【案例】混凝土質(zhì)量問題上14大案例

1、【案例】混凝土質(zhì)量問題上14大案例例1奧工程對原有建筑進行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻面由現(xiàn)豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5m1.8m一條豎向裂縫，裂縫兩頭尖，中間寬，最寬處約0.2mm0.3mm。個別裂縫為貫通裂縫?；炷翉姸染蛇_到C45左右。處理：請省檢測中心予以檢測并由具修補方案。原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。2.設(shè)計箍筋少、間距大。3.混凝土養(yǎng)護不到位。防止措施：1.混凝土配合比應(yīng)在滿足強度的前提下盡量減少水泥用量。2.建議設(shè)計增加箍筋用量，縮小箍筋間距。3.加強養(yǎng)護，當強度達到1N/mm2時，可使模板脫離混凝土，再將

2、模板合上繼續(xù)養(yǎng)護到最后拆模，這樣可以加強混凝土的濕養(yǎng)護，防止干縮引起裂縫加大。例2施工單位驗收混凝土試件制作及養(yǎng)護不按國家有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。覽工程從夏季開始施工，混凝土強度一直穩(wěn)定合格。而進入秋冬季施工以來，混凝土強度卻由現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強度卻合格。處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因，找由癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗員做完混凝土試件后，對試件并沒有進行“標準養(yǎng)護”而是將試件散落在工地上。原因分析：1.工地試驗員沒有經(jīng)過上崗培訓(xùn)，對混凝土的試件制作養(yǎng)護缺乏應(yīng)有的知識，不了解國家有關(guān)標準規(guī)范，對“標準養(yǎng)護”缺乏應(yīng)有的認識。2,夏季施工氣溫偏高，混凝土試件

3、在自然養(yǎng)護條件下氣溫高，強度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強度也隨之偏低。防止措施：對工地施工單位的試驗員應(yīng)進行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，對預(yù)拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)的標準和規(guī)范。例3混凝土試件制作不合格奧工程混凝土試件強度由現(xiàn)忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強度評定判為不合格，而在同一時間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝士離差小。處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進行聯(lián)系，共同分析。原因分析：1,施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線誤差A(yù)3mm,因而由現(xiàn)試件誤差偏大的問題。2,混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標準和規(guī)范制作，

4、試件有缺棱掉角等問題。3.因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達不到要求由現(xiàn)局部受壓，致使強度偏低。防止措施：1.建議施工單位試驗人員進行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)試驗的標準和規(guī)范。2.建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應(yīng)加強檢測，達不到要求的堅決不用。例4混凝土表面由現(xiàn)氣泡莫工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30o當混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位由現(xiàn)許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達到設(shè)計要求，但氣泡影響觀瞻。處理：對氣泡大的部分進行修補。原因分析：1.外加劑中含有引氣成分多。2.施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應(yīng)該“快插慢拔”對混凝土進行振

5、搗。3.混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。防止措施：1.重新調(diào)整外加劑配方，減少引氣組分，適當添加消泡劑。2.對混凝土施工人員進行培訓(xùn)。例5同一部位澆筑嚴禁使用不同等級水泥和粉煤灰莫攪拌站生產(chǎn)C30基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)總方量為2100m3,厚1.1m。屬于大體積基礎(chǔ)混凝土，當混凝土生產(chǎn)到1/2時，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調(diào)來一車田級粉煤灰而原來料倉中用的是n級粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現(xiàn)，用田級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土強度明顯偏低，且用田級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。處理：建議施工單位加強混凝土養(yǎng)護，地下大體積混凝土驗收執(zhí)行CTBJ

6、146,驗收期為90do原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題；同時不同等級的粉煤灰的細度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結(jié)時間和強度的差異。防止措施：1.攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土?xí)r應(yīng)提前做好備料準備防止由現(xiàn)生產(chǎn)中材料“斷檔”問題的發(fā)生。2.攪拌站嚴禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或粉煤灰。例6在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工，攪拌站應(yīng)選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結(jié)時間。奧工程3月初施工混凝土12層墻板C30，北方春季3月初由于

7、氣溫不太穩(wěn)定，施工時恰逢由現(xiàn)大風(fēng)降溫情況，平常最低氣溫為0C以上，而施工時最低溫度突然降至-10C,施工后發(fā)現(xiàn)混凝土由現(xiàn)近20h不凝固的問題。處理：延緩拆模板時間，加強保溫養(yǎng)護。原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0C以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時氣溫突降，應(yīng)選用帶有防凍成分的泵送劑。防止措施：1,攪拌站應(yīng)備有二個以上的外加劑儲備罐，分別裝有不同型號的外加劑，以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時，根據(jù)具體情況予以選用，防止攪拌站生產(chǎn)混凝土由現(xiàn)凝結(jié)時間偏差過大的問題發(fā)生。2.在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。例7泵送緩凝型外加劑不可超量摻加

8、，防止混凝土生現(xiàn)異?，F(xiàn)象。奧攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h,混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h不凝固。處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強養(yǎng)護?；炷聊Y(jié)時間雖然延緩，但不會影響后期強度。原因分析：夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結(jié)時間大大加長。防止措施：1.由現(xiàn)坍落度損失過大時，攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當摻加外加劑或

9、補充少量水，不應(yīng)由施工人員隨意加水，防止水灰比增大而降低混凝土強度。2.可將難以調(diào)整以達到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用。例8外加劑計量失控，混凝土由現(xiàn)異常狀態(tài)莫工程施工頂板C30混凝土，攪拌車到達工地卸料后，發(fā)現(xiàn)一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現(xiàn)象，混凝土呈黃色。處理：將這部分異?，F(xiàn)象混凝土全部拆除返工。原因分析：攪拌站外加劑計量部分失控，外加劑摻量嚴重超過正常計量值。防止措施：1.加強攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計量部分的檢修，防止生產(chǎn)中奧一部分的失控。2 .攪拌站操作人員和質(zhì)檢部門加強責(zé)任心，不合格的產(chǎn)品或有異常狀態(tài)的混凝土決不馬虎由廠。例9混凝土經(jīng)常由現(xiàn)坍落度偏大或偏小問題，

10、影響混凝土的泵送效果和混凝土質(zhì)量奧攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r，經(jīng)常由現(xiàn)混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度離差過大。處理：攪拌站質(zhì)檢部門或技術(shù)部門嚴格管理，對混凝土由現(xiàn)的異常狀況如坍落度加強監(jiān)管，不合格的混凝土決不由廠。原因分析：1.攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經(jīng)驗或責(zé)任心不強2.砂石骨料含水率不穩(wěn)定或波動太大。3 .試驗室由具配合比不當。4.有關(guān)部門監(jiān)管不利。防止措施：1.對攪拌站混凝土生產(chǎn)操作人員加強培訓(xùn)提高責(zé)任心，是解決問題的關(guān)鍵。操作工應(yīng)熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時電流表的電流數(shù)值或觀察混凝土卸料時的混凝土狀態(tài)，并根據(jù)天氣變化，白天

11、黑夜等情況在生產(chǎn)時用水量隨時予以增減以便混凝土坍落度控制在一個穩(wěn)定數(shù)值上。2.試驗室應(yīng)對各種原材料的試驗情況加強預(yù)控。對粗細骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗資料予以分析比較，對可能由現(xiàn)的情況做由判斷以便對混凝土用水量給予調(diào)整。3.砂、石骨料堆放場地有條件的單位應(yīng)設(shè)防雨棚，以便粗細骨料含水率能控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。4.質(zhì)檢部門或技術(shù)部門加強監(jiān)管力度，加強混凝土的由廠檢驗，尤其是坍落度應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。例10基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土施工，應(yīng)加強混凝土濕養(yǎng)護莫工程基礎(chǔ)混凝土C30P8,混凝土施工后發(fā)現(xiàn)凡覆蓋塑

12、料薄膜的部位沒有由現(xiàn)裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土由現(xiàn)了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗?jié)B性能。處理：加強混凝土不能覆蓋養(yǎng)護部位的澆水養(yǎng)護，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結(jié)。原因分析：由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養(yǎng)護期間沒有經(jīng)常向此部位進行澆水養(yǎng)護，使該部位混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。防止措施：1.推廣基礎(chǔ)混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進行“即時帶水養(yǎng)護”C尤其基礎(chǔ)有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強澆水養(yǎng)護，以免混凝土失水后產(chǎn)生干縮裂縫。2.攪拌站應(yīng)加強和施工單位的聯(lián)系和溝通，將預(yù)拌混凝土的特點介紹給施工方，以便緊密

13、配合，避免上述問題的發(fā)生。例11拖式泵泵送基礎(chǔ)混凝土反復(fù)由現(xiàn)堵泵莫工程施工基礎(chǔ)混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經(jīng)常由現(xiàn)泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調(diào)整，導(dǎo)致水灰比加大，混凝土強度降低；且混凝土和易性不好，更容易由現(xiàn)堵管，如此往復(fù)產(chǎn)生“惡性循環(huán)”。處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。原因分析：1.泵管安裝時水平管過短，只有115m左右。2.水平管安裝應(yīng)向上傾斜與水平夾角約68o但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時，產(chǎn)生自流，上部充氣由現(xiàn)堵管。3.混凝土坍落度偏大。4.泵管彎頭安裝太多。防止措施：1.對拖式泵操作工加強培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)泵

14、送或拖式泵操作知識。2.混凝土坍落度不應(yīng)太大，調(diào)整混凝土水灰比或配合比。例12冬季施工必須對混凝土進行保溫養(yǎng)護莫工程冬季12月中旬施工6層頂板混凝土，平均氣溫為-6C,C30混凝土頂板，施工單位自認為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對混凝土進行保溫養(yǎng)護，致使頂板混凝土在邊、棱角部位由現(xiàn)凍傷。處理：對凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補修。原因分析：施工單位誤認為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉，沒有對已澆筑的混凝土進行保溫養(yǎng)護。防止措施：1.攪拌站和施工單位進入冬季施工應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑工程冬季施工規(guī)范例13同樣一個強度等級，

15、不同施工部位混凝土的配比不應(yīng)一樣奧工程施工樓房散水部位C10混凝土，散水厚625pxo隨打壓光。結(jié)果混凝土凝結(jié)后發(fā)現(xiàn)在散水部位的上部由現(xiàn)一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。處理：全部拆除，返工重打。原因分析：1.C10混凝土散水設(shè)計不合理，散水部位C10強度設(shè)計偏低。2.散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小極易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度極低而起皮。防止措施：同一強度等級的混凝土由于施工部位不同而不應(yīng)采用一個配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土?xí)r，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。例14預(yù)拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護，而且必須隨時搓平隨時覆蓋莫工程百貨樓進行樓房接建，工程部位為五層頂板C30混凝土。施工時正值春季，4月份奧日施工，混凝土澆筑時風(fēng)力達5級6級，氣候干燥。施工第二天頂板混凝土由現(xiàn)了大面積裂縫，裂縫寬度為1mm2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，最長達1500Px1750Px,混凝土強度可以達到設(shè)計要求。處理：對于不貫穿裂縫，采用107膠調(diào)制水泥凈漿加膨脹劑進行灌縫，對于貫通裂縫委托檢測中心予以環(huán)氧樹脂灌縫。原因分析：施工時由于氣候干燥、風(fēng)大，頂板混凝土表面水分極易蒸發(fā)，而施工方對已澆筑的混凝土沒有進行任何措施的保濕養(yǎng)護。致使混凝土水分急劇蒸發(fā)，