30米預(yù)制箱梁施工方案

1、中鐵十一局集團有限公司S323 隴縣至榜羅公路秦安至禮辛段30、 20 米預(yù)制箱梁施工方案編制單位：編制人：30、 20 米預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況：散渡河大橋梁起點樁號為K62+446。 5， 終點樁號K62+693。 5。 全橋長247m。橋面凈寬8。 5m。 上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后連續(xù)的施工工藝。共計 8 孔標(biāo)準(zhǔn)梁長30m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁, 每孔左右幅各3 片，共計 24 片 . 清溪河中橋梁起點樁號為K62+447,終點樁號K82+563.全橋長86ml橋面凈寬8m上部結(jié)構(gòu)采用先簡 支后連續(xù)的施工工藝。共計4孔標(biāo)準(zhǔn)梁長20m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，每孔左 右幅各3片，共計12片

2、。箱梁高度1。20ml上寬2.4m,下寬1.0m。本橋平面 處于左偏半徑400m和450m緩和曲線內(nèi).本橋縱坡位于坡度0。5%和0。605%, 半徑為8000m的豎曲線內(nèi)，橫坡為1。5%。2、 20 米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗, 我部把全橋 30 米、 20 米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程.預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：1、預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在樁號K62+700的路基右側(cè)，占地面積約8.5畝地，根據(jù)總體施工進度計劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（ 4 個月），預(yù)制場設(shè)置8 個箱梁底模，1。 5套箱梁側(cè)模， 1 套內(nèi)模。 預(yù)制場內(nèi)箱梁底模按順橋向布置.預(yù)制

3、場內(nèi)設(shè)置20t電車 1 臺，張拉、壓漿設(shè)備各1 套 . 在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝漏電、 觸電保護裝置并由專門電工負責(zé)管理， 布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和攪拌站. 根據(jù)安全文明施工要求, 在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、 消防設(shè)施， 在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機具及小型材料存放區(qū)， 做到機具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。于梁場右側(cè)規(guī)劃存梁區(qū)，計劃存梁12 片。詳見預(yù)制梁場平面布置圖2、箱梁臺座制作預(yù)制場場地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機平整后，用18噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，鋪設(shè)10cm厚級配

4、砂礫墊層，然后用20cm 厚 25 號混凝土進行硬化處理。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng) , 場地四周 , 挖 好排水溝 , 場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝，由雨水積水井排出 .箱梁臺座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場地整體硬化后，澆筑25cm厚C 25混凝土基礎(chǔ)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點處將承受預(yù)制梁的全部重量, 因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋砼筏板基礎(chǔ)進行加強處理。詳見預(yù)制梁場斷面圖3、 30 米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制 , 簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序為：箱梁鋼筋配料、綁扎-澆筑箱梁混 凝土-張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束-壓漿-架設(shè)箱梁-

5、現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）-張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨 ，對稱張拉）-完成 體系轉(zhuǎn)換-現(xiàn)澆橋面板及橫隔板-橋面系施工。1、模板制作1。 1 底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)5cm厚松木板與混凝土臺座預(yù)埋的木磚用4寸鐵釘固定連接，其上鋪設(shè)5mnB鋼板與松木板用木螺絲釘固定，作為箱梁預(yù)制底模。底模兩 側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mmJ橡膠墊止?jié){條，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留 50cm 寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝.為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響， 在底模上預(yù)留反拱， 反拱值為1。5cm,反拱按二次拋物線設(shè)置。1.2 側(cè)模采用定型鋼模板， 由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。 側(cè)模設(shè)

6、計時， 按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm） , 異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）.保證面板的平整度，檢驗1mm/2m面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊， 背筋與背筋采用全焊. 并考慮到拼拆方便, 設(shè)計時， 在底部設(shè)置滾動輪， 調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。1 。 3內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用US鋼卡聯(lián)接，每隔70cmi一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體， 用龍門吊安裝就位， 內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)

7、板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵.1.4 端模端模亦采用5mnffi板加工制成.端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm勺雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上.側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）.2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1 鋼筋施工2 。 1。 1 進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mmi勺鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗 合格后方可用于工程。3 .1

8、.2 進場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm,同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。4 .1.3 鋼筋表面應(yīng)清潔,平順無局部彎折。鋼筋加工配料時, 要準(zhǔn)確計算鋼筋長度， 減少斷頭廢料和焊接量。 鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求， 設(shè)計無規(guī)定時 , 按規(guī)范辦理.2.1 。 4通長受力主筋的連接采用對焊。 接頭處的鋼筋軸線偏移不大于 0。 1d，并不得大于2mm接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于 4°。構(gòu)造鋼筋的連接 可采用綁扎，綁扎長度不小于35d,且不小于500mm從事對焊、電焊的操作人員 要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。2.

9、1 。 5 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處, 綁扎接頭間距不小于1。 3 倍搭接長度, 接頭50錯開。2.1 。 6 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1 。 7 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時, 若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾, 可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.8 驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊 , 不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。2。 1。 9 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（ 護欄

10、、伸縮縫處）。2.1.10 鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；箍筋各部分尺寸± 10mm.鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm；鋼筋骨架尺寸長土 10mm寬、高士 5mm彎起鋼筋位置± 20mm;保護層厚度偏差± 5mm.2.2 預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2 。 1 根據(jù)要求 , 箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管， 且鋼帶厚度不得小于 0。 3 毫米， 接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2。

11、 2。 2 波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用小81級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 0.8 米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0。 5 米設(shè)一定位架。2。 2.3 要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于± 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米 。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2。 2.4 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道 . 錨墊塊附近混凝土要加強振

12、搗，確保密實。2。 2.5 波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6 注意事項2.2.6.1 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件 .2.2.6.2 鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3 模板安裝前應(yīng)仔細檢查保護層墊塊, 對密度不足，安裝不牢固進行整改。3、模板、混凝土施工3.1 模板施工3。 1。 1 底模使用前，應(yīng)用磨光機進行徹底打磨, 并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3。1。2 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模,用龍門

13、吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工,待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。 上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固 . 地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。 用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。 模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收， 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、 順直度及模內(nèi)尺寸3。 2 混凝土拌制材料選擇：水泥 :中砂 :碎石：水:外加劑：施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過500 公斤。砂率宜為3538?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?

14、11cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為11。5%.水灰比不大于0.38.骨料采用雙級配最大粒徑為2cm。3。 3 混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工 .混凝土的拌和由工地的拌和站負責(zé)， 由拌合樓集中拌合， 并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量， 為提高混凝土強度及增加混凝土和易性, 應(yīng)摻入外加劑 . 每小時生產(chǎn)混凝土 30 立方米 , 全用微機自動計量供料， 外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料.拌和時間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模 , 可

15、另作它用 .3。 4 混凝土入模與振搗3。 4.1 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法. 混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗， 澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板， 澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端. 即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口， 然后分層澆注腹板混凝土， 最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm,兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均， 下層混凝土未振搗密

16、實， 嚴(yán)禁再下注混凝土。3。 4。 2 混凝土的振搗混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法 , 腹板以附著式振動器為主。 插入式振動器不得振動鋼束錨墊板， 不得碰撞模板鋼筋、 振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等.鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集， 下料振搗都有困難， 要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mml入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地 方采用20mmlt入式振動器振搗.混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查 , 以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任 心.?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每

17、2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.5 養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂 紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護 ，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板 拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生 .養(yǎng)護 時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定,一般不少于7天，夏天氣溫高時,夜間也需灑水 養(yǎng)護.當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主.3.6 注意事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水.邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影

18、響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。碎澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況， 并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1 鋼束制作4.1.1 預(yù)應(yīng)力采用ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)270級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 公稱直徑為j15.24mm,每股截面積 A=140m2p標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 Rby=1860MPa彈 性模量為1。95X 105Mpa張拉控制應(yīng)力 6 k=0.75Rby=1395Mpa.鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強 度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行

19、抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同 時就實測的彈性模 量和截面 積對計算引伸量進行 修正。引伸量修正 公式EA ' = E'A' xA式中：E'、A為實測彈性,g量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95X 105Mpa A=140m2ri為計算引伸量。4。 1。 2 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后 , 在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm,以防受潮生銹。4.5 。 3 鋼絞線開盤: 將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出 , 鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4。 1。 4 鋼絞線下料與編束鋼束下

20、料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2X （工作錨高度+限位板高度+千斤 頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注: 便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后， 應(yīng)嚴(yán)格進行鋼束編號， 并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹， 并 嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順,將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致 . 編好的鋼束要掛牌存放以免出錯， 鋼束不要互相擠壓在一起, 以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。4。 1。 5 孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入 , 用人工自一

21、端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹， 以防止鋼鉸線頭刺破管道， 同時減小穿入阻力， 穿鋼絞線過程中， 如果遇到穿入困難時, 不得猛烈撞擊以免刺破管道. 負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入 , 其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2 注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護.保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線 , 以免影響工 程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5。 1 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤

22、頂：采用廣西柳州產(chǎn) YCW150E150穿心式油壓千斤頂.限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵.油 表：應(yīng)具有不小于150mnfi徑的刻度盤，精度不低于1.5級，表面最大讀 數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表.高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa同油泵千斤頂相匹配。配備YCW25型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用湖南衡陽產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28 32 度，夾片用 20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59 64YAC。5。 2 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2

23、 。 1 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下， 在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。 張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護 , 定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗 . 使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用 6 個月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時, 應(yīng)重新校核。5。 2。 2 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉.混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度， 設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的 90%, 即 45MPa.清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨

24、具上面的油污, 清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管, 以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定， 出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕 , 尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2 。 3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控, 以引伸量為主, 引伸量應(yīng)在+/-6 之間。 否則應(yīng)暫停張拉, 待查明原因并采取措施加以調(diào)

25、整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm） L = P。L / AY . Eg式中P預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N ）;L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）;Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/mrh）;A Y預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mn）.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0f 20%r k （測延伸量 a） -40% crk （測延伸量b）-100%7 k （測延伸量c并核對）f（持荷3分鐘，以消除夾片錨 周回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）-錨固（觀測回縮）。張拉實際伸長值A(chǔ) L的計算：AL= A L1 + A L2式中AL1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長伯：（cnj）;AL2初應(yīng)力時白推算伸長值（c

26、m）,可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值.故：實際伸長值=（ b a） +（ c-a） 。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)， 并標(biāo)在壓力表上， 以 免出錯。按照張拉次序?qū)撌M行編號, 以免出錯 .鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、 平衡的要求進行施工。 即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5。 3 張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前, 應(yīng)對混凝土箱梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的90。將每束的多根鋼絞

27、線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓 .制作張拉施工架子, 以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片： 將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔， 調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板. 在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm勺橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板： 使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后， 使限位板緊貼錨環(huán)、無縫.裝千斤頂： 鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃?千斤頂緊貼限位板， 務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中 ） 。注意 : 鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯.裝工具錨環(huán)和夾片： 按上述步驟操作， 工具錨夾片的光

28、面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3 5 圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛? 調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整, 以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進行張拉：0-20%（T k （測延伸量）-40%（T k （測延伸量）-100%r k （測延伸量并核對）-（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）-錨固（觀測回縮 ） 。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控， 以引伸量為主， 引伸量應(yīng)在+/ 6之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分

29、級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20% uK）記錄行程并作計算伸長值的起點。 達到設(shè)計張拉力后持荷3 分鐘， 核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。在分級張拉過程中 , 要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小 , 分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固 , 錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零, 卸工具錨 .千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回

30、縮值, 并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW2502斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后 , 換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時， 待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況, 并注意觀察張拉完成后1、 3、7、 14、 28 及 60 天的上拱值, 分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4 張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志, 嚴(yán)禁非工作人員進入 , 箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人, 以防意外。張拉操

31、作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗 , 并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人.當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固 , 以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字.5。 5 孔道壓漿5。 5.1 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕 , 形成有粘結(jié) , 減輕錨具負擔(dān), 保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。 在施工中應(yīng)高度重視， 確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完 24 小時

32、內(nèi)完成。5。 5.2 水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：水:外加劑：強度等級： C50水灰比 :0 。 3 0。 35。稠 度:<18S （1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3 小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3，泌水在24 小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間： 6h5。 5.3 用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵， 封堵要嚴(yán)密, 不得漏氣， 以防漏漿。壓漿前， 檢查封錨砂漿強度， 清理錨墊板上的壓漿孔 , 保證壓漿通道暢通. 備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封.6。 5。 4 漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌

33、時間在1。5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并通過 1。5mm#網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 1.5 倍一條管道的漿體體積。 施工中嚴(yán)禁使用過期、 受潮、 結(jié)塊變硬的 劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。7。 5。 5 孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢 , 然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（ 負壓）達到 -0.08Mpa 以上并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在00 7-1。2Mpa當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時， 將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上， 開始

34、壓漿。壓漿過程中 , 真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時, 關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥， 當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出， 且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時 （注意要進行充分的跑漿，一般控制在1020 秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到00 8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24 小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)） , 及時拆除并進行清理, 確保壓漿管循環(huán)使用 .當(dāng)班作業(yè)全部完成

35、后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。7.6.6 壓漿注意事項：當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足10MPaW,不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為 : 壓漿順序從下往上，由低到高進行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成， 不得中途停頓， 如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20 分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40 分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿.壓漿后 48 小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5 , 如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時， 每一工作班應(yīng)制作7。 07 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組， 要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 7

36、天強度不小于35Mpa， 28 天強度不小于50 Mpa。7.6.7 封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具, 壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土. 封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度. 長期外露的錨具, 應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝， 同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標(biāo)號的55%且不低于20MPa?？刂茝埨瓡r箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度, 并控制每片箱梁張拉強度基本一致， 保證箱梁起拱度值基本一致. 張拉壓漿后， 在 60 天內(nèi)及時吊裝， 并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。箱梁安裝后，及時安排

37、濕接縫施工 , 并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制箱梁的進一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實、平整；如有蜂窩、麻面，具面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1 %;對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈, 用壓力水沖洗、 濕潤 , 再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實 , 覆蓋養(yǎng)護， 用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時, 應(yīng)先經(jīng)試驗驗證.2、箱梁預(yù)制實測項目詳市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。3、改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量， 尤其是外觀質(zhì)量的控制， 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗， 我們將從以下幾個方面加以控制。3.1 首先要保證模板

38、具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形, 改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷 .3。 2 在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫， 同時防止模板錯臺， 拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生， 接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿.3.3 脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機油兌柴油 , 按1:1 的比例。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出 .3。 4 脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線, 造成外觀缺陷。3.5 砼配比選擇3.5 。 1

39、為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家， 同一料源 , 嚴(yán)禁混用 . 同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。3.5 。 2 由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu), 鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時碎應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在911cm3 。 5.3 新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析 , 或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。3。 6 砼拌和、運輸3 。 6。 1 加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻

40、，配料計量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi) , 以保證新拌砼具有良好的施工性能。3 。 6。 2 確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。3.7 砼澆筑3.7.1 做好充分的準(zhǔn)備, 設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具備較高的澆筑速度, 保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2 選擇較好的澆筑方式 , 對于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口 , 底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度. 振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過

41、程中 , 如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除, 以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1）表面銹蝕（ 1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300mm以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間.（ 2） 治理方法紅褐色銹斑的清除， 可采用手工或機械方法除銹， 盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋， 庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2） 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊; 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲 . 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護層不準(zhǔn)1） 預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確， 數(shù)量是否足夠