熱力管線工程施工方法與技術(shù)措施

1、熱力管線工程施工方法與技術(shù)措施熱力管線布置在綜合管廊熱力艙內(nèi)，熱力管線平面布置為：前程路新建DN600毫米熱力分支干線，東西側(cè)分別與化二東側(cè)路和東四環(huán)南路規(guī)劃DN1000熱力管線相接，形成雙熱源供熱模式。沿錦繡東路南北對(duì)開DN400毫米供熱分支線，在錦繡西路南北對(duì)開DN250毫米供熱分支線，分別與前程路擬建DN600熱力管線相接。前程南路東西布設(shè)DN200熱力管線，與錦繡東路擬建DN400熱力管線相接。1.施工前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審，了解工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要

2、求。組織編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），按要求履行審批手續(xù)。2）做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。2、物資準(zhǔn)備（1）全面了解和熟悉標(biāo)書、承包合同等有關(guān)文件，按照計(jì)劃落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作。對(duì)管材和附件進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，必須具有制造廠的合格證書或質(zhì)量證明書及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，資料中所缺項(xiàng)目應(yīng)做補(bǔ)充檢驗(yàn)。對(duì)受監(jiān)察的承壓元件（管子、彎頭、三通等），其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)還應(yīng)護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火

3、花檢測(cè)。符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定實(shí)物標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符鋼外(2)供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站人口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，定位使用。2.支墩、支架及滑托施工要求1、支墩(1)支墩布料、振搗過程中，嚴(yán)禁碰鋼筋和模板，防止鋼筋位移。(2)一次澆筑完畢，以保證碎整體性。(3)碎施工時(shí)除按規(guī)范留置試塊外，還應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便測(cè)試其強(qiáng)度進(jìn)展情況，利于及時(shí)拆除模板體系，加速周轉(zhuǎn)，降低成本，同時(shí)應(yīng)做好碎施工

4、記錄存檔。養(yǎng)護(hù)：碎終凝后，梁板表面灑水覆蓋薄膜草簾養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(碎強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2)碎上不能上人放物。(4)碎養(yǎng)護(hù)：碎澆筑后，要做好適應(yīng)氣候的碎養(yǎng)護(hù)工作，做到措施有力養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，保潮養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。(5)按規(guī)范規(guī)定留置足夠試塊，并規(guī)定比例見證取樣送當(dāng)?shù)厥匈|(zhì)檢站進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、抽樣監(jiān)督。2、支架及滑托(1)管子切割：當(dāng)管徑小學(xué)159時(shí)，用半自動(dòng)氧氣、乙烘焰切割機(jī)進(jìn)行管道切割及坡口。當(dāng)管徑小159時(shí)，采用機(jī)械方法切割，坡口采用手持式磨光機(jī)進(jìn)行(2)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1）端面平整，無裂紋、重皮，毛刺，熔渣必須清理干凈。2）端面允許偏差為管子外徑的1%,但不得超過3mm。（3

5、）管道滑托制作應(yīng)符合下列要求：1）滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。2）滑托的滑動(dòng)平面應(yīng)平整光滑無毛刺及焊渣等。3）焊在管皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的必須用模具整形。（4）管道支架安裝：1）管道安裝前，應(yīng)先完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層。2）管道滑托中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)，其偏移量在X.Y.Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為位移量的一半。3）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈平整、接觸自好，不得有歪斜和卡堵住現(xiàn)象。

6、4）支架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷，管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有漏焊、咬口等現(xiàn)象存在。3.管道敷設(shè)施工1、材料準(zhǔn)備（1）管材、管件和閥門均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書。(2)各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(3)熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或管架上有時(shí)也敷設(shè)在管溝中。安裝時(shí)熱力管道與電纜槽架、工藝管道間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)管線預(yù)制區(qū)域已搭設(shè)預(yù)制組焊用的鋼平臺(tái)。(5)安裝作業(yè)面的結(jié)構(gòu)安裝工程已結(jié)束。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)安裝施工前，應(yīng)對(duì)施

7、工圖紙進(jìn)行審查，組織編制管道安裝施工技術(shù)方案并繪制管段安裝單線圖。(2)安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。3.施工工藝(1)熱力管道安裝施工工藝流程見下圖：熱力管道安裝流程圖無損檢驗(yàn)和焊接水壓試驗(yàn)吹掃試驗(yàn)(2)安裝基本工藝要求:1)熱力管道必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和管段單線圖要求進(jìn)行施工。2)熱力管道預(yù)制時(shí)，必須充分考慮預(yù)制管段的預(yù)留位置和預(yù)制管段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面預(yù)制時(shí)完成。3)管線在吊裝之前應(yīng)完成管托的安裝及管道、管托的油漆上作，預(yù)留焊口位置不刷油漆。4、管道坡度(1)蒸汽熱力管道安裝

8、時(shí)的坡度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，取0.003坡度應(yīng)流向管道的疏水點(diǎn)。(2)熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。5、放空和放凈點(diǎn)(1)熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點(diǎn)和低點(diǎn)加置放空和放凈點(diǎn)。(2)蒸汽系統(tǒng)應(yīng)存所有的低點(diǎn)加置放凈點(diǎn)或疏水點(diǎn)。6、安全閥的安裝(1)安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且確保安全閥的排放對(duì)其它操作點(diǎn)的安全性。(2)安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應(yīng)在出口處加置凝液排放孔。7、彈簧支架的安裝(1)熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮(拉伸)合格后，存鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。(

9、2)彈簧支架可存現(xiàn)場(chǎng)制作門型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)行壓縮或使用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)義件規(guī)定要求。8、支架的安裝(1)熱力管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。在兩個(gè)膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。(2)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的l/2o9、管道系統(tǒng)的試壓(1)水壓試驗(yàn)之前應(yīng)檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點(diǎn)和低點(diǎn)應(yīng)有放空點(diǎn)和放凈點(diǎn)。(2)熱力管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結(jié)束、所有焊口的無損檢驗(yàn)合格，管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可熱力管道的水壓試驗(yàn)(3)水壓試驗(yàn)

10、之前，必須編制管道水壓試驗(yàn)技術(shù)方案并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)由參加試壓檢驗(yàn)的各方簽字認(rèn)可。10、熱力管道的吹掃(1)蒸汽管道一般要求使用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃，蒸汽吹掃應(yīng)按工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。(2)蒸汽吹掃之前的暖管階段應(yīng)及時(shí)組織施工人員對(duì)管道法蘭進(jìn)行熱緊，管道熱緊一般應(yīng)在熱緊溫度下進(jìn)行2h后進(jìn)行，但在系統(tǒng)引入蒸汽后應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視管道系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄漏的法蘭應(yīng)馬上進(jìn)行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換。熱緊溫度見下表。管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250350工作溫度>350350工作溫度表6-11管道熱態(tài)緊固溫度(3)蒸汽管道吹掃時(shí)應(yīng)對(duì)

11、所有的疏水器性能進(jìn)行檢驗(yàn)，疏水器的疏水性能應(yīng)良好。蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，應(yīng)將所有的疏水器前的放凈閥打開，待各個(gè)放凈點(diǎn)無大量凝結(jié)水時(shí)再關(guān)閉放凈閥，以使疏水器正常投用。4 .管道功能性試驗(yàn)供熱管道壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是超過設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，是用以檢查由于設(shè)計(jì)或安裝原因可能存在的質(zhì)量隱患而使結(jié)構(gòu)承載能力不足的缺陷。由于是超壓試驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)本身是不利的，因此不應(yīng)反復(fù)、多次進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)是略超設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷。試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，數(shù)量不得少于2塊，表

12、盤直徑不應(yīng)小于lOOmm,應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。1、強(qiáng)度試驗(yàn)管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接部位(如：焊接連接、法蘭連接等)外，其余均符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5c以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備

13、的承受壓力。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。2、嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求，管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓th內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護(hù)管

14、焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。3、試運(yùn)行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗(yàn)收合格且熱源已具備供熱條件后，對(duì)熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h試運(yùn)行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于10C/h在試運(yùn)行過程中對(duì)緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進(jìn)行。試運(yùn)行中應(yīng)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查,特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況對(duì)于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道

15、要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)時(shí)間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行暖管。5 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1)管道施工符合設(shè)計(jì)文件的要求。(2)管道內(nèi)部清潔無雜物。(3)與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件要求；否則，法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差值應(yīng)符合下表的要求：法蘭平行度、垂直度允許偏差值檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差值檢查方法30006000r/min>6000r/min平行度<0.15<0.10塞尺同軸度<0.50<0.20塞尺(4)管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求；否則，設(shè)備

16、的位移值應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備位移允許偏差值檢查內(nèi)容允許偏差值(mm)檢查方法轉(zhuǎn)速06000r/min<0.05百分表轉(zhuǎn)速6000r/min<0.02百分表(5)波紋補(bǔ)償器安裝對(duì)應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置。管道補(bǔ)償器安裝允許偏差如供貨廠商有要求時(shí)應(yīng)遵照供貨廠商的技術(shù)文件執(zhí)行。(6)管道系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的耐壓能力。(7)管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求。如吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)未做明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗作業(yè)指導(dǎo)書的相應(yīng)規(guī)定。(8)有預(yù)拉伸(壓縮)要求的膨脹節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)施工中應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)值；管道系統(tǒng)中的管道膨脹指示器、蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證維護(hù)檢

17、查方便。管道膨脹指示器、蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)處于易于觀測(cè)的位置。2、基本項(xiàng)目(1)管道系統(tǒng)的坡度符合設(shè)計(jì)要求，能達(dá)到良好的排放效果。(2)管道系統(tǒng)的支撐點(diǎn)要牢固可靠。(3)管道系統(tǒng)上的閥門、安全閥等附件應(yīng)易于拆卸維護(hù)。6 .成品保護(hù)預(yù)制后的預(yù)制管段口和安裝后的管線上的各個(gè)敝口應(yīng)采取防護(hù)措施進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)行管道內(nèi)部。7 .施工注意事項(xiàng)1、熱力管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。2、蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進(jìn)行管線系統(tǒng)的暖管，并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時(shí)及時(shí)進(jìn)行管道法蘭螺栓的熱緊工作。有復(fù)線的閥門或閥組在系統(tǒng)暖管時(shí)必須先打開復(fù)線閥門，并將所有疏水系統(tǒng)打開，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，使系統(tǒng)