2014121085852風(fēng)力發(fā)電機組出質(zhì)保期驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、 風(fēng)力發(fā)電機組出質(zhì)保期驗收標(biāo)準(zhǔn) 大唐國際發(fā)電股份有限公司二一四年十月目 次前 言2風(fēng)機出質(zhì)保期驗收標(biāo)準(zhǔn)21.目的及適用范圍32.引用標(biāo)準(zhǔn)33.驗收流程44.啟動驗收45.驗收組織機構(gòu)56.驗收內(nèi)容67.驗收結(jié)論與整改要求88.驗收報告89.附則9附錄A 質(zhì)保期滿驗收所需資料清單10附錄B 功率曲線和發(fā)電量考核方法11附錄C 可利用率考核方法12附錄D 機組部件檢查方法13D.1 整體情況檢查13D.2 主要系統(tǒng)檢查14D.3 主要部件檢查16D.4 傳動鏈振動檢測和分析19D.5 齒輪箱內(nèi)窺鏡檢測19D.6 傳動鏈對中檢測20D.7 油品檢測分析20D.8 發(fā)電機三相不平衡檢測22D.9 風(fēng)機

2、整體防雷接地測試22D.10 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣檢測22D.11 發(fā)電機主軸接地檢測23D.12 葉片防雷系統(tǒng)檢測23D.13 葉片高空檢查23D.14 葉輪動平衡檢測24D.15 風(fēng)力發(fā)電機對風(fēng)偏差驗證24D.16風(fēng)速儀標(biāo)定24D.17噪聲測試24D.18 驗證各電氣元件功能檢測24D.19 變槳電池及充電器測試25D.20風(fēng)機自帶保護(hù)功能測試25D.21 電磁閥接線檢查及功能驗證25前 言為規(guī)范出質(zhì)保期的驗收，確保機組出質(zhì)保期驗收工作科學(xué)有效的開展，根據(jù)GB/T20319-2006 風(fēng)力發(fā)電機組驗收規(guī)范、DL/T5191-2004 風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程等，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)作為風(fēng)力發(fā)電

3、機組出質(zhì)保期驗收依據(jù)。由于目前設(shè)備供應(yīng)商和風(fēng)電公司對風(fēng)力發(fā)電機組出質(zhì)保驗收時的內(nèi)容、檢驗方法、考核指標(biāo)等常常不能達(dá)成一致，因此本規(guī)范對機組買賣合同中的檢驗、驗收要素進(jìn)行了總結(jié)，提出對機組驗收的一般要求。各項檢查的具體考核方法和判斷指標(biāo)可以按照合同、相關(guān)技術(shù)資料以及本規(guī)范。本規(guī)范也可作為機組買賣合同中驗收要求的參考。本標(biāo)準(zhǔn)由大唐國際發(fā)電股份有限公司生產(chǎn)部組織編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由大唐國際發(fā)電股份有限公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。風(fēng)力發(fā)電機組出質(zhì)保期驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 目的及適用范圍本規(guī)范規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機組（以下簡稱“機組”）質(zhì)保期滿后的驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括驗收的管理內(nèi)容和技術(shù)要求，主要從文檔資料、工具軟件、備件耗材、單臺機組

4、驗收及其他驗收項目等方面，對機組在質(zhì)保期滿時應(yīng)完成的交接工作，以及機組性能和可靠性指標(biāo)等進(jìn)行綜合評價，明確機組目前狀況和未來運行風(fēng)險。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大唐國際下屬新能源公司風(fēng)機出質(zhì)保驗收管理。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。IEC 61400-22 風(fēng)力發(fā)電機組 第1部分: 一致性測試和驗證IEC 61400-12-1 風(fēng)力發(fā)電機組-第12-1部分: 風(fēng)力發(fā)電機組功

5、率特性試驗GB/T 18451.2 風(fēng)力發(fā)電機組 功率特性試驗IEC TS 61400-13 風(fēng)力發(fā)電機組-第13部分：機械載荷測量GB/Z 25426 風(fēng)力發(fā)電機組 機械載荷測量IEC 61400-11 風(fēng)力發(fā)電機組-第11部分: 噪聲測量GB/T 22516 風(fēng)力發(fā)電機組 噪聲測量方法IEC TS 61400-14 風(fēng)力發(fā)電機組-第14部分: 視在聲功率級和音值聲明GB/Z 25425 風(fēng)力發(fā)電機組 公稱視在聲功率級和音值IEC 61400-21 風(fēng)力發(fā)電機組-第21部分: 并網(wǎng)運行的風(fēng)力發(fā)電機組電能質(zhì)量測量和評估GB/T 20320 風(fēng)力發(fā)電機組 電能質(zhì)量測量和評估方法IEC 61400

6、-1 風(fēng)力發(fā)電機組-第1部分: 設(shè)計要求GB/T 18451.1 風(fēng)力發(fā)電機組 設(shè)計要求VDI 3834 陸上帶齒輪箱風(fēng)力發(fā)電機組及其組件機械振動測量與評估GB/T 19073 風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱GB/T 19960.1 風(fēng)力發(fā)電機組 第一部分：通用技術(shù)條件GB/T 19960. 風(fēng)力發(fā)電機組 第二部分：通用試驗方法GB/T 20319 風(fēng)力發(fā)電機組 驗收規(guī)范GB/T6404.2 齒輪裝置的驗收規(guī)范 JB 10425.1 風(fēng)力發(fā)電機組 偏航系統(tǒng) 第一部分：技術(shù)條件DL/T 風(fēng)力發(fā)電場運行規(guī)程DL/T 5191 風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程GL 風(fēng)電機組規(guī)范3. 驗收流程3.1 通常應(yīng)在合同約

7、定的機組質(zhì)保期滿前3-6個月啟動質(zhì)保期滿驗收工作，并由設(shè)備供應(yīng)商、風(fēng)電場、公司生產(chǎn)部門或第三方專業(yè)公司共同協(xié)商成立質(zhì)保期滿驗收小組，負(fù)責(zé)驗收工作。3.2 質(zhì)保期滿驗收所需資料清單見附件A，資料通常由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)、風(fēng)電場協(xié)助進(jìn)行整理。3.3 在正式驗收工作開始前驗收小組應(yīng)對機組是否具備驗收條件進(jìn)行初步評估，驗收時機組條件應(yīng)滿足以下條件：3.3.1 機組運行穩(wěn)定；3.3.2 質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷已經(jīng)全部消除或設(shè)備供應(yīng)商和發(fā)電企業(yè)已達(dá)成一致解決方案；3.3.3 驗收所需資料齊全；3.3.4 合同約定的其它驗收前事宜，設(shè)備供應(yīng)商和發(fā)電企業(yè)已達(dá)成一致解決方案。3.4 經(jīng)評估，機組滿足驗收條件后，驗收

8、小組應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范編制質(zhì)保期滿驗收大綱，明確驗收內(nèi)容；3.5 驗收過程中應(yīng)遵守發(fā)電企業(yè)的安全規(guī)定和要求，對人員資質(zhì)和設(shè)備標(biāo)定情況應(yīng)滿足相關(guān)要求；3.6 驗收工作結(jié)束后驗收小組應(yīng)編制驗收報告，給出驗收結(jié)論與整改要求；3.7 驗收通過后驗收小組可組織設(shè)備供應(yīng)商和發(fā)電企業(yè)簽署最終驗收證書。4. 啟動驗收4.1 基本條件機組運行狀況、質(zhì)保期內(nèi)管理及驗收準(zhǔn)備工作符合以下基本條件，可以申請驗收。4.1.1 技術(shù)資料4.1.1.1 機組移交生產(chǎn)驗收資料，包括圖紙、 安裝調(diào)試手冊、運檢維護(hù)手冊、控制程序、安裝調(diào)試報告、產(chǎn)品合格證、大部件更換指導(dǎo)書、定檢作業(yè)指導(dǎo)書、保護(hù)定值清單及調(diào)整記錄、240 小時試運行考

9、核報告等。4.1.1.2 質(zhì)保期內(nèi)風(fēng)電機組運行日志，故障統(tǒng)計、消缺維護(hù)記錄，故障分析報告、定檢維護(hù)報告（含油液化驗報告）、重大特殊檢修記錄、備件及消耗品使用記錄。4.1.1.3 設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括單機各月發(fā)電量、各月可利用率、風(fēng)電場各月可利用率及其計算方法、風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)記錄的機組歷史數(shù)據(jù)、機組實際功率曲線。4.1.1.4 設(shè)備采購合同、備品備件清單及相關(guān)文件。4.1.2 儀器與工具齒輪箱內(nèi)窺鏡、激光對中儀、機組性能測試儀器、振動數(shù)據(jù)采集儀、力矩扳手、油液采樣瓶等在整機采購合同中由廠家負(fù)責(zé)提供的維護(hù)工具儀器齊全、完好。4.1.3 風(fēng)電機組工況4.1.3.1 風(fēng)機運行穩(wěn)定，無頻發(fā)、共性、大型部件損

10、壞故障，內(nèi)部接線無短接，故障信號無屏蔽，所有設(shè)備缺陷已經(jīng)全部消除。4.1.3.2 廠家按機組維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)已按時、保質(zhì)保量完成了風(fēng)機定期檢查、維護(hù)工作。4.1.3.3 機組安全、消防設(shè)備齊全良好，且措施落實到位。4.1.4 其它4.1.4.1 廠家已對風(fēng)電場生產(chǎn)人員進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)，能勝任機組運檢工作。4.1.4.2 風(fēng)機采購合同中規(guī)定的備品備件、消耗性材料齊全。4.2 啟動驗收4.2.1 應(yīng)在機組出質(zhì)保前3個月啟動驗收工作，以保證有足夠的時間完成驗收檢測與檢查工作。4.2.2 廠家提交出質(zhì)保申請后，基層企業(yè)按本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)具備的技術(shù)資料、風(fēng)機狀態(tài)、儀器、工具、備品、培訓(xùn)等條件進(jìn)行檢查，在 15 個工作日

11、內(nèi)完成審核。4.2.3 審核通過后，發(fā)電企業(yè)在 3個工作日內(nèi)成立驗收組，啟動驗收程序。4.2.4 根據(jù)驗收組編制的驗收大綱要求逐臺逐項進(jìn)行檢測、檢查并記錄，對專業(yè)檢測項目要求出具分析報告，所有記錄及分析報告均作為驗收文件的有效組成部分。4.2.5 需要在機組運行工況下進(jìn)行的驗收項目必須針對性地采取有效的安全措施。5. 驗收組織機構(gòu)5.1 驗收組成員發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立風(fēng)電機組出質(zhì)保驗收組（以下簡稱“驗收組”），負(fù)責(zé)風(fēng)電機組出質(zhì)保驗收工作的實施。驗收組設(shè)組長1名，由發(fā)電企業(yè)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任；根據(jù)需要可設(shè)副組長1-2名；驗收組成員應(yīng)當(dāng)包括運行主管、檢修主管、風(fēng)電場專工、點檢員、整機廠現(xiàn)場經(jīng)理、整機廠售

12、后、技術(shù)部配合人員、工程人員以及外聘專家。驗收工作可以由發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)部門牽頭，風(fēng)電場主要配合來獨立完成，也可以委托有能力的專業(yè)公司協(xié)助完成，被委托的專業(yè)公司不能和整機供貨商有全資、控股、參股或其它有礙公正性的隸屬關(guān)系，并且需具備ISO17025的檢測機構(gòu)。建議該測試機構(gòu)也具備CMA風(fēng)電檢測資質(zhì)，即具備國家有關(guān)法律、行政法規(guī)規(guī)定的基本條件和能力，可以向社會出具具有證明作用的數(shù)據(jù)和結(jié)果的檢測機構(gòu)。5.2 驗收組職責(zé)5.2.1 根據(jù)本規(guī)范要求及風(fēng)電機組技術(shù)要求編寫驗收大綱，明確驗收內(nèi)容。5.2.2 負(fù)責(zé)對驗收大綱的驗收項目進(jìn)行檢查、記錄。5.2.3 負(fù)責(zé)審查機組驗收文件，對遺留問題提出處理意見，并責(zé)

13、成有關(guān)單位限期整改。5.2.4 負(fù)責(zé)編寫驗收報告，并對在驗收過程中所發(fā)現(xiàn)的問題提出整改建議。5.2.5 負(fù)責(zé)辦理驗收合格后的交接簽證手續(xù)。6. 驗收內(nèi)容6.1 文檔資料驗收在機組質(zhì)保期滿后，設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)向風(fēng)電場交接風(fēng)力發(fā)電機組安裝、運行與維護(hù)所需的文件資料，所需資料清單見附件A，必要時，可以通過檢測機構(gòu)對檢測報告、認(rèn)證證書等方面的文檔進(jìn)行技術(shù)核實。6.2 單臺機組驗收6.2.1 質(zhì)保期滿驗收機組應(yīng)具備有效的認(rèn)證證書或完整有效的技術(shù)資料；6.2.2 機組配置檢查內(nèi)容包括各部件名稱、型號、供應(yīng)商；6.2.3 機組實際配置應(yīng)與認(rèn)證證書、技術(shù)資料、合同約定一致，如不一致則需評估其對機組安全性的影響；6

14、.2.4 質(zhì)保期內(nèi)機組實際運行維護(hù)情況應(yīng)符合雙方對機組運行維護(hù)的要求，如有不符則需評估其對機組可能造成的影響；6.2.5 機組運行時的噪聲特性應(yīng)與設(shè)計及合同約定一致，并符合環(huán)境保護(hù)相關(guān)要求，必要時需按照IEC61400-11（風(fēng)力發(fā)電噪聲測試標(biāo)準(zhǔn)）對機組進(jìn)行測試；6.2.6 機組并網(wǎng)特性應(yīng)按區(qū)域或國家主管部門（電網(wǎng)公司、能源部門）下達(dá)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如不符合相關(guān)規(guī)定，則應(yīng)由設(shè)備供應(yīng)商和風(fēng)電場運營商協(xié)商整改措施和時限。6.3 機組運行數(shù)據(jù)分析機組運行數(shù)據(jù)通常包括功率曲線、可利用率、故障率、缺陷損失電量比等。風(fēng)力發(fā)電機組質(zhì)保期滿驗收時應(yīng)對機組運行數(shù)據(jù)進(jìn)行考核，以驗證機組質(zhì)量及性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、

15、合同及設(shè)計要求。如有不符，則需評估其影響，如有必要則需進(jìn)行必要的測試及分析，以確定不符的原因。6.3.1 功率曲線考核按照比例不低于10%裝機數(shù)量進(jìn)行抽樣檢測，質(zhì)保期滿前一年，單臺風(fēng)電機組實際功率曲線應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)功率曲線的95%，具體考核方法詳見附錄B。6.3.2 可利用率計算質(zhì)保期內(nèi)，整期機組平均可利用率應(yīng)不低于97%，單臺機組可利用率不低于90%，具體數(shù)值按照與風(fēng)機供應(yīng)商簽訂合同條款執(zhí)行，計算公式詳見附錄C。當(dāng)機組因自身缺陷需手動限負(fù)荷運行時，根據(jù)限制功率與額定功率比率，折算可用小時來計算等效可利用率。6.3.3 缺陷損失電量比考核整期機組缺陷損失電量比應(yīng)小于2%，計算公式為：6.3.4

16、機組故障統(tǒng)計及分析應(yīng)對質(zhì)保期內(nèi)機組的故障情況進(jìn)行統(tǒng)計，如合同有約定，則質(zhì)保期內(nèi)機組故障發(fā)生情況應(yīng)滿足合同要求；如合同未約定，則質(zhì)保期內(nèi)機組故障發(fā)生情況應(yīng)滿足以下要求：6.3.4.1 單臺機組在質(zhì)保期滿前一年內(nèi)故障頻次推薦應(yīng)不大于100次。6.3.4.2 對于葉片、發(fā)電機、齒輪箱、變槳電機、主軸承、偏航電機、偏航軸承、變流器等主要部件，質(zhì)保期內(nèi)故障率應(yīng)小于表A1給出的推薦值。部件在質(zhì)保期滿前一年的故障率，計算公式為：表 A1 主要部件故障率推薦值部件故障率推薦值葉片5發(fā)電機5齒輪箱5變槳電機8主軸承3偏航電機8偏航軸承3變頻器（變流器）106.3.4.3 如機組及部件故障率高于推薦值，應(yīng)提供相應(yīng)

17、的原因分析和整改措施，并由設(shè)備供應(yīng)商、風(fēng)電場代表和驗收小組進(jìn)行評估，評估通過后可以認(rèn)為故障率滿足要求。6.3.4.4 機組及主要部件檢查機組的檢查主要包括整體情況檢查、主要系統(tǒng)檢查和主要零部件檢查，為了方便檢查，本規(guī)范給出了這三方面檢查的具體內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法等，詳見附錄D。6.3.4.5 對于結(jié)構(gòu)表面裂紋檢查，目視可疑部位可采用滲透、磁粉或超聲檢測等方法進(jìn)行無損檢測。6.3.4.6 對于高強度連接螺栓擰緊力矩檢查，可以采用抽檢方式，每個部位按螺栓數(shù)量抽檢10%，且不少于2個。對于抽檢部位，當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)加倍對同類部位進(jìn)行抽查，如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)全數(shù)檢測。6.3.4.7 出現(xiàn)過

18、嚴(yán)重故障的部件，確認(rèn)其使用性能和質(zhì)量滿足要求。對更換過的重要部件，建議質(zhì)保期從更換之日起重新計算。6.3.5 消防設(shè)備消防設(shè)備包含火災(zāi)探測監(jiān)視報警裝置和滅火裝置等設(shè)備，參考整機采購合同約定，保證所有功能投入，運行良好。消防設(shè)備應(yīng)根據(jù)其類型，按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收和定期檢驗，并具有相應(yīng)的驗收報告和檢驗報告。6.3.6 SCADA系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運行記錄及必要的測試、檢查，評估SCADA系統(tǒng)功能及性能要與合同要求和現(xiàn)場運行需求相結(jié)合考慮的一致性。6.3.7 其他驗收項目6.3.7.1 應(yīng)用軟件應(yīng)用軟件主要包括機組所有的控制軟件及調(diào)試軟件，其權(quán)限、加密鎖、專用數(shù)據(jù)線等應(yīng)能滿足機組調(diào)試、維護(hù)、檢修、

19、部件更換所必須。6.3.7.2 專用工具、備品備件及消耗品專用工器具、特殊工裝、備品備件、消耗品，在移交前應(yīng)按照合同里的實際型號及數(shù)量補充齊全，或者也可以雙方協(xié)商進(jìn)行常用備件和工器具的數(shù)量型號調(diào)整。質(zhì)保期內(nèi)備品備件及消耗品的使用情況應(yīng)進(jìn)行記錄。7. 驗收結(jié)論與整改要求7.1 驗收結(jié)論按照驗收大綱完成驗收工作，并收到相關(guān)檢測報告后，驗收小組應(yīng)盡快給出驗收結(jié)論，如驗收結(jié)果表明各項指標(biāo)滿足相關(guān)要求，則通過驗收，驗收小組提供驗收報告。如有不符合要求的，則設(shè)備供應(yīng)商和發(fā)電企業(yè)協(xié)商進(jìn)行相應(yīng)的整改。7.2 整改要求如需整改，由制造商和生產(chǎn)部門商定整改措施、期限和違約責(zé)任。整改完成后設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供整改報告，

20、整改措施經(jīng)驗收小組評估并認(rèn)可后則通過驗收，驗收小組提供驗收報告。7.3 遺留問題驗收結(jié)束后，對于驗收中發(fā)現(xiàn)的不影響機組安全的問題，如制造商和發(fā)電企業(yè)能夠達(dá)成協(xié)議，可以作為遺留問題在機組通過驗收后根據(jù)雙方約定解決。8. 驗收報告驗收文件必須經(jīng)驗收組成員簽字，對于委托驗收的項目加蓋委托單位公章。主要驗收文件包括： （1） 分系統(tǒng)檢查報告。 （2） 機組狀態(tài)報告。 （3） 機組性能報告。 （4） 風(fēng)電機組噪音測量報告。 （5） 風(fēng)電機組電能質(zhì)量測試報告。 （6） 驗收中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的處理方法、處理過程、處理結(jié)果記錄及整改報告。 （7） 其它需要的資料、報告、證明及圖片等。 驗收通過后風(fēng)機廠家和風(fēng)電場

21、進(jìn)行驗收文件整理，驗收小組應(yīng)編寫完整的驗收報告， 所有驗收項目及文件滿足要求后風(fēng)機廠家和發(fā)電企業(yè)簽訂出質(zhì)保簽證文件。 9. 附則附件A：質(zhì)保期滿驗收所需資料清單附件B：功率曲線考核方法附件C：可利用率考核方法附件D：機組部件檢查方法D1整體情況檢查D12葉片防雷系統(tǒng)檢測D2主要系統(tǒng)檢查D13葉片高空檢查D3主要部件檢查D14葉輪動平衡檢測D4傳動鏈振動檢測和分析D15風(fēng)力發(fā)電機對風(fēng)偏差驗證D5齒輪箱內(nèi)窺鏡檢測D16風(fēng)力發(fā)電機機艙風(fēng)速儀標(biāo)定D6傳動鏈對中檢測D17風(fēng)力發(fā)電機噪聲測試D7油品檢測分析D18驗證各電氣元件功能檢測D8發(fā)電機三相不平衡檢測D19變槳電池充電器測試D9風(fēng)機整體接地防雷接地

22、測試D20驗證風(fēng)機自帶保護(hù)（超速、振動、急停收槳等）功能D10發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣檢測D21各電磁閥接線檢查及功能驗證D11發(fā)電機主軸接地檢測附錄A 質(zhì)保期滿驗收所需資料清單本附錄中給出的資料清單為正式驗收工作啟動前應(yīng)具備的資料，如驗收過程中驗收小組認(rèn)為需要其它相關(guān)資料，設(shè)備供應(yīng)商及風(fēng)電場應(yīng)配合提供。出質(zhì)保驗收所需資料清單如下：01 設(shè)備采購合同（技術(shù)條款）；02 產(chǎn)品說明書（含塔筒、基礎(chǔ)）；03 機組實際硬件、軟件、保護(hù)配置清單（單臺）；04 機組運行全套軟件、用戶和密碼配置；05 機組認(rèn)證證書（型式證書或者設(shè)計證書）和設(shè)計評估報告（如有）；06 機組型式測試報告，例如：功率曲線測試報告、機械

23、載荷測試報告、安全功能測試報告等；07 產(chǎn)品及關(guān)鍵部位的安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)手冊、作業(yè)指導(dǎo)書（含各部件維護(hù)要求）；08 設(shè)備運行工作原理圖、結(jié)構(gòu)圖、接線圖、電氣圖；控制、保護(hù)邏輯原理圖；09 主要部件更換技術(shù)方案；10 部件出廠合格證、檢測報告；11 可行性研究報告；12 微觀選址報告（含特定場址分析）；13 現(xiàn)場安裝、調(diào)試記錄；14 質(zhì)保期內(nèi)技術(shù)改造記錄；15 質(zhì)保期內(nèi)機組定檢維護(hù)記錄；16 質(zhì)保期內(nèi)機組大修記錄；17 質(zhì)保期內(nèi)大部件更換記錄；18 質(zhì)保期內(nèi)機組故障統(tǒng)計表；19 質(zhì)保期內(nèi)機組備件及消耗品使用記錄；20 質(zhì)保期內(nèi)機組所發(fā)現(xiàn)問題、整改消缺記錄和報告；21 機組單機各月發(fā)電量；2

24、2 機組各月可利用率及計算方法；23 風(fēng)電場各月可利用率及算法；24 中央監(jiān)控系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)（正式運行至出質(zhì)保驗收前，如機組實際功率曲線）；25 240驗收（預(yù)驗收）記錄或報告；26 備品備件交接清單。附錄B 功率曲線考核方法考核功率特性一致性系數(shù)。 定義：功率特性一致性系數(shù)×100%其中，i為取樣點，n為取樣點個數(shù)。根據(jù)風(fēng)機所處位置風(fēng)速和空氣密度，觀測風(fēng)機輸出功率與風(fēng)機廠商提供的在相同噪聲條件下的額定功率曲線規(guī)定功率進(jìn)行比較，選取切入風(fēng)速和額定風(fēng)速間以1m/s為步長的若干個取樣點進(jìn)行計算功率特性一致性系數(shù)。小風(fēng)季節(jié)不建議進(jìn)行機組功率曲線的測量。曲線功率應(yīng)折算成風(fēng)電場空氣密度下的曲線功

25、率。風(fēng)電場實際空氣密度以風(fēng)電場項目工程招標(biāo)文件提供的風(fēng)場空氣密度為準(zhǔn)。風(fēng)電場實際空氣密度下保證的功率曲線為制造商投標(biāo)文件提供的功率曲線。要求：每臺風(fēng)電機組保證值應(yīng)95%。附錄C 可利用率考核方法單臺機組年可利用率計算公式如下： A =（Tt-Tcm）/Tt 或 A = Tt-(Tcum-Tpm-Tp-ALDT)/Tt 式中：Tt 年小時數(shù)，8760（h）Tcum 累計停機時間（h）Tcm 風(fēng)電機組超出合理的例行維護(hù)時間或故障引起的停機時間（h）Tpm 定期維修時間（h，不超過80小時臺年）Tp 因業(yè)主方運行維護(hù)人員操作失誤造成停機時間（h）ALDT 非維修時間（h），非維修時間包括電網(wǎng)故障、氣

26、象條件、不可抗力（如：覆冰、風(fēng)速、外界氣溫超過規(guī)定的運行極限溫度）等造成的停機時間。 整期機組平均可利用率計算公式如下：附錄D 機組部件檢查方法D.1 整體情況檢查判別標(biāo)準(zhǔn)檢查方法機組狀態(tài)正常，無非正常故障停機目視、比對機組自由狀態(tài)下，無異常噪音、振動及不安全因素目視、耳聽機組運行狀態(tài)下，無異常噪音、振動及不安全因素目視、耳聽機組外觀防腐，符合設(shè)計及規(guī)范要求目視D.2 主要系統(tǒng)檢查系統(tǒng)部件判別標(biāo)準(zhǔn)檢查方法變槳系統(tǒng)變槳軸承變槳軸承外觀整潔，接油瓶廢油脂排出正常目視變槳減速器變槳減速器密封良好，無異常漏油目視變槳減速器油位應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求目視變槳電機電機轉(zhuǎn)動聲音正常、制動裝置正常耳聽冷卻風(fēng)扇固

27、定良好，旋轉(zhuǎn)正常無雜音目視線纜連接正常、接地連接良好目視變槳柜所有器件固定牢固，元器件無腐蝕目視接線正確，布線規(guī)范，元器件無腐蝕目視柜體散熱風(fēng)扇正常，無松動，濾網(wǎng)無堵塞目視檢查限位開關(guān)/編碼器的緊固度，安裝位置是否正確力矩扳手檢查變槳驅(qū)動齒輪箱與變槳電機之間的連接緊固度檢查接線盒/電纜夾的緊固度檢查電池箱安裝螺栓的緊固度檢查輪轂控制柜安裝螺栓的緊固度偏航系統(tǒng)偏航軸承偏航軸承偏航齒輪之間潤滑正常，無銹蝕目視剎車盤應(yīng)無裂紋、損傷，表面油污清理干凈目視偏航小齒輪、偏航大齒，無異常磨損、裂紋目視偏航軸承密封圈無脫落和破損目視偏航減速器偏航減速器密封良好，無異常漏油目視偏航減速器油位應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求

28、目視偏航制動器偏航制動器及連接管路、接頭，無滲漏目視偏航剎車片摩擦材料厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求塞尺測量偏航電機電機轉(zhuǎn)動聲音正常、制動裝置正常耳聽線纜連接正常、接地連接良好目視液壓系統(tǒng)液壓油位油位應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求目視液壓連接管路連接管路、接頭，無滲漏，橡膠管路無老化、開裂目視液壓站性能測試測量偏航余壓，壓力值應(yīng)符合技術(shù)要求，建壓時間正常，未報建壓超時故障液壓表液壓油檢測對液壓油中的水分含量、粘稠度、金屬含量等性能進(jìn)行檢測油品測試儀散熱系統(tǒng)水冷水冷系統(tǒng)散熱器水冷管路無磨損，散熱器及管路無滲漏目視水冷散熱器電機控制電纜無磨損，老化目視水冷系統(tǒng)表計水冷系統(tǒng)壓力及溫度符合技術(shù)要求目視風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)連接軸

29、流風(fēng)扇及支架、風(fēng)道、防護(hù)網(wǎng)全部螺栓緊固，連接件無損壞目視通風(fēng)系統(tǒng)IGBT散熱片、散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)無堵塞目視散熱風(fēng)扇散熱風(fēng)扇運行狀態(tài)無異常，接線端無松動，老化現(xiàn)象目視主控系統(tǒng)柜體檢查外部無損傷；內(nèi)部密封完好、清潔無雜物目視電纜連接連接部位無放電痕跡目視控制電路板電路控制板無污染，各插頭連接緊固目視柜內(nèi)接線接線牢固，布線美觀，無線頭裸露目視端子排連接無虛接過熱，所有端子緊固，線鼻無損傷目視電氣連接繼電器、接觸器無虛接過熱，接線可靠，動作可靠目視顯示面板功能正常目視防雷系統(tǒng)塔底接地接地扁鐵與接地耳板的搭接面焊縫處無虛焊和開裂現(xiàn)象目視塔架間接地鍍錫銅編織帶接線鼻和接地極、接地柱的接觸良好、連接牢固 力矩扳

30、手葉片接閃器葉片接閃器（葉尖、葉中部）無遺失、掉落，雷電記錄卡無缺失目視葉根處防雷防雷引線連接牢固無松動，電纜無斷裂、老化現(xiàn)象目視機組防雷保護(hù)器件完好、無損壞目視照明照明塔架機艙照明功能正常目視安全功能測試（抽檢）安全鏈功能急停、振動、扭纜及變槳等重點部位，人為觸動安全鏈信號查看所對應(yīng)的安全鏈繼電器是否正常動作動作試驗螺栓連接螺栓力矩依據(jù)相應(yīng)安裝手冊中螺栓緊固力矩表進(jìn)行力矩抽檢驗收力矩扳手、液壓扳手、拉伸器、倍增器螺栓防腐表面無銹蝕、損傷目視防松標(biāo)識防松標(biāo)識無異常，符合設(shè)計及規(guī)范要求目視加熱系統(tǒng)加熱性能電流是否正常，電纜截面通流能力符合要求，加熱電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能鉗形電流表D.3 主要部件

31、檢查部件檢查項目判別標(biāo)準(zhǔn)檢查方法塔筒塔筒接地電纜連接良好，連接部位螺栓緊固目視塔筒門關(guān)閉緊密、無腐蝕、通風(fēng)口防塵防土良好 目視塔筒扶梯塔筒扶梯連接緊固，螺栓無松動目視焊縫目測無裂紋目視塔筒法蘭法蘭及連接螺栓螺母無油污、無裂紋、接觸面良好目視塔筒間連接螺栓無缺失，抽檢取出螺栓無裂紋及斷裂、防松標(biāo)記無移位目視、力矩扳手塔內(nèi)照明照明燈具固定良好，照明功能正常，照明電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能目視塔筒爬梯固定牢固目視安全防墜鋼絲繩（滑軌）安裝可靠，無破損，無斷股目視齒輪箱齒輪油壓力壓力值應(yīng)滿足廠家提供技術(shù)指標(biāo)（設(shè)計要求）壓力表測量齒輪油液位油位傳感器無報警信號，冷態(tài)靜止油位位置滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目視齒輪箱與發(fā)電機

32、對中符合設(shè)計及規(guī)范要求對中儀齒輪箱整體正常無滲漏目視連接管路、接頭無滲漏，橡膠管路無老化、開裂目視齒輪箱彈性支撐正常無竄動目視潤滑油檢測對潤滑油中的水分含量、粘稠度、金屬含量等性能進(jìn)行檢測油測試儀齒輪箱振動檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求振動檢測儀主軸外觀檢查無異常移位、裂紋目視聯(lián)軸器外觀檢查無橡膠緩沖部件損壞；彈簧磨片無裂紋目視外觀檢查無萬向聯(lián)軸器花鍵磨損間隙增大、連接臂彎曲目視主軸承外觀檢查無異常移位、裂紋目視外觀檢查日常潤滑的自動注油量應(yīng)滿足設(shè)計要求，接油瓶廢油脂排出正常目視潤滑油檢測油脂化驗合格油測試儀噪聲軸承運行中無異常聲響聽測發(fā)電機軸承軸承運行中無異常聲響目視、聽測碳刷碳刷、刷架、滿足要求，

33、碳刷室內(nèi)干凈無積碳粉現(xiàn)象目視發(fā)電機絕緣符合設(shè)計及規(guī)范要求搖表溫度傳感器電阻值符合設(shè)計及規(guī)范要求萬用表發(fā)電機接線電纜線路連接緊固，符合力矩要求，電纜無絞接，電纜防護(hù)層無開裂、老化損壞目視轉(zhuǎn)子制動器剎車功能正常，管接頭、本體無滲漏目視制動摩擦片摩擦片厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求塞尺滑環(huán)滑環(huán)及滑環(huán)間表面干凈、無變色、無灼痕等異?，F(xiàn)象，滑環(huán)室內(nèi)干凈無積塵現(xiàn)象目視發(fā)電機振動符合設(shè)計及規(guī)范要求振動檢測儀葉片葉片零刻度葉片零度刻線與變槳軸承零刻度線應(yīng)對齊目視葉片整體葉片本體表面無異常裂紋望遠(yuǎn)鏡葉片表面葉片本體表面膠衣完好，目視無異常裂紋目視輪轂外觀檢查無異常裂紋、損傷目視外觀檢查無裂紋、縮松、冷隔、縮孔、夾渣等鑄

34、造缺陷目視主機架（機艙底座）外觀檢查無異常裂紋目視外觀檢查無裂紋、縮松、冷隔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷目視提升機提升機性能起吊正常，限位開關(guān)保護(hù)正常，急停正常目視提升機固定檢查提升機鏈條、鏈盒和提升機的固定支撐，檢查護(hù)欄及電纜的固定連接情況,牢固無異常目視吊鉤、鏈條無異常裂紋、損傷、鋼絲無斷股目視變頻器柜體柜體內(nèi)部密封完好、清潔無雜物；柜體防水防塵等級達(dá)標(biāo) 目視控制電路板電路控制板各插頭連接緊密目視IGBT模塊和電容固定良好，無放電痕跡目視并網(wǎng)開關(guān)或接觸器檢查有無變形影響電氣間隙情況，檢查端子是否有拉弧放電情況的發(fā)生，檢查連接銅排的固定螺栓是否松動，檢查保護(hù)值設(shè)定是否正確，檢查分?jǐn)啻螖?shù)情況。目視接

35、線線號清悉正確，與圖紙相對應(yīng)，柜內(nèi)所有接線要求橫平豎直，所有接線均布置到線槽內(nèi)，不得有線頭裸露目視機艙罩、導(dǎo)流罩整體檢查表面無異常裂紋目視表面檢查表面膠衣完好，目視無異常裂紋目視提升機吊物孔、機艙天窗開啟關(guān)閉靈活、無漏水目視電纜絕緣層是否有破損、脆化目視風(fēng)速風(fēng)向標(biāo)設(shè)備性能信號是否正常目視D.4 傳動鏈振動檢測和分析1) 檢測內(nèi)容對每臺風(fēng)力發(fā)電機組傳動鏈在運行過程中的振動狀況進(jìn)行在線式振動檢測。機組傳動鏈振動檢測應(yīng)在機組處于并網(wǎng)狀態(tài)并且有功出力在不小于額定功率的20%工況下（或者不小于額定功率的50%工況下）對機組的主軸軸承、齒輪箱軸承（前軸承、后軸承、行星級傳動、第一級平行傳動和第二級平行傳動

36、）、發(fā)電機軸承（前、后各一個）以及塔架進(jìn)行振動數(shù)據(jù)采集，此過程需要人工手動變槳控制功率。傳動鏈振動測試的時間和記錄的數(shù)據(jù)將滿足振動分析的需求，每臺風(fēng)電機組的振動數(shù)據(jù)需要記錄和保存，測試結(jié)束后出具機組振動分析報告。2) 參考標(biāo)準(zhǔn)VDI 3834 陸上帶齒輪箱風(fēng)力發(fā)電機組及其組件機械振動測量與評估。D.5 齒輪箱內(nèi)窺鏡檢測1) 齒輪檢查檢查各齒輪齒面嚙合松緊程度、齒面光潔度、清潔度，有無接觸壓力過大或潤滑油不充分導(dǎo)致的斷齒現(xiàn)象；檢查齒面疲勞損傷程度、有無滾道的疲勞開裂，有無接觸斑點、干磨、過度磨損以及銹蝕、微點蝕、氣蝕等情況；檢查各級齒輪和箱體的安全裕度。2) 軸及軸承檢查檢查高速軸、高速中間軸、

37、低速中間軸、行星輪軸、低速軸在過盈配合間隙及運行過程中產(chǎn)生的內(nèi)部游隙變化；檢查軸系中有無保持架燒傷；檢查軸系由于附加載荷而發(fā)生的軸線的變化、過度位移或非正常運轉(zhuǎn)帶來的磨損、灼傷、熱膨脹等；檢查各個軸系及軸承表面清潔度情況；檢查軸系、軸承與箱體的配合情況。3) 鍵槽、緊固件、等部件檢驗檢查鍵槽邊緣有無毛刺，刻痕、細(xì)溝等任何可以產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素；檢查連接件、緊固件有無松動，有無摩擦腐蝕現(xiàn)象。齒輪箱內(nèi)窺鏡檢驗開始前與檢驗結(jié)束后，需要打開與關(guān)閉齒輪箱觀測蓋。D.6 傳動鏈對中檢測1) 設(shè)備安裝將兩個激光探測器（S、M）利用軸固定器（或磁吸座）安裝在需對中的軸上?！癝”探測器固定在基準(zhǔn)端 (齒輪箱)，

38、“M”探測器固定在調(diào)整端(發(fā)電機)；連接電纜；調(diào)整兩個探測器水平尺處于水平狀態(tài)。2) 測量方法固定測量單元；按下電源開關(guān)鍵開機；在測量程序菜單中選擇相應(yīng)功能；調(diào)整S，M單元激光互相打到靶心；輸入各個距離數(shù)據(jù)；轉(zhuǎn)動軸使儀器上顯示的S和M的角度標(biāo)記重合（或幾乎重合），關(guān)上目標(biāo)靶，調(diào)整激光束到靶心，打開目標(biāo)靶，記錄第一個測量值；順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動軸至少超過60°。3) 顯示測量結(jié)果并與原始設(shè)計數(shù)據(jù)的允許偏差進(jìn)行比對。D.7 油品檢測分析1) 清潔 取樣前需要拆卸蓋板或其它零件時，應(yīng)先擦拭干凈，避免污染油脂，應(yīng)充分判斷周圍環(huán)境對油脂的影響，如：雨水、風(fēng)沙、油漆及化學(xué)品等；要保證取樣裝置、樣

39、品袋( 瓶) 等與樣品直接接觸物的清潔。取樣過程中保持樣品干凈，不受外界的污染，不與外界物質(zhì)直接接觸； 取樣軟管及取樣瓶均為一次性使用，不得重復(fù)使用。2) 取樣時機潤滑脂應(yīng)盡量選取心部、顏色相對較深的潤滑脂，擠壓取樣時剛開始流出樣品不應(yīng)取樣。 油品應(yīng)在系統(tǒng)運行至少30分鐘后停機后立即取樣。新油系統(tǒng)或新加注后在運行10小時后取樣(清潔度取樣除外)。最好在油品處于紊流的情況下取樣。取樣前，清潔取樣口或放油沖洗取樣口。3) 取樣位置需要取油的部位：各偏航齒輪箱、各變槳齒輪箱、主齒輪箱、主軸軸承油脂、發(fā)電機前后軸承油脂。在系統(tǒng)合適的位置取樣，該位置樣品能真實代表整個系統(tǒng)油脂。確定取樣位置后，每次在盡量

40、同一取樣位置取樣。油品取樣位置最好選擇在濾前，如有可能，安裝取樣閥。相同設(shè)備的取樣位置需固定，取樣軟管伸入取樣位置的深度也許固定。取樣軟管伸入取樣位置時應(yīng)避免取樣軟管與箱壁或者管壁接觸。 4) 取樣溫度盡量保證取樣時油樣溫度接近系統(tǒng)操作溫度。5) 取樣量油品取樣不得少于90ml，油品裝在專用的油樣瓶中，樣品量不得大于油樣瓶體積的90%。脂類取樣不少于50g，脂類裝在封口塑料袋或干凈的塑料瓶中。取好的樣品應(yīng)立即密封保存，保證不漏油，如有可能油樣瓶密封后再用透明膠布固定。6) 標(biāo)簽每取一樣品后立即按照一定規(guī)則（例如：油脂標(biāo)簽）進(jìn)行標(biāo)識，不得產(chǎn)生混淆，并保證標(biāo)簽與樣品袋粘結(jié)牢固，如有可能在標(biāo)簽外面粘

41、貼透明膠布。 先裝瓶后貼標(biāo)簽，以免標(biāo)簽上字跡遇油融化，影響系統(tǒng)識別。粘貼時需要注意保持塑膠瓶外壁的清潔與干燥，以免標(biāo)簽脫落。對液壓系統(tǒng)和齒輪箱的油品以及軸承潤滑脂進(jìn)行化驗，出具單臺風(fēng)機化驗報告。對同一風(fēng)電場同類型風(fēng)機同批次送檢的油品出具風(fēng)電場油品報告。7) 檢測項油品的檢測項目包含但不限于以下項目：項目名稱液壓油測試項目齒輪油測試項目外觀粘度，40度總酸值水份含量清潔度PQ指數(shù)元素分析潤滑脂的檢測項目包含但不限于以下項目：外觀、工作錐入度 ¼尺寸 60次、滴點、PQ指數(shù)、鐵譜分析。8) 參考標(biāo)準(zhǔn)ASTM D445動態(tài)粘度的計算、ASTM D664總酸值的測定、ASTM D6304水分

42、測定、ISO 4406清潔度、ASTM D5185元素分析、ASTM D217錐入度試驗、ASTM D566潤滑脂滴定的試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)。D.8 發(fā)電機三相不平衡檢測采集發(fā)電機輸出電壓電流，并測量發(fā)電機繞組的電阻值及不平衡情況。D.9 風(fēng)機整體接地防雷接地測試風(fēng)機停機，并鎖定葉輪鎖，從發(fā)電機機身任意選擇3點用一根導(dǎo)線連接至塔底，用接地電阻測試儀測量該導(dǎo)線與大地之間的電阻R1，R2，R3。D.10 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣檢測測試目的是檢查發(fā)電機的定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣情況。測點選擇在發(fā)電機接線盒內(nèi)的定、轉(zhuǎn)子接線端（排）。使用絕緣電阻測試儀器，對轉(zhuǎn)子（定子）的接線端和電機外殼之間施加測試電壓（如1000VAC），從而測量出定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻值。測試時需要將發(fā)電機停機、斷電、輪轂鎖緊，要確認(rèn)發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子與變流器輸出的連接情況，如必要（測試電壓對變流器輸出處部件有影響）則需要將發(fā)電機轉(zhuǎn)子連接的電纜拆卸下來，再進(jìn)行測試。D.11 發(fā)電機主軸接地檢測測試目的是檢查發(fā)電機的主軸承部件的實際接地情況，避免發(fā)生軸電流對