企業(yè)設(shè)施內(nèi)部布置

1、運(yùn)作管理教材編寫組第四章第四章 設(shè)施內(nèi)部布置設(shè)施內(nèi)部布置 運(yùn)作管理教材編寫組內(nèi)容提要內(nèi)容提要:v1簡述設(shè)施內(nèi)部布置的一般性原則、程序和部門間安排布局具體方法。v2.較為詳細(xì)介紹了制造型企業(yè)流水生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)和服務(wù)類企業(yè)工作場地布置。v3. 簡述對運(yùn)作過程工作效率產(chǎn)生較大影響的時(shí)間研究與方法研究等內(nèi)容。 運(yùn)作管理教材編寫組第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)施內(nèi)部布置的原則和程序設(shè)施內(nèi)部布置的原則和程序 v企業(yè)設(shè)施內(nèi)部布置就是將組織內(nèi)各種物質(zhì)設(shè)施在空間上進(jìn)行科學(xué)合理的安排，形成一定的空間組織模式，以使企業(yè)運(yùn)作系統(tǒng)獲得最大效益。v企業(yè)設(shè)施內(nèi)部布置是在企業(yè)位置選定和組織內(nèi)部組成單位確定后進(jìn)行的。它應(yīng)根據(jù)已選定區(qū)域的環(huán)境條

2、件，對組織內(nèi)的組成單位進(jìn)行合理布置，確定其平面和立面位置，并相應(yīng)地確定組成單位的內(nèi)部布置。一、設(shè)施內(nèi)部布置的原則一、設(shè)施內(nèi)部布置的原則 1 1以基本生產(chǎn)或服務(wù)單位為中心布置以基本生產(chǎn)或服務(wù)單位為中心布置 對生產(chǎn)與服務(wù)經(jīng)營協(xié)作密切的組成部分應(yīng)相互就近，保持各要素之間的協(xié)調(diào)配合，使主要服務(wù)空間、廠房、建筑物和各種設(shè)施的配置滿足企業(yè)運(yùn)作過程的要求，使輔助生產(chǎn)或服務(wù)工作及時(shí)滿足基本生產(chǎn)經(jīng)營或主體服務(wù)功能需要。 運(yùn)作管理教材編寫組2 2科學(xué)合理劃分生產(chǎn)或主要服務(wù)功能區(qū)域科學(xué)合理劃分生產(chǎn)或主要服務(wù)功能區(qū)域 主要服務(wù)用房、廠房、建筑物的布置需符合安全、防火和環(huán)境保護(hù)的要求，應(yīng)把功能相近或?qū)Ψ阑鸬葪l件要求相同

3、或相近的單位集中布置在同一區(qū)域內(nèi)。3 3工作路線和物流流動(dòng)距離最短工作路線和物流流動(dòng)距離最短 在企業(yè)范圍內(nèi)規(guī)劃合理的物流路線，圍繞運(yùn)作過程合理組織各種物資或人員流動(dòng)，盡量縮短空間距離，避免物流交叉運(yùn)輸或人流相向往復(fù)。在符合運(yùn)作過程要求的前提下，使布置達(dá)到時(shí)間短、費(fèi)用低、便于管理的目的。 4 4企業(yè)平面布局應(yīng)盡量緊湊企業(yè)平面布局應(yīng)盡量緊湊 在符合安全、衛(wèi)生、防火要求的條件下，盡量把服務(wù)用空間、廠房建筑物和各種設(shè)施布置得緊湊，應(yīng)盡量采用多層的立體布置，這樣不僅可以節(jié)約用地，節(jié)省了投資費(fèi)用，同時(shí)也可節(jié)省日后的運(yùn)行費(fèi)用。 運(yùn)作管理教材編寫組5 5開展綠化和美化布置，注意與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)開展綠化和美化布

4、置，注意與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào) 企業(yè)內(nèi)部布局要符合環(huán)保的要求，并要搞好綠化和美化，這對服務(wù)企業(yè)尤其重要，它為員工和顧客創(chuàng)造一個(gè)良好優(yōu)美環(huán)境。還應(yīng)注意使工作環(huán)境、建筑群的布置和式樣與周圍的社區(qū)環(huán)境相協(xié)調(diào)，尤其是在歷史名城或風(fēng)景區(qū)附近。 6 6企業(yè)內(nèi)部布局要考慮企業(yè)的遠(yuǎn)景發(fā)展企業(yè)內(nèi)部布局要考慮企業(yè)的遠(yuǎn)景發(fā)展 在技術(shù)、資金允許的前提下，根據(jù)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，在現(xiàn)有的面積上為企業(yè)今后可能有的發(fā)展預(yù)先留出必要的空間。 運(yùn)作管理教材編寫組二、設(shè)施內(nèi)部布置的程序二、設(shè)施內(nèi)部布置的程序 1 1明確企業(yè)設(shè)施內(nèi)部布置目標(biāo)明確企業(yè)設(shè)施內(nèi)部布置目標(biāo) 通過合理的布局，應(yīng)使企業(yè)各個(gè)組成部分井然有序，整齊美觀，同時(shí)還要有效利用

5、工作空間，節(jié)約投資，合理組織物流或人力資源流，提高工作效率，降低運(yùn)作費(fèi)用。 2 2收集企業(yè)設(shè)施內(nèi)部布置資料收集企業(yè)設(shè)施內(nèi)部布置資料（1）基礎(chǔ)資料：包括企業(yè)所處地形地貌、水文地質(zhì)、廠區(qū)面積、自然條件、交通運(yùn)輸條件、當(dāng)?shù)氐恼叻ㄒ?guī)、經(jīng)濟(jì)情況以及有關(guān)建廠的各種協(xié)議文件，或者商業(yè)區(qū)域環(huán)境等。（2）企業(yè)單位的組成及其開展運(yùn)作活動(dòng)涉及專業(yè)化組織形式。 （3）工作系統(tǒng)流程方案圖表：該圖表簡要地說明了企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程或服務(wù)流程及其各主要工作部門之間的聯(lián)系。運(yùn)作管理教材編寫組3 3計(jì)算和確定各運(yùn)作單位和業(yè)務(wù)部門所需的面積計(jì)算和確定各運(yùn)作單位和業(yè)務(wù)部門所需的面積 各生產(chǎn)車間和主要服務(wù)部門的面積是根據(jù)工作流程和業(yè)

6、務(wù)規(guī)模的大小確定。技術(shù)部門和行政管理部門工作空間是根據(jù)科室的設(shè)置和人員編制的情況先確定大致需求的面積，再由專業(yè)人員來設(shè)計(jì)。 4 4設(shè)計(jì)初步方案設(shè)計(jì)初步方案 設(shè)計(jì)和布置各運(yùn)作單位和業(yè)務(wù)部門在規(guī)劃區(qū)域內(nèi)的位置和設(shè)計(jì)風(fēng)格，制定幾個(gè)平面布置的初步方案。5 5方案評價(jià)方案評價(jià) 通?？蓮亩ㄐ院投糠治鰞煞矫妫瑢Ω鞣桨笣M足布置目標(biāo)的程度和遵循布局原則的程度進(jìn)行評價(jià)和打分，通過對有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算來評定。6 6方案實(shí)施方案實(shí)施 當(dāng)方案選定之后就進(jìn)入實(shí)施階段。通常要建立專門的項(xiàng)目組來貫徹設(shè)計(jì)的意圖，對方案的實(shí)施進(jìn)行全過程管理。運(yùn)作管理教材編寫組運(yùn)作管理教材編寫組第二節(jié)第二節(jié) 設(shè)施內(nèi)部單位布置的方法設(shè)施內(nèi)部

7、單位布置的方法一、運(yùn)作活動(dòng)相關(guān)圖法一、運(yùn)作活動(dòng)相關(guān)圖法v運(yùn)作活動(dòng)相關(guān)圖法是用圖表的方法先判明各單位在運(yùn)作過程中的相互關(guān)系，根據(jù)彼此關(guān)系的密切程度進(jìn)行布置，尋求最佳的布局方案。v此方法通常用A、E、I、O、U、X 六個(gè)等級來區(qū)分各組成單位相關(guān)關(guān)系的密切程度，并用一組數(shù)字來表示關(guān)系密切的原因（見表4-1）。 見表4-1運(yùn)作管理教材編寫組表表4-1 4-1 關(guān)系分類和密切程度原因關(guān)系分類和密切程度原因 關(guān)系重要度關(guān)系重要度關(guān)系密切程度關(guān)系密切程度關(guān)系符號關(guān)系重要程度密切程度代號密切程度原因A絕對必要1共用人員E特別重要2共用設(shè)備I重要3共用場地O一般4共用信息U不重要5工作流程相連X不予考慮6人員接

8、觸7做類似工作運(yùn)作管理教材編寫組 圖4-1就是根據(jù)表4-1的內(nèi)容，結(jié)合各部門相互之間關(guān)系形成的關(guān)系圖；再由這張圖中相關(guān)信息確定各部門間相對位置，一般是關(guān)系密切的單位相近布置，并注意考慮前后工作流程和物流流量的關(guān)系，以及區(qū)域性質(zhì)等要求。圖4-1 企業(yè)部門之間關(guān)系圖運(yùn)作管理教材編寫組二、物料運(yùn)量圖法二、物料運(yùn)量圖法 v物料運(yùn)量圖法就是根據(jù)各單位（車間/倉庫/站場/店鋪）之間的物料運(yùn)量大小來進(jìn)行平面布置。 v具體處理方法是首先繪制物料運(yùn)量圖或運(yùn)量相關(guān)圖，確定物料在各單位間的運(yùn)量大?。蝗缓髮⑦\(yùn)量大的單位鄰近安排。 v該方法適用于企業(yè)的生產(chǎn)單位不多，產(chǎn)品品種少，生產(chǎn)條件穩(wěn)定的組織布置。三、從至表法三、從

9、至表法 v從至表法是一種用于生產(chǎn)部門布置的方法。 v具體方法是：首先根據(jù)各零部件在生產(chǎn)線上各工作單位和設(shè)備加工的順序，編制零件從某一工作單位至另一個(gè)工作單位移動(dòng)次數(shù)的從至表，經(jīng)有限次數(shù)改進(jìn)獲得近似最優(yōu)的布置方案。 v從至表法追求的目標(biāo)是總移動(dòng)距離最短，它適用于工作流程較為簡單或涉及工作單位數(shù)較少的情況。 運(yùn)作管理教材編寫組四、服務(wù)流量矩陣優(yōu)化法四、服務(wù)流量矩陣優(yōu)化法 如何使服務(wù)系統(tǒng)中人員的流動(dòng)方向合理、行走距離盡可能地短，是服務(wù)系統(tǒng)需要解決的重要問題，可以通過優(yōu)化服務(wù)單元的布局來實(shí)現(xiàn)。v服務(wù)單元布局優(yōu)化采用流量矩陣逐步優(yōu)化搜索的方法，其基本思想是在獲得初步布局的基礎(chǔ)上不斷調(diào)整搜索新的布局方案，

10、當(dāng)尋找到的新方案比前一個(gè)好時(shí)，則用新的方案替換原方案，直到無法得到更好的方案為止。v具體步驟： (1) 將服務(wù)系統(tǒng)劃分為若干相對獨(dú)立的服務(wù)單元。 (2) 測算各個(gè)服務(wù)單元之間的流入流出量，并構(gòu)造流量矩陣。 (3) 確定服務(wù)單元的定位并計(jì)算出各個(gè)單元間的距離。 (4) 修改原布局方案計(jì)算新方案的流動(dòng)成本并與原流動(dòng)成本比較，若新 方案的成本小于原方案，則進(jìn)行新一輪布局的修改調(diào)整，直到?jīng)]有更低流動(dòng)成本方案出現(xiàn)為止。運(yùn)作管理教材編寫組例題4-1 一家醫(yī)院原來各個(gè)科室的布置如圖4-2所示。醫(yī)院各個(gè)科室和部門的距離如圖4-2中所標(biāo)定的，假定每個(gè)部門有5米寬、10米長面積。除了掛號室保持原有位置不動(dòng)外，現(xiàn)從

11、優(yōu)化的角度對整個(gè)醫(yī)院的布局進(jìn)行重新調(diào)整。掛號室 內(nèi)科室 外科室 拍片室化驗(yàn)室 手術(shù)室 婦產(chǎn)室 兒科室10m 10m 10m 10m5m 5m 圖4-2 醫(yī)院的各個(gè)診室的初始布局 運(yùn)作管理教材編寫組 對醫(yī)院而言，應(yīng)為患者提供方便周到的服務(wù)，盡量減少他們在就診過程中的行走距離。經(jīng)過調(diào)查統(tǒng)計(jì)得到每天病人在各個(gè)診室(部門)間的平均走動(dòng)次數(shù)，由此得到病人流動(dòng)的流量矩陣見表4-2。表表4-2 患者在各個(gè)科室間流動(dòng)的流量矩陣患者在各個(gè)科室間流動(dòng)的流量矩陣 編號2內(nèi)科室3外科室4拍片室5化驗(yàn)室6手術(shù)室7婦產(chǎn)室8兒科室1掛號室5050OOOOO2內(nèi)科室 O3015OOO3外科室1020OOO4 拍片室10OO1

12、05化驗(yàn)室10O106手術(shù)室20O7婦產(chǎn)室O8兒科室運(yùn)作管理教材編寫組相鄰的部門之間的距離為 10米，各部門間的流量如圖4-3所示。 1234567850 50 30 10 15 20 10 10 10 20 10 圖4-3 各科室間的患者流量分布運(yùn)作管理教材編寫組 新布局方案的目標(biāo)是使患者在醫(yī)院內(nèi)走動(dòng)的距離最短，它可根據(jù)圖4-3和表4-2的數(shù)據(jù)，計(jì)算出日平均患者走動(dòng)的總距離。 總距離5010502030201510101020201030 部門： 12 13 24 25 34 35 45 1010101010302010 48 56 58 67 50010006001501004003001

13、00100300200 3750米由圖4-3可以看出，部門1與3之間人流的數(shù)量比較多，但是距離相對較遠(yuǎn)；同理部門4與5之間的距離也較遠(yuǎn)；通過觀察可以看到，將部門5與3、部門4與6的位置進(jìn)行互換有可能降低患者移動(dòng)的總距離，為此可得到新的布局方案，如圖4-4所示。重新布局后各個(gè)科室的流量如圖4-5所示。 運(yùn)作管理教材編寫組新的布局條件下的總距離為：總距離5010501030101510101020201010 部門： 12 13 24 25 34 35 45 1010101010102010 48 56 58 67 500500300150100400100100100100200 2550米科室

14、經(jīng)過調(diào)整后，患者走動(dòng)的總距離由原來的3750米減少到255O米。掛號室 內(nèi)科室 化驗(yàn)室 手術(shù)室 外科室 拍片室 婦產(chǎn)室 兒科室 圖4-4 調(diào)整后醫(yī)院各個(gè)科室的布局 運(yùn)作管理教材編寫組1 8 7 4 3 6 5250 50 15 10 30 20 10 10 20 10 10 圖4-5 重新布局后各個(gè)科室間的流量運(yùn)作管理教材編寫組五、計(jì)算機(jī)輔助布置技術(shù)五、計(jì)算機(jī)輔助布置技術(shù)v計(jì)算機(jī)輔助布置方法是由一些專門的設(shè)計(jì)所專業(yè)人員借助于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置軟件，對規(guī)模大、涉及問題復(fù)雜、要求高的設(shè)施布置進(jìn)行優(yōu)化布置，其中較為成熟和先進(jìn)軟件為計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃技術(shù)（Computerized Relative All

15、ocation of Facilities Technique，CRAFT）。 v是美國管理人員開發(fā)的一種常用的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置的工具。 v以物料的總運(yùn)輸費(fèi)用最低為原則，逐次對初始的布置方案進(jìn)行改進(jìn)，以尋求最優(yōu)的布置方案，是一種啟發(fā)式方法。v它從一個(gè)初始的塊狀區(qū)開始，將各單元的位置兩兩相互對換求得可行解；若某些塊狀中心要求特殊位置，則可以作為約束條件輸入，計(jì)算各方案下的運(yùn)輸費(fèi)用和其它費(fèi)用支出，比較費(fèi)用最低為最優(yōu)解。運(yùn)作管理教材編寫組第三節(jié)第三節(jié) 工作場地內(nèi)部布置工作場地內(nèi)部布置v工作場地布置就是要確定工作地各組成部分的合理位置和安排好各項(xiàng)主要工作關(guān)系。 v在制造車間內(nèi)，一般由基本生

16、產(chǎn)單位、輔助生產(chǎn)單位、倉庫、車間辦公室、更衣室、休息室、廁所和通道等部分組成。 v基本生產(chǎn)單位的布置，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并盡量縮短物料的運(yùn)輸距離；輔助設(shè)施的布置應(yīng)圍繞基本生產(chǎn)系統(tǒng)，以便于為其提供服務(wù)；通道的設(shè)計(jì)要便于物資運(yùn)輸和考慮安全、防火的要求。v在服務(wù)工作場地，一般有顧客等待服務(wù)區(qū)、與顧客接觸區(qū)域和后臺(tái)處理場地等。 v顧客等待服務(wù)區(qū)域應(yīng)有足夠的空間、輔助設(shè)施和其它服務(wù)設(shè)備，為顧客等待創(chuàng)造良好優(yōu)美環(huán)境；與顧客接觸區(qū)域應(yīng)充分考慮工作效率和與顧客接觸便宜性等因素；在后臺(tái)工作區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)主要考慮作業(yè)性質(zhì)和工作效率的要求，謀求企業(yè)得到最大的經(jīng)濟(jì)效益。 運(yùn)作管理教材編寫組一、制造業(yè)企業(yè)工作場地布置

17、類型一、制造業(yè)企業(yè)工作場地布置類型1 1按工藝專業(yè)化原則布置工作場地按工藝專業(yè)化原則布置工作場地v工藝專業(yè)化原則布置就是按加工工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產(chǎn)單位或設(shè)備被放在一起。 v這種布置方法對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性較強(qiáng)，設(shè)備的利用率也較高；但產(chǎn)品的物流比較復(fù)雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差，在制品庫存量也較高，整個(gè)生產(chǎn)周期較長。 v特別適合于小批量、多品種生產(chǎn)。 v這類布置主要考慮如何通過各類生產(chǎn)單位或設(shè)備科學(xué)布置使物流更加趨于合理，主要考慮前后工藝階段的密切程度。 見表4-6運(yùn)作管理教材編寫組 D D D接收和運(yùn)轉(zhuǎn)車床組鏜床組 磨床組 L L L G GG圖4-6

18、按工藝專業(yè)化布置示意圖 運(yùn)作管理教材編寫組2 2按對象專業(yè)化原則布置工作場地按對象專業(yè)化原則布置工作場地v對象專業(yè)化原則布置是按產(chǎn)品制造的工藝流程安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布置方式。 v在這種布置下，生產(chǎn)單位或設(shè)備是按照某一類產(chǎn)品的加工路線或加工順序排列。 v典型的這種設(shè)備布置是流水生產(chǎn)線。 v這種布置方法使產(chǎn)品生產(chǎn)過程在空間上緊密銜接，縮短運(yùn)輸距離，減少了在制品，節(jié)約生產(chǎn)面積，易于管理；但對品種變換的適應(yīng)能力差。v適合于大中批量、連續(xù)輪番生產(chǎn)。v在對象專業(yè)化原則布置下，主要考慮如何使每一工作地的操作時(shí)間大致相等，流水生產(chǎn)線具有明顯的節(jié)奏性，以提高輸出效率。 見圖4-7運(yùn)作管理教材編寫組加工設(shè)備流水

19、線加工設(shè)備圖4-7 按對象專業(yè)化（產(chǎn)品）布置的示意圖 運(yùn)作管理教材編寫組3 3混合布置工作場地混合布置工作場地 v把上述兩種布置結(jié)合起來，即在一個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)既有對象專業(yè)化單位，又有工藝專業(yè)化單位，這種布置為混合布置。 D D D接收和運(yùn)轉(zhuǎn)車床組鏜床組 磨床組 L L L G GG混合組LDG圖4-8 按混合布置示意圖運(yùn)作管理教材編寫組4 4加工對象固定布置工作場地加工對象固定布置工作場地 對于體積和重量都非常大、不易移動(dòng)的加工對象，且通常只能以單件或極小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如船舶、重型機(jī)床、建筑物等，將加工對象固定在一個(gè)合適的空間位置上，根據(jù)加工工藝要求移動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和工具對固定位置的加工對象進(jìn)行處

20、理。 大型加工對象零部件機(jī)器 工位器具圖4-9 固定式布置示意圖運(yùn)作管理教材編寫組二、流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)二、流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)（一）流水生產(chǎn)線設(shè)計(jì)概述（一）流水生產(chǎn)線設(shè)計(jì)概述v流水生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)劃分為技術(shù)設(shè)計(jì)和組織設(shè)計(jì)兩大領(lǐng)域。v所謂流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計(jì)是指工藝路線、工藝規(guī)程等技術(shù)參數(shù)方案的制定、專用設(shè)備和工具夾的技術(shù)設(shè)計(jì)等，通常稱為流水線的“硬件”設(shè)計(jì)，這一般由工程技術(shù)人員來完成。 v所謂流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)是指生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備負(fù)荷的平衡與核算、工序同期化設(shè)計(jì)、流水線平面布置等，通常稱為流水生產(chǎn)線的“軟件”設(shè)計(jì)，這主要由管理工程師來組織設(shè)計(jì)。 v流水生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)符合技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、

21、工作上可行的原則。運(yùn)作管理教材編寫組1 1流水生產(chǎn)的概念與特征流水生產(chǎn)的概念與特征 流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對象按照一定的工藝過程順利地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。 v主要特征如下： （1）工作地專業(yè)化程度高，只完成一種或少數(shù)幾種制品生產(chǎn)，每個(gè)工作地只固定完成一道或幾道工序。 （2）工作地按工藝加工順序按序相近排列，工藝過程一般是封閉并勞動(dòng)對象單向流動(dòng)。 （3）生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，勞動(dòng)對象按一定時(shí)間間隔投入和出產(chǎn)。 （4）生產(chǎn)具有較高的連續(xù)性，勞動(dòng)對象在工序間平行移動(dòng)。運(yùn)作管理教材編寫組2 2組織流水生產(chǎn)線的前提條件組織流水生產(chǎn)線的前提條件（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對先

22、進(jìn)穩(wěn)定，在一定時(shí)期內(nèi)產(chǎn)品和加工方式不會(huì)淘汰；在具體組織生產(chǎn)時(shí)可對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作適當(dāng)調(diào)整后能適合于流水線生產(chǎn)。（2）工藝過程能劃分為簡單工序，開展工序同期化，可使各工序時(shí)間與節(jié)拍相等或成倍數(shù)。（3）產(chǎn)品產(chǎn)量足夠大，勞動(dòng)量也較大，保證有足夠的負(fù)荷，以確保流水生產(chǎn)組織經(jīng)濟(jì)合理。（4）生產(chǎn)車間工作空間足夠允許安裝整條流水生產(chǎn)線的各個(gè)工序。通過審查和修改工藝規(guī)程后，全部工序應(yīng)能在流水生產(chǎn)線上封閉完成生產(chǎn)任務(wù)。3 3流水生產(chǎn)線的劃分流水生產(chǎn)線的劃分 v按照作業(yè)對象品種數(shù)來對流水生產(chǎn)線劃分，可以分為兩大類：單一對象和多對象流水生產(chǎn)線。v單一對象流水線的組織設(shè)計(jì)主要從計(jì)算節(jié)拍、工序同期化、計(jì)算設(shè)備負(fù)荷率、安排員工

23、數(shù)、選擇運(yùn)輸工具與方式、流水線平面布置等幾方面探討。v多對象流水生產(chǎn)又可劃分為可變流水線、成組流水線、混合流水線三大類。 運(yùn)作管理教材編寫組（二）單一產(chǎn)品流水線的組織設(shè)計(jì)（二）單一產(chǎn)品流水線的組織設(shè)計(jì) 1 1確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍它是指流水生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個(gè)相同制品的時(shí)間間隔。它是流水生產(chǎn)線最重要的工作參數(shù)，是設(shè)計(jì)流水生產(chǎn)線的基礎(chǔ)。流水生產(chǎn)線節(jié)拍的計(jì)算公式如下： QTR有效時(shí)間（4-1） 式中， R為流水生產(chǎn)的節(jié)拍（分鐘/件）； 有效時(shí)間T為計(jì)劃期內(nèi)有效的工作時(shí) 間（分鐘）； Q為計(jì)劃期制品產(chǎn)量（件）。 有效的工作時(shí)間是指實(shí)際用于生產(chǎn)的時(shí)間，它由制度工作時(shí)間減去休息時(shí)間 和

24、準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間等停歇時(shí)間，也可以根據(jù)制度工作時(shí)間和時(shí)間有效利用系數(shù)求 得。計(jì)劃期制品產(chǎn)量包括計(jì)劃出產(chǎn)合格品產(chǎn)量和預(yù)計(jì)的廢品量，它實(shí)際是計(jì)劃期 內(nèi)的投料量。 運(yùn)作管理教材編寫組例題4-2 某流水線計(jì)劃年產(chǎn)某產(chǎn)品36000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時(shí)，全年工作天數(shù)為300天，每天工作時(shí)間有效利用系數(shù)為0.95。（1）試計(jì)算該流水生產(chǎn)線的節(jié)拍。（2）若在加工工藝上尚存在某些質(zhì)量問題，目前在生產(chǎn)過程中仍有一定的廢品發(fā)生；如果把廢品率定為5.0%，則該流水生產(chǎn)線的節(jié)拍應(yīng)是多少？解：計(jì)劃期內(nèi)有效的工作時(shí)間為：2736006095. 082300有效時(shí)間T（分鐘） 計(jì)劃期節(jié)拍為： 3 . 73600

25、0273600QTR有效時(shí)間（分/件） 如果考慮廢品的影響，為保證全年能提供 36000 件合格產(chǎn)品，則應(yīng)加大零 部件的投入量，因此流水生產(chǎn)線實(shí)際加工的工件數(shù)為： 37800%)0 . 51 (36000Q（件） 計(jì)劃期節(jié)拍為： 2 . 737800273600QTR有效時(shí)間（分/件） 運(yùn)作管理教材編寫組2 2工序同期化工序同期化 工序同期化是通過技術(shù)組織措施調(diào)整流水線各工序時(shí)間，使各工序時(shí)間與節(jié)拍相等或成倍數(shù)。它是組織連續(xù)流水線的必要條件。 工序同期化的措施：采用高效率或改裝設(shè)備，以減少工作時(shí)間；采用更完善的設(shè)備和工具，減少準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間；改進(jìn)工作地布置與操作方法，提高工作效率；加強(qiáng)對工人的

26、培訓(xùn)，提高工人熟練程度以及改進(jìn)勞動(dòng)組織；加強(qiáng)工藝方案的分析，根據(jù)流水線組織要求適當(dāng)分解和合并工序。 具體裝配線平衡處理步驟如下：首先確定裝配流水線節(jié)拍 ，再者計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù) ，最后重新組織安排工序；在對工步進(jìn)行重新組合安排工序時(shí)應(yīng)按以下規(guī)則進(jìn)行分配：保證個(gè)工步之間的先后順序。每個(gè)工序分配到的工步作業(yè)時(shí)間不能大于節(jié)拍。各工序的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍。應(yīng)使工序數(shù)目S盡量少。在相同工序數(shù)時(shí)以新安排工序時(shí)間越接近節(jié)拍為優(yōu)先選擇。全部工步合理組合劃分為工序，且各工序的時(shí)間損失最少和比較均勻。RRminS運(yùn)作管理教材編寫組具體計(jì)算處理步驟為：（1）計(jì)算處理工序同期化安排的最少工序數(shù)為

27、：RTSmin（4-2） 式中，方括號 RT為大于等于 RT /最小整數(shù) （2）通過采用公式4-3計(jì)算預(yù)期工序數(shù)，并與最少工序數(shù) minS比較： RtTkSkiik/1（4-3） 式中， it為每個(gè)工步的工時(shí)， T為所有工步時(shí)間之和， k為重新組合工序已安排 到第 k個(gè)工序， kS公式中方括號X為大于等于 X 最小整數(shù)。若出現(xiàn)預(yù)期工序數(shù)與最少工序數(shù) minS相等只有一個(gè)方案，則按該方案繼續(xù)探索；若出現(xiàn)預(yù)期工序數(shù)都比最少工序數(shù) minS多，則回逆尋找出現(xiàn)預(yù)期工序數(shù)與最少 工序數(shù) minS相等的前述方案，然后放棄原來路線繼續(xù)應(yīng)用公式4-3來尋找最佳 方案；運(yùn)作管理教材編寫組若出現(xiàn)預(yù)期工序數(shù)與最少工

28、序數(shù) minS相等不只是一個(gè)方案，則轉(zhuǎn)入下一步驟 處理； （3）計(jì)算重新組合后第 k個(gè)工序時(shí)間 ekjT和節(jié)拍 R的比較，選擇第 k個(gè)工 序時(shí)間 ekjTekjT愈接近節(jié)拍 R的方案為優(yōu)選方案，然后依據(jù)上述安排工序重新組合 規(guī)則判斷新組合工序的合理性。現(xiàn)通過舉例來說明處理過程。例題4-3 節(jié)拍為10分/件，各工步之間的關(guān)系見圖4-10；試開展工序同期化處理。圖4-10 各工步間關(guān)系圖注：注：圖為結(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖；各結(jié)點(diǎn)為一工步， 箭線只表示各工步之間的先后關(guān)系。 各結(jié)點(diǎn)右上角數(shù)據(jù)為該工步作業(yè)時(shí)間 定額。運(yùn)作管理教材編寫組解： 整個(gè)產(chǎn)品加工共有11個(gè)工步，每個(gè)工步工時(shí)為 it，則花費(fèi)總工時(shí)為： 464

29、5536217526111iitT分鐘安排的最少工序數(shù)為： 56 . 41046minRTS第一步：計(jì)算重新組合安排第1個(gè)工序 1eT和 1kS方案1-1 組合（，）， 912611eT510/946111kS方案1-2 組合（，）， 1022612eT510/1046112kS由于 11kS= 12kS11eT 12eT，因此決定采用方案1-2。 第二步：在已明確第1工序基礎(chǔ)上，計(jì)算重新組合安排第2個(gè)工序 2eT和 2kS方案2-1組合（，）， 61521eT510/61046221kS方案2-2組合（，）， 81722eT510/81046222kS運(yùn)作管理教材編寫組方案2-3組合（，），

30、 71623eT510/71046223kS由于 21kS= 22kS= 23kS21eT 23eT 22eT，因此決定采用方案2-2。第三步：在已明確第1、第2工序基礎(chǔ)上，計(jì)算重新組合安排第3個(gè)工序 3eT和 3kS方案3-1組合（，）， 83531eT510/881046331kS方案3-2組合（）， 632eT610/681046332kS由于 31kS 32kS，因此決定采用方案3-1。在安排第4工序時(shí)，由于工步先后加工次序原因還是采用第7工步，因而顯然 會(huì)使 4kS超過最少工序數(shù)5，至少說明當(dāng)前繼續(xù)沿這條路線不合適，還需要償試其 它的路徑。這樣可回逆到第二步來償試一條新的路徑。 根據(jù)

31、前述的一些規(guī)則挑選第二步中的方案2-3，繼續(xù)安排組合成第3工序。第四步：在已明確第1、第2工序基礎(chǔ)上，計(jì)算重新組合安排第3個(gè)工序 3eT和 3kS運(yùn)作管理教材編寫組方案3-1組合（，）， 105531eT510/1071046331kS方案3-2組合（）， 732eT510/771046332kS由于 31kS= 32kS32eT 31eT，因此決定采用方案3-1。第五步：在已明確第1、第2、第3工序基礎(chǔ)上，計(jì)算重新組合安排第4個(gè)工序 4eT和 4kS4kS方案4-1組合（，）， 103741eT510/101071046441kS第六步：在已明確第1、第2、第3、第4工序基礎(chǔ)上，重新計(jì)算第5

32、個(gè)工序 5eT和 5kS方案5-1由第10工步和第11工步組合而成，計(jì)算 5eT為9和 5kS為5。 以上整個(gè)解決問題的過程都可以用以下圖來表示：見圖4-11運(yùn)作管理教材編寫組全部工步，5 9 5 10 5 6 5 8 5 7 5 8 6 6 5 10 6 7 5 10 5 9圖4-11 處理步驟路線圖 運(yùn)作管理教材編寫組3 3計(jì)算設(shè)備（工作地）數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計(jì)算設(shè)備（工作地）數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)為了保證制品在流水生產(chǎn)線上連續(xù)移動(dòng)，每道工序的設(shè)備（工作地）數(shù)量應(yīng) 等于工序時(shí)間與流水生產(chǎn)線節(jié)拍之比： RtSii；式中， iS為第 i道工序所需設(shè) 備數(shù)（臺(tái)）； it為第 i道工序的單件時(shí)間定額（

33、分鐘）。 計(jì)算出的設(shè)備需要量若不是整數(shù)，則實(shí)際采用設(shè)備數(shù) eiS應(yīng)取大于等于 iS的最小整數(shù)。各工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計(jì)算公式為： eiiiSSK （4-4 ） 式中， iK為第 i道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。 運(yùn)作管理教材編寫組總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)是表明設(shè)備利用程度的指標(biāo)，其計(jì)算公式為： mieimiiSSK11（4-5） 式中， K為總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)， m流水生產(chǎn)線的工序數(shù)。 設(shè)備總負(fù)荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。若 K值在0.75以下，應(yīng)組織 間斷流水生產(chǎn)線；若 K值在0.75至1.05之間，則宜組織連續(xù)流水生產(chǎn)線。 4 4安排合適員工人數(shù)安排合適員工人數(shù) 在流水生產(chǎn)線上安排員工時(shí)主要考慮以下幾方面因素

34、：每個(gè)崗位工作時(shí)同時(shí)所需要人數(shù)、工作班次、檢驗(yàn)人員數(shù)、管理人員和輔助人員數(shù)，整條流水生產(chǎn)線的員工人數(shù)是所有崗位員工人數(shù)之和。運(yùn)作管理教材編寫組5 5確定流水生產(chǎn)線運(yùn)輸工具的選擇確定流水生產(chǎn)線運(yùn)輸工具的選擇v流水生產(chǎn)線采用什么樣的節(jié)拍，主要根據(jù)工序同期化的程度和加工對象的重量、體積、精度、工藝性等特征而定。 v按運(yùn)輸設(shè)備將流水生產(chǎn)線劃分為無專業(yè)運(yùn)輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線、具有非機(jī)動(dòng)專用運(yùn)輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線和機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線。 v按照流水生產(chǎn)線傳送方式可分為分配式傳送和工作式傳送兩種。 6 6流水生產(chǎn)線的平面布置流水生產(chǎn)線的平面布置 流水生產(chǎn)線的平面布置應(yīng)當(dāng)有利于員工操作，制品運(yùn)輸路線最短，生

35、產(chǎn)空間充分利用。同時(shí)，要考慮流水生產(chǎn)線之間的相互銜接，從而使所有流水生產(chǎn)線的布置符合產(chǎn)品生產(chǎn)過程的流程。運(yùn)作管理教材編寫組（三）可變流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)（三）可變流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì) v可變流水生產(chǎn)線的主要特征：各加工對象在結(jié)構(gòu)上和工藝上是相近似的；可成批輪番地生產(chǎn)，且換產(chǎn)比較容易和工作量較少。每種加工對象在流水線上各設(shè)備負(fù)荷系數(shù)大致相同。1 1計(jì)算可變流水線節(jié)拍計(jì)算可變流水線節(jié)拍假定有三種產(chǎn)品A、B、C，它們在計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量分別為 AQAQ、 、 BQCQ，各產(chǎn) 品加工勞動(dòng)總量分別為 AT、 、 BTCT，選擇的代表零件為A，B與C產(chǎn)品折算為A代表 計(jì)劃期內(nèi)總產(chǎn)量計(jì)算公式為： ACCABB

36、AKQKQQQ（4-6） 式中，折算系數(shù) ABABTTK和 ACACTTKA、B、C產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍分別為：QTRA有效時(shí)間ABABKRRACACKRR（4-7） 運(yùn)作管理教材編寫組2 2計(jì)算設(shè)備數(shù)和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計(jì)算設(shè)備數(shù)和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)A產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)第 i道工序所需設(shè)備數(shù)： RtSiAiA，式中， iAt為A產(chǎn)品在第 i ii道工序的單件時(shí)間定額（分鐘）；若 iAS不為整數(shù)，則實(shí)際采用設(shè)備數(shù) eiAS應(yīng)取 大于等于 iAS的最小整數(shù)，且其它B與C產(chǎn)品實(shí)際設(shè)備數(shù)為： eiAeiBeiCSSS計(jì)算流水生產(chǎn)線設(shè)備總負(fù)荷系數(shù)公式為： 有效工作時(shí)間TSTQTQTQKeCCBBAA（4-8） 式中， eS為設(shè)備

37、總數(shù)，設(shè)備總負(fù)荷系數(shù) K可控制在0.75至1.05之間。 運(yùn)作管理教材編寫組例題4-4 已知計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間為4400工時(shí)，可變流水生產(chǎn)線加工A、B、C三種產(chǎn)品數(shù)量分別為24000臺(tái)、12000臺(tái)和24000臺(tái)，選擇代表產(chǎn)品為A，每個(gè)產(chǎn)品在每道工序上加工情況見表4-3，試安排A、B、C三產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和計(jì)算設(shè)備負(fù)荷率。 表表4-3 A、B、C產(chǎn)品單位加工工時(shí)產(chǎn)品單位加工工時(shí) 時(shí)間單位：分鐘時(shí)間單位：分鐘工序號 12345678總和總和A產(chǎn)品加工工時(shí) 4.79.09.24.64.38.94.03.848.5B產(chǎn)品加工工時(shí) 4.28.48.63.93.58.23.83.544.1C產(chǎn)品加工工時(shí)

38、 3.37.06.83.12.86.43.22.835.4iAtiBtiCt解：計(jì)劃期內(nèi)折算代表產(chǎn)品A的總產(chǎn)量： 524405 .48/4 .35240005 .48/1 .441200024000ACCABBAKQKQQQ運(yùn)作管理教材編寫組04. 552440604400QTRA有效工作時(shí)間（分/臺(tái)） 58. 45 .48/1 .4404. 5ABABKRR（分/臺(tái)） 68. 35 .48/4 .3504. 5ACACKRR（分/臺(tái)） 見表見表4-4運(yùn)作管理教材編寫組表表4-4 A、B、C產(chǎn)品加工流水線設(shè)備和節(jié)拍安排產(chǎn)品加工流水線設(shè)備和節(jié)拍安排工序號12345678總和總和 為5.04(分/

39、臺(tái))4.79.09.24.64.38.94.03.848.50.931.781.830.910.851.770.790.7512211211 為4.58(分/臺(tái))4.28.48.63.93.58.23.83.544.10.921.831.880.850.761.790.830.7612211211 為3.68(分/臺(tái))3.37.06.83.12.86.43.22.835.40.901.901.850.840.761.740.870.7612211211實(shí)際設(shè)備數(shù)12211211設(shè)備負(fù)荷系數(shù)0.920.920.920.880.810.880.830.76平均設(shè)備負(fù)荷系數(shù)平均設(shè)備負(fù)荷系數(shù)0.88A

40、RBRCRiAtiASeiASiBtiBSeiBSiCtiCSeiCS運(yùn)作管理教材編寫組（四）成組流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)（四）成組流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)v成組流水生產(chǎn)線又根據(jù)其加工特征可劃分為：順序生產(chǎn)和平行生產(chǎn)成組流水線。v（1）順序生產(chǎn)成組流水線的主要特征為：單個(gè)零件組進(jìn)行加工，成組地在工序之間轉(zhuǎn)移；組內(nèi)各零件不是平行加工，而是順序重復(fù)地加工；零件組在各道工序加工時(shí)間與流水線節(jié)拍相等或成倍數(shù)；加工零件變換不需對設(shè)備和工藝裝備重新調(diào)整。 v在順序生產(chǎn)成組流水線生產(chǎn)時(shí)把零件組作為一個(gè)計(jì)劃單位考慮，這樣與單一流水生產(chǎn)線組織方式相似。v（2）平行生產(chǎn)成組流水線的主要特征為：各零件組成組地在工序間轉(zhuǎn)移；組內(nèi)

41、各零件不為順序加工，而為平行加工，各零件加工時(shí)間重合；流水線各工序的設(shè)備可進(jìn)行多工位多刀加工；各工序加工零件最長工時(shí)定額與流水線節(jié)拍相等或成倍。v在平行生產(chǎn)成組流水線生產(chǎn)時(shí)計(jì)算節(jié)拍和每道工序設(shè)備需要量可根據(jù)每個(gè)零件組中加工工時(shí)最長的零件工時(shí)定額計(jì)算，這樣與單一流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)方式相似。運(yùn)作管理教材編寫組（五）混合流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)（五）混合流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì) 混合流水線是在同一條流水線上按固定順序同時(shí)生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了多品種小批量大規(guī)模生產(chǎn)的方式，保留了流水生產(chǎn)大規(guī)模高效率低成本的優(yōu)勢，提高了多品種生產(chǎn)的靈活性，能隨時(shí)滿足市場的多樣化需求，大大增強(qiáng)了企業(yè)的競爭能力。v混合流水線的主要特征

42、：品種結(jié)構(gòu)要系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；工藝路線相近或相似，工夾具可快速調(diào)整；有嚴(yán)密生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)，有效地組織混合流水線；有熟練掌握多種操作技能的生產(chǎn)工人。合理編排投產(chǎn)順序，使品種、產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷達(dá)到全面均衡。v混合流水線設(shè)計(jì)步驟如下： （1）確定混合流水線節(jié)拍：計(jì)算節(jié)拍時(shí)計(jì)劃出產(chǎn)量為各制品量之和； （2）計(jì)算混合流水線上可能最少工作地?cái)?shù)和預(yù)期的設(shè)備負(fù)荷情況； （3）編制綜合作業(yè)順序圖，掌握不同品種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線； （4）計(jì)算各工步在計(jì)劃期內(nèi)分擔(dān)的勞動(dòng)量，進(jìn)行工序同期化，確定工作地?cái)?shù)。 （5）編排產(chǎn)品投入順序，編制流水生產(chǎn)作業(yè)圖表。運(yùn)作管理教材編寫組三、服務(wù)業(yè)企業(yè)工作場地布置三、服務(wù)業(yè)

43、企業(yè)工作場地布置（一）一般服務(wù)系統(tǒng)的布置（一）一般服務(wù)系統(tǒng)的布置v服務(wù)系統(tǒng)布置的具體處理步驟如下： 第一步，分解服務(wù)系統(tǒng)的各項(xiàng)活動(dòng)并繪制活動(dòng)流程圖。矩形框代表活動(dòng)，直線表示活動(dòng)之間的關(guān)系。矩形框標(biāo)明活動(dòng)的代號、消耗的時(shí)間，有時(shí)也可以標(biāo)明每小時(shí)或每一天的流量。 第二步，根據(jù)每天的服務(wù)需求量計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)的服務(wù)效率，用在服務(wù)系統(tǒng)中平均間隔多少時(shí)間完成一位顧客服務(wù)來表示。計(jì)算公式為： MTR有效工作時(shí)間平均（4-9） 式中， 平均R為平均間隔多少時(shí)間完成一位顧客服務(wù)（分鐘/位）， 有效工作時(shí)間T為服務(wù)系統(tǒng)每天的有效工作時(shí)間（分鐘）， M為服務(wù)系統(tǒng)每天接受服務(wù)的顧客數(shù)。運(yùn)作管理教材編寫組第三步，根據(jù)服務(wù)

44、對象平均逗留時(shí)間來進(jìn)行同期化處理（如前流水線組織時(shí) 工序同期化處理），保證整個(gè)服務(wù)系統(tǒng)以相同節(jié)奏工作，最后確定系統(tǒng)中服務(wù)臺(tái) 數(shù)。公式如下： 平均RtSiei（4-10） 式中， it為第 i個(gè)服務(wù)環(huán)節(jié)單位服務(wù)花費(fèi)時(shí)間（分鐘）， eiS為第 i個(gè)服務(wù)環(huán)節(jié) 最少服務(wù)臺(tái)數(shù)，X表示不小于X的最小整數(shù)。例題4-5：辦理房產(chǎn)證手續(xù)服務(wù)需要經(jīng)過A、B、C、D、E五個(gè)服務(wù)環(huán)節(jié)，每個(gè)服務(wù)環(huán)節(jié)的花費(fèi)時(shí)間在圖中標(biāo)出。要求每小時(shí)內(nèi)完成30個(gè)人的手續(xù)，請對這項(xiàng)服務(wù)各環(huán)節(jié)進(jìn)行安排。 服務(wù)服務(wù)A A4 4分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)B B2 2分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)C C4 4分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)D D5 5分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)E E2 2分鐘分鐘

45、圖4-12 服務(wù)活動(dòng)流程圖運(yùn)作管理教材編寫組解：要求服務(wù)節(jié)拍為： 230/60MTR有效工作時(shí)間平均（分鐘/人） 服務(wù)A環(huán)節(jié)的服務(wù)臺(tái)數(shù)： 22/4平均RtSAeA（個(gè)） 服務(wù)B環(huán)節(jié)的服務(wù)臺(tái)數(shù)： 12/2平均RtSBeB（個(gè)） 服務(wù)C環(huán)節(jié)的服務(wù)臺(tái)數(shù)： 32/5平均RtSCeC（個(gè)） 服務(wù)D環(huán)節(jié)的服務(wù)臺(tái)數(shù)： 22/4平均RtSDeD（個(gè)） 服務(wù)E環(huán)節(jié)的服務(wù)臺(tái)數(shù)： 12/2平均RtSEeE（個(gè)） 答：服務(wù)環(huán)節(jié)A、B、C、D、E分別設(shè)立2個(gè)、1個(gè)、3個(gè)、2個(gè)和1個(gè)服務(wù)臺(tái)，以 保證各環(huán)節(jié)工作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，具體安排見圖4-13。 運(yùn)作管理教材編寫組服務(wù)服務(wù)A A4 4分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)C C4 4分鐘分鐘服務(wù)服

46、務(wù)C C4 4分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)E E2 2分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)D D5 5分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)D D5 5分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)C C4 4分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)B B2 2分鐘分鐘服務(wù)服務(wù)A A4 4分鐘分鐘圖4-13 服務(wù)流程調(diào)整后布置運(yùn)作管理教材編寫組（二）物資儲(chǔ)存場地布置（二）物資儲(chǔ)存場地布置 1 1物資場地布置考慮的因素物資場地布置考慮的因素（1）相同性；（2）使用頻率；（3）尺寸和重量；（4）數(shù)量；（5）物資的特性；（6）物資儲(chǔ)存設(shè)施能力；（7）儲(chǔ)存區(qū)域面積大??； （8）物流要求；（9）文明安全。 運(yùn)作管理教材編寫組2 2物資儲(chǔ)存場地的程序物資儲(chǔ)存場地的程序 （1）物資儲(chǔ)存地布置的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作內(nèi)

47、容主要有：儲(chǔ)存物資品種規(guī)格數(shù)量和特性、儲(chǔ)存場地空間情況、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施能力情況、消防安全要求等。 （2）對庫房固定和關(guān)鍵設(shè)施進(jìn)行細(xì)致的布置：根據(jù)儲(chǔ)存物資的特點(diǎn)、數(shù)量等要求，應(yīng)優(yōu)先考慮布置好大的設(shè)施。（3）設(shè)計(jì)主、次要通道：通道的長度和寬度應(yīng)根據(jù)物資裝卸搬運(yùn)作業(yè)和設(shè)備的需要，在滿足文明、安全、高效作業(yè)的前提下，盡可能減少占用非直接儲(chǔ)存物資的面積。（4）對作業(yè)的工作面積作布置：根據(jù)建筑的特點(diǎn)和物資的性質(zhì)，對不同的物資作不同的場地布置。（5）對輔助面積和輔助裝置的布置：輔助面積和輔助裝置主要指排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水電供應(yīng)和通風(fēng)照明系統(tǒng)等。 （6）建立物資儲(chǔ)存位置檔案：物資場地各個(gè)設(shè)施和區(qū)域確定后，就要畫物

48、資儲(chǔ)存場地平面圖。 運(yùn)作管理教材編寫組（三）商業(yè)零售現(xiàn)場布局（三）商業(yè)零售現(xiàn)場布局 v零售現(xiàn)場布局是指對經(jīng)營設(shè)施作出符合邏輯的安排，改善店堂環(huán)境進(jìn)而為顧客提供良好的購物環(huán)境。 v一般零售現(xiàn)場布置涉及兩個(gè)重要方面：一是設(shè)計(jì)顧客行走路線，使顧客能夠盡可能多地看到商品；二是商品陳列時(shí)將顧客認(rèn)為相關(guān)聯(lián)的物品擺放在一起。v目前許多大型商場的布局主要遵循以下規(guī)則： (1) 商場有地下層都會(huì)布置為超市，配置各種食品、日常用品，方便顧客大量購買。 (2) 第一層為保持顧客流能順暢到達(dá)目標(biāo)區(qū)域，適宜布置挑選性弱、包裝精美的商品，如化妝品、手提包、服飾等。 (3) 第二層、三層宜布置選擇性強(qiáng)、價(jià)格較高且銷售量較大

49、的商品，如紡織品、男女服裝、鞋帽、玩具、鐘表、眼鏡、珠寶首飾等。 (4) 第四層、五層可以分別布置各種專業(yè)性的柜臺(tái)，如攝影器材、文化用品、工藝美術(shù)品、藥品、書籍等。 (5) 第六層以上可布置占用較大面積的商品，如健身器材、家用電器等商品。運(yùn)作管理教材編寫組在零售現(xiàn)場平面布局中還需要注意以下幾個(gè)問題： (1) 對交易次數(shù)頻繁、挑選性不強(qiáng)、色彩造型艷麗美觀的商品適宜布置在商店的出入口處，便于顧客進(jìn)門就能夠購買。 (2) 對貴重商品、技術(shù)要求復(fù)雜的商品，以及交易次數(shù)少、選擇性強(qiáng)的商品，適宜布置在商店的不太明顯的位置。 (3) 按照顧客行走規(guī)律擺放商品，將關(guān)聯(lián)性的商品應(yīng)布置在臨近區(qū)域，以便于選購和促進(jìn)

50、連帶銷售，如將婦女用品與兒童用品等布置在相鄰區(qū)域。 (4) 將易沖動(dòng)性購買的商品放在明顯的位置，在收款臺(tái)附近擺放些小商品或時(shí)令商品，顧客可以隨機(jī)購買。 (5) 對體積笨重、銷售量大、續(xù)貨頻繁的商品應(yīng)盡量布置在與商品儲(chǔ)存場所臨近的位置。 在零售現(xiàn)場空間劃分上，有三種基本布局方案可供選擇，即格狀型、自由型和店中店型，見圖4-15、4-16、4-17。運(yùn)作管理教材編寫組圖4-15 格狀型零售現(xiàn)場布置運(yùn)作管理教材編寫組圖4-16 自由型零售現(xiàn)場布置 運(yùn)作管理教材編寫組圖4-17 店中店型零售現(xiàn)場布置運(yùn)作管理教材編寫組（四）辦公室工作場地布置（四）辦公室工作場地布置 辦公室工作場地的處理對象主要是信息溝

51、通以及組織內(nèi)外的來訪者，因此，信息的傳遞和交流方便與否，來訪者辦事是否方便、快捷，以及是否有利于較好的工作效率等因素，是辦公室工作場地布置主要的考慮因素。 辦公室布置中要考慮的另一個(gè)主要因素是對工作效率的影響，它必須根據(jù)不同的工作性質(zhì)、工作目標(biāo)和工作環(huán)境要求來考慮什么樣的布置更有利于維持較高的工作效率。辦公室布置根據(jù)工作性質(zhì)、工作任務(wù)的不同有多種基本模式： 一種是傳統(tǒng)的封閉式辦公室：辦公場地被分割成多個(gè)小房間，這種布置可以保持工作人員足夠的獨(dú)立性，但卻不利于人與人之間的信息交流和傳遞。 另一種模式是開放式辦公室布置：在很大的辦公工作場地內(nèi)，可同時(shí)容納一個(gè)或幾個(gè)部門的幾十人甚至上百人共同工作。這

52、種布置方式不僅方便了同事之間的交流，也方便了部門領(lǐng)導(dǎo)與一般職員的交流，在某種程度上消除了等級的隔閡。但這種方式的一個(gè)弊病是，有時(shí)會(huì)相互干擾和便于員工之間的閑聊等。 進(jìn)一步發(fā)展起來的一種布置是帶有半截屏風(fēng)的組合辦公模塊。這種布置既保留了開放式辦公室布置的優(yōu)點(diǎn)，又在某種程度上避免了其相互干擾、閑聊等弊病。運(yùn)作管理教材編寫組第四節(jié)第四節(jié) 工作研究與設(shè)計(jì)工作研究與設(shè)計(jì)一、人機(jī)工程概述一、人機(jī)工程概述 人-機(jī)工程在不同的國家有不同的稱呼，英國稱其為 Ergonomics，可譯作人類工程學(xué)，美國稱其為 Human Engineering，“人-機(jī)工程”實(shí)際由此轉(zhuǎn)譯而來。 企業(yè)運(yùn)作過程是人-機(jī)器-環(huán)境發(fā)生交

53、互作用的過程；上幾個(gè)世紀(jì)多次產(chǎn)業(yè)革命的結(jié)果使得這種關(guān)系變得更加廣泛與復(fù)雜，無論是要提高效率還是要保證系統(tǒng)安全或正常運(yùn)行，都必須處理好人-機(jī)器-環(huán)境三者之間的關(guān)系，這些相互關(guān)聯(lián)的關(guān)系，意味著采用系統(tǒng)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)的重要性，這正是工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容。 運(yùn)作管理教材編寫組二、工作研究二、工作研究（一）工作研究概述（一）工作研究概述 工作研究是方法研究和動(dòng)作研究的總稱。工作研究是指運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法，在現(xiàn)有設(shè)備條件下，通過分析某一運(yùn)作過程、作業(yè)或操作，排除其中不合理、不經(jīng)濟(jì)、不協(xié)調(diào)的因素，以期更合理地利用各種資源和提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 工作研究的基本技術(shù)是方法研究與時(shí)間研究，工作研究的內(nèi)容和方法體系可以用

54、圖4-18表示。 v方法研究主要通過分析現(xiàn)行工作的操作過程和動(dòng)作，從中發(fā)現(xiàn)不合理的操作過程或動(dòng)作，并加以改善。 v時(shí)間研究的主要內(nèi)容是進(jìn)行工作測定和工作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。 v工作研究中的方法研究和時(shí)間研究是相互關(guān)聯(lián)的，方法研究是時(shí)間研究的基礎(chǔ)、制定工作標(biāo)準(zhǔn)的前提，而時(shí)間研究又是選擇和比較工作方法的依據(jù)。圖4-18見下頁運(yùn)作管理教材編寫組工作研究方法研究時(shí)間研究過程分析動(dòng)作研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定工作抽樣圖4-18 工作研究的方法體系圖運(yùn)作管理教材編寫組v工作研究解決問題的一般程序如下：1. 發(fā)現(xiàn)問題，選擇研究對象2. 制定研究目標(biāo)和編制工作計(jì)劃3. 對現(xiàn)行實(shí)施方法寫實(shí)4. 現(xiàn)行方法分析 一般要從原因、對象、地

55、點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法等六個(gè)方面提出問題，進(jìn)行考察和分析。 5. 制定新的工作方案 通過“取消合并重排簡化”四項(xiàng)技術(shù)對現(xiàn)有方法進(jìn)行改進(jìn)，這四項(xiàng)技術(shù)稱為工作研究的ECRS技術(shù)。 6. 實(shí)施、跟蹤檢查與再評價(jià)運(yùn)作管理教材編寫組（二）方法研究（二）方法研究1 1過程研究過程研究 過程研究就是對某一工作或某項(xiàng)業(yè)務(wù)的整個(gè)過程進(jìn)行分析。它用于制造業(yè)往往被稱為生產(chǎn)過程分析，而用于服務(wù)業(yè)常稱之為作業(yè)過程分析。通常涉及到方法見表4-6。 它將現(xiàn)行作業(yè)流程進(jìn)行系統(tǒng)的記錄、描述，然后對它再進(jìn)行分析與改進(jìn)。通常要分析到過程的每一個(gè)具體步驟，如工序（操作活動(dòng)）、檢驗(yàn)、存放、運(yùn)輸和等待等，掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，制定提高流程

56、效率方案。常采用專門的圖表、繪制程序圖來描述。 在這過程中應(yīng)注意區(qū)分對象（如：人、事、物），明確過程研究的目的和研究范圍；以主流程為主開展分析，通過整體優(yōu)化來形成合理方案。表4-6見下一頁運(yùn)作管理教材編寫組表表4-6 過程分析主要方法過程分析主要方法過程分析過程分析目目 的的特特 征征工藝流程分析改善工藝流程多人通過多臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)者流程分析改善作業(yè)者流程一人通過不同工具和設(shè)備生產(chǎn)聯(lián)合作業(yè)分析改善機(jī)器和人作業(yè)設(shè)備與人作業(yè)同時(shí)分析管理程序分析改善管理工作程序工作是否多余、先后次序、責(zé)任明確等運(yùn)作管理教材編寫組2 2動(dòng)作研究動(dòng)作研究 v是吉爾布雷斯夫婦在20世紀(jì)初創(chuàng)始了研究作業(yè)時(shí)間的方法。 v這種

57、方法是把某項(xiàng)作業(yè)的動(dòng)作分解為最小的動(dòng)作單元（動(dòng)素）來對作業(yè)進(jìn)行分析，找出最合理科學(xué)的動(dòng)作方式，從而使作業(yè)效率提高，并使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。 （1）動(dòng)素v將人體動(dòng)作劃分為18個(gè)動(dòng)素，并用專門的象形符號來表示。 v18項(xiàng)動(dòng)素可以分為三類：第一類為有用的動(dòng)素，雖非最有效的方法，但卻是完成操作所必要的動(dòng)素，如握取、實(shí)運(yùn)、對準(zhǔn)、裝配、應(yīng)用、檢驗(yàn)、放手、運(yùn)空等，對這些動(dòng)素可根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則研究采用什么可以改進(jìn)操作的措施；第二類常常是減緩第一類操作的動(dòng)素，如拆卸、尋找、選擇、預(yù)對、計(jì)劃、持住等，對這些動(dòng)素可研究改進(jìn)工作地布置和事先加強(qiáng)指導(dǎo)和準(zhǔn)備，盡可能減少它們發(fā)生。第三類是對完成操作并沒有促進(jìn)作用的動(dòng)素，如發(fā)現(xiàn)

58、、遲延、故延和休息等動(dòng)素，對這些應(yīng)研究動(dòng)作程序和工作地布置的改善，以及消除引起疲勞的因素，盡可能減少它們。運(yùn)作管理教材編寫組（2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則涉及三個(gè)領(lǐng)域，即有關(guān)使用身體、有關(guān)作業(yè)場地布置、有關(guān)工具與機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)的原則。（三）時(shí)間研究（三）時(shí)間研究 時(shí)間研究又稱為工作測定，即對實(shí)際完成工作所需時(shí)間進(jìn)行測量和預(yù)測，它是工作研究的一項(xiàng)基本技術(shù)和主要內(nèi)容。1 1勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成 從管理的角度研究時(shí)間消耗構(gòu)成，可把作業(yè)過程中工作人員所消耗的一切時(shí)間劃分為定額時(shí)間與非定額時(shí)間兩大部分，具體構(gòu)成內(nèi)容見圖4-19。v工時(shí)消耗分類是從操作者的角度出發(fā)來研究工作時(shí)間是如何被消耗

59、掉的，勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成是從工作任務(wù)的角度出發(fā)來研究定額時(shí)間是由哪幾部分時(shí)間組成的。 v所謂勞動(dòng)定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下和合理組織勞動(dòng)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，由經(jīng)過培訓(xùn)的工人按照標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，以正常水平去完成某項(xiàng)工作所需的必要的時(shí)間消耗。 運(yùn)作管理教材編寫組全部作業(yè)時(shí)間消耗定額時(shí)間非定額時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間單位工時(shí)作業(yè)時(shí)間布置工作地時(shí)間休息與生理需要時(shí)間非生產(chǎn)工作時(shí)間工人造成的停工損失時(shí)間非工人造成的停工損失時(shí) 間圖4-19 工時(shí)消耗分類圖運(yùn)作管理教材編寫組2 2作業(yè)時(shí)間測量作業(yè)時(shí)間測量 作業(yè)時(shí)間測量是對完成一項(xiàng)加工或工作任務(wù)所需各類時(shí)間構(gòu)成要素的測定，是工作研究的重要內(nèi)容。 （1）測時(shí)法 測時(shí)法

60、是用秒表和其他一些計(jì)時(shí)工具來實(shí)際測量完成一項(xiàng)加工或工作任務(wù)所需的時(shí)間。其主要作業(yè)步驟如下： 第一、選擇需要測量的、合適的觀測對象。 第二、對作業(yè)過程進(jìn)行研究，劃分作業(yè)的操作要素，制作測時(shí)記錄表。 第三、采用合理方式記錄觀察時(shí)間，剔除異常值，計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)要素的時(shí)間。 第四、計(jì)算該項(xiàng)作業(yè)的總時(shí)間，即取該作業(yè)各項(xiàng)作業(yè)要素時(shí)間平均值之和。 第五、通過效率評定來確定正常作業(yè)時(shí)間；它是根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)修正觀測到的時(shí)間值。 第六、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。運(yùn)作管理教材編寫組（2）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（簡稱PTS法，Predetermined Time Standard)v這種方法把人們所從事的各種作業(yè)都分解成基本動(dòng)作單元