滲漏處理施工方案

1、豆菜橋經(jīng)濟(jì)適用房工程地下室滲漏處理方案鄭州安源工程有限公司二。一八年九月大壩混凝土裂縫處理方案1工程概況南京軍區(qū)聯(lián)勤部豆菜橋經(jīng)濟(jì)適用房，位于上海路東側(cè)、華僑路北側(cè)、豆菜橋南側(cè)，該建筑物總高度72米，地上23層，地下一層，地下室埋深4.0米，基底附加應(yīng)力約360kpa。2進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)滲漏處理前需對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地理狀況等，以便清楚滲漏水的來(lái)源。(2)工期計(jì)劃，在施工過(guò)程中應(yīng)合理的進(jìn)行安排與布置。(3)部分裂縫可能產(chǎn)生部位較高，需搭設(shè)腳手架等輔助措施，在進(jìn)行處理時(shí)，要對(duì)人員以及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理安排。3滲漏檢查及檢測(cè)滲漏在處理前施工單位會(huì)同業(yè)主對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)(編號(hào)按發(fā)現(xiàn)時(shí)間為序)完成滲漏調(diào)查，

2、調(diào)查內(nèi)容包括：縫寬(表面寬度)、縫深、縫長(zhǎng)、裂縫方向、數(shù)量、縫面是否滲水、溶出物等。并填寫裂縫檢查表，裂縫調(diào)查及檢測(cè)可分為一般檢查和專項(xiàng)檢測(cè)兩種：(1)一般檢查主要為滲漏的表觀情況，包括：混凝土表面是否為泛水滲漏和裂縫滲漏。表面泛水滲漏主要考慮原混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)是否做過(guò)防水層或已損壞、混凝土自結(jié)構(gòu)是否為防滲混凝土等；裂縫滲漏主要檢查，縫寬(表面縫寬)、縫長(zhǎng)、所在部位、高程、數(shù)量、縫面是否滲水、溶出物等。一般檢查以人工目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)普查為主，所用工具有米尺、讀數(shù)放大鏡、塞尺等。對(duì)細(xì)裂縫可用先灑水，再用風(fēng)吹干或曬干再檢查，縫長(zhǎng)由鋼卷尺測(cè)得，縫寬讀數(shù)放大鏡測(cè)得。對(duì)高部位的裂縫可用高倍望遠(yuǎn)鏡普查，必要時(shí)再搭架

3、人工靠近檢查。(2)專項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目為混凝土的強(qiáng)度是否達(dá)到防滲等級(jí)和混凝土裂縫性狀，主要為混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)定以及裂縫方向、所在部位、高程、縫深檢查。裂縫方向、所在部位、高度。專項(xiàng)檢測(cè)主要以測(cè)量?jī)x器為主。常見(jiàn)的滲漏處理方法有：粘貼(補(bǔ)強(qiáng))法、充填法、注(灌)漿法等。一般情況下，采用一種或多種措施綜合補(bǔ)強(qiáng)處理。4現(xiàn)場(chǎng)圖片現(xiàn)場(chǎng)局部取照5地下室滲漏處理施工5.1 粘貼法施工粘貼法分為表面粘貼法和開(kāi)槽粘貼法。粘貼材料選用高滲透性環(huán)氧樹脂，把高滲透性環(huán)氧樹脂刮涂在潮濕的混凝土表層復(fù)合聚酯胎基布，快速凝固后形成一層堅(jiān)硬致密的防滲層，高滲透性環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧樹脂改性和碳酸類固化劑反應(yīng)而成，具有高強(qiáng)度、高滲透性的硬

4、性涂層。聚酯胎基布是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/64,聚酯胎基布材料抗拉強(qiáng)度一般都在500Mpa以上，和鋼接近，抗拉彈性模量為230430Gpa亦高于鋼。5.1.1 高滲透環(huán)氧樹脂的主要性能指標(biāo)高滲透環(huán)氧樹脂的主要性能指標(biāo)序列項(xiàng)目指標(biāo)備注1抗壓強(qiáng)度（MPa）70902抗拉強(qiáng)度（MPa）8143抗剪強(qiáng)度（MPa）35564滲透系數(shù)10-65.1.2 粘貼施工工序粘貼應(yīng)按下列工序進(jìn)行：混凝土基底處理一涂底層涂料一用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行殘缺修補(bǔ)一貼碳纖維布一養(yǎng)護(hù)一涂裝一竣工驗(yàn)收。1）混凝土基底處理將混凝土表面原涂刷層或裝飾涂料用刮刀鏟出，并清洗干凈。2）裂縫處理沿裂縫鑿V型槽，槽寬不小于2

5、cm槽深12cm,槽長(zhǎng)超過(guò)縫端5cm,鑿除表面松動(dòng)的碎渣，鑿?fù)旰笥娩摻z刷或風(fēng)砂槍清除表面附著物和污垢，并鑿毛、沖洗干凈；槽面涂刷一層滲透性環(huán)氧樹脂，在裁剪和V型槽相同長(zhǎng)度的聚酯胎基布，寬度折疊后適宜V型槽大小，用環(huán)氧樹脂浸泡，胎基布含環(huán)氧樹脂要飽滿，然后填充到V型槽內(nèi)，并用力壓實(shí)；表面應(yīng)與原混凝土面齊平。3）涂刮環(huán)氧樹脂在混凝土表面大面積刮涂環(huán)氧樹脂時(shí)，要在氣溫5c以上，相對(duì)濕度RH<85%J條件下施工。涂刮要保持厚度均勻、不流淌、不流淚痕。4）復(fù)合聚酯胎基布在環(huán)氧樹脂固化前及時(shí)把裁剪好的胎基布覆到混凝土表面，并用刮板壓實(shí)，剔出環(huán)氧樹脂漿液使其裹含住胎基布；5）待高滲透性環(huán)氧固化（4-6

6、小時(shí)）好后，仔細(xì)觀察是否還有細(xì)微滲漏，若仍有漏點(diǎn)則繼續(xù)在漏點(diǎn)填堵快固環(huán)氧，直至沒(méi)有任何細(xì)微滲水；最后采用配合比為1:2.5的水泥、中細(xì)沙加合金粉和冷水速溶纖維素醴2488,配合成防水砂漿粉刷20mnBo5.2 充填法加灌漿法根據(jù)實(shí)際情況如果裂縫處一直有明水流出且有一定的水壓存在，就必須采用充填法與灌漿工藝一并進(jìn)行。(1)充填修補(bǔ)材料選用環(huán)氧砂漿。(2)灌漿法材料選用化學(xué)漿材(環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸鹽類)等，當(dāng)裂縫平行于壩軸線方向時(shí)，選用純水泥漿材，其他部位產(chǎn)生的裂縫采用化學(xué)漿材。(2)施工程序充填法加灌漿法工藝流程如下圖：充填法加灌漿法施工流程圖(3)灌漿法施工工藝在進(jìn)行化學(xué)灌漿前先進(jìn)行安全

7、、技術(shù)交底。灌漿方法:一類法：當(dāng)裂縫深度00.2m時(shí)采用表面鉆孔灌漿；二類法：當(dāng)裂縫深度0.2m時(shí)采用深孔加表面灌漿方法。1）亥I槽：沿縫鑿“V”形槽，槽寬8cm756cm,如下圖所示。鑿?fù)旰蟛蹆?nèi)沖洗干凈，鑿除表面松動(dòng)的碎渣，大壩上游面刻槽參照開(kāi)槽粘貼法進(jìn)行。混凝土裂縫鑿槽封縫示意圖2）鉆孔一類法：表面鉆孔可直接用沖擊鉆鉆孔，沿縫斜孔（45。）交叉布置?？拙嘤煽p的通暢情況決定，一般在3050cm孔深（垂直距離）不小于混凝土裂縫深度的1/3;布孔直徑為14mm二類法：深孔加表面灌漿法時(shí)，需用手風(fēng)鉆造斜孔（60°）,孔深（垂直距離）宜在距裂縫底0.51.0m處，孔距設(shè)置為1m布孔直徑為4

8、0mm鉆孔位置距裂縫距離及斜孔深度計(jì)算參照以上“鉆孔壓水法，鉆孔深度計(jì)算公式”。表面鉆孔按以上“一類法”進(jìn)行。3）洗孔鉆孔后，將孔中的粉塵和碎末沖洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫形成的通道?？刹捎每諌簷C(jī)吹孔或高壓清洗機(jī)進(jìn)行洗孔。4）表面鉆孔埋管布孔直徑為14mniM,可采用旋轉(zhuǎn)膨脹密封專用止水針頭與小流量灌漿機(jī)相聯(lián)；用環(huán)氧膠泥作粘貼劑，用油漆對(duì)灌漿嘴進(jìn)行編號(hào)。5）深孔（斜孔）埋管將6紫銅管買入灌漿孔內(nèi)，距離孔底10cm,孔內(nèi)回填細(xì)石，孔口采用環(huán)氧膠泥封堵，最后埋設(shè)專用止水針頭與化學(xué)灌漿機(jī)相聯(lián)，用油漆對(duì)灌漿孔編號(hào)。6）通風(fēng)檢查（壓注丙酮）埋嘴結(jié)束后壓注丙酮，以檢查了解裂縫是否有效通暢。用手動(dòng)試壓泵逐孔壓

9、注，壓力控制在1MPa之內(nèi)。通過(guò)壓入丙酮量可計(jì)算縫的容積，以此確定注漿量。丙酮是易揮發(fā)物體，能有效溶于水，并能將縫中殘留水份稀釋后迅速帶出，使?jié){液在縫中自行凝固，有效發(fā)揮堵漏、補(bǔ)強(qiáng)效果。7）嵌縫：充填環(huán)氧砂漿。填補(bǔ)施工前，先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著拉絲現(xiàn)象時(shí)（約2040min,視施工環(huán)境溫度）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿，大壩上游面嵌縫參照開(kāi)槽粘貼法進(jìn)行。8）灌漿采用電動(dòng)灌漿泵進(jìn)行灌注；漿材與縫面粘結(jié)強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求；灌漿壓力：灌漿壓力控制在0.20.5MPa；起灌順序：水平縫由一端向另一端逐嘴灌注，豎直縫由下往上逐嘴灌注，斜孔灌漿從與裂縫相串最深的斜孔到較淺的斜孔逐孔灌注，同一高程的灌漿斜孔和

10、灌漿嘴先灌注灌漿斜孔；灌漿先從1#嘴進(jìn)漿，其余均為出漿兼排氣管。待出漿嘴漿液顏色正常后將其扎閉，當(dāng)吸漿量小于0.02L/5min，再繼續(xù)灌注30min壓力不下降即可在灌注其他灌漿嘴，如此往復(fù)。每嘴的灌注時(shí)間必須大于30min；灌漿過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)暫停從該嘴注漿，用丙酮洗凈表面漿液，用堵漏劑堵漏后，再接著從該嘴注漿。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：吸漿量小于0.02L/5min,再繼續(xù)灌注30min壓力不下降即可結(jié)束灌漿；封口：待漿液凝膠固化后，先將裂縫表面止水針頭取出，使用電錘將灌漿孔壁周圍及縫面溢出的漿液清理干凈，最后用環(huán)氧砂漿進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。9）壓水檢查灌漿結(jié)束漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓水檢查

11、。壓水檢查孔數(shù)量布置為：貫穿性裂縫、深層裂縫和對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響的裂縫，每條縫至少布置一個(gè)檢查孔。其他裂縫每100m布置不少于3個(gè)檢查孔，當(dāng)處理總長(zhǎng)度小于100m時(shí)，亦布置3個(gè)檢查孔。用電鉆造孔，采用單點(diǎn)法壓水，壓力為0.3MPa,并加I壓1020min后結(jié)束。合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔單孔吸水量小于0.01L。壓水檢查孔均用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封堵10）取芯檢查取芯檢查法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)裂縫情況必要時(shí)進(jìn)行。裂縫化灌后14天進(jìn)行鉆孔取芯檢查，采用孔徑75mm奇縫取芯孔，孔深1.02.5m,觀察其縫面漿液結(jié)石和充填情況，描述、繪制鉆孔柱狀圖。6施工資源配置6.1 設(shè)備投入根據(jù)滲漏處理工程量及施工進(jìn)度安排，主要設(shè)備投入

12、如下滲漏處理施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電鉆臺(tái)42手持式工程鉆ZIZ-100臺(tái)23手風(fēng)鉆臺(tái)24灌漿設(shè)備SNS130-20/D-999套25切割機(jī)GWS-180臺(tái)26角向磨光機(jī)GWS-100臺(tái)47電動(dòng)移動(dòng)空氣壓縮機(jī)ZB-0.13/型3.0HP臺(tái)18輔助工具6.2 人員安排人員安排見(jiàn)下表施工人員配置表序號(hào)作業(yè)隊(duì)、組名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)2化學(xué)灌漿作業(yè)人員10打磨、清洗、封縫、化灌、灌后處理任務(wù)3質(zhì)里檢驗(yàn)1全過(guò)程檢驗(yàn)每道工序質(zhì)量41技術(shù)服務(wù)51安全監(jiān)督合計(jì)：共18人7質(zhì)量、安全保證措施及環(huán)境保護(hù)7.1質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，施工中必須嚴(yán)格按規(guī)范及業(yè)主要求進(jìn)行，實(shí)行“三

13、檢”制度，對(duì)施工工藝和施工過(guò)程進(jìn)行全面控制，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。(1)灌漿材料要求：必須具備廠家出示的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；(2)對(duì)參與施工技術(shù)、質(zhì)量人員及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育與培訓(xùn)，組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底；(3)對(duì)所有用于灌漿施工的設(shè)備、儀器進(jìn)行檢修，防止因儀器、設(shè)備誤差影響施工質(zhì)量、對(duì)物資材料嚴(yán)格驗(yàn)收；(4)建立工序簽證制度：工序開(kāi)工前，技術(shù)組應(yīng)向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，每一道工序完成后，由質(zhì)量檢驗(yàn)組自檢合格簽字，作業(yè)隊(duì)內(nèi)互檢合格簽字，合格后報(bào)請(qǐng)報(bào)業(yè)主檢查、驗(yàn)收進(jìn)行專檢，合格簽字后，進(jìn)入下一道工序的施工；(5)建立質(zhì)量抽查制度：不定期對(duì)工程質(zhì)

14、量進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格工程，立即責(zé)令其返工；(6)做好特殊過(guò)程控制：加強(qiáng)質(zhì)量控制點(diǎn)的管理，在施工中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制點(diǎn)有異常情況，應(yīng)立即采取措施，召開(kāi)分析會(huì)，并提出相應(yīng)解決措施；(7)工藝所用材料應(yīng)具備原材料出廠合格證；(8)原材料在運(yùn)輸儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，不得直接日曬雨淋，包裝必須完整無(wú)損，要防止材料高溫固化變質(zhì)。7.2 安全保證措施在灌漿過(guò)程中，采取以下措施，確保施工安全。(1)按照“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，由專職安全員定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；(2)對(duì)從事灌漿工作的人員進(jìn)行崗位安全生產(chǎn)教育，做到操作人員經(jīng)考核合格后上崗。對(duì)從事灌漿的施工人員發(fā)放各種必需的勞動(dòng)保護(hù)用品；(3)施工現(xiàn)場(chǎng)做到安全用電、配電盤，配電柜要有防護(hù)設(shè)置；(4)所有施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須安裝安全防護(hù)裝置；(5)膠的配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好；(6)現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還必須戴口罩和手套，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙；7.3 環(huán)保措施由于化學(xué)灌漿所使用的部分材料對(duì)環(huán)境以及人體有危害，所以在