現(xiàn)澆箱梁--預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案

1、呼和浩特市昭君路跨小黑河橋現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工方案一、工程概況本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)首府呼和浩特市昭君路與小黑河相交處.在城市路網(wǎng)總體規(guī)劃的根底上,深入研究昭君路交通組織,交通流量規(guī)模,路網(wǎng)交通需求等,以及結(jié)合現(xiàn)狀正在建設(shè)中的南北濱河路,確定了昭君路小黑河橋的總體方案.昭君路主線機(jī)動(dòng)車道由南向北依次跨越濱河南路、小黑河、濱河北路.東西兩側(cè)輔道利用現(xiàn)有二座昭君路老橋,與濱河南北路形成平交,滿足路網(wǎng)間轉(zhuǎn)向交通需求.昭君路規(guī)劃等級(jí)為城市主干路,南北走向、規(guī)劃紅線寬度50m橋梁設(shè)計(jì)范圍路線長(zhǎng)度約0.95km,采用雙向6車道.根據(jù)道路工程總體方案,橋梁上跨濱河南、北路及小黑河,橋梁跨徑為2X28+2X

2、28+41+2X28+3X28+3X32+3X32m,橋梁全長(zhǎng)485m橋梁總面積12416m2.橋梁上部結(jié)構(gòu)采用硅預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝.待連續(xù)箱梁硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%U上,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工.箱梁預(yù)應(yīng)力工程主要材料有015.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼較線(fpk=1860MPa)、15-7、15-12錨具、塑料波紋管、夾片等材料.二、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn),為保證現(xiàn)場(chǎng)治理的合理有序,平安、優(yōu)質(zhì)、高效的完本錢工程的施工,本著統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)治理的原那么.治理班子由工程經(jīng)理、書記、工程副經(jīng)理、總工程師及各部室負(fù)責(zé)人組成；工程部工程部、平安質(zhì)量部、物資部、財(cái)務(wù)部、綜合治理部,實(shí)驗(yàn)室,配備具有豐富

3、施工經(jīng)驗(yàn)和治理經(jīng)驗(yàn)的人員,負(fù)責(zé)工程部的日常治理和對(duì)施工工程的方案、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào).施工組織機(jī)構(gòu)圖見附圖一三、主要分項(xiàng)工程施工工序：綁扎底、腹板鋼筋一一檢驗(yàn)合格一一焊接波紋管支架一一檢查驗(yàn)收合格一一固定波紋管一一錨具安裝定位一一驗(yàn)收尺寸合格一一穿鋼較線一一立模一一澆注第一次底板及腹板混凝土一一綁扎箱梁頂板及翼緣板鋼筋一一焊接上層波紋管支架一一固定波紋管一綁錨具安裝定位一一驗(yàn)收尺寸合格一一穿鋼錢線一一安裝翼緣板端模板一一澆注頂板混凝土四、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力管道檢驗(yàn)及安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求,箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型.波紋管進(jìn)場(chǎng)后逐根進(jìn)行外觀檢查,波紋管外表不得有油污、泥土或裂縫.外觀檢查

4、合格后從每批中任取3根,先檢查管的內(nèi)徑；同時(shí)作灌水試驗(yàn),檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象.如有一個(gè)工程檢查不合格,那么應(yīng)加倍復(fù)檢.波紋管在運(yùn)輸過程中,應(yīng)由多人抬運(yùn),嚴(yán)禁隨意拖拉,預(yù)防磨損管壁；嚴(yán)禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋,預(yù)防波紋管破裂或變形.波紋管的接口、切口應(yīng)成直口,且接口處對(duì)接要嚴(yán),周邊不要產(chǎn)生毛刺,用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管,并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密,預(yù)防接口松動(dòng)拉脫或漏漿.鋪設(shè)波紋管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定,并設(shè)固定管道的鋼筋支架.梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后,將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并保證其定位準(zhǔn)確,管節(jié)連接平順,孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中央

5、線.支架與梁體鋼筋綁扎牢固,管道也應(yīng)與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí),以防澆筑硅時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故,定位支架間距為曲線段0.5m,直線段0.8m.完成波紋管安裝后,在波紋管的最高點(diǎn)處設(shè)注漿排氣管,排氣管高于頂板面不小20cm,波紋管安裝定位過程中應(yīng)盡量預(yù)防反復(fù)彎曲,以防管壁開裂.施工中,波紋管要遠(yuǎn)離電焊,還應(yīng)預(yù)防電焊火花燒傷管壁.為了預(yù)防波紋管漏漿而引起孔道堵塞,在硅澆后應(yīng)立即用通孔器或用高壓水沖孔.通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀,其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm長(zhǎng)度為6080mm兩端栓有尼龍繩,以便往返拉動(dòng).如預(yù)應(yīng)力筋在硅澆筑前穿入,那么應(yīng)將其往返拉動(dòng),以保證孔道暢通.施工中要注意保護(hù)波紋

6、管,施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管,不得用振動(dòng)棒碰撞、別撬,假設(shè)發(fā)現(xiàn)有局部砸扁,要及時(shí)進(jìn)行更換處理,用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接,并用塑料膠布纏包嚴(yán)密.波紋管鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合,按鋼筋讓波紋管的原那么,調(diào)整鋼筋位置.預(yù)應(yīng)力管道不允許出現(xiàn)死彎,彎曲弧度要求圓順.混凝土澆注前,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)波紋管的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,如有孔洞、裂縫,應(yīng)及時(shí)更換.2、錨墊板安裝錨墊板安裝前,要檢查其尺寸是否正確,注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi),壓漿管制作不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理前方可使用.錨墊板要牢固地安裝在模板上,定位孔的螺栓要擰緊,墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位.錨墊板的灌漿孔要

7、采取封堵舉措,用同直徑的管絲封堵.在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板,喇叭口與波紋管相接處,要用塑料膠布纏裹緊密,預(yù)防漏漿堵孔.在硅澆筑過程中,要同時(shí)去除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿,在梁端設(shè)專人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼較線,預(yù)防漏入水泥漿形成塊體而堵孔.3、預(yù)應(yīng)力筋穿束3.1 原材料a,鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa公稱直徑為15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,其技術(shù)性能應(yīng)符合?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?GB/T522上2003的規(guī)定.每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量,合格后按要求進(jìn)行力學(xué)性能及彈性模量試驗(yàn),檢查及驗(yàn)收合格前方可用于本工

8、程.鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后放置于磚砌平臺(tái)上,平臺(tái)高出地面200mm平臺(tái)要保持枯燥,預(yù)防鋼絞線潮濕銹蝕；同時(shí)采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋.鋼絞線外表無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì).b,錨具工程使用的錨具出廠時(shí)附有檢驗(yàn)證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證.錨具應(yīng)使用煤油或柴油洗凈外表油污、鐵屑、泥砂等雜物.3.2 預(yù)應(yīng)力筋制作a,預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加預(yù)留張拉長(zhǎng)度.鋼絞線采用砂輪鋸切割,切割后平放在地面上,并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭預(yù)防其散頭.b,鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重,盤卷小,彈力大,為了預(yù)防在下料過程中鋼絞線紊亂,并彈出傷人,事先制作了一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠.下料時(shí),

9、將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi),從盤卷中央逐條抽出,較為平安.鋼絞線編束時(shí),保證每根鋼絞線平行,不纏繞,每隔1.0-1.5m用20峨鋼絲綁扎一道,在兩端2,0m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cmc,鋼絞線穿束：由于預(yù)應(yīng)力鋼束較長(zhǎng),曲線多,因此采用CS15穿束機(jī)在混凝土澆注前進(jìn)行鋼絞線的穿束,穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確,檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無水分和雜物,錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈.鋼絞線伸出錨墊板的長(zhǎng)度必須與使用的千斤頂配套,預(yù)防工作長(zhǎng)度不足.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉4.1 張拉設(shè)備選用及校驗(yàn)a.錨具：錨具、夾具,錨具、夾具、連接器進(jìn)場(chǎng)后,首先做外觀檢查：按同

10、一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套連接器以每批不超過500套為一個(gè)檢驗(yàn)批為一檢驗(yàn)批,抽取10%且不少于10套,檢查其外表不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差；同時(shí)需檢查其硬度、靜載錨固水平等出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書.b.錨具的制作均要到達(dá)圖紙對(duì)鋼的型號(hào)、加工誤差、外表光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求,并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用.c.錨具包括聯(lián)結(jié)器均嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn),保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下,使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95%d.千斤頂張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查,建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線,張拉噸位宜

11、為張拉力的1.5倍左右,且不得小于1.2倍,檢驗(yàn)后的有效期為六個(gè)月,并不得超過200次張拉作業(yè).經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn).e.油泵、壓力表電動(dòng)油泵、壓力表選用國家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,并經(jīng)檢驗(yàn)前方可使用.f.張拉設(shè)備檢驗(yàn)本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝,共配備4套張拉設(shè)備.作為計(jì)量設(shè)備,千斤頂、壓力表使用前必須進(jìn)行校驗(yàn),并建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線；使用過程中校驗(yàn)周期為六個(gè)月并不得超過200次張拉作業(yè).經(jīng)過標(biāo)定的油壓表與千斤頂,必須一一對(duì)應(yīng),配套使用.4.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉a.張拉鋼絞線時(shí)采用雙控,以張拉限制應(yīng)力為主,伸長(zhǎng)量作為校核,實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)限制在士6

12、犯內(nèi).b.箱梁混凝土強(qiáng)度和彈性模量均到達(dá)其設(shè)計(jì)值的75%B方可進(jìn)行,張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進(jìn)行張拉；張拉完成后,立即采用圖紙要求標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行管道壓漿.c.在進(jìn)行第一聯(lián)梁張拉時(shí)需要對(duì)管道損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測(cè)定,根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉限制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整,保證有效應(yīng)力值.d.預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量均到達(dá)設(shè)計(jì)值的100%預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對(duì)稱原那么從兩邊向中間張拉,每次張拉不少于兩束,鋼束伸長(zhǎng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定值比擬,誤差不應(yīng)超過士6%否那么應(yīng)停止張拉并查明原因.e.張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中央穿過.張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力到達(dá)規(guī)

13、定值停止供油,檢查夾片情況完好后,劃線做標(biāo)記.上述工作完成后,即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉.張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主,以鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核,實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)限制在士6%勺范圍內(nèi).當(dāng)油壓到達(dá)張拉噸位后關(guān)閉油缸油路,并保持2分鐘,測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核.在保持2分鐘以后,假設(shè)油壓稍有下降,補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值,千斤頂回油,夾片自動(dòng)鎖定那么該束張拉結(jié)束,及時(shí)做好記錄.每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面斷絲總數(shù)的1,且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲,也不得在同一側(cè).預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序及伸長(zhǎng)量張拉步驟伸長(zhǎng)量確實(shí)定010%Scon記錄當(dāng)前狀態(tài)卜千斤頂?shù)墓?伸量a10%Scon20%

14、Scon記錄當(dāng)前狀態(tài)卜千斤頂?shù)墓?伸量b20%Scon100%Scon記錄當(dāng)前狀態(tài)卜千斤頂?shù)墓?伸量c維持100%8con2分鐘后錨固鋼絞線的伸長(zhǎng)吊為：b+c-2a5、管道壓漿5.1. 壓漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥,配合比經(jīng)試驗(yàn)確定,不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：泌水率最大不得超過3%自由膨脹率應(yīng)小于10%稠度宜限制在1418&施工中,水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動(dòng)度,當(dāng)水灰比為0.350.4時(shí),流動(dòng)度為120170mm即可滿足壓漿要求.流動(dòng)度應(yīng)由流動(dòng)度測(cè)定器進(jìn)行測(cè)定.在水泥漿中摻入占水泥重量0.05%.的UPA型膨脹劑,可使水泥漿獲得

15、2%-3%勺膨脹率,可有效提升孔道壓漿飽滿度,同時(shí)也可以滿足強(qiáng)度要求.5.2. 本工程壓漿采用真空壓漿法施工.施工時(shí),在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵,連續(xù)抽氣至-0.06-0.08Mpa,另一端連接壓漿泵,灌注水泥凈漿.壓漿泵的壓力限制在0.50.7Mpa;根據(jù)施工期氣溫,壓漿配合比應(yīng)適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,在現(xiàn)場(chǎng)施工中,主要通過調(diào)整水溫來限制水泥漿的凝結(jié)時(shí)間.5.3. 澆筑梁體封端混凝土之前,應(yīng)先將承壓板外表的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿去除干凈,對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理,同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后,才允許澆筑封錨端混凝土.封錨混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土進(jìn)行封堵,具混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求.澆筑封錨混凝土?xí)r應(yīng)做

16、好封頭上部的防水舉措.5.4. 管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預(yù)加應(yīng)力完畢后48h內(nèi)進(jìn)行,盡量減少應(yīng)力損失.壓漿前應(yīng)去除管道內(nèi)雜物及積水,壓漿前注入壓力水,壓力水注入時(shí)間以出漿口水質(zhì)變清為準(zhǔn).水泥砂漿拌制均勻后,采用孔格2.5x2.5mm濾網(wǎng)過濾,然前方可壓入管道.5.5. 壓漿工作應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得中斷,直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa,稍后再封閉端口漿孔.壓漿順序宜先灌筑下層孔道.5.6. 應(yīng)恰當(dāng)掌握壓漿的時(shí)間,一般在水泥漿泌水情況下根本完成.壓漿完成后即可進(jìn)行端頭封堵.五、橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量限制舉措1預(yù)應(yīng)力材料的質(zhì)量限制要點(diǎn)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),采用信譽(yù)好質(zhì)量好的廠

17、家產(chǎn)品.產(chǎn)品要有出廠合格證,對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn),其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項(xiàng)指標(biāo)均到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用.1.1 進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料要妥善保管,要有防雨、防潮舉措,按施工進(jìn)度方案進(jìn)料,或在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨加工制作.有嚴(yán)重銹蝕的不得使用,作報(bào)廢處理.1.2 波紋管在運(yùn)、安放過程中,減少或預(yù)防外力作用.預(yù)防波紋管變形,發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管應(yīng)更換.1.3 增強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)減少對(duì)其損傷.減少電焊作業(yè).在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)波緇,用振搗棒振搗混蛆叫題開波紋管,波紋管接頭.用大喇的波紋管作套管,套管長(zhǎng)20-30cm.管道接頭在套管內(nèi)要對(duì)口、居中.兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密.2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備

18、的選擇設(shè)備的選擇2.1 施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行核查.施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備以及儀表應(yīng)由專人使用和治理,并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn).千斤頂及其配套的油汞、油壓制*W亍核驗(yàn).校驗(yàn)儀器可采用壓力試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)或傳感器等,一般采用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)的方法.與每臺(tái)油泵配套的壓力表應(yīng)有兩快,在操作時(shí),一塊作為備用.張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線通過校驗(yàn)得出2.2 張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn).對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備,應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn).使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定.當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn).彈簧測(cè)力的校驗(yàn)

19、期限不宜超過2個(gè)月.3預(yù)應(yīng)力筋的加工與安放質(zhì)量限制3.1 預(yù)應(yīng)力TWW應(yīng)注意：鋼絲鋼絞線、熱姐理鋼筋、冷拉iv級(jí)鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷,宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得采用電弧切割.下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行.最好能當(dāng)天下料,當(dāng)天用完.臚閑要如慚再,編t用膠瓶m拌iw端,續(xù)束赳數(shù)1時(shí),需辟喉絲分段繃以備祗I.當(dāng)鋼B線不料過長(zhǎng)時(shí)為拉吊方便,把下完的了按1m直徑盤起,盤起的鋼絞線應(yīng)蓋好,以免腐蝕.3.2 預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),會(huì)降低預(yù)應(yīng)力值,影響承載水平；其伸長(zhǎng)率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),易造成斷絲或滑絲.預(yù)應(yīng)力筋要有出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書,按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn),抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和松馳度均

20、應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.3.3 預(yù)應(yīng)力筋治銹防銹,對(duì)于稍微浮銹,除銹后可直接使用；對(duì)于輕度銹蝕者,應(yīng)作檢驗(yàn),合格者除銹后使用；不合格者降級(jí)使用.嚴(yán)陽蝕者,不得研去除出廠.鋼絞線被固結(jié)在孔道勺不能自由竄動(dòng).危害及影響：由于先穿預(yù)應(yīng)力筋后澆注他孑謔漏留理購力筋固結(jié),輕度固觸寸,雖也即可松動(dòng),但會(huì)增大磨狙值；嚴(yán)那么將鋼i吉府固婚E,致帆法張拉或拉斷.3.4 預(yù)應(yīng)力筋穿束后,應(yīng)認(rèn)真檢查波紋管有無破損處,假設(shè)發(fā)現(xiàn)應(yīng)即使處理,更換.在澆注混凝土?xí)r,設(shè)專人隨時(shí)穿動(dòng)鋼束,預(yù)防漏漿固結(jié).3.5 對(duì)于鋼絲束、鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻,摩阻力值增大,易發(fā)生段絲滑絲.編束時(shí),嚴(yán)格按工藝規(guī)僦求進(jìn)行分絲梳絲、

21、理紇排列順序并例第B扎牢固.3.6 錨、夾具方面錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定表現(xiàn)為夾片幾何尺寸不合格,硬度不均勻時(shí)夾片硬度大時(shí)會(huì)造成段絲或夾片脆裂；夾片硬度小時(shí)會(huì)造成滑絲.或者夾片與錨環(huán)孔幾何尺寸不吻合不睡已,影幡苗固效果.所以必須按躲避g求對(duì)夾片、錨具進(jìn)硬度險(xiǎn)查,合格品才能使用.在對(duì)錨環(huán)沒放人錨墊板的定位梢內(nèi),夾片沒有對(duì)齊、沒擺勻.易造成局部應(yīng)力集中,影麻苗圃效果.安似片時(shí),夾片外露要、縫隙回3.張拉前要U真檢"次,各道工序均應(yīng)符合要求.4硅澆筑質(zhì)量限制橋梁預(yù)應(yīng)力構(gòu)件鋼筋布置密集,混凝土澆筑難度較高,但是混凝土澆筑質(zhì)量必須限制.4.1 每一構(gòu)件盡量一次連續(xù)澆筑混凝土.當(dāng)箱梁較高時(shí)可分次澆筑

22、,但應(yīng)使施工縫的受力位置最正確,必須處理好施工接縫.施工縫除鑿毛處理外,應(yīng)預(yù)埋型鋼或預(yù)流凹梢等增強(qiáng)舉措.4.2 由于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò),對(duì)于預(yù)制件盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；對(duì)于用插入式振動(dòng)器的施工,要準(zhǔn)備各種類型的振動(dòng)器,以便根據(jù)鋼筋或管道間距的大小配合使用.4.3 應(yīng)隨時(shí)注意校正和檢查支座鋼板、端部錨固板、制孔器及預(yù)埋件的位置、數(shù)量等.4.4 澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)預(yù)防振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件、摸板,以保證其位置和尺寸符合要求.4.5 預(yù)應(yīng)力錨墊板后鋼筋分布較密,必須充分振搗并注意混凝土粗骨料粒徑.對(duì)振搗棒不能到達(dá)效果的應(yīng)用鋼筋利用人工進(jìn)行搗實(shí).4.6 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),恒溫溫度應(yīng)

23、60oe.4.7 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前的預(yù)制臺(tái)座,保證預(yù)留孔道位置的精確,梁內(nèi)預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確,壓漿孔的防漏漿舉措,出氣孔的安裝等前期工作必須按要求完成.5后張法張拉工藝限制要點(diǎn)5.1 預(yù)應(yīng)力后張法前的準(zhǔn)備工作：對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),外觀尺寸曲給質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn)要求.張拉時(shí),構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí),不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%.當(dāng)塊體拼裝構(gòu)件的豎縫采用砂漿接縫時(shí),漿強(qiáng)度不低于15mpa.對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查.端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛利浦魁殘餡泡清凈.故就穿郵方卻神壓?壓*較好鋼筋穿束前,螺絲端桿的絲扣局部應(yīng)用水泥袋紙等包纏2-3層,并用細(xì)鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼薪束等穿束前,將一端找齊平"順序編號(hào).對(duì)于較長(zhǎng)束,應(yīng)套匕諫器,由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出.對(duì)于夾片式錨具,上好的夾片應(yīng)齊平,在張拉前并用鋼管搗實(shí).預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)末規(guī)定時(shí),可采取分批、分段對(duì)稱張拉.5.2 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力完成,卸載千斤頂后,任須對(duì)其做詳細(xì)檢查,此時(shí)應(yīng)注意一下問題：檢查有無滑絲,假設(shè)有滑絲,其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1%