復合風管技術交底最新

1、中國建筑項目管理走格分部分項工程施，技術交底表格編號項目名稱及編碼鄭州綜合交通樞紐地下交通（東廣場）人防項目水、電、暖通安裝工程第頁共頁施工單位分部分項工程名稱復合工程量分包公司負責人交底時間:交底地點:交底方式：現場交底交底內容:、操作工藝1工藝流程材料下料一打膠一|一插接一風管加固-支吊架制作、安裝一風管與閥部件連法蘭下料一打膠1接、安裝-系統(tǒng)檢驗2操作方法:2.1 板材下料；根據圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，（考慮板材的厚度，所示尺寸風管尺寸為風管內徑）用云石機或曲線鋸，切割板材。風管連接采用專用連接件（圖一）2.2 將切好的材料涂上專用膠，與風管的連接件插接好或咬口連接。q弊合金超（圖一）2.3

2、 風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外直角、內斜線，平面邊長500mm寸應設置彎管導流片。2.4 風管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45度斜角加折邊怫接。（圖二）w45度斜角加折邊御接（圖二）2.5 導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，怫到上下兩塊平行連接板上組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm以使其連接更緊密。3合口粘接、貼膠帶。3.1 風管配件所用的

3、粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗。在粘合前需預組合。粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的牲能有關。批量加工前應做樣板試驗，確定最佳粘合時間。并經監(jiān)理檢查、認可后方使用。3.2 管段組合后，粘接成型的45度角切邊外接縫，需粘合劑封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm粘接后用拉怫釘怫接，粘接、怫接好管段應調整垂直度和對角線偏差，使符合規(guī)定要求，擺放定形后方可移動。3.3 矩形風管直管段采用斤型法蘭組合成形，組合成形必需準確，角線平直。風管組合前應消除板材切口表面切割粉末，灰塵及雜物。4管段打膠風管四個內角的粘接縫、法蘭連接件內邊接縫處用密封膠封

4、堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應清除油漬、灰塵，雜物。5支吊架制作、安裝5.1 水平風管安裝的橫擔，可選用相應規(guī)格的角鋼等型材，風管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長400mm勺風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應的脹栓分別為M6M8M1Q風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表；風管長邊尺寸bb630b1250b2000角鋼橫擔Z30X3Z40X3/40X4/50X5圓鋼吊桿681010酚醛類吊架間距30002500200015005.2 風閥等部件與風管連接時，應單獨設置支吊絮：該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口，風閥及自控操作機構的距離不少于200mm5.3 風管垂直

5、安裝，支架的間距應不超過2.4m,每根立管上支架數量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。5.4 水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不宜少于1個。6風管、閥部件的連接、安裝。6.1 風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角。6.2 風管調節(jié)閥大面小于600mm時，采用無法蘭管內套裝型式，若安裝在直管段上，可將風管內側斤型連接件去掉，長度與閥件長度一致，保持風管內側平整，風管外側的連接件用拉怫釘與風管怫接。其閥體與風管接觸面涮膠粘接。閥體兩端用玻璃膠密封。如圖；小于6。曬巾風閥與直管

6、段的連接方式6.3 風管與帶法蘭的閥部件、設備等連接件，宜采用強度符合要求的F型或Y型專用連接件。專用連接件為PVCE鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大于150mm6.4 風管與風口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、Y型連接件，用柔性短管連接自攻螺栓(60mm擂銷內項盤一力口固桿卜接短管平面風管吊頂面吊頂面下型法蘭安裝(6.5明裝風管水平安裝時，水平偏差每米不應大于3mmc總偏差不應大于20mm垂直安裝時,后開孔連接支管的一邊應采用內弧型或內斜線型，以減少氣流的阻力r-生風如下（圖六）:東端同晅僅在

7、鳳（r端力口固單向加固法）(舊型法蘭安裝a、材料要求：支撐桿采用DN15鍍鋅管或10的鋁管（外徑），支撐桿兩端分別嵌入6.8邊長250mm勺矩形風管安裝法蘭時，宜在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角L目攻爆釘廠棕皮撿一里陶r插銷外頂煮6.7復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風管或埋設壁厚不描口5內45.造核長的木條或8的塑料膨脹管，加固螺栓選用6X60自攻螺釘。小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。垂直度偏差每米不應大于2mm總偏差不應大于20mm暗裝風管的位置應準確，無明顯偏差。墊片，加強風管四個角的剛度，保證風管不變形，采用PVC

8、t蘭時應在風管的兩邊均進行加固。切口粘接UPVC南接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，管內外接縫用密封膠封閉。6.6風管分支時，可在主管上開45角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開900風口；或在風口內側壁用自攻釘直接連接F型、Y型連接件（圖四）。一力7/7/3自攻螺栓b、當A或B2000m卅，采用內加固c、當A或B電000mm寸，采用30*3以上角鋼加固7系統(tǒng)檢驗。7.1 復合風管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進行檢驗。7.2 復合風管系統(tǒng)的調試驗收，與金屬風管系統(tǒng)相同詳見通風空調系統(tǒng)調試、驗收

9、工藝標準及通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002相關條目。二、質量標準1主控項目。1.1 風管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等參數應符合時設計、施工驗收規(guī)范及現行國家產品標準的規(guī)定。1.2 復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。1.3 復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風管或埋設壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。2一般項目。2.1 允許偏差項目。2.1.1 風管制作尺寸允許偏差如表：風管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風管內邊長表面局部凹

10、陷b3203232.05320Vb5443.02.1.2 風管安裝允許偏差：風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3%,總偏差不應大于20mm垂直度允許偏差為2%,總偏差不大于20mm暗裝風管應位置正確，無明顯偏差。2.2 風管外觀質量要求。2.2.1 彎管和三通、四通與總管的夾角應符合金屬風管的制作要求。2.2.2 風管與配件接縫應嚴密；折角應平直、圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，局部凹凸不大于5mm2.2.3 風管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整、加固件均勻、合理、符合產品技術標準，鋁箔膠帶平貼。2.2.4 檢查數量：按風管系統(tǒng)類別分別抽驗20%,不得少于

11、1個系統(tǒng)。2.3 風管的強度和嚴密性試驗應符合設計或規(guī)范通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002的規(guī)定。三、成品保護1復合保溫板材應妥善保存，不得將內、外表面劃傷，板材不得變形、壓癟。2風管粘合后，在膠未凝用前不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。3風管制作、安裝后，應防止其面層破損。4風管安裝后應有明顯提示標志：不許人員攀登、碰撞。四.安全保證措施1、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和穿高跟鞋進入。2、嚴禁酒后施工操作，高處作業(yè)時必須系好安全帶。3、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。4、電器設備必須按規(guī)定接地接零、移動配電箱要設在離地面1.2M高處，裝設要牢固可靠。5、要做到一機一閘一漏配電箱，安有防漏電開關，不能一閘多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。6、施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)