湖南某五星級(jí)大酒店工程施工組織設(shè)計(jì)

1、*大酒店貴賓樓工程施工組織設(shè)計(jì)審批表施工： 項(xiàng)目經(jīng)理：年月日施工技術(shù)：年月日編制：年月日審校：年月日審批：年月日*大酒店貴賓樓工程施工組織設(shè)計(jì)審批表監(jiān)理： 審批意見：年月日建設(shè)： 審批意見：年月日目錄第一章工程概況1第二章施工組織及施工總體布署 4第三章分部分項(xiàng)工程施工方案9第一節(jié)施工準(zhǔn)備方案9第二節(jié)測(cè)量方案11第三節(jié)基礎(chǔ)與室施工方案14第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案30第五節(jié)裝飾工程施工方案55第六節(jié)外腳手架施工方案60第七節(jié)防水工程施工措施 61第八節(jié)安裝工程施工方案68第九節(jié)季節(jié)性施工措施142第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施146第五章施工總平面布置149第六章工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施154

2、第七章安全生產(chǎn)保證措施158第八章現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施161第九章主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃163第十章主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃165第十一章主要機(jī)具使用計(jì)劃166附圖 1礎(chǔ)室施工平面布置圖167附圖 2主體施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖168附圖 3貴賓樓軸線布置圖169附圖 4支模示意圖170附圖 5室外墻支模圖171附圖 6板支模支模圖172附圖 7模構(gòu)造圖（平面）173附圖 8架示意圖174附圖 9護(hù)架示意圖 175附圖 10動(dòng)提升架布置圖（19.67m）176附圖 11動(dòng)提升架布置圖（56.27m）177附圖 12面吊籃走軌支撐系統(tǒng)示意圖178附圖 13吊籃平面布置圖179附圖 14施工臨時(shí)水、電平面布置

3、圖180附圖 15配電系統(tǒng)布線圖181附圖 16配電系統(tǒng)圖182附圖 17施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖183附圖 18內(nèi)爬塔吊安裝圖184附圖 19升降機(jī)基礎(chǔ)圖 185第一章工程概況1綜述*大酒店貴賓樓是*大酒店為適應(yīng)市場(chǎng)需求和企業(yè)發(fā)展而擴(kuò)建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會(huì)議、辦公、停車等多種功能于一體的五星級(jí)賓館工程。工程位于長(zhǎng)沙市*東路。本工程由機(jī)械工業(yè)部*設(shè)計(jì)，*工程湖南咨詢監(jiān)理部監(jiān)理，*建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，*建筑工程總公司施工。本工程建筑造型獨(dú)特、別致、上大下小、外墻雙向向外傾斜、剛勁、舒展、流暢，給人以美感、動(dòng)感。其新穎獨(dú)特的外部造型和完備的現(xiàn)代化設(shè)施，將為古城長(zhǎng)沙增添一道亮麗的風(fēng)景。

4、1.1 本工程二層，地上二十八層，建筑物地面部分長(zhǎng) 66.60m，寬36.10m，上部最長(zhǎng) 76.41m,寬 40.49m，建筑面積 46408m2,。建筑總高度108.8 米；工程為一級(jí)建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為 7度。建筑外觀采用幕墻和石材幕墻。1.2 本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)，采用部分勁性砼柱、梁和砼板。砼強(qiáng)度等級(jí)分別為 C40（S10）和 C50、鋼筋采用、新級(jí)鋼和冷軋帶肋鋼筋。加氣砼及輕質(zhì)板墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)。1.3 該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合布線設(shè)計(jì)。2 設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)

5、計(jì)建筑平面軸線東西長(zhǎng) 23.7 m，南北長(zhǎng) 64.8 m，二層，地上二十八層，其建筑面積 46408m2。建筑總高度 108.8 米。各層主要建筑功能如下：12 層為停車場(chǎng)及配電房、水泵房。地面 15 層裙樓為酒店商務(wù)用房，628 層為酒店客房。本工程基礎(chǔ)深度為 12.54m，采用片筏基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖作為持力層。筏板平均厚為 1600mm、在電梯井處為 2600 mm?；A(chǔ)砼總量約 8000 m3（其中片筏基礎(chǔ)約 4000 m3），鋼筋約 1000t（其中基礎(chǔ)底板約 400t），型鋼 35t。室部分砼強(qiáng)度等級(jí)度為 C40、C50，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S10。底板下設(shè) 100mm 厚

6、C15 砼墊層。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。南北端共有 11 根鋼骨柱及相應(yīng)的鋼骨梁。主體混凝土隨結(jié)構(gòu)部位不同有 C55、C50、C45、C40、C35、C30 等。、水池用 C30 防水密實(shí)砼。墻體材料為：內(nèi)墻采用輕質(zhì)墻板和砼空心砌塊。屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材、FSPI 防水隔熱板和聚氨酯防水涂膜。樓地面有花崗巖板、陶瓷地磚板、木地板、活動(dòng)地板及水泥砂漿面層上再進(jìn)行二次裝修等多種形式。外采用幕墻和石材幕墻，內(nèi)采用花崗巖板、陶瓷面磚、吸音及混合砂漿等多種形式。該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合布線設(shè)計(jì)。3 自然條件

7、概況3.1 場(chǎng)地條件貴賓樓擬建于*大酒店西側(cè)。南臨*東路、西望*小學(xué)、北接酒店多層車庫。施地窄小，地勢(shì)平坦，地面高程為 40.8m (絕對(duì)標(biāo)高)。施工用地非常緊張。3.2 氣象條件長(zhǎng)沙常年主風(fēng)向?yàn)槲?、北風(fēng)，年平均降雨量 1450.2mm。年最高氣溫40.6，最低氣溫-3.2。3.3 工程地質(zhì)概況3.3.1 本工程場(chǎng)地地貌單元屬湘江沖積階地，地勢(shì)平坦，地面高度變化在-0.380.8m 之間。其工程地質(zhì)、分布依次為人工填土（厚 0.35.6M）、第四系新近沖積粉質(zhì)積土（厚 2.6M），第四系沖積質(zhì)粘土層（厚 1.34.5M）、礫石含卵石層（厚 0.51.3M）、第四系成積粉質(zhì)粘土層（厚 1.42.

8、5M），第三系泥質(zhì)粉砂巖。本工程持力層選擇在第三系泥質(zhì)粉砂巖層。3.3.2 場(chǎng)地水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補(bǔ)給。水量小，水位變化在 0.61.5m內(nèi)。4 工程特點(diǎn)4.1 本工程為異形框剪結(jié)構(gòu)，特采用傾斜的勁性柱、墻（外傾斜最大水平距離 12.5m）。其鋼柱、梁的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合以及后期外裝飾為仰面施工操作狀態(tài)，加之周圍建筑物密集，使用外附著或內(nèi)爬式塔吊的工作范圍受到較大的限制，是本工程施工技術(shù)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)非常窄小，是本次施工的又一難點(diǎn)和重點(diǎn)。4.3 保障育英小學(xué)正常教學(xué)和*大酒店的正常營業(yè)，以及*東路行人的

9、安全是本工程施工組織生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工作，應(yīng)引起特別的重視。4.4 本工程基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)板，屬大體積砼，解決好水化熱，控制砼裂縫是基礎(chǔ)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。第二章施工組織和施工總體布署1施工組織1.1 施工組織的指導(dǎo)思想和原則1.1.1 施工組織的指導(dǎo)思想立足于深化企業(yè)和發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，通過管理層與勞務(wù)層的分離，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強(qiáng)化項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工管理和專業(yè)化施工，確保實(shí)現(xiàn)“建一個(gè)工程，創(chuàng)一個(gè)精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。1.1.2 施工組織的原則：、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。1.2 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部經(jīng)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置1.2.1 本工程由總公司*項(xiàng)目部承擔(dān)施工任務(wù)。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部。1.2.

10、2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng) 目 部 組 織機(jī)構(gòu)框 圖湖南*貴賓樓工程項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理公司技術(shù)保障系統(tǒng)生產(chǎn)后勤保障系統(tǒng)（生產(chǎn)經(jīng)理）（技術(shù)）繕食后勤技術(shù)質(zhì)安組資料員測(cè)量組材料組綜合組生產(chǎn)計(jì)劃保衛(wèi)組負(fù)1.責(zé)2.水 電施工員采暖鋼 筋施工員模板其 它施工員架 子施工員施工員施工員機(jī)械班（維修、操作）各專業(yè)施工隊(duì)（班雜工班1.2.3 項(xiàng)目經(jīng)理部職能職能：按“項(xiàng)目管理法”管理，對(duì)內(nèi)代表公司對(duì)項(xiàng)目施工中的各項(xiàng)工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。(1)項(xiàng)目經(jīng)理部的決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)組成，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。(2)項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理的下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)

11、算、財(cái)務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等組成，對(duì)工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。(3)項(xiàng)目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，并配備成總公司湖南*大酒店建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站建筑工程安全監(jiān)督站有建制等級(jí)的施工隊(duì)伍，作為施工補(bǔ)助力量，以合同承包方式明確施工目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)。2施工目標(biāo)計(jì)劃2.1 質(zhì)量目標(biāo)強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、主體等主要分部工程一次交驗(yàn)為 100，優(yōu)良率 100；確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程和芙蓉獎(jiǎng)工程，確保優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎(jiǎng))。2.2 工期目標(biāo)認(rèn)真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確?？偣て?728 天，其中第 123 天基礎(chǔ)室完，第 212 天主體完。2.

12、3 安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹 JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，杜絕人身傷亡事故和設(shè)備損壞事故。安全事故頻率控制在 3以內(nèi)。2.4 現(xiàn)場(chǎng)文明目標(biāo)狠抓現(xiàn)場(chǎng)文明管理，創(chuàng)湖南省施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)樣板工程，展現(xiàn)企業(yè)良好形象。2.5 服務(wù)目標(biāo)認(rèn)真接受建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，認(rèn)真配合、環(huán)衛(wèi)等的工作，優(yōu)質(zhì)安全建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)境。2.6 施工順序安排該項(xiàng)目的施工部署，以基礎(chǔ)和主體工程為先導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)平面分段，立面分層，同步流水的施工程序，先，后地上，先土建，后安裝（預(yù)留預(yù)埋與土建同步）；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)，內(nèi)外裝飾同時(shí)進(jìn)行。各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上和空間上緊密配合，復(fù)式推行。施工段的劃分：在軸軸

13、正中設(shè)置 1600mm 寬的后澆帶，從基礎(chǔ)底板直至主體屋頂，基礎(chǔ)與主體以后澆帶劃分施工段。2.7施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料組織2.7.1 施工設(shè)備由公司統(tǒng)一調(diào)配。2.7.2 周轉(zhuǎn)材料由公司統(tǒng)一調(diào)配和補(bǔ)充。2.7.3 外協(xié)加工材料必須有專業(yè)施工員的，方可加工。2.8 主要機(jī)械設(shè)備部署2.8.1 垂直運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)械流水段的劃分本工程由于結(jié)構(gòu)形式的要求及場(chǎng)地現(xiàn)有條件的限制，基礎(chǔ)與室施工時(shí)，須在建筑物適中位置，靠近大樓又不能影響東北與西南角外挑部分的結(jié)構(gòu)吊裝，外用塔吊選用江麓機(jī)械廠生產(chǎn)的型號(hào)為 QTZ125 型，規(guī)格為 125t-m，設(shè)于靠近D 軸（距離 4 米）的軸附近。進(jìn)入±0.00 以上施工時(shí)

14、，由于對(duì)垂直運(yùn)輸量要求更大，須增加一臺(tái)自升式塔吊（80t-m）設(shè)于D C 軸間的1 軸1 /01軸處。在大樓的西側(cè)靠近南端的D 軸旁，軸間的位置設(shè)一臺(tái)雙籠人貨電梯。供上下及零星物件的垂直運(yùn)輸，四層樓面及以下設(shè)上人梯。2.8.2 砼機(jī)械(1)基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置攪拌系統(tǒng)，采用商品砼，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。(2) 選擇 HBT60C 砼泵(基礎(chǔ)階段 3 臺(tái)，主體階段 1 臺(tái))2.9 推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)部署為使本工程建設(shè)成為“質(zhì)量?jī)?yōu)、科技含量高、工期短、經(jīng)濟(jì)效益顯著”的樣板工程，我公司決定在施工中以推廣建設(shè)部“建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)”為重點(diǎn)，采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，對(duì)每個(gè)分部、分項(xiàng)工程制定了新技

15、術(shù)應(yīng)用方案。擬推廣建筑業(yè)新技術(shù) 24 項(xiàng)，其中組織技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新項(xiàng)目 4 項(xiàng)。基礎(chǔ)施工應(yīng)用深基坑支護(hù)技術(shù)的土釘墻支護(hù)技術(shù)；混凝土工程應(yīng)用預(yù)拌混凝土、高強(qiáng)混凝土、超塑化劑、超細(xì)活性摻合料技術(shù)；鋼筋工程應(yīng)用新級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋技術(shù)；其粗直徑鋼筋連接，應(yīng)用電渣焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)；模板和腳手架工程，應(yīng)用竹膠合板大模板、鋼框竹膠合板大模板、電梯井筒模，外爬式組合新型腳手架；墻體應(yīng)用框架輕墻建筑體系，節(jié)能保溫門窗及門窗密封技術(shù)；防水工程應(yīng)用三元乙丙橡膠防水卷材，F(xiàn)SP1 防水隔熱板及聚氨酯防水涂膜，防水工藝則采用柔性防水及冷粘法與刷涂法工藝；鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)、鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)與

16、鋁板防護(hù)技術(shù)；工程管理應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，采用經(jīng)營管理軟件，施工技術(shù)和工藝控制軟件。在此基礎(chǔ)上，確定了技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新項(xiàng)目：超異形建筑組合式腳手架施工技術(shù)、建筑鋼砼組合分叉柱及梁施工技術(shù)、斜幕墻施工吊籃支撐體系設(shè)計(jì)與應(yīng)用、結(jié)構(gòu)砼自防水施工技術(shù)。3 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見附圖 1 基礎(chǔ)圖。室施工平面布置圖和附圖 2 主體施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第三章分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備方案1準(zhǔn)備方案為加快本工程的建設(shè)，我公司將成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員和實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開始熟悉投標(biāo)圖紙，一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場(chǎng)全面開展施工，確保工程按時(shí)完工。1.1根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工分析。

17、1.2根據(jù)施工進(jìn)度要求確定各工種勞動(dòng)力數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。1.3根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，選用配合施工隊(duì)伍。1.4簽訂內(nèi)部勞動(dòng)用工合同。1.5組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)（具體計(jì)劃見第九章）。1.6進(jìn)行施工前的施工技術(shù)與安全交底。2 施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備目前我公司周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備均已做好維修、保養(yǎng)。一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場(chǎng)全面開展施工2.1根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。2.2落實(shí)貨源，簽訂材料供銷合同。2.3編制施工機(jī)械計(jì)劃及配件計(jì)劃。2.4已有機(jī)械維修。2.5組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、試車。3 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1 圖紙會(huì)審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專業(yè)圖紙會(huì)審，對(duì)存在的問題及早處理。做

18、好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工都了解設(shè)計(jì)意圖。積極著手組織中心試驗(yàn)室儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、確保各項(xiàng)工程順利開工。3.2熟悉與審核施工圖。3.3圖紙會(huì)審。3.4編制施工組織設(shè)計(jì)。3.5制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。3.6分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。3.7進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.8測(cè)量準(zhǔn)備工作：根據(jù)業(yè)主提供的建筑物樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)檢測(cè)并后作為引測(cè)控制網(wǎng)的起始依據(jù)。先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測(cè)設(shè)。本工程投入的測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行檢測(cè)，以確保施工測(cè)設(shè)精度。3.8.1 按照業(yè)主代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，進(jìn)行項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量，確定控制點(diǎn)，作好控制點(diǎn)的保護(hù)。3.8.2 各測(cè)量?jī)x器工具必須到計(jì)量局或儀器站檢測(cè)取得檢

19、測(cè)證以后方可使用。3.8.3 龍門架必須牢固、可靠，軸線標(biāo)注應(yīng)醒目清晰。3.8.4 做好測(cè)量成果圖交業(yè)主和監(jiān)工程師審批。4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖在進(jìn)場(chǎng)后完成以下工作：3.1放線，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)。3.2塔吊基礎(chǔ)施工。3.3加工車間布置。3.4辦公區(qū)臨建施工。3.5工地食堂施工。3.6施工供水網(wǎng)布置。3.7施工用電電網(wǎng)布置。3.8工地混凝土站布置。3.9工地排水系統(tǒng)布置及施地硬化處理。第二節(jié)測(cè)量方案1 基礎(chǔ)測(cè)量方案1.1 測(cè)量及平面控制(見附圖 3 軸線布置圖)1.1.1 測(cè)量依據(jù)：長(zhǎng)沙市勘測(cè)2000 年 7 月 8 日試放線第1625放線回單。1.1.2 施測(cè)步驟及方法(1）-9.

20、3m 標(biāo)高以上基坑由湖南長(zhǎng)工工程建設(shè)進(jìn)行機(jī)械大開挖，在-9.3m 以下土方開挖施工中，選擇以長(zhǎng)工公司交付的軸A 軸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)照放線回單，檢查偏差在限差以內(nèi)方可使用。(2）軸線控制網(wǎng)的平面布置和測(cè)設(shè)。由于軸A 軸受高差和施工條件的影響，不便于施工放線，根據(jù)工程的軸線位置關(guān)系，測(cè)設(shè)出軸和C 軸，經(jīng)仔細(xì)校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制網(wǎng)，將軸線投測(cè)到周圍穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物上，用紅三角油漆標(biāo)定保護(hù)。1.2 水準(zhǔn)測(cè)量及高程控制根據(jù)建設(shè)提供的±0.000 水準(zhǔn)基點(diǎn)，按三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè) 2 至 3 個(gè)水泥鐵板樁并引測(cè)高程以滿足施工測(cè)量的需要。大樓室的高程控

21、制均按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的±0.00 引測(cè)到作業(yè)面，其中一點(diǎn)標(biāo)注于塔吊基礎(chǔ)柱上，利用 DS3水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量和標(biāo)高傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高測(cè)記在砼柱墻上。2 主體測(cè)量方案2.1 主樓平面軸線測(cè)控2.1.1 由于裙樓 1 至 3 層中庭阻斷 24 層樓面，用內(nèi)控法進(jìn)行軸線測(cè)控比較，故 3 層樓面以下采用外控法將軸的平行控制線在 1 層樓面放線時(shí)投測(cè)至現(xiàn)酒店 18 層主樓西側(cè)的外墻上和育英小學(xué)的圍墻外，將D軸的平行控制線在 1 層樓面放線時(shí)投測(cè)至北向 9 層立體車庫屋面外和*路的人行道上。樓面放線時(shí)采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法（詳見建筑施工手冊(cè)施工測(cè)量之建筑豎

22、向投測(cè)外控法 3 正倒鏡挑直法），放出主軸線進(jìn)行控制，三層樓面以上采用內(nèi)控法進(jìn)控，即在三層砼樓面完工的基礎(chǔ)上，分別在主樓縱向A 、C 軸內(nèi)控 2.0m 及距、軸內(nèi)控1.0m 埋設(shè)四個(gè)激光原點(diǎn)，埋鐵板做十字標(biāo)志，作為主樓25 層軸線控制的原始點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行原始傳遞。從第 26 層起，建筑平面高低錯(cuò)落，突起變化，故在 26 層樓面重新埋設(shè)四個(gè)激光控制點(diǎn)，分別內(nèi)控B 、C軸 1.5 米，、軸 2.0 米。2.1.2 激光垂準(zhǔn)線測(cè)量的方法步驟(1) 每施工上升一樓層時(shí)，其平面主軸線的測(cè)控是在埋設(shè)的激光原點(diǎn)上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。(2)接激光電源(3)測(cè)定殘余指標(biāo)差(4)調(diào)準(zhǔn)垂準(zhǔn)

23、線（垂直激光束）(5) 激光投影靶接收對(duì)中（儀器順轉(zhuǎn) 13 周，每次轉(zhuǎn) 90。，測(cè)一點(diǎn)，轉(zhuǎn) 3 次，測(cè) 4 點(diǎn)，取 4 點(diǎn)中心點(diǎn)以消除對(duì)中誤差。）(6) 接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測(cè)角閉合值不得大于 20”，調(diào)差后根據(jù)引測(cè)的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行放線。2.1.3 垂直度的控制主樓施工過程中及時(shí)把主軸線投測(cè)至各層的外柱面上，以便利用線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時(shí)利用軸線控制角柱和剪力墻的垂直度及傾斜度。2.2 傾斜控制方法2.2.1 鋼骨柱安裝控制：由于 0.97m 以上鋼骨東西垂直、南北方向傾斜，其角度分別為 7。和 7.78。，鋼柱出廠時(shí)，預(yù)先在每段鋼骨的次腹板上下兩端，根據(jù)鋼柱的傾斜角

24、度和節(jié)長(zhǎng)，打出一條安裝垂直控制線，安裝時(shí)控制其垂直度實(shí)際也就控制了鋼骨的傾斜角度。2.1.2 斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時(shí)還要用儀器復(fù)核，以防萬一。2.1.3 高程控制高程控制測(cè)量的基本方法同基礎(chǔ)室，采用 DS3 以上水準(zhǔn)儀建立±0.00 水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測(cè)到施工操作層，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在塔吊身上量距傳遞。由于樓層層數(shù)較多，考慮每五層更換一次標(biāo)高起始線，該標(biāo)高經(jīng)精確測(cè)定，以避免累計(jì)誤差。2.1.4 沉降觀測(cè)(1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置在 1 層墻柱+0.5m 標(biāo)高布置 9 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（見附圖

25、）。從場(chǎng)地基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn) BMO 引測(cè)出沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn) BM1 和 BM2，經(jīng)過三次以上測(cè)量并平差，確定其高程。(2）沉降觀測(cè)的方法1)該工程沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度要求和觀測(cè)方法確定按工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93 表 9.5.3 中二等執(zhí)行，使用DS1 型水準(zhǔn)儀，英瓦尺，按規(guī)范二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求施測(cè)。2)儀器使用定專人，儀器架設(shè)位置定點(diǎn)，每次架設(shè)位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后視距累計(jì)差3.0m,視線長(zhǎng)度50m。3)觀測(cè)制度首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測(cè)，確定 9 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的初始高程，以后隨施工進(jìn)度每三層觀測(cè)一次各點(diǎn)的高程，計(jì)算出各點(diǎn)的沉降值，畫出各點(diǎn)的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。4)測(cè)量誤

26、差符合精度要求，高程中誤差±2.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差±1.0mm，閉合差1.4 n （n 為測(cè)站數(shù)）。第三節(jié)基礎(chǔ)與室施工方案1 基礎(chǔ)筏板施工順序基坑墊層彈線磚模底板筋柱、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）校正(含預(yù)留、預(yù)埋) 大體積砼澆搗養(yǎng)護(hù)2室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣焊、套筒連接和止水鋼板）支模（含支模架）柱、墻砼支梁、板支模架梁底板梁鋼筋梁側(cè)模、板模綁扎板筋（ 水電預(yù)留預(yù)埋）搗制梁扳砼。2 基坑支護(hù)方案2.1 地質(zhì)情況本工程地層分布自上而下分為 5 層：雜填土層，厚 3.04.5 米，土質(zhì)松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質(zhì)粘土為主，呈

27、稀硬狀態(tài)，層厚 3.04.5 米；礫砂層，含卵石，層厚 0.51.3 米；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度 1.42.5 米；基巖層強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化沙質(zhì)粉砂巖，層厚分別為 1.46.1 米和 8.011.0 米。針對(duì)以上特點(diǎn)，深基坑支護(hù)采用土釘墻、樁、人工挖孔灌注樁綜支護(hù)施工技術(shù)方案。2.2 土釘墻支護(hù)(型區(qū)支護(hù))基坑西向、南向、東向北段部分（圖 1，型區(qū)），基坑邊無建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護(hù)方案。土釘 736 個(gè)，噴射C20 砼，支護(hù)基坑壁 1850.04m2。其優(yōu)點(diǎn)是：土釘長(zhǎng)度一般為 315mm，比錨桿支護(hù)長(zhǎng)度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓?，且絕大部分和土層接觸，產(chǎn)生的應(yīng)力均勻；

28、相對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)而言，土釘支護(hù)技術(shù)不需要大型施工設(shè)備；與樁護(hù)壁相比，工期可大大縮短，且造價(jià)低，操作方便。故采用土釘墻支護(hù)是適用、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案。土釘參數(shù)的設(shè)計(jì)土釘參數(shù)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，取值如下：土釘長(zhǎng)度L 均9mH1.82.25m2土釘間距土釘直徑db=25mm（螺紋鋼）土釘孔徑dh100120mm。通過土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗(yàn)算、外部穩(wěn)定性驗(yàn)算，均能滿足要求。施工工藝土方開挖與土釘支護(hù)均分層進(jìn)行，每挖至 2m 即作土釘支護(hù)，確保土體穩(wěn)定。土釘以洛陽鏟和清孔成孔，孔徑 120mm，孔角度 20 度，土釘注漿為 0.60.8MPa，砼標(biāo)號(hào)不低于 M2.5，單根抗拔力不低于 150KN，16mm 加強(qiáng)筋井

29、字型布置，與土釘錨頭點(diǎn)焊，噴射C20 砼厚度80120mm。2.3灌注樁和錨桿支護(hù)（型支護(hù)區(qū)）（見圖 1）基坑西側(cè) 24 軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為 3 層配電房，為避免土釘破壞樹根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入，采用灌注樁支護(hù)；下部土體采用錨桿支護(hù)技術(shù)，古樟樹下部采用槽鋼與錨桿鎖定。灌注樁：主動(dòng)土Ea59.3KN/mT64KN距地面高度y4.2m最大彎矩 Mmax=75.3cm22160×3mm 鋼筋可滿足要求，Wy75.3cm錨桿支撐槽鋼部分M9.6KN·M2Wy56.6cm214 槽鋼背對(duì)背設(shè)置能滿足要求（2×80.556）

30、錨桿支護(hù)因 4m 以下的密度較型區(qū)大，安全可靠。采用錨桿支護(hù)，主要技術(shù)參數(shù)如下：錨桿鋼筋25mm錨桿水平間距1200mm錨桿長(zhǎng)度L 均9000mm錨桿縱向間距1200mm向加強(qiáng)16mm160×3mm2.4 樁墻內(nèi)支撐支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)東向原主樓基礎(chǔ)深度 5.5m 左右，貴賓樓一側(cè)3.0m 寬基礎(chǔ)深度6.1m，東向挖至5m 后，留出 3.0m 寬平臺(tái)，施工人工挖孔樁 13 個(gè)，樁徑 13001600mm，間距 2100mm。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作C20 噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。北向原車庫基礎(chǔ)深度6.1m 左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度9.7m，挖至6m 后，施工人工挖孔樁 11 個(gè)，樁徑

31、 1000mm ，間距 2000mm。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作 C20 噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。 施工工藝灌注樁施工分兩批進(jìn)行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁分層進(jìn)行，每層不大于 2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌。2.5 基坑和施工防水、排水措施2.5.1 機(jī)械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方（或基坑）。2.5.2 基坑施工階段防水、排水，采用 120×240（寬×高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800×800×700，每 10m 設(shè)置一個(gè)）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內(nèi)。明溝和集水坑采用 M2.5 砂漿 Mu2.

32、5 磚砌筑。3 土方工程施工方案-9.3m 以上土方采用機(jī)械大開挖，-9.3m 以下土石方工程由我總公司施工，共分為三部分：-9.3m 至-9.8m，用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；二是-9.3m 至-10.8m 用挖掘機(jī)挖掘一部分，剩余部分用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；-9.8m 至-10.8m 間 45 度斜坡部分以空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工精修，整個(gè)土方總體施工順序由北至南進(jìn)行。土方開挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 10cm 時(shí)暫停，待天氣無雨，砼墊層澆筑前組織人力突擊進(jìn)行平整。松軟、濕潤的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽，澆筑墊層時(shí)用 C15

33、砼填實(shí)振搗，以保證地基質(zhì)量。土方垂直運(yùn)輸，在挖掘機(jī)退場(chǎng)前，用挖掘機(jī)將土倒鏟推運(yùn)至西南角坡底集中堆放，挖掘機(jī)退場(chǎng)以后，用 125t.m 塔吊吊土，用盛土盆卸到8t 自卸汽車上轉(zhuǎn)運(yùn)。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車上。4 基礎(chǔ)底板施工方案4.1 底板墊層砼施工4.1.1 底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為 C15，分塊分段進(jìn)行施工，采用商品泵送砼。按2 01 次序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。4.1.2 墊層砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽，并認(rèn)可后方可進(jìn)行墊層施工。4.1.3 分塊分段施工砼墊層時(shí)，

34、要用平板振動(dòng)器來回拖平振實(shí)，木抹子及時(shí)搓平收光，以減少基底對(duì)底板的約束；各塊段之間的砼施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時(shí)，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。4.1.4 為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。4.1.5 墊層砼施工完以后將軸線投測(cè)到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。4.1.6 作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與準(zhǔn)確，符合精度要求。4.2 模板工程筏板基礎(chǔ)側(cè)模無支模工作面，采用磚胎模，用 M5 水泥砂漿砌 Mu5 紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長(zhǎng)度方向每 1.5 米附砌 240厚墻垛（平均 L500）支

35、撐于坑壁，頂面粉 30 厚 1：2 水泥砂漿找平壓頂。對(duì)于軸底板側(cè)模，及-3.93m 與8.1m 厚墻外模，由于緊鄰立體車庫及酒店主樓護(hù)壁樁，無磚砌胎?？臻g，樁頂及樁身松土后，砼原槽澆灌。4.3 鋼筋工程4.3.1 基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新級(jí)鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)證”及省級(jí)建筑主管部門頒發(fā)的“準(zhǔn)入證”或“建設(shè)新推廣證”。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合標(biāo)準(zhǔn) GB149991 的規(guī)定，檢測(cè)合格后方可使用。4.3.2 鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在20mm 以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對(duì)焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有通長(zhǎng)鋼筋分段對(duì)焊再用單面幫條焊連

36、接，新級(jí)鋼筋采用 E6016D1 型（J606）焊條，并在施焊前烘焙至 3504000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場(chǎng)，隨取隨用。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處 450 斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放樣，量出準(zhǔn)確后再進(jìn)行加工。4.3.3 鋼筋綁扎1600mm 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂腳手架，立桿間距2 米，臨時(shí)固定后，將中上層鋼筋焊牢于25mm 鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳間距 1.5m，并增設(shè)251500mmX 型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量

37、大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔 1.5m 的間距用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套 23 個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。為支撐1400mm 厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm 位置500600mm 予埋兩排25mm 短筋，L600mm，以固定支模架，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。4.4 勁性鋼骨的施工4.4.1 勁性鋼骨的制作加工(1) 勁性鋼骨的制作：由于施地狹窄，勁性鋼骨由公司金屬構(gòu)件廠制

38、作加工，按進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(2) 材料要求：柱梁采用 Q345 鋼材，底座鋼板采用 Q235 鋼，并有出廠質(zhì)量證明書和抽樣送檢的試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后方可使用。(3) 制作工藝要求：勁性鋼柱均采用 16Mn 鋼板組拼焊成工字形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求執(zhí)行，焊條選用 J502 型，焊劑焊絲選用 HJ402H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。對(duì)接焊縫坡口形式按設(shè)計(jì)圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可正式使用。制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各

39、邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。對(duì)鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進(jìn)行后，再進(jìn)行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構(gòu)件幾何準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性鋼柱拼焊過程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng) 20進(jìn)行檢測(cè)，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。鋼柱焊接后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附?，所用栓釘?yīng)符合圓柱頭焊釘GB10433 的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度400Kpa，屈服強(qiáng)度240Kpa，并有質(zhì)量證明書。栓

40、釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排22×100mm 間距 150mm，排距 100mm。栓釘施焊使用栓釘機(jī)，配備焊槍。栓釘機(jī)功率較大，必須連接在電源上，配備電閘箱。施焊時(shí)，將栓釘機(jī)同相應(yīng)的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對(duì)準(zhǔn)瓷環(huán)座圈，打開焊槍開關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時(shí)間（0.81.2秒）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲 150，焊縫處無開裂可判為合格

41、；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報(bào)廢，在旁邊增焊一只栓釘補(bǔ)充。(4) 鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.4.2 基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝(1）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測(cè)量勁性柱底座鋼板的安裝位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼板標(biāo)高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標(biāo)出鋼柱安裝的十字中心線和線?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差3m，水平度L/1000 。(2） 勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場(chǎng)施工用 QTZ125t·m 型塔吊，塔吊臂長(zhǎng)50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在 37m 范圍內(nèi)，單根最大重量 2.8 噸，塔吊起重量能滿足要求。(3）鋼柱吊裝到位之前，應(yīng)

42、根據(jù)標(biāo)明的型號(hào)，方向?qū)μ?hào)入座，特別要注意相同截面的鋼柱（鋼骨 4 和鋼骨 3）與軸線的關(guān)系，切勿錯(cuò)位。(4）鋼柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由 2 臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）附錄 C，控制柱腳底座中心線對(duì)軸線的偏移不大于 5mm，垂直度偏差H/1000，達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，與底座鋼板點(diǎn)焊臨時(shí)，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實(shí)施對(duì)稱焊接。對(duì)接焊接質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng) 20進(jìn)行檢測(cè)，確保鋼構(gòu)件的焊

43、接質(zhì)量。4.5 底板砼澆筑4.5.1 底板砼施工特點(diǎn)基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級(jí) C40，抗?jié)B等級(jí) S10，底板總長(zhǎng) 66.6m，最寬處31.4m，砼總量約 4000 m3，由于場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)布置 3 臺(tái)輸送泵（其中一臺(tái)備用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點(diǎn)。為避免底板超長(zhǎng)出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬 1m。4.5.2 原材料及配合比要求由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。4.5.3 砼澆筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺(tái)泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待

44、第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度 600700mm，1600mm 厚板分三層澆筑，2600mm 厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。砼振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標(biāo)高時(shí)用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。4.5.4 大體積防水砼施工措施基礎(chǔ)底板于 11 月底至 12 月初澆砼，平均氣溫 100C，主要采取以下措施：(1）降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。(2）摻 HEA 型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。(3）控制砼內(nèi)外溫差不超過 250C，布置測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)定要求測(cè)溫，砼澆灌初凝后表

45、面覆蓋層為：底層薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測(cè)溫孔的布置和按以下要求：1) 1600mm 厚板布置 6 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量砼頂面以下 1.2m、0.8m、0.4m 處的溫度。2600mm 厚板布置 14 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量砼頂面以下 1.95m、1.3m、0.65m 處的溫度，測(cè)溫孔呈等邊三角形布置，相距 500。同時(shí)測(cè)量表面及環(huán)境溫度。2) 測(cè)溫孔用48×3.5制作，底部用 4mm 厚 60×60mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面 100mm。3) 測(cè)溫管按測(cè)溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用 1000C

46、式水銀溫度計(jì)測(cè)溫孔，上口用木塞塞實(shí)。停止測(cè)溫以后，將測(cè)溫孔用細(xì)石砼灌實(shí)。4) 指定專人作好測(cè)溫，砼澆灌初凝后開始測(cè)溫，升溫階段（前4 天）每 2 小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每 4 小時(shí)一次，測(cè)溫 7 天。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆 3040熱水養(yǎng)護(hù) 14 天，每臺(tái)班100m3最少留置 1 組試塊。5室墻、柱、梁板施工方案5.1 外腳手架工程室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采排架，采用48×3.5mm 焊接，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為8.1 m，立桿縱距 1.8m，排距 1.

47、0m，內(nèi)立桿距外墻 400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實(shí)，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約 1.6m1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強(qiáng)架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合 JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)附表 3.0.4.1 落地式外腳手架檢查評(píng)分表的規(guī)定。5.2 模板工程外墻柱模

48、板采用組合鋼模板，用 U 形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以 12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用48×3.5mm 雙和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于700mm 時(shí)，柱中增設(shè)14mm 對(duì)拉螺栓。柱模對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，攤銷使用。柱模安裝及對(duì)拉螺栓的間距參見附圖 4 柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動(dòng)。墻板模板采用48×3.5mm作內(nèi)外鋼楞，間距 5060cm。內(nèi)墻模板設(shè)14mm 對(duì)拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊 50×50×

49、;4mm 鋼板止水環(huán)，攤消使用。當(dāng)墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對(duì)拉螺栓的間距見附圖5室外墻支模圖。梁板模板采用 12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8cm 木枋作背枋，滿堂架支撐（見附圖 6 梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿間距不大于 800 。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于 500mm 時(shí)，中部增設(shè)14mm 對(duì)拉螺栓一道，間距 1000 。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對(duì)拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免砼漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)

50、須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。5.3 鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和 96G101 圖集鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號(hào)。鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。18mm 及18mm 以上豎向鋼筋采用電渣焊接頭（對(duì)各種規(guī)格的電渣焊接頭，特別是25mm、28mm、32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用141000mm 鋼筋支撐。5.4勁性鋼骨的施工5.4.1 勁性鋼骨的制作加工(1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。(2）勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎(chǔ)底板部分。(3）鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的