定向鉆拖管施工工藝及流程

1、水平定向鉆施工工藝及流程1.1 工程重難點(diǎn)(1)管道上浮根據(jù)定向施工工藝,管道在拖拉過程中由于管道空且比重小于泥漿比重,管道始終懸浮于孔道上部,造成拖拉力過大或高程偏差超過規(guī)要求.(2)路面沉降根據(jù)本工程所處地質(zhì)條件,該施工區(qū)間土質(zhì)為粉質(zhì)粘土,且地下水豐富,極易出現(xiàn)孔道塌方等,造成路面塌陷.1.2 應(yīng)對(duì)舉措(1)管道上浮應(yīng)對(duì)舉措根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件,調(diào)整適宜的泥漿.嚴(yán)格限制定向鉆擴(kuò)孔孔徑.在擴(kuò)孔施工完成后,盡可能及時(shí)進(jìn)行管道拖拉施工.拖拉時(shí)嚴(yán)格控制拖拉速度.焊接管道時(shí)預(yù)留足夠長(zhǎng)度,使管尾露出地面,且不封口.在拖拉施工過程中,自管尾向管道注入清水,增加管道自重,預(yù)防管道上浮.(2)路面沉降應(yīng)對(duì)舉措P

2、E管道拉通后,為預(yù)防路面塌陷,應(yīng)及時(shí)采用孔注漿加固法施工.壓密注漿分單液注漿和雙液注漿,根據(jù)土質(zhì)情況及需到達(dá)的效果進(jìn)行漿液選定.本次注漿選定如下：A液：水/水泥=0.751.5:1B液：水玻璃：3540Be外加劑：緩凝劑/水泥：23%單液注漿采用A液,雙液注漿采用A液和B液的混合漿液,雙液漿的配合比為A液：B液=3:1.施工工藝技術(shù)2.1 施工準(zhǔn)備(1)管材準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的HDPET材的公稱壓力、強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求,管材進(jìn)場(chǎng)后將管材供給廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測(cè)報(bào)告向工程監(jiān)理部報(bào)審,經(jīng)工程監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程.管材的外觀顏色應(yīng)一致,壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷.管材

3、外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)(生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等).(2)軌跡設(shè)計(jì)1)平面軌跡嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣出設(shè)計(jì)污水管道平面位置及相應(yīng)檢查井位.2)立面軌跡鉆進(jìn)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道底標(biāo)高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)到達(dá)的深度來為定向鉆孔軌跡提供依據(jù).定向鉆孔軌跡線段由斜線段、曲線段、水平直線段(與管道排水坡度一致)等組成.入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間,由曲線段連接,該曲線段必須符合以下要求：曲率半徑大于鉆桿最小允許曲率半徑；曲率半徑大于管材最小允許曲率半徑；造斜段水平距離為30A根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選取適當(dāng)入土點(diǎn)位置,入土角度不超過15度.

4、出土點(diǎn)作為管道拖拉時(shí)的進(jìn)口位置,出土角應(yīng)小于入土角使管道更加平順入孔,減少拖拉阻力.(3)施工測(cè)量1平面限制放線平面限制及放線,依據(jù)現(xiàn)有邊線,通過勘測(cè)方提供的限制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn),為保證施工各階段限制點(diǎn)網(wǎng),坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確,首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各限制樁加以保護(hù).并把各限制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù),以便豎向引測(cè)放線.同時(shí)要做閉合校核.施工前通過全站儀沿地面上拉管的中央線每3米設(shè)置一樁有障礙物的除外,并沿拉管的中央線撒好白灰線且測(cè)出樁高程,算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系.2高程限制高程限制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程限制點(diǎn).根據(jù)本工程的實(shí)際情況,在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并做好保

5、護(hù).高程限制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法,保持精度.為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性,限制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè),保證平面位置的準(zhǔn)確.標(biāo)高限制測(cè)量時(shí),以現(xiàn)場(chǎng)限制樁位標(biāo)高引測(cè)水準(zhǔn)為準(zhǔn),導(dǎo)向測(cè)量為主指導(dǎo)鉆孔時(shí)的標(biāo)高.3鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用.鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具,更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑,使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外,既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間,又可減少回拖管線的重量和阻力.殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用.本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解,配置鉆進(jìn)液.鉆液由水、膨潤土和聚合物組成.水是鉆液的主要成份,膨潤土和聚合物通

6、常稱為鉆液添加劑.鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng),所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好,回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想,成功的概率越大.為改善泥漿性能,有時(shí)要參加適量化學(xué)處理劑.燒堿或純堿可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值,投入燒堿量一般為膨潤土量的2%根據(jù)以上理論,本工程的鉆液配合比初步確定為：膨潤土20%轉(zhuǎn)液寶1%水75%2%彭潤土重量的燒堿.2.2 工藝流程2.2.1 工藝簡(jiǎn)介利用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?鉆桿從地面鉆入,地面儀器接受由地下鉆頭傳送器發(fā)出的消息,限制鉆頭的方向和深度,鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔.再利用導(dǎo)向孔,反向回?cái)U(kuò),回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑的原狀土攪碎.最后利用清孔設(shè)備清出孔道泥土,形成

7、安管的通道.在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)注水潤滑鉆具,擴(kuò)孔攪碎孔原狀土?xí)r,要將孔土攪拌形成塑性泥漿,在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓,在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮,用以平衡孔道的固巖壓力,最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道.孔道成型后利用拉力機(jī)將管節(jié)拖拽入孔道,完成安裝工作.2.2.2 工藝流程定向鉆施工工藝流程詳見圖.2.2.施L荒測(cè)fit放線導(dǎo)向坑開挖一設(shè)備就廣|.扎卜d獷孔hI_導(dǎo)向鉆孔4湃遒仲接p.泥漿.甯叫柩打針一管道臉收一上方回J圖2.2.2定向鉆施工工藝流程2.3 施工方法2.3.1 導(dǎo)向坑、泄壓坑開挖及支護(hù)開坑前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開坑時(shí)采取保護(hù)措施.工作坑、接收坑及檢查井采用6-9m

8、長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù).工作坑、接收坑開挖深度,依據(jù)管道高程、所用擴(kuò)孔鉆機(jī)尺寸、以及砂墊層的厚度計(jì)算確定,施工時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量限制.泄壓坑設(shè)置在設(shè)計(jì)檢查井位置,深度由所選的檢查井深度決定.工作坑、接收坑及檢查井開挖尺寸為3.5m寬X5m長(zhǎng),深度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程施工.為保證工作坑枯燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑、接收坑、泄壓坑一側(cè)設(shè)積泥坑,泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外,密閉式渣土車外運(yùn).2.3.2 設(shè)備就位鉆孔機(jī)安裝在工作坑旁邊,管道軸線可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行樁位放線確定,鉆桿中央與管道軸線應(yīng)一致.確定拉管機(jī)方位后,應(yīng)固定好鉆孔機(jī).此時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的井位深度以及鉆孔機(jī)位置,確定鉆桿造斜度,入土角應(yīng)不超過15

9、度.鉆機(jī)安裝好后,應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化,借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度.鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進(jìn)行,直至符合要求前方可進(jìn)入下道工序.將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連,水電系統(tǒng)接入,施工前對(duì)管線穿越圍及周邊的建筑物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查,預(yù)防地下障礙對(duì)工程實(shí)施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽,以免對(duì)地下管線造成破壞.2.3.3 導(dǎo)向鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭,對(duì)正既定孔位,檢測(cè)對(duì)中誤差到達(dá)規(guī)要求,即可開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔.鉆進(jìn)時(shí)要持力均勻,勻速前進(jìn).并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小,判定地層是否

10、有硬物或土層的變化,以確定注水機(jī)給水壓力和給水量.鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)?shù)貙雍^層為砂層或粉質(zhì)砂粘土,應(yīng)不注水鉆進(jìn),當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時(shí),那么應(yīng)提升注水壓力.注水主要是起潤滑和冷卻鉆具,減少鉆進(jìn)阻力作用.當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)應(yīng)緩慢持力給進(jìn),當(dāng)不能鉆穿通過時(shí),應(yīng)記錄鉆具長(zhǎng)度,確定障礙物的具體位置,采用挖掘機(jī)從地面向下開挖探坑進(jìn)行處理.地面條件不允許時(shí),那么只有整體偏移鉆孔軸線.一般單個(gè)的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過,此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn),預(yù)防鉆孔偏移.障礙物的位置在鉆進(jìn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄.每個(gè)鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺(tái)班記錄,要詳細(xì)記錄鉆進(jìn)長(zhǎng)度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況.

11、鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行,以利排水和最后出土,并有利于保證鉆孔質(zhì)量.鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見圖示.導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié).導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高,隨時(shí)監(jiān)控,適時(shí)調(diào)整.鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn),注意限制鉆頭溫度,切不可使探頭過熱.先導(dǎo)孔鉆進(jìn)示意圖施工中,施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程限制,樁位、管道走向、管道位置等及時(shí)復(fù)測(cè),保證污水管道施工符合設(shè)計(jì)要求.2.3.4擴(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑,經(jīng)測(cè)量檢驗(yàn),偏差在允許圍時(shí),卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭,開動(dòng)回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔.擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要均勻,勻速回拉.同時(shí)注水機(jī)要連續(xù)注適量水,通過鉆具攪拌孔泥土造泥漿,用以保護(hù)成孔孔壁,保保持圍巖穩(wěn)定,同時(shí)起到潤滑作

12、用.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,采用刮刀式擴(kuò)孔器.擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.5倍左右,這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的平安、順利的拖入孔中.擴(kuò)孔鉆頭圖擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò),地層土質(zhì)較硬時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛M(jìn)行.回?cái)U(kuò)鉆孔工藝見圖示:施工過程中,注意地下水位的變化,鉆進(jìn)施工時(shí)是否正常,注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力,出現(xiàn)異常及時(shí)采取舉措.在每級(jí)擴(kuò)孔過程中,為預(yù)防擴(kuò)孔跑偏軌跡,采用回拖擴(kuò)孔.擴(kuò)孔時(shí)為保證管道可以順利回拖,要使鉆孔直徑到達(dá)管徑的1.3 s:/wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128G43a?pn=11&x=0&y=0&raww=2

13、50&rawh=71&o=png600224461499138892.9791262.879&type=pic&aimh=71&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg=139260-139260 s:/wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a?pn=11&x=0&y=76&raww=808&rawh=234&o=png600140768679196892.9791262.879&type=pic&aimh=13

14、9.009900990099&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg=139260-139260倍以上,并用泥漿護(hù)壁,預(yù)防鉆孔坍塌,保證土體對(duì)管壁無損壞.2.3.5 清孔在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí),在鉆頭尾部配裝拉鏈桿,鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí),卸下擴(kuò)孔鉆頭,在拉鏈桿一端換裝拉泥盤,進(jìn)行拉泥成孔工作.此項(xiàng)工序主要是拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔土,形成光滑圓順的安管通道.拉泥時(shí),首次拉泥采用環(huán)形盤,反復(fù)往返拖拉后,如阻力減輕那么在拉泥盤上加裝橫擋,再次入孔拉泥,逐次加封橫擋,直至拉泥盤全封閉,并能輕松順

15、利拉出為止.當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬,以粘質(zhì)土為主時(shí),應(yīng)先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉,使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后,再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔.拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇,應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定.最終成形的孔道壁光滑圓順,拖孔器拉泥清孔工藝見圖示.孔道清泥示意圖2.3.6 管道焊接本工程中的HDPET采用熱熔焊接,管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行,因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行.1對(duì)口 將塑料管或管件放入夾具夾牢,用刷子和棉布?jí)K將管口的氧化層、油污、塵埃去除干凈.將兩管端的接口對(duì)正,對(duì)口間隙不得超過0.5mm用卡尺檢查兩對(duì)口的端面是否平行,必須保證兩連接管接口時(shí)的兩個(gè)端面完全

16、重合,不得 s:wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a?pn=12&x=0&y=0&raww=906&rawh=254&o=png600129579680190892.9791262.879&type=pic&aimh=134.56953642384107&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=22436-28833&jpg=139260-139260有絳隙.同時(shí)要調(diào)整好對(duì)口的兩連接管間的同心度,其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%對(duì)口到達(dá)要求后

17、,將夾具夾緊.2加熱接口：用熱平板模加熱兩個(gè)管口,將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置.聚乙烯管材對(duì)接焊的最正確焊接溫度為200240C,一般確定為21010C.經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化,當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程.焊接時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定. 當(dāng)指示燈亮?xí)r,最好在等10分鐘使用,以使整個(gè)加熱板溫度均勻.熱熔連接保壓冷卻時(shí)間,不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力. 熱熔對(duì)接連接,兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度,校對(duì)連接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10% 溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合卡具,并設(shè)系統(tǒng)的壓力.

18、到達(dá)吸熱時(shí)間后,迅速翻開卡具,取下加熱板.應(yīng)預(yù)防與熔融的端面發(fā)生碰撞.迅速閉合卡具,并在規(guī)定時(shí)間,勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力,同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕.到達(dá)冷卻時(shí)間后,在按一次冷卻時(shí)間按鈕,將壓力降為零,翻開卡具,取下焊好的管子.卸管前一定要將壓力降至為零,假設(shè)移動(dòng)焊機(jī),應(yīng)拆下液壓軟管,并做好接頭防塵工作.3冷卻接口：接口完成后,在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對(duì)口,讓其自然冷卻,其時(shí)間確定為1.151.33X壁厚mm分鐘,再放至地上還須再冷卻,方可進(jìn)行另一端對(duì)口的組對(duì)和熔熱接口.翻開夾具后卸除卡具,對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查,對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜.合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊,焊道翻

19、卷的管外圓周上,兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的外表.聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值：按設(shè)計(jì)要求施工.2.3.7 回拖拉管本單位工程HDP甯材,HDPE管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)入拉管施工.首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套將管頭密封,然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭,管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管,將管子回接到工作井后,卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿,堵上封堵頭.施工時(shí),拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道,切不可生拉硬拽.管道氈拉,安裝示怠圖安管工藝見圖示.2.3.8 空腔注漿處理PE管道拉通后,為了預(yù)防地面沉降,需要進(jìn)行注漿加固.由于受場(chǎng)地

20、條件限制,本次采用孔注漿的加固舉措.拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的D25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào).到達(dá)終點(diǎn)后,解除D25鋼管與PE管的連接,在兩根鋼管前面各加一根6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管.移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑,和D25鋼管連接并回拽.每拽入6m把鋼管和拉管機(jī)的連接取消,換成和高壓注漿泵連接.注入1:1水泥、粉煤灰漿液0.4Mpa,從而置換觸變泥漿,補(bǔ)充PE管周圍的空隙.然后再換再拉,再拉再注,反復(fù)進(jìn)行.直到把鋼管全部拉出接收坑,注漿過程也就全部結(jié)束了.在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次,根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量,注漿時(shí)盡量保持不要

21、間斷.b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死,預(yù)防漿液從花管前端流出.2.3.9 導(dǎo)向坑回填及路面恢復(fù)工作坑、接收坑及檢查井應(yīng)選用黃砂進(jìn)行回填,不得含礫石、垃圾.施工期間去除工作泥漿過濾后,用泥漿車外運(yùn).按圖紙要求恢復(fù)路面.2.3.10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1hdpET材焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)按200個(gè)接頭不少于1組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn).檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；上述檢驗(yàn)中假設(shè)有不合格的那么應(yīng)加倍抽檢,加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接,查明原因進(jìn)行整改前方可進(jìn)行焊接.(2)定向鉆進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平定向鉆施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定.檢

22、鉞師u(mm)檢套戢錄飾代方法范國點(diǎn)數(shù)1入土公OK1平向軸向.中面橫向20鼻入.出土點(diǎn)界iA用經(jīng)扎儀.水準(zhǔn)儀剌:也用鉗尺吊測(cè)礁九向福程20也上點(diǎn)構(gòu)*平面軸向500平面橫府1/2ffta倚程A；住管道203管Ifi位置水平軸線1/2值R好B首小少于1點(diǎn)用導(dǎo)向探位崢ft管道內(nèi)無樂管道+20.301限制Jt井中央軸向.橫向巾置20每座不1點(diǎn)用經(jīng)蚌儀.阿施儀測(cè)八冏尺1內(nèi)*in中央位嘴20 s:wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a?pn=14&x=0&y=0&raww=797&rawh=255&o=png_6_0_0_129_503_680_217_892.979_1262.879&type=pic&aimh=153.57590_966122962&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74