排洪溝、暗涵施工方案設(shè)計

1、實用標準文案排洪溝、暗涵施工方案3-、工程概況31工程概況32編制依據(jù)33編制原則3二、施工部署41、組織機構(gòu)43、勞動力安排計劃54、投入的主要施工機械設(shè)備55、技術(shù)準備6三、施工進度計劃6四、暗涵主要施工方案61、施工程序62、施工方法72.1測量放樣72.2基坑開挖72.3地基承載力檢測82.4暗涵底板施工82.5墻身及頂板施工92.6伸縮縫處理1.0.2.7暗涵出口 10.2.8臺背回填及涵頂填土 92.9檢查驗收1.1.五、明渠主要施工方案 1.Q,1、施工程序1.1.2、施工方法1.1.2.1測量放樣1.1.2.2基坑開挖1.1.2.3地基承載力檢測 12.2.4基礎(chǔ)施工12.2.

2、5墻身施工12.2.6臺背回填15.2.7檢查驗收15.六、本項工程的質(zhì)量控制指標、檢測頻率和方法 1.61、基坑開挖質(zhì)量檢測16.2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測 16.3、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 17七、質(zhì)量控制措施17.八、文明施工措施2Q.九、安全保證措施2Q.1、安全生產(chǎn)目標2Q.2、五項安全管理制度 21.3、保證安全具體措施22.十、環(huán)保措施23.附圖、腳手架搭設(shè)、模板加固、臨時排水及施工平面布置圖排洪溝、暗涵施工方案一、工程概況1工程概況排洪溝、暗涵位于廠區(qū)東側(cè)，排洪溝主要接收上游自然水溝內(nèi)排水，排洪溝為C15毛石混泥土結(jié)構(gòu)，排洪溝長254米，排洪溝末端接鋼筋混泥 土暗涵，暗涵長

3、126.25米，暗涵為鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)，壁板、頂板厚度為 40cm、底板厚度為50cm，暗涵混泥土為C30抗?jié)B混泥土，抗?jié)B等級P8， 墊層混泥土為C15。2編制依據(jù)2.1、施工圖紙2.2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011 )2.3、 工程測量規(guī)范(GB50026-93)2.4、 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-20032.5鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032.6鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20122.7鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-20012.8其他有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范3編制原則3.1遵守合同條款要求，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；

4、3.2嚴格遵守合同明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準；3.3堅持技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相 結(jié)合；3.4自始自終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜 結(jié)合、科學管理的原則；（5）實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、 信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。二、施工部署1、組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科 學管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施 工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學務(wù)實的工程技術(shù)人員和管理人 員組建了項目管理班子和管理機構(gòu)。 根據(jù)本

5、工程的特點，從已組建的項 目管理機構(gòu)中指派工程師具體負責本工程的施工， 其他各部門人員協(xié)助 配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。A . 項目組織人員序號職務(wù)主要職責1項目經(jīng)理技術(shù)、質(zhì)量、安全全面控制2項目副經(jīng)理兼技術(shù)負責人技術(shù)總負責，質(zhì)量控制3安全負責人現(xiàn)場安全管理4質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量管理5施工負責人現(xiàn)場施工管理6施工負責人現(xiàn)場施工管理2、勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了專門施工排洪工程的勞務(wù)作 業(yè)施工隊，配置了普工20人、模板工20人、架子工10人、鋼筋工15 人、砼工8人、防水工2人。各工種緊密配合，具體分工如下： 普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、

6、基槽回填，配合技術(shù) 工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等（砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）防水工：暗涵的沉降縫處理等。3、投入的主要施工機械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設(shè)備如下:編號機械名稱數(shù)量質(zhì)量狀態(tài)租賃或自有備注1挖掘機1臺良好租賃1.2m 32自卸汽車2臺良好租賃3鋼筋彎曲機1臺良好自有4鋼筋切斷機1臺良好自有5電焊機1臺良好自有6柴油打夯機1臺良好自有7電鉆1臺良好自有8電動手鋸2臺良好自有9全站儀1套良好自有1

7、0水準儀1臺良好自有4、技術(shù)準備4.1、進行測量放線及水平高程復核，對照設(shè)計圖紙，核對排洪溝、暗涵位 置及流水面高程是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計單 位進行設(shè)計修改，以滿足排水要求。4.2、對地基進行驗槽、試驗檢測，確保滿足地基承載力要求。4.3、按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對商品砼 的生產(chǎn)要求進行交底和委托，確保工程質(zhì)量。4.4、進行技術(shù)交底，程序為：項目總工組織，施工員-班組長-作業(yè)工人, 以書面形式下達。班組長在接受交底后，認真領(lǐng)會貫徹施工意圖。三、施工進度計劃廠區(qū)東側(cè)排洪工程擬分成兩段施工，排洪溝一段、暗涵一段，共分成 兩個班組施工，計劃工期三

8、個月，計劃開工日期以甲方書面通知為準，結(jié) 束日期以開工日期往后推3個月。四、暗涵主要施工方案1施工程序暗涵的施工程序為：測量放樣-基坑開挖-地基承載力檢測-砂卵石換填及砼墊層T暗涵底板施工T墻身及頂板施工T沉降縫處理施工T墻背回填T檢查驗收。2施工方法2.1測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出排洪溝、暗涵中心 線及基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)臨時水準點，作為排洪溝、暗涵施工過程咼程控 制依據(jù)，排洪溝、暗涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢 查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。2.2基坑開挖基礎(chǔ)土石方開挖：本排洪溝、暗涵基礎(chǔ)土方采用1臺1.20m3翻鏟挖掘

9、機進行放坡開挖，放坡坡比為1:1，遇巖石地方采用機械鑿打放坡開挖， 放坡坡比按1:0.5放坡，基槽開挖時每邊應(yīng)預留模板支設(shè)工作面1.2m寬，工作面兩側(cè)留設(shè)300mm*300mm 臨時排水溝，按流水方向的反向開挖， 自卸汽車運輸。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不 擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預留 20cm厚的土進行人工清理?；蹆?nèi) 按兩側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間斷地抽除基 坑滲水。因排洪暗渠施工位置為整個廠區(qū)最低點，廠區(qū)所有給水，下雨時廠區(qū) 東側(cè)、南側(cè)沖溝雨水匯集于排洪暗涵流入長江，在雨季爆發(fā)山洪時，雨水 量大，為保證暗涵施工安全，沿廠區(qū)外圍一圈挖設(shè)10

10、00mm X1000mm 排 水溝接入暗涵終點，橫穿公路位置需埋設(shè) 2根鋼筋混泥土圓管涵（見平面 布置圖），圓管涵采取360 °C25混凝土包封，排水溝做法：100mm 厚C20 混凝土底板，M7.5水泥砂漿砌筑240mm磚墻，排水溝內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂 漿抹灰。具體產(chǎn)生的工程量已現(xiàn)場簽證形式確認。2.3地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標高后，進行地基承載力檢測，地基承載力特征值排洪 溝不小于0.15MPa0.3MPa ,暗涵地基承載力特征值不小于 0.3MPa ,對 持力層無法達到設(shè)計要求段，應(yīng)對地基做相應(yīng)處理，對原始地貌不足設(shè)計 標高的，須用級配碎石分層回填至設(shè)計標高，回填每邊寬出基礎(chǔ)底

11、部寬度 500mm，并按1:1放坡回填。2.4暗涵底板施工本暗涵10m設(shè)置一道伸縮縫，底板一次性支模成型，在澆筑底板混泥 土時應(yīng)連墻身一起澆筑 500mm，并在墻身內(nèi)按圖紙要求安裝止水鋼板， 止水鋼板的安裝采用焊接鋼筋與墻身主筋連接并用2根©12的鋼筋夾穩(wěn)固，加固鋼筋的間距為1.5m每道。模板采用3 =1.8cm厚竹膠板，模板背 按200mm間距背設(shè)50 X100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支 撐基坑邊坡壁上，間距50cm，墻身模板加固采用14對拉止水螺桿，止 水螺桿長度二墻身厚度+2*自由端長度（自由端長度為 250mm ）,對拉止 水螺桿間距為450mm*450mm ，為

12、保證模板加固不影響墻身截面尺寸， 在模板加固時墻內(nèi)安放內(nèi)襯。根據(jù)設(shè)計要求，伸縮縫采用橡膠止水帶，橡 膠止水帶安裝加固采用© 12的鋼筋夾穩(wěn)固定（見附圖）。底板模板支設(shè)在底 板、墻身鋼筋綁扎完成并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后進行，底板支模時 墻身模板一并支設(shè)成型。墻身內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋 撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行 砼澆筑。砼采用9m3攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，汽車泵入模， 插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況 進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行加固處理。2.5墻身及頂板施工墻身和頂板施工與底板對應(yīng)

13、，每段按沉降縫劃分，并與底板垂直保持 一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖 洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板 采用S=1.8cm厚竹膠板，以50 X100木枋為豎向背楞，間距25cm,橫向2 根©48鋼管輔以雙向© 14 45cm對拉止水螺桿進行對拉加固，底排螺桿 距底面不得大于30cm,止水螺桿長度二墻身厚度+2倍自由端（自由端長度 為250mm ）,墻身模板支設(shè)時需在墻身內(nèi)加設(shè)內(nèi)襯，內(nèi)襯間距按 600mm*600mm 梅花形布置。墻身和頂板模板在支設(shè)時，考慮連續(xù)安裝， 墻身模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端

14、擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂 支撐架，雙向間距100cm，頂板模板采用3 =1.8cm 厚竹膠板拼裝而成， 以100 X100木枋作背楞，間距25cm , ©48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。 模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板 模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設(shè)計圖紙安裝頂板鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師 檢查驗收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，汽車泵入模。墻身 砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆 筑完達到拆模強度，拆除擋板，將雜物清

15、理并沖洗干凈后，進行第二次砼 澆筑。澆筑C30砼的同時留置同養(yǎng)試塊以確定暗涵拆模及臺背回填時間。待砼強度達到設(shè)計強度70 %后可拆模。拆除內(nèi)外側(cè)模板。2.6伸縮縫處理待砼強度達到設(shè)計70%后進行伸縮縫處理。暗涵伸縮縫內(nèi)采用 L-600 閉孔泡沫塑料板填縫，兩側(cè)設(shè)30mm x30mm雙組份聚硫膠封堵。施工前, 將縫內(nèi)清理干凈并用水沖洗清理，待沖洗墻內(nèi)水晾干后再進行L-600閉孔泡沫塑料板填縫處理，最后用30mm x30mm雙組份聚硫膠封堵，聚硫膠 圭寸堵應(yīng)與混凝土良好粘接。2.7、暗涵出口現(xiàn)有設(shè)計圖紙無鋼筋混泥土暗涵與原有漿砌片石暗涵連接處理情況， 在暗涵施工時，用挖機挖出原有漿砌片石暗涵位置，

16、并將原有暗涵情況反 饋給設(shè)計，由設(shè)計出鋼筋混泥土暗涵與原有暗涵連接處理方案，由此在后 續(xù)暗涵處理中所發(fā)生的費用，由總包、監(jiān)理、施工方一同現(xiàn)場簽證確認或 按設(shè)計變更圖紙計價。2.8、臺背回填及涵頂填土墻背回填應(yīng)在墻身砼強度80%后方可進行。暗涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度 范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，采用級配良好的砂石進行分層對稱夯填， 在墻身上彈線進行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,用小型打夯機進行夯實，每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后 進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，密實度 應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。涵頂至廠區(qū)面范圍采用符合規(guī)范要求的回填土分層填筑，分

17、層填筑厚度、壓實度要求同場平填筑2.9檢查驗收待所有工序完成后，報請監(jiān)理工程師對箱涵進行驗收，驗收標準為建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001 )及設(shè)計圖紙。五、明渠主要施工方案1施工程序暗涵的施工程序為：測量放樣-基坑開挖-地基承載力檢測-砂卵石 換填及砼墊層-暗涵底板施工-墻身及頂板施工 -沉降縫處理施工-墻背 回填檢查驗收。2施工方法2.1測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出排洪溝、暗涵中心 線及基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)臨時水準點，作為排洪溝、暗涵施工過程咼程控 制依據(jù)，排洪溝、暗涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢 查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤

18、后方可進行下一步施工。2.2基坑開挖采用1m3斗容量的液壓挖掘機一臺、18方渣土運輸車一輛進行基槽 開挖，基槽開挖土方運至甲方指定棄土場，基礎(chǔ)開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情 況進行分段開挖，基槽開挖采取放坡開挖，因該段排水溝坐落在場平回填 區(qū)域，開挖時邊坡采用1:1.5放坡開挖，遇巖石地方采用1:0.75放坡開挖， 基槽開挖時每邊應(yīng)預留模板支設(shè)工作面1m寬，工作面位置留設(shè) 300mm*300mm 臨時排水溝，機械開挖至基底設(shè)計標高以上 30cm時, 重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理， 確保基底符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后應(yīng)立即進行底板混泥土澆筑。如開挖 后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)比較軟弱，

19、基底承載力不能滿足設(shè)計要求的，應(yīng)挖除軟質(zhì)土， 并用級配碎石或石灰土換填處理，換填處理增加的工程量已現(xiàn)場收方為準。 2.3地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標高后，進行地基承載力檢測，地基承載力特征值排洪 溝不小于0.15MPa 0.3MPa，對持力層無法達到設(shè)計要求段，應(yīng)對地基 做相應(yīng)處理2.4基礎(chǔ)施工2.4.1片石混凝土采用原槽澆筑，澆筑過程中，選用商品砼，汽車泵澆筑的 方式，嚴格控制配合比，砼中片石的摻量控制在30%范圍以內(nèi)。片石用人工 擺放，分散布置。2.4.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢 拔。無漏振，無蜂窩麻面等。2.4.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差

20、過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。2.4.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。2.5墻身施工2.5.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。2.5.2模板安裝.(1 )模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3 )具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4 )模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5 )模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6

21、)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7 )模板采用?14對拉螺桿與？48鋼管架管橫、豎龍骨加固，并配以大 號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 500 X450的間距布置，緊貼模板的豎向龍骨 間距不得大于300伽。對于墻身內(nèi)外需搭設(shè)操作腳手架，腳手架立桿縱向 間距按1.5m布置，橫向按0.8m布置，腳手架第一道大橫桿 離地300mm , 步距1.5m，每隔6m設(shè)置斜向剪刀撐。2.5.3澆筑砼(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a) 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)b) 施工前應(yīng)仔細檢查模板的緊固程度。(2) 澆筑混凝土時應(yīng)符合

22、下列要求：a )混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15 C。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移 位時應(yīng)及時處理。f）澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一

23、般應(yīng)滿足下列要 求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。h）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。b）.混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c）.采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振 搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未

24、 50100mm , 與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動 邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒 驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s ,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣 泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第 二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì) 量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（4）填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a）片石的強度等級不應(yīng)

25、小于 MU30。b）片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c）片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d）片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e）最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm的混凝土層。f）片石米用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板。g）澆筑完成后，在砼初凝前，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的 30%。2.6、臺背回填文檔墻背回填應(yīng)在墻身砼強度80%后方可進行。墻身兩側(cè)高度范圍內(nèi)填土，須 按設(shè)計和規(guī)范要求，采用級配良好的土石進行分層對稱夯填，在墻身上彈 線進行控制回填厚度，每

26、層填料虛鋪厚度不得大于30cm,用小型打夯機進行夯實，每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后進行下層填 土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，密實度應(yīng)滿足相應(yīng) 規(guī)范要求。2.7檢查驗收待所有工序完成后，報請監(jiān)理工程師進行驗收。六、本項工程的質(zhì)量控制指標、檢測頻率和方法1、基坑開挖質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點基底標高（mm）土質(zhì)±50水準儀測量5-8點石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（mm ）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm ）&#

27、177;50鋼尺量長、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準儀檢測5-8點石質(zhì)+50 , -200基礎(chǔ)頂面咼程（mm ）±30水準儀檢測5-8點軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處3、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm ）檢查方法結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標準1綁扎骨架寬、高±4尺量長±82受力主筋間距±8尺量排距±4彎起點位置±153保護層厚度基礎(chǔ)±8尺量板、墻±34鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d , 0量規(guī)或尺量寬度0.3d0.2d , 0長度+5 , 0七、質(zhì)量控制措施實行全面質(zhì)

28、量管理，執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證標準。我公司已通過IS09002質(zhì)量體系認證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定 的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理 體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴格按照跟蹤 檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1、牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標準和施工工藝的特點， 將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在企業(yè) 職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作與企 業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的 每個人，形成道

29、道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀 態(tài)。2、建立各級技術(shù)負責人技術(shù)負責制， 技術(shù)負責人主管施工技術(shù)。推行 企業(yè)公司以往行之有效的技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負責制，使基層 單位技術(shù)工作規(guī)范化。堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度， 對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。3、項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)， 全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用4、測量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設(shè)備。5、認真落實各項管理制度，強化監(jiān)測試驗工作管理。加強文件和資料的管理，設(shè)專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行 培訓教

30、育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。6、強化施工管理，確保工程質(zhì)量（1）對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任， 各分項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特 殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。（2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來， 再會 同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。（3）對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。 對施工草圖、鋼筋 表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工 作的同步結(jié)束。（4）在施

31、工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保 證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理，歸檔工作， 完善質(zhì)量責任追蹤檔案。（5 ）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。（6）嚴格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時間，深 入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量 符合“驗標”規(guī)定。（7）各級施工負責人親自抓施工質(zhì)量，抓技術(shù)交底工作，積極組織職工學習有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。（8 ）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工 作“三個落實”即：a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，每個 操作人

32、員，明確操作要點及質(zhì)量要求。b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程 圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏 差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。c、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上 道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操 作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。（9）以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè) 計要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則， 不得在工程中使用。（10）每批進場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附 件，

33、明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格 證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標準和材料使用要求，分項進行抽 樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。八、文明施工措施（1）創(chuàng)文明工地目標：文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目 標是：創(chuàng)“雙優(yōu)”文明工地。由現(xiàn)場經(jīng)理組織分別在場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責任人，米取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，將文明施工落到實處。（2）場容場貌a、按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，建立平面信息信號管理系統(tǒng)，對各項 生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫 實行平面

34、動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰；b、對作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標志，對工序?qū)嵭袙炫茦俗R的方法：c、場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩?，排水有組織。九、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)“五無”、“兩控制”實現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責任事故、 無重大質(zhì)量事故，無火災事故、?！皟煽刂啤保郝毠ぶ貍l率控制在0.4%。以下，輕傷頻率控制在1.2 %。以 下。2、五項安全管理制度安全生產(chǎn)責任制度項目經(jīng)理、工程隊隊長、班（組）長和干部、工人按企業(yè)公司頒規(guī)定 逐級建立安全生產(chǎn)責任制。項目部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察工程師，隊設(shè)專職安全 質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人。安

35、全生產(chǎn)教育制度a、對新工人貫徹隊、班（組）各級安全教育，以師帶徒，邊教邊學。b、堅持每周不少于二小時的安全學習，安全技術(shù)員要定期上安全技術(shù) 課。c、對各級領(lǐng)導和全體職工要經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。 對特殊工種工人， 必須經(jīng)考試合格，發(fā)給安全合格證后方能上崗操作。安全技術(shù)交底制度項目部和各施工隊在編制施工計劃方案時， 要針對性的編制安全措施， 并在開工前向有關(guān)人員進行交底。無安全措施和技術(shù)交底時，不得進行施 工。安全生產(chǎn)檢查制度項目部每月一次，施工隊半月一次，班（組）日檢查（三檢制）。檢查 時領(lǐng)導帶隊，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題認真填寫“安全質(zhì)量大檢查記 錄表”，經(jīng)理部、隊、班各一份，明確改進人、改進日期、監(jiān)督人等。重大 問題要發(fā)安全通知書和指令書，并填寫對策表，