環(huán)境工程課程設(shè)計指導書

1、大氣污染控制工程課程設(shè)計指導書課程編碼： 學時：24 學分：1 時間安排：第6學期適用專業(yè)：環(huán)境工程 先修課程：物理化學、化工原理、大氣污染控制工程一、 目的與任務(wù)    （一） 目的：    1. 培養(yǎng)學生正確的設(shè)計思想、嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和良好的工作作風；2. 鞏固、加強、深化和擴展學生所學的理論知識和初步的專業(yè)技能，以及利用繪圖和計算機繪圖的能力；3. 使學生能運用所學的基本理論及專業(yè)知識解決實際問題，引導學生發(fā)揮其主觀能動性和創(chuàng)造性，獨立完成所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)；4. 嚴格要求學生，加強組織紀律性，把教書育人工作思

2、想始終貫徹在整個課程設(shè)計中。（二） 任務(wù)：對給定的某一工廠的大氣污染源進行治理的工程設(shè)計。二、 內(nèi)容、要求1. 對污染源進行分析，確定主要污染物、處理的風量和處理方法；2. 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，設(shè)計處理工藝流程和平面布置；3. 確定集氣方式和管道的大小及形式，選擇處理設(shè)施及所必要的參數(shù)；4. 對已設(shè)計的平面布置進行阻力平衡計算，調(diào)整管道系統(tǒng)的阻力使之達到阻力平衡；5. 根據(jù)處理的風量和系統(tǒng)的阻力選擇風機及相應(yīng)的電機，并進行復核計算；6. 畫出系統(tǒng)平面布置圖、軸側(cè)圖、立面圖、剖面圖和局部大樣圖，其中圖量的50%要求用計算機畫出；7.寫出計算說明書。三、進度安排：教學計劃安排7天。1.補充教學內(nèi)容

3、，布置設(shè)計任務(wù)、要求，授課0.5天；2. 設(shè)計計算2天；3. 完成設(shè)計內(nèi)容：繪圖和上機繪圖3.5天，編寫設(shè)計計算說明書1天。四、場地與設(shè)備    利用學校繪圖室和機房。五、成績評定    根據(jù)學生的設(shè)計計算說明書、要求的繪圖質(zhì)量及學生在設(shè)計過程中的學習態(tài)度、工作表現(xiàn)，采用五分制給出成績。六、主要參考書目:1.郝吉明，馬廣大主編的大氣污染控制工程，高等教育出版社；2. 黃學敏，張承中主編的大氣污染控制工程實踐教程，化學工業(yè)出版社；3. 童志權(quán)主編的工業(yè)廢氣凈化與利用，化學工業(yè)出版社；4.羅輝主編的環(huán)保設(shè)備設(shè)計與應(yīng)用，

4、高等教育出版社；5. 熊振湖，費學寧，池勇志等主編的大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用，機械工業(yè)出版社；6.周興求，葉代啟主編的環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊大氣污染控制設(shè)備，化學工業(yè)出版社。七、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（見附錄）10大氣環(huán)境污染控制工程課程設(shè)計任務(wù)書（一）鍋爐煙塵治理（一） 課程設(shè)計題目 試根據(jù)設(shè)計原始資料，對鍋爐煙塵進行污染控制系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)達標排放。（二）執(zhí)行標準1、 各廠建廠時間為2004年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。2、 執(zhí)行標準：環(huán)境空氣質(zhì)量標準 (GB30951996)；鍋爐大氣污染物排放標準 (GB132712001)；火電廠大氣污染物排放標準 (GB132231996)。（三）設(shè)計原始資料（任選下面一種

5、鍋爐爐型與額定蒸汽產(chǎn)量的鍋爐進行設(shè)計，可供9*2=18名同學選題）1、鍋爐爐型與型號：(1)某廠使用鍋爐為生產(chǎn)系統(tǒng)提供過熱蒸汽，爐型為鏈條爐，額定蒸汽量分別為1、2、4 t/h，(2)鍋爐為生產(chǎn)系統(tǒng)提供過熱蒸汽，爐型為拋煤機爐，額定蒸汽量分別為6、8、10t/h；(3)某電廠發(fā)電機組為12萬kw，鍋爐為煤粉爐，小時燃煤量15、18、20t/h，煙氣溫度423K。2、燃料采用淮南煤，煤質(zhì)資料見下表：Vr %Cy %Hy %Oy %Ny %Sy %Ay %Wy %Qy DW kJ/kg38.4857.423.817.160.930.4621.378.85243463、不同爐型燃煤排塵量和煙塵的粒度

6、分布見下表：爐型排塵量lg/t粒級 m>7575-4848-3130-15<15鏈條爐排27質(zhì)量頻率 %50.710.412. 512. 713.7拋煤機爐108質(zhì)量頻率 %61.013.79.99.16.3煤粉爐161質(zhì)量頻率 %13.223.514.917.331.14、空氣過剩系數(shù)為1.3-1.4，標準狀態(tài)下空氣含水按0.01293kg/m3，系統(tǒng)漏風系數(shù)為爐膛0.1、除塵器0.01，每米管道0.001。5、煙氣在鍋爐出口前阻力為800Pa，管道摩擦阻力系數(shù)：金屬管道取0.02，磚砌或混凝土取0.04；除塵器設(shè)備阻力查產(chǎn)品手冊。6、飛灰的驅(qū)進速度0.10-0.14m/s。（四

7、）設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計深度1、工藝計算：煙氣排放量及污染物濃度計算，數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率、達標驗算。2、污染治理工藝的分析確定：污染治理工藝優(yōu)先采用先進工藝與設(shè)備，并兼顧經(jīng)濟合理性；治理后需達標。對確定的污染治理工藝進行簡要論述，并用工藝流程圖簡圖表示選擇結(jié)果。3、主要設(shè)備選擇與選型計算：比較、選擇設(shè)備類型、型號及規(guī)格，確定特征參數(shù)、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及運行參數(shù)。4、系統(tǒng)布置：確定各裝置的位置，繪制平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖，尺寸標注。5、管道布置及計算：繪制管道系統(tǒng)圖，計算管徑、壓損、煙囪高度和出口內(nèi)徑、并聯(lián)管道壓損平衡、系統(tǒng)總壓力損失。6、輔助設(shè)備選型計算：包括配套水泵、引風機選型、電機功率校核等。7

8、、對以上工作進行歸納總結(jié)，編制課程設(shè)計說明書。（五）設(shè)計要點（以鏈條爐，額定蒸汽量為4 t/h，淮南煤為例）1. 煙氣量及污染物濃度計算： 根據(jù)鍋爐燃料耗量計算公式：B=D(i2-i1)/Qy DW/計算燃料量kg/h。（B-燃料耗量、kg/h；D-鍋爐產(chǎn)汽量、4000kg/h；i2-過熱蒸汽200焓值i2=305.3kJ/ kg；i1-給水20焓值，i1=83.753kJ/ kg ；Qy DW-原料煤低位發(fā)熱量、24346kJ/ kg；-鍋爐效率=30-40%；）。 教材大氣污染控制工程書P39-49， 計算實際煙氣量。根據(jù)煤質(zhì)灰分計算排塵量：G= B Ayfh /100(1-Cfh)及煙氣

9、含塵濃度。(G- 排塵量kg/h；B-燃料耗量kg/h；Ay-灰分%；fh-排煙帶塵量，占灰分的1525%；Cfh-未燃燒炭8%)根據(jù)煤質(zhì)硫分計算煙氣SO2濃度。2. 數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率、達標驗算根據(jù)建廠時間、所在地區(qū)、執(zhí)行標準，選取大氣污染物排放限值C0計算實現(xiàn)達標排放、污染治理設(shè)備及工藝處理效率需達到的理論值0設(shè)計污染治理工藝及設(shè)備，進行數(shù)質(zhì)量衡算，計算實際處理效率、進行達標驗算。不達標重新進行-。3. 主要設(shè)備設(shè)計與選型計算：選擇定型設(shè)備或自主設(shè)計非定型設(shè)備選擇定型產(chǎn)品：比較設(shè)備類型、型號及規(guī)格，確定設(shè)備主要特征、結(jié)構(gòu)參數(shù)及運行參數(shù)。自行設(shè)計：利用已學知識設(shè)計旋風除塵器、電除塵器、袋式

10、除塵器、濕式除塵器、脫硫塔等主要設(shè)備。確定設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特征、參數(shù)。4. 管道直徑與系統(tǒng)總壓損計算，輔助設(shè)備選型（風機、水泵等）。5. 繪圖工藝系統(tǒng)圖：將主要設(shè)備、輔助設(shè)備、池、罐、閥門及檢測儀表，簡化成圖形符號，用不同線型（氣、水、物料流管道）連接設(shè)備，用圖說明工藝走向。并給出圖例和設(shè)備一覽表。設(shè)備布置圖：主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖：管道系統(tǒng)圖。大氣污染控制工程課程設(shè)計任務(wù)書(二)工業(yè)窯爐煙氣污染控制系統(tǒng)（一）課程設(shè)計題目（16*2=32人） 試對以下工業(yè)窯爐煙塵進行污染控制系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)達標排放。（二）執(zhí)行標準1、各廠建廠時間為2004年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。2、執(zhí)行標準：環(huán)境空氣質(zhì)量標準 (GB309

11、51996)；工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準 (GB90781996)；水泥廠大氣污染物排放標準 (GB49151996)；煉焦爐大氣污染物排放標準 (GB161711996)。（三）設(shè)計內(nèi)容1、工藝計算：煙（廢）氣排放量及污染物濃度計算，數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率、達標驗算。2、污染治理工藝的分析確定：污染治理工藝優(yōu)先采用先進工藝與設(shè)備，并兼顧經(jīng)濟合理性；治理后需達標。對確定的污染治理工藝進行簡要論述，用工藝流程圖簡圖表示選擇結(jié)果。3、主要設(shè)備選擇與選型計算：比較、選擇設(shè)備類型、型號及規(guī)格，確定特征參數(shù)、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及運行參數(shù)。4、系統(tǒng)布置：確定各裝置的位置，繪制平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖，尺寸標注。

12、5、管道布置及計算：繪制管道系統(tǒng)圖，計算管徑、壓損、煙囪高度和出口內(nèi)徑、并聯(lián)管道壓損平衡、系統(tǒng)總壓力損失。6、 助設(shè)備選型計算：包括配套水泵、引風機選型、電機功率校核等。（四）設(shè)計原始資料工業(yè)窯爐的生產(chǎn)量、產(chǎn)污系數(shù)和粉塵的粒度組成見下表：（1）某水泥廠生產(chǎn)能力(15、20、25、30T/h)，窯爐的產(chǎn)污系數(shù)和粉塵的粒度組成見下表：污染物廢氣m3/t熟料煙塵(kg/t熟料)SO2kg/t熟料產(chǎn)污系數(shù)4069258.470.0790.1190.158粒級 m>100100-5050-1515-55-1<1質(zhì)量分布 %10201535155SO2產(chǎn)污系數(shù)燃料全硫<1%取值，燃料全硫

13、1%<ST<2%，取值，燃料全硫>2%取值。廢氣溫度50，水泥的驅(qū)進速度0.06-0.07m/s。系統(tǒng)漏風系數(shù)為除塵器0.01，每米管道0.001；管道摩擦阻力系數(shù)：金屬管道取0.02，磚砌或混凝土取0.04。 （2）某鋼鐵廠燒結(jié)機，燒結(jié)煙氣主要污染物為SO2和粉塵，污染物濃度和粉塵的粒度組成見下表：污染物煙氣量m3/ h粉塵 g/ m3SO2 mg/ m32500020000654000粒級m>4040-3030-2020-1010-55-1<1質(zhì)量分布 %581089553煙氣溫度：100200，設(shè)計工況160，煙氣壓力：8000Pa

14、.系統(tǒng)設(shè)計從燒結(jié)機煙氣出口開始；漏風系數(shù)：除塵器0.01，每米管道0.001。（3）某電廠燃用附近煤礦的混合煤，煤粉制備采用球磨機，通過固態(tài)排渣煤粉爐產(chǎn)生的煙氣的主要污染物為SO2和粉塵，污染物濃度和粉塵的粒度組成見下表：污染物煙氣量m3/ h粉塵 g/ m3SO2 mg/ m3135000014000001450000150000013.5500a、飛灰主要化學成分成分SiOAl2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO2TiO2質(zhì)量分數(shù)%55.9828.756.714.391.321.660.420.451.01b、飛灰的粒度分析粒級m<335510102020303040>

15、;40d50d平均質(zhì)量分布%6.27.718.523.813.68.422.217.020.64煙氣最高溫度為141.5，煙氣露點溫度為80，煙氣壓力為3920Pa。漏風率為10.2%10.67%，系統(tǒng)漏風系數(shù)為除塵器0.01，每米管道0.001。（4）某石灰和石膏制造業(yè)，其加工工藝過程中產(chǎn)生污染廢氣，其主要污染物包括煙塵、粉塵、二氧化硫和氮氧化物，其主要污染物如下表：產(chǎn)量規(guī)模 <<100噸/天規(guī)模 100300噸/天規(guī)模 >>300噸/天工業(yè)廢氣量m3/t產(chǎn)品1173778345226污染物產(chǎn)物量kg/t煙塵24.94912.17313.621粉塵kg/t1.991.

16、991.99二氧化硫kg/t0.3410.3410.341氮氧化物kg/t0.1240.1240.124注：對于粉塵的粒度等相關(guān)資料自查（5）某玻璃集團公司7500噸，玻璃池窯所用的燃料為重油，該池窯拉絲項目所用配合料中添加了瑩石和芒硝等無機化學品添加劑，在生產(chǎn)中每小時生產(chǎn)700、10000 m3的含塵和二氧化硫。排放廢氣的主要指標見表：玻璃池窯排放煙氣參數(shù)表煙氣參數(shù)實測值實際煙氣量/(m3/h）18400測點煙氣溫度/161煙氣濕度/%3.9標態(tài)干煙氣量/(d. m3/h)11200煙塵含量/mg/( d. m3)925排放量（kg/h）10.3二氧化硫含量/mg/( d. m3)1050排

17、放量（kg/h）14.0（五）設(shè)計要點（以水泥生產(chǎn)為例）1. 根據(jù)行業(yè)產(chǎn)污系數(shù)計算煙氣量及污染物濃度： 查第一次全國工業(yè)污染源產(chǎn)排系數(shù)手冊水泥行業(yè)產(chǎn)污系數(shù)計算污染源強與污染物濃度。根據(jù)產(chǎn)能查得煙氣量、煙塵量產(chǎn)污系數(shù)，根據(jù)燃料性質(zhì)全硫<1%取值，燃料全硫1%<ST<2%，取值，燃料全硫>2%取值，查得SO2產(chǎn)污系數(shù)，計算出總煙氣量與各污染物濃度。2. 數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率、達標驗算根據(jù)建廠時間、所在地區(qū)、執(zhí)行標準，選取大氣污染物排放限值C0計算實現(xiàn)達標排放、污染治理設(shè)備及工藝處理效率需達到的理論值0設(shè)計污染治理工藝及設(shè)備，進行數(shù)質(zhì)量衡算，計算實際處理效率、進行達標驗算。不

18、達標重新進行-。3. 主要設(shè)備設(shè)計與選型計算：選擇定型設(shè)備或自主設(shè)計非定型設(shè)備選擇定型產(chǎn)品：比較設(shè)備類型、型號及規(guī)格，確定設(shè)備主要特征、結(jié)構(gòu)參數(shù)及運行參數(shù)。自行設(shè)計：利用已學知識設(shè)計旋風除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器、脫硫塔等主要設(shè)備。確定設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特征、參數(shù)。4. 管道直徑與系統(tǒng)總壓損計算，輔助設(shè)備選型（風機、水泵等）。5. 繪圖工藝系統(tǒng)圖：將主要設(shè)備、輔助設(shè)備、池、罐、閥門及檢測儀表，簡化成圖形符號，用不同線型（氣、水、物料流管道）連接設(shè)備，用圖說明工藝走向。并給出圖例和設(shè)備一覽表。設(shè)備布置圖：主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖：管道系統(tǒng)圖。大氣環(huán)境污染控制工程課程設(shè)計任務(wù)書（三）有機廢氣治理（一

19、）課程設(shè)計題目（2-3*5=12人-15人） 試根據(jù)設(shè)計原始資料，試對某VOCs進行控制系統(tǒng)設(shè)計，采用固定吸附床或其它工藝進行回收或處理，實現(xiàn)達標排放。（二）執(zhí)行標準1、 建設(shè)時間為2004年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。2、 大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)表2非甲烷總烴排放標準3、 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 (GB30951996)；4、 車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度（T136-79）書P567（三）設(shè)計內(nèi)容污染治理工藝的確定與說明：建議采用吸附工藝。對確定的污染治理工藝進行簡要論述，并用工藝流程圖簡圖表示選擇結(jié)果。工藝計算：物料衡算、效率、達標驗算。污染治理主要設(shè)備選型計算：特征參

20、數(shù)、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)參數(shù)、型號。系統(tǒng)布置圖：包括平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖，尺寸標注。管道系統(tǒng)計算：包括管道系統(tǒng)圖、控制風速、管徑、壓損、并聯(lián)管道壓損平衡、系統(tǒng)總壓力損失。輔助設(shè)備選型計算：包括配套引風機選型、電機功率校核等。（四）設(shè)計原始數(shù)據(jù)（1）加油站VOCs回收，要求油氣回收率在90以上。設(shè)計可采用1級油氣回收(卸油油氣回收)或1級油氣回收(卸油油氣回收)加2級油氣回收(加油油氣回收)。某加油站環(huán)境溫度0-38，已知20 時汽油比重735kg/m3，蒸汽壓約為0.4atm，分子量約為60g/mol。油罐有效容積為90%。加油站收油時，每分鐘排放油氣200-300升，汽車加油時每分鐘排放50升左右

21、。A.加油站配備4個地埋式臥式加油儲罐及4臺潛油泵式加油機臺（16個加油槍），其中汽油儲油罐2個、柴油儲油罐2個，總罐容為120m3，其中汽油2*30m3，柴油2*30m3。加油站年通過量1300m3/a。B.加油站配備4個地埋式臥式加油儲罐（罐容為40m3）及4臺潛油泵式加油機臺（16個加油槍），加油站年通過量1800m3/a。C. 加油站配備4個地埋式臥式加油儲罐（罐容為50m3）及4臺潛油泵式加油機臺（16個加油槍），每月銷售汽油量400噸。（2）化工廠甲苯儲罐VOCs回收A.化工廠年產(chǎn)甲苯2萬噸，20噸產(chǎn)品罐2個，罐有效容積為90%。已知環(huán)境溫度0-38，最高允許排放濃度40mg/m3

22、。 甲苯參數(shù)見書中表10-1、10-2、圖10-14及例10-6。設(shè)計一系統(tǒng)回收VOCs。B. 化工廠年產(chǎn)四氯化碳廢氣，氣量2000m3/h，濃度4-5g/m3，工作制度300d/a，8h/d。已知環(huán)境溫度0-38，最高允許排放濃度50mg/m3?；钚蕴课紺Cl4吸附容量見書中P296，及表7-11。設(shè)計一系統(tǒng)回收VOCs。（五）設(shè)計要點（以汽油儲罐為例）（1）加油站油罐損耗（油罐大小呼吸排放的非甲烷總烴 ）油罐大呼吸損失是指油罐進油時所呼出的油蒸氣而造成的油品蒸發(fā)損失。油罐進油時，由于油面逐漸升高，氣體空間逐漸減小，罐內(nèi)壓力增大，當壓力超過呼吸閥控制壓力時，一定濃度的油蒸氣開始從

23、呼吸閥呼出，直到油罐停止收油。參考有關(guān)資料可知，儲油罐大呼吸烴類有機物平均排放率為0.88kg/m3·通過量； 油罐車卸油時，由于油罐車的液位不斷變化，氣體的吸入與呼出會對油品造成的一定撓動蒸發(fā)，另外隨著油罐車油罐的液面下降，罐壁蒸發(fā)面積擴大，外部的高氣溫也會對其罐壁和空間造成一定的蒸發(fā)。參考有關(guān)資料可知，油罐車卸油時烴類有機物平均排放率為0.6kg/m3·通過量；或根據(jù)最高環(huán)境溫度計算油罐車液體汽油飽和蒸汽濃度（教材P426-427）及蒸氣量。 油罐在沒有收發(fā)油作業(yè)的情況下，隨著外界氣溫、壓力在一天內(nèi)的升降周期變化，罐內(nèi)氣體空間溫度、油品蒸發(fā)速度、油氣

24、濃度和蒸汽壓力也隨之變化。這種排出油蒸氣和吸入空氣的過程造成的油氣損失，叫小呼吸損失。參考有關(guān)資料可知，儲油罐小呼吸造成的烴類有機物平均排放率為0.12kg/m3·通過量；地埋式儲油罐，油罐密閉性好，頂部有不小于0.5m的覆土，周圍回填的沙子和細土厚度也不小于0.3m，因此儲油罐罐室內(nèi)氣溫比較穩(wěn)定（20），受大氣環(huán)境穩(wěn)定影響較小，可減少油罐小呼吸蒸發(fā)損耗，延緩油品變質(zhì)。 采用地埋式儲油罐可將呼吸損失減少93%。（2）加油作業(yè)排放的非甲烷總烴加油作業(yè)損失主要指為車輛加油時，油品進入汽車油箱，油箱內(nèi)的烴類氣體被油品置換排入大氣。車輛加油時造成的烴類氣體排放率分別為：置換損失未加

25、控制時是l.08kg/m3·通過量、置換損失控制時0.11kg/m3·通過量。本加油站加油槍都具有自封功能，因此本加油機作業(yè)時烴類氣體排放率取0.11kg/m3·通過量。（3）無組織排放 加油站另外，本加油站采用自封式加油槍及密閉卸油等方式，可以一定程度上減少非甲烷總烴的排放。本加油站站址開闊，空氣流動良好，排放的烴類有害物質(zhì)周界濃度相對會小一些。通過類比同規(guī)模加油站項目驗收時的監(jiān)測數(shù)據(jù)，本加油站非甲烷總烴無組織排放濃度應(yīng)該3.2mg/m3，符合大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)表2標準，對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。不予考慮回收。6大氣環(huán)境污染控制

26、工程課程設(shè)計任務(wù)書(四) 酸性有害氣體處理一、 課程設(shè)計題目（2-3*6=12人-18人）試對酸性有害氣體進行凈化系統(tǒng)設(shè)計，采用吸收工藝實現(xiàn)凈化。按車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度限值進行驗算，實現(xiàn)達標排放。二、 執(zhí)行標準1、 各廠建廠時間為2004年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。2、 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 (GB30951996)；3、 車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度（T136-79）書P567排放標準：排氣筒高度15m，排放速率1.5kg/h , 排放濃度45mg/m3。三、 設(shè)計內(nèi)容與要求1、 污染治理工藝的分析確定與計算：建議采用吸收工藝。根據(jù)酸性氣體的蒸發(fā)量計算酸霧的排放量及污染物濃度，進行數(shù)

27、質(zhì)量衡算、處理效率、達標驗算。對確定的污染治理工藝進行簡要論述，并用工藝流程圖簡圖表示選擇結(jié)果。2、 集氣罩設(shè)計計算：集氣罩結(jié)構(gòu)形式、尺寸、排風量及壓損。3、 凈化設(shè)備選擇與選型計算：比較、選擇設(shè)備類型、型號及規(guī)格，確定特征參數(shù)、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及運行參數(shù)。4、 系統(tǒng)布置：確定各裝置的位置，繪制平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖，尺寸標注。建議使用AutoCAD制圖。5、 管道布置及計算：繪制管道系統(tǒng)圖，計算管徑、壓損、煙囪高度和出口內(nèi)徑、并聯(lián)管道壓損平衡、系統(tǒng)總壓力損失。6、 輔助設(shè)備選型計算：包括配套水泵、引風機選型、電機功率校核等。7、 編寫設(shè)計說明書：列出參考文獻，采用的公式及數(shù)據(jù)須注明出去。四、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基本情況1：某化學試驗室試驗產(chǎn)生酸性有害氣體（硫酸、硝酸、鹽酸），試驗臺布置見生化系五樓試驗室。酸霧含量為1200mg/m3。橫向風速3m/s，要求設(shè)計上吸集氣罩（或側(cè)吸式集氣罩）、凈化塔及管網(wǎng)系統(tǒng)?；厩闆r2：某金屬加工廠采用濃硫酸進行酸洗，7000×7000車間并立兩個長*寬*高3000×600×800酸洗槽，室溫20-35，橫向風速3m/s，酸霧散發(fā)量為1.63kg/h，要求設(shè)計側(cè)吸式集氣罩（或上吸集氣罩）、凈化塔及管網(wǎng)系統(tǒng)，凈化效率90?；厩闆r3：鉛酸蓄電池廠極板化成工藝有酸霧和廢水產(chǎn)生，（極板的化成過程是將正極板上的鉛膏氧化成二氧