零件圖1(視圖選擇) 工藝及尺寸用非PPT課件)

1、 第 九 章 零 件 圖 的 繪 制 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標準件標準件 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), , 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機器的最組成機器的最小單元稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動軸承滾動軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓9.1 9.1 零零 件件 圖圖 的的 作作 用用 與與 內(nèi)內(nèi) 容容 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標題欄標題欄 表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和

2、位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術(shù)指標。加工、檢驗達到的技術(shù)指標。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。加工制造、檢驗、測量零件。 表達單個零件的圖樣稱為零件圖。表達單個零件的圖樣稱為零件圖。4一組視圖完整的尺寸標注技術(shù)要求標題欄9.2 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。同的視圖及表達方法。如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可102518 完全完全 正確

3、正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達方法視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: : 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、要分清主要、次要形體次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤

4、類）（軸、盤類） 工作位置工作位置（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達主要形體能清楚地表達主要形體的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達主要形首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。次要形體的視圖。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動車刀移動典型零件的視圖分析典型零件的視圖分析一、軸套類零件一、軸套類零件二、盤蓋類零件二、盤蓋類零件三、叉架類零件三、叉架類零件四、箱體類零件四、箱體類零件1 1 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的由于軸上零件的固定

5、及定位要求，其固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有鍵槽。鍵槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方向: :如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。主視圖投射方向主視圖投射方向軸的主視圖選擇軸的主視圖選擇立體圖2 2 盤盤蓋蓋類零件類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽

6、等。成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達孔、槽的用左視圖表達孔、槽的分布情況。分布情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：投射方向：A A向向（如端蓋）（如端蓋）AA其余技 術(shù) 要 求 1. 未注倒角1.545。 2. 未注鑄造圓角R2-R3 。 HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）立體圖206.310 3M5-6H深13沉孔12孔深5孔深16665232H96.33210Rc1/4370.04 AAAA105183516H70.0655g66.3 5 7212.5A10

7、6.3109042AA(圖號)主視圖投射方向主視圖投射方向 3 3 支座類零件支座類零件軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。相交等。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 版版裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置

8、零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達了零件主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘?shù)南鄬ξ恢?，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達?？祝古_也得到了表達。軸承座軸承座 選其它視圖選其它視圖 C C向局部視圖表向局部視圖表達上面凸臺的形狀。達上面凸臺的形狀。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。斷面的形狀。軸承座軸承座CCAABBDDBBAA 選全剖的左視圖選全剖的左視圖, ,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及

9、肋板形狀。構(gòu)及肋板形狀。 選擇選擇 D D向視圖表達向視圖表達底板的形狀。底板的形狀。BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: : 將方案一的主視將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。圖和左視圖位置對調(diào)。俯視圖前后方向較長，俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。圖紙幅面安排欠佳。AAAA軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用B BB B剖剖視表達底板與支撐板視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形斷面及肋板斷面的形狀。狀。 C C向局部視圖表達向局部視圖表達上面凸臺的形狀。上面凸臺的形狀。視圖方案三視圖方案三: : 俯視圖采俯視圖采用用B BB B剖視圖，剖視圖，其余視圖同方案其余視圖同方案一

10、。一。 比較、比較、分析三個方案，分析三個方案，選第三方案較好。選第三方案較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA立體圖 4 4 箱體類零件箱體類零件主視圖投射方向主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇箱體類零件的主視圖選擇9.3 9.3 零件結(jié)構(gòu)的工藝性及相關(guān)畫法零件結(jié)構(gòu)的工藝性及相關(guān)畫法一、一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生時產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時砂型落脫模時砂型落砂砂。 零件圖上應反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)零件圖上應反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。的

11、各種要求。縮孔縮孔裂紋裂紋 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模內(nèi)外壁沿起模方向應有斜度方向應有斜度, , 稱為拔模斜稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。表示出來，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求ccC C為倒角寬度為倒角寬度, , 為倒角的角度為倒角的角度= 45= 45，也可取，也可取

12、 3030或或 6060。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺凸臺凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺和凹坑凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出

13、。顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線三三 過渡線畫法過渡線畫法 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點附近斷開切點附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A A過渡圓弧與過渡圓弧與A A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線從這點開始有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切(5)(5)當三體相交當三體相交, , 三條過渡線交與一點時三條過渡線交與一點時, , 在該點附近應斷開不畫在該

14、點附近應斷開不畫. P193. P193圖圖9-229-221. 1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應達到的其他有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術(shù)指標，如材料的一些技術(shù)指標，如材料的熱處理熱處理要求等，通常作要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標題欄上方的空白處。為技術(shù)要求寫在標題欄上方的空白處。 二二 在零件圖上需標注如下內(nèi)容：在零件圖上需標注如下內(nèi)容： 尺寸公差尺寸公差和和形狀位置公差形狀位置公差。注：尺寸標注方法已經(jīng)介紹注：尺寸標注方法已經(jīng)介紹 零件草圖是畫圖時不用儀器測實際

15、物體零件草圖是畫圖時不用儀器測實際物體, , 只徒手畫出只徒手畫出的圖樣。的圖樣。 它包括零件圖上所要求的全部內(nèi)容它包括零件圖上所要求的全部內(nèi)容, , 不同之處僅是零不同之處僅是零件草圖無須按嚴格比例及不用儀器繪制。零件草圖也是生產(chǎn)中件草圖無須按嚴格比例及不用儀器繪制。零件草圖也是生產(chǎn)中一種重要的原始資料一種重要的原始資料, , 所以不應將草圖理解為潦草的圖樣所以不應將草圖理解為潦草的圖樣, , 應應嚴肅認真地對待草圖的繪制工作。嚴肅認真地對待草圖的繪制工作。 9.4 9.4 零件的測繪零件的測繪一一 畫零件草圖畫零件草圖: :要求是：視圖正確、表達完全、尺寸齊全、線型分明、要求是：視圖正確、

16、表達完全、尺寸齊全、線型分明、圖面整齊，技術(shù)要求完整，并要有圖框和標題欄。圖面整齊，技術(shù)要求完整，并要有圖框和標題欄。 二、二、 測繪零件注意事項測繪零件注意事項 (1) (1) 為了能順利地拆卸機器及進行整理草圖工作為了能順利地拆卸機器及進行整理草圖工作, , 在拆卸在拆卸前應先分析和確定拆卸順序前應先分析和確定拆卸順序, , 作好拆卸記錄作好拆卸記錄, , 記下各零件間相對記下各零件間相對位置和裝配關(guān)系。為了避免損傷零件位置和裝配關(guān)系。為了避免損傷零件, , 在拆卸時要合理地使用工在拆卸時要合理地使用工具具, , 在保存時注意防銹。在保存時注意防銹。 （2 2）零件的缺陷）零件的缺陷, ,

17、 如鑄造產(chǎn)生的縮孔、裂紋等不應畫在草如鑄造產(chǎn)生的縮孔、裂紋等不應畫在草圖上。圖上。 （3 3） 兩零件相互配合的尺寸兩零件相互配合的尺寸, , 只測量其中一個尺寸只測量其中一個尺寸, , 如相如相互配合的軸和孔的直互配合的軸和孔的直徑徑 , , 相互旋合的內(nèi)外螺紋的大徑（外徑）等。相互旋合的內(nèi)外螺紋的大徑（外徑）等。 （4 4） 對于重要尺寸對于重要尺寸, , 有些要通過計算有些要通過計算, , 如齒輪嚙合的如齒輪嚙合的中心距等；有些測得的尺寸中心距等；有些測得的尺寸, , 應取標準數(shù)值。對于不重要的尺應取標準數(shù)值。對于不重要的尺寸寸, , 如為小數(shù)時如為小數(shù)時, , 可取整數(shù)。可取整數(shù)。 （

18、5 5）零件上已標準化的結(jié)構(gòu)尺寸）零件上已標準化的結(jié)構(gòu)尺寸, , 例如倒角例如倒角 , , 圓角圓角 , , 鍵槽鍵槽 , , 螺紋退刀槽等螺紋退刀槽等尺寸尺寸, , 可查閱有關(guān)標準確定?？刹殚営嘘P(guān)標準確定。 三三 、 測量尺寸的工具和方法測量尺寸的工具和方法 1. 測量工具測量工具 2. 常用的測量方法常用的測量方法 (1) 測量直線尺寸。 (2) 測量回轉(zhuǎn)體的內(nèi)測量回轉(zhuǎn)體的內(nèi) , 外直徑。外直徑。(3) 測量壁厚。 測量壁厚尺寸(一) 測量壁厚尺寸(二) (4) 測量深度。 測量深度(一) 測量深度(二) (5) 測量孔的中心距。 測量中心距(一) 測量中心距(二) 測量中心距(三) (6

19、) 測量孔的軸線到基準面的距離。 測量孔的軸線到基準面的距離 (7) 測量內(nèi) , 外圓角半徑及螺紋的螺距。 測量圓角半徑可用圓角規(guī), 測量時找出與被測零件相吻合的樣板, 從而讀出圓角半徑的大小。 測量螺紋的螺距時, 若用螺紋規(guī)測量, 應找出與被測螺紋牙型相吻合的樣板, 從而讀出螺距。此外，可將螺紋的牙尖拓印在紙上, 然后用直尺測量印痕間的距離即螺距的近似值, 還應查表取標準值。 (8) 測量曲線輪廓或曲面半徑。 鉛絲法 拓印法9.5 9.5 畫零件圖的步驟和方法畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準備一、畫圖前的準備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相了解零件

20、的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應的加工方法。應的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達方案。表達方案。二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小, ,選擇適當?shù)睦L圖比例，確選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖根據(jù)各視圖的根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫輪廓尺寸，畫出確定各視圖出確定各視圖位置的基線。位置的基線。 畫出圖框和標題欄畫出圖框和標題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括: :標標 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：

21、各視圖之間要留出標注尺寸的位置。各視圖之間要留出標注尺寸的位置。 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, , 后畫次要形體后畫次要形體; ;先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。 加深加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標題欄。差等，填寫技術(shù)要求和標題欄。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圓角未注圓角R3標標 題題 欄

22、欄 完成零件圖完成零件圖 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:11:1。 了解零件的名了解零件的名稱、材料、繪圖稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。比例等內(nèi)容。9.6 9.6 零件圖的看圖方法與步驟零件圖的看圖方法與步驟一、看標題欄一、看標題欄 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達方法。的表達方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。二、分析視圖二、分析視圖三、三、 分析投影分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：看圖步驟： 按投影對應關(guān)系分析形體時，要按投影對應關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。從三個視圖看，泵體由三部分組成：從三個視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。 兩個圓柱形的進出兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半