些動(dòng)設(shè)備吊裝口。若為了加快調(diào)試進(jìn)度，可盡量選用雙端面機(jī)封或集裝

7、式機(jī)封（只是維修成本高）。建議盡量采用閉式釜，少用開式釜。主軸太長若安裝高度不夠，攪拌主軸可采用夾殼連接。搪玻璃釜不能使用A3鋼；建議用低碳專用鋼，鋼板。盡可能選用93標(biāo)，便于配管。固液混合類攪拌，加強(qiáng)槳葉強(qiáng)度；聯(lián)軸器盡量采用軟連接（若TK型）。常壓機(jī)封水夾套法蘭少選0.6MPa，因?yàn)閺?qiáng)度不夠易變形。轉(zhuǎn)速160轉(zhuǎn)/分以下，盡可能選擺線針輪減速機(jī)。對(duì)金屬制反應(yīng)釜直徑大于1400mm的不設(shè)計(jì)大法蘭，這樣會(huì)減少成本及安裝時(shí)易泄露的毛病。反應(yīng)釜機(jī)封一定要考慮O形圈能耐溶劑溶脹 反應(yīng)釜回收溶劑，如果有固體顆粒要夾帶要加擋液板，反應(yīng)釜的溫度計(jì)管盡量要固定。底閥要考慮用頂?shù)组y或球閥。反應(yīng)釜支腳統(tǒng)一用B型支座

8、，在鋼平臺(tái)校核中千萬注意預(yù)留孔大小。泵類 做好基礎(chǔ)平臺(tái)的水平（特別功率在11KW以上的）。泵出口加止回閥與回流閥，及內(nèi)循環(huán)放空閥。設(shè)計(jì)時(shí)泵進(jìn)出管線與進(jìn)出大槽連接處要匹配（特別是選標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備時(shí)），泵出口流速控制在安全流速內(nèi)。功率揚(yáng)程要匹配。影響環(huán)境的介質(zhì)（對(duì)有惡臭氣味或貴重且較清潔的物料）及高真空情況下輸送流體，盡量選用磁力泵與屏蔽泵。介質(zhì)中若含有大量懸浮、顆粒物盡量采用合金類機(jī)封或填料機(jī)封。桶裝進(jìn)料建議用隔膜泵，插桶泵。液下泵維修工作量大，密封性差。無油泵基礎(chǔ)要結(jié)實(shí)，盡量不要裝在鋼平臺(tái)上。離心泵、水環(huán)泵選型一般外裝機(jī)封便于維修。無油泵基礎(chǔ)要有足夠的高度，以便排殘液到收集槽中，減少無油泵的損壞，對(duì)

9、有固體顆粒及易結(jié)焦聚合物料不宜選用無油泵。對(duì)易損壞的羅茨泵可以考慮用大抽氣量低轉(zhuǎn)速的羅茨泵方案替代。離心泵機(jī)封一定要考慮O形圈能耐溶劑溶脹，對(duì)有顆粒的介質(zhì)要選用大彈簧碳化硅機(jī)封，對(duì)低溫介質(zhì)也不能用波紋管的機(jī)封。真空系統(tǒng)類 盡量避免“U”管，若無法避免時(shí)，必須在“U”管最低部安裝排污緩沖罐；盡量少用內(nèi)回流式換熱器，建議多管程、多折流板換熱器（管道內(nèi)水流速不小于0.5米/秒）。 多臺(tái)真空設(shè)備聯(lián)用時(shí)，盡量考慮真空泵的進(jìn)、出管線獨(dú)立。易霧沐夾帶的介質(zhì)緩沖罐適當(dāng)考慮放大或加擋流板。 盡可能減少管線的密封連接點(diǎn)。管線盡量采用氬弧焊或氬弧焊打底。槽類 槽類設(shè)備安全附件（液位計(jì)、壓力表、防靜電、溢流口、緊急停

10、按鈕等）要齊全。槽類設(shè)備口與連接管線要匹配。熱水類與真空系統(tǒng)（若設(shè)為泵進(jìn)口）設(shè)備口管徑建議放大一級(jí)，減少泵吸入口阻力。帶夾套類貯槽鞍座支撐到貯槽的筒體上，夾套與貯槽筒體的連接用圓弧包角。易燃易爆物液位計(jì)盡量選用磁浮子液位計(jì)。密閉性錐頂平底大槽建議裝微壓安全泄放閥。平底大槽建議底部設(shè)計(jì)泄放口，便于排盡。直接排空類大槽，排空盡量比進(jìn)料口大一級(jí)。計(jì)量槽類，建議裝模塊稱重計(jì)量及電腦監(jiān)控軟件。易分層類介質(zhì)，（所用輕組分）盡量采用上部虹吸出料。立式大槽用磁浮子液位計(jì)時(shí)，基礎(chǔ)高度要考慮，防止高度不夠，安裝不下去。室外貯槽放置易揮發(fā)溶劑，以做熱保溫方法防止溫度升高，原則上不用噴淋水。管線類 建議平齊、等高；色

11、標(biāo)清晰；流程箭頭清晰。 排空管相連處建議通過緩沖管連接（加視盅），忌管與管直接相連。盡量采用呼吸自循環(huán)接法。 管線與動(dòng)設(shè)備連接處，盡量選用活口、軟連接。 工藝管線與設(shè)備連接，設(shè)備盡量單獨(dú)開口。 與搪玻璃設(shè)備及防腐類管線對(duì)接時(shí)，不能現(xiàn)場施焊。 易結(jié)晶類工藝管線，加夾套與盤熱管。 一般略有溶劑管線不易膠粘合連接。 車間室外管線走管架。管道溫度計(jì)安裝還需規(guī)范與改進(jìn)。 管線需要做保溫的一定要考慮安裝間距。工藝電器電纜橋架建議設(shè)置在走廊底下，少暴露與鋼結(jié)構(gòu)底下。含鋁合金類接線盒、分線盒等盡量不要用于含鹵代烷介質(zhì)的場所。配電房設(shè)計(jì)時(shí)，連鎖裝置盡量設(shè)計(jì)在同一個(gè)配電柜內(nèi)（真空機(jī)組）。防遇到腐蝕性氣體易老化的電

12、器元件材料。室外電纜線盡量走管架，如果用電纜溝一定要現(xiàn)澆，不滲水且能排盡水，深度宜淺不宜深。貨梯 貨梯建議安裝在比所到最高樓層高一層，以所到最高樓層吊籃位置垂直為中心。附帶檢修平臺(tái)。節(jié)能方面建議多采用多效蒸發(fā)器、空冷器，梯級(jí)利用。冷凝器梯級(jí)利用。冷熱交替換熱設(shè)備建議不要切換，冷熱介質(zhì)單獨(dú)分開。建議蒸發(fā)器面積余量大一點(diǎn)，便于利用低品位能源。熱水槽盡量安裝于樓上，減少熱水泵因揚(yáng)程而消耗功率。標(biāo)準(zhǔn)銜接方面 由有不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備部件銜接標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一（注：以廠家簽字確認(rèn)圖紙為準(zhǔn)）。（管法蘭與設(shè)備法蘭銜接，標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級(jí)）。特別是釜法蘭與塔法蘭的連接。環(huán)保方面 排空管定點(diǎn)排放，容易控制雨水溝COD；酸類排放點(diǎn)周圍做防腐。雨水系統(tǒng)，原則上用到蒸汽的車間雨水管一律用鍍鋅管而不用PVC管，雨水落水管接至雨水收集井應(yīng)用明管而不用埋地管。各雨水支管接至雨水總管前加閥門，便于在雨水不達(dá)標(biāo)時(shí)關(guān)閉，雨水總管至河道前加閥門。污水系統(tǒng)，每個(gè)車間設(shè)一低濃度污水池和高濃度污水池，車間產(chǎn)生的所有污水全部進(jìn)池，經(jīng)計(jì)量后經(jīng)外管架泵至污水站。各快捷式過濾器下面必須加不銹鋼收集槽，以防止液體污染車間，各取樣口物料須加漏斗，經(jīng)管線收集至指定的貯槽內(nèi)。在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮“三廢”，并有具體方案。消防安全方面所有易燃易爆的物料立式大槽進(jìn)料口應(yīng)考慮靜電去除，用彎管至槽壁下流或管子至底部。危險(xiǎn)類介質(zhì)視盅盡量采用對(duì)夾式