獨立基礎施工方案模版

1、根底根底施工方案本工程根底為柱下獨立根底,根底的埋深為-2.7米.為了加快施工進度故根底采用機械大開挖.一、根底的施工順序為：根底大開挖一基坑修整一10cm素硅墊層一根底承臺一根底梁柱一回填土.并挖“先運后進澆筑順序.二、土方開挖及邊護：根據(jù)本工程特點,本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖,機械開挖至墊層標高以上200mm后,采用人工挖至設計標高.土方開挖前,先放好根底邊線和土方開挖線,并將其引到基坑以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部預留200厚土層,待驗槽后澆筑墊層時挖除以預防因基底長時間暴露而受擾動.開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗開、暗塘、墓穴及人防施等,應

2、立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決.土方開挖時,施工測量人員嚴格限制標高,嚴禁超挖.土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33,雨水或地表水經(jīng)排水聚集于集水井內,再用潛水泵排由坑外.本工程選用明溝與集水井排水,在開挖基杭四周設排水溝,在四角和中間設6個集水井,用水泵抽水.排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通.三、根底墊層施工1、澆搗C10硅墊層時,需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗室養(yǎng)護.2、在墊層澆筑前要對土方進行修整,應用竹簽對基坑的標高進行標識.先用

3、竹簽訂在基坑的中,然后用水準尺對其進行測定標高.在素硅澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準,進行總體標高測定.在硅具體施工時,測量員應對全程進行限制施工.澆筑時采用泵送硅,由遠而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應在2米范圍類水平移動布料,且垂直于澆筑,振搗泵送硅時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間一般為1530S,并且在2030min后對其進行二次復振.保證順利布料和振搗密實,采用平板振動器時,其移動間距應保證平板能覆蓋已振實局部的邊緣.硅振搗完畢后,外表要用磨板磨平.四、鋼筋制作與安裝：1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法,確定合理分段與搭接

4、位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D,搭接長度為30D,鋼筋保護層梁、柱為30mm.2、鋼筋應由廠質量證實書和試驗報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用.3、I級鋼直徑6至12MM盤圓鋼經(jīng)冷拉后長度伸長2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、外表無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用.按施工圖計算準確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,增強中間尺寸復查做到物盡其用.4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放桂上標識牌,綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標高線.5、綁扎根底

5、柱鋼筋時,箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形,根底柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū).6、綁扎根底梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋.綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,并在中央和兩端用鐵絲扎牢.n級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135,彎勾.在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2.7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油

6、污、泥土和浮銹清理干凈.綁扎結束后應保持鋼筋清潔.8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：±10mm鋼筋彎起點位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm保護層厚度：柱、梁土5mm五、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1、保證工程結構和構件各局部形狀尺寸和相互位置的準確.2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交硅的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載.3、構造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和硅的澆筑和養(yǎng)護等要求.4、模板的接縫不應漏漿.5、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材.2、根底柱模板安裝根底

7、柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將根底柱內及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定.3、根底梁模板的安裝a根據(jù)柱彈由的軸線,梁位置和水平線安裝柱頭模板.b當梁跨度大于或等于4m時,按全跨長度的19003900起拱復核檢查梁模尺寸.c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐,其豎向間距不大于1.0m,梁側立桿間距不大于1200nm1,梁底小橫桿間距不大于500mmo4、模板的撤除1、承重模板在硅強度能夠保證其外表及棱角不因拆模而受損時方能拆模.2、梁小于8m的硅強度要到達75%以上3、撤除的模板要及時清運,同時清理模板上的雜物,

8、涂刷隔離劑,分類堆放整潔.5、模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：相鄰兩板上下差:截面內部尺寸：6mm2mm+4mm-5mm外表平整度2m長度上：5mm六、根底梁、柱硅1、澆筑前應先對機械設備進行檢查,保證水電及原材料的供給,掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合.3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水.5、硅的強度等級為C30,根底梁柱采用商品硅.6、澆筑根底柱時,振搗碎要注意振搗器與模板的距離,并應預防碰撞鋼筋與模板.澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使

9、用振搗器時,要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應使硅的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落.在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,預防脹模.7、根底梁振搗硅時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時間應使硅的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落.對于鋼筋密集部位,應先制定好舉措,保證順利布料和振搗密實.在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應立即采取舉措處理.硅振搗完畢后,外表要用磨板磨平.8、澆筑結束后應進行硅養(yǎng)護,即覆蓋及澆水.在強度未到達1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑.9、硅澆筑的允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm外表平整度2米長度上：8mm七、土方回填1、因工程現(xiàn)況,根底回填分為一次回填,回填時采用自然土分層夯實.2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機械打夯,打夯遍數(shù)為34遍,每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右.填土時,應保證邊緣部位的壓實質量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5mo3、回填前,將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔洞用細石硅堵實,并保證墻體及硅強度到達一定的要求,