橋梁工程施工課程設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁施工課程設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求一、工程概況（1）某預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工方案設(shè)計(jì)橋梁上部結(jié)構(gòu)為3跨45m+80m+45m連續(xù)箱梁橋，施工方法為懸臂現(xiàn)澆施工，橋面凈寬41m， 2.25m(人行道)+15.75m(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+0.5m(防撞護(hù)欄)+4.0m(中央分隔帶)+0.5m(防撞護(hù)欄)+15.75m(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+2.25m(人行道)，該橋設(shè)計(jì)荷載為公路I級(jí)，橋面形式：兩幅，上下游分離。橋梁下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，橋梁橋臺(tái)及橋墩：采用柱式墩臺(tái)。材料規(guī)格：混凝土：主梁采用C50混凝土，墩身、承臺(tái)，系梁采用C30混凝土，基樁采用C25水下混凝土。普通鋼筋：鋼筋直徑大于12mm者

2、，均采用HRB335帶肋鋼，鋼筋直徑小于12mm者，采用R235鋼。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)：d=15.2mm，公稱(chēng)面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，彈性模量預(yù)應(yīng)力管道：預(yù)埋金屬波紋管成型。橋面鋪裝：10cm厚瀝青混凝土。（2）某預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T型梁橋施工方案設(shè)計(jì) 某橋中心里程AK0+783，上部為3*30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。設(shè)計(jì)荷載為公路II級(jí)，設(shè)計(jì)方法為懸臂節(jié)段拼裝法。該橋下部結(jié)構(gòu)為摩擦樁，樁柱式橋臺(tái)，樁柱式橋墩，本橋橋墩樁基全部為200cm的水中樁，施工時(shí)橋臺(tái)挖孔樁安排，在經(jīng)過(guò)松散層和滲水較大的地段改為鉆孔施工。材料規(guī)格：混凝土：預(yù)制梁及其現(xiàn)澆接縫、封錨，墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，橋面現(xiàn)澆層均采用C50混凝土，基

3、樁采用C25，其余構(gòu)件均采用C30混凝土。普通鋼筋：鋼筋直徑大于12mm者，均采用HRB335帶肋鋼，鋼筋直徑小于12mm者，采用R235鋼。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)：d=15.2mm，公稱(chēng)面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，彈性模量預(yù)應(yīng)力管道：預(yù)埋圓形或扁形塑料波紋管成型。橋面鋪裝：10cm厚瀝青混凝土。二、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG01-2003公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG62-2004 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ001-89公路橋涵通用規(guī)范 JTG06-2004公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ024-85三、設(shè)計(jì)目的1. 掌握橋梁結(jié)構(gòu)

4、的主要組成部分（基礎(chǔ)、橋墩、橋梁及橋面系）施工方法的確定，施工機(jī)械的選擇以及施工順序的安排；2. 要求能夠根據(jù)具體橋型編制其施工方案；四、內(nèi)容及要求1. 以上兩例任選一題。2. 編制該工程的施工方案。主要內(nèi)容：（1）編制橋梁主要組成部分（基礎(chǔ)、墩臺(tái)、梁、橋面系）詳細(xì)的施工方案。（2）橋梁各部位的施工工藝流程圖3. 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)格式附后（封皮、正文、參考文獻(xiàn)）；字?jǐn)?shù)不少于6000字。4. 要求能夠用圖表表示的應(yīng)用圖表表示。5. 上交時(shí)間：2013年1月18號(hào)之前專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)某預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T型梁橋施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況 某橋中心里程AK0+783，上部為3*30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。設(shè)計(jì)荷載

5、為公路II級(jí)，設(shè)計(jì)方法為懸臂節(jié)段拼裝法。該橋下部結(jié)構(gòu)為摩擦樁，樁柱式橋臺(tái)，樁柱式橋墩，本橋橋墩樁基全部為200cm的水中樁，施工時(shí)橋臺(tái)挖孔樁安排，在經(jīng)過(guò)松散層和滲水較大的地段改為鉆孔施工。材料規(guī)格：混凝土：預(yù)制梁及其現(xiàn)澆接縫、封錨，墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，橋面現(xiàn)澆層均采用C50混凝土，基樁采用C25，其余構(gòu)件均采用C30混凝土。普通鋼筋：鋼筋直徑大于12mm者，均采用HRB335帶肋鋼，鋼筋直徑小于12mm者，采用R235鋼。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)：d=15.2mm，公稱(chēng)面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，彈性模量預(yù)應(yīng)力管道：預(yù)埋圓形或扁形塑料波紋管成型。橋面鋪裝：10cm厚瀝青混凝土。二、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) J

6、TG01-2003公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG62-2004 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ001-89公路橋涵通用規(guī)范 JTG06-2004公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ024-85三、橋梁主要部位施工工藝、施工方案1. 橋梁基礎(chǔ)工程施工工藝流程1）鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)狀況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，鋼筋籠分節(jié)加工成型，吊車(chē)吊裝焊接，導(dǎo)管法灌注水下砼。淺水基礎(chǔ)采用編織袋圍堰施工。鉆孔樁施工工藝見(jiàn)圖一場(chǎng)地平整、施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機(jī)就位開(kāi)挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆

7、機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運(yùn)輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗(yàn)孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)水中樁圍堰筑島圖一2）施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、材料運(yùn)輸情況，規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；開(kāi)鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁資料驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用地質(zhì)參數(shù)，并根據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整樁基設(shè)計(jì)。根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；對(duì)鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好；淺水基礎(chǔ)利用編織袋筑島圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。內(nèi)外邊坡

8、1：0.5，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時(shí)注意夯實(shí)。3）護(hù)筒就位護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，由單節(jié)長(zhǎng)度2m護(hù)筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接。其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂部高出施工水位1.5m2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。4）泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿

9、性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。5）沖擊鉆施工開(kāi)孔前在護(hù)筒內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進(jìn)0.51m時(shí)，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)，多重復(fù)幾次。待鉆至護(hù)筒下34m后，方可進(jìn)行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，采用高沖程。沖擊成孔采用粘土泥漿護(hù)壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進(jìn)過(guò)程中孔壁的穩(wěn)定。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不

10、同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過(guò)程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。抽碴破碎的部分鉆碴和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分鉆碴用掏碴筒清出孔外，沖擊一定時(shí)間后，提出沖擊鉆頭，換上掏碴筒，掏取鉆碴。掏碴后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿，以維護(hù)水頭高度。6）清孔終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過(guò)久。沖擊鉆孔施工時(shí),采用抽碴法清孔。清孔時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注漿。灌注混凝土前用吸泥法進(jìn)行二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓空氣經(jīng)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨強(qiáng)大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7）鋼筋籠加工及安裝鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，采用整體或分節(jié)制作和安裝。鋼筋骨

11、架用吊車(chē)起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足圖紙要求。8）混凝土澆注砼采用300mm鋼導(dǎo)管灌注，采用吊車(chē)分節(jié)吊裝，絲扣式快速接頭連接；灌注前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。(2)安裝儲(chǔ)料斗及隔水栓，儲(chǔ)料斗的容積要滿(mǎn)足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求。(3)水下砼由拌和站

12、進(jìn)行拌制，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵將混凝土壓送進(jìn)儲(chǔ)料斗，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿(mǎn)足封底要求時(shí)開(kāi)啟斗門(mén)一次封底。(4)灌注中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深拔不出而出現(xiàn)斷樁。(5)灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。(6)樁身砼灌注頂面高出設(shè)計(jì)樁頂高程1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。9）樁基檢測(cè)施工過(guò)程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)。成樁后按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁基進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)價(jià)2. 橋墩承臺(tái)施工工藝流程承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，人工修整，施工時(shí)根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況采取方木及鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。模板采用組合鋼模板，鋼筋在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，砼由拌和

13、站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑。淺水承臺(tái)采用編織袋圍堰進(jìn)行施工。承臺(tái)施工工藝流程為：基坑開(kāi)挖鑿除樁頭樁基檢測(cè)基底處理綁鋼筋立模砼澆注回填。見(jiàn)圖二1）基底開(kāi)挖土層部分以挖掘機(jī)為主、地形條件困難時(shí)，采用人工開(kāi)挖。巖層開(kāi)挖采用輕型鑿巖機(jī)打眼，淺孔松動(dòng)爆破。機(jī)械或爆破開(kāi)挖時(shí)應(yīng)距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高3050cm，剩余部分采用人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖采取放坡開(kāi)挖，并根據(jù)開(kāi)挖情況設(shè)置相應(yīng)的如木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌?？拷返幕娱_(kāi)挖除做好支護(hù)措施外，還應(yīng)在接近基坑前后設(shè)置防撞墩，并明顯警示標(biāo)志?；娱_(kāi)挖時(shí)，要防止地表水浸泡基坑，以避免誘發(fā)基坑邊坡失穩(wěn)?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水

14、溝及集水坑，配抽水設(shè)備進(jìn)行抽排。測(cè)量基坑平面位置、標(biāo)高基坑（圍堰）施工鑿除樁頭樁基檢測(cè)基底處理綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑制作砼試件砼拌制、運(yùn)輸排水系統(tǒng)與墩臺(tái)身接縫處理砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥睢⒑粚?shí)鋼筋制作、運(yùn)輸模板整修澆筑素砼底模（或鋪碎石墊層，砂漿抹面）圖二 承臺(tái)施工工藝流程圖2）基坑排水基底有水時(shí)，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機(jī)集中排水。抽出的水及時(shí)排入溝渠或河流，防止流入農(nóng)田或滲回基坑。3）樁頭處理鉆孔樁水下混凝土灌注完畢后，即刻進(jìn)行掏漿，當(dāng)掏漿至離樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)30cm時(shí)停止。承臺(tái)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要進(jìn)行樁頭處理，樁頭樁頭混凝土采用風(fēng)鎬鑿除樁頭頂浮漿及不良砼，顯露出優(yōu)質(zhì)砼面并清洗干凈，進(jìn)行樁

15、基超聲波無(wú)破損檢測(cè)，檢測(cè)合格后，再進(jìn)行承臺(tái)清理并對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清洗。樁頭鋼筋扶正到設(shè)計(jì)要求的位置，并清洗干凈。做承臺(tái)開(kāi)挖竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，請(qǐng)示監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4）綁扎承臺(tái)鋼筋1、根據(jù)彈好的線(xiàn)檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。2、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。3、受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過(guò)該長(zhǎng)度

16、范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，綁扎或預(yù)留墩柱鋼筋并定位。4、承臺(tái)高為4m,在承臺(tái)的上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺(tái)的中部設(shè)有一層雙向水平鋼筋，并布有40的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時(shí)，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。5、承臺(tái)鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號(hào)、間距，不能出錯(cuò)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)。6、承臺(tái)內(nèi)墩身在預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在一個(gè)水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的60%。7、最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無(wú)遺漏

17、。8、冷卻水管的安裝。為降低砼內(nèi)溫度，縮小內(nèi)外溫差，設(shè)計(jì)在承臺(tái)內(nèi)均勻布置五層40砼冷卻水管。在綁扎鋼筋的同時(shí)，進(jìn)行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測(cè)溫裝置。冷卻水管布設(shè)完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿(mǎn)足要求，同時(shí)調(diào)試測(cè)溫系統(tǒng)。5）安裝承臺(tái)模板1、承臺(tái)外露的部分采用大塊鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。2、清掃基底，放好軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。3、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)模板的縱橫龍骨及支撐體系。采用拉桿及支撐固定模板。4、將模內(nèi)清理干

18、凈，封閉清理口，承臺(tái)模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進(jìn)行止?jié){處理。6）承臺(tái)砼澆筑1、鋼筋綁扎完并經(jīng)檢查合格，簽證后，即可進(jìn)行承臺(tái)砼灌注。因承臺(tái)砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報(bào)給監(jiān)理工程師審批。擬定在砼配合比中，將摻用適當(dāng)?shù)木從齽?，加入適量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當(dāng)降低砼拌和時(shí)的溫度等，采用這一系列的辦法，來(lái)降低砼水化熱，增強(qiáng)砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、混凝土供應(yīng)采用攪拌車(chē)運(yùn)輸。砼灌筑采用布料車(chē)，在承臺(tái)頂布置灌注平臺(tái)，并設(shè)置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。承臺(tái)砼將按水平分層方式進(jìn)行灌注，每層砼厚度0.3m左右,用插入式振搗棒

19、進(jìn)行震搗。對(duì)承臺(tái)底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時(shí)要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實(shí)。砼振搗時(shí),振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不能超過(guò)其作用半徑的1.5倍,且插入下層砼內(nèi)5-10cm為宜。每一振動(dòng)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間以20-30s為宜。并以砼不再下沉、無(wú)氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過(guò)振。振動(dòng)棒使用時(shí)，應(yīng)快插慢提，以確保震動(dòng)棒抽出時(shí)震動(dòng)棒位置處砼的密實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間歇時(shí)，一般情況下，不能超過(guò)2h。當(dāng)溫度達(dá)到30時(shí)，不能超過(guò)1.5h。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)測(cè)冷卻管、鋼筋、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。3、當(dāng)承臺(tái)砼灌至最頂層，還應(yīng)按要求埋設(shè)主塔施工用的測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量

20、網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)埋鐵件及下塔柱施工的鋼筋及勁性骨架等。4、落實(shí)澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過(guò)程中配有專(zhuān)職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機(jī)具。5、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：在砼凝結(jié)過(guò)程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿(mǎn)鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在砼中的溫度傳感器來(lái)觀(guān)察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程處于監(jiān)控之中。7）質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后提供材料質(zhì)保書(shū)，原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）鋼筋制安符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-

21、2000）。（3）鋼筋架立、綁扎和保護(hù)層厚度須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋防止油、砼污染。2、模板工程質(zhì)量保證措施（1）定型模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。（2）澆砼時(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動(dòng)及時(shí)加固。4、防止大體積砼溫度裂縫的技術(shù)措施（1）按大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種，同時(shí)摻入適當(dāng)外加劑和粉煤灰。（2）砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，砼澆筑后進(jìn)行循環(huán)水降溫。（3）適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，拆模后，加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)。（4）在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫裝置，以進(jìn)行監(jiān)控。（5）砼澆筑完畢后，砼表面滿(mǎn)鋪兩層薄膜，兩層草包，保持砼表面溫度，控制砼內(nèi)外

22、溫差。承臺(tái)施工的工藝流程圖如下圖所示：承臺(tái)施工工藝流程圖安裝扁擔(dān)梁膠條黃油密封測(cè)樁頭標(biāo)高、中心封閉進(jìn)水口模板加固護(hù)筒上焊接牛腿連接鋼吊帶底側(cè)模預(yù)制切割多余護(hù)筒檢查側(cè)模防水布置散熱管拆除固定平臺(tái)搭設(shè)承臺(tái)承托梁焊接鋼立柱綴板拼組底側(cè)模焊接護(hù)筒四周密封帶灌注水下砼埋設(shè)內(nèi)支撐與拉桿鑿除樁頭抽干水處置綁扎鋼筋灌注承臺(tái)砼預(yù)埋接茬鋼筋和鐵件砼 養(yǎng) 生3. 預(yù)應(yīng)力T型梁橋梁施工工藝流程施工流程：1） T梁制作：鋼模板制作鋼筋配料底模定位固定側(cè)模保養(yǎng)、脫模劑鋼筋骨架綁扎埋設(shè)波紋管、定位、固定質(zhì)檢立側(cè)模質(zhì)檢澆砼養(yǎng)護(hù)、坼模制試塊2） T梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿：張拉臺(tái)座工作力筋加工穿力筋、調(diào)整初應(yīng)力張拉力筋張拉機(jī)具準(zhǔn)備制

23、作試塊灌注混凝土鋼筋骨架制作養(yǎng)護(hù) 安裝芯模、立側(cè)模拆模修整張拉機(jī)具壓試塊放松預(yù)應(yīng)力筋出坑、堆放、運(yùn)輸施工方法1）、底模先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，壓實(shí)處理，并采用20cm厚水泥土和10cm厚砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理，然后澆筑25cm厚C25砼作為預(yù)制臺(tái)座，上鋪6MM厚鋼板底模，并適當(dāng)設(shè)置反拱。由于T梁在施加預(yù)應(yīng)力后會(huì)起拱，從而形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，為避免底模沉降，在臺(tái)座兩端3.5m范圍內(nèi)增設(shè)75cm厚的鋼筋砼基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上設(shè)一道厚35cm的鋼筋砼枕梁。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L55cm護(hù)邊角鋼。根據(jù)工期要求結(jié)合工程量，預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)在大橋7#臺(tái)臺(tái)后路基上，共設(shè)12個(gè)T梁臺(tái)座，模板3套、6個(gè)箱梁臺(tái)座，模板2套、30米T

24、梁存梁區(qū)和20米箱梁存梁區(qū)各一道。2）、模板制作側(cè)模采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家加工制作。模板要求表面平整、接縫緊密不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線(xiàn)性及外形的要求，并具有足夠的剛度。3）、鋼筋及波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。鋼筋加工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。正彎矩鋼束在張拉前提前穿入，如出現(xiàn)波紋管漏漿無(wú)法保證預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉和壓漿時(shí)，采用提前穿人比波紋管略小的PVC管，砼澆筑完成后，取出再穿入預(yù)應(yīng)力鋼束。負(fù)彎矩波紋管也穿入與鋼絞線(xiàn)直徑的PVC管，砼澆注完成后取出。鋼筋骨架在底模上綁扎就位；驗(yàn)收后綁扎好墊塊，安裝波紋管，波紋管安裝必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)就位，保證管道曲線(xiàn)順滑。鋼筋及波紋管就位后，支立

25、模板綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋。4）、鋼絞線(xiàn)的加工就位將鋼鉸線(xiàn)按計(jì)算長(zhǎng)度用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氣焊或電弧焊切割。鋼鉸線(xiàn)編束時(shí)首先將根部理直、平順，將其一端整理平實(shí)，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，每隔1m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼束應(yīng)編號(hào)、掛牌存放。鋼束成孔：T梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿采用壓漿工藝，鋼束成孔采用內(nèi)徑70mm的波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用密封膠帶纏繞粘貼。鋼束定位：用定位架來(lái)確定鋼束的位置，定位架的位置在端部每隔0.8m間距設(shè)一個(gè)，曲線(xiàn)段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)1個(gè)，其余部分間距0.5m設(shè)一個(gè)定位架。鋼束穿入:正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁砼澆注前，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿入；負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭

26、砼澆注前，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定位，間距0.5m，防止在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。5）、砼施工模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)坐標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可澆筑砼。砼拌合站距離預(yù)制梁場(chǎng)100m，采用兩輛斯太爾砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。砼澆筑采用龍門(mén)吊配合砼吊斗澆筑方法,連續(xù)從T梁一端開(kāi)始，先澆注底板再澆注腹板；澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板砼，待底板砼充分振實(shí)后，然后分層對(duì)稱(chēng)澆注腹板砼；兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡。砼振搗采用播入式振搗棒，不采用附著式振搗器。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及管道；振搗器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼

27、筋密集，采取隨下料隨振搗的方法，使用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。砼澆筑完在收漿前，要抹壓一遍，收漿后抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋產(chǎn)生。頂面砼振搗完畢后，表面作拉毛處理，采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深5-10mm，每延米橋長(zhǎng)不小于10-15道。養(yǎng)生采用覆蓋土工布法灑水養(yǎng)生，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，始終使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。邊梁澆注砼前，翼板的頂面要用紡織物蓋好，以免水泥漿濺在模板上，影響砼的質(zhì)量和美觀(guān)。6）、張拉、壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋制作及穿束：鋼絞線(xiàn)下料需在平臺(tái)上進(jìn)行，下料后，采取單根兩端頭用相同顏色油漆標(biāo)記、同束不同根采用不同顏色區(qū)分，梳整編束，每隔11.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線(xiàn)

28、確保順直不扭轉(zhuǎn)，并按孔道編號(hào)分類(lèi)存放。穿鋼束前須清除孔道內(nèi)積水和雜物并用高壓風(fēng)吹干。穿束采用人工或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿入到位。對(duì)進(jìn)口索口要有良好的導(dǎo)向措施，多層膠帶包裹或套塑料套頭。防止鋼絞線(xiàn)個(gè)別根散頭、彎曲。（2）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和7天后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控的方法，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一束張拉完后觀(guān)查其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范時(shí)必須退錨重新?lián)Q束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。預(yù)應(yīng)力施工前，按照規(guī)范要求對(duì)千斤頂、儀表進(jìn)行標(biāo)

29、定，對(duì)錨具、夾片、鋼絞線(xiàn)等進(jìn)行委試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行張拉。在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱(chēng)、平衡的要求施工。裝工作錨環(huán)和卡片、限位板、千斤頂，安裝時(shí)務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線(xiàn)上，注意鋼鉸線(xiàn)在千斤頂內(nèi)要理順平行，千萬(wàn)不能交錯(cuò)，否則將會(huì)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：0初應(yīng)力（10%k，記錄張拉行程）20%k（測(cè)延伸量）40%k（測(cè)延伸量）100%k（測(cè)延伸量并核對(duì)）（持荷2分鐘）錨固（觀(guān)測(cè)回縮）。張拉時(shí)，對(duì)T粱的上拱度須及時(shí)觀(guān)測(cè)，觀(guān)察T梁水平、垂直方向的位移，看是否發(fā)生異常以便及時(shí)采取措施，張拉完成后及時(shí)錨固。張拉溫度不宜低于+5。兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系張拉力和延伸

30、量情況并記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再?gòu)埨．?dāng)張拉中發(fā)生滑絲、卡片破碎時(shí)，可用YCW270千斤頂進(jìn)行單根鋼鉸線(xiàn)張拉，取下舊卡片后，換用新卡片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼鉸線(xiàn)，保證錨具預(yù)留35cm，用無(wú)收縮水泥漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備灌漿施工。張拉安全：張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)O(shè)置明顯的警示標(biāo)志標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。操作人員由熟悉本專(zhuān)業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免

31、油壓大噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)，要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。（3）壓漿作業(yè) 張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿作業(yè)，壓漿前必須用無(wú)腐蝕性的清水沖洗一遍管道，再用無(wú)油高壓風(fēng)吹干，從拌合水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿間隔時(shí)間不超過(guò)45分鐘。壓漿時(shí)氣溫或構(gòu)件溫度不得低于5，水泥漿溫度不超過(guò)32，否則應(yīng)采取措施。壓漿時(shí)連續(xù)注入漿液，當(dāng)漿液灌滿(mǎn)管道時(shí)，至另一端有相同稠度漿液為止，間隔一段時(shí)間后，再進(jìn)行一次補(bǔ)壓，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。切割多余鋼絞線(xiàn)，必須用手持式砂輪切割機(jī)進(jìn)行，錨環(huán)外剩余35cm。鋼絞線(xiàn)杜絕采用電弧焊切割或氣割，并涂一層防銹漆或砂漿封閉。成品梁體壓漿后須在強(qiáng)度不小于15MPa后，方可移梁出坑

32、或搬運(yùn)。 在壓漿過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、當(dāng)封錨砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。、壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎溃髩荷厦婵椎?，在沖洗孔道發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。、每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓的又超過(guò)20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。、輸漿管的長(zhǎng)度最多不得超過(guò)40米當(dāng)輸漿和管的長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，應(yīng)提高壓力0.1-0.2Mpa，以補(bǔ)償輸漿壓力的損失。、壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過(guò)低，則應(yīng)

33、采取保溫措施以防凍害。、每班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，一組試件可用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度評(píng)定水泥漿強(qiáng)度，另兩組隨梁同樣的條件養(yǎng)護(hù)，在試件強(qiáng)度達(dá)到20Mpa時(shí)方可移梁。、壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。、壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)壓漿記錄。7）、梁體橫移存放及運(yùn)輸梁體移運(yùn)和堆放時(shí)的支撐位置與吊點(diǎn)位置一致，并支撐牢固。起吊及堆放梁體時(shí)，注意吊點(diǎn)、支點(diǎn)、存放支撐等，以免側(cè)翻折斷等。用龍門(mén)吊和平板拖車(chē)配合運(yùn)輸梁體，構(gòu)件裝車(chē)時(shí)須平衡放正。構(gòu)件支點(diǎn)下及相鄰構(gòu)件間，須墊上麻袋或草席，以免損傷構(gòu)件以及構(gòu)件相互碰撞。用斜撐支在梁體腹板上，不得支在梁翼緣板上，以防根部開(kāi)裂。移梁前要對(duì)起重設(shè)備

34、（龍門(mén)架）進(jìn)行全面檢查，以檢驗(yàn)起重設(shè)備的可靠性，然后正式移梁，確保人員和設(shè)備安全。在出坑槽橫移全過(guò)程中，要采取可靠防傾覆措施，做到平穩(wěn)過(guò)渡、安全就位。如遇4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不準(zhǔn)安排移梁工作。8）構(gòu)建運(yùn)輸選用汽車(chē)、駁船、火車(chē)運(yùn)輸，應(yīng)有特質(zhì)的固定架以穩(wěn)定構(gòu)件，并防止傾倒的固定措施。9）預(yù)制梁的安裝 根據(jù)地形條件選用適當(dāng)?shù)陌惭b方法,選用自行式起重機(jī)架梁，一般先將梁運(yùn)到橋位處，采用一臺(tái)或兩臺(tái)自行式汽車(chē)吊機(jī)或履帶吊機(jī)直接將梁片吊起就位，但應(yīng)注意，對(duì)于已架好了的橋孔主梁，當(dāng)橫向尚未連成整體時(shí)，必須核算主梁是否具有承受起重機(jī)、被吊件、機(jī)具以及施工人員重量的能力。一切施工結(jié)束后，接縫用混凝土澆筑。4.橋面系施工

35、工藝流程及質(zhì)量要求施工工藝流程橋面清理復(fù)核橋面標(biāo)高穿負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)、焊接濕接縫鋼筋安裝支座、綁扎濕接頭、中橫梁鋼筋安裝濕接縫、中橫梁濕接頭模板澆注濕接頭、中橫梁砼澆注同負(fù)彎矩長(zhǎng)度部分濕接縫砼達(dá)到強(qiáng)度后張拉負(fù)彎矩施工剩余濕接縫調(diào)整箱梁標(biāo)高護(hù)欄邊線(xiàn)測(cè)量、橋面標(biāo)高測(cè)量安裝橋面、護(hù)欄鋼筋設(shè)置橋面標(biāo)高帶澆注橋面鋪裝并養(yǎng)生砼去除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換安裝護(hù)欄模板覆蓋灑水養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)報(bào)監(jiān)理工程師檢查澆注護(hù)欄混凝土注：現(xiàn)場(chǎng)施工中護(hù)欄與橋面鋪裝順序可能有所調(diào)整，但要注意護(hù)欄底座預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片與橋面鋪裝網(wǎng)片搭接；1）濕接頭、中橫梁（1）濕接頭側(cè)混凝土面要進(jìn)行清理，表面要鑿毛，露出石子，同時(shí)注意不要破壞混凝土外露部分。（2）

36、支座安裝注意定位準(zhǔn)確，支座鋼板涂防銹漆，頂鋼板焊接預(yù)埋鋼筋時(shí)注意隔熱防止燒壞橡膠支座。（3）鋼筋綁扎時(shí)，調(diào)直預(yù)埋鋼筋，然后綁扎和焊接鋼筋。（4）鋼筋安裝、綁扎和焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（5）支立側(cè)模時(shí)兩側(cè)模之間用套管拉筋拉緊，側(cè)模和混凝土及底模之間用海棉膠條夾緊防止漏漿。拆模后將拉筋取去。（6）混凝土澆注時(shí)要采用小型插入式振搗器振搗，保證密實(shí)。2）現(xiàn)澆濕接縫（1）濕接縫分兩次澆注，以T3預(yù)留槽為界，整聯(lián)負(fù)彎矩張拉后再澆注兩預(yù)留槽間濕接縫，模板用拉筋固定在橫梁上，拉筋外套PVC管，以便模板拆除。橫梁落在梁頂面上，用木楔頂進(jìn)。使模板和翼緣板密貼，防止漏漿。（2）調(diào)直梁翼緣板預(yù)

37、留筋，再綁扎現(xiàn)澆整體化鋼筋，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。（3）混凝土澆注時(shí)，表面抹平，控制混凝土表面標(biāo)高。（4）用麻袋片或土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。3）負(fù)彎矩張拉及體系轉(zhuǎn)換（1）人工鑿除梁頭混凝土表面的浮漿，露出石子清除混凝土碎屑，并用水沖洗干凈。（2）連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。（3）負(fù)彎矩孔道采用波紋管成型，按其坐標(biāo)連接固定好，然后進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎，支立模板。 （4）在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭。從橋梁每聯(lián)的兩端孔向中孔依次澆注連續(xù)接頭及接縫混凝土。（5）千斤頂預(yù)留槽在梁頂板施工時(shí)預(yù)留。在梁頂板混凝土施工時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工時(shí)要振搗密實(shí)，以防空洞導(dǎo)致張拉時(shí)錨墊板移位

38、。（6）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)且砼齡期不小于7d后，方可進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。張拉順序及計(jì)算如下：同一聯(lián)連續(xù)墩頂負(fù)彎矩的張拉應(yīng)從兩側(cè)墩頂向中間墩頂依次交叉進(jìn)行，一個(gè)墩頂負(fù)彎矩張拉全部完成后，方可進(jìn)行下一個(gè)墩頂負(fù)彎矩的張拉。一個(gè)墩頂負(fù)彎矩張拉時(shí)，按照先張拉長(zhǎng)束后張拉短束，先中間后兩側(cè)的順序兩端對(duì)稱(chēng)張拉，同一斷面全部完成后再進(jìn)行下一個(gè)斷面張拉。同一聯(lián)中間墩頂負(fù)彎矩張拉全部完成后方可壓漿、封錨。（7）張拉錨固后檢查鋼絞線(xiàn)的滑斷絲情況，并不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。張拉錨固后，檢查錨板有無(wú)裂紋，錨下墊板有無(wú)裂紋，并且其開(kāi)裂程度不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。（8）張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保

39、持進(jìn)出口油路的清潔,并妥善保管。張拉過(guò)程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。油泵不允許超負(fù)荷工作，閥必須按額定油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整.雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。（9）孔道壓漿及封錨，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道,壓力水從一端壓入,從另一端排出.一般每一孔道宜于兩端先后各壓一次.兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度,一般宜為3045分鐘.當(dāng)構(gòu)件兩端的排氣孔排出一水一稀漿及濃漿時(shí),用木塞塞住,并加大壓力,稍停一些時(shí)間,再?gòu)膲簼{孔拔處噴嘴,立即用木塞塞住.當(dāng)氣溫高于35度時(shí),壓漿在夜間進(jìn)行.壓漿后先將周?chē)鷽_洗干凈,鑿毛,然后封錨.封錨砼為50號(hào).（10）鑿除臨時(shí)支座的混凝土，拆除

40、一聯(lián)臨時(shí)支座應(yīng)嚴(yán)格安裝負(fù)彎矩張拉次序（先兩端跨后中間跨）依次解除，使連續(xù)梁結(jié)構(gòu)落在支座上，完成體系轉(zhuǎn)換。4）防撞護(hù)攔（1）首先要求測(cè)量放樣要準(zhǔn)確，特別加強(qiáng)平、縱曲線(xiàn)位置控制。放樣時(shí)要分段進(jìn)行，每5.0m設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)；曲線(xiàn)半徑較小時(shí)每2.0m設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)。（2）鋼筋安裝、綁扎和焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，預(yù)埋鋪裝網(wǎng)片伸入護(hù)欄內(nèi)側(cè)部分不小于30cm。（3）要準(zhǔn)確預(yù)埋泄水管、鋼板、護(hù)欄螺栓等預(yù)埋件。確保護(hù)欄鋼管頂面、側(cè)面平順，與線(xiàn)形保持一致。（4）模板采用特制鋼模板，剛度大，表面光潔，接縫平整光滑，不漏漿（5）在模板與橋面的連接處，用砂漿進(jìn)行封堵，以確保模板底邊與橋面連接處牢固、不

41、漏漿。（6）防撞護(hù)欄混凝土澆筑時(shí)，在底部變截面處易產(chǎn)生氣泡，不易排出。施工時(shí)，混凝土按一定厚度、順序、縱向分層澆筑，充分振搗，防止過(guò)振。為克服溫度應(yīng)力變化影響產(chǎn)生裂縫，護(hù)欄每46m設(shè)置一道2mm、深15mm假縫（采用切割辦法形成），在每墩頂位置處設(shè)置施工縫。（7）振搗時(shí)，避免振搗棒碰撞模板及鋼筋，使混凝土得以充分振搗，保證混凝土質(zhì)量。（8）防撞護(hù)欄混凝土頂面進(jìn)行收漿、抹面、壓光處理，并在混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋麻袋片或土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。（9）為保證橋梁整體美觀(guān)，防撞護(hù)攔混凝土所使用的水泥、砂石料等材料都要使用同一品牌、同一產(chǎn)地材料。（10）護(hù)欄安裝必須全橋?qū)χ?、校平（彎橋、坡橋要求平順），?/p>

42、證線(xiàn)形順適、外形美觀(guān)。5）橋面鋪裝（1）橋面鋪裝采用整幅施工，同一幅橋面盡量不設(shè)縱向施工縫，以增強(qiáng)橋面的整體性，要嚴(yán)格控制橋面鋪裝層的厚度、平整度，采用機(jī)械化施工。（2）橋面鋪裝施工時(shí)注意預(yù)埋防撞墻、人行道、伸縮裝置、泄水管等構(gòu)件的預(yù)埋件。（3）預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時(shí)間差，以控制在三個(gè)月內(nèi)為宜。澆筑橋面鋪裝混凝土前，必須將梁頂面浮漿油污清洗干凈并鑿毛露出新鮮混凝土面，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。然后用高壓水槍清洗橋面。（4）橋面鋪裝的鋼筋網(wǎng)，縱向鋼筋在上面，橫向鋼筋在下面，在鋼筋網(wǎng)下面墊預(yù)制混凝土墊塊或鋼筋頭支撐，保證保護(hù)層厚度。（5）混凝土澆注時(shí)，先用人工粗平，平板式振搗器振搗，然后用

43、混凝土整平機(jī)整平。然后用金屬圓滾將表面滾壓平整。待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)用金屬抹刀抹平，經(jīng)修整后混凝土表面不應(yīng)留有浮漿。（6）抹平的混凝土表面應(yīng)在初凝前做拉毛處理，拉毛工具使用壓滾?；炷龄佈b澆筑完成并在其收漿、拉毛后，及時(shí)用麻袋片或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（7）養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量檢測(cè)的主要內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。1)鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求（1） 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2） 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同

44、一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。（5） 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2）預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量要求（1）預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2） 預(yù)應(yīng)力束中鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。（3） 單根鋼絞線(xiàn)不允許斷絲。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。（5） 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線(xiàn)垂直。（6）千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。（7）錨具、夾具

45、和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（8）壓漿工作在5以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。（9）孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。3）防撞護(hù)欄質(zhì)量要求（1） 所用的水泥、砂，石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2） 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3） 防撞護(hù)欄上的鋼構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。4）伸縮縫質(zhì)量要求（1） 伸縮縫必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，須有合格證，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。（2） 伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮性能必須

46、有效。（3）伸縮縫兩側(cè)混凝土的類(lèi)型和強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。（4） 伸縮縫處不得積水。 5）橋面鋪裝質(zhì)量要求（1） 水泥混凝土橋面的基本要求同水泥混凝土路面，瀝青混凝土橋面的基本要求同瀝青混凝土路面.（2） 橋面泄水孔進(jìn)水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。四、施工安全1、安全方針安全第一，預(yù)防為主。2、安全目標(biāo)1）“三無(wú)”：無(wú)工傷死亡和重傷事故、無(wú)交通死亡事故、無(wú)火災(zāi)、水災(zāi)事故。2）“一控”：控制年負(fù)傷頻率控制在2 以下。3）“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。3、健全安全生產(chǎn)制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和目標(biāo)管理制度建立和完

47、善的以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有各部門(mén)人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。生產(chǎn)班組配專(zhuān)職安全員，做到安全管理無(wú)盲區(qū)。1、安全責(zé)任制2、各職能部門(mén)的責(zé)任3、執(zhí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度開(kāi)工初，公司與項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部與各班組逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行檢查總結(jié)、考核。4、進(jìn)行定期、適時(shí)的安全生產(chǎn)檢查工作5、安全三級(jí)教育與培訓(xùn)6、事故調(diào)查和處理7、嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程及建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）的具體規(guī)定。4、施工安全保證措施1設(shè)備使用安全所有施工設(shè)備必須工作接地，電焊機(jī)等設(shè)備要搭設(shè)防雨篷和鋪設(shè)絕緣板并要經(jīng)常

48、檢查保養(yǎng)、保持良好的使用狀態(tài)。起重設(shè)備（電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)）操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，禁止無(wú)證操作。卷?yè)P(yáng)機(jī)等吊裝設(shè)備所用的吊具索具及制動(dòng)、限位系統(tǒng)，要有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，井口支架牢固、穩(wěn)定。要按規(guī)定定期檢查，保證其有可靠的安全度。對(duì)鋼絲繩、（可鎖）吊鉤、吊籃剎閘、吊籃卸土翻閘有專(zhuān)人檢查、驗(yàn)收，并有檢查記錄。定期檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。所購(gòu)的設(shè)備由機(jī)械公司鑒定驗(yàn)收，制定安全技術(shù)操作規(guī)程及保護(hù)措施后，方可投入運(yùn)行。2人身安全所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和酒后上班?；铀闹苤邪匆?guī)定設(shè)防護(hù)欄桿。基坑邊、樁孔口等危險(xiǎn)處要設(shè)警示牌，防止墜落傷人。3現(xiàn)場(chǎng)防火施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，要使用明火必須按有

49、關(guān)規(guī)定進(jìn)行，使用氣焊時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易燃物品重點(diǎn)保護(hù)。按規(guī)定配備消防設(shè)施，任何人不得破壞占用，同時(shí)保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，確保應(yīng)急之用。4施工用電安全措施三級(jí)保護(hù)施工用電線(xiàn)要按要求敷設(shè)，配電箱要設(shè)置在干擾小的安全地帶，并發(fā)鎖專(zhuān)人管理，防止亂接電線(xiàn)。提升設(shè)備按規(guī)定做好防雷接地。配電箱均設(shè)漏電保護(hù)器。在較潮濕高度較矮的地方照明采用安全電壓。5雨季施工安全措施雨季施工前，各工班先進(jìn)行一次安全教育。用電安全：雨季施工期間，作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查接地是否良好，漏電保護(hù)裝置是否靈敏有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。成立防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)值班員、值班電話(huà)，組織防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，從組織上、人力上、設(shè)備物資供應(yīng)上滿(mǎn)足雨季防洪、臺(tái)風(fēng)等災(zāi)

50、害的需要。調(diào)度部門(mén)及時(shí)收聽(tīng)收看天氣預(yù)報(bào)，做好防洪搶險(xiǎn)的準(zhǔn)備。5、安全管理體系1）安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。2）機(jī)構(gòu)配置項(xiàng)目部設(shè)安全協(xié)調(diào)部，安全組，設(shè)專(zhuān)職安全負(fù)責(zé)人。每個(gè)施工隊(duì)設(shè)安全室，配置專(zhuān)職安全員。3）安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖如下： 安全保證體系框圖安全保證體系試驗(yàn)室測(cè)量組思想保證項(xiàng)目每月安全教育班組每周安全活動(dòng)技術(shù)保證施工組織設(shè)計(jì)安全保證措施分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底安全QC小組作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放到位施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施配備到位資源保證崗位安全責(zé)任制制度保證國(guó)家、

51、交通部安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)公司、項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度項(xiàng)目安全責(zé)任制項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目安全質(zhì)量部組織保證部門(mén)安全責(zé)任制各類(lèi)安全操作規(guī)程安全工作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃 教育 檢查 獎(jiǎng)罰施工現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志布置到位P D C A圖4.2-2 安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：xxx副組長(zhǎng)：xxx各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人專(zhuān)職安全員：xxx五、文明施工1文明施工總則1.1 文明施工是施工企業(yè)的追求，同時(shí)也是建筑業(yè)和社會(huì)的需要。文明施工管理的水準(zhǔn)是反映一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競(jìng)爭(zhēng)能力的重要特征。1.2 嚴(yán)格執(zhí)行廣州市關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法及其檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。簽定合同后將文明施工設(shè)計(jì)報(bào)審；施工過(guò)程中

52、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程的安全文明施工。1.3 遵守各項(xiàng)法規(guī)、條例，每周組織一次宣傳教育會(huì)議，對(duì)表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違犯制度的不文明的人和班組提出批評(píng)和整改措施。1.4 認(rèn)真按設(shè)計(jì)、規(guī)范施工，嚴(yán)格按各項(xiàng)驗(yàn)收程序施工。1.5 工程技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題聯(lián)系單一律使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用語(yǔ)用詞，手續(xù)完備清晰。1.6 尊重各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尊重建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方的工程技術(shù)人員，服從領(lǐng)導(dǎo)和指揮檢查指導(dǎo)。對(duì)有關(guān)方面提出的問(wèn)題及時(shí)整改，認(rèn)真總結(jié)。1.7 在進(jìn)行對(duì)周?chē)纳a(chǎn)、生活有影響的施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)與有關(guān)方面積極聯(lián)系協(xié)商，尋求合理妥善的解決，取得各方面對(duì)我們的工作理解和支持。1.8 組織員工進(jìn)行一些有益的、積極健康的文娛活動(dòng)。1.9 上班時(shí)一律配戴勞動(dòng)保護(hù)用品。1.10 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的合同工一律考核摸底、建案存檔，并及時(shí)報(bào)戶(hù)協(xié)助公安部門(mén)做好流動(dòng)人員的管理工作，營(yíng)造一個(gè)安全、文明的施工區(qū)。1.11 與其它單位配合的項(xiàng)目交接、協(xié)調(diào)工作，做到清楚、準(zhǔn)確，并用文字形式確保聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作的可靠和有效。2現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全保衛(wèi)措施2.1 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生措施（1）明確施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置衛(wèi)生間，衛(wèi)生間采用墻面地面貼瓷片，并有水源供沖洗，同時(shí)設(shè)簡(jiǎn)易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃。（3）設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。（4）建筑垃圾必